NO124856B

NO124856B -

Info

Publication number: NO124856B
Application number: NO331268A
Authority: NO
Inventors: T Wagner
Original assignee: Choco Neuf Ag
Priority date: 1967-08-24
Filing date: 1968-08-23
Publication date: 1972-06-19
Also published as: NL6812066A; SE351359B; LU56755A1; AT277734B; BE719903A

Description

Skiotklemme for liner. Skiot clamp for liner.

Foreliggende oppfinnelse angår en skjøteklemme for liner, snorer, vajere, tau osv. i det følgende for enkelhets skyld kalt liner og fremgangsmåte for dens formgivning ved skjøting av vajerliner og endeløk-ker ved disse, hvorunder lineklemmen er av den type lineklemmer som er ikke-fjernbart presset omkring lineskjøten under et meget høyt trykk fra en maskinpresse, og hvis skjøtforbindelser er bestemt til å utsettes for meget høye belastningspåkjenninger, f. eks. ved kraner på skipsverft, kaier og fartøy. Slike lineklemmer i form av rette metallhylser med tverrskårne ender har fått meget stor praktisk anvendelse og består av en metallkomposisjon av en viss mykhet, og vil under sammenpressingen ved skjøtestedet omkring to line-deler som overlapper hverandre, underkastes en meget stor formforandring og ved slutten av sammenpressingen oppnå en meget stor hårdhet og sammenholdende styrke. Der foreligger et bestemt behov ved lineklemmer av denne art, at lineklemmen i det minste ved den ene ende, hvor bare en lastbærende del av linen går ut, forsynes med en konisk ende for å gi linen et sent-rert utløp, samt for å hindre skadelige bøyningspåkjenninger på linen ved enden av selve klemlegemet, hvor den sterke sammenpressing på den bærende del av linen plutselig opphører, og eventuelle svekningspunkter i linens ståltråder kan forekomme. The present invention relates to a splicing clamp for lines, cords, cables, ropes, etc., hereinafter for the sake of simplicity called lines and a method for its design by splicing cable lines and end loops to these, whereby the line clamp is of the type of line clamps which are non- removably pressed around the line joint under a very high pressure from a machine press, and whose joint connections are intended to be exposed to very high loads, e.g. at cranes in shipyards, quays and vessels. Such line clamps in the form of straight metal sleeves with cross-cut ends have found very large practical use and consist of a metal composition of a certain softness, and during the compression at the joint around two line parts that overlap each other, will undergo a very large change of shape and at the end of the compression achieves a very high hardness and cohesive strength. There is a definite need for line clamps of this type, that the line clamp at least at one end, where only a load-bearing part of the line exits, is provided with a conical end to give the line a centered outlet, as well as to prevent harmful bending stresses on the line at the end of the clamping body itself, where the strong compression on the load-bearing part of the line suddenly ceases, and any points of weakness in the line's steel wires may occur.

Et formål med oppfinnelsen er å skaffe en forbedret lineklemme og en fremgangsmåte for dens formgiving ved line- eller løkkeskjøting under anvendelse av et klem-legeme i form av en hylse med praktisk talt elliptisk tverrsnitt og på forhånd utformet med en konisk ende med sentralt utløp, hvorunder endekonusen gis en slik utførelse at den under den sterke sammenpressing av klemlegemet, før dettes grep omkring lineforbindelses-skjøten kommer til å kreve bare en mindre kompresjons-virkning for å bringe endekonusen til jevn overgang til det sterkt deformerte klem-legeme. An object of the invention is to provide an improved line clamp and a method for its shaping by line or loop splicing using a clamp body in the form of a sleeve with a practically elliptical cross-section and pre-formed with a conical end with a central outlet, during which the end cone is given such a design that during the strong compression of the clamping body, before its grip around the line connection joint comes to require only a minor compression effect to bring the end cone to a smooth transition to the strongly deformed clamping body.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å skaffe en endekonus ved klemlegemet med en slik formgivning at den som en direkte forlengelse fra klemlegemet efter den sterke sammenpressing og formforandring av klemlegemet omkring line-skjøten vil oppvise en rett, hul konusform i det vesentlige uten noen radikal endring av konusveggens tykkelse. Dessuten er for-målet å skaffe en klemme med en endekonus som er gitt en slik form at den efter sammenpressingen av klemlegemet opp-viser et hulrum, som er vidt nok for fri-legging av linen, hvilket konus-rum under styring av linen til sentralt utløp, hindrer en risikabel krumning av linen ved de nevnte svekkete punkter i linens ståltråder. A further object of the invention is to provide an end cone at the clamping body with such a design that, as a direct extension from the clamping body, after the strong compression and shape change of the clamping body around the line joint, it will exhibit a straight, hollow cone shape essentially without any radical change of the thickness of the cone wall. Furthermore, the aim is to provide a clamp with an end cone which is given such a shape that after the compression of the clamp body it shows a cavity, which is wide enough for the release of the line, which cone-space during control of the line to central outlet, prevents a risky curvature of the line at the aforementioned weakened points in the line's steel wires.

Med disse og andre formål for øye er oppfinnelsen i det vesentlige karakterisert ved at lineklemmen i det minste ved den ene ende er utstyrt med en direkte forlengelse fra klemlegemet i form av en rett, hul konus-ende med sentralt utløp, hvorunder veggen av konusen, hovedsakelig langs hele lengden av konusen er vesentlig tynnere enn klemlegemets vegg. With these and other purposes in mind, the invention is essentially characterized in that the line clamp is equipped at least at one end with a direct extension from the clamp body in the form of a straight, hollow cone end with a central outlet, under which the wall of the cone, mainly along the entire length of the cone is significantly thinner than the wall of the clamping body.

På vedlagte tegning illustreres noen utførelsesformer av oppfinnelsen. Fig. 1 viser et sideriss av lineklemmen i virksom stilling ved løkkedannelsen. Fig. 2, 3 og 4 viser et lengdesnitt av lineklemmen i tre modifiserte utførelser, mens fig. 5 og 6 er enderiss av lineklemmen ifølge fig. 4. Fig. 7 viser et lengdesnitt av lineklemmen på fig. 4, men sammenpresset for skjøt av to linedeler som overlapper hverandre, mens fig. 8 og 9 er enderiss av dette. The attached drawing illustrates some embodiments of the invention. Fig. 1 shows a side view of the line clamp in active position when the loop is formed. Fig. 2, 3 and 4 show a longitudinal section of the line clamp in three modified designs, while Fig. 5 and 6 are end views of the line clamp according to fig. 4. Fig. 7 shows a longitudinal section of the line clamp in fig. 4, but compressed for the joint of two line parts that overlap each other, while fig. 8 and 9 are end views of this.

Lineklemmen som er utført av en me-tallhylse med ovalt tverrsnitt, utgjøres av et i de viste utførelsesformer rett klem-legeme la, som i det minste ved den ene ende er utformet med en utover avsmal-nende endekonus lb. Klemlegemet har i hele sin lengde frem til basen av endekonusen jevnt tverrsnitt med forholdsvis kraftig godstykkelse. Endekonusen har ifølge oppfinnelsen over største delen av sin lengde en vesentlig mindre godstykkelse enn klemlegemet, og endrer kontinuerlig sitt ovale tverrsnitt ved basen 2, til et sirkulært eller omtrent sirkulært tverrsnitt ved den ytre ende 3, som er koaksial med lineklemmens lengdemidtlinje. Klemlegemet la er den del av lineklemmen som skal danne den fastholdende klemdel for de to linedeler 4 og 5 som overlapper hverandre og danner lineskjøten, hvilke linedeler f. eks. danner en løkke 6 utenfor den mot-satte ende av lineklemmens endekonus, og selve linen er på kjent måte bestemt til under sterk deformering til omtrent sirkel-formet tverrsnitt og under meget høyt ma-skinelt pressetrykk, til å begynne med under metallflyting og i det avsluttende trinn til en stor styrke og hårdhet, å sammenpresses omkring og gripe om de to line-deler. Endekonusen er igjen bestemt til under pressetrykket å undergå en viss deformering, hovedsakelig under bibehold av sin godstykkelse og i usvekket tilstand å for-bindes med klemlegemet, og den vesentlig mindre godstykkelse av endekonusen kommer derunder til å medføre at trykk-endringen i endekonusen blir vesentlig meget mindre enn i klemlegemet for å svare til det tilsiktete øyemed, ikke, eller bare i uvesentlig grad å utøve en press-virkning på den gjennom konusens ytterende hovedsakelig alene innenfor endekonusen liggende og utrakende del 5 av linen, som er bestemt til å bære lasten. Som det lett vil innsees vil formendringen av endekonusen bli ubetydeligere etterhvert utover mot dens ytterende. Det er dog en fordel at en klemvirkning ved ytterenden medfører en vanntett tilslutning omkring linen. The line clamp, which is made of a metal sleeve with an oval cross-section, consists of a straight clamp body la in the embodiments shown, which at least at one end is designed with an outwardly tapering end cone lb. The clamping body has a uniform cross-section along its entire length up to the base of the end cone with relatively strong material thickness. According to the invention, the end cone has, over the greater part of its length, a significantly smaller material thickness than the clamp body, and continuously changes its oval cross-section at the base 2, to a circular or approximately circular cross-section at the outer end 3, which is coaxial with the line clamp's longitudinal centerline. The clamping body 1a is the part of the line clamp which will form the retaining clamping part for the two line parts 4 and 5 which overlap each other and form the line joint, which line parts e.g. forms a loop 6 outside the opposite end of the end cone of the line clamp, and the line itself is, in a known manner, determined under strong deformation to an approximately circular cross-section and under very high mechanical pressing pressure, initially under metal flow and in the final step to a great strength and hardness, to be compressed around and grasp the two line parts. The end cone is again destined to undergo a certain deformation under the press pressure, mainly while maintaining its material thickness and in an unweakened state to be connected to the clamping body, and the significantly smaller material thickness of the end cone will cause the pressure change in the end cone to be significant much less than in the clamping body in order to answer the intended purpose, not, or only to an insignificant extent, exerting a pressure effect on the through the outer end of the cone mainly alone within the end cone lying and extending part 5 of the line, which is intended to carry the load . As will be easily seen, the change in shape of the end cone will gradually become less significant towards its extreme end. However, it is an advantage that a clamping action at the outer end results in a watertight connection around the line.

Den minskete veggtykkelse av endekonusen i forhold til veggtykkelsen av klemlegemet kan ved overgangen til eller i nærheten av endekonusens base være av forskjellig modifisert utførelse. I utførel-sesformen på fig. 2 er minskningsover-gangen 2a forlagt til endekonusens innside, og ved utførelsesformen på fig. 3 er overgangen 2b forlagt til endekonusens utside, hvilken utførelse selvsagt skal betraktes som et grensetilfelle, da der kan forekomme forhold som gjør en minskningsovergang både på innsiden og på yttersiden hen-siktsmessig. Ved utførelsesformen på fig. 4 er utførelsen ifølge fig. 2 modifisert til en grense-fold 2c, dannet ved en forlengelse av klemlegemets innerflate frem til inner-flaten av endekonusen, idet klemlegemets ytterende er utformet konisk. Det er en fordel ved påpressing av lineklemmen omkring linedelene under det høye pressetrykk, at formendringen ved overgangsstedet 2a, 2b, 2c gjennomføres slik at der fåes en jevn overgang mellom klemlegemets og endekonusens ytre overflater. Under pressingen fastpresses ikke endekonusen omkring den lastbærende linedel 5 på annen måte enn at den ytre ende av endekonusen med fordel vanntett omslutter denne del av linen. Sluttpressingen bør for endekonusen, i det minste utvendig, med fordel medføre en rett generatrise. The reduced wall thickness of the end cone in relation to the wall thickness of the clamping body can be of different modified design at the transition to or near the base of the end cone. In the embodiment of fig. 2, the reduction transition 2a is displaced to the inside of the end cone, and in the embodiment in fig. 3, the transition 2b is placed on the outside of the end cone, which design must of course be considered a borderline case, as circumstances can occur which make a reduction transition both on the inside and on the outside appropriate. In the embodiment of fig. 4 is the embodiment according to fig. 2 modified to a boundary fold 2c, formed by an extension of the inner surface of the clamping body up to the inner surface of the end cone, the outer end of the clamping body being designed conically. It is an advantage when pressing the line clamp around the line parts under the high pressure that the shape change at the transition point 2a, 2b, 2c is carried out so that a smooth transition is obtained between the outer surfaces of the clamp body and the end cone. During pressing, the end cone around the load-carrying line part 5 is not pressed firmly in any other way than that the outer end of the end cone advantageously encloses this part of the line in a watertight manner. The final pressing should, for the end cone, at least on the outside, advantageously result in a straight generatrix.

Av ovenstående vil det fremgå at oppfinnelsen omfatter et middel for sammen-holding av to linedeler som f. eks. danner en lineløkke, i et sterkt grep som er istand til å motstå de største påkjenninger, hvorunder det nevnte middel i form av en lineklemme er utformet på forhånd med en rett endekonus med vesentlige tynnere vegg enn veggen hos selve klemlegemet, og med såvel en konisk ytre overflate som en konisk innerflate, hvilke koniske flater strekker seg direkte ut fra tilsvarende flater i klemlegemet frem til lineklemmens utløp, og at denne på forhånd utformete lineklemme sammenpresses sterkt omkring linedelene, hvorunder virkningen av dette pressetrykk minskes fra konusens base til dens ytre ende under endring av konusen til en konus med mindre vinkel uten at veggtykkelsen av konusen undergår noen radikal forandring, hvorunder pressetrykket med fordel forbinder lineklemmens to ender vanntett omkring linedelene, og lar den enkelte utløpende line bli liggende fritt i konusrummet. From the above, it will appear that the invention comprises a means for joining two line parts such as e.g. forms a line loop, in a strong grip which is able to withstand the greatest stresses, during which the aforementioned means in the form of a line clamp is designed in advance with a straight end cone with a significantly thinner wall than the wall of the clamp body itself, and with both a conical outer surface as a conical inner surface, which conical surfaces extend directly from corresponding surfaces in the clamp body up to the outlet of the line clamp, and that this pre-formed line clamp is strongly compressed around the line parts, during which the effect of this pressing pressure is reduced from the base of the cone to its outer end under changing the cone to a cone with a smaller angle without the wall thickness of the cone undergoing any radical change, during which the pressure pressure advantageously connects the two ends of the line clamp watertight around the line parts, and allows the individual outgoing line to lie freely in the cone space.

Omformningen av endekonusen under presseforløpet kan også forenkles på en slik måte at hovedretningen av konusveggen bibeholdes, skjønt konusens base som før følger pressedeformeringen av klemlegemet.Detavplattete elliptiske tverrsnitt av konusen blir i dette tilfelle ufor-andret til en viss grad med en myk overflate-overgang mellom klemlegemet og The reshaping of the end cone during the pressing process can also be simplified in such a way that the main direction of the cone wall is maintained, although the base of the cone which before follows the press deformation of the clamping body. The flattened elliptical cross-section of the cone is in this case unchanged to a certain extent with a soft surface transition between the clamping body and

konusen. the cone.

Anordningens detalj er kan underkastes The details of the device can be submitted

endringer innenfor rammen for oppfinnel-sens grunntanke. changes within the scope of the invention's basic idea.

Claims

1. Line clamp with the essentials

elliptical cross-section for strong and unyielding pressure around parts of the line that overlap each other to form a line joint, e.g. a line loop, characterized in that the line clamp is provided at least at one end with a direct extension from the clamp body in the form of a straight, hollow cone end with a central outlet, under which the wall of the cone mainly along the entire length of the cone is significantly thinner than that of the clamp body wall.

2. Line clamp as stated in claim 1, characterized in that the transition point for the change in wall thickness is located at or near the base of the end cone (2a, 2b, 2c).

3. Line clamp as specified in claim 1 or 2, characterized in that the change in wall thickness is carried out on the inside and/or outside of the clamp body.

4. Line clamp as stated in claim 1 or 2, characterized in that the change in wall thickness is carried out by the fact that the outer surface of the clamping body is conically designed in accordance with the outer surface of the end cone.

5. Line clamp as stated in claim 1, characterized in that the cone wall has essentially the same thickness along its entire length.