NO124497B

NO124497B -

Info

Publication number: NO124497B
Application number: NO4350/69A
Authority: NO
Inventors: G Hummerhoej
Original assignee: Schmidt T; Hummelshoj G
Priority date: 1968-11-05
Filing date: 1969-11-03
Publication date: 1972-04-24
Also published as: GB1258490A; FI46235B; US3625490A; BE741067A; SE348140B; ES373157A1; FI46235C; NL6916636A; JPS4938682B1; DE1955048A1; AT296848B; CH515785A; DK121846B; FR2022645A1

Description

Kompaktanlegg for betongfremstilling. Compact plant for concrete production.

Oppfinnelsen angår et kompaktanlegg for betongfremstilling, særlig til betongelementfabrikker, med et stativ, i hvilket det er anbragt en betongblandemaskin, samt apparater for tilførsel av avpassede mengder tilslagsmaterialer, sement og vann, samt eventuelt damp til blandemaskinen. Slike kompaktanlegg har i løpet av de seneste år oppnådd en betydelig utbredelse såvel for anvendelse på byggeplasser som i fabrikker til fremstilling av betong-elementer og andre betongvarer, hvilket henger sammen med at an-leggene kan leveres fult bruksklare med alt nødvendig hjelpeutstyr f. eks. et såkalt stjernedoseringsanlegg og en trykknappmanøvrert, helt eller delvis automatisk styremekanisme, og som også uten omfattende demontering vil kunne flyttes fra sted til sted. The invention relates to a compact plant for concrete production, in particular for concrete element factories, with a stand, in which a concrete mixing machine is placed, as well as devices for supplying suitable quantities of aggregate materials, cement and water, as well as possibly steam to the mixing machine. In the course of recent years, such compact plants have achieved a significant spread both for use on construction sites and in factories for the production of concrete elements and other concrete products, which is connected to the fact that the plants can be delivered fully ready for use with all necessary auxiliary equipment, e.g. . a so-called star dosing system and a push-button operated, fully or partially automatic control mechanism, and which will also be able to be moved from place to place without extensive disassembly.

Ved anvendelse på byggeplasser er det vanlig å tømme ut den ferdig blandede masse,i et betongspann, som er opphengt i et krantau, og som i sin fyllestilling er fiksert i forhold til blandemaskinens uttømningsåpning ved hjelp av en styretrakt med et bunnmål svarende til størrelsen av betongspannet, eller en spesiell bæreramme på dette. Ved anvendelse av en slik styretrakt kreves det ikke særlig stor omhu ved; betjeningen av kranen når det tomme spann skal bringes i stilling under betongblandemaskinens uttømningsåp-ning, og etter fylling kan betongspannet ved hjelp av kranen transporteres til et aktuelt bruk ssted for den byblandede betong. When used on construction sites, it is common to empty the ready-mixed mass into a concrete pail, which is suspended from a crane rope, and which in its filling position is fixed in relation to the mixing machine's discharge opening by means of a guide funnel with a bottom measurement corresponding to the size of the concrete span, or a special support frame for this. When using such a steering funnel, not much care is required; the operation of the crane when the empty pail is to be brought into position under the discharge opening of the concrete mixer, and after filling the concrete pail can be transported with the aid of the crane to an appropriate place of use for the city-mixed concrete.

En lignende massetransport er mindre godt egnet i betongelementfabrikker, fordi transportmetoden for denne anvendelse krever for lang tid og for meget manuell styring. Av samme årsak er man i mange tilfeller gått bort fra utkjøring av den nyblandede betong til de forskjellige arbeidsplasser ved hjelp av spesialkjøre-tøyer, og har foretrukket automatisk styrte transportanlegg, f. A similar mass transport is less suitable in precast concrete factories, because the transport method for this application requires too much time and too much manual control. For the same reason, in many cases they have moved away from delivering the freshly mixed concrete to the various workplaces using special vehicles, and have preferred automatically controlled transport systems, e.g.

eks. transportbånd eller transportspann. Slike transportanlegg leveres i praksis vanligvis fra andre virksomheter enn dem som har spesialisert seg på bygning av selve kompaktanleggene, og ved in-stallasjonen oppstår det derfor ofte betydelige vanskeligheter ved koordineringen av de to deler av det samlede anlegg, og spesielt med hensyn til enkeltanleggenes styremekanismer. En annen vanskelig-het henger sammen med at betongmassen normalt skal fylles i ganske høytliggende siloer ved de forskjellige arbeidsplasser og derfor enten må tømmes ut fra en høytliggende blandemaskin, hvilket krever en tilsvarende stor byggéhøyde for kompaktanlegget, eller må transporteres både lodrett og vannrett ved hjelp av transportøren, hvorved denne konstruksjon kompliseres, og dens plassbehov økes. e.g. conveyor belt or transport bucket. In practice, such transport systems are usually supplied by companies other than those that have specialized in building the compact systems themselves, and during installation, considerable difficulties therefore often arise in the coordination of the two parts of the overall system, and especially with regard to the control mechanisms of the individual systems . Another difficulty is related to the fact that the concrete mass must normally be filled in relatively high silos at the various workplaces and therefore either has to be emptied from a high-placed mixing machine, which requires a correspondingly large construction height for the compact plant, or must be transported both vertically and horizontally using of the conveyor, whereby this construction is complicated, and its space requirements are increased.

Kompaktanlegget ifølge oppfinnelsen erkarakterisert vedat dets stativ ytterligere bærer en overliggende, høydeinnstillbar kjørebjelke for et kjørbart heiseanlegg med et betongspann, som med heiseanlegget i en forut bestemt stilling på kjørebjelken er innrettet til ved nedfiring å styres ned i en fyllestilling under blandemaskinens uttømningsåpning, og etter fylling å oppheises igjen og sammen med heiseanlegget å avgis til et med kjørebjelken forbundet skinneanlegg for transport til anvendelsesstedet. The compact plant according to the invention is characterized by the fact that its stand further carries an overlying, height-adjustable running beam for a drivable lift system with a concrete bucket, which, with the lift system in a predetermined position on the running beam, is arranged to be guided down into a filling position under the mixer's discharge opening, and after filling to be hoisted again and together with the lift system to be delivered to a rail system connected to the running beam for transport to the place of use.

I dette tilfelle kan så å si hele styremekanismen for såvel blandeoperasjonen som transportbperasjonen innbygges i kompaktanlegget, idet det ytterligere i forbindelse med skinneanlegget, som fører til de forskjellige arbeidsplasser eller avleverings- In this case, so to speak, the entire control mechanism for both the mixing operation and the transport operation can be built into the compact plant, further in connection with the rail system, which leads to the various workplaces or delivery

i in

steder, bare kreves enkle kontakter av vel kjent art til aktive-ring av de til styremekanismen hørende komponenter, som bæres av heiseinnretningen. Det etter de lokale forhold avpassede og på stedet oppbyggede skinneanlegg kan derfor være av ytterst enkel konstruksjon, ettersom alle de mere kompliserte detaljer eller enkeltaggregater i komplette, bruksklare anlegg leveres sammen med kompaktanlegget som integrerende deler av dette. Den praktiske be-tydning av dette er spesielt stor, fordi anlegg av denne type ofte installeres på steder, hvor kvalifisert arbeidskraft ikke står til rådighet, og hvor de lokale installasjonsarbeider derfor bør be-grenses og forenkles mest mulig. Denne betingelse er oppfylt ved anlegget ifølge oppfinnelsen, ettersom installasjonsarbeidet på bruksstedet stort sett er redusert til høydeinnstilling av kompakt-anleggets kjørebjelke, og forbindelsen av denne til skinneanlegget, foruten forbindelse av kompaktanlegget til strøm- og vannforsynin-gen på stedet. places, only simple contacts of a well-known type are required to activate the components belonging to the control mechanism, which are carried by the lift device. The rail system adapted to the local conditions and built on site can therefore be of extremely simple construction, as all the more complicated details or individual units in complete, ready-to-use systems are delivered together with the compact system as integral parts of this. The practical significance of this is particularly great, because facilities of this type are often installed in places where qualified labor is not available, and where the local installation work should therefore be limited and simplified as much as possible. This condition is met by the plant according to the invention, as the installation work at the site of use is largely reduced to height adjustment of the compact plant's running beam, and the connection of this to the rail system, in addition to connecting the compact plant to the electricity and water supply on site.

I en foretrukket utførelsesform for kompaktanlegget i-følge oppfinnelsen har stativet et par for styring av betongspannet tjenende føringsskinner, som er innrettet til å fange betongspannet under dettes nedfiring med heiseinnretningen stående i den nevnte forut bestemte stilling, og som hver har en i det vesent-lige lodrett hoveddel, som ved en krumning nedentil går over i en vannrett eller lett skrånende, mot blandemaskinen rettet del. Disse føringsskinner, som hensiktsmessig kan gripe inn med tilhø-rende styreruller ved diametralt motsatte steder av betongspannet, sikrer en meget presis styring.av spannets bevegelse inn i og ut av fyllestillingen, slik at det heller ikke kreves manuelle styre-inngrep når det tilbakevendende, tomme spann skal bringes i fyllestillingen, eller det fylte spann fra denne stilling skal transporteres til avleveringsstedet. In a preferred embodiment of the compact plant according to the invention, the stand has a pair of guide rails serving to guide the concrete pail, which are designed to catch the concrete pail during its lowering with the hoisting device standing in the aforementioned predetermined position, and each of which has an essentially straight vertical main part, which, when curved at the bottom, turns into a horizontal or slightly sloping part directed towards the mixing machine. These guide rails, which can appropriately engage with associated guide rollers at diametrically opposite locations of the concrete bucket, ensure very precise control of the bucket's movement into and out of the filling position, so that manual control interventions are also not required when the recurring, empty pails must be brought to the filling position, or the filled pail from this position must be transported to the drop-off point.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved en utførelsesform under henvisning til tegningen, som i skjematisk sideriss viser et kompakt betongblandeanlegg ifølge oppfinnelsen i forbindelse med automatisk tilførsel av de i betongmassen inngående materialer. In the following, the invention will be explained in more detail by means of an embodiment with reference to the drawing, which in a schematic side view shows a compact concrete mixing plant according to the invention in connection with automatic supply of the materials included in the concrete mass.

På tegningen betegner 1 et såkalt stjernedoseringsanlegg med skrapeverk 2 til å bringe tilslagsmaterialer 3 fra anleggets magasinrom inn til doseringsanleggets veiespann 4. Dette er fra den med helt opptrukne linjer viste nedre stilling langs en skråføring 5 bevegelig til en øvre, med punkterte linjer vist stilling, i hvilken dens innhold kan tømmes ut i anleggets blandemaskin 6, som fra en mateanordning 18 ytterligere kan få tilsatt sement og vann, samt eventuelt andre komponenter, herunder også damp til oppvarmning av massen. In the drawing, 1 denotes a so-called star dosing plant with a scraper 2 to bring aggregate materials 3 from the plant's storage room into the dosing plant's weighing pan 4. This is from the lower position shown with solid lines along an inclined guide 5 movable to an upper position shown with dotted lines, in which its contents can be emptied into the plant's mixing machine 6, which can further have cement and water added from a feeding device 18, as well as possibly other components, including also steam for heating the mass.

De forskjellige i anlegget inngående deler bæres av et transportabelt stativ 7 med en øvre kjørebjelke 8 for en heiseinn-retning 9, som har en ikke nærmere vist kjøre- og heisekontroll-anordning, og i hvilket det er opphengt et betongspann 10. Dette er på tegningen vist med fullt opptrukne linjer i sin fyllestilling under blandemaskinens 6 uttømningsåpning, mens den med stiplete linjer er vist i to andre stillinger. Betongspannet kan være av i og for seg kjent konstruksjon, f. eks. med bunnklaffer, som holdes lukket av trekket i spannets opphengningstau. The various parts included in the system are carried by a transportable rack 7 with an upper travel beam 8 for a lift entry direction 9, which has a drive and lift control device, not shown in detail, and in which a concrete bucket 10 is suspended. This is on the drawing shown with solid lines in its filling position below the discharge opening of the mixing machine 6, while it is shown with dashed lines in two other positions. The concrete pan can be of known construction in and of itself, e.g. with bottom flaps, which are kept closed by the pull in the bucket's suspension rope.

Heiseinnretningen 9 er på tegningen vist i sin nærmest ved blandemaskinen 6 værende endestilling på kjørebjelken 8. Til denne stilling ankommer heiseinnretningen med det tomme betongspann 10 maksimalt oppheist. Ved nedfiring av spannet vil et par diametralt anordnede styreruller 19 fanges av et par tilhørende føringsskinner. 11, som tvinger spannet til å senkes vertikalt, og som nedentil ved krumme partier går over i hovedsakelig vannrette skinnedeler 12, som fører inn under blandemaskinen 6. Spannets 10 bevegelse i skinnedelene 12 kan iverksettes ved hjelp av en don-kraft 13, som bringes inn i og ut av inngrep med spannet ,men dettes avsluttende bevegelse inn mot fyllestillingen kan også foregå på annen måte, f. eks. ved hjelp av en vannrett kjørende vogn, på hvilken spannet avsettes ved hjelp av heiseinnretningen 9 og under styring ved hjelp av føringsskinnene 11. The lifting device 9 is shown in the drawing in its end position on the running beam 8, which is closest to the mixing machine 6. The lifting device arrives at this position with the empty concrete bucket 10 raised to the maximum. When lowering the bucket, a pair of diametrically arranged guide rollers 19 will be caught by a pair of associated guide rails. 11, which forces the bucket to be lowered vertically, and which at the bottom at curved parts transitions into mainly horizontal rail parts 12, which lead under the mixing machine 6. The movement of the bucket 10 in the rail parts 12 can be initiated with the help of a jack force 13, which is brought into and out of engagement with the bucket, but its final movement towards the filling position can also take place in another way, e.g. by means of a horizontally moving carriage, on which the bucket is deposited by means of the lifting device 9 and under control by means of the guide rails 11.

Når spannet 10 er blitt fylt med en charge fra blandemaskinen 6, heises det under styring ved hjelp av føringsskinnene 11, 12 opp til sin maksimale høyde, hvorved det kommer fri av førings-skinnenes 11 øverste ende. Heretter kan spannet ved hjelp av det kjørbare heisespill 9 bringes til en ønsket avleveringsstilling, When the bucket 10 has been filled with a charge from the mixing machine 6, it is raised under control by means of the guide rails 11, 12 up to its maximum height, whereby it comes free of the upper end of the guide rails 11. The bucket can then be brought to a desired drop-off position with the aid of the drivable winch 9,

f. eks. over en silo 15 eller 16 ved et på forhånd valgt arbeids-sted i en betongelementfabrikk. Etter tømning kan betongspannet 10 automatisk transporteres tilbake til fyllestillingen. Denne transport av betongmasse foregår ved at heiseinnretningen 9 fra kjørebjelken 8 kan kjøre ut på et tilsluttet skinneanlegg 17. e.g. over a silo 15 or 16 at a pre-selected workplace in a concrete element factory. After emptying, the concrete pail 10 can be automatically transported back to the filling position. This transport of concrete mass takes place by allowing the lift device 9 from the traveling beam 8 to run out onto a connected rail system 17.

Claims

1. Compact plant for concrete production, especially for concrete element factories, with a stand (7) in which a concrete mixing machine (6) is placed as well as devices for supplying suitable quantities of aggregates, cement and water, as well as steam to the mixing machine, characterized in that the stand further carries an overlying, height-adjustable running beam (8) for a drivable hoist winch (9) with a concrete bucket (10) which, with the lifting device standing in a predetermined position on the running beam, is arranged to be guided down into a filling position under the mixer's discharge opening and after filling to be lifted up again and, together with the lifting device, to be delivered to a rail system connected to the running beam for transport to the place of use.

2. Compact plant as stated in claim 1, characterized in that the stand (7) has a pair of guide rails (11,12) serving to control the concrete span (10) which are designed to catch the concrete span during its lowering with the hoisting device standing in the aforementioned, predetermined position, and each of which has an essentially vertical main part (11) which, when curved at the bottom, turns into a horizontal or slightly sloping part (12) directed towards the mixing machine.