NO781282L

NO781282L - MIXING SYSTEM.

Info

Publication number: NO781282L
Application number: NO781282A
Authority: NO
Inventors: Keith Salter
Original assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date: 1977-04-12
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1978-10-13
Also published as: DK161278A; GB1594264A; DE2816351A1; FR2387075A1; NL7803804A; FR2387075B1; ZA782119B; SE7803788L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et system for blanding av en sats, omfattende en fylleanordning for fylling The present invention relates to a system for mixing a batch, comprising a filling device for filling

av en blandebeholder, en anordning for blanding av beholderens innhold og en anordning for utmatning av innholdet når det er blandet. Systemet er spesielt egnet for blanding av bestanddeler i bakerdeig, og formålet er å komme frem til et' system som gir best mulig utnyttelse av blanderen og beholderen over en gitt tidsperiode. of a mixing container, a device for mixing the contents of the container and a device for dispensing the contents when mixed. The system is particularly suitable for mixing ingredients in baking dough, and the purpose is to arrive at a system that provides the best possible utilization of the mixer and container over a given period of time.

Systemet kan arbeide -med et par blandebeholdere,The system can work -with a couple of mixing containers,

og en blandebeholder kan tømmes ved utmatningsanordningen,and a mixing container can be emptied at the dispensing device,

føres til fyllingsanordningen og fylles mens innholdet i den annen blandebeholder blandes. Denne syklus kan gjentas med blandebeholderne avvekslende under fylling, blanding og utmatning. is fed to the filling device and filled while the contents of the other mixing container are mixed. This cycle can be repeated with the mixing containers alternating between filling, mixing and dispensing.

Ved anvendelse av systemet kan man oppnå en reduksjon på J>0%By using the system, a reduction of J>0% can be achieved

i syklustiden. Ved videre å benytte den reverserbare transport-anordning vil systemet ta mindre plass enn om det benyttes transportanordninger som alltid går i samme retning i en lukket bane når det gjelder blandebeholderne. in the cycle time. By further using the reversible transport device, the system will take up less space than if transport devices are used which always go in the same direction in a closed path when it comes to the mixing containers.

Hvis blandebeholderen er en bolle kan blandestasjonen bestå av en vanlig type blander for satser, forsynt med et nedadrettet blandeelement, og overføringsanordningen kan være en løftemekanisme for løfting av på hverandre følgende blandebeholdere opp i stilling rundt blandeelementet. Hvis på den annen side blandebeholderen er lukket, f.eks. slik tilfellet er ved kulemølle.r som benyttes til blanding av malinger, kan blandestasjonen bestå av en drivmekanisme til rotasjon av If the mixing container is a bowl, the mixing station may consist of a common type of mixer for batches, provided with a downwardly directed mixing element, and the transfer device may be a lifting mechanism for lifting successive mixing containers into position around the mixing element. If, on the other hand, the mixing container is closed, e.g. as is the case with ball mills used for mixing paints, the mixing station can consist of a drive mechanism for rotation of

.blandebeholdere som et hele..mixing containers as a whole.

Som nevnt er imidlertid oppfinnelsen spesielt egnet til blanding av bakerdeig. As mentioned, however, the invention is particularly suitable for mixing baking dough.

Systemet er spesielt innrettet for blandebholdereThe system is specially designed for mixing containers

med hjul, slik at den kan skyves langs gulvet enten direkte på dette hvis det er tilstrekkelig jevnt, eller på f.eks. flate plater eller styringer eller skinner .anbrakt på gulvet, mens transportanordningene fortrinnsvis skal transportere og styre blandebeholdern mens disse fortsatt- hviler på gulvet. Transport-anordningen kan ganske enkelt ha form av horisontale skyve-stenger for bevegelse av blandebeholdere langs gulvet, f.eks. under melbinger og vanntilførsel på fyllestasjonen, en deig-blander på blandestasjonen og en heis ved utmatningsstasjonen. Imidlertid foretrekkes i alminnelighet at transportøren omfatter et par endeløse, horisontale transportkjeder som ligger i avstand fra hverandre og har komponenter for samvirkning med utstikkende deler, f.eks. knaster på motstående sider av blandebeholderne, slik at kjedene strekker seg på begge sider av blandebeholderne enten disse er opphengt eller hviler på gulvet. with wheels, so that it can be pushed along the floor either directly on it if it is sufficiently smooth, or on e.g. flat plates or guides or rails placed on the floor, while the transport devices should preferably transport and control the mixing container while these are still resting on the floor. The transport device can simply take the form of horizontal push rods for moving mixing containers along the floor, e.g. under flour bins and water supply at the filling station, a dough mixer at the mixing station and an elevator at the dispensing station. However, it is generally preferred that the conveyor comprises a pair of endless, horizontal conveyor chains which are spaced apart and have components for interaction with projecting parts, e.g. lugs on opposite sides of the mixing containers, so that the chains extend on both sides of the mixing containers, whether these are suspended or resting on the floor.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjen-gitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der:'The invention is characterized by the features set out in the claims and will be explained in more detail below with reference to the drawings therein:

Fig. 1 skjematisk viser et blandesystem i henholdFig. 1 schematically shows a mixing system according to

til oppfinnelsen, sett fra siden,to the invention, seen from the side,

fig. 2 viser en del av en blandebeholder ved fyllestasjonen, sett fra siden, fig. 2 shows part of a mixing container at the filling station, seen from the side,

fig. 3 viser en blandebeholder ved fyllestasjonen, sett ovenfra og fig. 3 shows a mixing container at the filling station, seen from above and

fig. L\ viser en del av blandeholderen under (i heltrukne linjer) og ved (i stiplede linjer) blandestasjone, med beholderen sett fra enden. fig. L\ shows part of the mixing container below (in solid lines) and at (in broken lines) mixing stations, with the container viewed from the end.

På fig. 1 omfatter systemet en horisontal transport-anordning i form av en kjedetransportør 1, en fyllestasjon 2, In fig. 1, the system comprises a horizontal transport device in the form of a chain conveyor 1, a filling station 2,

en blandestas j on 3 og en utmatningsstas j on L\.a mixing station 3 and an output station L\.

Kjedetransportøren har to endeløse, parallelleThe chain conveyor has two endless, parallel

kjeder 5 med komponenter 6 som har U-formede utsparinger for opptagelse av knaster 7 som stikker ut fra begge sider av blandebeholderne, og disse har form'av boller 8. Som vist på fig. 2 chains 5 with components 6 which have U-shaped recesses for receiving knobs 7 which protrude from both sides of the mixing containers, and these have the shape of bowls 8. As shown in fig. 2

er hver komponent 6 svingbart festet til det tilhørende kjede 5 og føres langs en glideskinne 9 som holder komponentene 6 i sin øvre virksomme stilling. Ved fyllestasjonen 2 finnes det en svingbar glideskinne 10 som, som vist på fig. 2, kan beveges each component 6 is pivotably attached to the associated chain 5 and is guided along a sliding rail 9 which holds the components 6 in their upper working position. At the filling station 2 there is a pivotable sliding rail 10 which, as shown in fig. 2, can be moved

fra en øvre stilling (heltrukne linjer) til en nedre stilling (stiplede linjer) for at komponentene 6 skal kunne synke fra deres virksomme stilling til en stilling hvori de ikke griper sammen med knastene 7- Hver svingbare glideskinne 10 er ved hjelp av en svingbar arm 11 og en forbindelsesstang 12, til-sluttet en port 13 som styrer adgangen til transportøren (se fig. 3). Når portene 13 er åpne, kan en blandebolle 8 rulles over gulvet inntil dens knaster 7 treffer de borteste oppad-rettede partier av komponentene 6, hvoretter portene 13 kan lukkes slik at komponentene 6 griper sammen med knastene 7 mens blandebollen 8 fremdeles står på gulvet. from an upper position (solid lines) to a lower position (dashed lines) in order for the components 6 to be able to descend from their active position to a position in which they do not engage with the cams 7- Each pivotable sliding rail 10 is by means of a pivotable arm 11 and a connecting rod 12, connected to a gate 13 which controls access to the conveyor (see fig. 3). When the gates 13 are open, a mixing bowl 8 can be rolled over the floor until its knobs 7 hit the furthest upwards-directed parts of the components 6, after which the gates 13 can be closed so that the components 6 engage with the knobs 7 while the mixing bowl 8 is still standing on the floor.

Ved fyllestasjonen 2 finnes det en vanlig fylleanordning og en vanlig veieanordning, f.eks. en veieramme i en Baker Perkins "Supertex" (RTM-blander), en fyllekappe 14 og binger l^a for mel og vann, som vist på fig. 1. At the filling station 2 there is a normal filling device and a normal weighing device, e.g. a weighing frame in a Baker Perkins "Supertex" (RTM mixer), a filling jacket 14 and bins 1a for flour and water, as shown in fig. 1.

På blandestasjonen 3 står det en vanlig sats-blander 15, f.eks. en blander av typen Baker Perkins "Versatex" som henger i en galge over transportøren 1. Som vist på fig. 4 har hver blandebollte 8 et ytterligere par knaster 16 over det første par,og disse knaster kan samvirke med en overførings-anordning i form av en løftemekanisme 17 med utsparinger som griper sammen med de øvre knaster 16, og som kan være pneumatisk eller hydraulisk drevet. Løftemekanismen 17 løfter bollen opp fra transportøren 1 og til den riktige stilling for blanding under blanderen 15, og som vist på fig. 1 kan en annen blandebolle 8 passere under den første blandebolle mens innholdet i denne blandes. Toppen av blandebollen 8 kan lukkes hermetisk mot blanderen 15 for blanding under trykk eller vakuum. At the mixing station 3 there is a regular batch mixer 15, e.g. a mixer of the type Baker Perkins "Versatex" which hangs on a hanger above the conveyor 1. As shown in fig. 4, each mixing bolt 8 has a further pair of lugs 16 above the first pair, and these lugs can cooperate with a transfer device in the form of a lifting mechanism 17 with recesses that engage with the upper lugs 16, and which can be pneumatically or hydraulically driven . The lifting mechanism 17 lifts the bowl up from the conveyor 1 and into the correct position for mixing under the mixer 15, and as shown in fig. 1, another mixing bowl 8 can pass under the first mixing bowl while its contents are being mixed. The top of the mixing bowl 8 can be hermetically closed against the mixer 15 for mixing under pressure or vacuum.

Ved utmatningsstasjonen 4 finnes det en vanlig heis 18 som har armer 19 for inngrep med de øvre knaster 16 slik at blandebollen 8 løftes opp og tippes rundt ved toppen av heisen 18, som antydet med stiplede linjer på fig. 1. At the dispensing station 4 there is a normal elevator 18 which has arms 19 for engagement with the upper lugs 16 so that the mixing bowl 8 is lifted up and tipped around at the top of the elevator 18, as indicated by dashed lines in fig. 1.

For halvautomatisk drift kan det være innbygget forskjellige grensebrytere eller betjeningsbrytere (ikke vist), og disse er nevnt i forbindelse med systemets virkemåte. For semi-automatic operation, different limit switches or operating switches (not shown) can be built in, and these are mentioned in connection with the system's operation.

Systemet kan betjenes slik. Selv om innføring av blandebeholderne 8 er nevnt vil disse normalt forbli i systemet unntatt ved rengjøring og vedlikehold. The system can be operated like this. Even if introduction of the mixing containers 8 has been mentioned, these will normally remain in the system except for cleaning and maintenance.

(a) Med fyllekappen 14 i hevet stilling åpnes portene 13 av den som betjener utstyret, og den første bolle 8 føres manuelt' over på transportøren 1. (b) Portene 13 lukkes og en grensebryter eller nær-hetsbryter (ikke vist) føler at den første bolle er ved fyllestasjonen. (c) Den som betjener anlegget trykker inn en be-tjeningsknapp (ikke vist) for fylling av bollen 8, og fylle- og veieoperasjonene foregår automatisk etter den automatiske senkning av fyllekappen 14. (d) Når vekten (ikke vist) signaliserer at fylle-åpningen er utført,blir fyllekappen 14 hevet automatisk. (a) With the filling cap 14 in the raised position, the gates 13 are opened by the person operating the equipment, and the first bowl 8 is manually transferred onto the conveyor 1. (b) The gates 13 are closed and a limit switch or proximity switch (not shown) senses that the first bowl is at the filling station. (c) The person operating the plant presses a control button (not shown) for filling the bowl 8, and the filling and weighing operations take place automatically after the automatic lowering of the filling cap 14. (d) When the scale (not shown) signals that filling - the opening is completed, the filler cap 14 is raised automatically.

(e) Transportøren 1 blir automatisk satt igang,(e) Conveyor 1 is automatically started,

og den første bolle 8 blir ført under blandestasjonen 3, der en grensebryter (ikke vist) stanser transportøren. and the first bowl 8 is passed under the mixing station 3, where a limit switch (not shown) stops the conveyor.

(f) Mindre bestanddeler, såsom salt, gjær og fett, fylles for hånd i bollen 8. (g) Den som betjener anlegget trykker på en betjen-ingsknapp (ikke vist) for løfting av bollen 8 og løftemeka-nisrnen 17 løfter da bollen 8 opp i blandestilling. (h) Av hensyn til produksjonen kan det finnes en ytterligere trykknapp (ikke vist) for start av blandeoperasjonen eller denne kan starte automatisk. (i) Trinnene a-d gjentas for en ytterligere blandebolle 8. (j) En bryter (ikke vist) føler at det ikke står noen bolle på transportøren 1 under blandestasjonen 33og den første bolle senkes ned på transportøren 1. (k) Når den første bolle 8 kommer ned på transportøren 1 påvirkes den bryter som det er henvist til ovenfor, og transportøren settes igang for å føre den første bolle 8 mot utmatningsstasjonen 4 og den ytterligere bolle 8 mot blandestas j onen 3-(1).Transportøren 1 stopper pånytt med den ytterligere bolle 8 i riktig stilling under blandestasjonen 3, og samtidig vil den første bolle 8 være i sin riktige stilling i forhold til heisen 18, med de øvre knaster 16 i inngrep med utsparingene ved endene av heisarmene 19- (m) De mindre bestanddeler tilsettes den ytterligere bolle 8 på samme måte som under trinn (f) ovenfor, og ved inntrykning av betjeningsknappen for løfting av bollen som under trinn (g) ovenfor løftes den første bolle 8 og tømmer innholdet over i en binge for videre oppdeling av deigen, hvoretter bollen automatisk går tilbake til transportøren 1. (f) Smaller ingredients, such as salt, yeast and fat, are filled by hand into the bowl 8. (g) The operator of the plant presses a control button (not shown) for lifting the bowl 8 and the lifting mechanism 17 then lifts the bowl 8 up in mixing position. (h) For reasons of production there may be an additional push button (not shown) for starting the mixing operation or this may start automatically. (i) Steps a-d are repeated for a further mixing bowl 8. (j) A switch (not shown) senses that there is no bowl on the conveyor 1 below the mixing station 33 and the first bowl is lowered onto the conveyor 1. (k) When the first bowl 8 comes down on the conveyor 1, the switch referred to above is actuated, and the conveyor is started to move the first bowl 8 towards the dispensing station 4 and the further bowl 8 towards the mixing station 3-(1). The conveyor 1 stops again with the further bowl 8 in the correct position under the mixing station 3, and at the same time the first bowl 8 will be in its correct position in relation to the elevator 18, with the upper lugs 16 engaging the recesses at the ends of the elevator arms 19- (m) The smaller components the additional bowl 8 is added in the same way as under step (f) above, and by pressing the operating button for lifting the bowl as under step (g) above, the first bowl 8 is lifted and the contents emptied into a bin for further o division of the dough, after which the bowl automatically returns to the conveyor 1.

(n.) Når den første bolle 8 kommer ned på transportøren 1, blir en ytterligere grensebryter (ikke vist) påvirket, og transportøren reverserer for å føre den første bolle 8 tilbake til fyllestasjonen 2 mens den ytterligere bolle 8 er i sin løftede stilling og innholdet er i ferd med å bli blandet. (n.) When the first bowl 8 descends on the conveyor 1, a further limit switch (not shown) is actuated and the conveyor reverses to carry the first bowl 8 back to the filling station 2 while the further bowl 8 is in its raised position and the contents are about to be mixed.

(o) Den tomme første bolle 8 påvirker igjen grensebryteren eller nærhetsbryteren som er nevnt under trinn (b) ovenfor, og det hele gjentas. (o) The empty first bowl 8 again affects the limit switch or proximity switch mentioned under step (b) above and the whole thing is repeated.

Som et eksempel kan de følgende tider angi hvorledes driften kan foregå. Fylling og veiing: 1 min. og 10 sek., blanding: 3 min, utmatning: 1 min. Med transporttider ets. As an example, the following times can indicate how operations can take place. Filling and weighing: 1 min. and 10 sec., mixing: 3 min, discharge: 1 min. With transport times etc.

vil hele operasjonen ta 7 min., og 50 sek., det vil si 3 min.the whole operation will take 7 min., and 50 sec., that is 3 min.

og 55 sek. pr. bolle 8. and 55 sec. per bowl 8.

Claims

1. System for mixing a batch, comprising a device for filling a mixing container, a device for mixing the contents of the container and a device for dispensing this content, characterized in that the filling device (2), the mixing device (3) and the dispensing device (4) located at a distance from each other, with filling device and discharge device connected to each other by a reversible, horizontal conveyor (1) and with the mixing device placed above the conveyor and provided with a transfer mechanism (17), for removing successive containers from the conveyor and transfer of the container to the mixing device, with subsequent return of the container to the conveyor, whereby the system can be in operation by emptying a container and returning it to the filling device for filling while the contents of another container are mixed.

2. Mixing system as specified in claim 1, for mixing baking dough, characterized in that the mixing device (3) has a downward-facing mixing element and the mixing container (8) has an open top, while the transfer mechanism (17) is designed to lift the successive containers into position around the mixing element.

3- Mixing system as stated in claim 1 or 2, intended for mixing containers with wheels, which can be pushed along the floor, characterized in that the conveyor (1) is intended for transporting and controlling the containers (8) while these are supported on the floor.

4. Mixing system as stated in any of the preceding claims, characterized in that each mixing container (8) has two transversely projecting parts (J, 16) on each side, one above the other, where the lower pair of projecting parts can engage with components (6) on the conveyor (1) and the upper pair of parts can engage with the transfer mechanism (17) and possibly an elevator mechanism (18, 19) for the discharge device (4).

5- Mixing system as specified in any of the preceding claims, characterized in that the mixing containers (8) can be removed from or introduced onto the conveyor (1), which conveyor has components (6) for interaction with and transport of the containers, the components can be put out of business by withdrawal from or introduction to the carrier.

6. Mixing system as stated in claim 55 characterized in that the individual components. (6) is affected by a gate (13) which, when closed, prevents access for a mixing container (8) to the conveyor (1) and keeps the components in their active position and which, when opened, renders the components inactive.