NO124459B - - Google Patents

Description

Apparat for fremstilling av krøllede tråder ifølge falsktvinne-metoden.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fremstilling av krøllede termoplastiske tråder, hvilket apparat er forsynt med en trådmatningsanordning, en tvinnestopp, en oppvarmningsanordning, en kjølesone, en falsktvinneanordning og en trådmatningsanordning, idet falsktvinne-anordningen omfatter en roterbart lagret rørformet spindel, som er presset mot en holder ved hjelp av en drivrem. Slike ap-parater er kjent.

Generelt anvendes kule- og rullelagre

for den roterbare anordning av falsktvinnespindelen i slikt apparat, men i praksis er det ikke mulig, selv når det anvendes slike lagre, å la spindelen rotere med en hastighet som er større enn ca. 60 000 omdreininger pr. minutt, fordi ved høyere

hastighet blir slitasjen på lagrene for stor., Da det imidlertid er nødvendig, for fremstilling av en tråd med tilfredstillende krøllekapasitet, med en temporær tvinning på 3000 omdreininger pr. m, er det bare mulig å nå en maksimum trådhastighet på 20 m/min. under de nevnte betingelser.

Denne hastighet er imidlertid for lav for drift i teknisk målestokk.

I forbindelse med dette er det allerede foreslått et apparat hvor spindelen presses mot en holder ved hjelp av en drivrem, idet holderen består av en del av denne eller en annen drivrem eller består av en valseoverflate. Med en slik apparatur er det mulig å la spindelen rotere med mer enn 100 000 omdreininger pr. minutt. Konstruksjonen av denne apparatur er temmelig komplisert. I det tilfelle at en del av drivremmen danner holder for falsktvinnespindelen er det generelt nød-vendig igjen å holde denne del ved hjelp av føreanordninger.

Videre er det i de nevnte kjente appa-rater nødvendig med videre anordninger for å hindre en tversgående bevegelse av falsktvinne-spindelen.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det nå blitt funnet en holder for falsktvinne-spindelen, som er i stand til fullstendig å oppta det trykk som utøves av drivremmen og videre hindrer en tversgående bevegelse av falsktvinne-spindelen under innvirkning av drivremmen.

Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse karakteriseres ved at spindelen i falsktvinne-anordningen presses ved hjelp av divremsystemet inn i to eller flere kileformede rom, som hvert er dannet av et antall skiver som er fritt roterbare på forskjellige aksler.

Med hensyn til formen på spindelen i den falske tvinneanordning skal det be-merkes at denne strengt tatt ikke behøver å være sylindrisk utvendig. Det kan også anvendes spindler som har konisk eller av-trappet form eller som har generatriser som er buet i lengderetningen.

Med kileformet rom menes det rom, som dannes mellom de deler av den ytre periferi på to eller flere om hver sine aksler roterbare skiver, som fremkommer nær det punkt hvor disse ytre periferier kommer nærmest hverandre.

Et slikt kileformet rom dannes på enkleste måte ved hjelp av to skiver anordnet i ett og samme plan, idet disse skiver er roterbare på parallelle aksler anbrakt i en avstand som overskrider summen av radiene for skivene.

For å kunne holde tilbake en spindel som presses av en drivrem skal akslene videre være anbrakt i en avstand fra hverandre som er noe mindre enn summen av radiene av begge skivene plus diameteren av spindelen.

Det er imidlertid ikke strengt nødven-dig at skivene som sammen danner et kileformet rom har like stor diameter eller er roterbare på parallelle aksler. Også i tilfelle av andre felles akselstillinger og skivediametere dannes det kileformede rom som kan holde en spindel.

Dette er likeledes tilfellet når de deler på de periferier på skivene som kommer nærmest hverandre ikke ligger overfor hverandre. Også i forhold til hverandre forskjøvne skiver kan danne et kileformet rom.

I den enkleste utførelse av det sistnevnte tilfelle er skivene roterbare i parallelle plan omkring parallelle aksler. I dete tilfelle er det mulig å gjøre den felles avstand mellom akslene mindre enn summen av skiveradiene. Sett i retning av rotasjonsaksene vil da skivene overlappe hverandre. Som et resultat blir vinkelen som dannes mellom tangentene på disse skivene ved det punkt hvor skivene begynner å overlappe hverandre, større. Denne større vinkel, som fortrinsvis er 80° byr på den fordel at disse kraftkompo-nenter som utøves av drivremmen på spindelen på falsktvinneanordningen, og som er rettet radielt med hensyn på skivene øker i forhold til tangential-kompo-nentene. Dette hindrer spindelen fra å klemmes for sterkt mellom skivene.

Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til denne enkle utførelse av det sistnevnte tilfelle, slik at i det tilfelle at skivene overlapper hverandre behøver med andre ord akslene ikke å være anordnet parallelle. For å oppnå stabil fastholdelse av spindelen trenges det minst to kileformede rom, slik som forklart ovenfor.

I praksis vil det bli anvendt to kileformede rom, da en opplagring av en spindel ved hjelp av tre eller flere kileformede rom krever særlig nøyaktig utførelse av spindelen og en like nøyaktig anordning av skivene, som sammen danner de kileformede rom.

Imidlertid kan det i bestemt tilfelle, f. eks. når spindelen er noe elastisk, være

fordelaktig med en opplagring i mer enn to kileformede rom.

Drivremsystemet kan bestå av en enkel rem eller snor eller et antall rem-mer eller snorer.

Hvis det anvendes bare en rem, må denne presse mot spindelen mellom lag-ringspunktene.

Hvis det anvendes flere drivremmer kan disse også drive spindelen utover disse lagringspunkter.

Imidlertid resulterer dette drivsystem

i mindre rolig omdreining av spindelen.

Den ovenfor beskrevne lagring og drift av spindelen hindrer bare forskyvning av spindelen i radial retning.

En forskyvning av spindelen i aksial retning må hindres ved ekstra forholdsregler. Dette kan f. eks. gjøres ved å anordne en eller flere flenser på spindelen og å la disse flenser samarbeide med skive-liknende holdere som enten kan være roterbare eller faste.

For å hindre slitasje så meget som mulig foretrekkes det å anordne disse hol-destykker roterbare og å la de siste samarbeide med sin kant med en konisk formet side på flensene. Dette sikrer en punktliknende kontakt mellom flensene og holdestykkene.

Den aksiale forskyvning av spindelen kan også hindres ved hjelp av permanent-magneter eller elektromagneter.

Ved en enkel utførelse av denne frem-gangsmåte festes en ringformet magnet på den vertikalt anordnede spindel for den falske tvinneanordning for en tråd som beveger seg nedover, idet magnetens poler peker mot forskjellige spindelender. Videre kan en annen ringformet magnet med likeledes aksialt anordnede poler være anordnet fritt omkring spindelen og under den førstnevnte magnet. Dette gjøres på en slik måte at like magnetpoler fra begge magneter står overfor hverandre.

Styrken på magnetene er valgt således at under den falske tvinneanordning holder frastøtningskreftene fra magnetpolene spindelen i en svevende stilling mot virkningen av resultanten fra tråd-strekningen og spindelvekten.

Hvis vekten på den falske tvinnespin-del ved denne anordning er tilstrekkelig høy, er det også mulig å tvinne en tråd som beveger seg oppover, mens akselen holdes i sin stilling.

I tilfelle det anvendes en spindel med mindre vekt, må den annen magnet være anbrakt over den magnet som er festet på spindelen og dette kan gjøres på en slik måte at like magnetpoler vender mot hverandre.

For å hindre spindelen i dette tilfelle fra å falle ut av lagrene når den ikke er i gang, kan det anordnes et anslag som bare i denne hvilestilling samarbeider med en flens eller liknende på tvinnespindelen.

Videre er det mulig å anordne en annen ringmagnet med aksialt rettede poler, fritt med hensyn på spindelen både over og under den ringmagnet som er festet på tvinnespindelen, idet anordningen er slik at disse mangneters like poler vender mot polene på den magnet som er anordnet på tvinnespindelen.

En spindel som er lagret på denne måte forblir svevende og aksialt lokalisert uansett retningen og strekningen i tråden.

I stedet for å anordne en permanent magnet fast på spindelen er det mulig, hvis denne spindel består av magnetiserbart materiale, å magnetisere spindelen ved hjelp av en vikling som er anordnet fritt omkring spindelen og er inkludert i en krets og å la magnetpolene i den magne-tiserte spindel samarbeide med en eller flere magneter som er anbrakt fritt omkring spindelen på den ovenfor beskrevne måte.

Imidlertid er det mulig med andre variasjoner for dette prinsipp med mag-netisk opplagring.

Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen anvender man imidlertid for den aksiale lagring av spindelen i den falske tvinneanordning også skivene som sammen danner de kileforemede rom som må holde spindelen i retning på tvers av dens senterlinje.

Ifølge oppfinnelsen karakteriseres denne utførelse ved at to eller flere av skivene via en kant som danner overgangen mellom deres periferiske deler og en sideflate samarbeider med et konisk parti på spindelen.

I tilfelle av at fire skiver parvis danner de kileformede rom, kan en av disse skiver i hvert par samarbeide med en konisk flate på en slik måte at en av skivene i et par hindrer en aksial foskyvning av spindelen i en retning og en skive i det annet par hindrer en aksial forskyvning av spindelen i den annen retning. Begge skiver i hvert par kan naturligvis også samarbeide med den koniske side av en flens.

Ved en spesiell anordning av den nevnte utførelse anvendes hver skive til å begrense de to muligheter for spindelens aksiale bevegelse. Dette oppnås ved ut-førelsen av apparaturen ifølge oppfinnelsen som karakteriseres ved at skivene som danner de kileformede rom med sine periferiske kanter går inn i ringformede periferiske riller på spindelen.

Med ringformede periferiske riller menes riller som strekker seg i et plan som er perpendikulært på senterlinjen av spindelen over hele omkretsen på denne. Disse riller er fortrinsvis symmetriske med hensyn på planet som krysser det laveste punkt for rillen perpendikulært på den nevnte senterlinje.

Antallet riller på spindelen skal være to eller flere hvis alle skiver som sammen danner' de kileformede rom strekker seg inn i rillene, hvilket ikke er absolutt nød-vendig.

I det første tilfelle kan en lagring av spindelen mot skivene bare oppnås ved å la spindelen samarbeide med et par skiver ved hver rille. Et høyere like antall periferiske riller på spindelen byr på mulig-heten av å la hver rille samarbeide med bare en skive og også, som allerede angitt ovenfor, å anordne rotasjonsaksene for skivene i en kortere avstand fra hverandre, således at, sett i retning fra senterlinjen for spindelen, de forskjellige skiver overlapper hverandre.

En langt foretrukket utførelse av denne modifikasjon karakteriseres ved at spindelen i den falske tvinneanordning er forsynt med fire periferiske riller, og at hver rille samarbeider med kanten på bare en skive og at rotasjonsaksene for skivene er anbrakt i en slik avstand at de nevnte skiver, sett i spindelens lengderetning overlapper hverandre.

Ved denne utførelse av den falske tvinneanordning ifølge oppfinnelsen er slitasjen i rillene for spindelen liten da hver av disse riller bare samarbeider med en eneste skive. I tilfelle av et slikt lag-ringssystem er spindelens bevegelser i retning av dens senterlinje og perpendikulært på denne meget små. En slik stabili-tet kan ikke oppnås ved å klemme den sylindrisk formede spindel mellom en eller flere drivremmer som er ført eller ikke ført tvers over lagringsstykkene eller mellom en drivrem og en roterende sylinder, slik som foreslått tidligere.

Hvis skivene og spindelen er frem-stilt med stor nøyaktighet kan de bestå utelukkende av metall, men de er fortrinsvis forsynt med elastiske kanter. I dette tilfelle består skivene fortrinsvis av en metallisk sentraldel i hvis vertikale ytre kant det er anbrakt en periferisk rille som tjener til å oppta en ring som består av en slitesterk gummi.

Den ytre profil på de elastiske kanter på skivene og rillenes profiler hvori gummiringen strekker seg, har fortrinsvis en slik form at ved det punkt hvor den største diameter finnes hviler gummiringen ikke mot rillenes sider, men på to punkter på begge sider av denne. Dette ble funnet meget tilfredsstillende i forbindelse med fastholdelse av spindelen i akseretningen.

Skjønt de roterbare skiver også kan ha forskjellige diametere foretrekkes det å anvende den utførelse av oppfinnelsen som karakteriseres ved at alle skivene som er forsynt med elastiske kanter har samme diameter og hører til to grupper, idet hver gruppe skiver er roterbar omkring en aksel som er parallell med spindelen.

En riktig stilling for kantene på skivene i forhold til rillene sikres hvis hver gruppe i tilfelle av denne siste utførelse er anordnet på en roterbart lagret hylse.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det mulig å oppnå en minimumsslitasje på lagrene for skivene, hvilke fortrinsvis består av kule- eller rullelagre, ved den krevede hastighet for tvinnespindelen ved å la forholdet mellom diametrene for skivene og spindelen på det punkt hvor den sistnevnte samarbeider med skivene utgjøre minst 3.

I visse vertikalt lagrede falsktvinne-anordninger er det mulig å gi resultanten av de krefter som virker under normal operasjon av den falske tvinneanordning ifølge oppfinnelsen i retning av senterlinjen for spindelen på de elastiske kanter på skivene en verdi som er lik null. Dette er særlig hensiktsmessig 'i slike falsktvinne-anordninger hvor spindelen er lagret vertikalt med sin akse og hvor det mot den øvre ende av boringen i spindelen er anordnet et omsirklende legeme forsynt med en boring og dette er festet på spindelen.

Når denne anordning brukes på en slik måte at tråden passerer gjennom tvinnespindelen fra bunnen mot toppen, ut-øver tråden en kraft rettet oppover som resulterer i en kraft som utøves på de nedre sider av de elastiske kanter på skiven. Den sistnevnte kraft kan nettopp reduse-res til en verdi lik null ved å velge spindelens vekt således at under normal operasjon er den kraft som utøves av tråden i aksial retning på spindelen lik vekten av spindelen.

Som antydet ovenfor er konstruksjonen av den foreslåtte apparatur således at falsktvinne-spindelen kan roteres med hastigheter opptil 200 000 omdreininger pr. minutt. Av dete følger at i tilfelle av at spindelen på falsktvinne-anordningen roteres med en hastighet på 180 000 omdreininger pr. minutt, hvilket er mulig uten noen vanskelighet, kan den termoplastiske tråd mates inn med en hastighet på 60 meter/minutt. Lengden av opphetningsanordningen må da tilpasses den økede trådhastighet for å oppnå en stabil krølling som er ekvivalent med den krøl-ling som fåes i anordninger som hittil er kjent, med trådhastigheter på ca. 20 m/ minutt og falsktvinneanordning-hastigheter på 60 000 pr. minutt.

Det viste seg imidlertid mulig, når det tas spesielle forholdsregler, å begrense størrelsen på opphetningsanordningen og fremdeles å oppnå optimale resultater. I det utførelseseksempel hvorved dette oppnås er skivenes akseler festet til en plate som kan beveges på tvers med hensyn på drivremmen og en låseanordning som i spindelens operative stilling ikke berører denne, men i tilbaketrukket stilling holder spindelen med dens anleggskant i kontakt med skivekanten, idet opphegningsanord-ningen består av et rørformet legeme med en indre diameter på maksimum 0,8 mm, hvilket legeme sammen med en trådfører anbrakt før åpningen av røret er forbundet med platen og anbrakt koaksialt med falsktvinnespindelen i dennes operative stilling.

Som et resultat av lagringen av det rørformede opphetningstrykk på platen på den ovenfor antydede måte oppnås det at. under normal bruk av anordningen får tråden en vibrerende bevegelse mellom, trådføringen som er anordnet i front av ophetningsanordningen og falsktvinne-anordningen. På denne måte oppnås det maksimum opphetningsoverføring fra veg-gene i det lille opphetningsrør til tråden. Dette gjør det mulig å gjennomføre en grundig opphetning av den tvunnede tråd med små opphetningsrør som har for-holdsvis kort lengde. Den nevnte intense opphetning er av vesentlig betydning for å oppnå en tråd med optimale krølleegen-skaper.

Anbringelsen av det lille opphetnings-rør på platen gjør det mulig å konstruere forbindelsen mellom det lille rør og en energikilde på en bevegelig måte. For å holde den nevnte forbindelse så enkel som mulig er det foretrukket i de tilfelle hvor opphetningsanordningen er anbrakt over falsktvinne-anordningen å henge platen svingbart og holde denne i operativ stilling ved hjelp av en krok. Denne krok kan derved tjene til å presse falsktvinne-an-ordningens spindel mer eller mindre sterkt mot drivremsystemet.

Ved den siste utførelse av anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan kroken omfatte en arm som ved en ende er roterbar omkring en aksel som er festet parallelt med aksen for svingning av platen på maskinrammen mens krokpartiet omfatter en strekkpinne som strekker seg fra den nevnte arm og parallelt med rotasjonsaksen for armen, idet strekkpinnen kan beveges over en kam som er festet på platen, idet platen trekkes mot drivremmen under bevegelsen på kammen.

For å hindre den svingbart opphengte plate fra å svinge ut fra den ikke- operative stilling til den operative stilling under påvirkning av tyngdekraften, hvilket ville resultere i at falsktvinne-spindelen ville begynne å rotere, kan det være anordnet en annen fjær som hindrer svingebevegelsen av platen inn i den operative stilling under påvirkning av tyngdekraften, men .tillater en slik bevegelse til en stilling hvor strekkpinnen kan bringes til sam-arbeid med kammen.

Hvis det er ønsket å avkjøle tråden ved hjelp av et lite kjølerør med en indre diameter på maksimum 0,8 mm etter opphetningen, men før passeringen gjennom falsktvinneanordningen, er kjølerøret fortrinsvis også festet til platen og koaksialt med falsktvinnespindelen i dennes operative stilling. Av samme grunn som antydet i forbindelse med opphetningen, vil av-kjølingen også være optimal.

I det følgende vil oppfinnelsen bli be-skrevet ved hjelp av tegningen, som viser et utførelseseksempel på et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 viser i perspektiv en utførelse av en falsktvinne-anordning som skal anvendes i et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser den øvre del av falsktvinneanordningen ifølge fig. 1, i større, målestokk, delvis i perspektiv og delvis i vertikalsnitt. Fig. 3 viser, delvis i oppriss og delvis i vertikalsnitt, den del av en annen utfør-else av falsktvinneanordningen i henhold til oppfinnelsen, som er modifisert med hensyn på anordningen ifølge fig. 1. Fig. 4 viser en utførelse av den full-stendige apparatur ifølge oppfinnelsen.

På fig. 1 er 1 en del av rammen på en maskin for krølling av termoplastiske tråder ifølge falsktvinnemetoden. På denne ramme er det anordnet en serie falsktvin-neanordninger 2 av hvilke bare en er vist på figuren. Hver av disse falsktvinnean-ordninger omfatter en rørformet spindel 3 som har to periferiske riller 4.

På den øvre ende av spindelen 3 er det formet en diametralt utstående brakett 5 i hvis topp det er klemt fast en perforert safir 6. I toppen av den sistnevnte er det anordnet en rille 7.

Mot spindelen 3 på et sted mellom rillene 4 utøver en del av en drivarm 8 et trykk når falsktvinne-anordningen 2 be-finner seg i operativ stilling. Denne drivrem — av hvilken bare en del er vist i fig. 1 — drives ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Denne rem presses mot hver spindel 3 ved hjelp av førevalser 9, av hvilke det bare er vist en i fig. 1. Det trykk som utøves av drivremmen 8 holder spindelen 3 på punktet for rillene 4 i kontakt med kantene 10 på fire skiver 11, idet disse kanter består av en slitemotstands-dyktig gummi. Disse skiver 11 er fast anordnet parvis på aksler 12 som er roterbart lagret i kulelager 13. Skivene 11 i hvert par er anordnet i en avstand fra hverandre som er lik avstanden mellom de til-svarende riller 4. Det kan også sees i fig. 2 som viser en del av anordningen ifølge fig. 1 i større målestokk, delvis i perspektiv og delvis i vertikalsnitt gjennom senterlinjen i spindelen 3 og senterlinjen for en av akslene 12, at gummikantene 10 består av gummiringer som er anbrakt i riller 14 anordnet i den vertikale kant på skivene 11 og vulkanisert til disse. Pro-filen for disse gummikanter 10 er formet således at de ikke strekker seg til bunnen av rillene 4, men således at de bare holdes av sidene. På denne måte sikres en aksial bevegelse av spindelen 3 under falsktvinne-operasjonen.

Rullelagrene 13 er festet på en sving-bar plate 15 som kan svinge omkring en bolt 16 som er festet på rammen 1 på maskinen. Svingebevegelsen for platen 15 er begrenset ved at denne plate er forsynt med en kam 17 egnet til å bevege seg mellom to stoppere 18 og 19 formet av en plate 20 som er skrudd fast til maskinrammen. For å stenge platen 15 i den operative stilling hvori spindelen 3 presses mot drivremmen 8, kan det anvendes en kjent sperreanordning som er anordnet f. eks. nær kammen 17 og stopperen 18 mellom den svingbare plate 15 og stopplaten 20.

For å hindre spindelen 3 fra å falle ned når spindelen beveges ut av den operative stilling og kontakten mellom spindelen 3 og remmen 8 således opphører, er det anordnet en holdeanordning for denne spindel. Denne mekanisme omfatter en søyle 21 festet på den svingbare plate 15, idet det til søylen er festet to kroker 22 som griper om spindelen 3 på en slik måte åt i den operative stilling motvirker de ikke spindelen 3, men når anordningen beveges ut av den operative stilling og rem-mens trykk opphører, griper de nevnte kroker spindelen 3 før de elastiske kanter 10 forlater rillene 4.

Endelig er det anordnet hull 23 i rammen 1 og i den svingbare plate 15, idet hullene er dimensjonert således at både i operativ og i ikke operativ stilling av falsktvinne-anordningen kan en tråd 24 føres fra under rammen 1 i vertikal retning til den sentrale kanal i den rørformede spindel 3. For håndtering av den svingbare plate 15 er denne forsynt med et hånd-tak 25.

For å kunne anvende den ovenfor beskrevne falsktvinne-anordning for krøl-ling av termoplastiske tråder er det nød-vendig å anordne på kjent måte og derfor ikke vist på tegningene, under rammen 1 en spoleholder, en trådmatningsanordning, en tvinnestopp og en opphetningsanord-ning, således at det mellom den siste anordning og falsktvinneanordningen opp-står en tilstrekelig fri avstand således at en tråd som er opphetet i opphetningsanordningen kan avkjøle igjen før den passerer gjennom falsktvinneanordningen. Videre skal det anordnes en trådutmatningsanordning over falsktvinneanordningen. I denne krølleanordning kan trådutmatningsanordningen og tvinnestoppen formes sammen ved hjelp av et par klem-valser forbundet med en drivanordning. En slik kombinasjon hindrer en tvinning som fremkalles av falsktvinneanordningen fra å løpe tilbake lenger enn klempunktet mellom valsene. Som opphetningsanord-ning kan det anvendes et metallrør som har en innvendig diameter på ca. 0,6 mm, idet røret er innskutt i en elektrisk krets og videre dimensjonert således at dets temperatur ved hjelp av den elektriske strøm kan heves opp til den ønskede temperatur. Dette lille rør må være lengre eller kortere avhengig av trådhastigheten. Ikke bare en luftbane kan tjene som kjøle-sone, men det kan også anvendes et lite rør med en innvendig diameter på ca. 0,6 mm, idet røret er forsynt med en kjøle-kappe eller kjøleribber. Det kan anvendes en positivt drevet valse som trådutmatningsanordning.

Skjønt det generelt foretrekkes i forbindelse med symmetrisk slitasje av rillene og gummikantene å anordne falsktvinne- anordningen på en slik måte at tråden i krølleprosessen passerer gjennom falsktvinne-anordningen i oppovergående retning, er det også mulig å operere med tråden i motsatt bevegelse. Når det anvendes en ringtvinnemaskin som vikleanord-ning for den krøllete tråd kan det foretrekkes en slik trådretning.

Et annet system for samvirkning mellom skivene 11 og spindelen 3 er vist i fig.

3. Falsktvinneanordningen i forbindelse

med denne figur er i hovedsaken konstruert på samme måte som vist i fig. 1. Dette betyr at spindelen 3 presses på to punkter ved hjelp av en rem mot et par skiver 11.

Fig. 3 viser bare en av hver av disse par skiver 11, da det vertikale snitt gjennom anordningen er tatt gjennom senterlinjene for spindelen 3 og for akslene for skivene 11. Spindelen 3 omfatter i dette tilfelle og-så et rør ved toppen av hvilket det er dannet en diamentralt utstående brakett 5. På toppen av denne er det klemt fast en perforert safir 6 hvis øvre del er forsynt med en rille 7. Den midtre del av spindelen består av porsjoner av forskjellig diameter. Midtpartiet 26 tjener som drivparti mot hvilket drivremmen 8 presses. På hver side av dette drev 26 er det anordnet sylindriske flater 27 som hver samarbeider med et par skiver 11. Som angitt ovenfor viser fig. 3 bare en skive av hvert par av skiver 11. Skivene 11 som er anordnet fritt roterbart på den måte som er vist i fig. 1 består i denne utførelse av en sentral skive 28 av en slitasjemotstandsdyktig gummi og to metallskiver 29 av mindre diameter anbrakt på hver side av denne. På grunn av denne form stikker en elastisk kant 10 ut under skivene 29.

Ved denne utførelse har kanten 10 et

trapesliknende tverrsnitt.

Like ved de roterende overflatene 27 og ved de sider som vender mot spindel-endene er. det videre anordnet konisk formede anleggskanter 30 og 31. Kantene 32 og 33 kan samarbeide med disse anleggskanter 30 og 31, idet kantene 32 og 33 danner overgangen mellom de periferiske flater og sideflatene for skivene 28.

Som et resultat av det trapesformede tverrsnitt f or de elastiske kanter 10 og den koniske form for anleggskantene 30 og 31, kan disse siste kanter og overgangskantene 32 og 33 kontakte hverandre bare på et punkt. Dette nedsetter slitasjen for kantene.

Ved denne utførelse er kanten 32 kon-tinuerlig i kontakt med den koniske anleggskant 30, da vekten av spindelen 3 overskrider den aksiale kraft som utøves av en tråd 24 under den falske tvinneanordning i oppovergående retning. Bare i tilfelle av plutselige bevegelser som kan oppstå når den falske tvinneanordning settes i gang, samarbeider kantene 31 og 33 for å hindre spindelen fra å trekkes ut av sine lagre.

Den videre konstruksjon av falsktvinne-anordningen som er delvis vist i fig 3 kan være konstruert på samme måte som anordningen vist i figurene 1 og 2.

I den utførelse som er vist i fig. 4 be-tegner henvisningstallet 2 en falsktvinne-anordning som omfatter en hul spindel 3 forsynt med en periferisk rille 4.

På undersiden av spindelen 3 er det formet en diametralt utstikkende brakett 5 på hvis underside det er klemt fast en perforert safir 6.

En drivrem 8 utøver et trykk mot spindelen 3 på det sted hvor rillen 4 be-finner seg når falsktvinne-anordningen er i operativ stilling. Drivremmen, av hvilken bare en del er vist, beveges ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Denne rem presses mot spindelen 3 ved hjelp av føringsvalser 9 av hvilke det bare er vist en. Det trykk som utøves av drivremmen 8 holder spindelen 3 ved den øvre kant og ved den lavere kant av rillen 4 i kontakt med kantene 10 på et par skiver 11, idet disse kanter består av slitasjemotstandsdyktig gummi. De nevnte skiver 11 er fast anordnet, sammen med to andre, parvis på aksler 12, som er roterbart anordnet i kulelagre 13. Skivene lii hvert par er anordnet i en slik avstand fra hverandre at i operativ stilling for spindelen er alle skiver i kontakt med rillen 4.

Kulelagrene 13 er festet på en plate 15. Denne plate 15 består av to deler, en horisontal del 34 og en vertikal del 35. En søyle 21 er forbundet til den horison-tale del 34 på platen 15 og et par kroker 22 er festet til søylen 21, hvilke kroker ikke berører spindelen 3 i den operative stilling for falsktvinne-anordningen 2, men griper spindelen 3 når falsktvinne-anordningen bringes ut av den operative stilling i hvilken remtrykket faller og før de elastiske kanter 10 kommer ut av rillen 4. Det er videre anordnet en åpning 23 på delen 34 på denne plate for gjennomføring av en tråd.

Den vertikale del 35 på platen 15 er forsynt med et par tapper 36 som hviler i kjever 37 som er utformet i de frie ender på armene 38. Armene 38 er ubevegelig festet til rammen (ikke vist) på maskinen ved hjelp av en holdestang 39.

Det er videre festet en kam 40 til platen 35 og en begrensningspinne 41 strekker seg fra kammen 40. En strekkpinne 42 samarbeider med kammen 40 og den nevnte pinne strekker seg sideveis fra en strekkrok 43. Den nevnte krok 43 er som i den ene ende er forsynt med en kjeft 44 er ved den annen ende roterbar omkring en fast aksel 45 festet til maskinrammen.

Akselen 45 er videre forsynt med en blokkformet holder 46, til hvilken det er festet en fjær 47. Lengden av fjæren 47 er slik at i den stilling som er vist for strekk-kroken 43 er fjæren strukket.

På delen 35 på platen er det festet en strimmel 48 av isolasjonsmateriale. I den øvre ende av den nevnte strimmel er det et hull 49, hvori det er anordnet en liten blokk 50 i en fritt utskiftbar stilling. Mellom bunnen av hullet 49 og blokken 50 er det anordnet en fjær 51, idet fjæren i den stilling som er vist er noe sammenpresset og derfor utøver en oppoverrettet kraft på den lille blokk 50. En kryssarm 52 strekker seg fra den lille blokk 50, idet armen består av et materiale som kan lede elektrisk strøm. En annen kryssarm 53 bestå-ende av et liknende materiale strekker seg fra den nedre side av strimmelen 48 av isolerende materiale.

Kryssarmene 52 og 53 er forbundet til et lite rør 54 av motstandsdyktig materiale og med en innvendig diameter på 0,6 mm og en veggtykkelse på 0,2 mm. Strømfør-ende tråder 55 og 56 er forbundet med armene 52 og 53.

Ved virkningen av fjæren 51 holdes det lille rør 54 i en strukket tilstand. Det lille rør 54 er omgitt av en kappe 37 for såvidt mulig å hindre avkjøling av det lille rør.

På delen 35 av platen er det anordnet en tr ådo ver f øring 58 over åpningen av det lille rør 54 for føring av en tråd før denne kommer inn i det lille rør, mens en tråd-føring 59 som er festet til søylen 21 tjener til å føre tråden etter at den har forlatt falsktvinneanordningen. Begge trådførin-ger 58 og 59 er koaksialt anbrakt med det lille opphetningsrør 54 og spindelen 3 i den sistnevntes operative stilling.

For å kunne anvende den sist beskrevne apparatur for krølling av termoplastiske tråder skal det anordnes en spoleholder, en trådmatningsanordning og en tvinnestopper over trådføreren 58 på kjent måte. Under trådføreren 59 skal det videre være anordnet en trådutmatningsanordning. I den nevnte krølleanordning kan trådmatningsanordningen og tvinnestop-peren sammen dannes av et par klemval-ser, forbundet med en drivanordning. Ved en slik kombinasjon hindres at den tvinning som er dannet av falsktvinneanordningen løper tilbake lengre enn til klempunktet mellom valsene. Det kan anvendes en positivt dreven valse som trådutmatningsanordning.

Før apparaturen startes anbringes en

spole med tråd som skal krølles på spole- i holderen og trådenden føres inn mellom klemvalsene gjennom trådføreren 58, det i lille opphetningsrør 54 og åpningen 23 til falsktvinneanordningen 2. I den nevnte anordning trekkes tråden først gjennom

den sentrale boring i spindelen 3 og der-

etter med en vikling omkring den nedre

del av kappen på safiren 6. Tråden føres deretter gjennom trådføreren 59 og via trådutmatningsanordningen til en oppvik-lingsanordning. Så snart det lille opphet-

ningsrør har nådd den nødvendige tempe-

ratur og apparaturen bringes i bevegelse,

begynner krølleprosessen.

For krølling av en tråd av polykapro-

laktam med en titer på 30 denier og 10 filamenter med en hastighet på 40 m/min.

ved hjelp av denne apparatur drives rem-

men 8 med en hastighet på 39 m/sek. Som et resultat drives falsktvinneanordningens spindel 3 som har en diameter på 4,5 mm med 160 000 omdr./min. En foretrukket diameter for skivene er 40 mm. Et rør som har en lengde på 35 cm og en temperatur på 160 til 170° C anvendes som opphet-

ningsrør og det holdes en luftbane på 25

cm mellom det nevnte rør og falsktvinne-anordningen.

For å bringe falsktvinne-anordningen

2 ut av operasjon, f. eks. i tilfelle av tråd-

brudd, løftes strekkroken 43 så langt at kammen 40 kan bevege seg under den nevnte krok. Som et resultat av dette får fjæren 47 anledning til å bevege platen 15

forover således at spindelen 3 kommer fri fra drivremmen 8 og stopper. Fjæren 47 er dimensjonert således at den frigjøres før strekkpinnen 42 kommer fri fra kammen 40. På denne måte lettes innsettingen av platen 15 til operativ stilling.

For å hindre en utidig svingning av

platen i retning av drivremmen 8 kan be-grensningspinnen 41 bringes inn i kjeften 44 på strekkroken 43.

Strekkroken 43 løftes for å bringe

spindelen 3 i kontakt med remmen 8, og på grunn av denne løfting kan kammen 40

passere under strekkpinnen 42, hvoretter platen 15 kan svinge i retning av drivrem-

men 8 til denne bevegelse stoppes av fjæ-

ren 47. Når strekkroken 43 senkes, kom-

mer strekkpinnen 42 i kontakt med kam-

men 40 og presser denne ved videre be-

vegelse av strekkroken sammen med pla-

ten 15 og spindelen 3 i retning av remmen 8. Denne bevegelse av strekkroken 43 be-

grenses av den begrensende pinne 41.

For å hindre en oppoverrettet beveg-

else av strekkroken 43 under utførelsen av krøllingen er den nedre del av kammen 40 utformet som en kurve hvis sentrum lig-

ger i sentret for akselen 45. Kurven for den øvre del av kammen 40 er mer utpre-

get enn for den nedre del, således at løs-

ning av strekkroken 43 over den nevnte øvre del kan lettes.

Mens platen 15 beveges til og fra den operative stiling forekommer det ingen forandring i den relative stilling for det lille opphetningsrør 54 og falsktvinnespin-

delen 3. Det lille opphetningsrørs 54 rik-

tige stilling i forhold til falsktvinne-spin-

delen hvis stilling er bestemt under konstruksjonen av maskinen for å oppnå opti-

mal opphetning av tråden som passerer gjennom blir derfor alltid opprettholdt.

Skjønt skivene i de viste utførelser

alltid er fast anbrakt parvis på fritt roter-

bare aksler, er det også mulig å anordne hver skive fritt roterbart på faste aksler eller å feste skivene parvis på en hylse som er fritt roterbar omkring en aksel. Det er mulig med forskjellige modifikasjoner innenfor rammen av oppfinnelsen.

Oppfinnelsen er videre ikke begrenset

til anordning av falsktvinne-spindler av den type som er vist på figurene. Også

andre typer, f. eks. slike hvor trådene føres omkring skiver som er roterbare enten omkring senterlinjen for spindelen eller omkring en vertikal akse eller slike hvori slike skiver mangler, kan anordnes på liknende måte.

Claims (10)

1. Apparat for fremstilling av krøllete termoplastiske tråder, hvilket apparat er forsynt med en trådmatningsanordning, en tvinnestopp, en opvarmningsanordning, en kjølesone, en falsktvinneanordning og en trådutmatningsanordning, idet falsktvinneanordningen omfatter en roterbart lag-

ret, rørformet spindel, som er presset mot en holder ved hjelp av en drivrem, karakterisert ved at spindelen (3) i falsktvinne-anordningen (2) er presset ved hjelp av drivremmen (8) inn i to eller flere kileformede rom som hvert er dannet av et antall skiver (11) som er fritt roterbare omkring forskjellige akseler (12).

2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at skivene (11) som danner de kileformede rom, over overgangene (32, 33) mellom deres periferiske del og en sideflate samarbeider med en konisk formet anleggskant (30, 31) på spindelen (3) i falsktvinneanordningen (2).

3. Apparat ifølge påstand 2, karakterisert ved at de koniske anleggskanter på spindelen (3) er dannet av kanter i periferiske riller (4) anordnet på spindelen (3) i falsktvinneanordningen (2).

4. Apparat ifølge påstand 3, karakterisert ved at spindelen (3) i falsktvinne-anordningen (2) er forsynt med fire periferiske riller (4) og at hver rille (4) bare samarbeider med kanten på en skive (11) og at skivenes (11) omdreiningsakser (12) er anbrakt i avstand fra hverandre således at de nevnte skiver (11) sett i retning av spindelenes (3) akse overlapper hverandre.

5. Apparat ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at forholdet mellom diametrene for skivene (11) og spindelen (3) på det sted hvor den sistnevnte samarbeider med skivene (11) utgjør minst 3.

6. Apparat ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, hvor minst en av skivekantene (32) samarbeider med en konisk anleggskant (30) på spindelen (3) i falsktvinne-anordningen (2), karakterisert ved at skivenes (11) akseler (12) er anbrakt på en plate (15) som er bevegelig i tversgående retning i forhold til drivremmen (8) og at det er anordnet en låseanordning (22) som i spindelens (3) driftsstilling ikke berører den siste, men som i pla-tens (15) tilbaketrukne stilling holder spindelen (3) med sin anleggskant (30) i kontakt med en skivekant (32).

7. Apparat ifølge påstand 6, karakterisert ved at platen (15) er svingbart opp-hengt og holdes i sin driftsstilling ved hjelp av en krok (43).

8. Apparat ifølge påstand 7, karakterisert ved at kroken (43) omfatter en arm som med en ende er roterbar omkring en stang (45) som løper parallelt med svinge-aksen (36) for platen (15, 35) og festet til rammen (1) for maskinen, idet krokdelen omfatter en strammepinne (42) som strekker seg fra den nevnte arm og parallelt med rotasjonsaksen (45) for armen, idet strammedelen (42) kan beveges over en kam (40) anbrakt på platen (15, 35), idet platen (15, 35) trekkes til drivremmen (8), under den nevnte bevegelse i påførings-retningen.

9. Apparat ifølge påstand 8, karakterisert ved at det er anordnet en fjær (47) som hindrer en svingebevegelse av platen (15, 35) til driftsstilling under innvirkning av tyngdekraften, men som tillater en bevegelse til en stilling hvor strammedelen (42) kan bringes til å samarbeide med kammen (40).

10. Apparat ifølge en hvilken som helst av de foregående påstander, hvor spindelen i falsktvinne-anordningen er anordnet med vertikal akse og en trådfører er festet overfor den øvre ende av boringen i spindelen og er forsynt med en boring, og trådutmatningsanordningen er anordnet over falsktvinnespindelen, karakterisert ved at vekten av spindelen (3) er valgt således at under normal drift er den kraft som utøves av tråden i aksial retning for spindelen (3) lik vekten av spindelen (3).