NO124459B

NO124459B -

Info

Publication number: NO124459B
Application number: NO16386466A
Authority: NO
Inventors: F Boerjesson
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1965-07-15
Filing date: 1966-07-11
Publication date: 1972-04-17
Also published as: FI48648B; DK115131B; SE318030B; DE1590009B1; FI48648C; NL6609867A

Description

Apparat for fremstilling av krøllede tråder ifølge falsktvinne-metoden. Apparatus for the production of curled threads according to the false twisting method.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fremstilling av krøllede termoplastiske tråder, hvilket apparat er forsynt med en trådmatningsanordning, en tvinnestopp, en oppvarmningsanordning, en kjølesone, en falsktvinneanordning og en trådmatningsanordning, idet falsktvinne-anordningen omfatter en roterbart lagret rørformet spindel, som er presset mot en holder ved hjelp av en drivrem. Slike ap-parater er kjent. The present invention relates to an apparatus for the production of crimped thermoplastic threads, which apparatus is provided with a wire feeding device, a twisting stop, a heating device, a cooling zone, a false twisting device and a wire feeding device, the false twisting device comprising a rotatably stored tubular spindle, which is pressed against a holder by means of a drive belt. Such devices are known.

Generelt anvendes kule- og rullelagre In general, ball and roller bearings are used

for den roterbare anordning av falsktvinnespindelen i slikt apparat, men i praksis er det ikke mulig, selv når det anvendes slike lagre, å la spindelen rotere med en hastighet som er større enn ca. 60 000 omdreininger pr. minutt, fordi ved høyere for the rotatable arrangement of the false twist spindle in such an apparatus, but in practice it is not possible, even when such bearings are used, to allow the spindle to rotate at a speed greater than approx. 60,000 revolutions per minute, because at higher

hastighet blir slitasjen på lagrene for stor., Da det imidlertid er nødvendig, for fremstilling av en tråd med tilfredstillende krøllekapasitet, med en temporær tvinning på 3000 omdreininger pr. m, er det bare mulig å nå en maksimum trådhastighet på 20 m/min. under de nevnte betingelser. speed, the wear on the bearings becomes too great. However, as it is necessary, for the production of a thread with satisfactory curling capacity, with a temporary twist of 3000 revolutions per m, it is only possible to reach a maximum thread speed of 20 m/min. under the aforementioned conditions.

Denne hastighet er imidlertid for lav for drift i teknisk målestokk. However, this speed is too low for operation on a technical scale.

I forbindelse med dette er det allerede foreslått et apparat hvor spindelen presses mot en holder ved hjelp av en drivrem, idet holderen består av en del av denne eller en annen drivrem eller består av en valseoverflate. Med en slik apparatur er det mulig å la spindelen rotere med mer enn 100 000 omdreininger pr. minutt. Konstruksjonen av denne apparatur er temmelig komplisert. I det tilfelle at en del av drivremmen danner holder for falsktvinnespindelen er det generelt nød-vendig igjen å holde denne del ved hjelp av føreanordninger. In connection with this, an apparatus has already been proposed where the spindle is pressed against a holder by means of a drive belt, the holder consisting of a part of this or another drive belt or consisting of a roller surface. With such an apparatus, it is possible to let the spindle rotate at more than 100,000 revolutions per minute. minute. The construction of this apparatus is rather complicated. In the event that a part of the drive belt forms a holder for the false twist spindle, it is generally necessary to hold this part by means of guide devices.

Videre er det i de nevnte kjente appa-rater nødvendig med videre anordninger for å hindre en tversgående bevegelse av falsktvinne-spindelen. Furthermore, in the aforementioned known devices, further devices are necessary to prevent a transverse movement of the false twist spindle.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det nå blitt funnet en holder for falsktvinne-spindelen, som er i stand til fullstendig å oppta det trykk som utøves av drivremmen og videre hindrer en tversgående bevegelse av falsktvinne-spindelen under innvirkning av drivremmen. According to the present invention, a holder for the false twist spindle has now been found, which is able to completely absorb the pressure exerted by the drive belt and further prevents a transverse movement of the false twist spindle under the influence of the drive belt.

Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse karakteriseres ved at spindelen i falsktvinne-anordningen presses ved hjelp av divremsystemet inn i to eller flere kileformede rom, som hvert er dannet av et antall skiver som er fritt roterbare på forskjellige aksler. The apparatus according to the present invention is characterized by the fact that the spindle in the false twisting device is pressed by means of the multi-belt system into two or more wedge-shaped spaces, each of which is formed by a number of discs which are freely rotatable on different axes.

Med hensyn til formen på spindelen i den falske tvinneanordning skal det be-merkes at denne strengt tatt ikke behøver å være sylindrisk utvendig. Det kan også anvendes spindler som har konisk eller av-trappet form eller som har generatriser som er buet i lengderetningen. With regard to the shape of the spindle in the false twisting device, it should be noted that this does not strictly speaking need to be cylindrical on the outside. Spindles which have a conical or stepped shape or which have generatrices which are curved in the longitudinal direction can also be used.

Med kileformet rom menes det rom, som dannes mellom de deler av den ytre periferi på to eller flere om hver sine aksler roterbare skiver, som fremkommer nær det punkt hvor disse ytre periferier kommer nærmest hverandre. By wedge-shaped space is meant the space that is formed between the parts of the outer periphery of two or more discs rotatable around their respective axes, which appear near the point where these outer peripheries come closest to each other.

Et slikt kileformet rom dannes på enkleste måte ved hjelp av to skiver anordnet i ett og samme plan, idet disse skiver er roterbare på parallelle aksler anbrakt i en avstand som overskrider summen av radiene for skivene. Such a wedge-shaped space is formed in the simplest way by means of two disks arranged in one and the same plane, these disks being rotatable on parallel axes located at a distance that exceeds the sum of the radii of the disks.

For å kunne holde tilbake en spindel som presses av en drivrem skal akslene videre være anbrakt i en avstand fra hverandre som er noe mindre enn summen av radiene av begge skivene plus diameteren av spindelen. In order to be able to hold back a spindle that is pressed by a drive belt, the shafts must also be located at a distance from each other that is somewhat less than the sum of the radii of both discs plus the diameter of the spindle.

Det er imidlertid ikke strengt nødven-dig at skivene som sammen danner et kileformet rom har like stor diameter eller er roterbare på parallelle aksler. Også i tilfelle av andre felles akselstillinger og skivediametere dannes det kileformede rom som kan holde en spindel. However, it is not strictly necessary that the disks which together form a wedge-shaped space have the same diameter or are rotatable on parallel axes. Also in the case of other common shaft positions and disc diameters, a wedge-shaped space is formed which can hold a spindle.

Dette er likeledes tilfellet når de deler på de periferier på skivene som kommer nærmest hverandre ikke ligger overfor hverandre. Også i forhold til hverandre forskjøvne skiver kan danne et kileformet rom. This is also the case when they divide on the peripheries of the discs that come closest to each other and are not opposite each other. Discs displaced in relation to each other can also form a wedge-shaped space.

I den enkleste utførelse av det sistnevnte tilfelle er skivene roterbare i parallelle plan omkring parallelle aksler. I dete tilfelle er det mulig å gjøre den felles avstand mellom akslene mindre enn summen av skiveradiene. Sett i retning av rotasjonsaksene vil da skivene overlappe hverandre. Som et resultat blir vinkelen som dannes mellom tangentene på disse skivene ved det punkt hvor skivene begynner å overlappe hverandre, større. Denne større vinkel, som fortrinsvis er 80° byr på den fordel at disse kraftkompo-nenter som utøves av drivremmen på spindelen på falsktvinneanordningen, og som er rettet radielt med hensyn på skivene øker i forhold til tangential-kompo-nentene. Dette hindrer spindelen fra å klemmes for sterkt mellom skivene. In the simplest embodiment of the latter case, the disks are rotatable in parallel planes around parallel axes. In that case, it is possible to make the common distance between the axles smaller than the sum of the disc radii. Viewed in the direction of the rotation axes, the disks will then overlap each other. As a result, the angle formed between the tangents of these discs at the point where the discs begin to overlap becomes larger. This larger angle, which is preferably 80°, offers the advantage that these force components which are exerted by the drive belt on the spindle of the false twist device, and which are directed radially with respect to the discs, increase in relation to the tangential components. This prevents the spindle from being squeezed too tightly between the discs.

Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til denne enkle utførelse av det sistnevnte tilfelle, slik at i det tilfelle at skivene overlapper hverandre behøver med andre ord akslene ikke å være anordnet parallelle. For å oppnå stabil fastholdelse av spindelen trenges det minst to kileformede rom, slik som forklart ovenfor. However, the invention is not limited to this simple embodiment of the latter case, so that in the case that the discs overlap each other, in other words, the shafts do not need to be arranged parallel. To achieve stable retention of the spindle, at least two wedge-shaped spaces are needed, as explained above.

I praksis vil det bli anvendt to kileformede rom, da en opplagring av en spindel ved hjelp av tre eller flere kileformede rom krever særlig nøyaktig utførelse av spindelen og en like nøyaktig anordning av skivene, som sammen danner de kileformede rom. In practice, two wedge-shaped spaces will be used, as storing a spindle by means of three or more wedge-shaped spaces requires a particularly precise design of the spindle and an equally precise arrangement of the discs, which together form the wedge-shaped spaces.

Imidlertid kan det i bestemt tilfelle, f. eks. når spindelen er noe elastisk, være However, in certain cases, e.g. when the spindle is somewhat elastic, be

fordelaktig med en opplagring i mer enn to kileformede rom. advantageous with a storage in more than two wedge-shaped rooms.

Drivremsystemet kan bestå av en enkel rem eller snor eller et antall rem-mer eller snorer. The drive belt system can consist of a single belt or cord or a number of belts or cords.

Hvis det anvendes bare en rem, må denne presse mot spindelen mellom lag-ringspunktene. If only one belt is used, this must press against the spindle between the storage points.

Hvis det anvendes flere drivremmer kan disse også drive spindelen utover disse lagringspunkter. If several drive belts are used, these can also drive the spindle beyond these storage points.

Imidlertid resulterer dette drivsystem However, this drive system results

i mindre rolig omdreining av spindelen. in less calm rotation of the spindle.

Den ovenfor beskrevne lagring og drift av spindelen hindrer bare forskyvning av spindelen i radial retning. The storage and operation of the spindle described above only prevents displacement of the spindle in the radial direction.

En forskyvning av spindelen i aksial retning må hindres ved ekstra forholdsregler. Dette kan f. eks. gjøres ved å anordne en eller flere flenser på spindelen og å la disse flenser samarbeide med skive-liknende holdere som enten kan være roterbare eller faste. A displacement of the spindle in the axial direction must be prevented by extra precautions. This can e.g. is done by arranging one or more flanges on the spindle and having these flanges cooperate with disk-like holders which can be either rotatable or fixed.

For å hindre slitasje så meget som mulig foretrekkes det å anordne disse hol-destykker roterbare og å la de siste samarbeide med sin kant med en konisk formet side på flensene. Dette sikrer en punktliknende kontakt mellom flensene og holdestykkene. In order to prevent wear as much as possible, it is preferred to arrange these holding pieces rotatably and to let the latter cooperate with their edge with a conically shaped side on the flanges. This ensures a point-like contact between the flanges and the holding pieces.

Den aksiale forskyvning av spindelen kan også hindres ved hjelp av permanent-magneter eller elektromagneter. The axial displacement of the spindle can also be prevented by means of permanent magnets or electromagnets.

Ved en enkel utførelse av denne frem-gangsmåte festes en ringformet magnet på den vertikalt anordnede spindel for den falske tvinneanordning for en tråd som beveger seg nedover, idet magnetens poler peker mot forskjellige spindelender. Videre kan en annen ringformet magnet med likeledes aksialt anordnede poler være anordnet fritt omkring spindelen og under den førstnevnte magnet. Dette gjøres på en slik måte at like magnetpoler fra begge magneter står overfor hverandre. In a simple embodiment of this method, a ring-shaped magnet is attached to the vertically arranged spindle for the false twisting device for a thread which moves downwards, the poles of the magnet pointing towards different spindle ends. Furthermore, another ring-shaped magnet with likewise axially arranged poles can be arranged freely around the spindle and below the first-mentioned magnet. This is done in such a way that equal magnetic poles from both magnets face each other.

Styrken på magnetene er valgt således at under den falske tvinneanordning holder frastøtningskreftene fra magnetpolene spindelen i en svevende stilling mot virkningen av resultanten fra tråd-strekningen og spindelvekten. The strength of the magnets is chosen so that during the false twisting arrangement, the repulsive forces from the magnetic poles keep the spindle in a floating position against the effect of the resultant from the thread stretch and the spindle weight.

Hvis vekten på den falske tvinnespin-del ved denne anordning er tilstrekkelig høy, er det også mulig å tvinne en tråd som beveger seg oppover, mens akselen holdes i sin stilling. If the weight of the false twisting spindle part of this device is sufficiently high, it is also possible to twist a thread that moves upwards, while the shaft is held in its position.

I tilfelle det anvendes en spindel med mindre vekt, må den annen magnet være anbrakt over den magnet som er festet på spindelen og dette kan gjøres på en slik måte at like magnetpoler vender mot hverandre. If a spindle with less weight is used, the second magnet must be placed above the magnet which is attached to the spindle and this can be done in such a way that the same magnetic poles face each other.

For å hindre spindelen i dette tilfelle fra å falle ut av lagrene når den ikke er i gang, kan det anordnes et anslag som bare i denne hvilestilling samarbeider med en flens eller liknende på tvinnespindelen. In order to prevent the spindle in this case from falling out of the bearings when it is not running, a stop can be arranged which only cooperates with a flange or the like on the twisting spindle in this rest position.

Videre er det mulig å anordne en annen ringmagnet med aksialt rettede poler, fritt med hensyn på spindelen både over og under den ringmagnet som er festet på tvinnespindelen, idet anordningen er slik at disse mangneters like poler vender mot polene på den magnet som er anordnet på tvinnespindelen. Furthermore, it is possible to arrange another ring magnet with axially aligned poles, freely with respect to the spindle both above and below the ring magnet which is attached to the twisting spindle, the arrangement being such that the same poles of these magnetic nets face the poles of the magnet which is arranged on the spinning spindle.

En spindel som er lagret på denne måte forblir svevende og aksialt lokalisert uansett retningen og strekningen i tråden. A spindle stored in this way remains floating and axially located regardless of the direction and stretch of the thread.

I stedet for å anordne en permanent magnet fast på spindelen er det mulig, hvis denne spindel består av magnetiserbart materiale, å magnetisere spindelen ved hjelp av en vikling som er anordnet fritt omkring spindelen og er inkludert i en krets og å la magnetpolene i den magne-tiserte spindel samarbeide med en eller flere magneter som er anbrakt fritt omkring spindelen på den ovenfor beskrevne måte. Instead of arranging a permanent magnet firmly on the spindle, it is possible, if this spindle consists of magnetizable material, to magnetize the spindle by means of a winding arranged freely around the spindle and included in a circuit and to leave the magnetic poles in the magnet -tized spindle cooperate with one or more magnets which are placed freely around the spindle in the manner described above.

Imidlertid er det mulig med andre variasjoner for dette prinsipp med mag-netisk opplagring. However, other variations are possible for this principle of magnetic storage.

Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen anvender man imidlertid for den aksiale lagring av spindelen i den falske tvinneanordning også skivene som sammen danner de kileforemede rom som må holde spindelen i retning på tvers av dens senterlinje. According to a preferred embodiment of the invention, however, for the axial storage of the spindle in the false twisting device, the discs are also used which together form the wedge-shaped spaces which must hold the spindle in a direction across its center line.

Ifølge oppfinnelsen karakteriseres denne utførelse ved at to eller flere av skivene via en kant som danner overgangen mellom deres periferiske deler og en sideflate samarbeider med et konisk parti på spindelen. According to the invention, this embodiment is characterized by the fact that two or more of the disks cooperate with a conical part of the spindle via an edge which forms the transition between their peripheral parts and a side surface.

I tilfelle av at fire skiver parvis danner de kileformede rom, kan en av disse skiver i hvert par samarbeide med en konisk flate på en slik måte at en av skivene i et par hindrer en aksial foskyvning av spindelen i en retning og en skive i det annet par hindrer en aksial forskyvning av spindelen i den annen retning. Begge skiver i hvert par kan naturligvis også samarbeide med den koniske side av en flens. In the event that four disks in pairs form the wedge-shaped spaces, one of these disks in each pair can cooperate with a conical surface in such a way that one of the disks in a pair prevents an axial shift of the spindle in one direction and a disk in that another pair prevents an axial displacement of the spindle in the other direction. Both washers in each pair can of course also cooperate with the conical side of a flange.

Ved en spesiell anordning av den nevnte utførelse anvendes hver skive til å begrense de to muligheter for spindelens aksiale bevegelse. Dette oppnås ved ut-førelsen av apparaturen ifølge oppfinnelsen som karakteriseres ved at skivene som danner de kileformede rom med sine periferiske kanter går inn i ringformede periferiske riller på spindelen. In a special arrangement of the aforementioned design, each disc is used to limit the two possibilities for the spindle's axial movement. This is achieved by the design of the apparatus according to the invention, which is characterized by the fact that the disks which form the wedge-shaped spaces with their peripheral edges go into annular peripheral grooves on the spindle.

Med ringformede periferiske riller menes riller som strekker seg i et plan som er perpendikulært på senterlinjen av spindelen over hele omkretsen på denne. Disse riller er fortrinsvis symmetriske med hensyn på planet som krysser det laveste punkt for rillen perpendikulært på den nevnte senterlinje. By annular circumferential grooves are meant grooves which extend in a plane perpendicular to the center line of the spindle over the entire circumference thereof. These grooves are preferably symmetrical with respect to the plane that crosses the lowest point of the groove perpendicular to the said center line.

Antallet riller på spindelen skal være to eller flere hvis alle skiver som sammen danner' de kileformede rom strekker seg inn i rillene, hvilket ikke er absolutt nød-vendig. The number of grooves on the spindle must be two or more if all disks which together form the wedge-shaped spaces extend into the grooves, which is not absolutely necessary.

I det første tilfelle kan en lagring av spindelen mot skivene bare oppnås ved å la spindelen samarbeide med et par skiver ved hver rille. Et høyere like antall periferiske riller på spindelen byr på mulig-heten av å la hver rille samarbeide med bare en skive og også, som allerede angitt ovenfor, å anordne rotasjonsaksene for skivene i en kortere avstand fra hverandre, således at, sett i retning fra senterlinjen for spindelen, de forskjellige skiver overlapper hverandre. In the first case, a storage of the spindle against the disks can only be achieved by allowing the spindle to cooperate with a pair of disks at each groove. A higher equal number of circumferential grooves on the spindle offers the possibility of having each groove cooperate with only one disk and also, as already indicated above, to arrange the axes of rotation of the disks at a shorter distance from each other, so that, seen in the direction from the center line of the spindle, the different discs overlap each other.

En langt foretrukket utførelse av denne modifikasjon karakteriseres ved at spindelen i den falske tvinneanordning er forsynt med fire periferiske riller, og at hver rille samarbeider med kanten på bare en skive og at rotasjonsaksene for skivene er anbrakt i en slik avstand at de nevnte skiver, sett i spindelens lengderetning overlapper hverandre. A far preferred embodiment of this modification is characterized by the fact that the spindle in the false twisting device is provided with four circumferential grooves, and that each groove cooperates with the edge of only one disc and that the rotation axes of the discs are placed at such a distance that the said discs, seen in the longitudinal direction of the spindle overlap each other.

Ved denne utførelse av den falske tvinneanordning ifølge oppfinnelsen er slitasjen i rillene for spindelen liten da hver av disse riller bare samarbeider med en eneste skive. I tilfelle av et slikt lag-ringssystem er spindelens bevegelser i retning av dens senterlinje og perpendikulært på denne meget små. En slik stabili-tet kan ikke oppnås ved å klemme den sylindrisk formede spindel mellom en eller flere drivremmer som er ført eller ikke ført tvers over lagringsstykkene eller mellom en drivrem og en roterende sylinder, slik som foreslått tidligere. In this embodiment of the false twisting device according to the invention, the wear in the grooves for the spindle is small as each of these grooves only cooperates with a single disk. In the case of such a bearing system, the movements of the spindle in the direction of its center line and perpendicular to it are very small. Such stability cannot be achieved by clamping the cylindrically shaped spindle between one or more drive belts which are or are not guided across the bearing pieces or between a drive belt and a rotating cylinder, as suggested earlier.

Hvis skivene og spindelen er frem-stilt med stor nøyaktighet kan de bestå utelukkende av metall, men de er fortrinsvis forsynt med elastiske kanter. I dette tilfelle består skivene fortrinsvis av en metallisk sentraldel i hvis vertikale ytre kant det er anbrakt en periferisk rille som tjener til å oppta en ring som består av en slitesterk gummi. If the disks and the spindle are produced with great accuracy, they can consist exclusively of metal, but they are preferably provided with elastic edges. In this case, the disks preferably consist of a metallic central part in the vertical outer edge of which is placed a circumferential groove which serves to accommodate a ring consisting of a durable rubber.

Den ytre profil på de elastiske kanter på skivene og rillenes profiler hvori gummiringen strekker seg, har fortrinsvis en slik form at ved det punkt hvor den største diameter finnes hviler gummiringen ikke mot rillenes sider, men på to punkter på begge sider av denne. Dette ble funnet meget tilfredsstillende i forbindelse med fastholdelse av spindelen i akseretningen. The outer profile of the elastic edges of the disks and the profiles of the grooves in which the rubber ring extends, preferably has such a shape that at the point where the largest diameter is found, the rubber ring does not rest against the sides of the grooves, but at two points on both sides of it. This was found to be very satisfactory in connection with retaining the spindle in the axial direction.

Skjønt de roterbare skiver også kan ha forskjellige diametere foretrekkes det å anvende den utførelse av oppfinnelsen som karakteriseres ved at alle skivene som er forsynt med elastiske kanter har samme diameter og hører til to grupper, idet hver gruppe skiver er roterbar omkring en aksel som er parallell med spindelen. Although the rotatable discs can also have different diameters, it is preferred to use the embodiment of the invention which is characterized by the fact that all the discs which are provided with elastic edges have the same diameter and belong to two groups, each group of discs being rotatable around an axis which is parallel with the spindle.

En riktig stilling for kantene på skivene i forhold til rillene sikres hvis hver gruppe i tilfelle av denne siste utførelse er anordnet på en roterbart lagret hylse. A correct position of the edges of the discs in relation to the grooves is ensured if, in the case of this last embodiment, each group is arranged on a rotatably supported sleeve.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det mulig å oppnå en minimumsslitasje på lagrene for skivene, hvilke fortrinsvis består av kule- eller rullelagre, ved den krevede hastighet for tvinnespindelen ved å la forholdet mellom diametrene for skivene og spindelen på det punkt hvor den sistnevnte samarbeider med skivene utgjøre minst 3. According to the present invention, it is possible to achieve minimum wear on the bearings for the discs, which preferably consist of ball or roller bearings, at the required speed for the twisting spindle by letting the ratio between the diameters of the discs and the spindle at the point where the latter cooperates with the discs constitute at least 3.

I visse vertikalt lagrede falsktvinne-anordninger er det mulig å gi resultanten av de krefter som virker under normal operasjon av den falske tvinneanordning ifølge oppfinnelsen i retning av senterlinjen for spindelen på de elastiske kanter på skivene en verdi som er lik null. Dette er særlig hensiktsmessig 'i slike falsktvinne-anordninger hvor spindelen er lagret vertikalt med sin akse og hvor det mot den øvre ende av boringen i spindelen er anordnet et omsirklende legeme forsynt med en boring og dette er festet på spindelen. In certain vertically stored false twisting devices, it is possible to give the resultant of the forces acting during normal operation of the false twisting device according to the invention in the direction of the center line of the spindle on the elastic edges of the disks a value equal to zero. This is particularly appropriate in such false twisting devices where the spindle is stored vertically with its axis and where an encircling body provided with a bore is arranged towards the upper end of the bore in the spindle and this is attached to the spindle.

Når denne anordning brukes på en slik måte at tråden passerer gjennom tvinnespindelen fra bunnen mot toppen, ut-øver tråden en kraft rettet oppover som resulterer i en kraft som utøves på de nedre sider av de elastiske kanter på skiven. Den sistnevnte kraft kan nettopp reduse-res til en verdi lik null ved å velge spindelens vekt således at under normal operasjon er den kraft som utøves av tråden i aksial retning på spindelen lik vekten av spindelen. When this device is used in such a way that the thread passes through the twisting spindle from the bottom towards the top, the thread exerts a force directed upwards which results in a force exerted on the lower sides of the elastic edges of the disc. The latter force can precisely be reduced to a value equal to zero by choosing the weight of the spindle so that during normal operation the force exerted by the thread in the axial direction on the spindle is equal to the weight of the spindle.

Som antydet ovenfor er konstruksjonen av den foreslåtte apparatur således at falsktvinne-spindelen kan roteres med hastigheter opptil 200 000 omdreininger pr. minutt. Av dete følger at i tilfelle av at spindelen på falsktvinne-anordningen roteres med en hastighet på 180 000 omdreininger pr. minutt, hvilket er mulig uten noen vanskelighet, kan den termoplastiske tråd mates inn med en hastighet på 60 meter/minutt. Lengden av opphetningsanordningen må da tilpasses den økede trådhastighet for å oppnå en stabil krølling som er ekvivalent med den krøl-ling som fåes i anordninger som hittil er kjent, med trådhastigheter på ca. 20 m/ minutt og falsktvinneanordning-hastigheter på 60 000 pr. minutt. As indicated above, the construction of the proposed apparatus is such that the false twist spindle can be rotated at speeds up to 200,000 revolutions per minute. minute. It follows from this that in the event that the spindle of the false twisting device is rotated at a speed of 180,000 revolutions per minute, which is possible without any difficulty, the thermoplastic wire can be fed at a speed of 60 meters/minute. The length of the heating device must then be adapted to the increased wire speed in order to achieve a stable curling which is equivalent to the curling obtained in devices known to date, with wire speeds of approx. 20 m/minute and false twisting device speeds of 60,000 per minute.

Det viste seg imidlertid mulig, når det tas spesielle forholdsregler, å begrense størrelsen på opphetningsanordningen og fremdeles å oppnå optimale resultater. I det utførelseseksempel hvorved dette oppnås er skivenes akseler festet til en plate som kan beveges på tvers med hensyn på drivremmen og en låseanordning som i spindelens operative stilling ikke berører denne, men i tilbaketrukket stilling holder spindelen med dens anleggskant i kontakt med skivekanten, idet opphegningsanord-ningen består av et rørformet legeme med en indre diameter på maksimum 0,8 mm, hvilket legeme sammen med en trådfører anbrakt før åpningen av røret er forbundet med platen og anbrakt koaksialt med falsktvinnespindelen i dennes operative stilling. However, it proved possible, when special precautions are taken, to limit the size of the heating device and still achieve optimal results. In the embodiment by which this is achieved, the discs' shafts are attached to a plate which can be moved transversely with respect to the drive belt and a locking device which in the spindle's operative position does not touch this, but in the retracted position keeps the spindle with its contact edge in contact with the disc's edge, the suspension device -ning consists of a tubular body with an internal diameter of a maximum of 0.8 mm, which body together with a wire guide placed before the opening of the tube is connected to the plate and placed coaxially with the false twisting spindle in its operative position.

Som et resultat av lagringen av det rørformede opphetningstrykk på platen på den ovenfor antydede måte oppnås det at. under normal bruk av anordningen får tråden en vibrerende bevegelse mellom, trådføringen som er anordnet i front av ophetningsanordningen og falsktvinne-anordningen. På denne måte oppnås det maksimum opphetningsoverføring fra veg-gene i det lille opphetningsrør til tråden. Dette gjør det mulig å gjennomføre en grundig opphetning av den tvunnede tråd med små opphetningsrør som har for-holdsvis kort lengde. Den nevnte intense opphetning er av vesentlig betydning for å oppnå en tråd med optimale krølleegen-skaper. As a result of storing the tubular heating pressure on the plate in the manner indicated above, it is achieved that. during normal use of the device, the thread experiences a vibrating movement between the thread guide which is arranged in front of the heating device and the false twisting device. In this way, maximum heat transfer from the walls of the small heating tube to the wire is achieved. This makes it possible to carry out a thorough heating of the twisted wire with small heating tubes which have a relatively short length. The aforementioned intense heating is of essential importance for obtaining a thread with optimal curling properties.

Anbringelsen av det lille opphetnings-rør på platen gjør det mulig å konstruere forbindelsen mellom det lille rør og en energikilde på en bevegelig måte. For å holde den nevnte forbindelse så enkel som mulig er det foretrukket i de tilfelle hvor opphetningsanordningen er anbrakt over falsktvinne-anordningen å henge platen svingbart og holde denne i operativ stilling ved hjelp av en krok. Denne krok kan derved tjene til å presse falsktvinne-an-ordningens spindel mer eller mindre sterkt mot drivremsystemet. The placement of the small heating tube on the plate makes it possible to construct the connection between the small tube and an energy source in a movable manner. In order to keep the aforementioned connection as simple as possible, it is preferred in cases where the heating device is placed over the false twisting device to hang the plate pivotably and hold it in operative position by means of a hook. This hook can thereby serve to press the spindle of the false twist device more or less strongly against the drive belt system.

Ved den siste utførelse av anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan kroken omfatte en arm som ved en ende er roterbar omkring en aksel som er festet parallelt med aksen for svingning av platen på maskinrammen mens krokpartiet omfatter en strekkpinne som strekker seg fra den nevnte arm og parallelt med rotasjonsaksen for armen, idet strekkpinnen kan beveges over en kam som er festet på platen, idet platen trekkes mot drivremmen under bevegelsen på kammen. In the last embodiment of the device according to the present invention, the hook can comprise an arm which at one end is rotatable around an axle which is fixed parallel to the axis for swinging the plate on the machine frame, while the hook part comprises a tension pin which extends from the said arm and parallel to the axis of rotation of the arm, as the tension pin can be moved over a cam which is fixed on the plate, the plate being pulled against the drive belt during the movement of the cam.

For å hindre den svingbart opphengte plate fra å svinge ut fra den ikke- operative stilling til den operative stilling under påvirkning av tyngdekraften, hvilket ville resultere i at falsktvinne-spindelen ville begynne å rotere, kan det være anordnet en annen fjær som hindrer svingebevegelsen av platen inn i den operative stilling under påvirkning av tyngdekraften, men .tillater en slik bevegelse til en stilling hvor strekkpinnen kan bringes til sam-arbeid med kammen. In order to prevent the pivotably suspended plate from swinging out from the non-operating position to the operative position under the influence of gravity, which would result in the false twist spindle starting to rotate, another spring may be provided to prevent the swinging movement of the plate into the operative position under the influence of gravity, but permitting such movement to a position where the tension pin can be brought into engagement with the cam.

Hvis det er ønsket å avkjøle tråden ved hjelp av et lite kjølerør med en indre diameter på maksimum 0,8 mm etter opphetningen, men før passeringen gjennom falsktvinneanordningen, er kjølerøret fortrinsvis også festet til platen og koaksialt med falsktvinnespindelen i dennes operative stilling. Av samme grunn som antydet i forbindelse med opphetningen, vil av-kjølingen også være optimal. If it is desired to cool the wire by means of a small cooling tube with an internal diameter of a maximum of 0.8 mm after heating, but before passing through the false twisting device, the cooling tube is preferably also attached to the plate and coaxially with the false twisting spindle in its operative position. For the same reason as indicated in connection with the heating, the cooling will also be optimal.

I det følgende vil oppfinnelsen bli be-skrevet ved hjelp av tegningen, som viser et utførelseseksempel på et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 viser i perspektiv en utførelse av en falsktvinne-anordning som skal anvendes i et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser den øvre del av falsktvinneanordningen ifølge fig. 1, i større, målestokk, delvis i perspektiv og delvis i vertikalsnitt. Fig. 3 viser, delvis i oppriss og delvis i vertikalsnitt, den del av en annen utfør-else av falsktvinneanordningen i henhold til oppfinnelsen, som er modifisert med hensyn på anordningen ifølge fig. 1. Fig. 4 viser en utførelse av den full-stendige apparatur ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described with the help of the drawing, which shows an exemplary embodiment of an apparatus according to the present invention. Fig. 1 shows in perspective an embodiment of a false twist device to be used in an apparatus according to the present invention. Fig. 2 shows the upper part of the false twist device according to fig. 1, on a larger scale, partly in perspective and partly in vertical section. Fig. 3 shows, partly in elevation and partly in vertical section, the part of another embodiment of the false twist device according to the invention, which has been modified with regard to the device according to fig. 1. Fig. 4 shows an embodiment of the complete apparatus according to the invention.

På fig. 1 er 1 en del av rammen på en maskin for krølling av termoplastiske tråder ifølge falsktvinnemetoden. På denne ramme er det anordnet en serie falsktvin-neanordninger 2 av hvilke bare en er vist på figuren. Hver av disse falsktvinnean-ordninger omfatter en rørformet spindel 3 som har to periferiske riller 4. In fig. 1, 1 is a part of the frame of a machine for crimping thermoplastic threads according to the false twisting method. A series of false twisting devices 2 are arranged on this frame, only one of which is shown in the figure. Each of these false twist arrangements comprises a tubular spindle 3 which has two circumferential grooves 4.

På den øvre ende av spindelen 3 er det formet en diametralt utstående brakett 5 i hvis topp det er klemt fast en perforert safir 6. I toppen av den sistnevnte er det anordnet en rille 7. On the upper end of the spindle 3, a diametrically protruding bracket 5 is formed in the top of which a perforated sapphire 6 is clamped. A groove 7 is arranged at the top of the latter.

Mot spindelen 3 på et sted mellom rillene 4 utøver en del av en drivarm 8 et trykk når falsktvinne-anordningen 2 be-finner seg i operativ stilling. Denne drivrem — av hvilken bare en del er vist i fig. 1 — drives ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Denne rem presses mot hver spindel 3 ved hjelp av førevalser 9, av hvilke det bare er vist en i fig. 1. Det trykk som utøves av drivremmen 8 holder spindelen 3 på punktet for rillene 4 i kontakt med kantene 10 på fire skiver 11, idet disse kanter består av en slitemotstands-dyktig gummi. Disse skiver 11 er fast anordnet parvis på aksler 12 som er roterbart lagret i kulelager 13. Skivene 11 i hvert par er anordnet i en avstand fra hverandre som er lik avstanden mellom de til-svarende riller 4. Det kan også sees i fig. 2 som viser en del av anordningen ifølge fig. 1 i større målestokk, delvis i perspektiv og delvis i vertikalsnitt gjennom senterlinjen i spindelen 3 og senterlinjen for en av akslene 12, at gummikantene 10 består av gummiringer som er anbrakt i riller 14 anordnet i den vertikale kant på skivene 11 og vulkanisert til disse. Pro-filen for disse gummikanter 10 er formet således at de ikke strekker seg til bunnen av rillene 4, men således at de bare holdes av sidene. På denne måte sikres en aksial bevegelse av spindelen 3 under falsktvinne-operasjonen. Against the spindle 3 at a place between the grooves 4, a part of a drive arm 8 exerts a pressure when the false twisting device 2 is in operative position. This drive belt — only a portion of which is shown in fig. 1 — operated by means of a drive mechanism (not shown). This belt is pressed against each spindle 3 by means of pre-rolls 9, of which only one is shown in fig. 1. The pressure exerted by the drive belt 8 keeps the spindle 3 at the point of the grooves 4 in contact with the edges 10 of four discs 11, these edges consisting of a wear-resistant rubber. These disks 11 are fixedly arranged in pairs on shafts 12 which are rotatably stored in ball bearings 13. The disks 11 in each pair are arranged at a distance from each other which is equal to the distance between the corresponding grooves 4. It can also be seen in fig. 2 which shows part of the device according to fig. 1 on a larger scale, partly in perspective and partly in vertical section through the center line of the spindle 3 and the center line of one of the shafts 12, that the rubber edges 10 consist of rubber rings which are placed in grooves 14 arranged in the vertical edge of the disks 11 and vulcanized to these. The profile for these rubber edges 10 is shaped so that they do not extend to the bottom of the grooves 4, but so that they are only held by the sides. In this way, an axial movement of the spindle 3 is ensured during the false twisting operation.

Rullelagrene 13 er festet på en sving-bar plate 15 som kan svinge omkring en bolt 16 som er festet på rammen 1 på maskinen. Svingebevegelsen for platen 15 er begrenset ved at denne plate er forsynt med en kam 17 egnet til å bevege seg mellom to stoppere 18 og 19 formet av en plate 20 som er skrudd fast til maskinrammen. For å stenge platen 15 i den operative stilling hvori spindelen 3 presses mot drivremmen 8, kan det anvendes en kjent sperreanordning som er anordnet f. eks. nær kammen 17 og stopperen 18 mellom den svingbare plate 15 og stopplaten 20. The roller bearings 13 are attached to a pivotable plate 15 which can pivot around a bolt 16 which is attached to the frame 1 of the machine. The swing movement of the plate 15 is limited by the fact that this plate is provided with a cam 17 suitable for moving between two stops 18 and 19 formed by a plate 20 which is screwed to the machine frame. In order to close the plate 15 in the operative position in which the spindle 3 is pressed against the drive belt 8, a known locking device can be used which is arranged e.g. close to the cam 17 and the stop 18 between the pivotable plate 15 and the stop plate 20.

For å hindre spindelen 3 fra å falle ned når spindelen beveges ut av den operative stilling og kontakten mellom spindelen 3 og remmen 8 således opphører, er det anordnet en holdeanordning for denne spindel. Denne mekanisme omfatter en søyle 21 festet på den svingbare plate 15, idet det til søylen er festet to kroker 22 som griper om spindelen 3 på en slik måte åt i den operative stilling motvirker de ikke spindelen 3, men når anordningen beveges ut av den operative stilling og rem-mens trykk opphører, griper de nevnte kroker spindelen 3 før de elastiske kanter 10 forlater rillene 4. In order to prevent the spindle 3 from falling down when the spindle is moved out of the operative position and the contact between the spindle 3 and the belt 8 thus ceases, a holding device is provided for this spindle. This mechanism comprises a column 21 attached to the pivotable plate 15, with two hooks 22 attached to the column which grip the spindle 3 in such a way that in the operative position they do not oppose the spindle 3, but when the device is moved out of the operative position position and while the belt pressure ceases, the aforementioned hooks grip the spindle 3 before the elastic edges 10 leave the grooves 4.

Endelig er det anordnet hull 23 i rammen 1 og i den svingbare plate 15, idet hullene er dimensjonert således at både i operativ og i ikke operativ stilling av falsktvinne-anordningen kan en tråd 24 føres fra under rammen 1 i vertikal retning til den sentrale kanal i den rørformede spindel 3. For håndtering av den svingbare plate 15 er denne forsynt med et hånd-tak 25. Finally, holes 23 are arranged in the frame 1 and in the pivotable plate 15, the holes being dimensioned so that both in the operative and in the non-operative position of the false twisting device, a thread 24 can be fed from under the frame 1 in a vertical direction to the central channel in the tubular spindle 3. For handling the pivotable plate 15, this is provided with a handle 25.

For å kunne anvende den ovenfor beskrevne falsktvinne-anordning for krøl-ling av termoplastiske tråder er det nød-vendig å anordne på kjent måte og derfor ikke vist på tegningene, under rammen 1 en spoleholder, en trådmatningsanordning, en tvinnestopp og en opphetningsanord-ning, således at det mellom den siste anordning og falsktvinneanordningen opp-står en tilstrekelig fri avstand således at en tråd som er opphetet i opphetningsanordningen kan avkjøle igjen før den passerer gjennom falsktvinneanordningen. Videre skal det anordnes en trådutmatningsanordning over falsktvinneanordningen. I denne krølleanordning kan trådutmatningsanordningen og tvinnestoppen formes sammen ved hjelp av et par klem-valser forbundet med en drivanordning. En slik kombinasjon hindrer en tvinning som fremkalles av falsktvinneanordningen fra å løpe tilbake lenger enn klempunktet mellom valsene. Som opphetningsanord-ning kan det anvendes et metallrør som har en innvendig diameter på ca. 0,6 mm, idet røret er innskutt i en elektrisk krets og videre dimensjonert således at dets temperatur ved hjelp av den elektriske strøm kan heves opp til den ønskede temperatur. Dette lille rør må være lengre eller kortere avhengig av trådhastigheten. Ikke bare en luftbane kan tjene som kjøle-sone, men det kan også anvendes et lite rør med en innvendig diameter på ca. 0,6 mm, idet røret er forsynt med en kjøle-kappe eller kjøleribber. Det kan anvendes en positivt drevet valse som trådutmatningsanordning. In order to be able to use the false twisting device described above for curling thermoplastic threads, it is necessary to arrange in a known manner and therefore not shown in the drawings, under the frame 1, a bobbin holder, a thread feeding device, a twisting stop and a heating device , so that between the last device and the false twist device there is a sufficient free distance so that a thread which has been heated in the heating device can cool again before it passes through the false twist device. Furthermore, a thread delivery device must be arranged above the false twist device. In this curling device, the thread delivery device and the twist stop can be formed together by means of a pair of pinch rollers connected to a drive device. Such a combination prevents a twist induced by the false twist device from running back further than the pinch point between the rollers. As a heating device, a metal pipe can be used which has an internal diameter of approx. 0.6 mm, the pipe being inserted into an electrical circuit and further dimensioned so that its temperature can be raised to the desired temperature with the help of the electrical current. This little tube needs to be longer or shorter depending on the wire speed. Not only can an air path serve as a cooling zone, but a small pipe with an internal diameter of approx. 0.6 mm, as the tube is provided with a cooling jacket or cooling fins. A positively driven roller can be used as a wire feed device.

Skjønt det generelt foretrekkes i forbindelse med symmetrisk slitasje av rillene og gummikantene å anordne falsktvinne- anordningen på en slik måte at tråden i krølleprosessen passerer gjennom falsktvinne-anordningen i oppovergående retning, er det også mulig å operere med tråden i motsatt bevegelse. Når det anvendes en ringtvinnemaskin som vikleanord-ning for den krøllete tråd kan det foretrekkes en slik trådretning. Although it is generally preferred in connection with symmetrical wear of the grooves and rubber edges to arrange the false twisting device in such a way that the thread in the curling process passes through the false twisting device in an upward direction, it is also possible to operate with the thread in the opposite movement. When a ring spinning machine is used as a winding device for the curled thread, such a thread direction may be preferred.

Et annet system for samvirkning mellom skivene 11 og spindelen 3 er vist i fig. Another system for interaction between the disks 11 and the spindle 3 is shown in fig.

3. Falsktvinneanordningen i forbindelse 3. The counterfeiting device in connection

med denne figur er i hovedsaken konstruert på samme måte som vist i fig. 1. Dette betyr at spindelen 3 presses på to punkter ved hjelp av en rem mot et par skiver 11. with this figure is essentially constructed in the same way as shown in fig. 1. This means that the spindle 3 is pressed at two points by means of a belt against a pair of discs 11.

Fig. 3 viser bare en av hver av disse par skiver 11, da det vertikale snitt gjennom anordningen er tatt gjennom senterlinjene for spindelen 3 og for akslene for skivene 11. Spindelen 3 omfatter i dette tilfelle og-så et rør ved toppen av hvilket det er dannet en diamentralt utstående brakett 5. På toppen av denne er det klemt fast en perforert safir 6 hvis øvre del er forsynt med en rille 7. Den midtre del av spindelen består av porsjoner av forskjellig diameter. Midtpartiet 26 tjener som drivparti mot hvilket drivremmen 8 presses. På hver side av dette drev 26 er det anordnet sylindriske flater 27 som hver samarbeider med et par skiver 11. Som angitt ovenfor viser fig. 3 bare en skive av hvert par av skiver 11. Skivene 11 som er anordnet fritt roterbart på den måte som er vist i fig. 1 består i denne utførelse av en sentral skive 28 av en slitasjemotstandsdyktig gummi og to metallskiver 29 av mindre diameter anbrakt på hver side av denne. På grunn av denne form stikker en elastisk kant 10 ut under skivene 29. Fig. 3 shows only one of each of these pairs of discs 11, as the vertical section through the device is taken through the center lines of the spindle 3 and of the shafts of the discs 11. In this case, the spindle 3 also includes a tube at the top of which the a diametrically protruding bracket 5 is formed. On top of this a perforated sapphire 6 is clamped, the upper part of which is provided with a groove 7. The middle part of the spindle consists of portions of different diameters. The middle part 26 serves as a drive part against which the drive belt 8 is pressed. On each side of this drive 26 there are arranged cylindrical surfaces 27, each of which cooperates with a pair of discs 11. As stated above, fig. 3 only one disc from each pair of discs 11. The discs 11 which are arranged to rotate freely in the manner shown in fig. 1 consists in this embodiment of a central disk 28 of a wear-resistant rubber and two metal disks 29 of smaller diameter placed on either side of this. Because of this shape, an elastic edge 10 protrudes below the disks 29.

Ved denne utførelse har kanten 10 et In this embodiment, the edge has 10 et

trapesliknende tverrsnitt. trapezoidal cross-section.

Like ved de roterende overflatene 27 og ved de sider som vender mot spindel-endene er. det videre anordnet konisk formede anleggskanter 30 og 31. Kantene 32 og 33 kan samarbeide med disse anleggskanter 30 og 31, idet kantene 32 og 33 danner overgangen mellom de periferiske flater og sideflatene for skivene 28. Just by the rotating surfaces 27 and by the sides facing the spindle ends are. it further arranged conically shaped contact edges 30 and 31. The edges 32 and 33 can cooperate with these contact edges 30 and 31, the edges 32 and 33 forming the transition between the peripheral surfaces and the side surfaces of the discs 28.

Som et resultat av det trapesformede tverrsnitt f or de elastiske kanter 10 og den koniske form for anleggskantene 30 og 31, kan disse siste kanter og overgangskantene 32 og 33 kontakte hverandre bare på et punkt. Dette nedsetter slitasjen for kantene. As a result of the trapezoidal cross-section of the elastic edges 10 and the conical shape of the contact edges 30 and 31, these latter edges and the transition edges 32 and 33 can contact each other only at one point. This reduces wear and tear on the edges.

Ved denne utførelse er kanten 32 kon-tinuerlig i kontakt med den koniske anleggskant 30, da vekten av spindelen 3 overskrider den aksiale kraft som utøves av en tråd 24 under den falske tvinneanordning i oppovergående retning. Bare i tilfelle av plutselige bevegelser som kan oppstå når den falske tvinneanordning settes i gang, samarbeider kantene 31 og 33 for å hindre spindelen fra å trekkes ut av sine lagre. In this embodiment, the edge 32 is in continuous contact with the conical abutment edge 30, as the weight of the spindle 3 exceeds the axial force exerted by a thread 24 under the false twisting device in the upward direction. Only in case of sudden movements which may occur when the false twisting device is started, the edges 31 and 33 cooperate to prevent the spindle from being pulled out of its bearings.

Den videre konstruksjon av falsktvinne-anordningen som er delvis vist i fig 3 kan være konstruert på samme måte som anordningen vist i figurene 1 og 2. The further construction of the false twisting device which is partially shown in figure 3 can be constructed in the same way as the device shown in figures 1 and 2.

I den utførelse som er vist i fig. 4 be-tegner henvisningstallet 2 en falsktvinne-anordning som omfatter en hul spindel 3 forsynt med en periferisk rille 4. In the embodiment shown in fig. 4, the reference number 2 denotes a false twisting device comprising a hollow spindle 3 provided with a circumferential groove 4.

På undersiden av spindelen 3 er det formet en diametralt utstikkende brakett 5 på hvis underside det er klemt fast en perforert safir 6. On the underside of the spindle 3, a diametrically protruding bracket 5 is formed, on the underside of which a perforated sapphire 6 is clamped.

En drivrem 8 utøver et trykk mot spindelen 3 på det sted hvor rillen 4 be-finner seg når falsktvinne-anordningen er i operativ stilling. Drivremmen, av hvilken bare en del er vist, beveges ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Denne rem presses mot spindelen 3 ved hjelp av føringsvalser 9 av hvilke det bare er vist en. Det trykk som utøves av drivremmen 8 holder spindelen 3 ved den øvre kant og ved den lavere kant av rillen 4 i kontakt med kantene 10 på et par skiver 11, idet disse kanter består av slitasjemotstandsdyktig gummi. De nevnte skiver 11 er fast anordnet, sammen med to andre, parvis på aksler 12, som er roterbart anordnet i kulelagre 13. Skivene lii hvert par er anordnet i en slik avstand fra hverandre at i operativ stilling for spindelen er alle skiver i kontakt med rillen 4. A drive belt 8 exerts a pressure against the spindle 3 at the place where the groove 4 is located when the false twisting device is in operative position. The drive belt, of which only a portion is shown, is moved by means of a drive mechanism (not shown). This belt is pressed against the spindle 3 by means of guide rollers 9 of which only one is shown. The pressure exerted by the drive belt 8 keeps the spindle 3 at the upper edge and at the lower edge of the groove 4 in contact with the edges 10 of a pair of disks 11, these edges consisting of wear-resistant rubber. The aforementioned disks 11 are fixedly arranged, together with two others, in pairs on shafts 12, which are rotatably arranged in ball bearings 13. The disks in each pair are arranged at such a distance from each other that in the operative position for the spindle all disks are in contact with groove 4.

Kulelagrene 13 er festet på en plate 15. Denne plate 15 består av to deler, en horisontal del 34 og en vertikal del 35. En søyle 21 er forbundet til den horison-tale del 34 på platen 15 og et par kroker 22 er festet til søylen 21, hvilke kroker ikke berører spindelen 3 i den operative stilling for falsktvinne-anordningen 2, men griper spindelen 3 når falsktvinne-anordningen bringes ut av den operative stilling i hvilken remtrykket faller og før de elastiske kanter 10 kommer ut av rillen 4. Det er videre anordnet en åpning 23 på delen 34 på denne plate for gjennomføring av en tråd. The ball bearings 13 are attached to a plate 15. This plate 15 consists of two parts, a horizontal part 34 and a vertical part 35. A column 21 is connected to the horizontal part 34 of the plate 15 and a pair of hooks 22 are attached to the column 21, which hooks do not touch the spindle 3 in the operative position for the false twisting device 2, but grip the spindle 3 when the false twisting device is brought out of the operative position in which the belt pressure drops and before the elastic edges 10 come out of the groove 4. an opening 23 is further arranged on the part 34 of this plate for the passage of a wire.

Den vertikale del 35 på platen 15 er forsynt med et par tapper 36 som hviler i kjever 37 som er utformet i de frie ender på armene 38. Armene 38 er ubevegelig festet til rammen (ikke vist) på maskinen ved hjelp av en holdestang 39. The vertical part 35 of the plate 15 is provided with a pair of pins 36 which rest in jaws 37 which are formed at the free ends of the arms 38. The arms 38 are immovably fixed to the frame (not shown) of the machine by means of a holding rod 39.

Det er videre festet en kam 40 til platen 35 og en begrensningspinne 41 strekker seg fra kammen 40. En strekkpinne 42 samarbeider med kammen 40 og den nevnte pinne strekker seg sideveis fra en strekkrok 43. Den nevnte krok 43 er som i den ene ende er forsynt med en kjeft 44 er ved den annen ende roterbar omkring en fast aksel 45 festet til maskinrammen. A cam 40 is further attached to the plate 35 and a limiting pin 41 extends from the cam 40. A tension pin 42 cooperates with the cam 40 and said pin extends laterally from a tension hook 43. The said hook 43 is which at one end is provided with a jaw 44 is at the other end rotatable around a fixed shaft 45 attached to the machine frame.

Akselen 45 er videre forsynt med en blokkformet holder 46, til hvilken det er festet en fjær 47. Lengden av fjæren 47 er slik at i den stilling som er vist for strekk-kroken 43 er fjæren strukket. The shaft 45 is further provided with a block-shaped holder 46, to which a spring 47 is attached. The length of the spring 47 is such that in the position shown for the tension hook 43, the spring is stretched.

På delen 35 på platen er det festet en strimmel 48 av isolasjonsmateriale. I den øvre ende av den nevnte strimmel er det et hull 49, hvori det er anordnet en liten blokk 50 i en fritt utskiftbar stilling. Mellom bunnen av hullet 49 og blokken 50 er det anordnet en fjær 51, idet fjæren i den stilling som er vist er noe sammenpresset og derfor utøver en oppoverrettet kraft på den lille blokk 50. En kryssarm 52 strekker seg fra den lille blokk 50, idet armen består av et materiale som kan lede elektrisk strøm. En annen kryssarm 53 bestå-ende av et liknende materiale strekker seg fra den nedre side av strimmelen 48 av isolerende materiale. A strip 48 of insulating material is attached to the part 35 of the plate. At the upper end of the said strip there is a hole 49, in which a small block 50 is arranged in a freely replaceable position. Between the bottom of the hole 49 and the block 50 is arranged a spring 51, the spring in the position shown being somewhat compressed and therefore exerting an upward force on the small block 50. A cross arm 52 extends from the small block 50, the arm consists of a material that can conduct electric current. Another cross arm 53 consisting of a similar material extends from the lower side of the strip 48 of insulating material.

Kryssarmene 52 og 53 er forbundet til et lite rør 54 av motstandsdyktig materiale og med en innvendig diameter på 0,6 mm og en veggtykkelse på 0,2 mm. Strømfør-ende tråder 55 og 56 er forbundet med armene 52 og 53. The cross arms 52 and 53 are connected to a small tube 54 of resistant material and with an internal diameter of 0.6 mm and a wall thickness of 0.2 mm. Current-carrying wires 55 and 56 are connected to arms 52 and 53.

Ved virkningen av fjæren 51 holdes det lille rør 54 i en strukket tilstand. Det lille rør 54 er omgitt av en kappe 37 for såvidt mulig å hindre avkjøling av det lille rør. By the action of the spring 51, the small tube 54 is kept in a stretched state. The small tube 54 is surrounded by a jacket 37 to prevent cooling of the small tube as far as possible.

På delen 35 av platen er det anordnet en tr ådo ver f øring 58 over åpningen av det lille rør 54 for føring av en tråd før denne kommer inn i det lille rør, mens en tråd-føring 59 som er festet til søylen 21 tjener til å føre tråden etter at den har forlatt falsktvinneanordningen. Begge trådførin-ger 58 og 59 er koaksialt anbrakt med det lille opphetningsrør 54 og spindelen 3 i den sistnevntes operative stilling. On the part 35 of the plate, a thread guide 58 is arranged above the opening of the small tube 54 for guiding a thread before it enters the small tube, while a thread guide 59 which is attached to the column 21 serves to to feed the thread after it has left the false twist device. Both wire guides 58 and 59 are arranged coaxially with the small heating tube 54 and the spindle 3 in the operative position of the latter.

For å kunne anvende den sist beskrevne apparatur for krølling av termoplastiske tråder skal det anordnes en spoleholder, en trådmatningsanordning og en tvinnestopper over trådføreren 58 på kjent måte. Under trådføreren 59 skal det videre være anordnet en trådutmatningsanordning. I den nevnte krølleanordning kan trådmatningsanordningen og tvinnestop-peren sammen dannes av et par klemval-ser, forbundet med en drivanordning. Ved en slik kombinasjon hindres at den tvinning som er dannet av falsktvinneanordningen løper tilbake lengre enn til klempunktet mellom valsene. Det kan anvendes en positivt dreven valse som trådutmatningsanordning. In order to be able to use the last described apparatus for curling thermoplastic threads, a spool holder, a thread feeding device and a twist stopper must be arranged above the thread guide 58 in a known manner. Under the thread guide 59, a thread dispensing device must also be arranged. In the aforementioned curling device, the wire feeding device and the twist stopper can together be formed by a pair of pinch rollers, connected by a drive device. With such a combination, the twist formed by the false twist device is prevented from running back further than to the pinch point between the rollers. A positively driven roller can be used as a wire discharge device.

Før apparaturen startes anbringes en Before starting the apparatus, place a

spole med tråd som skal krølles på spole- i holderen og trådenden føres inn mellom klemvalsene gjennom trådføreren 58, det i lille opphetningsrør 54 og åpningen 23 til falsktvinneanordningen 2. I den nevnte anordning trekkes tråden først gjennom spool with thread to be curled on the spool holder and the thread end is fed between the pinch rollers through the thread guide 58, the small heating tube 54 and the opening 23 of the false twist device 2. In the aforementioned device, the thread is first pulled through

den sentrale boring i spindelen 3 og der- the central bore in the spindle 3 and there-

etter med en vikling omkring den nedre after with a winding around the lower one

del av kappen på safiren 6. Tråden føres deretter gjennom trådføreren 59 og via trådutmatningsanordningen til en oppvik-lingsanordning. Så snart det lille opphet- part of the mantle of the sapphire 6. The wire is then fed through the wire guide 59 and via the wire feeding device to a winding device. As soon as the little heat-

ningsrør har nådd den nødvendige tempe- pipe has reached the required temperature

ratur og apparaturen bringes i bevegelse, rature and the apparatus are set in motion,

begynner krølleprosessen. begins the curling process.

For krølling av en tråd av polykapro- For crimping a thread of polycapro-

laktam med en titer på 30 denier og 10 filamenter med en hastighet på 40 m/min. lactam with a titer of 30 denier and 10 filaments at a speed of 40 m/min.

ved hjelp av denne apparatur drives rem- with the help of this device, the belt is driven

men 8 med en hastighet på 39 m/sek. Som et resultat drives falsktvinneanordningens spindel 3 som har en diameter på 4,5 mm med 160 000 omdr./min. En foretrukket diameter for skivene er 40 mm. Et rør som har en lengde på 35 cm og en temperatur på 160 til 170° C anvendes som opphet- but 8 with a speed of 39 m/sec. As a result, the false twisting device spindle 3 having a diameter of 4.5 mm is driven at 160,000 rpm. A preferred diameter for the discs is 40 mm. A tube that has a length of 35 cm and a temperature of 160 to 170° C is used as a heating

ningsrør og det holdes en luftbane på 25 ning pipe and an air path of 25 is maintained

cm mellom det nevnte rør og falsktvinne-anordningen. cm between the aforementioned pipe and the false twisting device.

For å bringe falsktvinne-anordningen To bring the false twine device

2 ut av operasjon, f. eks. i tilfelle av tråd- 2 out of operation, e.g. in case of wire-

brudd, løftes strekkroken 43 så langt at kammen 40 kan bevege seg under den nevnte krok. Som et resultat av dette får fjæren 47 anledning til å bevege platen 15 break, the tension hook 43 is lifted so far that the cam 40 can move under said hook. As a result of this, the spring 47 is allowed to move the plate 15

forover således at spindelen 3 kommer fri fra drivremmen 8 og stopper. Fjæren 47 er dimensjonert således at den frigjøres før strekkpinnen 42 kommer fri fra kammen 40. På denne måte lettes innsettingen av platen 15 til operativ stilling. forwards so that the spindle 3 comes free from the drive belt 8 and stops. The spring 47 is dimensioned so that it is released before the tension pin 42 comes free from the cam 40. In this way, the insertion of the plate 15 into the operative position is facilitated.

For å hindre en utidig svingning av To prevent an untimely swing of

platen i retning av drivremmen 8 kan be-grensningspinnen 41 bringes inn i kjeften 44 på strekkroken 43. plate in the direction of the drive belt 8, the limiting pin 41 can be brought into the jaw 44 of the tension hook 43.

Strekkroken 43 løftes for å bringe The tension hook 43 is lifted to bring

spindelen 3 i kontakt med remmen 8, og på grunn av denne løfting kan kammen 40 the spindle 3 in contact with the belt 8, and because of this lifting the cam 40 can

passere under strekkpinnen 42, hvoretter platen 15 kan svinge i retning av drivrem- pass under the tension pin 42, after which the plate 15 can swing in the direction of the drive belt

men 8 til denne bevegelse stoppes av fjæ- but 8 until this movement is stopped by the

ren 47. Når strekkroken 43 senkes, kom- clean 47. When the tension hook 43 is lowered, com-

mer strekkpinnen 42 i kontakt med kam- more tension pin 42 in contact with cam-

men 40 og presser denne ved videre be- but 40 and presses this by further be-

vegelse av strekkroken sammen med pla- weighing the tension hook together with pla-

ten 15 og spindelen 3 i retning av remmen 8. Denne bevegelse av strekkroken 43 be- ten 15 and the spindle 3 in the direction of the belt 8. This movement of the tension hook 43

grenses av den begrensende pinne 41. bounded by the limiting pin 41.

For å hindre en oppoverrettet beveg- To prevent an upward movement

else av strekkroken 43 under utførelsen av krøllingen er den nedre del av kammen 40 utformet som en kurve hvis sentrum lig- of the tension hook 43 during the execution of the curling, the lower part of the comb 40 is designed as a curve whose center

ger i sentret for akselen 45. Kurven for den øvre del av kammen 40 er mer utpre- ger in the center of the shaft 45. The curve for the upper part of the cam 40 is more pronounced

get enn for den nedre del, således at løs- than for the lower part, so that the solution

ning av strekkroken 43 over den nevnte øvre del kan lettes. ning of the tension hook 43 over the mentioned upper part can be eased.

Mens platen 15 beveges til og fra den operative stiling forekommer det ingen forandring i den relative stilling for det lille opphetningsrør 54 og falsktvinnespin- While the plate 15 is moved to and from the operative setting, there is no change in the relative position of the small heating tube 54 and false twist spin-

delen 3. Det lille opphetningsrørs 54 rik- part 3. The small heating tube's 54 rich-

tige stilling i forhold til falsktvinne-spin- position in relation to false-twist spin-

delen hvis stilling er bestemt under konstruksjonen av maskinen for å oppnå opti- the part whose position is determined during the construction of the machine to achieve optimum

mal opphetning av tråden som passerer gjennom blir derfor alltid opprettholdt. mal heating of the wire passing through is therefore always maintained.

Skjønt skivene i de viste utførelser Although the disks in the versions shown

alltid er fast anbrakt parvis på fritt roter- are always fixed in pairs on freely rotating

bare aksler, er det også mulig å anordne hver skive fritt roterbart på faste aksler eller å feste skivene parvis på en hylse som er fritt roterbar omkring en aksel. Det er mulig med forskjellige modifikasjoner innenfor rammen av oppfinnelsen. only shafts, it is also possible to arrange each disc freely rotatable on fixed shafts or to attach the discs in pairs to a sleeve that is freely rotatable around a shaft. Various modifications are possible within the scope of the invention.

Oppfinnelsen er videre ikke begrenset Furthermore, the invention is not limited

til anordning av falsktvinne-spindler av den type som er vist på figurene. Også for the arrangement of false-twist spindles of the type shown in the figures. Also

andre typer, f. eks. slike hvor trådene føres omkring skiver som er roterbare enten omkring senterlinjen for spindelen eller omkring en vertikal akse eller slike hvori slike skiver mangler, kan anordnes på liknende måte. other types, e.g. those where the threads are guided around discs which are rotatable either around the center line of the spindle or around a vertical axis or those in which such discs are missing, can be arranged in a similar way.

Claims

1. Apparatus for the production of crimped thermoplastic threads, which apparatus is provided with a thread feeding device, a twisting stop, a heating device, a cooling zone, a false twisting device and a thread output device, the false twisting device comprising a rotatable layer-

straight, tubular spindle, which is pressed against a holder by means of a drive belt, characterized in that the spindle (3) in the false twist device (2) is pressed by means of the drive belt (8) into two or more wedge-shaped spaces, each of which is formed by a number of discs (11) which are freely rotatable around different axles (12).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the disks (11) which form the wedge-shaped spaces, above the transitions (32, 33) between their peripheral part and a side surface, cooperate with a conically shaped abutment edge (30, 31) on the spindle (3) in the false twist device (2).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conical contact edges on the spindle (3) are formed by edges in circumferential grooves (4) arranged on the spindle (3) in the false twist device (2).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the spindle (3) in the false twist device (2) is provided with four circumferential grooves (4) and that each groove (4) only cooperates with the edge of a disc (11) and that the disc's (11) axes of rotation (12) are placed at a distance from each other such that the said disks (11) seen in the direction of the axis of the spindles (3) overlap each other.

5. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the ratio between the diameters of the disks (11) and the spindle (3) at the point where the latter cooperates with the disks (11) amounts to at least 3.

6. Apparatus according to any one of the preceding claims, where at least one of the disk edges (32) cooperates with a conical abutment edge (30) on the spindle (3) in the false twist device (2), characterized in that the axes of the disks (11) (12) is placed on a plate (15) which is movable in a transverse direction in relation to the drive belt (8) and that there is a locking device (22) which in the operating position of the spindle (3) does not touch the latter, but which in the pla -ten's (15) retracted position keeps the spindle (3) with its contact edge (30) in contact with a disk edge (32).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the plate (15) is pivotably suspended and held in its operating position by means of a hook (43).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the hook (43) comprises an arm which at one end is rotatable around a rod (45) which runs parallel to the pivot axis (36) of the plate (15, 35) and attached to the frame (1) for the machine, the hook part comprising a tensioning pin (42) which extends from the said arm and parallel to the axis of rotation (45) of the arm, the tensioning part (42) being movable over a cam (40) placed on the plate (15, 35), as the plate (15, 35) is pulled to the drive belt (8), during the aforementioned movement in the direction of application.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a spring (47) is arranged which prevents a swinging movement of the plate (15, 35) to the operating position under the influence of gravity, but which allows a movement to a position where the tensioning part (42) can is brought to cooperate with the comb (40).

10. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the spindle of the false twisting device is arranged with a vertical axis and a thread guide is fixed opposite the upper end of the bore in the spindle and is provided with a bore, and the thread dispensing device is arranged above the false twisting spindle , characterized in that the weight of the spindle (3) is chosen so that during normal operation the force exerted by the thread in the axial direction for the spindle (3) is equal to the weight of the spindle (3).