NO124400B

NO124400B -

Info

Publication number: NO124400B
Application number: NO1181/68A
Authority: NO
Inventors: T Tol; Vrijer B De
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1967-03-31
Filing date: 1968-03-28
Publication date: 1972-04-10
Also published as: AT279734B; JPS6213792B1; DE1639086A1; SE333607B; DE1639086B2; NL154865B; US3726582A; DK139050C; FR1557527A; NL6704681A; BE713016A; ES352137A1; US3609437A; DK139050B; CH483117A; GB1205871A

Description

Elektrisk gassutladningslampe. Electric gas discharge lamp.

Oppfinnelsen angår en elektrisk gassutladningslampe inneholdende alkalimetall, kvikksølv og minst en edelgass med en kolbe av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd, og en fremgangsmåte til fremstilling av en slik lampe. The invention relates to an electric gas discharge lamp containing alkali metal, mercury and at least one noble gas with a bulb of translucent, densely sintered aluminum oxide, and a method for producing such a lamp.

En gassutladningslampes kolbe må bestå av et materiale som ved driftstemperatur under hele lampens levetid er bestandig mot kje-misk innvirkning av gassatmosfæren i kolben. Når temperaturen under drift er høy og gassatmosfæren inneholder aggressive bestanddeler, som f.eks. tilfellet er ved høytrykks-natriumdamplamper, hvor temperaturen under drift ligger mellom ' JOO og 1500°C, er materialet som normalt glass eller kvartsglass ikke lenger anvendbart. De vil nemlig under drift angripes sterkt og får en betraktelig farving som igjen påvirker lysutstrålingen. Dessuten vil dette kjemiske angrep minske kolbens mekaniske fasthet, slik at det oppstår fare for at lampen kan briste. For mest mulig å unngå disse vanskeligheter, er det tidligere kjent å fremstille kolben i slike lamper av gjennomskinnelig., tettsintret aluminiumoksyd. Herved skal forstås et materiale som i det minste består av 95 vektprosent aluminiumoksyd og som er dannet på den måte at en blanding av hovedsakelig aluminiumoksyd og et midlertidig bindemiddel opphetes til en meget høy tempe-ratur, hvoretter det på en i den keramiske industri vanlig måte gis en bestemt form. A gas discharge lamp's bulb must consist of a material which, at operating temperature throughout the lamp's lifetime, is resistant to the chemical effects of the gas atmosphere in the bulb. When the temperature during operation is high and the gas atmosphere contains aggressive components, such as e.g. is the case with high-pressure sodium vapor lamps, where the temperature during operation is between 100 and 1500°C, the material such as normal glass or quartz glass is no longer applicable. During operation, they will be strongly attacked and acquire a considerable colouring, which in turn affects the light emission. Moreover, this chemical attack will reduce the mechanical strength of the flask, so that there is a danger that the lamp may burst. In order to avoid these difficulties as much as possible, it was previously known to produce the bulb in such lamps from translucent, densely sintered aluminum oxide. This is to be understood as a material which consists of at least 95 percent by weight of aluminum oxide and which is formed in such a way that a mixture of mainly aluminum oxide and a temporary binder is heated to a very high temperature, after which in a manner customary in the ceramic industry given a specific form.

Dessuten er det for høytrykks-damplamper , og også for høy-trykks-kvikksølvdamputladningslamper og særlig høytrykks-kvikksølv-damplamper som inneholder jod eller jodid, fordelaktig å fremstille kolben av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd. Dette materiale har nemlig bedre bestandighet mot aggressiv innvirkning fra gassatmosfæren enn kvartsglass, som hittil vanligvis er anvendt for slike lamper. Moreover, for high-pressure vapor lamps, and also for high-pressure mercury vapor discharge lamps and especially high-pressure mercury vapor lamps containing iodine or iodide, it is advantageous to make the bulb of translucent, densely sintered aluminum oxide. Namely, this material has better resistance to aggressive effects from the gas atmosphere than quartz glass, which until now has usually been used for such lamps.

Som materiale i elektrodene og de strømtilførselselementer som er festet gasstett i kolben, kommer det ved slike lamper bare på tale noen metaller, slik som wolfram, molybden og niob, særlig er niob egnet for anvendelse som strømtilførselselement, da dets utvidel-seskoeffisient passer godt til utvidelseskoeffisienten for tettsintret aluminiumoksyd. As material for the electrodes and the current supply elements which are fixed gas-tight in the flask, only a few metals, such as tungsten, molybdenum and niobium, can be used for such lamps, niobium in particular is suitable for use as a current supply element, as its coefficient of expansion is well suited to the expansion coefficient for densely sintered alumina.

Fremstilling av gasstette innsmeltninger er også ved egnet valg av metaller for strømtilførelselementene, særlig niob, alltid en meget vanskelig arbeidsoperasjon. Dette skyldes særlig det yt-terst høye smeltepunkt for aluminiumoksyd (høyere enn 1925°C) og den kjennsgjerning at aluminiumoksyd ikke har noe smelteintervall, slik som glass eller kvartsglass. Derfor har kjente metoder for utførel-sen av gasstette innsmeltninger vært meget kompliserte. The production of gas-tight fusions is always a very difficult work operation, even with a suitable choice of metals for the current supply elements, especially niobium. This is mainly due to the extremely high melting point of aluminum oxide (higher than 1925°C) and the fact that aluminum oxide has no melting range, such as glass or quartz glass. Therefore, known methods for performing gas-tight fusions have been very complicated.

En av de vanligste måter å forenkle innsmeltningen på er anvendelse av et rørformet strømtilførselselement. Et slikt rørfor-met strømtilførselselement har nemlig en viss fleksibilitet, slik at en mindre forskjell i utvidelseskoeffisientene lettere kan utlignes. Et slikt rør kan imidlertid vanskelig festes direkte til kolben, og derfor er ved en kjent fremgangsmåte røret gasstett anbrakt ved en særskilt arbeidsoperasjon i en av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd bestående propp, som igjen er gasstett festet i en av samme materiale som proppen bestående kolbe. One of the most common ways to simplify the fusion is the use of a tubular power supply element. Such a tubular current supply element has a certain flexibility, so that a minor difference in the expansion coefficients can be compensated more easily. However, such a tube can hardly be attached directly to the flask, and therefore, in a known method, the tube is placed gas-tight by a special work operation in a stopper consisting of translucent, densely sintered aluminum oxide, which is in turn fixed gas-tight in a flask consisting of the same material as the stopper.

Ved en annen konstruksjon blir det i stedet for en i kolben anordnet propp anvendt et av tettsintret aluminiumoksyd bestående lukkeorgan som er festet gasstett på utsiden av en åpning i kolben. In another construction, instead of a stopper arranged in the flask, a closing device consisting of densely sintered aluminum oxide is used which is fixed gas-tight on the outside of an opening in the flask.

Ved nok en konstruksjon anvendes likeledes et rorformet stromtilforselselement med en tynnere radial flens som har storre diameter enn roret, og denne flens festes direkte i åpningen i lam-pekolben. En slik innsmeltning er selvsagt meget fleksibel. En modifikasjon av denne innsmeltning gir en konstruksjon hvor flensen ikke er innsmeltet i åpningen i kolben, men er smeltet til utsiden av kolben„ In yet another construction, a tube-shaped current supply element is also used with a thinner radial flange which has a larger diameter than the tube, and this flange is attached directly to the opening in the lamp bulb. Such a fusion is of course very flexible. A modification of this fusion provides a construction where the flange is not fused into the opening in the flask, but is fused to the outside of the flask.

Ved de fleste av de ovenfor beskrevne konstruksjoner anvendes et forbindelsesglass mellom de deler som skal forbindes ved innsmeltningen, fordi' uten et slikt glass kan det praktisk talt ikke fremstilles noen gasstett forbindelse. Til glasset må man naturlig-vis stille store krav med hensyn til hoye temperaturer og aggressiv atmosfære, hvilke forbindelsene selvsagt utsettes for under fremstillingen og under lampens drift. In most of the constructions described above, a connecting glass is used between the parts that are to be connected by fusion, because without such a glass practically no gas-tight connection can be made. Of course, the glass must meet high demands with regard to high temperatures and an aggressive atmosphere, which the compounds are of course exposed to during manufacture and during the operation of the lamp.

Lamper av ovenfor nevnte konstruksjon har vist seg bruk-bare i praksis, men på grunn av den vanskelige fremstilling, blir det stor vrakprosent. Lamps of the above-mentioned construction have proven to be usable only in practice, but due to the difficult manufacture, there is a large percentage of scraps.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en enklere fremstilling av lamper av denne art. The purpose of the invention is to provide a simpler manufacture of lamps of this type.

Dette oppnås ved en elektrisk gassutladningslampe inneholdende alkalimetall, kvikksolv og minst en edelgass med en kolbe av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd og minst ett i kolben gasstett festet stromtilforselselement som er fort gjennom en åp- This is achieved by an electric gas discharge lamp containing alkali metal, mercury and at least one noble gas with a flask of translucent, densely sintered aluminum oxide and at least one gas-tight fixed current supply element in the flask which is fast through an open

ning i et lukkeorgan for kolben som på stedet for stromtilforselselementet har en sylindrisk del, idet det ved lukkeorganet også er tilstede forbindelsesglass, ifolge oppfinnelsen ved at det bare i den sylindriske del av kolben befinner seg et av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd bestående lukkeorgan, som er sintret gasstett til kolben og har en åpning i hvilken stromtilforselselementet er festet gasstett ved hjelp av forbindelsesglass hvilken lampe videre er forsynt med et mot enden av den sylindriske del av kolben og mot det i denne del festede lukkeorgan hvilende, av gjennomskinnelig,tettsintret ning in a closing member for the flask which, in place of the current supply element, has a cylindrical part, as connecting glass is also present at the closing member, according to the invention in that only in the cylindrical part of the flask is there a closing member consisting of translucent, densely sintered aluminum oxide, which is sintered gas-tight to the flask and has an opening in which the current supply element is fixed gas-tight by means of connecting glass which lamp is further provided with a towards the end of the cylindrical part of the flask and against the closing member fixed in this part resting, of translucent, tightly sintered

aluminiumoksyd bestående endestykke med en åpning for strømtilfør-selselementet, hvilket endestykke er forbundet gasstett med lukkeorganet og strømtilførselselementet ved hjelp av forbindelsesglass, idet utladningsrommet og den indre del av strømtilførselselementet er gasstett adskilt fra hverandre. an end piece consisting of aluminum oxide with an opening for the current supply element, which end piece is gas-tightly connected to the closing member and the current supply element by means of connecting glass, the discharge chamber and the inner part of the current supply element being gas-tightly separated from each other.

Som ovenfor nevnt, er det kjent konstruksjoner ved hvilke det i et rør av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd for lukning av kolben anvendes en propp. Denne propp er ved den kjente utførelsesform ved hjelp av et glass eller et keramisk materiale med lavt smeltepunkt festet i det av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd bestående rør. En slik konstruksjon er ikke særlig pålitelig, hvilket hovedsakelig skyldes at utvidelseskoeffisienten for det anvendte forbindelsesmateriale ikke alltid er den samme. Derved opptrer det lett spenninger i forbindelsen som kan føre til beskadi-gelse. Dessuten danner det seg i hjørnene mellom proppen og kolben på innsiden en kant av forbindelsesmaterialet. Under drift av lampen er dette materiale ved høye driftstemperaturer utsatt for en aggressiv gassatmosfære. Derved opptrer ikke bare ofte farving, men ofte begynner også forbindelsesmaterialet på dette sted å briste, og dette kan da gå videre i materialet mellom proppen og kolben. Ved en konstruksjon ifølge oppfinnelsen hvor lukkeorganet er sintret i kolben, blir disse, ulemper unngått. As mentioned above, there are known constructions in which a stopper is used in a tube of translucent, densely sintered aluminum oxide to close the flask. In the known embodiment, this stopper is fixed in the pipe consisting of translucent, densely sintered aluminum oxide by means of a glass or a ceramic material with a low melting point. Such a construction is not very reliable, which is mainly due to the fact that the coefficient of expansion for the connecting material used is not always the same. As a result, tensions easily occur in the connection which can lead to damage. In addition, an edge of the connecting material forms in the corners between the plug and the flask on the inside. During operation of the lamp, this material is exposed to an aggressive gas atmosphere at high operating temperatures. As a result, not only does staining often occur, but often the connecting material at this point also begins to crack, and this can then progress into the material between the stopper and the flask. With a construction according to the invention where the closure member is sintered in the flask, these disadvantages are avoided.

Det av tettsintret, gjennomskinnelig aluminiumoksyd bestående lukkeorgan blir ifølge oppfinnelsen ved hjelp av et forbindelsesglass forbundet med den sylindriske del av kolben og tilslutningselementet, og dette gir særlig stor sikkerhet foråt det ikke skal opptre lekkasje, særlig ikke langs strømtilførselselementet. Da det også mellom lukkeorganet og kolben og mellom lukkeorganet og tilslutningselementet foreligger et tynt glassjikt, oppnås en pålitelig gasstett forbindelse. Eventuelt kan en ekstra glasskant anbringes i hjørnet mellom strømtilførselselementet og lukkeorganet. Denne glasskant befinner seg jo på utsiden av hele konstruksjonen, og kan såle-des ikke angripes av den aggressive atmosfære inne i kolben. According to the invention, the tightly sintered, translucent aluminum oxide closing member is connected to the cylindrical part of the flask and the connecting element by means of a connecting glass, and this provides particularly high security that no leakage will occur, especially not along the power supply element. Since there is also a thin layer of glass between the closing member and the flask and between the closing member and the connecting element, a reliable gas-tight connection is achieved. Optionally, an additional glass edge can be placed in the corner between the power supply element and the closing member. This glass edge is located on the outside of the entire construction, and therefore cannot be attacked by the aggressive atmosphere inside the flask.

Forbindelsesglasset med hvilket de forskjellige deler forbindes med hverandre må ha et smeltepunkt høyere enn 800°C, fordi lampen ifølge oppfinnelsen ofte belastes så sterkt at temperaturen overskrider 700°C. Dette er særlig tilfelle når det i kolben skjer en høytrykksutladning i en atmosfære som inneholder minst ett alkalimetall, kvikksølv og minst en edelgass. Særlig er oppfinnelsen anvendbar for såkalte høytrykks-natriumdamplamper, i hvilke det som alkalimetall befinner seg natrium og som edelgass xenon. The connecting glass with which the various parts are connected to each other must have a melting point higher than 800°C, because the lamp according to the invention is often loaded so strongly that the temperature exceeds 700°C. This is particularly the case when a high-pressure discharge takes place in the flask in an atmosphere containing at least one alkali metal, mercury and at least one noble gas. In particular, the invention is applicable to so-called high-pressure sodium vapor lamps, in which the alkali metal is sodium and the noble gas xenon.

I lamper ifølge .oppfinnelsen består likeledes, som ved de kjente lampekonstruksjoner, strømtilførselselementet og i det minste del del som er gasstett anordnet i tilslutningselementet og lukkeorganet, fortrinnsvis av metallet niob. In lamps according to the invention, as in the known lamp constructions, the power supply element and at least part of the part which is gas-tight arranged in the connection element and the closing member preferably consist of the metal niobium.

Ved en annen fordelaktig utførelsesform ifølge oppfinnelsen rager lukkeorganet ut av den sylindriske del og i det mellom disse to deler dannede hjørne befinner det seg en forbindelsesglasskant. Derved oppnås en enda mer pålitelig gasstett lukning. In another advantageous embodiment according to the invention, the closing member protrudes from the cylindrical part and in the corner formed between these two parts there is a connecting glass edge. This results in an even more reliable gas-tight closure.

Som ved en lavtrykks-natriumlampe kan det også ved lampen ifølge oppfinnelsen anvendes en evakuert eller med inert gass, f.eks. argon, fylt ytre kolbe, i "hvilken den egentlige utladningskolbe er anordnet. Denne ytre kolbe tjener, likesom ved lavtrykks-natrium-lampen, som varmeisolator. Ved en særlig fordelaktig utførelsesform av en slik lampe, hvor strømtilførselselementet består av et rør som er åpent i den fra kolben vendende ende, kan det i det rørformede strømtilførselselement befinne seg et med lite spillerom i dette anordnet og med den ytre kolbe fast forbundet, stiftformet støtte-organ. Ved at det stiftformede støtteorgan med lite spillerom er anordnet 1 det rørformede -strømtilførselselement., kan den egentlige utladningskolbe lett utvide seg uten at det utøves krefter på strøm-tilførselselementet, hvilke krefter skulle kunne føre til brudd i innsmeltningen og/eller strømtilførselselementet. Da den elektriske forbindelse mellom strømtilførselselementet og det stiftformede støt-teorgan på grunn av spillerommet mellom de to deler ofte ikke er helt pålitelig, kan ved -en fordelaktig utførelsesform en bøyelig tråd være forbundet elektrisk ledende med én ende til en tilslutningsklemme som er festet i den ytre -kolbe., "f.eks. ved sammentrykning, og med den andre ende elektrisk ledende forbundet -til -det rørformede strømtil-førselselement. As with a low-pressure sodium lamp, an evacuated or inert gas can also be used with the lamp according to the invention, e.g. argon-filled outer flask, in which the actual discharge flask is arranged. This outer flask serves, as with the low-pressure sodium lamp, as a heat insulator. In a particularly advantageous embodiment of such a lamp, where the power supply element consists of a tube which is open at the end facing away from the flask, in the tubular power supply element there can be a pin-shaped support member with little clearance in this arrangement and fixedly connected to the outer flask. By the pin-shaped support member with little clearance being arranged 1 the tubular ., the actual discharge bulb can easily expand without forces being exerted on the current supply element, which forces could lead to a break in the fusion and/or the current supply element. Then the electrical connection between the current supply element and the pin-shaped support member due to the clearance between the two parts are often not completely reliable, can by -an advantageous embodiment a bend lig wire be connected electrically conductively with one end to a connection clamp which is fixed in the outer flask., "e.g. by compression, and with the other end electrically conductively connected -to -the tubular current supply element.

Noen utføreiseseksempler på oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et aksialt snitt gjennom en elektrisk gassutladningslampe ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en detalj av fig. 1 i forstørret målestokk. Some embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Fig. 1 shows an axial section through an electric gas discharge lamp according to the invention. Fig. 2 shows a detail of fig. 1 on an enlarged scale.

Fig. 3 viser en .modifikasjon av utførelsen på fig. 2. Fig. 3 shows a modification of the embodiment in fig. 2.

Fig. 4 viser sammensetningen av strømtilførselselementet og det ene lukkeorgan fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 viser, et aksialt snitt gjennom et apparat for fremstilling av en gassutladningslampe ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 viser et aksialt snitt gjennom en modifikasjon av lampen på fig. 1. På fig. 1 omgir kolben 1 et utladningsrom 2, i hvilket det befinner seg en atmosfære som f.eks. består av natriumdamp, kvikk-sølvdamp og en edelgass, f.eks. xenon. Kolben 1 består av gjennomskinnelig tettsintret aluminiumoksyd. I endene av utladningsrommet 2 befinner det seg elektroder 3 °S 4» som er av kjent konstruksjon og bl.a. inneholder en wolframtrådvikling. Elektrodene 3 °g 4 er festet på et strømtilførselselement 5 resp. 6 i form av et tynt rør av niob. To lukkeorganer 7 og 8 består likeledes av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd, som er festet til kolben 1 ved sint-ring. To endestykker 9 °g 1°> som også består av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd, er festet såvel til kolben 1 som til til-slutningselementene 7 og 8. Kolben 1 er anordnet inne i en ytre kolbe 11 av f.eks. hardt glass. Denne ytre kolbe har en glassfot 12, i hvilken er festet to kombinerte strømtilførselstråder og bæretråder 14 og 13» som er festet til én ende av et strimmelformet forbindel-seselement 15 resp. l6, hvis andre ende er forbundet med elektrodene 3 resp. 4- Rundt tråden 14 befinner det seg for avskjerming et kvartsrør 17. Inne i den ytre kolbe 11 opprettholdes vakuumet ved hjelp av to getterringer 18 og 19. Fig. 4 shows the composition of the power supply element and the one closing device produced by a method according to the invention. Fig. 5 shows an axial section through an apparatus for producing a gas discharge lamp according to the invention. Fig. 6 shows an axial section through a modification of the lamp in fig. 1. In fig. 1, the flask 1 surrounds a discharge chamber 2, in which there is an atmosphere such as e.g. consists of sodium vapour, mercury vapor and a noble gas, e.g. xenon. The flask 1 consists of translucent tightly sintered aluminum oxide. At the ends of the discharge space 2 there are electrodes 3°S 4" which are of known construction and i.a. contains a tungsten wire winding. The electrodes 3 and 4 are attached to a current supply element 5 or 6 in the form of a thin tube of niobium. Two closing members 7 and 8 likewise consist of translucent, densely sintered aluminum oxide, which is attached to the flask 1 by sintering. Two end pieces 9°g 1°>, which also consist of translucent, densely sintered aluminum oxide, are attached both to the flask 1 and to the connection elements 7 and 8. The flask 1 is arranged inside an outer flask 11 of e.g. hard glass. This outer flask has a glass base 12, in which are attached two combined current supply wires and carrier wires 14 and 13", which are attached to one end of a strip-shaped connecting element 15 or l6, whose other end is connected to the electrodes 3 or 4- A quartz tube 17 is located around the wire 14 for shielding. Inside the outer flask 11, the vacuum is maintained by means of two getter rings 18 and 19.

På .fig. 2 er vist i forstørret målestokk en konstruksjon av den øvre ende av kolben på fig. 1. De tykke sorte linjer 20 angir at lukkeorganet 7. av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd er festet inne i kolben 1 ved hjelp av det samme materiale. Strøm-tilførselselementet 6 er festet gasstett til endestykket 9 og til lukkeorganet 7 ved hjelp av forbindelsesglass 21. Likeledes befinner det seg forbindelsesglass 21 mellom lukkeorganet 9 på den ene side og kolben 1.og lukkeorganet 7 på den annen side. Ved den store lengde og gunstige stilling av forbindelsesglasset oppnås en utmer-ket vakuumtettlukning. I hjørnet mellom strømtilførselselementet 6 og lukkeorganet 7 inne i kolben 1 befinner det seg praktisk talt ikke noe glass som kan angripes av den aggressive atmosfære inne i kolben. I hjørnet mellom strømtilførselselementet 6 og endestykket 9 på utsiden av kolben befinner det seg riktignok en glasskant, men der er det ingen fare for angrep av en aggressiv atmosfære. Den egentlige elektrode består av et i strømtilførselselementet 6 festet element 22 av molybden. Dette element er f.eks. på kjent måte ved hjelp av titan festet til røret 6, som også består av niob. Enden av elementet 22 er stiftformet og forbundet med en wolframstift 23. Utenpå disse stifter er anordnet en vikling 24 av wolframtråd. Wolframtrå-den kan eventuelt være dekket med et tynt elektronemitterende mate-rials jikt . On .fig. 2 shows on an enlarged scale a construction of the upper end of the flask in fig. 1. The thick black lines 20 indicate that the closing member 7. of translucent, densely sintered aluminum oxide is fixed inside the flask 1 using the same material. The current supply element 6 is attached gas-tight to the end piece 9 and to the closing member 7 by means of connecting glass 21. Likewise, there is connecting glass 21 between the closing member 9 on one side and the flask 1 and the closing member 7 on the other side. Due to the long length and favorable position of the connecting glass, an excellent vacuum seal is achieved. In the corner between the current supply element 6 and the closing member 7 inside the flask 1, there is practically no glass that can be attacked by the aggressive atmosphere inside the flask. In the corner between the current supply element 6 and the end piece 9 on the outside of the flask, there is indeed a glass edge, but there is no danger of attack by an aggressive atmosphere. The actual electrode consists of an element 22 of molybdenum attached to the current supply element 6. This element is e.g. in a known manner by means of titanium attached to the tube 6, which also consists of niobium. The end of the element 22 is pin-shaped and connected with a tungsten pin 23. A winding 24 of tungsten wire is arranged outside these pins. The tungsten wire can optionally be covered with a thin layer of electron-emitting material.

På fig. 3 nar endestykket 9 større diameter enn kolben 1. På den måte kan hjørnet mellom endestykket 9 °g kolben 1 forsynes med en glasskant 28, som gir ekstra sikkerhet for god gasstett lukning. In fig. 3 when the end piece 9 has a larger diameter than the flask 1. In that way, the corner between the end piece 9 and the flask 1 can be provided with a glass edge 28, which provides extra security for a good gas-tight closure.

Ved fremstilling av en gassutladningslampe ifølge oppfinnelsen blir først kolben 1 forsynt med lukkeorganer 7 og 8. Lukke-organene er forsynt med en åpning, i hvilken strømtilførselselemen-tet festes. Dette skjer fortrinnsvis på følgende måte. Som vist på fig. 4, blir først elektroden 22, 23 og 24 festet til det rørformede strømtilførselselement 6. Rundt røret 6 anordnes så endestykket 9 When manufacturing a gas discharge lamp according to the invention, the flask 1 is first provided with closing means 7 and 8. The closing means are provided with an opening, in which the power supply element is fixed. This preferably happens in the following way. As shown in fig. 4, the electrodes 22, 23 and 24 are first attached to the tubular current supply element 6. The end piece 9 is then arranged around the tube 6

av gjennomskinnelig, tettsintret aluminiumoksyd. Over.og under ende-, stykket 9 anordnes ringer 25 og 26, som består av glasslignende eller glassdannende materiale med en sammensetning som f.eks. angitt i bri-tisk patentskrift nr. I.OI9.82I. En tynn strimmel eller tråd 27, f.eks. av molybden, er f.eks. festet til strømtilførselselementet 6 og tjener til å hindre at strømtilførselselementet 6 faller gjennom åpningen i endestykket 9i samt for å sikre riktig stilling av elektroden inne i kolben 1. Den sammenstilte enhet på fig. 4 blir deretter anbrakt på lukkeorganetidet strømtilførselselementet 6 sky-ves gjennom åpningen i lukkeorganet. Deretter blir ved opphetning ringene 25 og 26 brakt til å smelte. Det smeltede glass heftes så vel til strømtilførselselementet 6 som til endestykket -9 °E lukkeorganet 7- Samtidig dannes et glassjikt. mellom lukkeorganet og endestykket, som allerede vist på fig. 2. of translucent, densely sintered aluminum oxide. Rings 25 and 26 are arranged above and below the end piece 9, which consist of glass-like or glass-forming material with a composition such as e.g. indicated in British patent document No. I.OI9.82I. A thin strip or thread 27, e.g. of molybdenum, is e.g. attached to the current supply element 6 and serves to prevent the current supply element 6 from falling through the opening in the end piece 9i as well as to ensure the correct position of the electrode inside the flask 1. The assembled unit in fig. 4 is then placed on the closing member when the current supply element 6 is pushed through the opening in the closing member. Then, by heating, the rings 25 and 26 are brought to melt. The molten glass adheres both to the power supply element 6 and to the end piece -9 °E the closing member 7- At the same time, a glass layer is formed. between the closing member and the end piece, as already shown in fig. 2.

Fig. 5 viser et apparat ved hjelp av hvilket lampen ifølge oppfinnelsen kan,lukkes. Dette apparat består av en klokke "} 0, som ved hjelp av pakninger 31 er forbundet med en basis. I klokken 30 befinner det seg en indre -kolbe 32, som oventil er forsynt med en åpning. I kolben 32 er anordnet en ved hjelp av vann kjølbar metall-blokk 36. Vannet kan tilføres ved 37 og føres bort ved 38. Rundt blokken 36 befinner det seg en kvartskrave 39» i hvilken er avstøttet, fire wolframstifter 40- Disse stifter understøtter på sin side oventil en sylinder 41'av grafitt. På høyde med grafittsylinderen 41 befinner det seg rundt klokken 30 en høyfrekvensvarmespiral 42. Fig. 5 shows an apparatus by means of which the lamp according to the invention can be closed. This apparatus consists of a bell "} 0, which is connected to a base by means of gaskets 31. In the bell 30 there is an inner flask 32, which is provided with an opening at the top. In the flask 32, a water-coolable metal block 36. The water can be supplied at 37 and removed at 38. Around the block 36 there is a quartz collar 39" in which four tungsten pins 40 are supported. These pins in turn support a cylinder 41' from above graphite At the level of the graphite cylinder 41 there is a high-frequency heating coil 42 around 30 o'clock.

Ved fremstillingen av den gasstette lukning av den av gjennomskinnelig , tettsintret aluminiumoksyd bestående kolbe 43> Sar man frem på følgende måte. Man går ut fra kolben 43 1 hvilken lukkeorga-nene 44 °g 45 er fastsintret og på hvilke enheten, som er vist på fig. 4> er anordnet i den ene ende. Det hele blir anbrakt på metall-blokken 36. Deretter anbringes kolben 32 og så stiften 35 med et mellomstykke 33 °S en fj'ær 34 • Deretter anbringes klokken 30> samtidig som stiften 35 trykker på enheten, som er vist på fig. 4« Etterat alle disse deler er anbrakt, tilføres kjølevann ved 37»°6 rommet inne i klokken 30 og kolben 43 fylles med en inert gass,f.eks. argon. Deretter blir ved hjelp av høyfrekvensviklingen 42 grafittsylinderen 41 varmet opp inntil ringene 48 av glassdannende materiale smelter, og endestykket 49 °S strømtilførselselementet 50 forbindes med kolben 43 °§ lukkeorganet 44- Etter avkjøling kan klokken 30 og kolben 32 fjernes, hvoretter kolben 43 mec* den ferdige lukning fjernes . ;For lukning av den andre ende .kan man gå frem på samme måte. Før man imidlertid foretar denne lukning, kan den nødvendige mengde kvikksølv anbringes i kolben 43* Dette behøver ikke skje i en inert atmosfære. Innføringen av alkalimetall må imidlertid skje i en inert atmosfære. Man kan da anvende samme apparat, idet man går frem på følgende måte. Den i den ene ende lukkede kolbe 43 anbringes på blokken 36. Deretter blir kolben 32 anbrakt, og deretter tilføres gjennom åpningen 46 en inert gass, f.eks. argon. Utløpet 47 er °^a lukket. Gassen fyller hele rommet inne i kolben 32, og det sørges for at kolben 43 fylles med denne gass. Den inerte gass strømmer oventil ut av kolben 32. Deretter blir det gjennom denne åpning innført den nødvendige mengde alkalimetall, f.eks. natrium, inn i kolben 32. Deretter blir enheten på fig. 4 anordnet i kolben. Som forklart ovenfor, strømmer den inerte gass inn. Deretter blir trykk-innretnihge<r> 33, 34, 35 og klokken 30 anbrakt. Tilførselen 46 lukkes og gjennom 47 blir hele rommet inne i kolben -30 evakuert. Deretter blir det gjennom 46 ført den nødvendige edelgass,' f.eks. xenon, inn i den ferdige lampe. Deretter blir ved opphetning den andre lukning utført på samme måte som den første lukning. In the production of the gas-tight closure of the flask 43 consisting of translucent, densely sintered aluminum oxide, the following method is used. One starts from the flask 43 1 on which the closing members 44 °g 45 are sintered and on which the unit, which is shown in fig. 4> is arranged at one end. The whole thing is placed on the metal block 36. Then the piston 32 is placed and then the pin 35 with an intermediate piece 33 °S a spring 34 • Then the clock 30> is placed at the same time that the pin 35 presses on the unit, which is shown in fig. 4" After all these parts have been placed, cooling water at 37"°6 is supplied to the room inside the 30 o'clock and the flask 43 is filled with an inert gas, e.g. argon. Then, with the help of the high-frequency winding 42, the graphite cylinder 41 is heated until the rings 48 of glass-forming material melt, and the end piece 49 °S the power supply element 50 is connected to the flask 43 °§ the closing member 44- After cooling, the bell 30 and the flask 32 can be removed, after which the flask 43 mec* the finished closure is removed. For closing the other end, you can proceed in the same way. However, before making this closure, the necessary amount of mercury can be placed in the flask 43* This need not be done in an inert atmosphere. However, the introduction of alkali metal must take place in an inert atmosphere. You can then use the same device, proceeding in the following way. The flask 43, which is closed at one end, is placed on the block 36. Then the flask 32 is placed, and then an inert gas is supplied through the opening 46, e.g. argon. The outlet 47 is °^a closed. The gas fills the entire space inside the flask 32, and it is ensured that the flask 43 is filled with this gas. The inert gas flows upwards out of the flask 32. Then, through this opening, the required amount of alkali metal, e.g. sodium, into the flask 32. Then the unit in fig. 4 arranged in the flask. As explained above, the inert gas flows in. Then pressure devices 33, 34, 35 and 30 o'clock are placed. The supply 46 is closed and through 47 the entire space inside the flask -30 is evacuated. The necessary noble gas is then passed through 46, e.g. xenon, into the finished lamp. Then, upon heating, the second closure is carried out in the same way as the first closure.

Som det fremgår av utførelsesformen på fig. 6, som for størstedelen tilsvarer utførelsen på fig. 1, er det i det øvre rør-formede strømtilførselselement 6o anordnet en. stift 6l, som er festet til den ytre kolbe ved 62. Denne stift 6l passer med noe spillerom inn i det rørformede element 60. Under lampens drift, hvorved det egentlige utladningsrør 63 kan bli meget varmt, kan dette utvide seg uhindret på oversiden. Stiften 6l og røret 60 forskyver seg i forhold til hverandre. Strømtilførselen gjennom elementet 60 skjer ved hjelp av en bøyelig tråd 64, som med den ene ende er elektrisk ledende forbundet med elementet 60, og på den annen side er ledende forbundet med en innsmeltet tråd 66. As can be seen from the embodiment in fig. 6, which for the most part corresponds to the embodiment in fig. 1, in the upper tubular current supply element 6o there is arranged a. pin 6l, which is attached to the outer flask at 62. This pin 6l fits with some play into the tubular element 60. During the operation of the lamp, whereby the actual discharge tube 63 can become very hot, this can expand unhindered on the upper side. The pin 6l and the tube 60 move relative to each other. The current supply through the element 60 takes place by means of a flexible wire 64, which is electrically conductively connected to the element 60 at one end, and is conductively connected to a fused wire 66 at the other end.

Claims

1. Electric gas discharge lamp containing alkali metal, mercury and at least one noble gas, with a bulb of translucent, densely sintered aluminum oxide and at least one current supply element fixed gas-tight in the bulb which is led through an opening in a closing means for the bulb which, in place of the current supply element, has a cylindrical part , with connecting glass also present at the closing member, characterized in that only in the cylindrical part of the flask (1) is there a closing member (7»8) consisting of translucent, densely sintered aluminum oxide, which is gas-tightly sintered to the flask and has an opening in which the power supply element (6) is fixed gas-tight by means of connecting glass, which lamp is further provided with an end piece (9,10) consisting of translucent, densely sintered aluminum oxide resting against the end of the cylindrical part of the flask and against the closing device attached to this part with an opening for the power supply element, which end piece is connected gas-tight with a closure the organ and the current supply element by means of connecting glass, the discharge space and the inner part of the current supply element being gas-tightly separated from each other.

2. Lamp according to claim 1, characterized in that the end piece protrudes from the cylindrical part, and that there is a connecting glass edge in the edge seam formed between the two parts.

3. Method for manufacturing an electric gas discharge lamp with two gas-tight closing points according to claim 1 or 2, characterized in that two closing means provided with an opening in the flask are first sintered in a special work operation, after which, in an inert atmosphere, a power supply element and an end piece are attached to one closing point by means of the connecting glass, and through the opening in the other closing means mercury and the alkali metal are then brought into the flask and then the second power supply element and the other end piece are attached in the same way in an inert gas atmosphere, as it is ensured that the desired noble gas, e.g. xenon, is in the flask.

4- Method according to claim 3" characterized in that the introduction of the alkali metal, e.g. sodium, the attachment of the second current supply element and the second end piece takes place in a bell in which there is an inert atmosphere of the desired noble gas.

5. Method according to claim 3 or 4"characterized in that before the placement of the power supply element, this, the end piece and a certain amount of the glass or a glass-forming material are combined into a manageable unit which is placed on the closing device, the power supply element being inserted through the opening in the closing device.