NO124365B

NO124365B -

Info

Publication number: NO124365B
Application number: NO1612/70A
Authority: NO
Inventors: R Bolliand; C Saligny
Original assignee: Rhodiaceta
Priority date: 1969-04-28
Filing date: 1970-04-27
Publication date: 1972-04-10
Also published as: GB1279174A; NL7005681A; JPS4830582B1; US3696185A; FR2041499A5; DK125545B; DE2020819A1; NL163275C; FI47387B; LU60807A1; FI47387C; NL163275B; CH628470A4; SE363517B; BE749618A; DE2020819B2; ES379124A1; CH567601B5; SU390710A3

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling Process for continuous production

av et stopningsmateriale. of a stuffing material.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling The invention relates to a method for production

av et nytt stopningsmateriale. of a new stuffing material.

I foreliggende beskrivelse menes med "stopningsmateriale" eller "stopningstøy" et tekstilmateriale som er mer eller mindre sam-mentrykkbart og lett elastisk, som har relativt slette ytre overflater og som er spesielt anvendbart for stopning av forskjellige formål, som sengedekker, vatterte frakker eller kapper, anorakker, soveposer, etc. In the present description, "stuffing material" or "stuffing fabric" means a textile material which is more or less compressible and slightly elastic, which has relatively smooth outer surfaces and which is particularly suitable for stuffing various purposes, such as bedspreads, quilted coats or capes , anoraks, sleeping bags, etc.

Som stopningsmateriale har det i lengre tid vært anvendt naturlige materialer som dun, fjær eller tagl. Man har også foreslått anvendelse av diskontinuerlige, krusede kjemiske fibre, f.eks. syntetiske fibre som innføres enten alene eller blandet i form av løse fibre eller tøy. Uheldigvis har disse fibre i lengden, spesielt etter vask-ing, en tendens til å trenge gjennom hylstrene og agglomere i form av tette kuler som er umulig å oppdele. As stuffing material, natural materials such as down, feathers or tagl have been used for a long time. The use of discontinuous, crimped chemical fibers has also been proposed, e.g. synthetic fibers that are introduced either alone or mixed in the form of loose fibers or cloth. Unfortunately, these longitudinal fibers, especially after washing, tend to penetrate the casings and agglomerate in the form of dense balls which are impossible to divide.

Nylig er det omtalt et stopningsmateriale som består av Recently, there has been talk of a stuffing material consisting of

et kraftig kruset tøy av kontinuerlige, kjemiske fibre, som hovedsakelig er rettet i samme retning. Krusningene i materialet er fiksert ved hjelp av en harpiks. a heavily crimped fabric of continuous, chemical fibres, which are mainly directed in the same direction. The ripples in the material are fixed using a resin.

Ved en fremgangsmåte for fremstilling av dette stopningsmateriale lar man en streng av kontinuerlige fibre under strekning passere mellom to glatte valser, som roterer med forskjellig periferihastighet, hvoretter man hovedsakelig uten strekning mottar det således dannede krusede tøy. På dette krusede tøy finfordeles et bindemiddel og endelig herdes det avsatte bindemiddel. In a method for the production of this stuffing material, a string of continuous fibers is allowed to pass under tension between two smooth rollers, which rotate at different peripheral speeds, after which the crimped fabric thus formed is received mainly without tension. A binding agent is finely distributed on this crimped cloth and finally the deposited binding agent is hardened.

Imidlertid er et slikt materiale på grunn av sine krusninger vanskelig å anvende som stopningstøy på vatterte gjenstander However, due to its ripples, such a material is difficult to use as stuffing on quilted items

(sengetepper, vatterte frakker eller kapper, anorakker, soveposer, etc.) (bedspreads, quilted coats or capes, anoraks, sleeping bags, etc.)

For slik anvendelse bør stopningsmaterialet fortrinnsvis ha relativt jevne overflater. For such use, the stuffing material should preferably have relatively smooth surfaces.

For å minske denne ulempe er det foreslått fremstilling av stopningstøy med relativt glatte ytre flater. Herved underkastes en streng av kontinuerlige fibre innvirkning av en rakel som periodisk presses mot hele strengens bredde og utsetter den for en lokal friksjon under forflytning i samme retning, som med med meget større hastighet enn det transportbånd, hvorpå man tidligere uten strekning har anbrakt strengen. In order to reduce this disadvantage, the production of stuffing cloth with relatively smooth outer surfaces has been proposed. In this way, a string of continuous fibers is subjected to the influence of a squeegee which is periodically pressed against the entire width of the string and exposes it to a local friction during movement in the same direction, as well as at a much greater speed than the conveyor belt, on which the string has previously been placed without stretching.

En slik fremgangsmåte krever imidlertid en ganske kompli-sert anordning, hvis regulering er følsom og man får tøy som ikke er helt tilfredsstillende. Such a method, however, requires a rather complicated device, the regulation of which is sensitive and you get clothes that are not entirely satisfactory.

I henhold til det norske utlegningsskrift nr. 119.394 omtales en fremgangsmåte Javor en fiberstreng under spenning føres melom to valser, som roterer med forskjellige periferihastigheter. Det der-ved dannede tøy har en glatt overflate og en bølgeformet meget opp-svulmet overflate. Dette tøy er derfor spesielt anvendbart for stopning av puter, dyner o.l. In accordance with the Norwegian explanatory document no. 119,394, a method is described where a fiber strand under tension is passed between two rollers, which rotate at different peripheral speeds. The fabric thereby formed has a smooth surface and a wavy, highly swollen surface. This cloth is therefore particularly suitable for stuffing pillows, duvets and the like.

I norsk patentsøknad nr. 1392/69 omtales en fremgangsmåte for fremstilling av et stopriingsmateriale, hvis begge overflater er realtivt glatte. Etter passering mellom et valsepar i henhold til oven-for, underkastes det dannede tøy på et transportbånd små langsgående gnidninger ved hjelp av en skrapeanordning. Skrapeanordningens beveg-else omfatter tre faser: Trykking mot tøyet, langsgående forflytning under trykk og tilbakegang til utgangsstillingen. Da strengen forflyt-tes på et transportbånd uten spenning, kommer fibrene i strengen til å føres med og blandes sammen ved hver skrapning ved hjelp av skrapeanordningen. Det dannede tøy med hovedsakelig glatte overflater egner seg for stopning av gjenstander med glatt overflate, som madrasser, sengeovertrekk, soveposer, etc. In Norwegian patent application no. 1392/69, a method for the production of a stoppering material is described, if both surfaces are relatively smooth. After passing between a pair of rollers according to above, the formed fabric on a conveyor belt is subjected to small longitudinal rubbings by means of a scraping device. The movement of the scraper comprises three phases: Pressing against the fabric, longitudinal movement under pressure and return to the starting position. When the string is moved on a conveyor belt without tension, the fibers in the string are carried along and mixed together with each scraping by means of the scraping device. The formed fabric with mainly smooth surfaces is suitable for stuffing objects with a smooth surface, such as mattresses, bed covers, sleeping bags, etc.

Før behandlingen med skrapeanordningen føres strengen som nevnt mellom to valser. Denne forbehandling skjer for at man under spenning skal åpne strengen således at fibrene bedre skal kunne bringes i uorden ved kontakt med skrapeanordningen. Before treatment with the scraping device, the string is passed between two rollers as mentioned. This pre-treatment is carried out so that under tension the strand is opened so that the fibers can be better disordered by contact with the scraping device.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen underkastes tøyet istedenfor: skrapningen en annen behandling under spenning mellom to valser som roterer med forskjellig periferihastighet. En bahandling med en skrapeanordning er ikke likeverdig med en behandling ved hjelp av et valsepar i ehnhold til oppfinnelsen. I det første tilfelle har man en diskontinuerlig gnidningsbevegelse på et tøy uten spenning og i det andre tilfelle en kontinuerlig gnidningsbevegelse på en tøy under speaning. Det dannede stopningsmateriale blir også forskjellig. Stopningsmaterialet ifølge oppfinnelsen har glatte overflater og har fiberp orienterte lengderetninger av begge overflater under spenning er underkastet en kontinuerlig og identisk gnidning. In the method according to the invention, instead of scraping, the fabric is subjected to a different treatment under tension between two rollers which rotate at different peripheral speeds. A path treatment with a scraping device is not equivalent to a treatment using a pair of rollers in relation to the invention. In the first case, one has a discontinuous rubbing movement on a fabric without tension and in the second case a continuous rubbing movement on a fabric during spinning. The stuffing material formed also differs. The stuffing material according to the invention has smooth surfaces and has fibre-oriented longitudinal directions of both surfaces under tension are subjected to a continuous and identical rubbing.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av et stopningsmateriale hvor en streng av kontinuerlig krusede kjemiske fibre som har mer enn 6 krusninger pr. cm og en utvidelse på over 70% under strekk passecer mellom to glatte valser med høy friksjonskoeffisient, hvilke valser er anordnet parallelt samt roterer i strengens fremmatningsrening med focskjellige periferihastigheter, hvor forholdet mellom valsenes periferihastighet er minst 5:1 The invention therefore relates to a method for the continuous production of a stuffing material where a string of continuously crimped chemical fibers having more than 6 crimps per cm and an expansion of over 70% under tension passes between two smooth rollers with a high coefficient of friction, which rollers are arranged in parallel and rotate in the string feed cleaning with similar peripheral speeds, where the ratio between the peripheral speeds of the rollers is at least 5:1

og hvor et bindemiddel finfordeles på overflaten av det dannede tøy, hvilken bindemiddel er et fornedbart harpiks som herdes ved varmebehandling, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at det ved passasje mellom valsene dannede tøy får passere en annen gang, stadig under strekning -mellom to valser som roterer med forskjellige periferihastigheter, idet den andre behandling gjennomføres således at den side av tøyet som under første behandling var i kontakt,med valsen med den alvere periferå-hastighet, under den andre behandlingen befinner seg i kontakt med valsen med den høyere periferihastighet, og at finfordelingen av bindemidlet and where a binding agent is finely distributed on the surface of the formed fabric, which binding agent is a degradable resin that is hardened by heat treatment, the method being characterized by the fact that the fabric formed during passage between the rollers is allowed to pass a second time, constantly under tension - between two rollers which rotates at different peripheral speeds, the second treatment being carried out in such a way that the side of the fabric which during the first treatment was in contact with the roller with the worst peripheral speed, during the second treatment is in contact with the roller with the higher peripheral speed, and that the fine distribution of the binder

gjennomføres mellom og/eller etter de to behandlingene. carried out between and/or after the two treatments.

Med streng av kontinuerlige, kjemiske fibre menes et aggergat av et stort antall kontinuerlige fibre uten bemerkelsesverdig sammentvinning eller korslegging. Krusningen av strengen kan tilveiebringes på kjent måte, f.eks. ved at strengen får passere gjennom en krusningsbeholder. By strand of continuous chemical fibers is meant a tow of a large number of continuous fibers without appreciable entanglement or crossing. The curling of the string can be provided in a known manner, e.g. by allowing the string to pass through a ripple container.

Strengen bibringes spenning og utbredningsgrad før valsene ved hjelp av strekningsanordninger, utbredningsanordninger, etc. på samme måte som omtalt i fransk patent nr. 1.540.268. Spenningen er større jo høyere den behandlede streng titer er. For en kabel med en titer av 220.000 dtex (200.000 denier) har man f.eks. funnet at en spenning mellom 0,5 og 5 kp er egnet. Forholdet mellom de glatte valser periferihastigheter er minst 5:1 og vanligvis minst 7,5:1. The string is given tension and degree of expansion before the rollers by means of stretching devices, expansion devices, etc. in the same way as described in French patent no. 1,540,268. The tension is greater the higher the treated string titer. For a cable with a titer of 220,000 dtex (200,000 denier), you have e.g. found that a tension between 0.5 and 5 kp is suitable. The ratio of the smooth roller peripheral speeds is at least 5:1 and usually at least 7.5:1.

Avstanden mellom valsene er fortrinnsvis regulerbar og det avhenger på den ene siden på den behandlede streng, spesielt på det tykkelse, og på den annen side på tykkelsen av det ønskede tøy. The distance between the rollers is preferably adjustable and it depends on the one hand on the treated string, especially on its thickness, and on the other hand on the thickness of the desired fabric.

Overflaten av de glatte valser utgjøres fortrinnsvis The surface of the smooth rollers is preferably formed

av et materiale med høy friksponskoeffisient. En gummi med en hårdhet av 60° shore er meget egnet å anvende. of a material with a high coefficient of friction. A rubber with a hardness of 60° shore is very suitable to use.

Selv om de to passeringer mellom de glatte gummivalser, som roterer med forskjellige periferihastigheter, kan foregå dikon-tinuerlig, er det klart at man kan gjennomføre disse behandlinger kontinuerlig, f.eks. ved at man etter behandlingen mellom de to før-ste glatte valser lar tøyet under strekning passere mellom to nye valser som roterer med forskjellig periferihastighet, således at den valse hvis periferihastighet er størst, er i kontakt med den side av tøyet som i den første behandling var i kontakt med valsen med den lavere periferihastighet. Although the two passes between the smooth rubber rollers, which rotate at different peripheral speeds, can take place discontinuously, it is clear that one can carry out these treatments continuously, e.g. in that, after the treatment between the first two smooth rollers, the fabric during stretching is allowed to pass between two new rollers that rotate at different peripheral speeds, so that the roller whose peripheral speed is the greatest is in contact with the side of the fabric that in the first treatment was in contact with the roller with the lower peripheral speed.

Mellom eller etter de to behandlinger med glatte valser kan man eventuelt finfordele et bindemiddel på overflaten av det dannede tøy. Bindemidlet er fortinnsvis en nettbar harpiks som man herdner ved varmebehandling. Between or after the two treatments with smooth rollers, a binding agent can be finely distributed on the surface of the resulting cloth. The binder is preferably a nettable resin which is hardened by heat treatment.

Det ifølge oppfinnelsen oppnådde stopningsmateriale har relativt glatt ytre overflate, som gjør det mulig å anvende materialet som stopningstøy for vatteringer i slike produkter som f.eks. 'anorakker, sengetepper, vatterte frakker eller vatterte kapper, etc. The stuffing material obtained according to the invention has a relatively smooth outer surface, which makes it possible to use the material as stuffing for padding in such products as e.g. 'anoraks, bedspreads, quilted coats or quilted capes, etc.

Før anvendelsen kan man underkaste tøyet en hvilken som helst vanlig behandling, som nålstikning eller kalandrering. Et enkelt tøy er vanligvis egnet, men man kan legge flere tøy opp£ hverandre, idet de ovennevnte behandlinger kan utføres før, under eller etter sammenlegningen. Before use, the cloth can be subjected to any usual treatment, such as needle punching or calendering. A single cloth is usually suitable, but several cloths can be placed on top of each other, as the above-mentioned treatments can be carried out before, during or after the joining.

Med kraftig kruset streng'menes et aggregat av et stort antall kontinuerlige fibre uten bemerkelsesverdig sammentvinning eller korslegning, der fibrene har mer enn seks krusninger pr. cm og en tøyning på over 70%. Krusningen kan i praksis fåes ved at strengen får paseere gjennom en krusningskasse. By heavily crimped string is meant an aggregate of a large number of continuous fibers without notable interlacing or crossing, where the fibers have more than six crimps per cm and a strain of over 70%. In practice, the ripple can be obtained by allowing the string to pass through a ripple box.

I henhold til oppfinnelsen kan man anvende hvilken som helst kruset streng som er fremstilt av et kunstig eller syntetisk kjemisk materiale. Man anvender fortrinnsvis strenger av krusede, syntetiske fibre, som fibre av polyamider (polyamid, 6, 6,6, 6,10, 11 etc), polyolefiner (polypropen), vinylpolymere og derivater herav. Man har oppnådd gode resultater med strenger på basis av fibre av polyestere (polyetylentereftalat) eller av akrylnitril-polymere. According to the invention, you can use any crimped string that is made from an artificial or synthetic chemical material. Strands of crimped, synthetic fibers are preferably used, such as fibers of polyamides (polyamide, 6, 6,6, 6,10, 11 etc), polyolefins (polypropylene), vinyl polymers and derivatives thereof. Good results have been achieved with strings based on fibers of polyesters (polyethylene terephthalate) or of acrylonitrile polymers.

Oppfinnelsen skal illustreres ved følgende, ikke be-grensende eksempel. The invention shall be illustrated by the following, non-limiting example.

Eksempel. Example.

Man går ut fra en streng med titer 220.000 dtex (200.000 denier), som er dannet av polyetylentereftalatfibre, som har en enhetlig titer på 5 dtex (4,5 denier), en krusning på 8-9 krusninger pr. cm og en tøyning på 120$. Ved hjelp av utbredningsanordninger, strekningsanordninger eller lignende dannes av denne streng et tøy med en bredde på 200 mm. Under en spenning på ca. 1,5 kp får dette tøy passere mellom to glatte gummivalser som har en diameter av 205 mm og en hårdhet' på 60° shore. Avstanden mellom valsene er One starts from a string with a titer of 220,000 dtex (200,000 denier), which is formed from polyethylene terephthalate fibers, which has a uniform titer of 5 dtex (4.5 denier), a ripple of 8-9 ripples per cm and a stretch of 120$. With the help of spreading devices, stretching devices or the like, a cloth with a width of 200 mm is formed from this strand. Under a voltage of approx. 1.5 kp this cloth is allowed to pass between two smooth rubber rollers which have a diameter of 205 mm and a hardness of 60° shore. The distance between the rollers is

0,15 mm. Den øvre valses periferihastighet er 15 m/min. og den 0.15 mm. The peripheral speed of the upper roller is 15 m/min. and that one

nedre valses periferihastighet er 1,90 m/min. Det dannede tøy mottas uten strekning på et transportbånd med en hastighet på 4,50 m/min. lower roller peripheral speed is 1.90 m/min. The formed cloth is received without stretching on a conveyor belt at a speed of 4.50 m/min.

Dette tøy har en vekt på 250 g/m<2>, en bredde av ca. 350 mm og en tykkelse på 25 mm, og det har hovedsakelig glatte ytre overflater. This fabric has a weight of 250 g/m<2>, a width of approx. 350 mm and a thickness of 25 mm, and it has mainly smooth outer surfaces.

Man finfordeler deretter et bindemiddel på tøyets øvre side, dvs. på den side som er underkastet innvirkning av valsen med den høyeste periferihastighet. A binding agent is then finely distributed on the upper side of the cloth, i.e. on the side which is subjected to the influence of the roller with the highest peripheral speed.

Bindemidlet som anbringes i en mengde av ILO g tørt pro-dukt pr. m , er et fornettbart, ikke mykgjort akrjtlharpiks som er dispergert i vann inneholdende et anionaktivt tensid. Dispersjonen inneholder 40% harpisk. Tøyet tørkes deretter ved varmebehandling ved 150°C i 4 minitter, således at harpiksen dannes, hvoretter tøyet neste gang, fortsatt under strekning, får passere mellom to glatte gummivalser. Denne passasje skjer således at den side som under før-ste passasje var i kontakt med valsen med den laveste periferihastighet (1,90 m/min), denne gang ér i kontakt med den valse som har den høyeste periferihastighet (15 m/min.). Tøyet mottas-deretter på et transportbånd, hvis hastighet er 4,50 m/min. Tøyet veier 200 g/mfil for en bredde på SSO. mm og en tykkelse på ca. 25 mm. Man kan eventuelt igjen finfordele et bindemiddel på tøyets overflate på ovennevnte måte. Et slikt tøy har hovedsakelig glatte ytre overflater, og det kan med hell anvendes som stopning for sengetepper, vatterte frakker eller kapper, anorakker, soveposer, etc. The binder that is placed in a quantity of ILO g dry product per m , is a crosslinkable, non-softened acrylic resin that is dispersed in water containing an anionic surfactant. The dispersion contains 40% resin. The fabric is then dried by heat treatment at 150°C for 4 minutes, so that the resin is formed, after which the fabric is next, still stretched, passed between two smooth rubber rollers. This passage occurs so that the side which during the first passage was in contact with the roller with the lowest peripheral speed (1.90 m/min), this time is in contact with the roller with the highest peripheral speed (15 m/min. ). The clothes are then received on a conveyor belt, the speed of which is 4.50 m/min. The fabric weighs 200 g/mfil for a width of SSO. mm and a thickness of approx. 25 mm. Optionally, a binding agent can be finely distributed on the surface of the cloth in the above-mentioned manner. Such a fabric mainly has smooth outer surfaces, and it can be successfully used as stuffing for bedspreads, quilted coats or capes, anoraks, sleeping bags, etc.

Claims

Process for the continuous production of a stuffing material in which a strand of continuously crimped chemical fibers, having more than 6 crimps per cm. and an expansion of over 7Q% under tension, passes between two smooth rollers with a high friction coefficient, which rollers are arranged in parallel, and rotates in the direction of the strand's feed with different peripheral speeds, where the ratio between the peripheral speeds of the rollers is at least 5:1, and where a binder is finely distributed on the surface of the formed fabric, which binder is a crosslinkable resin that is hardened by heat treatment, characterized in that the fabric formed during passage between the rollers is allowed to pass a second time, constantly under tension, between two rollers that rotate at different peripheral speeds, as the second treatment is carried out so that the side of the fabric which during the first treatment was in contact with the roller with the lower peripheral speed, during the second treatment is in contact with the roller with the higher peripheral speed, and that the fine distribution of the binder is carried out between and/or after the two treatments.