NO121372B

NO121372B -

Info

Publication number: NO121372B
Application number: NO1392/69A
Authority: NO
Inventors: R Bolliand; C Saligny
Original assignee: Rhodiaceta
Priority date: 1968-04-02
Filing date: 1969-04-01
Publication date: 1971-02-15
Also published as: FI46743B; NL6904580A; LU58342A1; DK139981B; CH501169A4; CH532672A; FR1572311A; NL166990C; BE730874A; FI46743C; BR6907705D0; NL166990B; DE1917019B2; SE349609B; DE1917019A1; DK139981C; US3689344A; GB1244889A

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av duker av uvevde fibre. Method and device for producing cloths from non-woven fibres.

Oppfinnelsen vedrører en ny fremgangsmåte for fremstilling av et nytt materiale av uvevde fibre. Oppfinnelsen vedrører likeledes en anordning for utførelse av denne fremgangsmåte. The invention relates to a new method for producing a new material from non-woven fibres. The invention also relates to a device for carrying out this method.

I foreliggende beskrivelse menes med "duk av uvevde fibre" produkter, generelt homogene, som kan ha store dimensjoner i to retninger i forhold til den tredje og som utgjøres av kontinuerlige filamenter eller diskontinuerlige fibre enkeltvis eller i blanding, og fordelt i en retning eller på måfå og hvis sammenhold oppnås på mekanisk, fysikalsk eller kjemisk måte eller ved en kombinasjon av disse midler. In the present description, "fabric of non-woven fibers" means products, generally homogeneous, which can have large dimensions in two directions in relation to the third and which are made up of continuous filaments or discontinuous fibers individually or in a mixture, and distributed in one direction or on haphazard and whose cohesion is achieved by mechanical, physical or chemical means or by a combination of these means.

I de senere år har disse produkter med hell vært anvendt innen flere anvendelsesområder; som stopping, vatt, overtrekk, bekledning, gulv- og veggbelegg, filt, filterduk, underlegg osv. In recent years, these products have been successfully used in several areas of application; such as padding, wadding, covers, upholstery, floor and wall coverings, felt, filter cloth, underlays, etc.

Nedenfor kommer det spesielt til å omtales en fremgangsmåte og en anordning for oppnåelse av en duk av uvevde fibre, som anvendes hovedsakelig som stoppningsduk. Det er klart at et slikt materiale hvis det undergår andre senere behandlinger som nålstikking, kalandrering, kan anvendes; for andre formål en stopping. Det kan eksempelvis også anvendes som vegg- og gulvbelegg, bestryk-ningsunderlag, i bekledning etc. Below, a method and a device for obtaining a cloth of non-woven fibers, which is used mainly as a stuffing cloth, will be mentioned in particular. It is clear that such a material, if it undergoes other subsequent treatments such as needle punching, calendering, can be used; for other purposes a stoppage. It can, for example, also be used as a wall and floor covering, coating base, in clothing etc.

Med uttrykket "stoppningsduk" menes et materiale som er mer eller mindre kompressibelt og lett elastisk og som anvendes for stopping av møbelartikler av typen puter, dyner, tepper, soveposer og lignende. Som stoppnihgsmateriale anvender man tidligere naturlig materiale som dun, fjær eller tagel. Man har likeledes foreslått å anvende krusede-diskontinuerlige kjemiske fibre f.eks. syntetiske fibre, innført alene eller i blanding i form av vatt eller duk. Uheldigvis har disse fibre i lengden, spesielt etter vasking, en tendens til å trenge ut gjennom overtrekket og pakker seg sammen i form av kompakte kuler som er umulige å oppdele. The term "stuffing cloth" means a material that is more or less compressible and slightly elastic and that is used for stuffing furniture items such as pillows, duvets, blankets, sleeping bags and the like. Previously, natural materials such as down, feathers or horsetail were used as stuffing material. It has also been proposed to use crimped-discontinuous chemical fibres, e.g. synthetic fibres, introduced alone or in a mixture in the form of wadding or cloth. Unfortunately, these long fibers, especially after washing, tend to seep through the cover and pack into compact balls that are impossible to separate.

Nylig er det foreslått et nytt stoppningsmateriale som Recently, a new padding material has been proposed which

er dannet av en kraftig bølgeformet duk av kontinuerlige kjemiske filamenter ..som er orientert hovedsakelig i samme retning, hvori bølgene er fiksert ved hjelp av et egnet harpiks. Fremgangsmåten for fremstilling av disse duker besto at uten strekning å føre en streng av kontinuerlig fibre, mellom to glatte valser.som dreies med forskjellig periferihastighet opp hovedsakelig uten strekk, og motta den således dannede bølgeformede duk og over denne bølgeformede duk finfordele et bindemiddel og endelig herde det pålagte bindemiddel. is formed by a heavily undulated sheet of continuous chemical filaments ..which are oriented essentially in the same direction, in which the undulations are fixed by means of a suitable resin. The procedure for producing these cloths consisted of passing a string of continuous fibers without stretching, between two smooth rollers, which are turned at different peripheral speeds up mainly without stretching, and receiving the thus formed wavy cloth and over this wavy cloth finely distributing a binder and finally harden the applied binder.

Fremgangsmåte for utbredning og bølgeformning av en streng av eventuelt krusede kontinuerlige filamenter ved føring mellom to valser som drives med forskjellig periferihastighet, mulig-gjør ikke å tilveiebringe duker som hår relativt plane ytre overflater som er ønskelig for stoppningsduker anvendt innen vattering (sengeovertrekk, beskyttelsesjakkemateriale). Method for spreading and wave-forming a string of possibly crimped continuous filaments by guiding between two rollers operated at different peripheral speeds, does not make it possible to provide cloths such as hair with relatively flat outer surfaces that are desirable for stuffing cloths used in quilting (bed cover, protective jacket material) .

I henhold til,oppfinnelsen unngås disse ulemper ved de tidligere fremgangsmåter og det muliggjøres i henhold til en enkel og økonomisk fremgangsmåte gående ut fra en streng dannet av eventuelt krusede kontinuerlige filamenter, å oppnå duker av ikke vevde fibre, idet dukene er anvendbare, spesielt som stoppningsduker, idet dukene har relativt plane ytre overflater. According to the invention, these disadvantages of the previous methods are avoided and it is possible, according to a simple and economical method starting from a strand formed of possibly crimped continuous filaments, to obtain cloths of non-woven fibers, the cloths being usable, in particular as padding cloths, as the cloths have relatively flat outer surfaces.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av tekstilfiberdukj spesielt tekstilfiberduk til stoppning, idet en av kontinuerlige filamenter bestående streng, som er utbredt og deretter er åpnet ved hjelp av friksjonsbearbeidning ved passasje gjennom åpningen mellom to parallelt inntil hverandre anordnede valser som drives med forskjellig periferihastighet, overføres etter passasjen gjennom valseåpningen praktisk talt uten spenning på et transportbånd som drives med en kontinuerlig fremadgående bevegelse og hvorpå strengen formes til en duk, hvoretter man tar imot den således dannede duk, hovedsakelig uten spenning fra transportbåndet, finfordeler over denne duk etter nevnte mottagelse av et bindemiddel, samt deretter herder bindemidlet, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at duken dannes ved at strengen mens den befinner seg på transporthåndet underkastes en periodisk skraping over hele bredden, hvorved den i begrenset grad utsettes for intermittent trykkpåvirkning og gnidning. The invention relates to a method for the production of textile fiber cloth, in particular textile fiber cloth for stuffing, in that a string consisting of continuous filaments, which is spread out and then opened by means of friction processing when passing through the opening between two rollers arranged parallel to each other and driven at different peripheral speeds, is transferred after the passage through the roller opening practically without tension on a conveyor belt which is driven with a continuous forward movement and whereupon the strand is formed into a cloth, after which the thus formed cloth is received, mainly without tension from the conveyor belt, finely distributes over this cloth after said receipt of a binding agent, and then the binding agent hardens, as the method is characterized by the fact that the cloth is formed by subjecting the string while it is on the transport hand to periodic scraping over the entire width, whereby it is exposed to a limited extent to intermittent pressure and rubbing.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg for utførelse av ovennevnte fremgangsmåte, slik det fremgår av det følgende. The invention also relates to a facility for carrying out the above-mentioned method, as appears from the following.

Fortrinnsvis er bindemidlet et nettbart harpiks som man herdner ved varmebehandling. Utbredelse av strengen gjøres med hver egnet middel, spesielt ved passering mellom to valser som dreies med forskjellig periferihastighet. Ovenfor og i det følgende menes med uttrykket "skrape" ethvert organ som muliggjør at på den utbredte streng samtidig å utøves et trykk og en gnidning. Med "streng" menes en sammensetning uten snoing eller nevneverdig korslegning av. et stort antall kontinuerlige eventuelt krusede filamenter. Preferably, the binder is a nettable resin which is hardened by heat treatment. Propagation of the strand is done by any suitable means, especially by passing between two rollers which rotate at different peripheral speeds. Above and in the following, the expression "scrape" means any device which enables a pressure and a rubbing to be exerted on the extended string at the same time. By "string" is meant a composition without twisting or significant crossing of. a large number of continuous or crimped filaments.

Ved foreliggende oppfinnelse kan man anvende en hvilken som helst streng gående ut fra hvert kunstig eller syntetisk kjemisk materiale. Man anvender fordelaktig strenger av krusede syntetiske filamenter, som de på basis av polyamider (polyamid 6, 6.6, 6.10, 11), polyolefiner (polypropen), vinylplast og derivater herav, Man har fått gode resultater med strenger på basis av filamenter av poly-ester (polyetylentereftalat) eller akrylplast. I praksis har strengen blitt kruset ved passering gjennom en sammenpakningsbeholder. Likeledes anvender man fortrinnsvis strenger av filamenter med liten tøyning. In the present invention, one can use any string starting from any artificial or synthetic chemical material. Strings of crimped synthetic filaments are advantageously used, such as those based on polyamides (polyamide 6, 6.6, 6.10, 11), polyolefins (polypropylene), vinyl plastics and derivatives thereof. Good results have been obtained with strings based on filaments of poly- ester (polyethylene terephthalate) or acrylic plastic. In practice, the strand has been crimped by passing through a compacting container. Likewise, strings of filaments with little stretch are preferably used.

Oppfinnelsen skal belyses nærmere under henvisning til tegninger hvor fig. 1 viser en praktisk utførelsesform for frem-stillingav det nye materiale i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk skrapens bevegelse og pressvirkning på strengen. Fig. 3 viser en annen fremgangsmåte for utførelse av oppfinnelsen, som muliggjør å gi skrapen en kontinuerlig og ikke lenger alternativ bevegelse. Fig. 4 er en skjematisk gjengivelse av den dannede duk. The invention shall be explained in more detail with reference to drawings where fig. 1 shows a practical embodiment for the production of the new material according to the invention. Fig. 2 schematically shows the movement of the scraper and the pressure effect on the string. Fig. 3 shows another method for carrying out the invention, which makes it possible to give the scraper a continuous and no longer alternative movement. Fig. 4 is a schematic representation of the formed cloth.

Ved den utførelsesform som er vist på fig. 1, mater man opp en streng 1 fra en vanlig lagerkartong 2. Man omdanner fort-løpende denne streng til en duk av filamenter ved hjelp av utbred-ningsorganer 3 med bøyde stenger og strekningsanordninger 4. Deretter, ved å bremse strengen, spesielt ved hjelp av en serie stenger 5, inn-fører man den under strekk mellom to valser 6 og 7 med et mellomrom som er regulerbart som funksjon av beskaffenheten og tykkelsen av fiberduken, og den strekning som man ønsker å gi denne, idet valsene dreies med forskjellige periferihastigheter for å komplettere utbredningen, hvoretter man fortrinnsvis uten strekk tar imot den således dannede duk på et transportbånd 8 som beveger seg med konstant hastighet, og til hvilket duken kleber ved friksjon. Fortrinnsvis anvender man et bånd, hvis overflate er av et materiale med høy frik-sjonskoeffisient. Den ved hjelp av 8 transporterte duk utsettes da for innvirkning av en skrape 9, som periodisk presser duken over hele bredden og utsetter den for periodisk friksjon, idet den beveger seg i samme retning, men med større hastighet enn båndet. Skrapens bevegelse tilveiebringes ved hjelp av et hvilket som helst egnet organ (kamskiver, ekscenterskiver), som vist med 10 -på figuren. In the embodiment shown in fig. 1, a strand 1 is fed from an ordinary storage carton 2. This strand is continuously converted into a cloth of filaments by means of propagation means 3 with bent rods and stretching devices 4. Then, by slowing down the strand, in particular by means of of a series of rods 5, it is introduced under tension between two rollers 6 and 7 with a gap that is adjustable as a function of the nature and thickness of the fiber cloth, and the stretch that you want to give it, as the rollers are rotated at different peripheral speeds to complete the spread, after which the fabric thus formed is preferably received without tension on a conveyor belt 8 which moves at a constant speed, and to which the fabric adheres by friction. Preferably, a band is used, the surface of which is made of a material with a high coefficient of friction. The fabric transported by means of 8 is then exposed to the impact of a scraper 9, which periodically presses the fabric over the entire width and exposes it to periodic friction, as it moves in the same direction, but at a greater speed than the belt. The movement of the scraper is provided by means of any suitable device (cam discs, eccentric discs), as shown by 10 in the figure.

Duken forlater deretter transportbåndet 8 og man samler den opp praktisk talt uten strekning på et annet transportbånd 11, hvis hastighet reguleres som funksjon av hastigheten på duken på transportbåndet 8. Den passerer deretter gjennom et bestøvningskammer 12,. der man avsetter en egnet harpiks, som man deretter herdner, eksempelvis ved passering gjennom en ovn 13. Med fordel kan man finfordele bindemidlet på begge sider av duken. Mengden harpiks i duken er vanligvis lav, og overstiger generelt ikke 10 vektprosent av duken. The fabric then leaves the conveyor belt 8 and is collected practically without stretching on another conveyor belt 11, the speed of which is regulated as a function of the speed of the fabric on the conveyor belt 8. It then passes through a pollination chamber 12. where a suitable resin is deposited, which is then hardened, for example by passing through an oven 13. Advantageously, the binder can be finely distributed on both sides of the cloth. The amount of resin in the cloth is usually low, and generally does not exceed 10 percent by weight of the cloth.

Skrapens bevegelse skjematiseres på fig. 2, hvori 1 betegner den åpne streng, 8 transportbåndet og 23 den nedre ende av skrapen, som drives med en bevegelse hvis ytterste stillinger gjengis med A, B og C. The movement of the scraper is schematically shown in fig. 2, in which 1 denotes the open string, 8 the conveyor belt and 23 the lower end of the scraper, which is operated with a movement whose extreme positions are represented by A, B and C.

Avhengig av det anvendte tekstilmateriale er innfallsvinkelen a for skrapen mot transportbåndet regulerbar, på samme måte også amplituden B-C. Ved å modifisere strekningen A-B kan man på Depending on the textile material used, the angle of incidence a of the scraper against the conveyor belt can be adjusted, in the same way also the amplitude B-C. By modifying the section A-B, you can

denne måte øke eller minske det trykk som utøves av skrapen på duken 1. in this way increase or decrease the pressure exerted by the scraper on the cloth 1.

Endelig avhenger valget av materiale på enden av skrapen i stor utstrekning på det bearbeidede tekstilmateriale. Man får gode resultater med en skrape av naturlig eller syntetisk gummi for hårdheter mellom 35 og 80 Shore-grader. I praksis varierer vinkel a fra 30 til 70°, amplituden B-C fra 1 til 60 mm og antallet cykler A-B-C fra 20 til 200 pr. minutt. Finally, the choice of material at the end of the scraper depends to a large extent on the processed textile material. You get good results with a scraper made of natural or synthetic rubber for hardnesses between 35 and 80 Shore degrees. In practice, the angle a varies from 30 to 70°, the amplitude B-C from 1 to 60 mm and the number of cycles A-B-C from 20 to 200 per minute.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen som er vist In another embodiment of the invention shown

på fig. 3, anvender man en serie skraper 31> som suksessivt påvirker duken, hvilke skraper er anordnet på en aksel 32, som drives med en kontinuerlig rotasjonsbevegelse, idet akselens avstand er regulerbar i forhold til transportbåndet. on fig. 3, one uses a series of scrapers 31> which successively affect the cloth, which scrapers are arranged on a shaft 32, which is driven with a continuous rotational movement, the distance of the shaft being adjustable in relation to the conveyor belt.

Fig. 4 er en skjematisk gjengivelse av tekstilduken dannet i henhold til oppfinnelsen. Man ser at filamentene 41 har en spiral-formet krusning og at de ytre overflater 42 og 43 på duken er hovedsakelig plane. Fig. 4 is a schematic representation of the textile fabric formed according to the invention. It can be seen that the filaments 41 have a spiral ripple and that the outer surfaces 42 and 43 of the cloth are mainly flat.

Selv om man vanligvis anvender bare en således behandlet duk, kan man likeledes for visse anvendelser plasere flere av disse duker ovenpå hverandre. Dessuten kan man la den gjennomgå andre senere behandlinger som en nålstikking, og anvende det dannede produkt for andre formål enn stopphingsmateriale. Although one usually uses only one cloth treated in this way, it is also possible for certain applications to place several of these cloths on top of each other. In addition, it can be subjected to other later treatments such as a needle stitch, and the resulting product can be used for purposes other than stop hanging material.

Følgende eksempel skal forklare oppfinnelsens gjenstand nærmere. The following example shall explain the object of the invention in more detail.

Eksempel. Example.

Man mater et anlegg som vist på fig. 1 med en streng med total titer på 222 222 dtex (200 000 denier), som er dannet av filamenter av polyetylentereftalat med en enhetstiter på 1.65 dtex (1,5 denier), krusning 3-4 (antall bølger pr. cm). Hastigheten på streng-matningen er 15 m/minutt. Etter passering gjennom utbredningsorganene 3, strekningsorganene 4 og stengene 5> har den dannede duk en middel-bredde på 200 mm. Man kompletterer utbredningen ved passering mellom to valser 6 og 7 som er belagt med et sjikt av gummi med en hårdhet på 65 Shore-grader og drives med forskjellige periferihastigheter (2 m/minutt og 18 m/minutt), hvis mellomrom er regulert til 0,2 mm, hvoretter man uten strekning plaserer den bølgeformede duk på et transportbånd 8 av gummi, som beveger' seg med en hastighet på 4.m/min. Duken utsettes da for innvirkning av skrapen 9> hvis ende er av gummi med en hårdhet på 65 Shore-grader, og hvis minimumsavstand til transportbåndet er 0,1 mm. Innfallsvinkelen a er ca. 50° og amplituden for forflytningen i et plan som er hovedsakelig parallelt med planet av båndet 8, er 40 mm. Hastigheten på skrapen reguleres således at den gjør 100 cykler A-B-C som vist på fig. 2, pr. minutt, idet skrapens ende beveger seg med en hastighet i nærheten av 20 m/minutt. One feeds a plant as shown in fig. 1 with a strand with a total titer of 222,222 dtex (200,000 denier), which is formed from filaments of polyethylene terephthalate with a unit titer of 1.65 dtex (1.5 denier), ripple 3-4 (number of waves per cm). The speed of the string feeding is 15 m/minute. After passing through the spreading members 3, the stretching members 4 and the rods 5>, the formed cloth has an average width of 200 mm. The spreading is completed by passing between two rollers 6 and 7 which are coated with a layer of rubber with a hardness of 65 Shore degrees and are operated at different peripheral speeds (2 m/minute and 18 m/minute), the spacing of which is regulated to 0 ,2 mm, after which the corrugated cloth is placed without stretching on a rubber conveyor belt 8, which moves at a speed of 4.m/min. The cloth is then exposed to the impact of the scraper 9> whose end is made of rubber with a hardness of 65 Shore degrees, and whose minimum distance to the conveyor belt is 0.1 mm. The incidence angle a is approx. 50° and the amplitude of the displacement in a plane substantially parallel to the plane of the belt 8 is 40 mm. The speed of the scraper is regulated so that it makes 100 cycles A-B-C as shown in fig. 2, per minute, with the end of the scraper moving at a speed close to 20 m/minute.

Den således dannede duk mottas uten strekning på transportbåndet 11 The fabric thus formed is received without stretching on the conveyor belt 11

med hastigheten 5 m/minutt. Den veier 50 g/cm , har en bredde på with a speed of 5 m/minute. It weighs 50 g/cm, has a width of

1 m og en tykkelse på 5 mm, har et godt sammenhold og har hovedsakelig plane ytterflater. Etter at duken er tatt imot på båndet 11, finfor- 1 m and a thickness of 5 mm, has good cohesion and mainly flat outer surfaces. After the cloth has been received on belt 11, refined

deler man kontinuerlig en mengde på 10 g/m p, beregnet på tørr- continuously divide a quantity of 10 g/m p, calculated on dry

produkter, av et ikke myknet nettbart akrylharpiks i dispersjon med h0% tørr ekstrakt i vann inneholdende et anionisk overflateaktivt middel. Ved tørkning i h minutter ved 150°C tilveiebringer man nett- products, of a non-plasticized nettable acrylic resin in dispersion with h0% dry extract in water containing an anionic surfactant. By drying for h minutes at 150°C, net-

dannelse av den påførte harpiks. Denne duk rulles deretter opp på en spole. formation of the applied resin. This cloth is then rolled up onto a spool.

Claims

Process for the production of textile fiber cloth, in particular textile fiber cloth for stuffing, in which a string consisting of continuous filaments, which is spread and then opened by means of friction processing when passing through the opening between two rollers arranged parallel to each other and driven at different peripheral speeds, is transferred after the passage through the roller opening practically without tension on a conveyor belt which is driven with a continuous forward movement and on which the string is formed into a cloth, after which the thus formed cloth is received mainly without tension from the conveyor belt, finely distributes over this cloth after said reception a binding agent, which then is hardened, characterized in that the cloth is formed by subjecting the string while it is on the conveyor belt to periodic scraping over the entire width, thereby exposing it to a limited extent to intermittent pressure and rubbing.

2. Method according to claim 1, characterized in that the amplitude of said pressure effect and of the rubbing movement is adjustable.

3. Facility for carrying out the method according to claim 1

or 2, comprising a device (3) for spreading a string of continuous filaments, a device (6,7) for opening the spread string by means of friction, this opening device consisting of two rollers (6,7) which are arranged parallel to each other to be driven at different peripheral speeds and to feed the open strand practically without tension on a conveyor belt (8), which is arranged to be driven with a continuous forward movement, a device (11) for taking from the conveyor belt against the fabric formed on the conveyor belt mainly without tension, a device (12) for fine distribution of binder over the fabric received from the conveyor belt (8), a device (13) for providing hardening of the applied binder, as well as a device for storing the cloth arranged in this way, characterized by a scraping device (9jlO,31,32) for influencing the cloth on the conveyor belt (8), which scraping device is placed between the opening device (6,7) and the receiving tag the ning device (11) and is arranged to perform a) movement to and from the conveyor belt and b) a translational movement which is substantially parallel to the surface of the conveyor belt, goes in the direction of movement of the conveyor belt and has a greater speed than the speed of movement of the conveyor belt.

4. Installation according to claim 3, characterized in that the scraper device (31,32) consists of a plurality of scrapers (31) mounted on a common shaft (32) which is arranged for continuous rotation.