DE1917019B2 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A CONSOLIDATED THREAD NON-WOVEN WEB - Google Patents
DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A CONSOLIDATED THREAD NON-WOVEN WEBInfo
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Description
3030th
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zu Herstellung einer verfestigten Fadenvliesbahn aus einer Endlos-Fadenschar, bei der einer Ausbreiteinrichtung für die Fadenschar eine Walzenkrepp-Einrichtung und letzterer eine Vliesverfestigungs-Einrichtung nachgeordnet ist.The invention relates to a device for producing a consolidated thread nonwoven web from a Endless thread sheet, in which a spreading device for the thread sheet is a roll crepe device and the latter is followed by a web bonding device.
Beispielsweise aus der US-PS 33 52 735 ist es bekannt, tür Herstellung einer nichtgewebten Bahn aus Fäden tin Fadenbündel zum Ausbreiten zwischen Walzen fcindurchlaufen zu lassen und das dann zu einer Bahn tusgebreitete Fadenbündel zur Verfestigung mit einem Bindemittel od. dgl. zu verschen. Zum Kräuseln von Fäden in Bahnform ist es ferner aus der US-PS 32 55 064 bekannt, ein Bündel aus Endlosfäden durch eine Ausbreiteinrichtung für die Einzelfäden des Fadenbün- <els zu führen, worauf die ausgebreiteten Fäden durch hintereinander angeordnete Walzenpaare laufen, denen eine Vliesverfestigungseinrichtung nachgeordnet ist. Aus der US-PS 30 59 313 ist es schließlich bekannt, ein •n einzelnen Stellen gebundenes Fadenvlies zum Wellen der nichtgebundenen Abschnitte durch eine Walzenkrepp-Einrichtung mit zwei mit unterschiedlicher iJmfangsgeschwindigkeit umlaufenden Walzen hiniurchlaufen zu lassen. Bei den beiden letztgenannten Verfahren erhält man ein Vlies, dessen Oberfläche nicht glatt ist. Aus der OE-PS 1 99 048 ist es zwar bekannt, gum Glätten eines Fadenvlieses auf dieses einen eine Hubbewegung ausführenden Stempel aufzudrücken, jedoch würde hierdurch, wenn der Stempel vor dem Verfestigen des Vlieses aufgedrückt würde, die zuvor aufgebrachte Kräuselung oder Wellung beeinträchtigt.For example, from US-PS 33 52 735 it is known for the production of a nonwoven web of threads tin bundles of thread to run between rollers for spreading and then to form a web To give away tus-spread thread bundles for consolidation with a binding agent or the like. For curling It is also known from US Pat. No. 3,255,064 known, a bundle of continuous threads through a spreading device for the individual threads of the Fadenbün- <els to lead, whereupon the spread threads run through pairs of rollers arranged one behind the other, which a web bonding device is arranged downstream. From US-PS 30 59 313 it is finally known a • Non-woven thread bound n individual places for corrugating the unbound sections by a roll crepe device with two rollers rotating at different circumferential speeds allow. With the two last-mentioned processes, a fleece is obtained, the surface of which is not is smooth. From OE-PS 1 99 048 it is known, gum smoothing a thread fleece on this one one To push the stroke executing stamp, however, this would if the stamp before Solidifying the fleece would be pressed, the previously applied crimp or corrugation impaired.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß man auf einfache und wirtschaftliche Weise ein Fadenvlies mit gekräuselten Fäden und dennoch glatter Oberfläche herstellen kann.The invention is based on the object of designing a device of the type specified at the outset in such a way that that a thread fleece with crimped threads and yet smoother in a simple and economical way Surface can produce.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an die Walzenkrepp-Einrichtung ein Förderband mit hohem Reibungswert anschließt, auf das unter Zwischenlage der Vliesbahn eine Arbeitskante taktweise unter einem zwischen 30 und 70° zur zuteufenden Bahn liegenden Winkel aufpreßbar ist, die gegenüber der Vorlaufgeschwindigkeit des Förderbandes sowie der Vliesbahn höherer Geschwindigkeit in deren Bewegungsrichtung verschiebbar ist.This object is achieved according to the invention in that a Conveyor belt with a high coefficient of friction is attached to which a working edge is interposed with the nonwoven web can be pressed on cyclically at an angle between 30 and 70 ° to the path to be stepped, which compared to the forward speed of the conveyor belt and the nonwoven web, higher speed in whose direction of movement can be shifted.
Durch die walkende Arbeitskante wird die Wellenform der Fäden, die durch die mit unterschiedlicher Drehzahl umlaufenden Walzen hervorgerufen wird, wieder geglättet, wobei sich eine weitere Kräuselung der Fäden ergibt.Due to the fulling working edge, the wave shape of the threads, which run through the with, is different Speed of revolving rollers is caused, smoothed again, with a further ripple of the threads results.
Zweckmäßigerweise ist der Winkel der Arbeitskante gegenüber dem Förderband zur Anpassung an das verwendete Fadenmaterial einstellbar, wie auch die Länge der Einwirkstrecke der Differenzgeschwindigkeit zwischen der Arbeitskante und dem Förderband verstellbar ist, damit die hierdurch erzielte Walkwirkung entsprechend eingestellt werden kann.Appropriately, the angle of the working edge with respect to the conveyor belt to adapt to the The thread material used is adjustable, as is the length of the effective path of the differential speed is adjustable between the working edge and the conveyor belt, so that the flexing effect achieved thereby can be adjusted accordingly.
An Hand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail, for example, with reference to the drawing.
F i g. 1 zeigt schematisch die gesamte Vorrichtung.F i g. 1 shows schematically the entire device.
Fig.2 erläutert die von der Arbeitskante ausgeführten Bewegungen relativ zum Förderband,Fig.2 explains those executed by the working edge Movements relative to the conveyor belt,
Fig. 3 erläutert in einer schematischen Darstellung die Ausbildung des hergestellten Vlieses.Fig. 3 explains in a schematic representation the formation of the nonwoven fabric produced.
Nach F i g. 1 wird eine Fadenschar bzw. ein Bündel I, das aus einer großen Anzahl von gekräuselten oder nichtgekräuselten Endlosfäden besteht und weder eine Torsion noch einen merklichen Verschlingungsgrad aufweist, aus einem Lagerbehälter 2 abgezogen und über Breithalter 3 sowie Spanneinrichtungen 4 geführt, durch welche das Fadenbündel fortschreitend zu einem Fadenvlies ausgearbeitet wird. Bevor das Fadenbündel unter Spannung durch eine Walzenkrepp-Einrichlung mit zwei Walzen 6 und 7 geführt wird, wird es mittels mehrerer Stangen 5 abgebremst. Die beiden Walzen 6 und 7, die zur Anpassung an die Art und die Stärke des zum Teil bereits ausgebreiteten Fadenbündels und die erwünschte Spannung einen einstellbaren Spalt zwischen sich bilden, laufen mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten um. Dabei wird das Ausbreiten des Fadenbündels vervollständigt. Danach wird das so gebildete Fadenvlies vorzugsweise ohne Spannung auf einem Förderband 8 aufgenommen, das mit konstanter Geschwindigkeit umläuft und auf dem das Vlies durch Reibung haftet. Es wird hierfür ein Band verwendet, dessen Oberfläche aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten besteht. Auf diesem Förderband 8 wird das Vlies der Einwirkung einer Arbeitskante 9 unterworfen, die auf das Vlies taktweise unter einem Winkel tx über dessen gesammte Breite einen Druck ausübt und eine Reibung innerhalb des Vlieses erzeugt, indem sie in der gleichen Richtung, jedoch mit größerer Geschwindigkeit als das Förderband, verschoben wird. Die Arbeitskante kann durch eine geeignete Einrichtung, wie Nocken, Exzenter od. dgl., betätigt werden, die in F i g. 1 allgemein mit 10 bezeichnet ist.According to FIG. 1, a thread sheet or bundle I, which consists of a large number of crimped or non-crimped continuous threads and has neither torsion nor a noticeable degree of entanglement, is drawn off from a storage container 2 and passed over spreaders 3 and tensioning devices 4 through which the thread bundle progresses is worked out into a thread fleece. Before the thread bundle is guided under tension through a roller crepe device with two rollers 6 and 7, it is braked by means of several rods 5. The two rollers 6 and 7, which form an adjustable gap between them in order to adapt to the type and strength of the thread bundle, which is partly already spread out, and the desired tension, rotate at different circumferential speeds. This completes the spreading of the thread bundle. Thereafter, the thread fleece formed in this way is taken up, preferably without tension, on a conveyor belt 8 which rotates at constant speed and to which the fleece adheres by friction. A tape is used for this purpose, the surface of which is made of a material with a high coefficient of friction. On this conveyor belt 8, the fleece is subjected to the action of a working edge 9, which exerts a pressure on the fleece cyclically at an angle tx over its entire width and generates friction within the fleece by moving in the same direction, but at a greater speed than the conveyor belt, is moved. The working edge can be actuated by a suitable device such as cams, eccentrics or the like, which are shown in FIG. 1 is designated generally by 10.
Das Vlies verläßt daraufhin das Förderband 8 und wird praktisch ohne Spannung von einem zweiten Förderband 11 übernommen, dessen Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Abgangsgeschwindigkeit des Vlieses vom Förderband 8 eingestellt wird. Es durchläuft dann eine Bestäubungskammer 12, in der ein geeignetes Harz aufgebracht wird, das dann gehärtet wird, indem das Vlies beispielsweise durch den Ofen 13 läuft. Zweckmäßigerweise wird das Bindemittel auf beiden Seiten des Vlieses aufgebracht. Der Harzanteil in demThe fleece then leaves the conveyor belt 8 and is practically tension-free by a second one Conveyor belt 11 taken over, the speed of which depends on the departure speed of the Fleece is set from the conveyor belt 8. It then passes through a dusting chamber 12 in which a suitable Resin is applied, which is then cured by running the fleece through the oven 13, for example. The binding agent is expediently applied to both sides of the fleece. The resin content in the
Vlies ist im allgemeinen gering und überschreite! in der Regel IO Gewichtsprozent des Vlieses nicht.Fleece is generally small and exceeds! usually not 10 percent by weight of the fleece.
Der Bewegungsablauf der Arbeitskante 9 ist im einzelnen in F i g. 2 wiedergegeben, in der mit 23 der untere Rand der Arbeitskante bezeichnet ist, welche die s durch gestrichelte Linien angeueutete Bewegung ausführt, wobei die extremen Lagen durch A, B und C angegeben sind.The sequence of movements of the working edge 9 is shown in detail in FIG. 2 reproduced, in which the lower edge of the working edge is designated by 23, which executes the movement indicated by dashed lines, the extreme positions being indicated by A, B and C.
Entsprechend dem verwendeien Textilmaterial ist der Winkel λ der Arbeitskante 9 auf dem Förderband 8 einstellbar, ebenso wie die Einwirkstrecke B-C der Differenzgeschwindigkeit zwischen Arbeitskante und Förderband. Durch Ändern des Hubes A-B kann der von der Arbeitskante 9 bzw. 23 auf das Vlies 1 ausgeübte Druck erhöht oder verringert werden. Die Wahl des Materials, aus dem die Arbeitskante gebildet wird, hängt wesentlich von dem verarbeiteten Textilmaterial ab. Wenn eine Arbeitskante aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk mit Härten von 35 bis 80 Shore-Einheiten verwendet wird, erhält man gute Ergebnisse.The angle λ of the working edge 9 on the conveyor belt 8 can be adjusted in accordance with the textile material used, as is the effective distance BC of the differential speed between the working edge and the conveyor belt. By changing the stroke AB , the pressure exerted by the working edge 9 or 23 on the fleece 1 can be increased or decreased. The choice of material from which the working edge is made depends largely on the textile material being processed. If a working edge made of natural or synthetic rubber with hardnesses of 35 to 80 Shore units is used, good results are obtained.
In der Praxis variiert der Winkel α von 30 bis 70°, während die Einwirkstrecke B-Cim Bereich von 1 bis 60 mm und die Anzahl der Zyklen A-B-Czwischen 20 und 200 pro Minute verändert wird.In practice, the angle α varies from 30 to 70 °, while the effective distance B- C varies in the range from 1 to 60 mm and the number of cycles ABC between 20 and 200 per minute.
Die Fi g. 3 zeigt schematisch das durch die beschriebene Vorrichtung hergestellte Fadenvlies. Die einzelnen Fäden 41 weisen eine spiralartige Kräuselung auf, wobei die äußeren Flächen 42 und 43 des Vlieses im wesentlichen eben und glatt sind.The Fi g. 3 shows schematically that described by FIG Device manufactured nonwoven fabric. The individual threads 41 have a spiral-like crimp, wherein the outer surfaces 42 and 43 of the web are substantially flat and smooth.
Das auf diese Weise hergestellte Vlies eignet sich wegen der relativ glatten Oberfläche vor allem zum Wattieren und zum Füttern von Federbetten, Schlafsäkken, Bekleidungsstücken u. dgl.The fleece produced in this way is particularly suitable because of its relatively smooth surface for Padding and feeding duvets, sleeping bags, items of clothing and the like.
In die in F i g. I dargestellte Anordnung wird ein Fadenbündel mit einem Gesamttiter von 222 222 dtex (200 000 Den) eingeführt, das aus Polyäthylentcrephtha-Iat-Fäden eines Einheitstiters von 1,65 dtex (1,5 Den) mit 3 bis 4 Kräuselungen (Anzahl der Wellungen pro cm) gebildet wird. Die Zuführgeschwindigkeit des Bündels beträgt 15 m/min. Nach Durchlaufen der Breithalter 3, dor Spanneinrichtungen 4 und der Stangen 5 hat das gebildete Vlies eine mittlere Breite von 200 mm. Dieses Öffnen bzw. dieser Ausbreitvorgans; des Bündels wird durch den Durchlauf zwischen den zwei Walzen 6 und 7 vervollständigt, die mit einer Kautschukschicht einer Härte von b5 Shore-Einheiten überzogen sind, deren unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten 2 m/min und 18rn/min betragen und deren Spalt auf 0,2 mm eingestellt ist. Dann wird das gewellte Vlies auf dem Förderband 8 aus Kautschuk abgelegt, welches sich mit einer Geschwindigkeit von 4 m/min bewegt. Das Flies wird daraufhin der Wirkung der Arbeitskante 9 unterworfen, deren Ende aus Kautschuk mit einer Härte von 65 Shore-Einheiten besteht und deren Minimalabstand vom Förderband 0,1 mm beträgt. Der Winkel « beträgt ungefähr 50 Grad und die Einwirksirecke in einer zu dem Band 8 im wesentlichen parallelen Ebene 40 mm. Die Geschwindigkeit der Arbeitskante ist derart eingestellt, daß sie 100 Zyklen A-B-C, wie sie in F i g. 2 gezeigt sind, pro Minute durchläuft. Die Arbeitskante bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von ca. 20 m/ min. Das so gebildete Vlies wird ohne Spannung von dem Förderband 11 mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min übernommen. Das Vlies wiegt 50 g/m2, hat eine Breite von 1 m und eine Stärke von 5 mm, besitzt einen guten Zusammenhalt und weist im wesentlichen ebene Außenflächen auf. Nach der Übernahme auf das Band 11 werden kontinuierlich 10 g/m2 Trockenmasse eines nicht plastifizierten, vernetzbaren Acrylharzes aufgestäubt, das in Wasser, welches ein anionisches oberflächenaktives Mittel enthält, bei einem Trockenextraktgehalt von 40% dispergiert ist. Durch 4 min langes Trocknen bei 1500C wird die Vernetzung des abgeschiedenen Harzes hervorgerufen. Dieses Vlies wird dann aufgewickelt.In the in F i g. The arrangement shown in the I, a thread bundle with a total denier of 222 222 dtex (200,000 Den) is inserted, which consists of polyethylene tcrephtha-Iat threads of a uniform denier of 1.65 dtex (1.5 Den) with 3 to 4 crimps (number of corrugations per cm) is formed. The feeding speed of the bundle is 15 m / min. After passing through the temple 3, the clamping devices 4 and the rods 5, the formed fleece has an average width of 200 mm. This opening or this spreading process; of the bundle is completed by the passage between the two rollers 6 and 7, which are coated with a rubber layer with a hardness of b5 Shore units, the different circumferential speeds of which are 2 m / min and 18 mm / min and whose gap is set to 0.2 mm is. Then the corrugated fleece is placed on the rubber conveyor belt 8, which moves at a speed of 4 m / min. The fleece is then subjected to the action of the working edge 9, the end of which consists of rubber with a hardness of 65 Shore units and whose minimum distance from the conveyor belt is 0.1 mm. The angle is approximately 50 degrees and the effective corner in a plane which is essentially parallel to the band 8 is 40 mm. The speed of the working edge is set in such a way that it runs 100 cycles ABC, as shown in FIG. 2 cycles per minute. The working edge moves at a speed of about 20 m / min. The fleece thus formed is taken over by the conveyor belt 11 without tension at a speed of 5 m / min. The fleece weighs 50 g / m 2 , has a width of 1 m and a thickness of 5 mm, has good cohesion and has essentially flat outer surfaces. After transfer to the belt 11, 10 g / m 2 of dry mass of a non-plasticized, crosslinkable acrylic resin is continuously dusted on, which is dispersed in water containing an anionic surface-active agent at a dry extract content of 40%. Crosslinking of the deposited resin is brought about by drying at 150 ° C. for 4 minutes. This fleece is then wound up.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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