NO124220B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124220B
NO124220B NO170899A NO17089967A NO124220B NO 124220 B NO124220 B NO 124220B NO 170899 A NO170899 A NO 170899A NO 17089967 A NO17089967 A NO 17089967A NO 124220 B NO124220 B NO 124220B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
plate
plates
stated
speed
Prior art date
Application number
NO170899A
Other languages
English (en)
Inventor
A Alfsen
Original Assignee
Defribrator Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Defribrator Ab filed Critical Defribrator Ab
Publication of NO124220B publication Critical patent/NO124220B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for efterbehandling av plater av • vegetabilsk materiale.
Ved fremstilling av trefiberplater underkastes plateemnene av fibermasse varmpressing ved hby temperatur og hbyt trykk, hvorved de får den endelige., sammenhengende fiberstruktur. Det er kjent å utsette de således fremstilte trefiberplater for ytterligere en varmebehandling ved hby temperatur, 150-210°C, og i lang tid, 1-8 timer, i den hensikt å bedre deres egenskaper hva angår bruddstyrke og vannmotstandsdyktighet. Denne ytterligere varmebehandling av platene er hittil blitt utfort i lukkede kamre, i hvilke luft bringes til å sirkulere med hby hastLg~het og temperatur. Ulempene ved denne metode er kostbare anlegg, om-stendelig og kostbar håndtering av platene liksom stor risiko for antennelse, hvorved store verdier kan gå tapt.
For å gi platenes flater gode malingsegenskaper er det kjent å belegge platenes overflate med et sjikt av fin fibermasse for pressingen i varmpressen eller også behandle den ferdige plate med såkalt "sealer", oljer eller lignende.
Oppfinnelsen vedrdrer en fremgangsmåte for å behandle plater av vegetabilsk materiale, f.eks. trefiber, slik at de får usedvanlige gode egenskaper i en eller flere av de ovenfor nevnte henseender under eliminering av de ulemper som kleber ved kjente metoder. Ifdlge oppfinnelsen skal således etterbehandlingen gjennomfbres raskt og uten å være avhengig av særskilte tilsetninger.
Oppfinnelsen kjennetegnes i det vesentlige ved at platene fores frem mellom to valser ved en temperatur på 250-500°C, idet valsene utover et trykk mot platen på minst 50 kp/cm i valsenes aksiale retning, hvorved platen fores frem med en relativhastighet på kontaktstedene overfor i det minste den ene av de roterende valser, slik at glidebevegelse oppstår mellom disse.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser som eksempel et skjematisk tverrsnitt gjennom en anordning for fremgangsmåtens utfbrelse, samtidig som også andre karakteristiske trekk for oppfinnelsen vil bli angitt.
På tegningen er 10 et varmeisolert hus, i hvilket er anbragt et antall, f.eks. 3, valsepar 12, 14; 16, 18 og 20, 22. Valsene er av metall som f.eks. stålstbpegods, og har fortrinnsvis alle sammen polerte, sylindriske overflater. Valsene 16, 18 og fortrinnsvis også de andre valser er forsynt med indre anordninger for oppvarmning til hby temperatur, slik som 250-500°C. Opp-varmningen kan skje elektrisk eller ved varmolje eller annet varmemedium.
Trefiberplater 24 innfores i det av huset omsluttede kammer 25 gjennom ehspalte 26 og forlater kammeret gjennom en annen spalte 28, idet tetninger 30 resp. 32 kan være anordnet for lukning av spalten på sidene av platene. For innfbringen i kammeret kan de på den ene eller begge sider besprbytes med vann, olje, kunst- harpiks m.v. som tilfores munnstykkene 34 gjennom ledninger 36.
De innbyrdes samvirkende valsepar påvirkes av (ikke viste) anordninger, slik at valsene under hbyt trykk presses mot platen 24 på begge sider av denne. Dette trykk, regnet pr. cm i val-sens aksialretning, "linjetrykket", kan andra 50-200 kp og mer. Et eller flere valsepar, fortrinnsvis de to ytre 12, 14 og 20,
22, transporterer platen gjennom kammeret 25 med tilsiktet hastighet under utbvelse av trykk mot platen. Disse valsepar over-forer fortrinnsvis også varme til platen. Et eller flere valsepar, i nærværende tilfelle det midterste 16, 18, har en annen periferihastighet enn trefiberplatenes 24 fremmatningshastighet. Denne periferihastighet kan således være hbyere eller lavere
enn de andre valsepars, men gå i samme retning. Derved slurer eller glir valsene 16, 18 mot platene, og man får en slags stryke-jernseffekt i forbindelse med det hbye trykk og. den hbye temperatur, hvorved platene får den bnskede overflatebehandling, slik at de får gode malingsegenskaper ved at porer i platenes overflate lukkes samtidig som oppreisning av fibre elimineres. Man kan også presse ferdigtorkede, porbse plater slik at disse blir tynnere og altså får hbyere spesifikk vekt og styrke, eventuelt i kombinasjon med forbedrede malingsegenskaper.
Kammeret 25 kan være forsynt med et avlbp 38, i hvilket er anbragt en ventil 40 for regulering av temperaturen i dette.
Overflatebehandlingen av de trefiberplater 24 som passerer kammeret 25 i rekke efter hverandre kan være ensidig eller dobbeltsidig. I det fbrste tilfellet behbver bare den ene av valsene 16, 18 å ha annen relativ hastighet enn platenes matnings-hastighet. Ved dobbeltsidig overflatebehandling av platene 24 kan på deres ene side forekommende viremerker slipes bort på forhånd. Derved kan man altså med utgangspunkt fra en ensidig plate tilvirke en tosidig, glatt, såkalt S-2-S-plate. Denne sistnevnte plate har hittil bare kunnet fremstilles ifblge den såkalte våt-tbrrmetoden eller tbrrmetoden. Platene som be-handles kan være hårde, halvhårde eller porbse.
De valser som sorger for overflatebehandlingen, ved utfbrelses- eksemplet den ene eller begge valser 16, 18, kan også være stillestående eller rotere i motsatt retning av platenes mat-ningsretning, hvorved påvirkningen av platenes overflate blir særlig stor. Det antall valsepar som tjener som medbringer for platene 24 er fortrinnsvis stbrre enn antall slurefriksjons-skapende valsepar, spesielt når samtlige har i samme grad polerte sylinderoverflater.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for efterbehandling av plater av vegetabilsk materiale, karakterisert ved at de fremfores mellom to valser ved en temperatur på 250-500°C, idet valsene utover et trykk mot platen på minst 50 kp/cm i valsenes aksiale retning, hvorved platen fores frem med en relativ hastighet på kontaktstedene overfor i det minste den ene av de roterende valser, slik at en glidebevegelse oppstår mellom disse.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at platen påvirkes av ytterligere minst ett valsepar som tjener til fremdrift av platen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at platen tilfores varme fra alle valsepar.
4. Anordning for utfbrelse av fremgangsmåten som angitt i ett . av de foregående krav, karakterisert ved at flere til 250-500°C oppvarmede roterbare valsepar er anordnet for fra motsatte sider å trykke mot platen med et trykk på minst 50 kp/cm i valsenes aksiale retning, idet i det minste ett valsepar (12, 14; 20, 22) er anordnet for å drive platen frem, og i det minste ett valsepar (16, 18) har, en. perif erihastighet som avviker fra platens hastighet, slik at glidning tilveiebringes mellom platen og valsene.
NO170899A 1966-12-12 1967-12-08 NO124220B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE17032/66A SE333238B (sv) 1966-12-12 1966-12-12 Saett och anordning foer att efterbehandla plattor av vegetabiliskt material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124220B true NO124220B (no) 1972-03-20

Family

ID=20303160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO170899A NO124220B (no) 1966-12-12 1967-12-08

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3679790A (no)
DE (1) DE1653188A1 (no)
FR (1) FR1547950A (no)
NO (1) NO124220B (no)
SE (1) SE333238B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD111326A5 (no) * 1973-10-12 1975-02-12
US4007076A (en) * 1974-12-30 1977-02-08 Masonite Corporation Post-press embossing of a consolidated man-made board
DE2540613C2 (de) * 1975-09-12 1983-10-27 Sollich Gmbh & Co Kg, 4902 Bad Salzuflen Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Pralineneinlagen, Riegeln oder sonstigen Formstücken
US4024014A (en) * 1975-12-15 1977-05-17 Conwed Corporation Non-combustible hardboard sheet
FR2379373A1 (fr) * 1977-02-07 1978-09-01 Masonite Corp Procede pour le matricage apres pressage d'un panneau artificiel solidifie
GB8729922D0 (en) * 1987-12-22 1988-02-03 Emhart Materials Uk Apparatus for controlling thickness of heat-softenable sheet material
FR2640546B1 (fr) * 1988-12-21 1991-04-12 Saint Gobain Isover Procede d'obtention d'un panneau d'isolation surface a base de fibres minerales
EP0503554B1 (en) * 1991-03-12 1998-06-03 Takeda Chemical Industries, Ltd. Molding method and apparatus
DE19812523A1 (de) * 1998-03-21 1999-11-18 Schenck Panel Production Syste Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung glatter Holzwerkstoffplatten
DK177227B1 (da) * 2008-07-10 2012-07-23 Si Holding Aulum Aps Proces til kantbehandling på emner fremstillet af MDF materiale
US8333582B2 (en) * 2009-02-20 2012-12-18 Azek Building Products, Inc. Apparatus and method for edge sealing of foam boards
CN106827165B (zh) * 2016-12-25 2018-11-16 重庆义三木业有限公司 刨花板的冷却方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2335462A (en) * 1940-07-27 1943-11-30 Armstrong Cork Co Method and apparatus for treating felt
US3021244A (en) * 1955-12-23 1962-02-13 John G Meiler Process for producing high density hardboard
BE619783A (no) * 1961-07-05
US3230287A (en) * 1962-09-27 1966-01-18 Weyerhaeuser Co Process for manufacturing moldable fibrous panels
FR1490887A (fr) * 1965-09-08 1967-08-04 Johns Manville Procédé de fabrication de produits fibreux

Also Published As

Publication number Publication date
FR1547950A (fr) 1968-11-29
DE1653188A1 (de) 1971-11-25
US3679790A (en) 1972-07-25
SE333238B (sv) 1971-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO124220B (no)
US2075735A (en) Continuous method of and apparatus for making plastic products
US2975470A (en) Apparatus for steam treating fibrous panels
US8562328B2 (en) Method and apparatus for producing figured veneer
US8697221B2 (en) Plastic composite panel with the appearance and texture similar to natural lumbers
CN1074481C (zh) 纸币熨平装置
NO170899B (no) Blandeventil
JP6597983B2 (ja) ロールプレス装置
EP1024202A2 (en) A machine for the continuous plating and embossing of hides and the like
US3901639A (en) Sheet plastic article polishing apparatus
US7147024B2 (en) Method to produce a decay resistant and weatherproof wooden product with qualities like hardwood
US2611312A (en) Embossing calender
US2346131A (en) Method of surfacing wood
US4139407A (en) Method and apparatus for flattening wood based panels
CN205115914U (zh) 一种双辊原纸压光机
CN117962052A (zh) 一种炭化表层包覆的踢脚线及其制备方法与制备设备
US1399838A (en) Method of and apparatus for rendering timber not otherwise suitable, usable for containers for comestible substances such as butter
US966983A (en) Wood bending and hardening machine.
JPH09501359A (ja) 連続ベルトプレス
SU1544571A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра
DK200000252A (da) Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader
GB946201A (en) Improvements in and relating to forming machines for wood and like materials
US3507053A (en) Method to accelerate drying of wood
GB302027A (en) Improved process for artificially graining wood
US1055271A (en) Machine for charring and finishing plane articles.