NO124220B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124220B NO124220B NO170899A NO17089967A NO124220B NO 124220 B NO124220 B NO 124220B NO 170899 A NO170899 A NO 170899A NO 17089967 A NO17089967 A NO 17089967A NO 124220 B NO124220 B NO 124220B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- plate
- plates
- stated
- speed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for efterbehandling av plater av • vegetabilsk materiale.
Ved fremstilling av trefiberplater underkastes plateemnene av fibermasse varmpressing ved hby temperatur og hbyt trykk, hvorved de får den endelige., sammenhengende fiberstruktur. Det er kjent å utsette de således fremstilte trefiberplater for ytterligere en varmebehandling ved hby temperatur, 150-210°C, og i lang tid, 1-8 timer, i den hensikt å bedre deres egenskaper hva angår bruddstyrke og vannmotstandsdyktighet. Denne ytterligere varmebehandling av platene er hittil blitt utfort i lukkede kamre, i hvilke luft bringes til å sirkulere med hby hastLg~het og temperatur. Ulempene ved denne metode er kostbare anlegg, om-stendelig og kostbar håndtering av platene liksom stor risiko for antennelse, hvorved store verdier kan gå tapt.
For å gi platenes flater gode malingsegenskaper er det kjent å belegge platenes overflate med et sjikt av fin fibermasse for pressingen i varmpressen eller også behandle den ferdige plate med såkalt "sealer", oljer eller lignende.
Oppfinnelsen vedrdrer en fremgangsmåte for å behandle plater av vegetabilsk materiale, f.eks. trefiber, slik at de får usedvanlige gode egenskaper i en eller flere av de ovenfor nevnte henseender under eliminering av de ulemper som kleber ved kjente metoder. Ifdlge oppfinnelsen skal således etterbehandlingen gjennomfbres raskt og uten å være avhengig av særskilte tilsetninger.
Oppfinnelsen kjennetegnes i det vesentlige ved at platene fores frem mellom to valser ved en temperatur på 250-500°C, idet valsene utover et trykk mot platen på minst 50 kp/cm i valsenes aksiale retning, hvorved platen fores frem med en relativhastighet på kontaktstedene overfor i det minste den ene av de roterende valser, slik at glidebevegelse oppstår mellom disse.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser som eksempel et skjematisk tverrsnitt gjennom en anordning for fremgangsmåtens utfbrelse, samtidig som også andre karakteristiske trekk for oppfinnelsen vil bli angitt.
På tegningen er 10 et varmeisolert hus, i hvilket er anbragt et antall, f.eks. 3, valsepar 12, 14; 16, 18 og 20, 22. Valsene er av metall som f.eks. stålstbpegods, og har fortrinnsvis alle sammen polerte, sylindriske overflater. Valsene 16, 18 og fortrinnsvis også de andre valser er forsynt med indre anordninger for oppvarmning til hby temperatur, slik som 250-500°C. Opp-varmningen kan skje elektrisk eller ved varmolje eller annet varmemedium.
Trefiberplater 24 innfores i det av huset omsluttede kammer 25 gjennom ehspalte 26 og forlater kammeret gjennom en annen spalte 28, idet tetninger 30 resp. 32 kan være anordnet for lukning av spalten på sidene av platene. For innfbringen i kammeret kan de på den ene eller begge sider besprbytes med vann, olje, kunst- harpiks m.v. som tilfores munnstykkene 34 gjennom ledninger 36.
De innbyrdes samvirkende valsepar påvirkes av (ikke viste) anordninger, slik at valsene under hbyt trykk presses mot platen 24 på begge sider av denne. Dette trykk, regnet pr. cm i val-sens aksialretning, "linjetrykket", kan andra 50-200 kp og mer. Et eller flere valsepar, fortrinnsvis de to ytre 12, 14 og 20,
22, transporterer platen gjennom kammeret 25 med tilsiktet hastighet under utbvelse av trykk mot platen. Disse valsepar over-forer fortrinnsvis også varme til platen. Et eller flere valsepar, i nærværende tilfelle det midterste 16, 18, har en annen periferihastighet enn trefiberplatenes 24 fremmatningshastighet. Denne periferihastighet kan således være hbyere eller lavere
enn de andre valsepars, men gå i samme retning. Derved slurer eller glir valsene 16, 18 mot platene, og man får en slags stryke-jernseffekt i forbindelse med det hbye trykk og. den hbye temperatur, hvorved platene får den bnskede overflatebehandling, slik at de får gode malingsegenskaper ved at porer i platenes overflate lukkes samtidig som oppreisning av fibre elimineres. Man kan også presse ferdigtorkede, porbse plater slik at disse blir tynnere og altså får hbyere spesifikk vekt og styrke, eventuelt i kombinasjon med forbedrede malingsegenskaper.
Kammeret 25 kan være forsynt med et avlbp 38, i hvilket er anbragt en ventil 40 for regulering av temperaturen i dette.
Overflatebehandlingen av de trefiberplater 24 som passerer kammeret 25 i rekke efter hverandre kan være ensidig eller dobbeltsidig. I det fbrste tilfellet behbver bare den ene av valsene 16, 18 å ha annen relativ hastighet enn platenes matnings-hastighet. Ved dobbeltsidig overflatebehandling av platene 24 kan på deres ene side forekommende viremerker slipes bort på forhånd. Derved kan man altså med utgangspunkt fra en ensidig plate tilvirke en tosidig, glatt, såkalt S-2-S-plate. Denne sistnevnte plate har hittil bare kunnet fremstilles ifblge den såkalte våt-tbrrmetoden eller tbrrmetoden. Platene som be-handles kan være hårde, halvhårde eller porbse.
De valser som sorger for overflatebehandlingen, ved utfbrelses- eksemplet den ene eller begge valser 16, 18, kan også være stillestående eller rotere i motsatt retning av platenes mat-ningsretning, hvorved påvirkningen av platenes overflate blir særlig stor. Det antall valsepar som tjener som medbringer for platene 24 er fortrinnsvis stbrre enn antall slurefriksjons-skapende valsepar, spesielt når samtlige har i samme grad polerte sylinderoverflater.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for efterbehandling av plater av vegetabilsk materiale, karakterisert ved at de fremfores mellom to valser ved en temperatur på 250-500°C, idet valsene utover et trykk mot platen på minst 50 kp/cm i valsenes aksiale retning, hvorved platen fores frem med en relativ hastighet på kontaktstedene overfor i det minste den ene av de roterende valser, slik at en glidebevegelse oppstår mellom disse.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at platen påvirkes av ytterligere minst ett valsepar som tjener til fremdrift av platen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at platen tilfores varme fra alle valsepar.
4. Anordning for utfbrelse av fremgangsmåten som angitt i ett . av de foregående krav, karakterisert ved at flere til 250-500°C oppvarmede roterbare valsepar er anordnet for fra motsatte sider å trykke mot platen med et trykk på minst 50 kp/cm i valsenes aksiale retning, idet i det minste ett valsepar (12, 14; 20, 22) er anordnet for å drive platen frem, og i det minste ett valsepar (16, 18) har, en. perif erihastighet som avviker fra platens hastighet, slik at glidning tilveiebringes mellom platen og valsene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE17032/66A SE333238B (sv) | 1966-12-12 | 1966-12-12 | Saett och anordning foer att efterbehandla plattor av vegetabiliskt material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124220B true NO124220B (no) | 1972-03-20 |
Family
ID=20303160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO170899A NO124220B (no) | 1966-12-12 | 1967-12-08 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3679790A (no) |
DE (1) | DE1653188A1 (no) |
FR (1) | FR1547950A (no) |
NO (1) | NO124220B (no) |
SE (1) | SE333238B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD111326A5 (no) * | 1973-10-12 | 1975-02-12 | ||
US4007076A (en) * | 1974-12-30 | 1977-02-08 | Masonite Corporation | Post-press embossing of a consolidated man-made board |
DE2540613C2 (de) * | 1975-09-12 | 1983-10-27 | Sollich Gmbh & Co Kg, 4902 Bad Salzuflen | Vorrichtung zum Ausformen von bei der Süßwarenfertigung verwendeten Massen zu Pralineneinlagen, Riegeln oder sonstigen Formstücken |
US4024014A (en) * | 1975-12-15 | 1977-05-17 | Conwed Corporation | Non-combustible hardboard sheet |
FR2379373A1 (fr) * | 1977-02-07 | 1978-09-01 | Masonite Corp | Procede pour le matricage apres pressage d'un panneau artificiel solidifie |
GB8729922D0 (en) * | 1987-12-22 | 1988-02-03 | Emhart Materials Uk | Apparatus for controlling thickness of heat-softenable sheet material |
FR2640546B1 (fr) * | 1988-12-21 | 1991-04-12 | Saint Gobain Isover | Procede d'obtention d'un panneau d'isolation surface a base de fibres minerales |
EP0503554B1 (en) * | 1991-03-12 | 1998-06-03 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Molding method and apparatus |
DE19812523A1 (de) * | 1998-03-21 | 1999-11-18 | Schenck Panel Production Syste | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung glatter Holzwerkstoffplatten |
DK177227B1 (da) * | 2008-07-10 | 2012-07-23 | Si Holding Aulum Aps | Proces til kantbehandling på emner fremstillet af MDF materiale |
US8333582B2 (en) * | 2009-02-20 | 2012-12-18 | Azek Building Products, Inc. | Apparatus and method for edge sealing of foam boards |
CN106827165B (zh) * | 2016-12-25 | 2018-11-16 | 重庆义三木业有限公司 | 刨花板的冷却方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2335462A (en) * | 1940-07-27 | 1943-11-30 | Armstrong Cork Co | Method and apparatus for treating felt |
US3021244A (en) * | 1955-12-23 | 1962-02-13 | John G Meiler | Process for producing high density hardboard |
BE619783A (no) * | 1961-07-05 | |||
US3230287A (en) * | 1962-09-27 | 1966-01-18 | Weyerhaeuser Co | Process for manufacturing moldable fibrous panels |
FR1490887A (fr) * | 1965-09-08 | 1967-08-04 | Johns Manville | Procédé de fabrication de produits fibreux |
-
1966
- 1966-12-12 SE SE17032/66A patent/SE333238B/xx unknown
-
1967
- 1967-12-08 DE DE19671653188 patent/DE1653188A1/de active Pending
- 1967-12-08 NO NO170899A patent/NO124220B/no unknown
- 1967-12-12 FR FR131870A patent/FR1547950A/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-06-12 US US48864A patent/US3679790A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1547950A (fr) | 1968-11-29 |
DE1653188A1 (de) | 1971-11-25 |
US3679790A (en) | 1972-07-25 |
SE333238B (sv) | 1971-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO124220B (no) | ||
US2075735A (en) | Continuous method of and apparatus for making plastic products | |
US2975470A (en) | Apparatus for steam treating fibrous panels | |
US8562328B2 (en) | Method and apparatus for producing figured veneer | |
US8697221B2 (en) | Plastic composite panel with the appearance and texture similar to natural lumbers | |
CN1074481C (zh) | 纸币熨平装置 | |
NO170899B (no) | Blandeventil | |
JP6597983B2 (ja) | ロールプレス装置 | |
EP1024202A2 (en) | A machine for the continuous plating and embossing of hides and the like | |
US3901639A (en) | Sheet plastic article polishing apparatus | |
US7147024B2 (en) | Method to produce a decay resistant and weatherproof wooden product with qualities like hardwood | |
US2611312A (en) | Embossing calender | |
US2346131A (en) | Method of surfacing wood | |
US4139407A (en) | Method and apparatus for flattening wood based panels | |
CN205115914U (zh) | 一种双辊原纸压光机 | |
CN117962052A (zh) | 一种炭化表层包覆的踢脚线及其制备方法与制备设备 | |
US1399838A (en) | Method of and apparatus for rendering timber not otherwise suitable, usable for containers for comestible substances such as butter | |
US966983A (en) | Wood bending and hardening machine. | |
JPH09501359A (ja) | 連続ベルトプレス | |
SU1544571A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки поверхности минераловатного ковра | |
DK200000252A (da) | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kompositplader | |
GB946201A (en) | Improvements in and relating to forming machines for wood and like materials | |
US3507053A (en) | Method to accelerate drying of wood | |
GB302027A (en) | Improved process for artificially graining wood | |
US1055271A (en) | Machine for charring and finishing plane articles. |