NO124166B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124166B
NO124166B NO3904/69A NO390469A NO124166B NO 124166 B NO124166 B NO 124166B NO 3904/69 A NO3904/69 A NO 3904/69A NO 390469 A NO390469 A NO 390469A NO 124166 B NO124166 B NO 124166B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
iron
nodulating
alloy
inoculating
liquid iron
Prior art date
Application number
NO3904/69A
Other languages
English (en)
Inventor
J Percheron
L Septier
Original Assignee
Co Pechiney
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Co Pechiney filed Critical Co Pechiney
Publication of NO124166B publication Critical patent/NO124166B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/12Roofs; Roof construction with regard to insulation formed in bays, e.g. sawtooth roofs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Fremgangsmåte for behandling av flytende
jern for oppnåelse av nodulær grafitt-struktur
i støpestykker„
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for behandling av flytende jern i den hensikt å oppnå stopestykker hvori grafitten har en nodulær struktur.
Det er vanlig prakls kort for stopingen å underkaste flytende jern for en nodulerende behandling etterfulgt av en inokulerende behandling for å oppnå stopestykker med en nodulær grafittstruktur.
Stopestykkene underkastes vanlig en termisk behandling som har
den virkning at karbidene opploses og jernmatrisen omdannes til ferritt eller perlitt eller en kombinasjon av disse to i henhold til de krevete mekaniske egenskaper.
Den nodulerende behandling består i innforing av ren eller legert magnesium, f.eks. en Fe-Si-Mg-legering i det flytende jern. Inokulasjonsbehandlingen består i tilsetning av silisium eller
en silisiumholdig legering, f.eks. en Fe-Si-legering til det flytende jern.
Noen elementer er kjent for å forbedre effektiviteten for en nodulerende eller inokulerende legeringsprosess. F.eks. forbedrer Ca, Ce, Y" og sjeldne jordarter virkningen av nodulerende legeringer,
og Ba forbedrer virkningen av inokulerende legeringer.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på den erkjennelse at kombinasjonen av en Mg-holdig nodulerende legering inneholdende bor og av en Si-holdig inokulerende legering inneholdende Ba gir _• resultater som er meget forskjellige fra dem som oppnås ved å anvende bor eller barium alene i en av de nevnte typer legeringer.
I virkeligheten er jernstopestykket behandlet med denne inokulerende-nodulerende kombinasjon i stopt tilstand bemerkelses-verdig fri for karbider. Denne inokulerende-nodulerende kombinasjon har en markert ferrittiserende virkning på matrisen og for en gitt jernsammensetning er det. ved et kritisk valg mellom sammensetningene av de nodulerende og inokulerende legeringer mulig å oppnå en mer eller mindre ferrittisert matrise.
Fraværet av karbider og den mulige forutbestemmelse av matrise-strukturen gjor det mulig å sloyfe eller drastisk å redusere lengden av den endelige varmebehandling. Det er meget fordelaktig å avkorte eller sloyfe denne varmebehandling, da den ved siden av utgiftene har den mangel at den modifiserer eller endrer overflateutseendet på stopestykkene.
Foreliggende oppfinnelse vedrbrer således en fremgangsmåte for behandling av flytende jern for oppnåelse av nodulær grafitt-
struktur i.stopestykker, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold
til oppfinnelsen er at det til det flytende jern i rekkefolge tilsettes en nodulerende legering inneholdende magnesium og bor i slike mengder at vektforholdet mellom dem i det legerte jern
for Mg/B blir 10-100, fortrinnsvis 15~30
samt en Inokulerende legering inneholdende silisium og barium i slike mengder at vektforholdet mellom dem i det legerte jern
for Si/Ba blir 3-60,
fortrinnsvis !+-1 2.
Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av de folgende utforelses-eksempler: Eksemplene 1, 2 og 3 er ikke i samsvar med oppfinnelsen og beskriver enten det som ble oppnådd ved tidligere teknikk (Eks. 1) eller hva som oppnås ved å anvende bare et element, henholdsvis bare bor eller bare barium (Eks. 2, henholdsvis Eks. 3)« Også eksemplene 5 og 6 er i samsvar med oppfinnelsen, idet den nodulerende legering inneholder magnesium og bor, og den inokulernede legering inneholder silisium og barium.
Eksempel 7 viser at det er nodvendig å anvende barium og ikke kalsium for å oppnå fordelene ved prosessen.
Eksempel 1.
I en ose Inneholdende 75 kg flytende jern ved 1510°C, tilsettes 2,250 kg Fe-Si-Mg-nodulerende legering (Mg=9,1#) med en dykkerinnretning.
Så snart dykkerinnretningen er hentet opp tilsettes 0,375 kg Fe-Si-inokulerende legering (Si='75#).
Metallet stopes 9 minutter deretter.
Eksempel 2.
Som tidligere, men det anvendes 2,250 kg Fe-Si-Mg-B (Mg=9,1$, B=0,<>>+8$) og deretter 0,375 kg Fe-Si (Si = 75%).
Eksempel ^.
Som tidligere, men det tilsettes 2,250 kg Fe-Si-Mg (Mg = 9,25$)
og deretter 0,^-20 kg Fe-Si-Ba (Si = 59,5$, Ba = 9,8$).
Eksempel h .
Den samme prosess som i eksempel 1 anvendes, men denne gang tilpasset oppfinnelsen, og det anvendes 2,25'0 kg Fe-Si-Mg-B (Mg = 9,1",
B = 0,^8) og deretter 0,^-20 kg Fe-Si-Ba (Si = 59,5$', Ba = 9,8$).
Tabell I (som gir sammensetningen av jernet etter stopingen og egenskapene for tynne stopestykker for en eventuell varmebehandling), og de vedlagte mikrografiske reproduksjoner viser klart at bare prosessen i henhold til oppfinnelsen gir stopestykker som er helt fri for karbider, har en riktig prosentandel av ferritt i matrisen og hoye verdier for bruddforlengelse.
Tilsvarende resultater kan også oppnås ved den prosess som er beskrevet i eksemplene 1, 2 og 3, men en langvarig varmebehandling ville da være nodvendig for å opplose karbidene og modifisere karbonfordelingen.
Tabell I og mikrografiene viser også at prosessen i henhold til oppfinnelsen medforer en mye hbyere Mg-effektivitet (bedomt som rest-Mg -innhold), videre at den oker antallet av grafittnoduler
og regulerer deres storrelse.
Eksempel 5.
200 kg flytende jern helles ved 1500°C over 5 kg Fe-Si-Mg-B
(Mg = 9,1$ og B = 0,W) og 960 g Fe-Si-Ba (Si = 60$) (Ba = 9,8$)
i henhold til en prosess som er kjent innen teknikken som "Sandwich"-metoden.
Smeiten inokuleres så videre med 300 g av samme Fe-Si-Ba-legering. Jernstopestykket har etter 12 minutters henstand en nodulær struktur og viser ved mikrografisk undersbkelse en 90$ ferritt-matrise. Resultatene av analysen er:
De mekaniske egenskaper som måles i stopte prøvestykker er:
Eksempel 6.
Et tonn (1000 kg) flytende jern ved 1^-80°C behandles ved hjelp av "Sandwich"-metoden med 1<>>+ kg Fe-Si-Mg-B:
0,2 kg av silisium-mischmetall innfores så med en dykkerinnretning og smeiten inokuleres så med 12 kg Fe-Si-Ba- (Si=60,1 $*, Ba=9,V$). ;De oppnådde stopestykker har en perfekt nodulær grafittstruktur ;og en sterkt ferrittisk matrise, og de mekaniske egenskaper i stopt tilstand ér: ;;Eksempel 7.... _ ... ;150 kg flytende jern dele.s i to like porsjoner A og B .på 75 kg hver og de to porsjoner holdes ved 1520°C og behandles ved hjelp av "Sandwich"-metoden med 2,250 kg Fe-Si-Mg-B: ;;Det innfores så med en dykkerinnretning: ;- i porsjon A, i henhold til oppfinnelsen !+20 g Fe-Si-Ba (Si 61$, Ba 9,6$). Denne porsjon gir stopestykker som er like gode som dem-i Eks. <*>+.
- i'porsjon B innfores ^20 g av en kjent legering Fe-Si-Ca
(Si 62,^$, Ga 10,3$). Som med porsjon A har de stopestykker som oppnås med porsjon B god overflatekarakter, men frembyr en lett stripetendens. Videre inneholder de, som tabell II klart viser, mer karbider og mye mindre ferritt.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte■for behandling av flytende jern for oppnåelse av nodulær grafittstruktur i stopestykker,karakterisert ved at det til det flytende jern i rekkefolge tilsettes en nodulerende legering inneholdende magnesium og bor i slike mengder at vektforholdet mellom dem i det legerte jern
    for Mg/B blir 10-100,
    fortrinnsvis 15-30, samt en inokulerende legering inneholdende silisium.og barium i slike mengder at vektforholdet mellom dem i det legerte jern
    for Si/Ba blir 3-60,
    fortrinnsvis <*>+-12.
NO3904/69A 1968-10-02 1969-10-01 NO124166B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR168451 1968-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124166B true NO124166B (no) 1972-03-13

Family

ID=8655200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3904/69A NO124166B (no) 1968-10-02 1969-10-01

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3661566A (no)
JP (1) JPS495089B1 (no)
AT (1) AT317952B (no)
BE (1) BE739760A (no)
CH (1) CH505906A (no)
ES (1) ES372026A1 (no)
FR (1) FR1589187A (no)
GB (1) GB1283206A (no)
LU (1) LU59549A1 (no)
NL (1) NL163566C (no)
NO (1) NO124166B (no)
SE (1) SE365246B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3955973A (en) * 1974-05-20 1976-05-11 Deere & Company Process of making nodular iron and after-treating alloy utilized therein
US4224064A (en) * 1979-04-27 1980-09-23 Union Carbide Corporation Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron
US5008074A (en) * 1990-04-26 1991-04-16 American Alloys, Inc. Inoculant for gray cast iron
US6024804A (en) * 1997-05-02 2000-02-15 Ohio Cast Products, Inc. Method of preparing high nodule malleable iron and its named product
GB0614705D0 (en) * 2006-07-25 2006-09-06 Foseco Int Improved meethod of producing ductile iron

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2450395A (en) * 1944-08-02 1948-09-28 Crane Co Malleable cast iron
US2676097A (en) * 1951-03-08 1954-04-20 Vanadium Corp Of America Composition for addition to cast iron or steel
US2778732A (en) * 1954-10-12 1957-01-22 Union Carbide & Carbon Corp Boron-containing ferrosilicon
US2816829A (en) * 1955-11-07 1957-12-17 Ford Motor Co Nodular iron manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DE1949380A1 (de) 1970-04-09
NL6914817A (no) 1970-04-06
NL163566B (nl) 1980-04-15
ES372026A1 (es) 1972-03-01
LU59549A1 (no) 1970-05-04
BE739760A (no) 1970-04-02
GB1283206A (en) 1972-07-26
NL163566C (nl) 1980-09-15
CH505906A (fr) 1971-04-15
SE365246B (no) 1974-03-18
US3661566A (en) 1972-05-09
JPS495089B1 (no) 1974-02-05
DE1949380B2 (de) 1975-12-04
AT317952B (de) 1974-09-25
FR1589187A (no) 1970-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU587872A3 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
Menyhard et al. On the effect of molybdenum in the embrittlement of phosphorus-doped iron
NO812254L (no) Fremgangsmaate for tilsetning av ulegert magnesium-metall til smeltet stoepejern
NO124166B (no)
NO127979B (no)
NO139272B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av seig-jern
JPS6338418B2 (no)
US1731346A (en) Method of heat treating iron
NO122503B (no)
CN114214579B (zh) 一种高熵合金等温热处理方法
US1683086A (en) Cast iron and the method of making same
US1662357A (en) Abrasive-resisting metal and process for making same
US2543853A (en) Process for adding magnesium to cast iron
NO127201B (no)
US2778732A (en) Boron-containing ferrosilicon
US719117A (en) Process of converting cast-iron into steel or malleable iron and the product so obtained.
US2227217A (en) Production of malleable iron
US2955933A (en) Inoculants for cast iron
Masumoto et al. On the anomaly of the specific heat at high temperatures in a phase alloys of iron and chromium
GB1037518A (en) Method for producing cast iron resistant to heat growth
US2646375A (en) Process for hardening alloy gray cast iron
US2835619A (en) Method of heat treating cast iron
US1915091A (en) Method of heat treating white iron castings
US1932664A (en) Method of heat treating white iron castings
GB435316A (en) Improvements relating to the production of cast iron castings surface hardened or hardenable by the nitrogen hardening process