NO123762B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123762B NO123762B NO2634/69A NO263469A NO123762B NO 123762 B NO123762 B NO 123762B NO 2634/69 A NO2634/69 A NO 2634/69A NO 263469 A NO263469 A NO 263469A NO 123762 B NO123762 B NO 123762B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- manganese
- weight percent
- alloys
- content
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 35
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 13
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Forging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Magnesiumlegering.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en magnesium-grunnlegering med gode mekaniske egenskaper og som består av fra 6 til 12 vektsprosent. aluminium, fra 0 til 3, fortrinnsvis fra 0,25 til 1 vektsprosent sink, minst 0,5 vektsprosent mangan og minst 0,5 vektsprosent silisium, idet resten bortsett fra forurensninger er magnesium.
Hovedformålet med oppfinnelsen er å frembringe en legering som har forbedrete mekaniske egenskaper, særlig flytegrense, strekkstyrke og forlengelse for støpte legeringer ved normale at-mosfæretemperaturer og ved forhøyet© temperaturer.
Det er fra norsk søknad nr. 627/68 kjent en magnesiumlegering hvis hovedbestånddeler er 0,2 - 8,5 vektsprosent Al, 0,05 - 1,5 vektsprosent Si, 0-2 vektsprosent Mn, 0-2 vektsprosent Zn og resten i det vesentlige magnesium, idet mengden av silisium som er til stede er minst 0,35 vektsprosent når aluminium er til stede i en mengde av fra 5,5 til 8,5 vektsprosent, minst 0,2 vektsprosent når aluminium er til stede i en mengde av fra 3,0 til 5,5 vektsprosent, og minst 0,05 vektsprosent når aluminium er til stede i en mengde av fra 0,2 til 3,0 vektsprosent.
Videre er det fra britisk patent nr. 401.244 kjent en magne siumlege ring hvis hovedbestanddeler er 8 - 15 vektsprosent Al, 0,1 - 0,5 vektsprosent Mn, 0,35 - 1 vektsprosent Si og resten magnesium.
Disse to legeringer har imidlertid ikke vist seg å løse de problemer som foreliggende oppfinnelses formål er rettet mot.
Man har nå funnet at de mekaniske egenskaper.til magnesium-aluminium-légeringer kan forbedres betydelig når man ved tilset-ting av silisium samtidig øker manganinnholdet.
Man har funnet at forbedrete mekaniske egenskaper kan oppnås ved å benytte et totalt innhold av mangan og silisium på fra 1,2 til 1,8 vektsprosent og et Mn/Si-forhold på 0,6 til 1,5.
Man har funnet at med et totalt innhold av mangan og silisium på fra 1,2 til 1,8% forandrer de mekaniske egenskaper seg plutselig og kritisk ved Mn/Si-forholdet med et maksimum på omtrent 1,0.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen vises det til føl-gende fire diagrammer hvor: Fig. 1 viser Si-innholdets innvirkning på strekkegenskapene
i en magne siumleger ing med 8% Al, 0,7^Mn og 0,5% Zn. Dette diagram viser at økende Si-innhold øker flytegrensen, men reduserer
strekkbarheten. En legering med 0,5 - 1,4 vektsprosent Si har høy styrke og strekkbarhet. Fig. 2 viser Mn-innholdets innvirkning på strekkegenskapene for en magnesiumlegering med 8% Al, 0,75% Si og 0,5% Zn. Diagrammet viser at et Mn-innhold på 0,8 vektsprosent gir en topp for styrken og også god strekkbarhet. Videre fremgår det at ved mer enn 1,2 vektsprosent Mn avtar styrken. Fig. 3 viser Mn/Si-forholdets innvirkning på strekkegenskapene for en magnesiumlegering med 8% Al, 0,5% Zn. Diagrammet viser at kurven for 0,2% konvensjonell flytegrense har en skarp topp mellom omtrent 0,6 og 1,5 med maksimumspunkt mellom 0,75 og 1,5
Fig. 4 viser innvirkningen av det totale Mn + Si-innhold
på strekkegenskapene i en magnesiumlegering med 8% Al og 0,5% Zn.
Diagrammet viser at en kurve for 0,2% konvensjonell.flytegrense ved varierende totalinnhold av mangan og silisium har en senkning fra 0,1 til omtrent 0,6 og deretter en økning med en skarp stigning over 0,6 med særlig høye verdier fra 1,2 til 1,8%. Videre viser diagrammet at de positive egenskaper avtar når den totale mengde av Mn + Si er større enn 1,8 vektsprosent.
Disse legeringer er egnet for sandstøpning, kokillestøpning og trykkstøpning. Den oppnåelige forbedring illustreres av de følgende verdier for 0,2% konvensjonell flytegrense uttrykt i kg/ cm^, oppnådd ved sandstøpte prøver ved 180°C i 16 timer.
Det er funnet at aldring kan benyttes for å forbedre egenskapene, og det er kjent at aldringskarakteristikkene til magnesium-aluminium-legeringer er avhengige, i det minste delvis-, åv alumi-niuminnholdet. Følgelig er det ønskelig å sikre at det er til-strekkelig aluminium til stede til å gi aldringsvirkning. Med økende aluminiuminnhold vil imidlertid formbarheten bli.nedsatt,
og den tillatelige mengde med aluminium ligger derfor mellom 6 og 12 vektsprosent, fortrinnsvis fra 7 til 10%.
Nærværet av aluminium reduserer oppløseligheten for mangan
i den flytende magnesiumlegering, og dersom skadelige manganrike partikkelgrupper skal unngås, er det nødvendig å styre manganinnholdet innenfor visse grenser.
I legeringen ifølge, den foreliggende oppfinnelse vil det normalt være manganrike partikler. Hittil har man forsøkt å unngå slike partikler for å unngå bearbeidingsvanskéligheter, men i praksis har operatørene ikke rapportert om vanskeligheter ved bear-beidingen av legeringer ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Tilsvarende må silisiuminnholdet styres innenfor bestemte grenser for å minimalisere se læringsproblemene.
Det foretrekkes at Si og Mn er minst 0,5% hver, for eksempel fra 0,55 til 1,4%. Mn-innholdet bør fortrinnsvis være fra 0,55 til 1,4, for eksempel fra 0,8 til 1,2%. Totalinnholdet av mangan og silisium er dertil 1,2 til 1,8%, for eksempel fra 1,5 til 1,8%. Forholdet mellom Mn og Si kan hensiktsmessig holdes i området fra 0,6 til 1,5, fortrinnsvis fra 0,75 til 1,5. Sink kan tilsettes for å forbedre støpharheten og fortrinnsvis 1 en mengde fra 0,25 til 1,0%.
Disse legeringer kan aldres ved temperaturer i området 100-250°C, fortrinnsvis 150-200°0. Aldringstidén vil avhenge av tem-peraturen og vil ligge i området fra 4 til- 48 timer. En typisk aldringsbehandling vil vare 16 timer i 180°G.
Etter aldringen blir støpegodeet avkjølt i luft eller alternativt bråkjølt i vaiin, olje eller et annet egnet medium.
legeringer som inneholder mindre enn 6% aluminium er ikke egnet for den foreliggende oppfinnelse, siden det ikke gir de nødvendige verdier for flytegrense og strekkstyrke.
Legeringene ifølge den foreliggende oppfinnelse fremstilles fortrinnsvis ved først å fremstille en legering av Mn-Si-Al (og eventuelt sink) og deretter å tilsette de ønskete mengder mangan, for eksempel som manganklorid. Alternativt kan en Al-Mn-legering benyttes. Silisium kan tilsettes som en Al-Si-legering.
legeringer med særlig gode mekaniske egenskaper har følgende sammensetninger:
De aktuelle områder for disse legeringer vil være:
To legeringer (legeringer C og D) som ikke faller inn under oppfinnelsen ble også undersøkt. Disse hadde følgende sammensetning: 9,1% Al, 0,12% Mn, 0,94% Si, 0,54% Zn, Mn/Si-forhold 0,13 og 8,7% Al, 0,5% Mn, 0,02% Si, 0,5% Zn, Mn/Si-forhold 25.
Egenskapene til kokillestøpte prøvestengér ved normale at-mosfære temperaturer var:
Legeringen ifølge foreliggende oppfinnelse er i et diagram sammenliknet med legeringen ifølge norsk søknad nr. 627/68.
Pigi 5 viser 0,2% konvensjonell flytegrense for tre magne-siumlegeringer ved forhøyete temperaturer. Legeringene har føl-gende sammensetninger: Kurvene merket "x" og' "+" er kjente legeringer ifølge norsk patentsøknad nr. 627/68 og kurven merket "o" er legeringen ifølge oppfinnelsen. Som det fremgår av diagrammetj har legeringen ifølge oppfinnelsen hedre verdier for flytegrensen enn legeringene ifølge søknad nr. 627/68, bortsett fra temperaturer over 195°0 hvor verdien for flytegrensen blir lavere enn for en av de andre legeringer. Men ved disse høye temperaturer er flytegrensen ubrukbar lav for alle tre legeringer. Verdien for den konvensjonelle flytegrense er også ved romtemperatur bedre for legeringen ifølge oppfinnelsen enn for de to legeringer den er sammenliknet med;
Legeringen ifølge den foreliggende oppfinnelse kan også benyttes for bearbeidete produkter, for eksempel valsete plater, ekstruderte produkter og smidde produkter.
Alle prosenter er regnet etter vekt.
Claims (5)
1. Magnesiumlegering med gode mekaniske egenskaper, bestående av fra 6 til 12 vektsprosent aluminium, fra 0 til 3, fortrinnsvis fra 0,25 til 1,0 vektsprosent sink, minst 0,5 vektsprosent mangan og minst 0,5 vektsprosent silisium, idet resten, bortsett fra forurensninger, er magnesium, karakterisert ved at det samlete innhold av mangan og silisium er fra 1,2 til 1,8 vektsprosent og at Mn/Si-forholdet.er fra 0,6 til 1,5.
2. Magnesiumlegering i samsvar med krav 1, karakterisert ved at Mn/Si-forholdet er fra 0,75 til 1,5.
3. Magnesiumlegering i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at manganinnholdet er minst 0,55 vektsprosent.
4. Magnesiumlegering i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at manganinnholdet er fra 0,8 til 1,2 vektsprosent og silisiuminnholdet er fra. 0,55 til 1,4 vektsprosent.
5. Magnesiumlegering i samsvar med krav 1 og som inneholder 7 til 9 vektsprosent aluminium, 0 til 3 vektsprosent sink, 0,6 til 1,2 vektsprosent mangan og 0,6 til 1,2 vektsprosent silisium, karakterisert ved at Mn/Si-forholdet er fra 0,8 til 1,4.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB30395/68A GB1239822A (en) | 1968-06-26 | 1968-06-26 | Magnesium base alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123762B true NO123762B (no) | 1972-01-10 |
Family
ID=10307012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2634/69A NO123762B (no) | 1968-06-26 | 1969-06-25 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3630726A (no) |
DE (1) | DE1932459A1 (no) |
FR (1) | FR2014233A1 (no) |
GB (1) | GB1239822A (no) |
NO (1) | NO123762B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4675157A (en) * | 1984-06-07 | 1987-06-23 | Allied Corporation | High strength rapidly solidified magnesium base metal alloys |
US5055254A (en) * | 1989-10-05 | 1991-10-08 | Timminco Limited | Magnesium-aluminum-zinc alloy |
WO1995012002A1 (fr) * | 1993-10-25 | 1995-05-04 | Vladimir Georgievich Smelikov | Alliage a haute resistance |
EP0665299B1 (en) * | 1993-12-17 | 2000-03-08 | Mazda Motor Corporation | Magnesium alloy cast material for plastic processing, magnesium alloy member using the same, and manufacturing method thereof |
RU2215056C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Сплав на основе магния и способ его получения |
WO2003062481A1 (fr) * | 2002-01-03 | 2003-07-31 | Jsc 'avisma Titanium-Magnesium Works' | Alliage a base de magnesium |
WO2003057935A1 (fr) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Jsc 'avisma Titanium-Magnesium Works' | Alliage a base de magnesium |
CN107287539B (zh) * | 2017-09-03 | 2019-01-04 | 福州思琪科技有限公司 | 一种镁合金铸件的热处理工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1959913A (en) * | 1932-01-29 | 1934-05-22 | Dow Chemical Co | Magnesium base forging alloy |
US1946069A (en) * | 1933-07-10 | 1934-02-06 | Dow Chemical Co | Magnesium base die casting alloys |
US2264310A (en) * | 1940-03-09 | 1941-12-02 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
US2264308A (en) * | 1940-03-09 | 1941-12-02 | Dow Chemical Co | Magnesium base alloy |
US3240593A (en) * | 1961-06-02 | 1966-03-15 | Knapsack Ag | Corrosion resistant magnesium alloys having a grain-refined structure |
-
1968
- 1968-06-26 GB GB30395/68A patent/GB1239822A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-06-24 US US836143A patent/US3630726A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-25 FR FR6921295A patent/FR2014233A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-06-25 NO NO2634/69A patent/NO123762B/no unknown
- 1969-06-26 DE DE19691932459 patent/DE1932459A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2014233A1 (no) | 1970-04-17 |
DE1932459A1 (de) | 1970-01-02 |
US3630726A (en) | 1971-12-28 |
GB1239822A (en) | 1971-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0124286B1 (en) | Aluminium alloys | |
Robson | Microstructural evolution in aluminium alloy 7050 during processing | |
US7252723B2 (en) | AlCuMg alloys with high damage tolerance suitable for use as structural members in aircrafts | |
CN106414782B (zh) | 6xxx铝合金 | |
RU2659529C2 (ru) | Алюминий-литиевые сплавы серии 2ххх | |
NO161866B (no) | Aluminiumlegeringer. | |
CA1169268A (en) | A1-mg-si extrusion alloy | |
US5630889A (en) | Vanadium-free aluminum alloy suitable for extruded aerospace products | |
US5652063A (en) | Sheet or plate product made from a substantially vanadium-free aluminum alloy | |
NO123762B (no) | ||
TR201814631T1 (tr) | Al-mg-si-esaslı sertleştirilebilen alüminyum alaşımı. | |
NO764316L (no) | ||
JPS62158851A (ja) | リチウム含有アルミニウム基合金 | |
US3993476A (en) | Aluminum alloy | |
EP3368702A1 (en) | Improved wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same | |
JPS60121249A (ja) | 耐応力腐食用アルミニウム基合金 | |
US5800927A (en) | Vanadium-free, lithium-free, aluminum alloy suitable for sheet and plate aerospace products | |
US3762916A (en) | Aluminum base alloys | |
US5665306A (en) | Aerospace structural member made from a substantially vanadium-free aluminum alloy | |
US3146096A (en) | Weldable high strength magnesium base alloy | |
Trudonoshyn et al. | Features of structure formation and changes in the mechanical properties of cast Al-Mg-Si-Mn alloy with the addition of (Ti+ Zr) | |
US11186899B2 (en) | Magnesium-zinc-manganese-tin-yttrium alloy and method for making the same | |
GB2137227A (en) | Aluminium-Lithium Alloys | |
US4149882A (en) | Magnesium alloys | |
US1911078A (en) | Aluminum alloy |