NO123726B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123726B
NO123726B NO401769A NO401769A NO123726B NO 123726 B NO123726 B NO 123726B NO 401769 A NO401769 A NO 401769A NO 401769 A NO401769 A NO 401769A NO 123726 B NO123726 B NO 123726B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
roasting
content
magnetite
post
chlorinating
Prior art date
Application number
NO401769A
Other languages
English (en)
Inventor
W Goesele
H Wolf
H Kudelka
A Roeder
Original Assignee
Duisburger Kupferhuette
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duisburger Kupferhuette, Basf Ag filed Critical Duisburger Kupferhuette
Publication of NO123726B publication Critical patent/NO123726B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • C22B1/08Chloridising roasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

Fremgangsmåte for forbedring av oppslutningen
av klorerende røstet, ikke-jernmetallholdig
kisavbrand med høyt magnetittinnhold.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for forbedring av oppslutningen og for å forhøye gjennomgangsmengden ved den klorerende røstning av fra røstningen av sulfidiske jernmalmer stammende ikke-jern-metallholdig avbrand med høyt raagne-tittinnhold.
Svovelsyrefremstillingen fra sulfidiske jernmalmer er bare økonomisk når den ved røstningen erholdte avbrand videre an-vendes. Hertil er fjernelsen resp. utvinningen av de som regel sammensluttede ledsagende elementer nødvendig, for å kunne anven-de de jernoksyder som utgjør.hovedbestanddelen for masovnproses-sen. Den fremgangsmåte som beskjeftiger seg med utvinningen av de verdifulle stoffer og med finrensningen av jernmalmene, er så- .. ledes en viktig del ved den økonomiske fremstilling av svovel-Kfr. kl. 18a-l/02 syre fra sulfidiske jernmalmer. Prosessen betjener seg i overveiende grad av den klorerende røstning av avbranden med en et-terfølgende utlutning av røstegodset, hvorunder det som puffer-malm betegnede, rensede jernoksyd blir tilbake.
Det er kjent at man blander avbranden for den klorerende røstning med koksalt og røster i etasjeovner, hvorunder i lø-pet av avrustningen av det gjenværende sulfidsvovel med sulfati-serings/ og kloreringsreaksjoner overføres de først tungtoppløse-lige ikke-jernmetallforbindelser, f.eks. sulfider resp. ferrit-
ter av kobber, sink og kobolt, til vann- resp. syreoppløselige forbindelser og herved gjøres tilgjengelig for en adskillelse og utvinning ved hjelp av utlutning.
Etter en fremgangsmåte som tilhører søkeren og som ikke hører til teknikkens nivå er oppnåelsen av optimale oppslutnings-resultater, dvs. lavest mulige restinnhold av kobber og sink i purpurmalmen, bundet til et ganske bestemt reaksjonsforløp, hvorunder den mulige gjennomgangsmengde i overveiende grad bestemmes av sulfidsvovelinnholdet i malegodsblandingen..
Det finnes nu en rekke sorter av avbrand som ved sitt forhold ved den klorerende oppslutningsrøstning tydelig fremhever seg fra området for de kjente avhengigheter. Felles for alle- er et høyt magnetittinnhold som bevirker en nedsettelse av den mulige gjennomgangsmengde, og således ved inntil 30% ved rent magnetittavbrand, og uønsket høyere innhold av såkalte buntmetall-res-ter , særlig ved sink, og sulfatiseringsgraden, dvs. andelen av sulfidsvovelet som omdannes til sulfat, nedsettes.
Magneittinnholdet i avbranden avhenger av arten for den for røstningen av de sulfidiske jernmalmer anvendte fremgangsmå-ter og de for gjennomføringen til enhver tid gitte betingelser.
Som regel har de fra etasjeovner resulterende avbrander lavere magnetittinnhold (omtrent 4-10%) enn de fra hvirvelskiktovner erholdte materialer' (12-18 %) . Ennu høyere verdier oppviser avbrand som fåes ved bestemte, for arsen- og blyfjernelse utviklede to-
og én-trinnede hvirvelprosesser, hvorunder det ved sistnevnte fåes praktisk talt ren magnetittavbrand.
Fra det spanske patentskrift 338 663 er det kjent å under-kaste avbrand med høyt innhold av magnetitt før den klorerende resp. sulfatiserende røstning en etteroksydas jon, hvorved magnetitt i vidtgående grad skal omdannes til hematitt.Det spanske patentskrift inneholder ingen nærmere angivelser angående oksydasjonsgraden, dvs. man kan ikke ut fra patentskriftet utlede nærmere hvor langt magnetitten skal omdannes til hematitt. Omdanner man nemlig magnetitt fullstendig til hematitt, så inneholder den etteroksyderte avbrand praktisk talt ikke mere noe sulfidsvovel, slik at en klorerende og sulfatiserende røstning ikke mere er mulig.
Det ble nu overraskende nok funnet at man kan unngå den-ne ulempe når man ved den i og for seg kjente etteroksydasjon sen-ker magnetittinnhold til 5 til 10 %, hvorunder sulfidsvovelrestinnholdet i den etteroksyderte avbrand synker til 1 til 2,5 %.
Dette resultat var desto mere overraskende som det ikke var å vente at oksydasjonen av magnetitten forløper før en oksyda-sjon av det sulfidsvovel som fremdeles foreligger i avbranden.
Som eksempel for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er på hosføyede figur oppført resultatene av oppslutningsundersøkel-ser av i stigende grad etteroksydert avbrand, dvs. avbrand med avtagende magnetittinnhold. I det på figuren viste diagram er prosentinnholdet av kobber og sink i purpurmalm etter utlutning av røstegodset (ordinaten) vist i avhengighet av prosentinnholdet av Fe304 i avbranden før oppslutningsrøstningen (abscissen).
Av energiøkonomiske årsaker er det hensiktsmessig at den varme avbrand fra røstningen umiddelbart tilføres etter-oksy-dasjonstrinnet.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for å forbedre oppslutningen og for å øke gjennomgangsmengden ved den klorerende røstning av fra røstning
    av sulfidiske jernmalmer stammende ikke jern-metallholdig avbrand med høyt magnetittinnhold, ved en mellom røstningen av de sulfidiske jernmalmer og oppslutningsrøstningen av avbranden innskutt etteroksydasjon for å senke magnetittinnholdet, karakterisert ved at magnetittinnholdet senkes til 5 til 10 %, hvorved sulfidsvovelrestinnholdet i den etteroksyderte avbrand synker til 1 til 2,5 %.
NO401769A 1968-10-25 1969-10-08 NO123726B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681805077 DE1805077B1 (de) 1968-10-25 1968-10-25 Verfahren zur Verbesserung des Aufschlusses chlorierend geroesteter NE-metallhaltiger Kiesabbraende mit hohen Magnetitgehalten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123726B true NO123726B (no) 1972-01-03

Family

ID=5711457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO401769A NO123726B (no) 1968-10-25 1969-10-08

Country Status (9)

Country Link
BE (1) BE740744A (no)
DE (1) DE1805077B1 (no)
ES (1) ES362058A1 (no)
FR (1) FR2021547A1 (no)
GB (1) GB1280546A (no)
NL (1) NL6916098A (no)
NO (1) NO123726B (no)
RO (1) RO55432A (no)
SE (1) SE352901B (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5722710Y2 (no) * 1978-10-05 1982-05-17
DE3318137C2 (de) 1983-05-18 1986-07-31 Erni Elektroapparate Gmbh, 7321 Adelberg Mehrpolige elektrische Steckvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
NL6916098A (no) 1970-04-28
GB1280546A (en) 1972-07-05
SE352901B (no) 1973-01-15
ES362058A1 (es) 1970-11-01
FR2021547A1 (no) 1970-07-24
BE740744A (no) 1970-04-24
DE1805077B1 (de) 1970-06-04
RO55432A (no) 1973-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110331283B (zh) 红土镍矿酸浸渣的处理方法
KR101248200B1 (ko) 라테라이트 광석의 향상된 산 침출 방법
CN103415631B (zh) 从矿石和精矿中溶解并回收Nb或Ta中的至少一种元素以及U或稀土元素中的至少另一种元素
JP5149163B2 (ja) 電炉その他の炉から排出される酸化亜鉛とジンクフェライトを含むダストや残滓の処理工程
US3652264A (en) Recovery of zinc values from zinc plant residue
US20190382870A1 (en) Hydrometallurgical process for nickel oxide ore
CN104404261A (zh) 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法
JPH08512092A (ja) 硫化物物質からの金属の回収
NO760397L (no)
US4610721A (en) Two-stage leaching process for steel plant dusts
US9194023B2 (en) Recovery of gold from roaster calcine leach tailings
JPH10512926A (ja) 煙じんの湿式製錬処理
JP2008533294A (ja) ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出
US4332777A (en) Hydrometallurgical treatment of metallurgical dust
DK201700067A1 (en) System and process for selective rare earth extraction with sulfur recovery
EP0065815A1 (en) Recovering zinc from zinc-containing sulphidic material
CA2887675A1 (en) Gold recovery from refractory ores and concentrates
US12157928B2 (en) Process for recovering non-ferrous metals from industrial mineral residues
CN111996364A (zh) 一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法
JPS5916940A (ja) 亜鉛の回収方法
JP6015824B2 (ja) 銅製錬煙灰の処理方法
EP2902510A1 (en) A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid
US3544306A (en) Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions
US2842436A (en) Selective rejection of iron and aluminum in hydrometallurgical recovery of metals
US4274931A (en) Leaching process for zinc sulphide containing materials