NO123726B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123726B NO123726B NO401769A NO401769A NO123726B NO 123726 B NO123726 B NO 123726B NO 401769 A NO401769 A NO 401769A NO 401769 A NO401769 A NO 401769A NO 123726 B NO123726 B NO 123726B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- roasting
- content
- magnetite
- post
- chlorinating
- Prior art date
Links
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 206010012335 Dependence Diseases 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/08—Chloridising roasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Fremgangsmåte for forbedring av oppslutningen
av klorerende røstet, ikke-jernmetallholdig
kisavbrand med høyt magnetittinnhold.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for forbedring av oppslutningen og for å forhøye gjennomgangsmengden ved den klorerende røstning av fra røstningen av sulfidiske jernmalmer stammende ikke-jern-metallholdig avbrand med høyt raagne-tittinnhold.
Svovelsyrefremstillingen fra sulfidiske jernmalmer er bare økonomisk når den ved røstningen erholdte avbrand videre an-vendes. Hertil er fjernelsen resp. utvinningen av de som regel sammensluttede ledsagende elementer nødvendig, for å kunne anven-de de jernoksyder som utgjør.hovedbestanddelen for masovnproses-sen. Den fremgangsmåte som beskjeftiger seg med utvinningen av de verdifulle stoffer og med finrensningen av jernmalmene, er så- .. ledes en viktig del ved den økonomiske fremstilling av svovel-Kfr. kl. 18a-l/02 syre fra sulfidiske jernmalmer. Prosessen betjener seg i overveiende grad av den klorerende røstning av avbranden med en et-terfølgende utlutning av røstegodset, hvorunder det som puffer-malm betegnede, rensede jernoksyd blir tilbake.
Det er kjent at man blander avbranden for den klorerende røstning med koksalt og røster i etasjeovner, hvorunder i lø-pet av avrustningen av det gjenværende sulfidsvovel med sulfati-serings/ og kloreringsreaksjoner overføres de først tungtoppløse-lige ikke-jernmetallforbindelser, f.eks. sulfider resp. ferrit-
ter av kobber, sink og kobolt, til vann- resp. syreoppløselige forbindelser og herved gjøres tilgjengelig for en adskillelse og utvinning ved hjelp av utlutning.
Etter en fremgangsmåte som tilhører søkeren og som ikke hører til teknikkens nivå er oppnåelsen av optimale oppslutnings-resultater, dvs. lavest mulige restinnhold av kobber og sink i purpurmalmen, bundet til et ganske bestemt reaksjonsforløp, hvorunder den mulige gjennomgangsmengde i overveiende grad bestemmes av sulfidsvovelinnholdet i malegodsblandingen..
Det finnes nu en rekke sorter av avbrand som ved sitt forhold ved den klorerende oppslutningsrøstning tydelig fremhever seg fra området for de kjente avhengigheter. Felles for alle- er et høyt magnetittinnhold som bevirker en nedsettelse av den mulige gjennomgangsmengde, og således ved inntil 30% ved rent magnetittavbrand, og uønsket høyere innhold av såkalte buntmetall-res-ter , særlig ved sink, og sulfatiseringsgraden, dvs. andelen av sulfidsvovelet som omdannes til sulfat, nedsettes.
Magneittinnholdet i avbranden avhenger av arten for den for røstningen av de sulfidiske jernmalmer anvendte fremgangsmå-ter og de for gjennomføringen til enhver tid gitte betingelser.
Som regel har de fra etasjeovner resulterende avbrander lavere magnetittinnhold (omtrent 4-10%) enn de fra hvirvelskiktovner erholdte materialer' (12-18 %) . Ennu høyere verdier oppviser avbrand som fåes ved bestemte, for arsen- og blyfjernelse utviklede to-
og én-trinnede hvirvelprosesser, hvorunder det ved sistnevnte fåes praktisk talt ren magnetittavbrand.
Fra det spanske patentskrift 338 663 er det kjent å under-kaste avbrand med høyt innhold av magnetitt før den klorerende resp. sulfatiserende røstning en etteroksydas jon, hvorved magnetitt i vidtgående grad skal omdannes til hematitt.Det spanske patentskrift inneholder ingen nærmere angivelser angående oksydasjonsgraden, dvs. man kan ikke ut fra patentskriftet utlede nærmere hvor langt magnetitten skal omdannes til hematitt. Omdanner man nemlig magnetitt fullstendig til hematitt, så inneholder den etteroksyderte avbrand praktisk talt ikke mere noe sulfidsvovel, slik at en klorerende og sulfatiserende røstning ikke mere er mulig.
Det ble nu overraskende nok funnet at man kan unngå den-ne ulempe når man ved den i og for seg kjente etteroksydasjon sen-ker magnetittinnhold til 5 til 10 %, hvorunder sulfidsvovelrestinnholdet i den etteroksyderte avbrand synker til 1 til 2,5 %.
Dette resultat var desto mere overraskende som det ikke var å vente at oksydasjonen av magnetitten forløper før en oksyda-sjon av det sulfidsvovel som fremdeles foreligger i avbranden.
Som eksempel for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er på hosføyede figur oppført resultatene av oppslutningsundersøkel-ser av i stigende grad etteroksydert avbrand, dvs. avbrand med avtagende magnetittinnhold. I det på figuren viste diagram er prosentinnholdet av kobber og sink i purpurmalm etter utlutning av røstegodset (ordinaten) vist i avhengighet av prosentinnholdet av Fe304 i avbranden før oppslutningsrøstningen (abscissen).
Av energiøkonomiske årsaker er det hensiktsmessig at den varme avbrand fra røstningen umiddelbart tilføres etter-oksy-dasjonstrinnet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å forbedre oppslutningen og for å øke gjennomgangsmengden ved den klorerende røstning av fra røstningav sulfidiske jernmalmer stammende ikke jern-metallholdig avbrand med høyt magnetittinnhold, ved en mellom røstningen av de sulfidiske jernmalmer og oppslutningsrøstningen av avbranden innskutt etteroksydasjon for å senke magnetittinnholdet, karakterisert ved at magnetittinnholdet senkes til 5 til 10 %, hvorved sulfidsvovelrestinnholdet i den etteroksyderte avbrand synker til 1 til 2,5 %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681805077 DE1805077B1 (de) | 1968-10-25 | 1968-10-25 | Verfahren zur Verbesserung des Aufschlusses chlorierend geroesteter NE-metallhaltiger Kiesabbraende mit hohen Magnetitgehalten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO123726B true NO123726B (no) | 1972-01-03 |
Family
ID=5711457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO401769A NO123726B (no) | 1968-10-25 | 1969-10-08 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE740744A (no) |
| DE (1) | DE1805077B1 (no) |
| ES (1) | ES362058A1 (no) |
| FR (1) | FR2021547A1 (no) |
| GB (1) | GB1280546A (no) |
| NL (1) | NL6916098A (no) |
| NO (1) | NO123726B (no) |
| RO (1) | RO55432A (no) |
| SE (1) | SE352901B (no) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722710Y2 (no) * | 1978-10-05 | 1982-05-17 | ||
| DE3318137C2 (de) | 1983-05-18 | 1986-07-31 | Erni Elektroapparate Gmbh, 7321 Adelberg | Mehrpolige elektrische Steckvorrichtung |
-
1968
- 1968-10-25 DE DE19681805077 patent/DE1805077B1/de active Pending
-
1969
- 1969-01-02 ES ES362058A patent/ES362058A1/es not_active Expired
- 1969-10-08 NO NO401769A patent/NO123726B/no unknown
- 1969-10-16 RO RO6128469A patent/RO55432A/ro unknown
- 1969-10-20 SE SE1436869A patent/SE352901B/xx unknown
- 1969-10-22 FR FR6936183A patent/FR2021547A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-10-24 NL NL6916098A patent/NL6916098A/xx unknown
- 1969-10-24 BE BE740744D patent/BE740744A/xx unknown
- 1969-10-24 GB GB5213469A patent/GB1280546A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6916098A (no) | 1970-04-28 |
| GB1280546A (en) | 1972-07-05 |
| SE352901B (no) | 1973-01-15 |
| ES362058A1 (es) | 1970-11-01 |
| FR2021547A1 (no) | 1970-07-24 |
| BE740744A (no) | 1970-04-24 |
| DE1805077B1 (de) | 1970-06-04 |
| RO55432A (no) | 1973-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110331283B (zh) | 红土镍矿酸浸渣的处理方法 | |
| KR101248200B1 (ko) | 라테라이트 광석의 향상된 산 침출 방법 | |
| CN103415631B (zh) | 从矿石和精矿中溶解并回收Nb或Ta中的至少一种元素以及U或稀土元素中的至少另一种元素 | |
| JP5149163B2 (ja) | 電炉その他の炉から排出される酸化亜鉛とジンクフェライトを含むダストや残滓の処理工程 | |
| US3652264A (en) | Recovery of zinc values from zinc plant residue | |
| US20190382870A1 (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
| CN104404261A (zh) | 一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法 | |
| JPH08512092A (ja) | 硫化物物質からの金属の回収 | |
| NO760397L (no) | ||
| US4610721A (en) | Two-stage leaching process for steel plant dusts | |
| US9194023B2 (en) | Recovery of gold from roaster calcine leach tailings | |
| JPH10512926A (ja) | 煙じんの湿式製錬処理 | |
| JP2008533294A (ja) | ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出 | |
| US4332777A (en) | Hydrometallurgical treatment of metallurgical dust | |
| DK201700067A1 (en) | System and process for selective rare earth extraction with sulfur recovery | |
| EP0065815A1 (en) | Recovering zinc from zinc-containing sulphidic material | |
| CA2887675A1 (en) | Gold recovery from refractory ores and concentrates | |
| US12157928B2 (en) | Process for recovering non-ferrous metals from industrial mineral residues | |
| CN111996364A (zh) | 一种从氰化尾渣中回收金并同步磁化铁的方法 | |
| JPS5916940A (ja) | 亜鉛の回収方法 | |
| JP6015824B2 (ja) | 銅製錬煙灰の処理方法 | |
| EP2902510A1 (en) | A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| US2842436A (en) | Selective rejection of iron and aluminum in hydrometallurgical recovery of metals | |
| US4274931A (en) | Leaching process for zinc sulphide containing materials |