NO123676B

NO123676B -

Info

Publication number: NO123676B
Application number: NO159490A
Authority: NO
Inventors: K Knipp; A Schaefer
Original assignee: Lindemann Maschfab Gmbh
Priority date: 1964-08-29
Filing date: 1965-08-26
Publication date: 1971-12-27
Also published as: US3386372A; GB1119798A; NL6511163A; AT264294B; DE1214138B; BE668859A; SE333326B; FI44203B

Description

Fremgangsmåte til drift av en doseringsinnretning for Procedure for operating a dosing device for

fibergods i forbindelse med en ballepresse, samt innretning for gjennomføring av fremgangsmåten. fiber goods in connection with a baler, as well as equipment for carrying out the method.

Det er kjent en doseringsinnretning for fibergods, hvilken innretning bygger på utnyttelsen av det faktum at presstempeltrykket, som virker på et gitt fiberstoffvolum i presskammeret, er proporsjonalt vekten av dette volum. For å oppnå at den ferdige balles vektavvikelse fra nominellverdien skal ligge innenfor godtagbare grenser, benytter man ved de kjente doseringsinnretninger det fra veieteknikken kjente prinsipp at materialtilførselen omsjåltes til en finstrøm når man nær-mer seg nominellvekten. A dosing device for fiber goods is known, which device is based on the utilization of the fact that the press piston pressure, which acts on a given volume of fiber material in the press chamber, is proportional to the weight of this volume. In order to achieve that the finished bale's weight deviation from the nominal value should lie within acceptable limits, the known dosing devices use the principle known from weighing technology that the material supply is converted to a fine stream when approaching the nominal weight.

Denne fremgangsmåte gir tilfredsstillende resultater når ma-terialtilførselen er noenlunde jevn. Oppstår det imidlertid sterke svingninger i materialtilførselen, så skjer det i forpresskammeret alt-for ofte pressinger uten tilstrekkelig etterfylling med det resultat at materialet: "dødpresses", noe som betyr at presstempeltrykkjst ikke mer er proporsjonalt med vekten til fiberstoffvolumet i presskammeret. Ballene vil i dette tilfelle bli for tunge. This method gives satisfactory results when the material supply is fairly uniform. If, however, there are strong fluctuations in the material supply, then all-too-often pressing takes place in the prepress chamber without sufficient replenishment, with the result that the material is: "pressed to death", which means that the pressure of the press piston is no longer proportional to the weight of the fiber volume in the press chamber. In this case, the balls will be too heavy.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe enj doserings-fremgangsmåte som også er anvendbar i de tilfelle hvor man! ikke kan regne med en noenlunde jevn tilførsel, noe som gjelder i mange bedrif-ter. Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at de fibre som man fører inn i en kanal, men ikke med en gang tar ut av kanalen, danner en propp som får en jevn utforming uavhengig av den pr. tidsenhet tilførte fi-bermengde. Ved utnyttelse av dette faktum kan man derfor ifølge oppfinnelsen fra proppen dele av bestemte avsnitt som alltid inneholder samme vektmengde fiberstoff, for av disse avsnitt å danne en balle med den foreskrevne vekt. The purpose of the invention is to provide a single dosing method which is also applicable in those cases where one! cannot count on a fairly even supply, which is the case in many companies. The invention is based on the recognition that the fibers which are fed into a channel, but not immediately taken out of the channel, form a plug which takes on a uniform design regardless of the pr. added fiber quantity per time unit. By exploiting this fact, according to the invention, it is therefore possible, according to the invention, to divide from the plug certain sections which always contain the same amount of fibrous material by weight, in order to form a bale of the prescribed weight from these sections.

Ved den praktiske utførelse av oppfinnelsen går man ut fra en doseringsinnretning som består av en i et forpresskammer munnende kanal, gjennom hvilken kanal fibrene tilføres, og som arbeider.méd en mater med gripere som rager inn i kanalen og bringer godset inn i forpresskammeret. En slik doseringsinnretning drives på den måten at ved stillestående mater dannes det en fiberstoffpropp ved ansamling av fibergods i kanalen og ifølge oppfinnelsen, når denne propp har ;nådd en bestemt høyde, innsjåltes materen for en slik begrenset tid at den derved inn i forpresskammeret bragte mengde tilbakelater endel av proppen i kanalen, hvoretter ved stillestående mater godset på nytt samles i kanalen opp til den bestemte høyde, og så videre, helt til jmateren etter et bestemt, ballevekten tilsvarende antall griperslag, utsjåltes frem til begynnelsen av den neste balles fremstilling. Dosieringens nøyaktighet er altså avhengig av den med hvert griperslag fra proppen avdelte mengde, hvilken mengde man kan bestemme ved dimensjoneringen av materen. The practical implementation of the invention is based on a dosing device which consists of a channel opening into a pre-pressing chamber, through which the fibers are supplied, and which works with a feeder with grippers that project into the channel and bring the goods into the pre-pressing chamber. Such a dosing device is operated in such a way that when the feeder is stationary, a plug of fibrous material is formed due to the accumulation of fibrous material in the channel and, according to the invention, when this plug has reached a certain height, the feeder is closed for such a limited time that it thereby brings a quantity into the prepress chamber leaves part of the plug in the channel, after which, when the feeder is stationary, the goods are again collected in the channel up to the specified height, and so on, until the jfeeder, after a certain number of gripper strokes corresponding to the bale weight, is released until the beginning of the next bale's production. The accuracy of the dosing is thus dependent on the amount separated from the plug with each gripper stroke, which amount can be determined when dimensioning the feeder.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir imidlertid ikke bare en stor nøyaktighet ved doseringen, men medfører dessuten også den for-del at den for det meste for fremføring av fibergodset til ^ilførsels-kanalens inngang anvendte luftstrøm av den dannede fiberstoffproppen hindres i å trenge inn i materens drivorgan, hvor luftstrømmen ellers forårsaker forstyrrelser og sågar kan trenge frem på oversiden av det stempel som bevirker forpressingen og ødelegge stempelets riktige funk-sjonering. The method according to the invention, however, not only provides great accuracy in the dosing, but also entails the advantage that the air flow used mostly for conveying the fiber material to the entrance of the feed channel is prevented by the formed fibrous material plug from penetrating the feeder's drive member , where the air flow otherwise causes disturbances and can even penetrate the upper side of the piston which causes the compression and destroy the piston's correct functioning.

For' oppfinnelsen er det i prinsippet likegyldig på hvilken måte man fastslår at den i tilførselskanalen oppsamlede fibérgodsmengde har nådd den forutbestemte høyde. I det enkleste tilfelle kan en slik fastslåing skje ved hjelp av et vindu som er anbragt i en bestemt høy-de, hvilket vindu kan observeres av betjeningen som deretter innsjalter materen for et. bestemt antall griperslag. Ved en foretrukken utførelse av oppfinnelsen anordnes det imidlertid en føler i kanalen, i en avstand fra materen, f. eks. en fotocelleanordning, som melder fra når proppdannelsén har nådd den forutbestemte høyde, hvorved materen settes i drift.. For the invention, it is in principle indifferent in which way it is determined that the amount of fiber material collected in the supply channel has reached the predetermined height. In the simplest case, such a determination can be made with the help of a window which is placed at a specific height, which window can be observed by the operator who then switches on the feeder for one. certain number of gripper strokes. In a preferred embodiment of the invention, however, a sensor is arranged in the channel, at a distance from the feeder, e.g. a photocell device, which reports when the plug formation zone has reached the predetermined height, whereby the feeder is put into operation..

For den gjentatte stopping av materen under fremstillingen av en balle, forefinnes det forskjellige muligheter. Man kan f. eks. la materen etter hver innsjalting bare utføre et begrenset antall omdreininger. Likeledes kan man også benytte seg av et observasjonsvindu i kanalveggen. Det foretrekkes imidlertid også for dette formål å an-ordne en føler, også her i form av en fotocelleanordning. For the repeated stopping of the feeder during the production of a bale, there are various possibilities. One can e.g. after each shift, only allow the feeder to make a limited number of revolutions. Likewise, you can also make use of an observation window in the canal wall. However, it is also preferred for this purpose to arrange a sensor, also here in the form of a photocell device.

Et utførelseseksempel er vist på tegningene. An embodiment example is shown in the drawings.

Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en doseringsinnretning utformet ifølge oppfinnelsen med stillestående mater og på-begynt dannelse av proppen. Fig. 2 viser samme snitt som i fig. 1 i det øyeblikk proppen har dannet seg og materen innsjåltes. Fig. 3 viser samme riss som i fig. 1, mens materen går og materialet føres over i forpresskammeret. Fig. 4 viser samme snitt som i fig. 1 i det øyeblikk hvor proppen har passert den nedre fotocelleanordning og materen stoppes. Fig. 5 viser et skjema over en for gjennomføring av fremgangsmåten egnet styring. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a dosing device designed according to the invention with a stationary feeder and incipient formation of the plug. Fig. 2 shows the same section as in fig. 1 at the moment the plug has formed and the feeder is sealed. Fig. 3 shows the same drawing as in fig. 1, while the feeder runs and the material is transferred into the prepress chamber. Fig. 4 shows the same section as in fig. 1 at the moment when the plug has passed the lower photocell device and the feeder is stopped. Fig. 5 shows a diagram of a controller suitable for carrying out the method.

Den i fig. 1-4 viste doseringsinnretning består av en skråttløpende tilførselskanal 1 som vanligvis er tilknyttet en fiber-fremstillingsmaskin og som tjener til å lede fiberstoffet som skal presses til baller frem til forpresskammeret 2. Tilføringen av fiberstoffet frem til kanalens 1 inngang skjer ved hjelp av en kraftig luft-strøm som umiddelbart ovenfor kanalinngangen avledes i en ikke vist syklon, hvorfra fibrene faller ned i kanalen alene under tyngdens inn-virkning. Den nedre del av kanalen 1 er utformet som et bend la, hvil-ket bend ved 3 munner i et forkammer 4 som befinner seg ovenfor forpresskammeret 2. På oversiden av det oventil lukkede forkammer 4 er det anordnet en sylinder 5 med et hydraulisk påvirket stempel 6. I en--, den av stempelet 6 er det anordnet et presstempel J. For forpressing av det til kammeret 2 innbragte materiale kjøres presstempelet 7 flere ganger opp og ned. The one in fig. The dosing device shown in 1-4 consists of an inclined supply channel 1 which is usually connected to a fiber manufacturing machine and which serves to guide the fiber material to be pressed into bales to the prepress chamber 2. The supply of the fiber material to the entrance of the channel 1 takes place by means of a powerful air flow which is immediately above the channel entrance is diverted in a cyclone, not shown, from which the fibers fall into the channel under the influence of gravity alone. The lower part of the channel 1 is designed as a bend la, which bend at 3 mouths in a pre-chamber 4 which is located above the pre-compression chamber 2. On the upper side of the top-closed pre-chamber 4 is arranged a cylinder 5 with a hydraulically influenced piston 6. In one of the pistons 6, a press piston J is arranged. To press the material introduced into the chamber 2, the press piston 7 is driven up and down several times.

Ved siden av bendet la i kanalen 1 er huset til en mater 8 anordnet, og materen består av flere ved siden av hverandre anordnede, i tegningens plan altså etter hverandre liggende gripere<1>9 som gjennom slisser 10 i kanalveggen rager inn i kanalens bend la. Griperne 9 er svingbart lagret på en omløpende skive 11 og føres slik av en kinema-tisk drift, som består av en veiv 12 og en svinge 13, atgripernes spisser ved roterende skive 11 løper i en nyreformet bane som er anty-det med strekpunkterte linjer og betegnet med 14. Bevegelsesretningen til gripernes 9 spisser er angitt med piler. Next to the bend la in the channel 1, the housing of a feeder 8 is arranged, and the feeder consists of several arranged next to each other, i.e. in the plan of the drawing i.e. one after the other, grippers<1>9 which project through slots 10 in the channel wall into the bend of the channel let. The grippers 9 are pivotally mounted on a rotating disk 11 and are thus guided by a kinematic drive, which consists of a crank 12 and a swing 13, the tips of the grippers at the rotating disk 11 run in a kidney-shaped path which is indicated by dotted lines and denoted by 14. The direction of movement of the 9 tips of the grippers is indicated by arrows.

I en bestemt høyde ovenfor bendet la er det i kanalen 1 anordnet en fotocelleanordning 15 som består av en sender 16 og en mottager 17. En lysstråle sendes gjennom kanalen og denne lysstråle brytes når kanalen fyller seg tett med fiberstoff.<*>I en viss avstand under fotocelleanordningen 15 er det anordnet nok en fotocelleanordning 18 på samme måte, hvilken fotocelleanordning består av tilsvarende elementer. At a certain height above the bend la, a photocell device 15 is arranged in the channel 1 which consists of a transmitter 16 and a receiver 17. A light beam is sent through the channel and this light beam is refracted when the channel fills tightly with fibrous material.<*>In a certain distance below the photocell device 15, another photocell device 18 is arranged in the same way, which photocell device consists of corresponding elements.

Materen 8 drives som vist i skjemaet i fig. 5 ;av en motor The feeder 8 is operated as shown in the diagram in fig. 5 ;of an engine

20 over en aksel 19- På akselen 19 er det anordnet et telleverk 21 som leverer data til en styrekobling 23 over en forbindelse 22. Energi tilføres motoren 20 gjennom en ledning 24 som kommer fra en energikilde 25 og går via sjalteren 26. Denne sjalter betjenes av styringen 23. Styringen 23 betjener videre en foran sylinderen 5 sjaltet hydraulisk 20 above an axle 19- On the axle 19, a counter 21 is arranged which supplies data to a control link 23 via a connection 22. Energy is supplied to the motor 20 through a line 24 which comes from an energy source 25 and goes via the switch 26. This switch is operated of the control 23. The control 23 also operates a hydraulic switch in front of the cylinder 5

1 1

sjalter 27. Dessuten er de to fotocelleanordninger 15 og 18 tilknyttet styringen. switch 27. In addition, the two photocell devices 15 and 18 are connected to the control.

Den viste doseringsinnretning arbeider på følgende måte: The dosing device shown works in the following way:

Når innretningen tas i bruk, fylles, som vist i fig. 1, kanalen 1 med fibre og materen står stille. Hensiktsmessig stilles materen ved starten slik at griperne 9 befinner seg ved munningen 3 og derved forhindrer at materiale trenger inn i forkammeret 4. Ved denne tilfør-ing av materiale med stillestående mater danner det seg en propp 28 i kanalen 1, hvilken propp etterhvert vokser opp imot fotocelleanordningen 15. Proppen 28 danner en sperre i kanalen, slik at transportluften ikke kan trenge inn i materen 8 og bevirke de ellers vanlige ulemper som oppsto når fiberstoff trenger inn i materens drivorgah. When the device is put into use, fill, as shown in fig. 1, channel 1 with fibers and the feeder is stationary. Appropriately, the feeder is set at the start so that the grippers 9 are located at the mouth 3 and thereby prevents material from entering the antechamber 4. With this supply of material with a stationary feeder, a plug 28 forms in the channel 1, which plug eventually grows up against the photocell device 15. The plug 28 forms a barrier in the channel, so that the transport air cannot penetrate into the feeder 8 and cause the otherwise usual disadvantages that arose when fibrous material penetrates into the feeder's drive organ.

Når proppen 28 har nådd opp i høyde med fotocelleanordningen 15, som vist i fig. 2, så innsjåltes materens drift 20 av; fotocelleanordningen 15 via styringen 23. Materen tar ved hvert griperslag en bestemt, alltid lik vektmengde fra proppen 28. Fig. 3 viser denne ar-beidstilstand. Antall delmengder telles med telleverket 21. Samtidig følger proppen 28 etter og dens øvre ende vil til slutt, som vist i fig. When the plug 28 has reached the height of the photocell device 15, as shown in fig. 2, then the feeder's operation 20 was hired by; the photocell device 15 via the control 23. The feeder takes a specific, always equal amount of weight from the plug 28 with each gripper stroke. Fig. 3 shows this working condition. The number of partial quantities is counted with the counter 21. At the same time, the plug 28 follows and its upper end will eventually, as shown in fig.

4, nå området ved fotocelleanordningen 18, som via styringen 23 stopper matedriften 20. Således kommer altså bare alltid endel av proppen 28 inn i forkammeret 4 og derfra inn i forpresskammeret 2, mens den rest-erende proppdel opprettholder tettingen av kanalen 1. Styringen 23 betjener den hydrauliske sjalter 27 umiddelbart etter at matedriften 4, now the area at the photocell device 18, which via the control 23 stops the feeding operation 20. Thus only part of the plug 28 always enters the pre-chamber 4 and from there into the pre-compression chamber 2, while the remaining part of the plug maintains the sealing of the channel 1. The control 23 operates the hydraulic switch 27 immediately after the feeding operation

er sjaltet ut, og sjalteren 27 betjener sylinderen 5. Presstempelet 7 beveges en gang opp og ned og forpresser det inn i kammeret 2 innbragte materiale. Etter hvert slag av presstempelet 7 innsjåltes først materen 8 etter at det tilførte materiale har bevirket at proppen 28 igjen har vokst opp til i høyde med fotocelleanordningen 15. is switched out, and the switch 27 operates the cylinder 5. The pressing piston 7 is moved once up and down and prepresses the material introduced into the chamber 2. After each stroke of the press piston 7, the feeder 8 is first sealed in after the supplied material has caused the plug 28 to grow to the height of the photocell device 15 again.

Fra målinger er det kjent hvor mange slag griperen 9, eller From measurements it is known how many strokes the gripper 9, or

omdreininger skiven 11 må gjøre for å bringe inn en fiberstoffmengde i kammeret 2 som tilsvarer den forlangte vekt. Antall slag innstilles på telleverket 21. Er dette antall nådd og befinner det seg dermed i forpresskammeret en mengde som med stor nøyaktighet tilsvarer den gitte ballevekt, så brytes driften foreløpig og forpresskammeret 2 beveges på vanlig måte sideveis og inn i området til et stempel som frembringer sluttrykket og leverer den ferdige balle. revolutions the disc 11 must make to bring in a quantity of fibrous material into the chamber 2 which corresponds to the required weight. The number of blows is set on the counter 21. If this number has been reached and there is thus a quantity in the pre-compression chamber that corresponds with great accuracy to the given bale weight, the operation is interrupted for the time being and the pre-compression chamber 2 is moved laterally in the usual way and into the area of a piston which produces the final pressure and delivers the finished bale.

Vesentlig for oppfinnelsen er det at det i i kanalen 1 etter den første start av innretningen alltid befinner seg en propp 28 som tilføres nytt materiale ovenfra, mens den nedenfra deles opp i porsjo-ner som føres inn i forpresskammeret 2. Essential to the invention is that in the channel 1 after the first start of the device there is always a plug 28 which is supplied with new material from above, while it is divided from below into portions which are fed into the pre-compression chamber 2.

Claims

1. Procedure for operating a dosing device for fiber material in connection with a baler, consisting of a channel opening into a pre-compression chamber through which the fibers are fed, and a feeder with grippers that project into the channel and bring the fiber material into the pre-compression chamber where, when stationary, it feeds a fibrous material plug (28) is formed by the accumulation of fibrous material in the supply channel, characterized in that when this plug has reached a certain height, the feeder (8, 9) is sealed for such a limited time that the quantity thereby brought into the prepress chamber (2) leaves end of the stopper in the channel, after which, when the feeder is stationary, the goods are collected in the channel again up to the specified height, and so on, until the feeder after a certain, bale weight corresponding to the number of gripper strokes is released until the beginning of the next bale's production.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the wood in the supply channel (1) at a distance from the feeder (8) is equipped with a sensor, e.g. in the form of a photocell device (15) which reports when the plug formation has reached the given height and thereby starts the feeder.

3. Device according to claim 2, further characterized the wood in the supply channel (1) arranged sensor (18), e.g. in the form of a second photocell device (18), which reports when the plug height has reached the lower limit and thereby switches off the feeder, (8).

4. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a counter (21) which counts the gripper strokes and which temporarily switches off the feed drive (20) at a specific, adjustable number of strokes.