DE4036946A1

DE4036946A1 - Feed chute dispensing fibre into baling press - has limited switch in dispensing fork drive to adjust starting distance of fork from chute exit

Info

Publication number: DE4036946A1
Application number: DE19904036946
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-05-21
Also published as: DE4036946C2

Abstract

A row of prongs (6) across the exit (4) of a feed chute (3) controls the dispensing of fibre into the channel (1) of a baling press. The prongs are driven along an elliptical path by a four-bar chain mechanism (6,8,9,10,11). - To execute a working stroke the prongs start moving towards the chute exit from the rest position, say (6'''), continue around the ellipse to point (12) where they pick up fibre and then come to rest again at position (6'''). The rest position can be varied by a limit switch arrangement adjustably mounted on the disk (10), thus varying the amount of fibre dispensed per working stroke.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben eines an einer für loses Fasergut bestimmten Ballenpresse, hier Vorpresse, angeordneten Füllschachtes mit Gabelförderung, wobei die bei der Förderung des Fasergutes den Querschnitt des Füllschachtes schritt weise durchgreifenden Gabeln entlang einer Kurve angetrieben bewegt werden und nach einem oder mehreren Arbeitshub oder -hüben an einer Stelle innerhalb des Füllschachtes zur Verhinderung eines Nachrutschens der Fasern stehen bleiben, damit anschließend der Preßstempel der Ballenpresse zur Verdichtung des in einen Pressen schacht eingefüllten Fasergutes verfahren kann.The invention relates to a method for operating a a baler intended for loose fiber material, here pre-press, arranged filling shaft with fork feed, the at Conveying the fiber material step through the cross section of the filling shaft wise forks driven along a curve and after one or more working strokes or strokes a place within the filling shaft to prevent a The fibers stop sliding so that the Bale press ram to compress it into a press shaft filled fiber material can move.

Ein Verfahren dieser Art ist an einer Chemiefaserpresse nach der DE-AS 20 45 864 bekannt. Die Gabeln werden zur Förderung der Fa sern kreisförmig bewegt, so daß sie nur einen Teil des Füllschachtes im Bereich der Austrittsöffnung bestreichen. Es ist so nicht zu verhindern, daß in der Ruhestellung der Gabeln Fasern sich nicht nur vor den als Rückhaltefinger dienenden Gabeln sammeln, sondern auch hinter den Fingern nicht alle Fasern aus dem Füllschacht in den Pressenschacht fallen, sondern noch im Füllschacht verbleiben.A method of this type is based on a chemical fiber press DE-AS 20 45 864 known. The forks are used to promote the company sern moves in a circle, so that they only part of the filling shaft Brush in the area of the outlet opening. It's not like that prevent fibers from not becoming in the rest position of the forks only collect in front of the forks that serve as retention fingers, but even behind the fingers not all fibers from the filling shaft in drop the press shaft, but remain in the filling shaft.

Besser ist die Vorrichtung nach der Zeitschrift Melliand Textilbe richte 9/1988, Seite 612-14, 613, Bild 1. Dort werden die Finger mit tels eines einfachen Getriebes entlang einer Kurve ellipsenförmig bewegt, so daß die Finger beim Arbeitshub über eine längere Strecke den Füllschacht in Richtung der Ausstoßöffnung durchgreifen und auch erst am Ende des Füllschachtes zum Stillstand kommen, um als Rückhaltefinger ein Nachrutschen der Fasern in den Preßbereich der Ballenpresse zu verhindern.The device according to the magazine Melliand Textilbe is better judge 9/1988, page 612-14, 613, picture 1. There the fingers with a simple gearbox along an elliptical curve moves so that the fingers over a longer distance during the working stroke reach through the filling shaft in the direction of the discharge opening and also come to a standstill only at the end of the filling shaft in order to Retaining fingers a slipping of the fibers in the pressing area of the To prevent baler.

Grundsätzlich gilt, daß der gesamte Preßballen aus mehreren Preß schichten besteht, d. h. der Endpreßhub erfolgt erst nach mehreren Zwischenpreßhüben, bei denen jeweils eine neue Preßschicht auf die vorhergehende durch den Preßstempel aufeinandergedrückt wird. Eine solche Preßschicht wird aus Fasern gesammelt, die durch mehrere Arbeitshübe der Gabeln in den Pressenschacht gefördert werden.Basically, the entire bale consists of several balers layers exist, d. H. the final press stroke takes place after several Intermediate press strokes, each with a new press layer on the previous is pressed together by the ram. A such a press layer is collected from fibers by several Working strokes of the forks are conveyed into the press shaft.

Weiterhin gilt, daß die Fördermenge der Gabeln pro Arbeitshub unter schiedlich ist. Sie hängt sehr wesentlich von der Kapazität der vor geordneten Chemiefaserstraße, von der produzierten Fasertype, von der vorgeordneten Schneidmaschine und auch von noch anderen Pa rametern ab. Im allgemeinen kann davon ausgegangen werden, daß die Dichte einer Lieferung des Fasergutes zwischen 8 und 50 kg/m³ liegt. Auch ist der Strom der Fasern nicht gleichbleibend dicht. Es können Klumpen von Fasern anfallen oder aber auch größere Leerräume entstehen, in denen nur wenige Fasern in den Förder bereich der Gabeln fallen. Folglich ist die Lieferung der Gabeln bei einem Arbeitshub nicht gleichmäßig. Bei stets gleicher Fördermenge pro Arbeitshub könnte man ein bestimmtes Ballengewicht, bestehend aus einer Anzahl von Arbeitshüben, der Gabeln errechnen. Die Praxis lehrt jedoch andere Ergebnisse als normal.Furthermore, the delivery rate of the forks per stroke is different. It depends very much on the capacity of the upstream chemical fiber line, on the type of fiber produced, on the upstream cutting machine and also on other parameters. In general, it can be assumed that the density of a delivery of the fiber material is between 8 and 50 kg / m ³ . The flow of fibers is also not consistently dense. There may be lumps of fibers or larger empty spaces in which only a few fibers fall into the conveying area of the forks. As a result, the forks are not delivered evenly on one stroke. With the same delivery volume per working stroke, one could calculate a certain bale weight, consisting of a number of working strokes, of the forks. However, practice teaches different results than normal.

Besonders nachteilig in diesem Zusammenhang ist weiterhin, daß die Fördermenge pro Kreisbewegung der Gabeln nicht beeinflußt werden kann. Die Gabeln erfassen stets alle aufgestauten Fasern an der gleichen Stelle. So ergibt sich, daß ein weiterer Arbeitshub zu viel an Fasern oder einer weniger zu wenig Fasern für das geforderte Ballengewicht liefert.A further disadvantage in this connection is that the Delivery rate per circular movement of the forks can not be influenced can. The forks always grasp all pent-up fibers on the same place. So it follows that another stroke is too much of fibers or a less than enough fiber for the required Bale weight supplies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für dieses Problem eine Lösung zu finden. Es soll also bei weiter genutzter Gabelspeisung möglich gemacht sein, stets ein exaktes Ballengewicht zu erzielen, gleichgültig welche Liefermenge oder -gewicht der Fasern pro m³ vorgegeben ist.The invention has for its object to find a solution to this problem. It should therefore be possible, with fork feed used, to always achieve an exact bale weight, regardless of the delivery quantity or weight of the fibers per m ³ .

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe vor, daß die Fördermenge des losen Fasergutes pro Arbeitshub der Gabeln durch Änderung der Gabelruhestellung im Füllschacht verändert wird.Based on the procedure initially mentioned, the Invention to solve this problem that the delivery rate of loose fiber material per working stroke of the forks by changing the Fork rest position in the filling shaft is changed.

Es ist üblich, daß die Gabeln nach einem Arbeitshub nicht am Ende des Füllschachtes zur Ruhestellung, sondern schon vorher schräg im Füllschacht zum Stehen kommen. Dies hat zur Folge, daß die noch vor den Gabeln angeordneten Restfasern erst beim nächsten Arbeits hub in den Pressenschacht hineinfallen, um erst beim nächsten Arbeitshub die neu erfaßte Menge der angesammelten Fasern in den Pressenschacht zu fördern. Damit wird der erste Arbeitshub nach einer Ruhestellung eine andere Menge von Fasern in den Pressen schacht fördern als die nächsten jeweils folgenden Arbeitshübe, bei denen die Gabeln nicht zu einer Ruhestellung gekommen sind. Falls die Gabeln am Ende des Füllschachtes mit diesem zum Pressenschacht abschließend zum Stillstand gekommen sein sollten, so entfällt dieser Nachteil des beim Anlaufen der Gabelumdrehung zunächst entstehenden Ausschubes von restlichen Fasern in den Pressenschacht. In der Praxis ist dies jedoch nicht zu verwirklichen, weil die Gefahr besteht, daß die Gabeln mit dem abwärts gehenden Preßstempel in Kollision kommen oder die Gabeln die Austrittsöffnung zum Pressen schacht schon teilweise freigeben.It is common for the forks not to end after a working stroke of the filling shaft to the rest position, but earlier in the diagonally Fill shaft come to a standstill. This has the consequence that the still Residual fibers arranged in front of the forks only when you next work stroke into the press shaft, only in the next Working stroke the newly recorded amount of the accumulated fibers in the Promote press shaft. This marks the first working stroke a different amount of fibers in the presses when at rest convey the shaft as the next following working strokes, at which the forks have not come to a rest position. If the forks at the end of the filling shaft with this to the press shaft should have finally come to a standstill, this will not apply Disadvantage of the initially occurring when starting the fork rotation Ejection of remaining fibers in the press shaft. In the In practice, however, this cannot be realized because of the danger there is that the forks with the downward ram in Collision come or the forks press the exit opening Partially release the shaft.

Die Erfindung sorgt hierbei für Abhilfe. Durch die variable Gabelruhestellung kann für jeden einzelnen Arbeitshub der Gabeln festgelegt werden, wieviel an Fördermenge der aufgestauten Fasern pro Arbeitshub in den Pressenschacht gefördert werden soll. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Ruhestellung der Gabeln nach einem Arbeitshub stets nur nach einem gegenüber dem Arbeitshub entgegengesetzt erfolgten Leerhub erreicht wird. Ein Zyklus bezüglich eines Arbeitshubes besteht also folglich in der Vorwärtsbewegung zum Pressenschacht, dann die Bewegung außerhalb des Füllschachtes zur Einstichstelle und schließlich einem tatsächlichen vollen Arbeitshub mit einem um 360° erfolgenden Rücklauf der Gabeln bis zur Ruhestel- lung. Es werden damit vor den Gabeln bis zum Pressenschacht keine Fasern verbleiben, auch dann nicht, wenn die Gabeln schräg im Füllschacht mit Abstand vor der Austrittsöffnung ihre Ruhestellung finden. Je nach Ruhestellung der Gabeln im Füllschacht wird die Fördermenge geändert. Sie ist geringer, wenn die Gabeln weiter entfernt von der Austrittsöffnung des Füllschachtes in diesem zur Ruhe kommen.The invention provides a remedy for this. Through the variable Fork rest can be used for each individual working stroke of the forks how much of the delivery quantity of the pent-up fibers are determined to be promoted into the press shaft per stroke. This is especially when the forks are at rest a working stroke only after one compared to the working stroke opposite idle stroke is reached. A cycle regarding a working stroke therefore consists in the forward movement to Press shaft, then the movement outside the filling shaft Injection site and finally an actual full working stroke with a 360 ° return of the forks to the rest position lung. So there are none in front of the forks up to the press shaft Fibers do not remain, even if the forks are at an angle Filling shaft at rest in front of the outlet opening Find. Depending on the position of the forks in the filling shaft, the Delivery rate changed. It is less if the forks continue removed from the outlet opening of the filling shaft in this Come calm.

Im allgemeinen ist es bekannt, mit welcher Dichte das von einer Schneidmaschine oder von einer pneumatischen Fördereinrichtung angelieferte Fasergut in den Füllschacht fallen wird. Dementsprechend ist es möglich, anhand dieser Daten zu errechnen, wieviel Fasernmenge pro Arbeitshub in den Pressenschacht gefördert werden wird. Aufgrund dieser Daten ist es mit Bezug auf das Gewicht eines Ballens auch einfach zu errechnen, mit wieviel stets gleichen Arbeitshüben die gewünschte Fasermenge für einen Ballen in den Pressenschacht gefördert wird. Es ist jedoch auch möglich, daß jeweils eine maximale Menge pro Arbeitshub der Gabeln gefördert wird und nur der letzte Arbeitshub im Sinne der Erfindung geregelt wird. Es ist auch denkbar, diese Regelung über eine elektronische Einheit mit einem Rechner zu verbinden, wobei der Rechner gleichzeitig mit einer Wiegeeinrichtung verbunden ist, so daß stets exakt das geforderte Ballengewicht erreicht wird.It is generally known with what density that of a Cutting machine or from a pneumatic conveyor delivered fiber material will fall into the filling shaft. Accordingly it is possible to use this data to calculate how much The amount of fibers per stroke is conveyed into the press shaft becomes. Based on this data, it is related to the weight of a Bale also easy to calculate, with how many always the same Working strokes the desired amount of fibers for a bale in the Press shaft is promoted. However, it is also possible that conveyed a maximum amount per working stroke of the forks is regulated and only the last stroke in the sense of the invention becomes. It is also conceivable to use an electronic regulation Connect unit to a calculator, the calculator is simultaneously connected to a weighing device, so that always exactly the required bale weight is achieved.

Die Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht in einfacher Weise in einer bestimmten Anordnung des Endschalters am Getriebe der Gabelbewegung. Die Gabeln sind fest mit einem Getrieberad verbunden. An diesem Getrieberad ist ein Schalter befestigt als Geber eines Näherungsinitiators. Da im allgemeinen der Nehmer dieses Näherungsendschalters ortsfest am Gehäuse des Getriebes angeordnet ist, braucht lediglich dieser Endschalter an dem Getrieberad in eine andere Position verschwenkt zu werden, um eine neue Ruhestellung der Gabeln im Füllschacht zu erreichen.The facility for carrying out this procedure consists of simple way in a certain arrangement of the limit switch on Gear of the fork movement. The forks are fixed with one Gear wheel connected. There is a switch on this gear wheel attached as a giver of a proximity initiator. Since in general the Slave of this proximity limit switch fixed to the housing of the Gearbox is arranged, only this limit switch on the Gear wheel to be swiveled to another position to achieve new rest position of the forks in the filling shaft.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieses soll die Erfindung noch weiterhin erläutert werden. Es zeigen.In the drawing is an embodiment of the device according to presented the invention. Based on this, the invention is still intended continue to be explained. Show it.

Fig. 1 einen Schnitt quer durch den Auslauf des Faserfüllschachtes mit sich anschließender Vorpresse und Fig. 1 shows a section across the outlet of the fiber filling shaft with subsequent pre-press and

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung das Getrieberad des Gabelantrie bes in der Ansicht mit der Anordnung des Näherungsinitia tors. Fig. 2 in an enlarged view of the gear drive of the fork drive bes in the view with the arrangement of the proximity sensor.

Mit 1 ist ein Pressenschacht bezeichnet, durch den die eingefüllten Fasern mit Hilfe eines Preßstempels 2 nach unten zu einem nicht dargestellten Preßbehälter verschoben und dort vorverpreßt werden. Die einzufüllenden Fasern kommen durch einen Füllschacht 3, der seitlich an dem Pressenschacht angeflanscht ist und zu diesem eine Austrittsöffnung 4 aufweist. In den Füllschacht 3 kommen von einer nicht dargestellten Schneidmaschine oder über eine pneumatische Förderung die in den Pressenschacht zu transportierenden Fasern an und stauen sich im unteren bogenförmigen Teil 5 des Einfüllschachtes 3. Den Verschluß bilden Gabeln 6, von denen mehrere nebeneinander angeordnet sind und den gesamten Querschnitt des Einfüllschachtes 3, 5 versperren. 1 with a press shaft is designated through which the filled fibers are moved downwards with the help of a press ram 2 to a press container (not shown) and pre-pressed there. The fibers can be filled by a hopper 3, which is flange-mounted to the press shaft side and has an outlet opening for this. 4 The fibers to be transported into the press shaft arrive in the filling shaft 3 from a cutting machine (not shown) or via a pneumatic conveyor and accumulate in the lower arcuate part 5 of the filling shaft 3 . The closure is formed by forks 6 , several of which are arranged next to one another and block the entire cross section of the feed chute 3 , 5 .

Um eine definierte Förderung von mehr oder weniger diskontinuierlich angelieferten Fasern zu erhalten, wird die Förderung des Fasergutes in den Pressenschacht 1 allein durch die Gabeln 6 bewirkt. Dazu bewegen sie sich in einer Kurve, die gestrichelt angedeutet und mit 7 bezeichnet ist. Ein Getriebe 8 bewirkt diese Bewegung der Gabeln 6. Wie dargestellt, sind die Gabeln 6 an einer Stelle 9 an einem Getrieberad 10 befestigt, wodurch die Gabeln eine kreisförmige Bewegung ausführen würden. Durch die Anordnung des Hebel mechanismus 11 ist diese kreisförmige Bewegung jedoch in eine ellipsenförmige geändert, so daß ein größerer Greifbereich der Gabelspitzen erreicht wird.In order to obtain a defined conveying of more or less discontinuously delivered fibers, the conveying of the fiber material in the press shaft 1 is effected solely by the forks 6 . To do this, they move in a curve which is indicated by dashed lines and is designated by 7 . A gear 8 causes this movement of the forks 6 . As shown, the forks 6 are attached to a gear 10 at a location 9 , whereby the forks would make a circular movement. By arranging the lever mechanism 11 , this circular movement is changed to an elliptical, so that a larger gripping range of the fork tips is achieved.

Die Einstechstelle der Gabeln 6 in die Fasermenge ist mit 12 bezeichnet und ist immer an der gleichen Stelle. Im Gegensatz dazu kann die Ruhestellung der Gabeln variieren. Je nachdem, in welchem Abstand die Gabeln mit Bezug zur Austrittsöffnung 4 zur Ruhe kommen, sammelt sich vor den Gabeln eine größere oder kleinere Menge an Fasern bezogen auf die konstant verbleibende Einstechstelle 12 der Gabeln 6 an. Dementsprechend ändert sich auch die Fördermenge der Gabeln pro Arbeitshub, sobald die Gabeln zur Ruhe gekommen sein sollten. Insofern ist es zweckmäßig, zur genauen Festlegung der Fördermenge der Gabeln nach jedem Arbeitshub die Gabeln zur Ruhe kommen zu lassen, evtl. nach einem rückwärts gerichteten Leerhub, um stets die Fasern auf die gleiche Dichte und Anordnung vor den Gabeln zu bringen. Die unterschiedlich mögliche Ruhestellung der Gabeln ist mit 6′, 6′′, 6′′′ bezeichnet.The piercing point of the forks 6 into the amount of fiber is designated 12 and is always in the same place. In contrast, the rest position of the forks can vary. Depending on the distance at which the forks come to rest with respect to the outlet opening 4 , a larger or smaller amount of fibers in relation to the constantly remaining piercing point 12 of the forks 6 collects in front of the forks. The delivery rate of the forks per working stroke changes accordingly as soon as the forks have come to rest. In this respect, it is advisable to allow the forks to come to rest after each working stroke in order to precisely determine the delivery rate of the forks, possibly after a backward idle stroke, in order to always bring the fibers to the same density and arrangement in front of the forks. The different possible rest position of the forks is designated 6 ', 6'',6''' .

Die Änderung der Ruhestellung der Gabeln ist in einfacher Weise am Getrieberad 10 des Gabelantriebes 8 möglich. Um die Gabelförderung nach einem Arbeitshub zum Stillstand kommen zu lassen, ist ein Endschalter vorgesehen, der in Fig. 2 mit 13 bezeichnet ist. Dieser Endschalter oder Näherungsinitiator besteht aus einem an dem Getrieberad 10 befestigten Geber 14 und einem am Gehäuse 16 des Getriebes angeordneten Nehmer 15. An dem sich mit dem Getrieberad 10 drehenden Geber 14 ist für die vorwärts und rückwärts gerichtete Bewegung je eine kreisförmig angeordnete Fahne 17, 17′ angeordnet. Beim Unterbrechen des Stromkreises im Bereich des Nehmers 15 durch die Fahne 17 schaltet der Antrieb der Gabelbewegung und damit die Drehung des Getrieberades 10 ab.The change in the rest position of the forks is possible in a simple manner on the gear wheel 10 of the fork drive 8 . In order to allow the fork feed to come to a standstill after a working stroke, a limit switch is provided, which is designated by 13 in FIG. 2. This limit switch or proximity initiator consists of a transmitter 14 fastened to the gear wheel 10 and a slave 15 arranged on the housing 16 of the transmission. On the rotating with the gear 10 encoder 14 , a circularly arranged flag 17 , 17 'is arranged for the forward and backward movement. When the circuit in the area of the slave 15 is interrupted by the flag 17 , the drive of the fork movement and thus the rotation of the gear wheel 10 are switched off.

Zur Verstellung der Ruhestellung der Gabeln 6 innerhalb des Auslaufs 5 des Faserfüllschachtes 3 ist lediglich der Geber 14 des Näherungs initiators an eine andere Stelle des Getrieberades 10 anzuordnen. In einfacher Weise dient dazu ein Positionierblech 18, das sektorförmig um den Mittelpunkt des Getrieberades 10 angeordnet ist. Durch eine druckknopfähnliche Befestigung 19 des Gebers 14 am Getrieberad 10 ist eine kreisförmige Verschiebung des Gebers am Getrieberad, das fest mit den Gabeln 6 verbunden ist, möglich.To adjust the rest position of the forks 6 within the outlet 5 of the fiber filling shaft 3 , only the transmitter 14 of the proximity initiator is to be arranged at another location on the gear wheel 10 . A positioning plate 18 , which is arranged sector-shaped around the center of the gear wheel 10 , serves in a simple manner. By a push-button-like fastening 19 of the encoder 14 on the gear wheel 10 is a circular shift of the sensor on the gear wheel, which is fixedly connected with the forks 6, is possible.

Claims

1. A method of operating a baling press for loose fiber material, here pre-press, arranged filling shaft with fork conveyance, the forks of the fiber material moving the cross-section of the filling shaft gradually moving forks along a curve and after one or more working strokes or -hüben stop at a location within the hopper to prevent a Nachrutschens of the fibers, so that then may proceed to the compression of the charged into a press shaft fiber material of the press ram of the bale press, characterized in that the delivery of the loose fiber material per working stroke of the forks by changing the Fork rest position in the filling shaft is changed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Flow rate of the loose fiber material through the rest position of the Forks at the end of a working stroke is affected.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Rest position of the forks after a work stroke only after an idle stroke opposite to the working stroke is achieved.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized net that the flow rate of the loose fiber material at work stroke in relation to the intermittent press stroke of the press stem pels to determine a required constant bale weight is always constant per baling layer.

5. The method according to any one of claims 1-3, characterized net that the delivery of the loose fiber material at the last Working stroke before the press stroke of the ram again Determination of a required constant bale weight per Baling layer is adjusted correctively.

6. The device of a baling press, where the pre-press, arranged to cross-section of the shaft radical forks (6) for loose fiber material with the press shaft (1) with ram (2) vorgeordeten Faserfüllschacht (3), associated in which the baler ejection area (4) are driven in this ejection area ( 4 ) for conveying the fibers falling into the shaft ( 3 ) along a curve, for which purpose a gear ( 8 ) is provided, which has a limit switch ( 13 ) to end the work or one opposite Directed idle stroke is provided, characterized in that, with a constant stroke movement of the forks ( 6 ), the delivery rate per stroke on the transmission ( 13 ) of the drive can be adjusted by changing the rest position of the forks ( 6 ) in relation to the discharge opening ( 4 ) of the filling shaft ( 3 ) is.

7. Device according to claim 6, characterized in that the position of the limit switch ( 15 ) relative to the housing ( 16 ) of the transmission ( 8 ) is displaceable.

8. Device according to claim 7 with a non-contact limit switch ter ( 13 ), whose with the forks ( 6 ) rotatably connected encoder ( 14 ) on the gear wheel ( 10 ) and the slave ( 15 ) on the housing ( 16 ) of the transmission ( 8 ) attached is characterized in that the transmitter ( 14 ) of the limit switch ( 13 ) is movable relative to the wheel ( 10 ) of the gear ( 8 ) and can be locked thereon.

9. Device according to claim 8, characterized in that the adjustment of the transmitter ( 14 ) of the limit switch ( 13 ) on the transmission ( 8 ) is carried out mechanically ( 18 ).

10. The device according to claim 8, characterized in that the adjustment of the encoder ( 14 ) of the limit switch ( 13 ) on the transmission ( 8 ) is carried out electrically.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Adjustment mechanism with an electrical unit connected to a Weighing device of the bale weight is connected, verbun that is.