DE3341882A1

DE3341882A1 - Method and device for packaging fibre flock into bales

Info

Publication number: DE3341882A1
Application number: DE19833341882
Authority: DE
Inventors: Siegfried 8429 Ihrlerstein Rewitzer
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1983-11-19
Filing date: 1983-11-19
Publication date: 1985-05-30

Abstract

The invention relates to a method and a device for packaging fibre flock into bales according to German Patent Application P 3248712. The amount of fibre flock transported per clearing movement is regulated by adjustment of the shape of the clearing device which controls the pushing movement. Such measures make it possible to reduce the deviation in bale weights to values of less than +/- 1 kg per bale.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von FaserflockeMethod and device for packing fiber flock

in Ballen In der deutschen Patentanmeldung P 32 48 712.6 werden Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von Faserflocke in Ballen von gleichem Gewicht beschrieben. Durch den Einsatz transportabler Preßbehälter und Kraftmeßeinrichtungen, die ein Wiegen des Preßbehälters einschlie5-lich seines Inhalts in der Vorpresse ohne berührende Abdichtungsvorrichtungen zwischen den einzelnen PreRvorgängen gestatten, ist es möglich, die Gewichtszunahme des Preßbehälters pro Räumbewegung festzustellen, und die Gesamtzahl der benötigten Räumbewegungen, die zum Erreichen eines vorgegebenen Ballengewichtes erforderlich ist, vorauszubestimmen. Nach der Lehre dieser Patentanmeldung ist es möglich, Ballen herzustellen, deren Gewicht nur noch um etwas mehr als die Hälfte des Fasergewichts einer Räumfüllung um den gegebenen Sollwert schwanken sollte. Diese Schwankungen werden durch die vorgegebene Menge an Fasern bei einer Räumbewegung bedingt. Die kleinste Menge, die zweckmäßigerweise zugegegeben werden kann, ist eine Räumfüllung. Bei optimalem Verlauf kann beispielsweise vor der letzten Räumbewegung entschieden werden, ob der Istwert sich bereits dem Sollwert so weit genähert hat, daß auf die letzte Räumbewegung verzichtet werden kann. Falls das nicht der Fall ist, kann nur die Gesamtmenge einer weiteren Räumbewegung zugegeben werden.in bales In the German patent application P 32 48 712.6 processes and devices for packing fiber flock in bales of equal weight are described. Through the use of transportable press containers and force measuring devices that a Weighing of the press container including its contents in the prepress without touching it It is possible to allow sealing devices between the individual pre-processes possible to determine the increase in weight of the press container per clearing movement, and the total number of clearing movements required to achieve a given Bale weight is required to be determined in advance. According to the teaching of this patent application it is possible to produce bales whose weight is only slightly more than that Half of the fiber weight of a room filling should fluctuate around the given target value. These fluctuations are caused by the predetermined amount of fibers in a clearing movement conditional. The smallest amount that can expediently be added is a space filling. In the case of an optimal course, for example, before the last clearing movement a decision can be made as to whether the actual value has already approached the setpoint so far, that the last clearing movement can be dispensed with. If not only the total amount can be added to a further broaching movement.

In der genannten deutschen Patentanmeldung wird bereits vorgeschlagen, zur Feinangleichung der Sollgewichte eine zusätzliche kleine Dosiervorrichtung vorzusehen. Eine derartige zweite Vorrichtung ist jedoch technisch sehr aufwendig und meist auch störanfällig. Es bestand daher immer noch die Aufgabe, nach einer technisch einfachen Lösung zu suchen, mit der kleinere Fasermengen zudosiert werden können, um nach Möglichkeit die Abweichung in den Ballengewichten auf Werte unter + 1 kg pro Ballen senken zu können.In the aforementioned German patent application, it is already proposed that An additional small dosing device should be provided for fine adjustment of the target weights. However, such a second device is technically very complex and mostly also prone to failure. There was therefore still the task of looking for a technical simple To look for a solution with which smaller amounts of fiber are added can be to if possible the deviation in the bale weights on values to be able to lower below + 1 kg per bale.

Überraschend wurde gefunden, daß es möglich ist, durch Eingriff in die Führungsgeometrie der Räumvorrichtung die Menge der pro Räumbewegung transportierten Faser zu verändern. Ein derartiger Eingriff in die Geometrie ist z.B. gegeben, wenn bei handelsüblichen Räumern ein Führungshebel durch ein veränderbares Führungssystem ersetzt wird oder der Abstand der Zinken von ihrer Rotationsachse verkleinert wird.It has surprisingly been found that it is possible by intervening in the guide geometry of the clearing device the amount of transported per clearing movement Alter fiber. Such an intervention in the geometry is given, for example, if with commercially available scrapers a guide lever through a changeable guide system is replaced or the distance between the prongs and their axis of rotation is reduced.

In der deutschen Patentanmeldung P 32 48 712.6 wird eine derartige Standardräumvorrichtung gezeigt. Die räumliche Stellung der auf der Achse 6 beweglich angeordneten Zinken 7 rotieren um eine Achse lt. Die räumliche Stellung der Zinken 7 wird dabei durch einen mit den Zinken 7 starr verbundenen Hebelarm 8 bewirkt, der über ein Lager 11 mit einem weiteren Hebelarm 9 verbunden ist, der seinerseits um einen festliegenden Drehpunkt 10 bewegt werden kann. Erfindungsgemäß wird nun dieser Hebel 9 durch ein Führungssystem 40 mit Bewegungsvorrichtung 119 ersetzt. Dieses Führungssystem gestattet den Abstand zwischen der Achse 11 und dem Drehpunkt 10 zu variieren.In the German patent application P 32 48 712.6 such Standard broach shown. The spatial position of the movable on the axis 6 arranged prongs 7 rotate about an axis according to the spatial position of the prongs 7 is brought about by a lever arm 8 rigidly connected to the prongs 7, which is connected via a bearing 11 to a further lever arm 9, which in turn can be moved around a fixed pivot point 10. According to the invention is now this lever 9 is replaced by a guide system 40 with a movement device 119. This guidance system allows the distance between the axis 11 and the pivot point 10 to vary.

Mögliche Realisationen der Erfindung sind in den anliegenden Figuren bildlich dargestellt worden. Die Bezifferung der Teile erfolgte in Übereinstimmung mit der vorgenommenen Kennzeichnung der Stammanmeldung. Es ist wieder eine Räumvorrichtung 2 ZU sehen, deren am Drehpunkt 5 beweglich gelagerten Zinken 7 in den Füllschacht 1 eingreifen können. Zu diesem Zweck wird der Drehpunkt 5, der sich auf einem Arm 3 befindet, um die Achse 11 auf einer Kreisbahn 41 bewegt. An den Zinken 7 ist über eine Achse 6 ein Hebelarm 8 starr befestigt, der über eine Achse 11 und das Führungssystem 110 beweglich mit dem festgelegten Drehpunkt 10 verbunden ist.Possible implementations of the invention are shown in the attached figures has been depicted. The numbering of the parts was done in accordance with the identification of the parent application. It's a clearing device again 2 to see the prongs 7 movably mounted on the pivot point 5 in the filling chute 1 can intervene. For this purpose, the pivot point 5, which is on one arm 3 is located to the Axis 11 moves on a circular path 41. To the Prongs 7 is rigidly attached to a lever arm 8 via an axle 6, which via an axle 11 and the guide system 110 are movably connected to the fixed pivot point 10 is.

Das Führungssystem 110 besteht dabei gemäß der Figur 1 aus vier Hebeln 42, 43, 44, und 45, die über die Lager 46, 47 und 48 sowie über den Drehpunkt 10 beweglich miteinander verbunden sind sowie einer Bewegungsvorrichtung 49.According to FIG. 1, the guide system 110 consists of four levers 42, 43, 44, and 45, which via the bearings 46, 47 and 48 and via the pivot point 10 are movably connected to one another and a movement device 49.

Das Führungssystem 110 ist gemäß der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform mit einer Bewegungsvorrichtung 49 beweglich über die Achse 118 verbunden und ist seinerseits beweglich an einem Haltearm 50 befestigt, der um den Drehpunkt 10 bewegbar ist.The guide system 110 is according to the embodiment shown in FIG and is movably connected to a movement device 49 via the axis 118 in turn movably attached to a holding arm 50 which can be moved about the pivot point 10 is.

Sofern die Bewegungsvorrichtung 119 dafür sorgt, daß die Achse 118 zum Drehpunkt 10 in ihrer Lage fixiert ist, führt das dazu, daß die Hebel 42, 43, 44 und 45 sich nicht in ihrer Lage zueinander verändern können und damit die Achse 11 einen konstanten Abstand von dem Drehpunkt 10 haben muß. Bei einer Drehbewegung des Armes 3 und damit der am Drehpunkt 5 beweglich gelagerten Zinken 7 sowie des Hebelarms 8 beschreibt die Achse 11 eine hin-und hergehende Bewegung auf einem Kreisbogen 51. Die Spitze der Zinken 7 führt dadurch eine Bewegung aus, die durch die Bahn 52 der Figur 1 angedeutet wurde. Die dazugehörigen Endpunkte der Bewegung der Achse 11 auf der Kreisbahn 51 wurden mit 11' und 11" in der Figur 1 gekennzeichnet.If the movement device 119 ensures that the axis 118 is fixed in position to the pivot point 10, this leads to the fact that the levers 42, 43, 44 and 45 cannot change their position relative to one another and thus the axis 11 must have a constant distance from the pivot point 10. When turning of the arm 3 and thus the prongs 7 movably mounted on the pivot point 5 as well as the Lever arm 8 describes the axis 11 a reciprocating movement on an arc of a circle 51. The tip of the prongs 7 thereby executes a movement that is carried out by the path 52 of Figure 1 was indicated. The associated end points of the movement of the axis 11 on circular path 51 have been identified with 11 'and 11 "in FIG.

Eine Änderung der Bewegungsvorrichtung 49 führt zwangsläufig zu einer Veränderung des Abstandes der Achse 11 vom Dreipunkt 10. Bei einer Verkürzung des Abstandes der Achse 11 vom Drehpunkt 10 muß sich die Achse 11 auf einer Kreisbahn um den Drehpunkt 10 bewegen, die einen geringeren Radius hat als die ursprüngliche Bahn 51. Das hat zur Folge, daß die Zinken 7 bei ihrem Einstechen in die Füllung des Füllschachtes 1 nicht mehr so weit einstechen können, wie das mit dem Kurvenzug 52 angedeutet wurde. Das bedeutet aber, daß eine geringere Menge an Faserflocke pro Räumbewegung weitertransportiert wird.A change in the movement device 49 inevitably leads to a Change in the distance of the axis 11 from the three-point 10. When the Distance of the axis 11 from the fulcrum 10, the axis 11 must be on one Move a circular path around the pivot point 10, which has a smaller radius than the original one Lane 51. This has the consequence that the prongs 7 when they pierce into the filling of the hopper 1 can no longer pierce as far as with the curve 52 was indicated. But this means that a smaller amount of fiber flock is transported further per clearing movement.

In der Figur 1 ist in strichpunktierter Ausführung eine extrem kurze Einstellung des Führungssystems 40 eingezeichnet. Eine derartige Stellung der Hebel 112, 43, 44, 45 und damit die Verlagerung der Achse 11 auf eine Kreisbogen 53 ist nicht für den ständigen Betrieb zu bevorzugen. Eine solche starke Veränderung des Radius des Kreisbogens, auf dem die Achse 11 geführt wird, ist vielmehr nur geeignet, um bei einem einzelnen Hub die Fördermenge erheblich zu reduzieren. Für den Betrieb der Vorrichtung unter diesen Bedingungen ist es notwendig, daß nach Erreichen des Endpunktes 11' der Achse 11 und durch Betätigung der Bewegungsvorrichtung 119 zunächst die Achse 11 auf einer Bahn 54 bewegt wird bis zu der gewünschten neuen Lage der Achse, die mit 55 gekennzeichnet wurde. Bei der weiteren Bewegung der Zinken auf der Kreisbahn 41 bewegt sich die Achse 11 auf dem kleinen Kreisbogen 53. Es ist dann erforderlich, daß die Bewegungsvorrichtung das Führungssystem wieder zurückführt. Dies kann beispielsweise bei Erreichen des Endpunktes 56 geschehen, was zur Folge hat, daß die Achse 11 die Bahn 53 verläßt und auf einer kurvenförmigen Bahn 57 dem unteren Endpunkt 11 zugeführt wird. Die Spitzen der Zinken 7 führt unter diesen Bedingungen eine Bewegung aus, die d-urch den Kurvenzug 58 charakterisiert wurde. Bei einem Vergleich der Kurvenzug 52 und 58 wird deutlich, daß bei einer Führung der Zinkenspitzen gemäß des Kurvenzuges 58 natürlich eine wesentlich geringere Menge pro Räumbewegung, d.h. pro Umdrehung des Armes 3, verbunden ist.An extremely short one is shown in dash-dotted lines in FIG Setting of the guide system 40 is shown. Such a position of the lever 112, 43, 44, 45 and thus the shifting of the axis 11 onto an arc of a circle 53 not to be preferred for continuous operation. Such a big change in the Rather, the radius of the arc on which the axis 11 is guided is only suitable in order to reduce the delivery rate considerably with a single stroke. For the business the device under these conditions, it is necessary that after reaching the End point 11 'of the axis 11 and by actuating the movement device 119 first the axis 11 is moved on a path 54 up to the desired new position of the Axis marked 55. With the further movement of the tines on the circular path 41 moves the axis 11 on the small circular arc 53. It is then it is necessary that the movement device returns the guidance system. This can happen, for example, when the end point 56 is reached, which has the consequence has that the axis 11 leaves the path 53 and on a curved path 57 the lower end point 11 is supplied. The tips of the prongs 7 leads under them Conditions from a movement that was characterized by the curve 58. When comparing the curves 52 and 58 it becomes clear that with a guide of the tine tips according to the curve 58, of course, a significantly smaller amount per clearing movement, i.e. per revolution of the arm 3.

Ergänzend soll noch darauf hingewiesen werden, daß ggf.In addition, it should be pointed out that if necessary

auf die stabilisierende Wirkung des Hebelsystems 42, 43, 44, 45 verzichtet werden kann, sofern die Bewegungsvorrichtung 49 in definierten Stellungen gehalten werden kann. Unter diesen Umständen kann die Kolbenstange der Bewegungsvorrichtung 49 direkt über die Achse 11 mit dem Hebelarm 8 verbunden sein.the stabilizing effect of the lever system 42, 43, 44, 45 is dispensed with can be, provided that the movement device 49 is held in defined positions can be. Under these circumstances, the piston rod of the moving device 49 be connected directly to the lever arm 8 via the axis 11.

Eine andere Möglichkeit des Eingriffs in die den Schub beeinflussende Geometrie der Räumvorrichtung ist in den Figuren 2 und 3 wiedergegeben. Fig. 2 stellt wiederum einen Querschnitt durch Teile der Räumvorrichtung wie Fig. 1 dar. Wie ersichtlich, wurde jedoch die Achse 6, die die Zinken 7 trägt, in einem Langloch 59 im Arm 3 gelagert. Je nach dem, in welchem Abstand die Achse 6 um die Achse lt rotiert, ergeben sich zwangsläufig auch unterschiedliche Wege der Spitzen der Zinken 7.Another way to intervene in the one influencing the thrust The geometry of the clearing device is shown in FIGS. Fig. 2 represents again shows a cross section through parts of the clearing device as shown in FIG. 1. As can be seen, However, the axis 6, which carries the prongs 7, was in an elongated hole 59 in the arm 3 stored. Depending on the distance at which the axis 6 rotates around the axis lt, result Inevitably there are also different paths of the tips of the prongs 7.

Bei einer Fahrweise, bei der nur die Fördermenge des letzten Schubs vermindert werden muß, bietet es sich an, daß nur bei der dabei erforderlichen letzten Drehbewegung des Armes 3 der Abstand der Achse 6 zur Achse 4 vermindert wird. Der Umlauf der Achse 6 folgt dann beispielsweise der Bahn 41'.In a driving style in which only the delivery rate of the last thrust must be reduced, it is advisable that only with the required last Rotational movement of the arm 3, the distance between the axis 6 and the axis 4 is reduced. Of the The rotation of the axis 6 then follows the path 41 ', for example.

Die Steuerung der Stellung der Achse 6 zur Achse 4 kann dabei gemäß Fig; 3 dadurch erfolgen, daß die Achse 4 als Hohlachse ausgeführt ist, in der eine nicht rotierende Stange 60 in Richtung der Achse lt verschiebbar gelagert wurde. Die Stange 60 trägt an ihrem einen Ende eine Lagerung 61 mit beweglich angebrachter Verbindungsstange 62. Diese Verbindungsstange .62 wiederum ist mit einem Lager 63 für die Führung der Achse 6 im Langloch 59 verbunden. Bei Parallelstellung der Verbindungsstange 62 zum Arm 3 befindet sich die Achse 6 auf ihrer entfern- testen Stellung zur Achse 4, bei einem Ausfahren der Stange 60 kann die Stange 62 nur noch in einem Winkel zum Arm 3 stehen, der Abstand zwischen den Achsen 4 und 6 wird dadurch merklich verkürzt.The control of the position of the axis 6 to the axis 4 can according to Fig; 3 take place in that the axis 4 is designed as a hollow axis in which a non-rotating rod 60 was slidably mounted in the direction of the axis lt. The rod 60 carries at one end a bearing 61 with movably attached Connecting rod 62. This connecting rod .62 in turn is provided with a bearing 63 connected for guiding the axis 6 in the elongated hole 59. When the connecting rod is positioned in parallel 62 to arm 3, the axis 6 is on its distant testing Position to axis 4, when the rod 60 is extended, the rod 62 can only stand at an angle to arm 3, the distance between axes 4 and 6 is thereby noticeably shortened.

Mit derartigen Vorrichtungen können gemäß der Erfindung verschiedene Verfahrensvarianten ausgeführt werden.With such devices according to the invention various Process variants are carried out.

Zum einen ist es möglich, daß nach einer vorgegebenen Zahl von Räumbewegungen, wie in der Stammanmeldung beschrieben, das Gewicht und das mittlere Gewicht an Faserflocke pro Räumbewegung ermittelt wird. Anschließend läßt sich dann die Minimalzahl an Schüben der Räumvorrichtung berechnen, bei denen das mittlere Gewicht an Faserflocke pro Räumbewegung durch Veränderung der Geometrie der Räumvorrichtung gerade so weit reduziert ist, daß mit einer ganzen Zahl von Schüben das vorgegebene Sollgewicht erreicht wird.On the one hand, it is possible that after a predetermined number of clearing movements, as described in the parent application, the weight and mean weight of the fiber flock is determined per clearing movement. Then the minimum number can then be turned on Calculate thrusts of the clearing device for which the average weight of fiber flock per clearing movement by changing the geometry of the clearing device just so far is reduced that with an integer number of thrusts the specified target weight is achieved.

Wird beispielsweise nach etwa der Hälfte der voraussichtlich erforderlichen Räumbewegungen das Gewicht in dem Preßbehälter und das mittlere Gewicht an Faserflocke pro Räumbewegung ermittelt, so genügt beispielsweise eine sehr geringe Verringerung des Abstandes zwischen der Achse 11 und dem Drehpunkt 10 um die gewünschte Verminderung der Förderleistung bei der nachfolgenden großen Zahl an Räumbewegungen zu bewerkstelligen.For example, after about half of what is expected to be required Clearing movements the weight in the press container and the average weight of fiber flock determined per clearing movement, a very small reduction is sufficient, for example the distance between the axis 11 and the pivot point 10 by the desired reduction to accomplish the conveying capacity with the following large number of clearing movements.

Voraussetzung für die Funktionsfähigkeit dieses Verfahrens ist jedoch, daß die Flocke im Fallschacht 1 sehr gleichmäßig angehäuft wird und nur geringe Schwankungen bei der Fördermenge pro Räumbewegung auftreten.The prerequisite for the functionality of this procedure is, however, that the flake in the chute 1 is accumulated very evenly and only slightly Fluctuations in the delivery rate per clearing movement occur.

Eine von Ablageschwankungen relativ wenig beeinflußte Verfahrellsweise besteht darin, daß zunächst wie vorstehend beschrieben nach einer bestimmten Zahl von Räumbe- wegungen mit maximalem Hub das Gewicht und das mittlere Gewicht an Faserflocke pro Räumbewegung sowie die Zahl der noch erforderlichen Räumbewegungen ermittelt wird. Es erfolgt dann jedoch eine nochmalige Wägung des transportablen Preßbehälters mit Inhalt kurz vor Erreichen der Sollzahl an Räumbewegungen mit maximalem Hub. Die nochmalige Wägung und Berechnung der mittleren Förderleistung pro Räumbewegung ergibt eine ggf. korrigierte Zahl der noch erforderlichen Räumbewegungen mit Maximalhub sowie eine Entscheidung, ob dann gegebenenfalls noch eine zusätzliche Räumbewegung mit stark vermindertem Hub zum Erreichen des Sollgewichts notwendig ist. Bei diesem Verfahren wird also bis zur vorletzten Räumbewegung mit maximalem Hub gefahren, eine Kontrollwägung ergibt dann, ob das Sollgewicht bereits innerhalb gegebener Grenzen erreicht wurde oder aber ob noch eine zusätzliche Räumbewegung der Räumvorrichtung mit gegebenenfalls stark vermindertem Hub notwendig wird. In einem solchen Fall wäre gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 die Bewegungsvorrichtung.49 in dem Augenblick zu betätigen, in dem die Achse 11 ihren oberen Totpunkt bei 11' erreicht hat. Die Achse 11 und damit der Hebelarm 8 würden dann entlang der Kurve 54 bis-zu dem neuen oberen Totpunkt 55 geführt werden1 von dem aus die Achse 11 der Kreisbogen 53 folgen würde. Bei dieser starken Verkürzung des Abstandes zwischen der Achse 11 und dem Drehpunkt 10 ist es notwendig, dafür zu sorgen, daß ein rechtzeitiges Zurücklaufen der Achse 11 z.B. gemäß der Kurve 57 zum unteren Totpunkt 11" gewährleistet ist, da es bei einer so starken Reduzierung des Radius vom Kreisbogen 51 auf den Kreisbogen 53 ohne Einbau eines nachgebendes Elements zu einem Bruch in der Maschine kommen könnte. Eine einfache Möglichkeit zur Lösung dieses Problems besteht darin, entweder entsprechend federnde Sicherheitsglieder einzubauen oder aber die Bewegungsvorrichtung 49 pneumatisch zu betreiben und nur einseitig anzusteuern.A method of travel that is relatively little influenced by fluctuations in storage consists in that first, as described above, after a certain number of clearing movements with maximum stroke the weight and the mean Weight of fiber flock per clearing movement and the number of clearing movements still required is determined. However, the transportable item is then weighed again Press container with contents shortly before reaching the target number of clearing movements with maximum Hub. The repeated weighing and calculation of the average delivery rate per clearing movement results in a possibly corrected number of still required clearing movements with maximum stroke as well as a decision as to whether an additional clearing movement should then be carried out with a greatly reduced stroke is necessary to achieve the target weight. With this one The process is therefore run with the maximum stroke up to the penultimate clearing movement, a check weighing then shows whether the target weight is already within the given Limits have been reached or whether an additional clearing movement of the clearing device with possibly greatly reduced stroke is necessary. In such a case would be according to the embodiment of Figure 1, the movement device 49 in the Actuate moment in which the axis 11 reaches its top dead center at 11 ' Has. The axis 11 and thus the lever arm 8 would then be up to along the curve 54 the new top dead center 55 are guided1 from which the axis 11 of the circular arc 53 would follow. With this sharp shortening of the distance between the axis 11 and the pivot point 10, it is necessary to ensure that a timely Return of the axis 11 e.g. according to the curve 57 to the bottom dead center 11 "is guaranteed is, because with such a large reduction in the radius from the circular arc 51 to the Arc 53 without installing a yielding element to a break in the machine could come. A simple way to solve this problem is to either to install corresponding resilient safety elements or the movement device 49 can be operated pneumatically and controlled from one side only.

Claims

PATENT CLAIMS: 1.) Method for packing fiber flocks in bale form according to German patent application P 32 118 712.6, characterized in that the Amount of fiber flock transported per clearing movement by adjusting the Thrust influencing geometry of the clearing device is regulated.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to a given number of clearing movements with maximum thrust the weight and the mean Weight of fiber flock per clearing movement is determined and then the thrust of the clearing device is reduced in such a way that the target weight is left with a minimum number of others Broaching movements is achieved.

3. The method according to claim 1, characterized in that shortly before If the target number of clearing movements with maximum thrust is reached, weigh again of the transportable press container with its contents and then the number of still to be carried out Clearing movements with maximum thrust and, if necessary, an additional clearing operation mi 'reduced thrust is set in order to achieve the required target weight.

According to the press for depositing and pre-pressing fiber flock according to German Patent application P 32 48 712.6, characterized in that the spatial position the prongs (7) in their circular movement around the axis (lot) through a with given the prongs (7) firmly connected lever arm (8) and a guide system (110) is, wherein the guide system (40) is connected to the lever arm (8) via an axis (11) and is rotatably mounted on the fixed pivot point (10) and that the Management system (40) in cooperation with a movement device (49) the distance of the axis (11) fixed by the pivot point (10) adjustable.

5. Press according to claim 4, characterized in that the guide system consists of four levers (42, 43, 44, 45), which are closed via axes of rotation and / or bearings are connected to a movable square.

6. Press for depositing and pre-pressing fiber flock according to German Patent application P 32 48 712.6, characterized in that the prongs (7) carrying Axis (6) of the clearing device is movably mounted to the axis (4) and the position of the Axis (6) can be specified via movement devices (59 to 63).