DE3814826A1

DE3814826A1 - Pressing box for pressing goods of all kinds

Info

Publication number: DE3814826A1
Application number: DE19883814826
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1988-05-02
Publication date: 1989-11-16

Abstract

A pressing box which is filled with material which is pressed into the box at a high pressure is conventionally rectangular in cross-section and its walls are provided with reinforcing ribs on their outsides. In addition to the walls of the pressing box, the said reinforcing ribs must also be constructed very solidly, which means that the box has a very large overall weight. According to the invention, the rectangular inside box has an outside casing which encloses it on all sides and is supported by the reinforcing ribs, which are now supporting elements, on the inside box. The pressing forces are now evenly distributed over the entire circumference of the casing, which is now preferably circular in cross-section, and also where the said pressing forces are converted into tensile forces. This means that the pressing box can now be lighter in weight. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Preßkasten zum Verpressen von Gütern jeglicher Art, insbesondere zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen, bestehend aus einem dünnwandigen Behälter mit rechtecki gem Querschnitt, der zur Aufnahme des Preßdruckes außerhalb mit Versteifungsrippen od. dgl. versehen ist.The invention relates to a press box for pressing Goods of all kinds, especially for pressing fibrous material in bales, consisting of a thin-walled container with rectangular in accordance with the cross-section that is used to absorb the pressure outside Stiffening ribs or the like is provided.

Damit die verpreßten Güter leichter, z. B. auf Lastwagen, transpor tiert und insbesondere dicht zueinander gestapelt werden können, ist eine bestimmte Form des Ballens erforderlich. Die am leichtesten zu stapelnde Form ist der Quader. Um einen solchen rechteckigen Ballen beim Pressen zu formen, ist ein dementsprechender Preßkasten nötig. Der Preßkasten besteht im allgemeinen aus einem dünnwandigen Behäl ter, der außen Versteifungsrippen aufweist, die zur Aufnahme des beim Verpressen entstehenden seitlichen Druckes notwendig sind. Die in der Praxis zum Verpressen des jeweiligen Materials notwendigen Preßdrücke erfordern einen sehr stabilen Preßkasten und damit eine sehr massiv ausgebildete Preßkastenkonstruktion. Durch die über die Höhe des Preßkastens anzubringenden vielen und stabilen Versteifungsrippen wird der Preßkasten sehr schwer und auch teuer. Dies ist ggf. bei einer Pressenkonstruktion, bei der der Preßkasten allein nur in der Presse selbst angeordnet und über ein Karussell von der Vorpresse zur Hauptpresse verschwenkt wird, nicht von so wesentlicher Bedeutung, jedoch sind bei den moderneren Pressensystemen mehrere einer Hauptpresse zugeordnete Vorpressen mit Entfernung von dieser Haupt presse angeordnet, so daß die in den Vorpressen gefüllten Preßkästen über Transportsysteme zu der Hauptpresse transportiert werden müssen, um dort dem endgültigen Preßdruck ausgesetzt zu werden. Bei diesem Transport der Preßkästen ist folglich das jeweilige Gewicht des Preßkastens von wesentlicher Bedeutung, unabhängig davon, daß die Vielzahl der herzustellenden Preßkästen auch ein wirtschaftlicher Faktor ist.So that the pressed goods easier, z. B. on trucks, transpor animals and in particular can be stacked tightly together a certain form of bale is required. The easiest too The cuboid is stacked. To such a rectangular bale A corresponding press box is necessary to shape during pressing. The press box generally consists of a thin-walled container ter, the outside has stiffening ribs to accommodate the at Compressed lateral pressure are necessary. The in the Practice pressing presses necessary for pressing the respective material require a very stable press box and therefore a very solid one trained press box construction. Because of the height of the Press box to attach many and stable stiffening ribs the press box becomes very heavy and also expensive. This may be the case with a press construction, in which the press box alone only in the Arranged press itself and from the pre-press to a carousel Main press is pivoted, not so essential however, in the more modern press systems, several are one Main press associated pre-presses with distance from this main press arranged so that the press boxes filled in the pre-presses have to be transported to the main press via transport systems, to be exposed to the final pressing pressure there. With this Transport of the press boxes is therefore the respective weight of the Press box essential, regardless of that Many of the press boxes to be produced are also economical Factor is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Preßkastenkonstruktion zu entwickeln, die in der Herstellung billiger und dennoch den hohen Preßdrücken widerstehen kann, ohne daß deshalb die Konstruktion besonders massiv ausgebildet sein muß.The invention has for its object a press box construction to develop the cheaper to manufacture yet the high Pressing can withstand the construction must be particularly massive.

Ausgehend von der Preßkastenkonstruktion anfangs genannter Art sieht die Erfindung als Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die Verstei fungsrippen sich außerhalb an einem rundum geschlossenen Mantel abstützen. Zweckmäßigerweise umschließt dieser Mantel den rechtecki gen Behälter kurvenförmig oder sogar kreisförmig.Starting from the press box construction initially looks like the invention as a solution to the problem that the Verstei rungs ribs outside on a completely closed coat support. This jacket expediently encloses the rectangle container curved or even circular.

Es leuchtet durchaus ein, daß ein solcher kreisförmig einen rechteckigen Behälter umschlingender Mantel die beim Pressen entste henden Preßkräfte gleichmäßiger aufnehmen und rundum verteilen kann als die üblichen ebenfalls rechteckigen Versteifungsrippen. Das Material des Mantels wird jetzt nicht nur auf Biegung, sondern auch auf Zug beansprucht, weswegen die Dimensionierung der Wandstärken geringer sein kann. Nunmehr sind die nach wie vor notwendigen Versteifungsrippen, jetzt Abstützelemente genannt, so anzuordnen und auszulegen, daß die beim Verpressen des jeweiligen Gutes entstehenden seitlichen Drücke gleichmäßig auf den die Abstützelemente umschließen den Mantel verteilt werden. Vorzugsweise bestehen deshalb die Abstützelemente aus Doppel-T-Profilen, die außen entsprechend der Form des Mantels rund bearbeitet sind. Der Mantel sollte auf diese Abstützelemente aufgeschrumpft werden. Selbstverständlich können jetzt diese Abstützelemente leichter gebaut werden, da die Kräfte nicht mehr von den Abstützelementen aufzunehmen, sondern lediglich auf diesen geschlossenen Mantel weiterzuleiten sind.It is quite clear that such a circular one Rectangular container wrapping coat that arises during pressing can absorb the pressing forces more evenly and distribute them all around than the usual also rectangular stiffening ribs. The Shell material is now not only on bend, but also stressed on train, which is why the dimensioning of the wall thicknesses can be less. Now they are still necessary Stiffening ribs, now called support elements, so to arrange and to interpret that arising during the pressing of the respective good lateral pressures on which the support elements enclose the coat will be distributed. Therefore, preferably Support elements made of double-T profiles, which correspond to the outside The shape of the jacket is machined round. The coat should be on this Support elements are shrunk on. Of course you can now these support elements can be built more easily since the forces are no longer by the support elements, but only on this closed coat must be forwarded.

Die ldee nach der Erfindung ist auch für das Pressensystem gemäß der DE-OS 36 34 817 sehr vorteilhaft. Wie anfangs ausgeführt, wird dort ein lediglich dünnwandiger Behälter mit dem vorgepreßten Gut in die Zentralpresse verfahren. Dort wird über den Behälter der eigentliche Preßkasten geschoben, der dann wieder mit entsprechenden Versteifungsrippen stabil ausgebildet sein muß. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung weisen nunmehr diese Preßkastenwände außen einen geschlossenen Mantel auf, der innen Abstützelemente zur Ab stützung des jeweils innen angeordneten rechteckigen Behälters auf weist. Selbstverständlich können diese Abstützelemente innen durch eine Wandung miteinander verbunden sein. Auch hier liegen die Vorteile des Preßkastens nach der Erfindung auf der Hand. Die Preßkastenwände brauchen nicht mehr so stabil ausgebildet zu werden und lassen sich deshalb mit Hydraulik auch einfacher über den Behälter mit dem vorgepreßten Gut schieben.The idea of the invention is also according to the press system DE-OS 36 34 817 very advantageous. As stated at the beginning there is only a thin-walled container with the pre-pressed material in move the central press. There is the over the container actual press box pushed, which then again with appropriate Stiffening ribs must be stable. With the device according to the invention, these press box walls now have outside a closed jacket on the inside support elements for Ab support of the rectangular container arranged on the inside in each case points. Of course, these support elements can be inside be connected to one another. They are also here Advantages of the press box according to the invention on hand. The Press box walls no longer need to be made so stable and are therefore also easier to use with hydraulics Push the container with the pre-pressed material.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.In the drawing is an embodiment of the device according to the Invention shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt quer durch einen Preßkasten mit zwei unter schiedlichen Formgebungen des den Behälter umschließenden Mantels, Fig. 1 shows a section across a pressing box with two difference union shapes of the container enclosing casing,

Fig. 2 das Detail A der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und Fig. 2 shows the detail A of FIG. 1 in an enlarged view and

Fig. 3 den Preßkasten nach Fig. 1 im Längsschnitt. Fig. 3 shows the press box according to Fig. 1 in longitudinal section.

Ein Preßkasten besteht üblicherweise aus einem dünnwandigen Behälter 1 mit einem rechteckigen Querschnitt, der den geforderten Abmessungen der jeweiligen Firma entspricht. Das in diesen Behälter eingefüllte Material soll in diesem dünnwandigen Behälter endverpreßt werden. Nach der Erfindung ist der Preßkasten nur aus dem dünnwandigen Behälter 1 gebildet, der von einem rundum geschlossenen Mantel 2, 2′ umgeben ist. Dieser Mantel ist ggf. ebenfalls aus einem dünnwandigen Material hergestellt und soll die auf den Behälter 1 entstehenden Preßdrücke aufnehmen. Die seitlichen Preßdrücke müssen deshalb möglichst gleichmäßig auf den Mantel verteilt übertragen werden, und zwar durch die in Richtung der Preßdrücke angeordneten senkrechten Abstützelemente 3, 3′ gemäß Fig. 1 und 3, die zweckmäßigerweise aus Doppel-T-Profilen hergestellt sind, deren Außenfläche in der Form des verwendeten Mantels 2, 2′ rund bearbeitet sind. Der Mantel 2, 2′ kann dann auf die rund bearbeitenden Profile aufgeschrumpft werden.A press box usually consists of a thin-walled container 1 with a rectangular cross section, which corresponds to the required dimensions of the respective company. The material filled into this container is to be finally compressed in this thin-walled container. According to the invention, the press box is formed only from the thin-walled container 1 , which is surrounded by a completely closed jacket 2 , 2 '. This jacket is possibly also made of a thin-walled material and is intended to absorb the pressing pressures generated on the container 1 . The lateral pressures must therefore be distributed as evenly as possible distributed on the jacket, namely by the vertical support elements 3 , 3 'according to FIGS. 1 and 3 arranged in the direction of the pressures, which are expediently made of double-T profiles, the outer surface in the shape of the jacket 2 , 2 'are machined round. The jacket 2 , 2 'can then be shrunk onto the round profiles.

Die Abstützelemente 3, 3′ sind in Fig. 3 in unterschiedlichen Abständen angeordnet, und zwar von oben nach unten dichter werdend, da unten die Preßdrücke proportional ansteigen.The support elements 3 , 3 'are arranged in Fig. 3 at different intervals, from top to bottom becoming denser, since the pressures rise proportionally below.

Bei der Darstellung in Fig. 1 ist die linke Hälfte mit einem Mantel 2′ umgeben, der als Mittelpunkt den Mittelpunkt des Preßkastens 1 hat. Bei dem Preßkasten der rechten Hälfte umschließt der Mantel 2 den Behälter 1 kurvenförmig, wobei der Mittelpunkt dieser Kurve weiter außerhalb liegt, jedenfalls nicht gleichzusetzen ist mit dem Mittelpunkt des Behälters 1. Wesentlich ist hier nur, daß der Mantel 2, 2′ den Behälter als geschlossenen Mantel rundum umschließt. Der Vorteil der Ausführungsform auf der rechten Diagonalhälfte der Fig. 1 ist, daß die Abstützelemente 3 kürzer ausgebildet werden können als die Abstützelemente 3′ auf der linken Diagonalhälfte. Die Folge davon ist, daß das Volumen des Preßkastens geringer und damit die Anordnung der Preßkästen innerhalb eines Raumes platzsparender ist. Zur gleichmäßigen Verteilung der Preßkräfte auf den Mantel ist jedoch die kreisförmige Anordnung des Mantels die optimale.In the illustration in Fig. 1, the left half is surrounded with a jacket 2 ', which has the center of the press box 1 as the center. In the press box of the right half, the casing 2 encloses the container 1 in a curve, the center of this curve being further outside, in any case not to be equated with the center of the container 1 . It is only important here that the jacket 2 , 2 'encloses the container as a closed jacket all around. The advantage of the embodiment on the right diagonal half of FIG. 1 is that the support elements 3 can be made shorter than the support elements 3 'on the left diagonal half. The consequence of this is that the volume of the press box is smaller and thus the arrangement of the press boxes within a space is more space-saving. However, the circular arrangement of the jacket is the optimal one for uniform distribution of the pressing forces on the jacket.

Um nunmehr den Durchmesser des Kreises nicht zu groß werden zu lassen, ist es möglich, die Ecken A dieses Behälters 1 gemäß der Fig. 2 rund auszubilden, was auch noch den Vorteil hat, daß die seitlichen Wandungen des dünnwandigen Behälters 1 beim Preßdruck elastisch nachgiebig sich nach außen bewegen können. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn der Preßkasten aus zwei Teilen besteht, nämlich einmal aus dem dünnwandigen Behälter 1 und zum anderen aus stabiler ausgebildeten Preßkastenwänden, die aus dem rundum geschlossenen Mantel 2, 2′ mit den daran befestigten Abstützelementen 3, 4,′ gemäß Fig. 1 oder 3 besteht. Diese Abstützelemente weisen dann radial innen ein gut gleitfähiges, aber hartes Material 5 auf, damit diese Preßkastenwände in der Presse leicht über den hereinge fahrenen Behälter 1 mit dem darin angeordneten Material geschoben werden können. Es ist aber auch möglich, statt die Abstützelemente innen freikragend enden zu lassen, sie innen auch mit einem aber dünnwandingen Material zu verbinden, der dann seinerzeit über den Behälter 1 geschoben wird.In order not to let the diameter of the circle get too large, it is possible to round the corners A of this container 1 according to FIG. 2, which also has the advantage that the side walls of the thin-walled container 1 are elastically yielding under pressure can move outwards. This is particularly advantageous if the press box consists of two parts, namely once from the thin-walled container 1 and the other from more stable press box walls, which from the all-round closed jacket 2 , 2 'with the attached support elements 3 , 4, ' according to Fig . 1 or 3 consists. These support elements then have a material 5 which is easy to slide, but hard, radially on the inside, so that these press box walls in the press can easily be pushed over the container 1 with the material arranged therein, which is driven in. But it is also possible, instead of having the support elements end cantilevered on the inside, to connect them on the inside with a thin-walled material which is then pushed over the container 1 at the time.

Claims

1. Press box for pressing goods of all kinds, in particular for pressing fibrous material in bales, consisting of a thin-walled container with a rectangular cross-section, which is provided with stiffening ribs or the like for receiving the pressing pressure outside, characterized in that the stiffening ribs ( 3 , 4 ) are supported outside on a completely closed jacket ( 2 , 2 ').

2. Press box according to claim 1, characterized in that the jacket ( 2 ) encloses the rectangular container ( 1 ) in a curve.

3. Press box according to claim 2, characterized in that the jacket ( 2 ') encloses the container ( 1 ) in a circle.

4. Press box according to claims 1-3, characterized in that the container ( 1 ) has a rectangular cross section, but is provided with circular corners ( A ) over the height.

5. Press system for pressing, in particular, fibrous material in bales by pressing the material on several pre-presses, in which the material pre-pressed in a thin-walled container that cannot be opened all around is transported to a central press, if necessary, while waiting positions are switched on, the containers - one after the other - move the goods into the central press, the respective container is also surrounded by stable press box walls that cannot be opened from all sides, then the goods are finally pressed and finally packaged after removing the walls holding the bale, and in which the empty, thin-walled containers are transported back to the pre-presses after being combined with a container bottom, characterized in that the press box walls have a closed jacket ( 2 , 2 ′) on the outside, the inside of the stiffening elements ( 3 , 4 ) for supporting the respectively arranged rectangular container ( 1 ) has.

6. Press system according to claim 5, characterized in that the jacket ( 2 , 2 ') is curved, preferably circular.

7. Press system according to claim 6, characterized in that the support elements ( 3 , 4 ) on the jacket ( 2 , 2 ') are attached cantilevered inside.

8. Press system according to claim 5, characterized in that the ends of the support elements ( 3 , 4 ) are covered radially on the inside with a well slidable but hard material ( 5 ).

9. Press system according to claim 6, characterized in that the support elements ( 3 , 4 ) are connected together on the inside.

10. Press system according to claim 9, characterized in that the support elements ( 3 , 4 ) are connected together by a rectangular box ( 1 ).

11. Press box according to one of the claims 1-6 and 9-10, characterized in that the support elements ( 3 , 4 ) inside the rectangular box ( 1 ) attached, for example welded and the outside of the jacket ( 2 , 2 ') the support elements ( 3 , 4 ) are shrunk on.

12. Press system according to claim 1-11, characterized in that the support elements ( 3 , 4 ) are made of a double-T profile, the outside according to the shape of the jacket ( 2 , 2 ') is machined round.