DE19600039C2 - Waste - baler - Google Patents

Waste - baler

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abfall-Ballenpresse mit hori­ zontal wirkendem Preßstößel zum Herstellen von abgebun­ denen Ballen vornehmlich aus Kartonagen, Folien und ande­ ren verbrauchten Verpackungsmaterialien. The invention relates to a waste baler with hori Zontal acting ram for the manufacture of tanned which bales mainly from cardboard, foils and others used packaging materials.  

Die bislang bekannten Pressen dieser Bauart haben im allgemeinen in Arbeitsrichtung des Preßstößels gesehen einen sehr großen Platzbedarf, und zwar einerseits be­ dingt durch den für den Ballenausstoß aus dem Preß­ schacht notwendigen Freiraum hinter dem Preßschacht so­ wie zum anderen auf der Pressenkopfseite durch die Aus­ ladung der hydraulischen Stößelantriebselemente bedingt durch die Hublänge. Zwar ist aus dem DE-GM 19 29 864 bereits eine Textilfaser-Abfallpresse bekannt, die re­ sultierend aus einem mechanischen Kurbelantrieb für den Preßstößel kürzer baut und zudem noch eine Querentnahme fertiger Faserballen ermöglicht, jedoch sind diese Merk­ male nicht ohne weiteres auf Ballenpressen für Papier­ abfälle übertragbar, da diese beiden unterschiedlichen Materialarten für die Verpressung völlig unterschied­ liche technologische Eigenschaften aufweisen.The hitherto known presses of this type have in generally seen in the working direction of the ram a very large space requirement, on the one hand be because of that for the bale ejection from the baler necessary space behind the press shaft like on the other side on the press head side charge of the hydraulic tappet drive elements through the stroke length. It is from DE-GM 19 29 864 already known a textile fiber waste press, the right resulting from a mechanical crank drive for the Press ram builds shorter and also a cross removal finished fiber bales, but these are noticeable do not easily paint on balers for paper waste transferable as these two are different Material types for pressing completely different have technological properties.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Presse der hier zur Rede stehenden Art derart zu gestalten, daß sie beispiels­ weise auch in einer Nische, also bei geringem Platzan­ gebot, das nicht viel größer als die Baulänge des ei­ gentlichen Pressengehäuses ist, aufgestellt werden kann und die zudem eine einfache und betriebssichere Hand­ habung gestattet. The object of the present invention is in talking to a press of here standing type in such a way that for example also in a niche, i.e. with limited space command that is not much larger than the overall length of the egg actual press housing, can be set up and also a simple and reliable hand allowed.  

Gelöst wird diese Aufgabe in überraschend einfacher Art und Weise durch die im Patentanspruch 1 angegebene Kombination der baulichen Merkmale des neuen Systems. Die Unteransprüche beinhalten ergänzende konstruktive Details und vorteilhafte Weiterbildungen dazu. Die Zeich­ nungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in weitestgehend schematischer Darstellung und zwarThis task is solved in a surprisingly simple way Way by the specified in claim 1 Combination of the structural features of the new system. The sub-claims contain additional constructive Details and advantageous further developments. The drawing tions show an embodiment of the invention in largely schematic representation

Fig. 1 die Seitenansicht einer Abfall-Ballenpresse der neuen Bauart, Fig. 1 is a side view of a waste-baler of the new design,

Fig. 2 eine Stirnansicht dazu, Fig. 2 is an end view thereof,

Fig. 3 eine Funktionsdarstellung ebenfalls in (Teil-) Seitenansicht, Fig. 3 is a functional representation likewise in (part) side view,

Fig. 4 eine Stirnansicht zu Fig. 3 und Fig. 4 is an end view of Fig. 3 and

Fig. 5 u. 6 eine Draufsicht zu Fig. 3. Fig. 5 u. 6 shows a top view of FIG. 3.

Die in Fig. 1 und 2 im Systemaufbau dargestellte Abfall-Ballen­ presse besteht aus dem Gehäuse 1 mit Grundrahmen 2 und den Bereichen Antriebsstation "A", Einfüllschacht "E" und Preßschacht "P" in horizontalliegender Aneinander­ reihung. Zudem ist zu erkennen, daß mindestens eine der Seitenwände 1a und/oder die obere Deckplatte 1b des Preßschachtes "P" zum Zweck der Entnahme eines fertig gepreßten Ballens quer "PF2" zu seiner Preß­ richtung "PF1" zu öffnen ist.The waste bale press shown in Fig. 1 and 2 in the system structure consists of the housing 1 with base frame 2 and the areas drive station "A", filler shaft "E" and press shaft "P" in a horizontal row. In addition, it can be seen that at least one of the side walls 1 a and / or the upper cover plate 1 b of the press shaft "P" for the purpose of removing a finished pressed bale "PF 2 " to its pressing direction "PF 1 " to open.

Als günstige Bauweise bietet sich dabei bezüglich der Querentnahme eines fertig gepreßten und abgebundenen Ballens an, daß die Oberseite 1b und mindestens eine Seitenwand 1a des Gehäuses 1 im Bereich des Preßschach­ tes "P" als ein gemeinsames nach oben aufschwenkbares und am Preßschachtboden bzw. Grundrahmen 2 mechanisch verriegelbares Bauteil, ausgebildet sind, ergänzt durch eine die Öffnungsbewegung der Seitenwand-/Deckplatten­ einheit 1a und 1b unterstützende Gasdruckfeder 12 o. ä. Entlastungselement.As a favorable design offers with respect to the transverse removal of a fully pressed and tied bale that the top 1 b and at least one side wall 1 a of the housing 1 in the area of the press chute "P" as a common swung up and on the press shaft floor or Base frame 2 mechanically lockable component, are formed, supplemented by a gas pressure spring 12 or the like relief element supporting the opening movement of the side wall / cover plate unit 1 a and 1 b.

Neu zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe ist es bei einer derartigen Presse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gemäß dessen kennzeichnendem Teil nun, daß die Widerhaken 8, 8a im Bereich der festen Seitenwand 1c der Preßkammer "P" und diejenigen des aufschwenkbaren Deckels 1b als von außen schwenkbar (Achse 8) in die Preßkammer "P" hineinragende Krallen 8 ausgebildet sind und diejenigen im Bodenbereich 2 so­ wie an der aufschwenkbaren Preßkammer-Seitenwand 1a befindlichen als feste Leisten 7 an den Preßschachtin­ nenwandungen sitzen. Für eine einwandfreie Funktion der Presse ist es dabei wichtig, daß die schwenkbaren Krallen 8 im vordersten Drittel "D" des Preßschachtes "P" liegen und die festen Leisten 7 aus dem Einfüll­ schachtbereich "E" heraus in Richtung auf die schwenk­ baren Krallen 8 hin verlaufen und im Bereich zwischen vorderster Preßplattenstellung 6' und den Krallen 8 enden. Die Preßplatte 6 braucht nun also nur das je­ weilige Abfallmaterial bis über die Krallen 8 zu schie­ ben und kann für den nächsten Hub wieder zurücklaufen; das zuvor vorgeschobene Gut federt nicht mehr zurück und verdichtet sich von Hub zu Hub mehr.New to the solution of the problem stated above, it is now in such a press according to the preamble of claim 1 according to its characterizing part that the barbs 8 , 8 a in the region of the fixed side wall 1 c of the press chamber "P" and those of the swing-open cover 1 b are designed as pivotable from the outside (axis 8 ) in the pressing chamber "P" projecting claws 8 and those in the bottom area 2 as well as on the swing-open pressing chamber side wall 1 a are located as fixed strips 7 on the pressing shaft inner walls. For the press to function properly, it is important that the swiveling claws 8 are in the foremost third "D" of the press shaft "P" and the fixed strips 7 from the filler shaft area "E" towards the swiveling claws 8 run and end in the area between the foremost press plate position 6 'and the claws 8 . The press plate 6 now only needs to push the respective waste material up over the claws 8 and can run back for the next stroke; the goods that were pushed forward no longer spring back and condense from stroke to stroke.

Baulich ist es bei einer solchen Ausführung zudem von Vorteil, wenn die beweglichen Krallen 8 über jeweils eine Schwenkachse 8a an Schwenklagern 9 bzw. 9a außen auf der Deckplatte 1b bzw. der festen Preßraum-Seiten­ wand 1c sitzen und durch Schlitze jeweils in das Preß­ rauminnere "P" hineinragen.Structurally, it is also advantageous in such an embodiment if the movable claws 8 each have a pivot axis 8 a on pivot bearings 9 or 9 a outside on the cover plate 1 b or the fixed press room side wall 1 c and sit through slots in each case protrude into the interior of the press "P".

Eine weitere wichtige Funktion der neuen Presse und zu­ gleich Arbeitserleichterung ist noch dadurch gegeben, daß im unteren Bereich des Preßraumes "P" an der rück­ wärtigen festen Seitenwand 1c eine Ausstoßvorrichtung 11a, 11b für den fertigen Ballen "B" angeordnet ist, wobei diese z. B. aus einer Schubplatte 11b mit über einen Hydraulikzylinder 13 bewegtem Scherenglied 11a samt Führungselementen 15 und Anlenkpunkt 14 bestehen kann. Um den Querausstoß des fertigen Ballens "B" zu erleichtern, ist hierbei zudem vorgesehen, daß die festen Leisten 7 als rechteckige Flachstäbe ausgebildet sind, deren in Ausstoßrichtung des Ballens "B" liegende Kanten angeschrägt oder abgerundet ist.Another important function of the new press and to make work easier is that the ejection device 11 a, 11 b for the finished bale "B" is arranged in the lower region of the baling chamber "P" on the rear solid side wall 1 c, these z. B. from a thrust plate 11 b with a hydraulic cylinder 13 moved scissor member 11 a together with guide elements 15 and pivot point 14 . In order to facilitate the transverse ejection of the finished bale "B", it is also provided here that the fixed strips 7 are designed as rectangular flat bars, the edges of which lie in the ejection direction of the bale "B" are chamfered or rounded.

Das Abbinden des fertig gepreßten Ballens wird letzt­ lich noch ermöglicht durch eine hier in Fig. 4 nur schematisch angedeutete Zuordnung einer Umreifungsklap­ pe 10 auf der Preßraumoberseite "P1" im Bereich hinter der vordersten Stellung 6' der Preßplatte 6. The setting of the finished pressed bale is finally made possible by an assignment, shown only schematically in FIG. 4, of a strapping cap 10 on the top of the press area "P 1 " in the area behind the foremost position 6 'of the press plate 6.

BezugszeichenlisteReference list

11

Pressengehäuse
Press housing

11

aSeitenwand
a sidewall

11

a'Öffnungsstellung
a'Opening position

11

bobere Deckplatte
upper cover plate

11

b'Öffnungsstellung
b'Opening position

11

cfeste Seitenwand
Fixed side wall

11

dStirnwand
front wall

22nd

Grundrahmen
Base frame

33rd

Laufrollen
Casters

44th

Befüllschacht
Filling chute

55

mechanisches Verriegelungselement
mechanical locking element

66

Preßplatte
Press plate

66

'vorderste Stellung
'' foremost position

77

feste Leiste
fixed bar

88th

Kralle
claw

88th

aSchwenkachse
a Swivel axis

99

Schwenklager auf Pivot bearing on

11

b
b

99

aSchwenklager an a Swivel bearing on

11

c
c

1010th

Umreifungsklappe
Strapping flap

1111

Palette für Ballen
Pallet for bales

1111

aAusstoßscherenglied
aEjection scissor link

1111

bSchubplatte
bPush plate

1212th

Gasdruckfeder
Gas pressure spring

1313

Antriebszylinder
Drive cylinder

1414

Festpunkt, Anlenkpunkt
Fixed point, articulation point

1515

Führungselement
XÜberstand der festen Leisten (Guide element
X protrusion of the fixed strips (

77

) über die vorderste Preßstößelstellung () about the foremost ram position (

66

')
AAntriebsbereich
BBallen
Dvorderstes Drittel des Preßschachtes
EEinfüllschachtbereich
KSchaltkasten
PPreßschacht
P1 ')
A Drive area
Ballen
Front third of the press shaft
EFill chute area
KSwitch box
PPress shaft
P 1

Preßraumoberseite
SF Bale top
S F

Stellfläche, Hallenboden
PF1 Floor space, hall floor
PF 1

Arbeitsrichtung, Preßrichtung
PF2 Working direction, pressing direction
PF 2

Ballenentnahmerichtung
Bale removal direction

Claims (7)

1. Abfall-Ballenpresse mit einer quader- oder würfel­ förmigen Preßkammer, deren vertikale Rückwand feststeht, während eine Seitenwand und der Deckel zwecks Herausnehmens des verschnürten Abfallballens nach oben aufschwenkbar sind, wobei die der Rückwand gegenüberliegende Seite des Preßraumes von einer durch Motorkraft hin- und herbewegbaren Preßkolben­ platte gebildet wird, die in ihrer rückwärtigen Endstellung einen senkrechten Raum zwischen den in der Preßkammer sich bildenden Ballen und der Vorderseite der Preßkolbenplatte freigibt, in den die durch den Fülltrichter eingebrachten Abfälle abgeworfen werden, die bei dem nächsten Vorwärtsschub der Preßkolbenplatte in die Preßkammer gedrückt werden, wo sie sich mit der vorhergehenden Schicht mehr oder minder stark verbinden, und daß ein Zurückfedern des in der Preßkammer schon weit­ gehend verdichteten Materials durch am Boden, am Deckel und an den Seitenwänden angeordnete, in das Innere der Preßkammer hineinragende Wider­ haken o. dgl. verhindert wird, wobei die vorderste Endstellung der Preßplatte vom Preßkolbenantrieb her gesehen vor den Widerhaken liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerhaken (8, 8a) im Bereich der festen Seitenwand (1c) der Preßkammer (P) und diejenigen des aufschwenkbaren Deckels (1b) als bewegliche, von außen schwenkbar (Achse 8a) in die Preßkammer (P) hineinragende Krallen (8) ausgebildet sind und diejenigen im Bodenbereich (2) sowie an der aufschwenkbaren Preßkammer-Seitenwand (1a) befind­ lichen als feste Leisten (7) an den Preßschacht­ innenwandungen sitzen. 1. Waste baler with a cuboid or cube-shaped baling chamber, the vertical rear wall of which is fixed, while a side wall and the lid can be swung open to remove the tied waste bale, the opposite side of the baling chamber being pulled back and forth by a motor force movable plunger plate is formed, which in its rear end position releases a vertical space between the bales forming in the bale chamber and the front of the plunger plate, into which the waste introduced by the hopper is thrown off, the next time the plunger plate is pushed forward into the bale chamber are pressed, where they connect more or less strongly with the previous layer, and that springing back of the material, which has already been largely compressed in the press chamber, projects into the interior of the press chamber through the bottom, lid and side walls Nde barb or the like is prevented, the foremost end position of the press plate seen from the plunger drive in front of the barb, characterized in that the barbs ( 8 , 8 a) in the region of the fixed side wall ( 1 c) of the press chamber (P ) and those of the swing-open cover ( 1 b) are designed as movable claws ( 8 ) projecting from the outside (axis 8 a) into the press chamber (P) and those in the bottom area ( 2 ) and on the swing-open press chamber side wall ( 1 a) are Liche sit as fixed strips ( 7 ) on the press shaft inner walls. 2. Abfall-Ballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren Krallen (8) im vordersten Drittel (D) des Preßschachtes (P) liegen und die festen Leisten (7) aus dem Einfüllschachtbereich (E) heraus in Richtung auf die schwenkbaren Kral­ len (8) hin verlaufen und im Bereich zwischen vorderster Preßplattenstellung (6') und den Kral­ len (8) enden.2. Waste baler according to claim 1, characterized in that the pivotable claws ( 8 ) are in the foremost third (D) of the press shaft (P) and the fixed strips ( 7 ) from the filler shaft area (E) in the direction of the pivotable Kral len ( 8 ) run out and end in the area between the foremost pressure plate position ( 6 ') and the Kral len ( 8 ). 3. Abfall-Ballenpresse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Krallen (8) über jeweils eine Schwenkachse (8a) an Schwenklagern (9 bzw. 9a) außen auf der Deckplatte (1b) bzw. der festen Preßraum-Seitenwand (1c) sitzen und durch Schlitze jeweils in das Preßrauminnere (P) hineinragen. 3. Waste baler according to claims 1 and 2, characterized in that the movable claws ( 8 ) via a respective pivot axis ( 8 a) on pivot bearings ( 9 or 9 a) outside on the cover plate ( 1 b) or fixed press room side wall ( 1 c) sit and protrude through slots into the press room interior (P). 4. Abfall-Ballenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die festen Leisten (7) als rechteckige Flach­ stäbe ausgebildet sind, deren in Ausstoßrichtung des Ballens (B) liegende Kanten angeschrägt oder abgerundet sind.4. Waste baler according to claims 1 to 3, characterized in that the fixed strips ( 7 ) are designed as rectangular flat bars, the edges of which are chamfered or rounded in the direction of ejection of the bale (B). 5. Abfall-Ballenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch Zuordnung einer Umreifungsklappe (10) auf der Preßraumoberseite (P1) im Bereich hinter der vordersten Stellung (6') der Preßplatte (6).5. Waste baler according to claims 1 to 4, characterized by assignment of a strapping flap ( 10 ) on the press room top (P 1 ) in the area behind the foremost position ( 6 ') of the press plate ( 6 ). 6. Abfall-Ballenpresse nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Preßraumes (P) an der rückwärtigen festen Seitenwand (1c) eine Ausstoß­ vorrichtung (11a, 11b) für den fertigen Ballen (B) angeordnet ist.6. Waste baler according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the lower region of the baling chamber (P) on the rear fixed side wall ( 1 c) an ejection device ( 11 a, 11 b) for the finished bale (B) is arranged. 7. Abfall-Ballenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßvorrichtung aus einer Schub­ platte (11b) mit über einen Hydraulikzylinder (13) bewegten Scherenglied (11a) samt Führungs­ elementen (15) und Anlenkpunkt (14) besteht.7. Waste baler according to claim 6, characterized in that the ejection device consists of a thrust plate ( 11 b) with a hydraulic cylinder ( 13 ) moving scissor member ( 11 a) together with guide elements ( 15 ) and articulation point ( 14 ).
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