NO123577B

NO123577B -

Info

Publication number: NO123577B
Application number: NO16792767A
Authority: NO
Inventors: S Boek; D Visser
Original assignee: Hazemeijer Co
Priority date: 1966-04-29
Filing date: 1967-04-28
Publication date: 1971-12-13
Also published as: DE1665239A1; DK118568B; BE697490A; ES339941A1; CH465692A; NL6605841A; NL151228B

Description

Valsebrikettpresse for brikettering av ertser, kull eller lignende stoffer. Roller briquette press for briquetting of ores, coal or similar substances.

Denne oppfinnelse vedrører en valsebrikettpresse for brikettering av ertser, kull eller lignende stoffer. This invention relates to a roller briquetting press for briquetting ores, coal or similar substances.

Ved de hittil kjente valsebrikettpres-ser med parvis mot hinannen roterende valser og en over valsene anordnet fordelingskasse med røreverk for massen som skal briketteres, hvor kassens bunn er forsynt med åpninger i midten over hvert valsepar, tilføres massen som skal briketteres i løs, knust tilstand umiddelbart mellom pressens valser. Briketter fremstilt på denne måte har imidlertid forholdsvis li-ten fasthet, så at der under den videre transport dannes betraktelig avrivnings-avfall. Por å øke styrken har man allerede foreslått å knuse brikettene igjen etter første gjennomgang gjennom pressen og deretter brikettere dem påny. Den første gjennomgang gjennom pressen bevirker da en viss for-sammenpresning av massen, mens den annen gjennomgang først tjener den egentlige formgivning. Selv om det er mulig på denne måte å fremstille 'briketter med stor fasthet, er imidlertid det meget betydelige ekstraarbeid som er forbundet med den dobbelte brikettering og den ytterligere knusning, en stor ulempe. With the previously known roller briquetting presses with pairs of oppositely rotating rollers and a distribution box arranged above the rollers with an agitator for the mass to be briquetted, where the bottom of the box is provided with openings in the middle above each pair of rollers, the mass to be briquetted is supplied in a loose, crushed state immediately between the rollers of the press. Briquettes produced in this way, however, have relatively little firmness, so that during the further transport considerable tear-off waste is formed. In order to increase the strength, it has already been suggested to crush the briquettes again after the first passage through the press and then briquette them again. The first passage through the press then causes a certain pre-compression of the mass, while the second passage first serves the actual shaping. Although it is possible in this way to produce briquettes with great firmness, the very considerable additional work associated with the double briquetting and the additional crushing is a major disadvantage.

Man har tidligere foreslått å anordne svingbart i det ikjegleformede rom over to valser en vertikal tunge som settes i 'kon-tinuerlige, horisontale svingninger ved hjelp av slag- eller støthammere med høyt slagtall og lite slag som fortrinnsvis dri-ves med pressluft. En effektiv for-sammenpresning av massen kan ved denne kjente innretning imidlertid ikke oppnåes, fordi massen først umiddelbart før pres-seoperasjonen påvirkes av den svingbare tunge og fordi støtretningen er loddrett på massens falleretning, slik at tungen ikke motvirker tyngdekraften. Dessuten overføres støtene praktisk talt bare på den masse som befinner seg tett inn ved tungen, slik at en jevn for-sammenpresning ikke finner sted. It has previously been proposed to arrange pivotably in the cone-shaped space above two rollers a vertical tongue which is set in continuous, horizontal oscillations by means of impact or impact hammers with a high number of strokes and a small stroke which are preferably driven with compressed air. However, an effective pre-compression of the mass cannot be achieved with this known device, because the mass is only immediately before the pressing operation affected by the swingable tongue and because the direction of impact is perpendicular to the direction of the mass's fall, so that the tongue does not counteract the force of gravity. Moreover, the shocks are practically only transferred to the mass which is located close to the tongue, so that a uniform pre-compression does not take place.

Videre er en velsebrikettpresse tidligere kjent hvor en klaff er anordnet under ifyllingsj aktens utløpsåpning. Denne klaff er svingbart lagret langs en kant som for-løper parallelt med valseaksene og bringes i ristebevegelse ved hjelp av en kamaksel. Bortsett fra at klaffens svingetall er forholdsvis lavt, fåes en ujevn innvirkning fra klaffen på briketteringsmassen, fordi klaffen ikke utfører en like sterk bevegelse langs hele sin lengde. Denne kjente innretning tjener bare til forbedring av levering av massen, og en effektiv for-sammenpresning er hverken tilsiktet eller kan oppnås ved denne innretning. Furthermore, a roller briquette press is previously known where a flap is arranged under the outlet opening of the filling shaft. This flap is pivotally mounted along an edge which runs parallel to the roller axes and is brought into shaking motion by means of a camshaft. Apart from the fact that the flap's swing rate is relatively low, there is an uneven impact from the flap on the briquetting mass, because the flap does not perform an equally strong movement along its entire length. This known device only serves to improve the delivery of the mass, and an effective pre-compression is neither intended nor can be achieved with this device.

Også tidligere kjent er en innretning for tilførsel av briketteringsmasse til en brikettpresse, som i det vesentlige består av en horisontal eller nesten horisontal renne som holdes i langs rennens lengde rettede ristebevegelser. Ved hjelp av denne bevegelse skal det tilveiebringes en sam-menristning av massen og dermed en for-sammenpresning. Den på denne måte opp-nådde for-sammenpresning er imidlertid, som lett kan innsees, ikke særlig virknings-full. Rigtignok får de enkelte massepartik-ler som følge av ristebevegelsen en større frihet, slik at de kan bevege seg nedover og fylle de eventuelle mellomrom. Masse-partiklene utfører derfor en bevegelse i vertikalretningen, dvs. at for-sammenpresningen til slutt bare oppnås som følge av tyngdekraftens virkning. Tyngdekraften alene er imidlertid som allerede nevnt ikke tilstrekkelig til oppnåelse av en effektiv for-sammenpresning. Also previously known is a device for supplying briquetting mass to a briquetting press, which essentially consists of a horizontal or almost horizontal chute which is held in shaking movements directed along the length of the chute. With the help of this movement, a shaking together of the mass and thus a pre-compression must be provided. The pre-compression achieved in this way is, however, as can easily be seen, not very effective. Indeed, as a result of the shaking movement, the individual mass particles are given greater freedom, so that they can move downwards and fill any gaps. The mass particles therefore carry out a movement in the vertical direction, i.e. the pre-compression is finally achieved only as a result of the effect of gravity. However, as already mentioned, gravity alone is not sufficient to achieve an effective pre-compression.

Hensikten med oppfinnelsen er å til-veiebringe en innretning som ikke er be-heftet med de nevnte ulemper, og oppå en enkel og effektiv avluftning og for-sammenpresning av briketteringsmassen og tilførte briketteringsmassen på en slik måte at en eneste presseoperasjon vil være tilstrekkelig til fremstilling av briketter med stor fasthet. The purpose of the invention is to provide a device which is not affected by the aforementioned disadvantages, and on top of that a simple and effective deaeration and pre-compression of the briquetting mass and supplied briquetting mass in such a way that a single pressing operation will be sufficient for production of briquettes with great firmness.

En valsebrikettpresse for brikettering av ertser, kull eller lignende stoffer, med parvis mot hinannen roterende valser og en over valsene anordnet fordelingskasse med røreverk for massen som skal briketteres, hvor kassens bunn er forsynt med åpninger i midten over hvert valsepar, ut-merker seg i henhold til oppfinnelsen i det vesentlige ved at 'f ordelingskassen er svingbart lagret og forbundet med en sving-ningsfremibringer som setter den i det vesentlige over-hele bunnflaten jevne, loddrette svingninger. A roller briquette press for the briquetting of ores, coal or similar substances, with pairs of oppositely rotating rollers and a distribution box arranged above the rollers with an agitator for the mass to be briquetted, where the bottom of the box is provided with openings in the middle above each pair of rollers, stands out in according to the invention essentially in that the distribution box is pivotably mounted and connected to an oscillation generator which sets it essentially over the entire bottom surface into even, vertical oscillations.

Oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser valsebrikettpressen sett fra siden, fig. 2 et snitt langs linjen II—II på fig. 1 og fig. 3 et snitt langs linjen III—III på fig. 1. Fig. 4 viser en detalj fra fig. 2, fig. 5 et snitt langs linjen V—V på fig. 4, og fig. 6 et snitt langs linjen VI—VI gjennom en detalj fra fig. 5. Fig. 1—3 viser den prinsipielle opp-bygning av en valsebrikettpresse. Maski-nens fundamentramme som i det vesentlige består av to sidevegger 1 og 2, er opp-stilt på et fundament 3 og kan være forbundet med dette ved hjelp av forankrin-ger som ikke er vist på tegningene. Hver vegg utgjøres, som vist på fig. 2, av et I-profil som er forsynt med forsterknings-ribber 4 og 5. På sideveggenes flenser 6 og 7 hviler lagrene 8, 9 og 10 for akslene 11, 12 og 13. Lagrene er utført som glidelager og består i det vesentlige av firkantede klosser med lager-metallforinger 14 henh. 15 (fig. 2). Akslenes diametre er avpasset slik at akslene ikke kan forskyves i aksial retning. Mellom akslens 11 begge lågere 8 er der på akselen anordnet et tannhjul 15 og en valse 17. Akselen 12 bærer et tannhjul 16 og en valse 18. Hver valse består The invention shall be explained by means of an example with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows the roller briquette press seen from the side, fig. 2 a section along the line II—II in fig. 1 and fig. 3 a section along the line III—III in fig. 1. Fig. 4 shows a detail from fig. 2, fig. 5 a section along the line V—V in fig. 4, and fig. 6 a section along the line VI—VI through a detail from fig. 5. Figs 1-3 show the basic structure of a roller briquette press. The machine's foundation frame, which essentially consists of two side walls 1 and 2, is set up on a foundation 3 and can be connected to this by means of anchors that are not shown in the drawings. Each wall is constituted, as shown in fig. 2, of an I-profile which is provided with reinforcement ribs 4 and 5. On the flanges 6 and 7 of the side walls rest the bearings 8, 9 and 10 for the shafts 11, 12 and 13. The bearings are designed as sliding bearings and essentially consist of square blocks with stock metal liners 14 acc. 15 (fig. 2). The diameters of the shafts are adapted so that the shafts cannot be displaced in the axial direction. Between the two bearings 8 of the shaft 11, a gear wheel 15 and a roller 17 are arranged on the shaft. The shaft 12 carries a gear wheel 16 and a roller 18. Each roller consists

av et kraftig hjullegeme og en på dette på-krympet ring 63 av slitesterkt materiale. Som det fremgår av fig. 3, griper begge tannhjul 15 og 16 i hinannen. Akselen 13 er forsynt med et tanndrev 19 som på sin side er i inngrep med tannhjulet 16. På ak-selens 13 ene ytre ende er anordnet en kopling 20 som forbinder denne med en drivutveksling og en drivmotor som ikke er vist på tegningene. of a strong wheel body and a crimped-on ring 63 of wear-resistant material. As can be seen from fig. 3, both gears 15 and 16 mesh with each other. The shaft 13 is provided with a toothed drive 19 which in turn meshes with the toothed wheel 16. On one outer end of the shaft 13 is arranged a coupling 20 which connects this with a drive gear and a drive motor which is not shown in the drawings.

De firkantede lagerklosser holdes på forskjellig avstand ved hjelp av avstandsstykker 21—25. Ovenfra er både avstandsstykkene og lagrene II—13 tildekket ved hjelp av toppstykker 26 og 27. Begge ytre avstandsstykker 21 og 25 er ved hjelp av kiler 28 og 29 sikret mot forskyvning i lengderetningen. Dessuten er avstandsstykkene ved hjelp av skruer, som på fig. 1 er vist med de strekede linjer 30 på den ene side forbundet med sideveggene 1 og 2 og på den annen side med toppstykkene 26 og 27. For fra tid til annen å kunne utligne slitasjen som oppstår på valsenes over-flate under drift, er der mellom lageret 8 og avstandsstykket 23 innsatt et antall avstandsblikk 31, nærmere bestemt like mange i hver sidevegg. Som vist forenklet på fig. 1, er der dessuten anordnet en kile 32 som tjener til fastspenning av lagrene og avstandsstykkene i lengderetningen. Denne spenninnretning kan også være utformet slik at den tjener som en skjære-sikring mot meget store krefter, f. eks. hvis et metallisk lageme skulle trenge seg inn mellom valsene. The square bearing blocks are kept at different distances using spacers 21-25. From above, both the spacers and the bearings II-13 are covered by means of top pieces 26 and 27. Both outer spacers 21 and 25 are secured against displacement in the longitudinal direction by means of wedges 28 and 29. In addition, the spacers are by means of screws, as in fig. 1 is shown with dashed lines 30 on one side connected to the side walls 1 and 2 and on the other side to the top pieces 26 and 27. In order from time to time to be able to compensate for the wear that occurs on the surface of the rollers during operation, there between the bearing 8 and the spacer 23 a number of spacers 31 are inserted, more precisely the same number in each side wall. As shown simplified in fig. 1, there is also arranged a wedge 32 which serves to clamp the bearings and spacers in the longitudinal direction. This clamping device can also be designed so that it serves as a cutting protection against very large forces, e.g. if a metallic layer were to penetrate between the rollers.

Til toppstykkene 26 og 27 er festet støtter 33 og 34 som bærer en fordelingskasse 35. På oversiden er fordelingskassen forsynt med en tilførselsåpning 36 for massen som skal briketteres, og med en drivkilde 37. Drivkilden er forbundet med en loddrett aksel 38 som ved sin nedre ende bærer en dobbeltarm 39. Dobbeltarmen ligger tett over fordelingskassens bunn 40. To the top pieces 26 and 27 are attached supports 33 and 34 which carry a distribution box 35. On the upper side, the distribution box is provided with a supply opening 36 for the mass to be briquetted, and with a drive source 37. The drive source is connected to a vertical shaft 38 which at its lower end carries a double arm 39. The double arm lies closely above the bottom 40 of the distribution box.

På fig. 4 til 6 er i større målestokk vist fordelingskassens bunn 40. Denne består i det vesentlige av en plan, sirkelrund plate som på undersiden er forsterket med blikk-plater 41, og en kantflens 42. Nedentil er randflensen forbundet med den plane plate og forøvrig er den utvidet kjegleformet oppover, slik at den omgir fordelingskassens 35 nedre ende. I bunnen 40 er hen-siktsmessig anordnet en firkantet åpning 43. Nedentil er tilsluttet en stuss 44 som munner ut i en sjakt 45 (fig. 2). Sjaktens bredde tilsvarer bredden av de tilhørende valser, slik at der oppnåes en jevn fordeling av massen i valsenes akseretning. Langs kantflensens 42 omfang er anordnet ver-tikalt stående plater 46. Lignende plater 47 er festet ved fordelingskassens 35 nedre ende. Mellom platene 46 og 47, som ifølge fig. 6 er utført slik at deres ytre ender står mot hinannen, er anordnet en gummipute 48 som f. eks. holdes på plass ved hjelp av skruer 49 og 50. Ifølge fig. 6 har gummiputene 48 et sirkelformet tverrsnitt, men de kan eventuelt også med fordel ha firkantet form. In fig. 4 to 6 shows on a larger scale the bottom 40 of the distribution box. This essentially consists of a flat, circular plate which is reinforced on the underside with tin plates 41, and an edge flange 42. Below that, the edge flange is connected to the flat plate and otherwise it expanded cone-shaped upwards, so that it surrounds the lower end of the distribution box 35. A square opening 43 is expediently arranged in the bottom 40. Below is connected a spigot 44 which opens into a shaft 45 (fig. 2). The width of the shaft corresponds to the width of the associated rollers, so that an even distribution of the mass in the axial direction of the rollers is achieved. Vertically standing plates 46 are arranged along the extent of the edge flange 42. Similar plates 47 are fixed at the lower end of the distribution box 35. Between the plates 46 and 47, which according to fig. 6 is designed so that their outer ends face each other, a rubber pad 48 is arranged which, e.g. is held in place by means of screws 49 and 50. According to fig. 6, the rubber pads 48 have a circular cross-section, but they may also advantageously have a square shape.

På undersiden av bunnen 40, nærmere bestemt i dennes midte, er anordnet en elektrisk vibrator 51. Denne er bygget opp på følgende måte: En bevegelig magnetdel er anordnet innenfor et hus som er fast forbundet med bunnen. Denne magnet holdes på begge sider av to fjærer (to på hver side) og er dermed lagret svingbart. Fjæ-renes aksler faller sammen med den fore-trukne svingningsretning. På magnetdelen er anordnet to magnetkjerner som er om-gitt av magnetspoler. Disse står tettest mulig inntil et med vibratorhuset forbundet anker, men slik at magnetdelens svingningsbevegelse ikke hindres. Hvis veksel-strøm f. eks. med 50 Hz, tilføres magnet-spolene over en (ikke vist) elektrisk led-ning, trekkes magnetkjernen og dermed magnetdelen avvekslende mot ankeret, slik at der oppstår en svingningsbevegelse med 6000 svingninger pr. minutt. I visse tilfelle er det imidlertid også fordelaktig å drive svingeren med et lavere svingningstall, f. eks. 3000 svingninger pr. minutt. Til dette formål kan der foran svingeren kop-les inn en enkel likeretter som bare slipper den elektriske strøm gjennom i én retning. En slik likeretter vil som kjent skjære bort den nedre halvdel av de sinus-for-mede svingninger. Styringen av den elektromagnetiske svinger foregår fra et i og for seg kjent apparat som ikke er vist på tegningen. Dette apparat gjør en trinn - løs regulering av svingningsamplituden mulig, nemlig fra 0 mm til ca. 2 mm. Dessuten kan man på magneten anbringe til-leggsvekter for å øke massen av den svin-gende magnetdel og dermed øke svingningsamplituden. Svingerens frekvens kan også nedsettes trinnvis ved hjelp av en frekvensvariator. An electric vibrator 51 is arranged on the underside of the base 40, more precisely in its middle. This is constructed as follows: A movable magnetic part is arranged within a housing which is firmly connected to the base. This magnet is held on both sides by two springs (two on each side) and is thus stored pivotably. The axes of the springs coincide with the preferred direction of oscillation. Two magnetic cores are arranged on the magnet part, which are surrounded by magnetic coils. These stand as close as possible to an anchor connected to the vibrator housing, but in such a way that the oscillating movement of the magnetic part is not impeded. If alternating current e.g. with 50 Hz, the magnet coils are supplied via an (not shown) electrical line, the magnetic core and thus the magnet part are alternately drawn towards the armature, so that an oscillating movement occurs with 6000 oscillations per second. minute. In certain cases, however, it is also advantageous to operate the transducer with a lower oscillation number, e.g. 3000 oscillations per minute. For this purpose, a simple rectifier can be connected in front of the transducer which only lets the electric current through in one direction. Such a rectifier will, as is known, cut off the lower half of the sine-shaped oscillations. The control of the electromagnetic transducer takes place from a device known per se which is not shown in the drawing. This device enables step-free regulation of the oscillation amplitude, namely from 0 mm to approx. 2 mm. In addition, additional weights can be placed on the magnet to increase the mass of the oscillating magnetic part and thus increase the oscillation amplitude. The frequency of the oscillator can also be reduced in steps using a frequency variator.

Åpningen 43 i fordelingskassens bunn kan fra siden lukkes delvis eller helt ved hjelp av en skyver 52, slik at, avhengig av forholdene, bare litt, eller ingen masse faller ned i sjakten 45. Sjakten 45 har et firkantet tverrsnitt. Begge sidevegger 53 og 54 er ved sine nedre ender utformet slik at de på sidene et stykke overdekker begge valser 17 og 18, slik at det kileformede rom 55 midt over begge valsene 17 og 18 er tet- The opening 43 in the bottom of the distribution box can be partially or completely closed from the side by means of a pusher 52, so that, depending on the conditions, only a little or no mass falls into the chute 45. The chute 45 has a square cross-section. Both side walls 53 and 54 are designed at their lower ends so that they partially cover both rollers 17 and 18 on the sides, so that the wedge-shaped space 55 in the middle above both rollers 17 and 18 is sealed

tet mot sidene. Sjaktens 45 vegg 56 er anordnet fast og ender tett over valsen 18. Den motstående vegg 57 er derimot ved sin øvre ende forsynt med et ledd 58, slik at den ved hjelp av et stangsystem 59 og et håndhjul 60 kan forstilles mer eller mindre i retning mot valsen 18. Stangen 59 er også leddet til veggen 57 og fasthol-des ved sin annen ende av en konsoll 61. close to the sides. The wall 56 of the shaft 45 is fixed and ends close above the roller 18. The opposite wall 57, on the other hand, is provided at its upper end with a joint 58, so that it can be adjusted more or less in direction by means of a rod system 59 and a hand wheel 60 against the roller 18. The rod 59 is also connected to the wall 57 and is held at its other end by a console 61.

Virkningsmåten av den beskrevne innretning er følgende: Massen som skal briketteres tilføres fordelingskassen 35 gjennom tilførselsåpningen 36 etter at der til massen eventuelt er tilsatt et passende bindemiddel og massen er blitt forvarmet med damp. Ved den elektromagnetiske vibrators virkning som kan frembringe ak-selerasjoner som er opp til det seks-dobbelte av tyngdekraftens akselerasjon, settes fordelingskassens bunn i første rekke i vertikale svingninger. Massen som da befinner seg i fordelingskassen, vil på denne måte kraftig gjennomrystes, avluftes og betraktelig for-sammenpresses. Den på denne måte på forhånd sammenpressede briketteringsmasse føres av dobbeltarmen 39 i isj akten 45 inn gjennom åpningen 43. Derved kommer massen inn mellom valsene 17 og 18, presses der f. eks. til egg-formede briketter og faller ned og ut av briketteringspressen gjennom åpningen 62 i fundamentet 3. Her kan de ferdige briketter skilles fra den ubetydelige og uunn-gåelige mengde av ikke-briketterte masse ved hjelp av en sikteinnretning. Brikettene kan da føres videre ved hjelp av et transportbånd, mens den ikke briketterte masse føres tilbake til fordelingskassen. The method of operation of the described device is as follows: The mass to be briquetted is supplied to the distribution box 35 through the supply opening 36 after a suitable binder has been added to the mass and the mass has been preheated with steam. By the action of the electromagnetic vibrator, which can produce accelerations that are up to six times the acceleration of gravity, the bottom of the distribution box is set primarily in vertical oscillations. The mass which is then in the distribution box will in this way be vigorously shaken, deaerated and considerably pre-compressed. The briquetting mass compressed in advance in this way is fed by the double arm 39 into the ice shaft 45 through the opening 43. Thereby the mass enters between the rollers 17 and 18, is pressed there, e.g. into egg-shaped briquettes and falls down and out of the briquetting press through the opening 62 in the foundation 3. Here the finished briquettes can be separated from the insignificant and unavoidable amount of non-briquetted mass by means of a screening device. The briquettes can then be moved on using a conveyor belt, while the non-briquetted mass is returned to the distribution box.

Ved endring og tilpasning av den elektromagnetiske vibrators svingningstall kan man variere for-sammenpresningen og til-passe den til de rådende forhold. By changing and adapting the electromagnetic vibrator's frequency of oscillation, the pre-compression can be varied and adapted to the prevailing conditions.

Vanligvis utgjør svingningstallet 3000 svingninger pr. minutt og bunnens løfte-slag er omtrent 0,5 til 1,3 mm. Man kan også øke for-sammenpresningen ved å for-skyve veggen 57 lengst mulig mot valsen 18, slik at briketteringsmassen ikke faller fritt ned, men ytterligere utsettes for en viss sammenpresning på grunn av trykket fra den over denne tilstedeværende masse. Usually the number of oscillations amounts to 3000 oscillations per minute and the bottom lifting stroke is approximately 0.5 to 1.3 mm. You can also increase the pre-compression by pushing the wall 57 forward as far as possible towards the roller 18, so that the briquetting mass does not fall down freely, but is further subjected to a certain compression due to the pressure from it above this present mass.

Gummiputene 48 har en dobbelt opp-gave: For det første tjener de som sving-ningsputer for bunnens 40 svingningsbevegelse i forhold til fordelingskassen 35, og er da utsatt for skjærepåkjenninger. For det annet må de oppta og overføre videre krefter som frembringes ved dobbeltar-mens 39 dreiebevegelse som søker å dreie bunnen 40. De loddrette plater 46 og 47 er med dette for øye særlig fordelaktig anordnet, slik at gummiputene påkjennes på trykk av de nevnte krefter. Istedetfor fire puter kan der i et gitt tilfelle på omfanget anordnes fem eller flere puter. Under visse omstendigheter kan det være tilstrekkelig med tre slike gummiputer. The rubber pads 48 have a double task: Firstly, they serve as vibration pads for the oscillating movement of the bottom 40 in relation to the distribution box 35, and are then exposed to shear stresses. Secondly, they must absorb and transmit further forces produced by the turning movement of the double arm 39 which seeks to turn the base 40. The vertical plates 46 and 47 are particularly advantageously arranged for this purpose, so that the rubber pads are subjected to pressure by the aforementioned forces . Instead of four cushions, in a given case five or more cushions can be arranged on the scope. In certain circumstances, three such rubber pads may be sufficient.

Ved den foran forklarte utførelse er sjaktens 45 vegg 57 vist bevegelig. I stedet for dette kan man i påkommende tilfelle også anordne en annen vegg eller to for-skjellige vegger svingbart. Videre er det ved denne utførelsesform bare fordelingskassens bunn som er lagret svingbart. I stedet for det kan man sette hele fordelingskassen i svingningsbevegelse, idet svingningene i første linje er loddrett orientert. Ved denne utførelsesform er bunnen forbundet med fordelingskassens øvrige deler og fordelingskassen er ved hjelp av fjærende puter lagret svingbart på maskinrammen. In the embodiment explained above, the wall 57 of the shaft 45 is shown to be movable. Instead of this, one can also arrange another wall or two different walls in a pivotable manner. Furthermore, in this embodiment, only the bottom of the distribution box is hinged. Instead, the entire distribution box can be set in oscillating motion, as the oscillations in the first line are vertically oriented. In this embodiment, the bottom is connected to the distribution box's other parts and the distribution box is stored pivotably on the machine frame by means of springy cushions.

Ved den nevnte utførelse er der som svingningsfrembringer anordnet en elektromagnetisk vibrator. I stedet for vibra-toren kan man under visse forhold også anvende en annen svingningsfremtoringer, f. eks. en sådan som virker mekanisk. Særlig fordelaktig er en i og for seg kjent anordning med to motløpende, ikke utba-lanserte motvekter. Ved en slik anordning er motvektene anordnet på to i motsatt retning drevne aksler, som på sin side er anordnet på en svingbart lagret maskindel, slik at de av motvektene frembragte sving-ningskrefter opphever hinannens horisontale kraftkomponenter, mens kraften i den loddrette retning kommer til full virkning. Deretter er det på en enkel måte mulig å variere svingningstallet etter ønske, f. eks. frembringe ca. 1000 eller 1500 svingninger pr. minutt. In the aforementioned embodiment, an electromagnetic vibrator is arranged as an oscillation generator. Instead of the vibrator, one can under certain conditions also use another oscillation generator, e.g. one that works mechanically. Particularly advantageous is a device known in and of itself with two opposing, unbalanced counterweights. With such an arrangement, the counterweights are arranged on two shafts driven in opposite directions, which in turn are arranged on a rotatably mounted machine part, so that the oscillating forces produced by the counterweights cancel each other's horizontal force components, while the force in the vertical direction comes to full effect. It is then possible to vary the number of oscillations as desired in a simple way, e.g. produce approx. 1000 or 1500 oscillations per minute.

Under visse omstendigheter er det fordelaktig og mulig i stedet for dotabeltar-men 39 i fordelingskassen eller i sjakten 45 å anordne en annen mekanisk innretning som trykker briketteringsmassen nedover mot og mellom valsene. Under certain circumstances, it is advantageous and possible, instead of dotabeltar-men 39 in the distribution box or in the shaft 45, to arrange another mechanical device which presses the briquetting mass downwards towards and between the rollers.

Oppfinnelsen kan like godt anvendes ved valsebrrkettpresser som er utstyrt med flere enn to valser og hvis valser er forsynt med ferre eller flere enn tre rader med formgivende fordypninger. The invention can just as well be used for roller pallet presses which are equipped with more than two rollers and whose rollers are provided with four or more than three rows of forming recesses.

Det er foran nevnt at briketteringsmassen før innføringen i fordelingskassen blandes med et bindemiddel, f. eks. bek eller tjære. En ytterligere fordel ved oppfinnelsen består at mengden av bindemid-let kan reduseres vesentlig. It has been mentioned above that the briquetting mass is mixed with a binding agent, e.g. pitch or tar. A further advantage of the invention consists in the fact that the quantity of the binder can be substantially reduced.

Claims

1. Roller briquette press for the briquetting of ores, coal or similar substances, with pairs of oppositely rotating rollers and a distribution box arranged above the rollers with an agitator for the mass to be briquetted, the bottom of which box is provided with openings in the middle above each pair of rollers, characterized in that the distribution box is pivotably mounted and connected to an oscillation generator which sets it into substantially smooth, vertical oscillations over the entire bottom surface.

2. Roll briquette press according to claim 1, characterized in that, instead of the entire distribution mass, only its bottom is hinged and connected to a pivoting ring, and that the bottom consists of a flat plate and an edge flange that expands cone-shaped upwards and surrounds the lower end of the fixed distribution box share.

3. Roll briquette press according to claim 2, characterized in that in order to achieve a pivotable storage of the female of the distribution box, springy rubber cushions are arranged evenly distributed over the extent of the bottom, each of which is arranged between two vertical metal plates, one metal plate being attached to the female and the other to a fixed part of the distribution box.

4. Roll briquette press according to one or more of the preceding claims, characterized in that an electromagnetic vibrator is arranged in the middle under the distribution box as oscillation projections.

5. Roller briquette press according to one or more of the preceding claims, characterized in that a vertical shaft with a square cross-section is arranged under each opening in the bottom of the distribution box, and that one wall of the shaft at its upper end is stored in joints and can be swung using a rod system.