NO123108B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123108B NO123108B NO170695A NO17069567A NO123108B NO 123108 B NO123108 B NO 123108B NO 170695 A NO170695 A NO 170695A NO 17069567 A NO17069567 A NO 17069567A NO 123108 B NO123108 B NO 123108B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- folding
- packaging
- storage devices
- members
- guide device
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 241000283707 Capra Species 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
- G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
- G01N33/53—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor
- G01N33/558—Immunoassay; Biospecific binding assay; Materials therefor using diffusion or migration of antigen or antibody
- G01N33/561—Immunoelectrophoresis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/416—Systems
- G01N27/447—Systems using electrophoresis
- G01N27/44704—Details; Accessories
- G01N27/44747—Composition of gel or of carrier mixture
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Hematology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pathology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Description
Emballeringsmaskin.
Oppfinnelsen vedrører en maskin for emballering av en sylinderformet gjenstand og angår innbretning over endene på gjenstanden av kantpartiene av en for emballering bestemt papirbane (eller liknende emballasje) som er viklet om gjenstanden og som har større bredde enn gjenstandens lengde hvilken maskin er forsynt med to innbyrdes parallelle roterbare valser til å bære gjenstanden og bibringe den en rotasjonsbevegelse om dens egen aksel og dels ved hver ende av bærevalsene med et bladformet bretteorgan, som er festet på den , frie ende av en med bærevalsene parallell aksel. Denne siste aksel er beliggende i en avstand fra den for emballering bestemte gjenstands omdreiningsakse, som er noe større enn gjenstandens radius, idet gjenstandens og bretteorganets vinkelhastig-heter er sånn avpasset i forhold til hverandre, at ved en omdreining av gjenstanden utfører bretteorganet flere omdreininger og bretter derved inn den ene del etter den andre av papirbanens kantpati, således at disse kantpartideler kommer til foldvis å overlappe hverandre.
Formålet med oppfinnelsen er å skaffe
en emballeringsmaskin av den ovenfor an-gitte art, som uavhengig av emballasje-materialets større eller mindre stivhet til-veiebringer en jevn folddannelse, hvor foldene binder hverandre således at emballa-sjens ombrettede kantpartier blir stående i innbrettet stilling.
Oppfinnelsen karakteriseres i hovedsa-ken ved, at der på enden av en med bretteorganets aksel parallell og med samme vinkelhastighet som denne roterende aksel, som er beliggende mellom den førstnevnte
aksel og gjenstandens omdreiningsakse er anbragt et i forhold til bretteorganet således innstilt vingeformet tilholderorgan, åt dette under en del av hver enkelt av dets omdreininger holder papirbanens av bretteorganet sist innbrettede kantpartidel mot den av bretteorganet nærmest foregående ornbrettede kantpartidel.
I det tilfelle bretteorganenes og tilhø-rende tilholderorganers aksler er dreibart lagret i to i retning fra og mot hverandre innstillbare lagringsanordninger, kan disse ifølge oppfinnelsen bæres av og være forskyvbare langs en over bærevalsene beliggende og med samme parallell geideanordning, som er hev. og senkbar i ved endene av geideanordningen beliggende, vertikale styringer.
Andre for oppfinnelsen utmerkende trekk fremgår av den etterfølgende be-skrivelse.
På tegningen gjengis som eksempel en utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 1 og 2 viser emballeringsmaskinen i to mot hverandre vinkelrette vertikalprojeksjoner, fig. 3 viser i større målestokk det ene bretteaggregats brette- og tilholderorgan i en utgangsstilling, fig. 4 viser de nevnte organer i en annen arbeidsstilling, fig. 5 er et tverrsnitt langs linjen V—V i fig. 1 gjenT nom bretteaggregatets geideanordning, fig.
6 er et snitt etter linjen VI—VI i fig. 5, fig.
7 viser delvis i snitt og i større målestokk
enn fig. 1 det ene bretteaggregat, fig. 8 er et snitt gjennom samme langs linjen VIII— VIII i fig. 7 og fig. 9 viser utfoldet i planet
et til påvirkning av bretteaggregatenes tilholderorgan tjenende kurvespor.
Maskinstativets holdedeler utgjøres av
to vertikale i avstand fra hverandre beliggende styringer, som hver består av to oventil og nedentil ved tverrstykker 1 og 2 innbyrdes forbundne stendere 3 og 4, samt et stenderpartiene oventil forbindende hori-sontalt overstykke 5a. I hver av styringene" 3, 4 er vertikalt forskyvbar en sleide 5 resp. 6, som kan heves og senkes ved en mellom stenderne anbragt og i tverrstykkene 1, 2 lagret skrue 7, på hvilken løper en av slei-dens 5 resp. 6 båret, ikke vist mutter. Skruene 7 drives av en felles, på stativet anbragt elektrisk motor 8 under formidling av en langs overstykket 5a gående aksel 9, hvis bevegelse overføres til skruene 7 av vinkelveksler 10. Sleidene 5 og 6 er innbyrdes forbundet ved tre horisontale, innbyrdes parallelle geidestenger 11, 12 og 13, på hvilke er forskyvbart lagret to kassefor-mede lagringsanordninger 14 og 15 for maskinens bretningsaggregat, som nedenfor nærmere skal beskrives. Mellom geidestengene 11—13 og parallelt med disse strekker seg to i linje med hverandre beliggende to-delte høyre- og venstregjenge-de matningsskruer 16 og 17, som med sin ene ende er lagret i en felles, på geidestengene 11—13 midt mellom styringene 3, 4 anbragt lagringsanordning 18 og med sin annen ende i hver sin av sleidene 5, 6, og på hvilke løper i bretteaggregatenes lagringsanordninger 14, 15 lagrede, ikke viste muttere. Matningsskruene 16, 17 drives av hver sin av den resp. sleide 5, 6 båret elek-triske motor 19 under formidling av en i en kapsel 20 anbragt kjedetransmisjon 21 (fig. 2). Under og langs skruene 16, 17 strekker seg en med langsgående spor forsynt drivaksel 22, som ved midten er dreibart lagret i den av geidestengene 11—13 bårne lagringsanordning 18 og med sine ender er dreibart lagret i sleidene 5, 6. Denne aksel 22 drives av en på sleiden 6 anordnet elektrisk motor 23 under formidling av en kjedetransmisjon 24 (se fig. 2).
Hvert bretteaggregat har et bretteorgan i form av en plate 24 og et tilholderorgan 25 likeså i form av en plate, hvilke organer bæres på den frie ende av hver sin spindel 26 resp. 27, hvilke spindler er dreibart lagret i den resp. lagringsanordning 14, 15 med det ene bretteaggregats spindler rettet mot og parvis i linje med det andre bretteaggregats spindler. Bretteorganene 24 er festet på sine spindler 26, mens tilholderorganene 25 bæres av sine spindler 27 under formidling av en på den resp. spindel forskyvbart lagret men i forhold til spindelen udreibar hylse 30. I hvert av bretteaggregatenes lagringsanordning
14 resp. 15 inngår en dreibart lagret på
drivakselen 22 anbragt hylse 31 (se fig. 7), som innvendig er forsynt med fremspring som griper inn i drivakselens 22 aksielle spor, og som ved den ene ende er utformet til et tannhjul 32. Dette driver under formidling av et fritt lagret tannhjul 33 ett på bretteorganets 24 spindel 26 festet tannhjul 34, som på sin side under formidling av et fritt lagret mellomtannhjul 35 driver et på tilholderorganets 25 spindel 26 festet tannhjul 36 av samme størrelse som tann-hjulet 34. Hylsen 30 som bærer tilholderorganet 25 er på periferien forsynt med et rundt omkretsen gående kurvespor 37 av den i fig. 9 i utfoldet tilstand viste form. I dette spor griper en rulle 40, som er dreibart lagret i et hode 41, på en fra lagrings. anordningen 14 resp. 15 utskytende arm 42. Ved samvirkning mellom rullen 40 og
kurvesporet 37 bibringes tilholderorganet 25 samtidig med en dreiningsbevegelse en frem- og tilbakegående aksiell bevegelse for hver omdreining av spindelen 27
Til å bære den for emballering bestemte, sylinderformede gjenstand 44 er nedentil anordnet to med geidestengene 11—13 parallelle, dreibare bærevalser 45, 46, av hvilke den ene drives på passende måte og ved sin rotasjon setter gjenstanden 44 i omdreining om dens akse. De bladf<p>rme-de brette- og tilholderorganer i hvert bretteaggregat (se fig. 3 og 4) rager til samme side radielt ut fra sine aksler og ,er beliggende i med gjenstandens 44 geometriske akse vinkelrette plan. Ved maskinens inn-stilling til arbeidsstilling senkes først bretteaggregatene ned så langt ved begge ender av gjenstanden 44, at bretteorganets 24 aksel 26 ligger noe over det øvre horisontale tangentialplan til gjenstanden 44 og tilholderorganets 25 aksel 27 ligger så langt under det nevnte tangentialplan, at tilholderorganet 25 også i oppadsvinget stilling befinner seg under omhandlede tangentialplan. Etter at bretteaggregatene på denne måte er innstilt i høyderetningen, føres de med organene 24, 25 i oppadsvinget utgangsstilling i retning mot gjenstanden 44 til en stilling, i hvilken bretteorganene
24 faller sammen med vertikalplan som er
beliggende nær inntil gjenstandens 44 endeflater, hvoretter drivmotoren 23 for bretteorganene startes.
Fra den i fig. 3 viste utgangsstilling be-veger de to organer 24, 25 seg med samme vinkelhastighet i den av pilene antydede retning. Under det første tidsavsnitt av en omdreining av bretteorganet 24 i hvert bretteaggregat brettes en del av det over-skytende kantparti 50 av den som emballasje om gjenstanden 44 lagte material-bane som har større bredde enn gjenstandens lengde, mot gjenstandens endeflate samtidig som tilholderorganene 25 av kurvesporet føres aksielt i retning fra gjenstanden ut av veien for bretteorganet og den under bretning værende del av emballasjebanens kantparti 50. Når etter fort-satt omdreining av organene 24, 25 bretteorganet 24 er på vei til å forlate gjenstanden føres tilholderorganet hurtig i retning mot den således ombrettede del av embal-lasjens kantparti, og trykker denne mot gjenstandens endeflate. Ved gjenstandens 44 og organenes 24, 25 fortsatte omdreining bretter organet 24 om den del av emballa-sjens kantparti som ligger nær den alle-rede ombrettede del, hvoretter det beskrevne forløp gjentas inntil kantpartiet i sin helhet er brettet om mot gjenstandens endeflate. Ved regulering av den drivende bærevalses (45 eller 46) hastighet avpasses gjenstandens vinkelhastighet i forhold til bretteorganenes vinkelhastighet således, at den ved en etterfølgende ombretning dan-nede fold eller flik overlapper og dermed binder den foregående flik i innbrettet stilling. Etter avsluttet innbretning bindes flikene eller foldene på kjent måte f. eks. ved påklebning av papirstykker eller lignende på den emballerte gjenstandens endeflater. Det er uten nærmere forklaring tydelig, at maskinen kan anvendes for emballering av gjenstander av varierende størrelse såvel med hensyn på lengde som diameter.
i Ifølge oppfinnelsen er de nedenfor nærmere beskrevne anordninger foretatt for automatisk å innstille bretteaggregatene etter den for emballering bestemte gjenstands dimensjoner.
Fra lagringsanordningen 18 raker der ned en hylse 60 (se fig. 5), ved hvis nedre ende er svingbart lagret en slepesko 61 anordnet til å forskyve en i hylsen lagret stang 62 i retning oppad, når den under senkningsbevegelsen av bretteaggregatenes geidestenger 11—13 treffer den for emballering bestemte gjenstand. Stangen 62 på-virker med sin øvre ende en i strømkret-sen til motoren 8 innkoplet strømbryter 63, sånn at strømkretsen til motoren 8 bry-tes hvorved bretteaggregatenes senkningsbevegelse stoppes, når disse inntar riktig høydestilling i forhold til den for emballering bestemte gjenstand. Under senkningsbevegelsen er bretteaggregatene ført fra hverandre og den beskrevne føleranordning 60—62 er også anordnet til i forbindelse med avbrytelsen av bretteaggregatenes senkningsbevegelse å slutte strømkretsene til motorene som driver matningsskruene 16, 17 hvorved bretteaggregatene føres i retning mot hverandre. Denne bevegelse avbrytes automatisk av den nedentil i fig.
7 samt i fig. 8 viste følermekanisme, når
det resp. bretteaggregat er ført frem til arbeidsstilling med bretteorganet beliggende i vertikalplan nær inntil den for emballering bestemte gjenstands endeflater og med emballasjebanens utskytende kantparti 50 ragende inn mellom organene 24, 25. Heromhandlede følermekanisme utgjø-res av en i tilholderorganets hylseformede aksel 27 forskyvbart lagret stang 65, som på den ene ende er forsynt med et hode 66, som av en stangen 65 påvirkende fjær 67 normalt holdes stikkende noe utenfor
akslens 27 frie ende. Når hodet 66 ved bretteaggregatets forskyvningsbevegelse mot den for emballering bestemte gjenstand treffer dennes endeflate, forskyves stangen 65 i akselen 27 mot virkningen av fjæren
67, hvorved dens fra hodet 66 vendende ende under formidling av en vektarm 68 (se fig. 8) fører en i strømkretsen til den matningsskruen 16 resp. 17 drivende motor 19 innkoplet strømbryter 69 til strømbry-tende stilling, sånn at bretteaggregatet bringes til å stoppe i riktig arbeidsstilling. Tilholderorganets 25 aksel 27 inneholder også en trykkfjær 70, som med sin ene ende ligger an mot til hylsen 30 festede, gjennom langsgående slisser 71 i akselveggen førte tapper 72 og mot hvis virkning hylsens 30 aksiale bevegelse på akselen 27 i retning fra den for emballering bestemte gjenstand skjer.
De sist beskrevne følermekanismer er også anordnet til i forbindelse med stop-pingen av matningsskruene 16, 17 for bretteaggregatenes forskyvning i retning mot den for emballering bestemte gjenstand å starte drivmotoren 23 for organene 24, 25, hvorved disse bringes til å arbeide på den foran beskrevne måte.
Som vist i fig. 5 innbefatter lagringsanordningen 18 også en, av en på drivakselen 22 anbragte kamskive 80 påvirket i strømkretsen til drivmotoren 23 innkoplet kontaktor 81 med en grensestillingsstrøm-bryter innrettet til ved maskinens stopping å tillate kontaktoren 81 å innta strømbry-tende stilling, bare når drivakselen 22 inntar en bestemt dreiningsstilling, hvilken til-svarer den med heltrukne linjer i fig. 1 samt i fig. 3 viste dreiestilling (utgangsstil-lingen) av organene 24 og 25. Oppfinnelsen er ikke begrenset til den ovenfor beskrevne og på tegningen viste utførelsesform, hvilken kan forandres i sine detaljer, uten at oppfinnelsens grunntanke fragås.
Claims (8)
1. Emballeringsmaskin for ombretning inn over endene av en for emballering be-
stemt sylinderformet gjenstand av kantpartiene av en om samme anbragt papirbane (eller lignende emballasje) med støi. re bredde enn gjenstandens lengde omfat-tende dels to til understøttelse av gjenstanden tjenende, innbyrdes parallelle dreibare valser anordnet til å gi gjenstanden en rotasjonsbevegelse om dens egen akse, og dels ved hver ende av bærevalsene et bladformet bretteorgan, som er festet på den frie ende av en med bærevalsene parallell aksel, beliggende i en avstand fra den for emballering bestemte gjenstands omdreiningsakse, som er noe større enn gjenstandens radius, idet gjenstandens og bretteorganets vinkelhastighet er således avpasset i forhold til hverandre, at når gjenstanden gjør en omdreining utfører bretteorganet flere omdreininger og bretter derved om den ene del etter den annen av papirbanens kantparti, således at disse kantpartideler kommer til foldvis å overlappe hverandre, karakterisert ved, at der på enden av en med bretteorganets (24) aksel (26) parallell og med samme vinkelhastighet som denne roterende aksel (27), som er beliggende mellom den førstnevnte aksel (26) og gjenstandens omdreiningsakse er anbragt et i forhold til bretteorganet (24) således innstilt vingeformet tilholderorgan (25), at dette under en del av hver enkelt av dets omdreininger presser papirbanens av bretteorganet (24) sist innbrettede kantpartidel mot den av bretteorganet nærmest foregående ombrettede kantpartidel og mot gjenstandens endeflate.
2. Emballeringsmaskin ifølge påstand 1 med bretteorganenes og tilhørende tilholderorganers aksler dreibart lagret i to i retning fra og mot hverandre innstillbare lagringsanordninger, karakterisert ved, at disse lagringsanordninger (14, 15) bæres av og er forskyvbare langs en over bærevalsene (45, 46) beliggende og med samme parallell geideanordning ,(11—13), som er hev- og senkbar i ved endene av geideanordningen beliggende, vertikale styringer (3, 4).
3. Emballeringsmaskin ifølge påstand 2, med geideanordning båret av to langs de vertikale styringer beliggende dreibart lag- rede matningsskruer, som kan dreies ved
en elektrisk motor, karakterisert ved, at geideanordningen (11—13) bærer en føler-mekanisme (60—62), som er innrettet til ved geideanordningens (11—13) senkningsbevegelse ved anslag mot den for emballering bestemte gjenstand å bryte strømkret-sen til drivmotoren (8), således at geideanordningens (11—13) senkningsbevegelse avbrytes.
4. Emballeringsmaskin ifølge påstand 1 med bretteorganenes og tilhørende tilholderorganers lagringsanordninger forskyvbare i gjenstandens aksialretning fra og mot hverandre ved hjelp av en parallelt med geideanordningen beliggende dreibart lagret, og ved en elektrisk motor drivbar høyre- og venstregj enget matningsskrue, karakterisert ved, at hver enkelt av bretteorganenes lagringsanordninger (14, 15) bærer en følermekanisme (65—67), som ved lagringsanordningenes bevegelse i retning mot den for emballering bestemte gjenstand ved anslag mot dennes endeflate bryter strømkretsen til lagringsanordningenes drivmotor (19).
5. Emballeringsmaskin ifølge påstan-dene 3 og 4 karakterisert ved, at den i påstand 3 nevnte følermekanisme (60—62) er innrettet til i forbindelse med brytnin-gen av strømkretsen til motoren (8) som driver geideanordningens (11—13) matningsskruer (7) å slutte strømkretsene til drivmotorene (19) for matningsskruene (16, 17) for bretteorganenes lagringsanordninger (14, 15), således at disse av sine matningsskruer (16, 17) føres i retning mot den for emballering bestemte gjenstand,
først etter at geideanordningen (11—13) har avsluttet sin senkningsbevegelse.
6. Emballeringsmaskin ifølge påstand 1, karakterisert ved, at geideanordningen utgjøres av et antall horisontale aksler (11—13), hvis ender bæres av langs de vertikale styringer (3, 4) forskyvbare sleider (5, 6), som også bærer drivmotorene (19) for de til forskyvning av bretteorganenes lagringsanordninger (14, 15) tjenende matningsskruer (16, 17), som méd sin ene ende er lagret i hver sin av de nevnte sleider (5, 6) og med sin annen ende i et felles,
av geidestengene (11—13) båret lager (18).
7. Emballeringsmaskin ifølge påstand 6, karakterisert ved, at der i sleidene (5, 6) er dreibart lagret endene av en med geidestengene (11—13) parallell, til drift av bretteorganene (24, 25) tjenende aksel (22),
som drives av en av den ene sleiden (6) båret elektrisk motor (23) og på hvilken er forskyvbart men ikke dreibart anbragt to i bretteorganenes lagringsanordninger (14, 15) anordnete tannhjulsoverføringer (32) for overføring av den nevnte aksels (22) bevegelse til de i bretteorganenes (24, 25) drift inngående tannhjul (32—36).
8. Emballeringsmaskin ifølge påstand 3, karakterisert ved, at der i strømkretsen til drivmotoren (23) er innkoplet en kontaktor med en av en kam (80) eller lignende på drivakselen (22) påvirkbar gren-
sestillingsstrømbryter innrettet til å tillate kontaktoren å innta strømbrytende stilling, bare når drivakslen (22) og dermed bretteorganene (24) og tilholderorganene (25) inntar en bestemt dreiningsstilling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE16212/66A SE316928B (no) | 1966-11-25 | 1966-11-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123108B true NO123108B (no) | 1971-09-27 |
Family
ID=20301891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO170695A NO123108B (no) | 1966-11-25 | 1967-11-24 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3558459A (no) |
BE (1) | BE707045A (no) |
CH (1) | CH503994A (no) |
DE (1) | DE1617307A1 (no) |
DK (1) | DK128298B (no) |
FI (1) | FI46300C (no) |
GB (1) | GB1212844A (no) |
NL (1) | NL6715947A (no) |
NO (1) | NO123108B (no) |
SE (1) | SE316928B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE789188A (fr) * | 1971-09-24 | 1973-01-15 | Orion Yhtymae Oy | Procede pour la determination quantitative et qualitative de molecules ayant des proprietes antigenes |
US3766047A (en) * | 1972-09-11 | 1973-10-16 | F Elevitch | Gel for electrophoresis |
DE2406959C3 (de) * | 1974-02-14 | 1979-02-08 | Behringwerke Ag, 3550 Marburg | Anordnung und Verfahren zur Bestimmung von Antigenen |
US3912610A (en) * | 1974-07-23 | 1975-10-14 | Icl Scient | Method for electroquantitative determination of proteins |
US4030995A (en) * | 1976-07-13 | 1977-06-21 | Sigma Chemical Company | Alkaline phosphatase isoenzyme determination |
DE2750521A1 (de) * | 1977-11-11 | 1979-05-17 | Behringwerke Ag | Diagnostisches verfahren |
US4222836A (en) * | 1979-06-01 | 1980-09-16 | Corning Glass Works | Acidic agar gel electrochromatography of glycohemoglobins |
US4209373A (en) * | 1979-06-01 | 1980-06-24 | Corning Glass Works | Acidic agar gel electrochromatography of hemoglobins |
US4209372A (en) * | 1979-06-01 | 1980-06-24 | Corning Glass Works | Alkaline agarosse gel electrophoresis of hemoglobins |
US4808288A (en) * | 1984-03-12 | 1989-02-28 | Beckman Instruments, Inc. | Electrophoretic gel for separating hemoglobin variants |
GB8617311D0 (en) * | 1986-07-16 | 1986-08-20 | Protector Safety Ltd | Induction welding of plastics components |
US5256412A (en) * | 1989-01-09 | 1993-10-26 | Meiji Milk Products Co., Ltd. | Anti-HIV agent |
DE68912582T2 (de) * | 1989-01-09 | 1994-08-11 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Anti-hiv-mittel. |
US5869457A (en) * | 1991-03-11 | 1999-02-09 | Rijksuniversiteit Te Groningen | Modified proteins and their use for controlling viral infections |
-
1966
- 1966-11-25 SE SE16212/66A patent/SE316928B/xx unknown
-
1967
- 1967-11-13 US US682231A patent/US3558459A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-11-17 DK DK575867AA patent/DK128298B/da unknown
- 1967-11-20 GB GB52763/67A patent/GB1212844A/en not_active Expired
- 1967-11-20 DE DE19671617307 patent/DE1617307A1/de active Pending
- 1967-11-22 FI FI673148A patent/FI46300C/fi active
- 1967-11-23 NL NL6715947A patent/NL6715947A/xx unknown
- 1967-11-24 CH CH1653667A patent/CH503994A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-11-24 BE BE707045D patent/BE707045A/xx unknown
- 1967-11-24 NO NO170695A patent/NO123108B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH503994A (de) | 1971-02-28 |
DE1617307A1 (de) | 1971-03-25 |
DK128298B (da) | 1974-04-01 |
NL6715947A (no) | 1968-05-27 |
SE316928B (no) | 1969-11-03 |
FI46300C (fi) | 1973-02-12 |
FI46300B (no) | 1972-10-31 |
US3558459A (en) | 1971-01-26 |
GB1212844A (en) | 1970-11-18 |
BE707045A (no) | 1968-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO123108B (no) | ||
NO131818B (no) | ||
GB1396047A (en) | Winding machine for producing coil springs | |
SU494861A3 (ru) | Станок дл резки непрерывно изготавливаемой трубы | |
US2904946A (en) | Wrapping machines | |
US2650038A (en) | Automatic web rewinding machine | |
NO803302L (no) | Innretning for aksial rynking av syntetisk hylstermateriale til viderebearbeidelse, saerlig ved poelsefylleautomater | |
US1817017A (en) | Wrapping machinery | |
SU524502A3 (ru) | Устройство дл нарезани резьбы на токарном станке | |
US2206299A (en) | Bundle or box tying machine | |
US1912250A (en) | Bobbin winding device | |
US1480236A (en) | Paper-folding machine | |
US2278005A (en) | Machine for wrapping articles | |
US1212489A (en) | Can-surface presser and evener. | |
GB495618A (en) | Improvements in or relating to crossing motion pirn winding machines | |
US2140766A (en) | Device for packing sealing disks | |
US1183235A (en) | Package-tying machine. | |
US1092028A (en) | Wire twisting or splicing machine. | |
SU484921A1 (ru) | Устройство дл изготовлени струнопакетов | |
US1152670A (en) | Board-bundling machine. | |
US1674278A (en) | Wrapping or unwrapping machine | |
US1807651A (en) | Wrapping machine | |
US1450120A (en) | Paper-bag-bottoming machine | |
US949802A (en) | Wrapping-machine. | |
US3170684A (en) | Means for folding in laundry operations |