NO122850B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122850B
NO122850B NO478769A NO478769A NO122850B NO 122850 B NO122850 B NO 122850B NO 478769 A NO478769 A NO 478769A NO 478769 A NO478769 A NO 478769A NO 122850 B NO122850 B NO 122850B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
conductor
winding
rudder
rail
skirt
Prior art date
Application number
NO478769A
Other languages
English (en)
Inventor
B Dalmo
H Landhult
C Roennevig
O Tjernstroem
J Franked
B Nordberg
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of NO122850B publication Critical patent/NO122850B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/22Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of hollow conductors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00Power cables
    • H01B9/06Gas-pressure cables; Oil-pressure cables; Cables for use in conduits under fluid pressure
    • H01B9/0611Oil-pressure cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Description

Fullmektig: Siv.ing. Joh. C. Holst.
Direkte kjølt elektrisk leder for væskekjølt vikling.
Foreliggende oppfinnelse angår en for en væskekjblt vikling beregnet direkte kjblt elektrisk leder som inneholder et av en lederskinne omsluttet og i dennes lengderetning anordnet kjolerbr, samt en fremgangsmåte for fremstilling av en slik leder.
Ved vannkjblte elektriske maskiner, ovner, magnetspoler for akseleratorer med meget mer anvendes ofte hulledere av kobber hvor kjblevannet kommer i direkte kontakt med kobberet.
Dette forer til at den tillatte vannhastighet blir liten på grunn av risikoen for erosjon. Videre foreligger stor risiko for ero-sjonskorosjon på grunn av elektrolyse. Ved skjoting av slike ledere er man vanligvis henvist til lodding med derav fblgende risiko for lekkasje i skjbtene. 0
For å unngå disse ulemper er det utviklet en framgangsmåte, ifblge hvilken et rustfritt ror legges mellom to halvdeler i en delt
leder.
Denne fremgangsmåte er fullt godtagbar ved nå vanligvis forekommende strdmtettheter i lederen.
Ved laboratorieundersøkelser utfort i forbindelse med det utviklingsarbeide som har fort frem til oppfinnelsen, har man imidlertid kunnet konstatere at en med kjolerbr forsynt og ifdlge ovennevnte fremgangsmåte fremstilt leder ikke er tilfredsstillende ved de ekstreme strbmtettheter som er'aktuelle i visse forbindelser, fremfor alt i dempningsv ik1 inger for asynkron start av synkronkompensatorer og motorer for pumpekra ftverk..Ved et modellforsbk med en sterkt strbmbe1 astet lederstav viste det seg at store og helt uregelmessige temperatura vv ike1ser oppsto mellom punkter med forskjellig anbrin-gelse i stavens lengderetning. Man antok at temperaturspissene oppsto på steder, hvor kontakttrykket mellom kjolerbr og leder ikke hadde tilstrekkelig hby verdi. Beregninger viser at nevnte temperaturav-vikelser i det vesentlige er proporsjonale med kvadratet av strøm-tettheten, hvilket innebærer at man ved ekstreme strømtettheter bor rette en skarp oppmerksomhet mot områder med redusert varmeovergang mellom kjolerbr og leder og i mindre grad enn ved hittil kjente direkte kjolte ledere nbye seg med at den gjennomsnittlige varmetran-sport mellom kjolerbr og leder gir en godtagbar middeltemperatur for viklingen.
En direkte kjolt leder ifblge oppfinnelsen utmerker seg ved at lederskinnen langs en overveiende del av viklingens totale lederlengde er utfort med et sammenhengende og udelt tverrsnitt og at kjblerbret er ekspandert for å danne varmeledende kontakt med lederens innvendige overflate.
En fremgangsmåte ifblge oppfinnelsen utmerker seg ved at et kjolerbr av et materiale, hvor forholdet strekkgrense/elastisitetsmo-dul er mindre enn for 1edermater i a 1et, innfores i aksiell retning i nevnte hulrom, idet kjblerbret er slik dimensjonert at det gir så stor klaring mellom hulrommets vegger og den ytre kjSlerbrf late , at den ved innfbringen anvendte, i kjblerbrets lengderetning virkende kraft, ved en rett lede rstrekning som i det minste er like stor som den lengste rette ledestrekning i nevnte vikling, er mindre enn den trekkraft, ved hvilken den anvendte rbrtype passerer flytegrensen, hvoretter kjblerbret og derved ogsa lederskinnen utsettes for sa stor ekspanderende trykkv i rkning at en vesentlig elastisk deformering av lederskinnen gjenstår når nevnte ekspanderende trykkv i rkning til slutt
bringes til å opphore.
Mens termisk kontakt mellom 1 edermater i a 1et og kjblerbret for ovennevnte kjente ledere bevirkes ved at to med spor forsynte 1ederha1vde1 er presses mot det mellomliggende kjolerbr, anvender man ifblge oppfinnelsen radielt utover, mot kjblerbrets innerside virkende krefter til dette formål, hvilket innebærer at lederen ikke må være slisset opp. Innleggingen av kjblerbret behbver allikevel ikke med-fbre noe vanskelig arbeidsmoment, fordi det finnes kjblerbrmateriale som foruten å oppfylle kravets angjeldende strekkgrense og elastisi-tetsmodul, samt korosjons- og erosjonsbestandighet, også tåler en betydelig plastisk deformering. Man kan da velge kjolerbr, hvis ytter-dimensjoner i ikke ekspandert tilstand skiller seg såvidt meget fra tilsvarende innvendige diemensjoner av lederskinnen av flere meter lange kjolerbr kan skyves inn i lederskinner med samme lengde uten noen vanskelighet. Hvis man f.eks. av standardiser ingshensyn bnsker å anvende et noe tykkere ror, kan man i stedet trekke kjblerbret inn i lederskinnen, f.eks. ved hjelp av en stålwire. Også i dette tilfelle må man imidlertid ha en forholdsvis stor klaring fordi man ikke kan tillate at i nntrekk ingen medfbrer flytning i kjb1 erormateri a 1et.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det fblgende under hen-visning til tegningene, hvor fig. 1 i snitt gjennom lederens senterlinje viser i nn 1 edningsstad iet ved fremstillingen av en direktekjblt leder ifblge oppfinnelsen og fig. 2 og 3 viser samme Ider etter full-fort fremsti 11 ingsprosess i snitt gjennom, hhv. loddrett på lederens senterlinje.
På tegningene betegner 1 en lederskinne av kobber med et sentralt hulrom 2, hvori er anordnet et kjolerbr 3. Ved en fremgangsmåte ifblge oppfinnelsen skyves eller trekkes forst kjblerbret 3 inn i lederskinnen 1. Klaringen mellom kjolerbr bg lederskinne er valgt så stor at den til dette nedvendige kraft ikke utsetter kjblerbret for noen deformering av betydning. Kjblerbret 3 er noe lenger enn lederskinnen og anordnes med begge ender stikkende ut i forhold til denne. Lederskinnen anordnet deretter mellom hbytrykks hy1 se ne 5 og 6, idet kjblerbrsendene omsluttes av disse. Hbytrykkshylsene er festet til en stiv stålplate 4 ved hjelp av skruebolter antydet med strek-trukne linjer 7 og tetter mot kjblerbrets utside ved hjelp av gummi-ringer 8 og elastisk ettergivende ringer 9 av forholdsvis hardt materiale, hvilke er utfort med koniske endeflater. Hylsen 6 er forsynt med luftekanal 10 med stengeskrue 11. Hylsen 5 er tilkoblet en trykk-
ledning 12, gjennom hivlken et trykkmedium med meget hoyt trykk på
ca. 2000 ato pumpes inn i kjblerbret 3. Det fbrste som da skjer er at kjblerbret 3 ekspanderes på strekningen mellom tetningsr ingene 9 helt til trykket opptas av den innvendige grenseflate av lederskinnen 1. Hvis klaringen til å begynne med er forholdsvis stor, foregår flytning i kjblerbret allerede på dette stadium av ekspansjonen. En ytterligere bkning av trykket medfbrer en elastisk deformering av lederskinnen 1 og tilsvarende bkning av den plastiske deformering av kjblerbret 3. Trykket bkes så meget at en vesentlig elastisk deformering finner sted i lederskinnens ytre lag, hvilket ofte, om enn ikke nodvendigv is , innebærer at flytning oppstår i dets innerste lag. På grunn av det hbye trykk presses kjolerorma ter i a let også inn i mindre groper i lederskinnen og de mot hverandre liggende kontaktfla-ter blir fullstendig kongouente. Deretter reduseres trykket i det innpumpede trykkmedium til 0, hvorved kjb1 erbrtve rrsni11et qg lederskinnens innvendige tverrsnitt reduseres.
Hvis man forst forestiller seg at de to konsentriske legemer var utfort av samme materiale og at de fikk trekke seg sammen uten å påvirke hverandre, ser man at deres tverrsnittsreduksjoner ville bli like store. Ingen nevneverdig spenning ville da virke i berbr ingsf 1 a-t e n.
Ved fremstilling av en direkte kjblt leder ifblge oppfinnelsen velges ledermateriale, kjo1erormateri a 1e og anvendt pumpetrykk på en slik måte at den innvendig målte tilbakefjæring av ledertverrsnit-tet ved en uhindret tilbakefjæring blir storre enn tilbakefjæringen fra maksimal dimensjon av kjblerbret når dette trykkbe1 astes ut over flytegrensen. Denne betingelse oppfylles f.eks. hvis man velger kobber som ledermater i a le og rustfritt stål som kjb1erormater ia 1e.
Som nevnt må man regne med at kjblerbret alltid deformeres
ut over flytegrensen hvis klaringen skal være tilstrekkelig stor til å tillate innskyvning av kjblerbret i lederskinnen. Vil man være sik-ker på at man oppnår det maksimalt mulige kontakttrykk mellom kjolerbr og lederskinne, må man sbrge for at sistnevnte under ekspansjonen deformeres helt til begynnende flytning i det innerste laget. Under disse forutsetninger kan man regne med at man alltid oppnår et gjen-stående trykk mellom lederskinne og kjolerbr hvis man velger de res-pektive materialer på en slik måte at den maksimalt oppnåelige elas-tiske strekking pr. lengdeenhet er mindre for kjb1erbrmater i a let enn for ledermateri a let. Denne betingelse kan også uttrykkes på fblgende måte:
Forholdet strekkgrens e/e lastisitetsmodu1 skal være mindre
for kjd1erormater i a 1 et enn for 1edermater i a 1et.
Ved dimensjoneringen av en direkte kjblt leder ifblge oppfinnelsen må man passe seg for å overdrive sin iver for å oppnå så stort kobbertve rrsni11 og så stort kjb1ekana 11verr sn i11 som mulig, fordi hvis man derved kommer til å redusere kjblerbrets veggtykkelse for meget, blir spennkraften mellom lederskinne og kjolerbr så liten at man i virkeligheten bevirker en svekkelse av lederens egenskaper da det jo er åpenbart at kontakttrykket avtar i omtrent samme forhold som veggtykkelsen reduseres. Som et veiledende dimensjoner ingseksempe1 kan nevnes at en kvadratisk lederskinne med en bredde på 18 mm passende kan forsynes med et kjolerbr, hvis ytre diameter er 12 mm og veggtykkelse ér 1 mm.
Ved en fremgangsmåte ifblge oppfinnelsen kan ekspansjon av kjblerbret også bevirkes på annen måte enn beskrevet ovenfor. Man kan f.eks. trekke et antall dorer med bkende dimensjoner gjentatte ganger gjennom roret. Fremgangsmåten gir imidlertid ikke den samme fullkomne forbindelse mellom kontaktflatene som en hydraulisk fremgangsmåte og medfbrer dessuten lett at visse partier av kjblerbret får en utillate-lig stor reduksjon av veggtykkelsen.
Videre kan ekspansjon bevirkes ved at en trådformet spreng-ladning anordnes i kjblerbret og antennes når rbrendende i stbrre eller mindre grad er tettet igjen. En slik fremgangsmåte innbærer imidlertid en betydelig fare for sprekkdannelser i kjblerbret.

Claims (4)

1. Direkte kjolt elektrisk leder for væskekjolt vikling innehol-dende et av en lederskinne omsluttet og i dennes lengderetning for-lopende kjdlerdr (3), karakterisert ved at lederskinnen (1) langs en overveiende del av viklingens totale lederlengde er utfort med et sammenhengende og udelt tverrsnitt (fig. 3) og at kjdleroret er ekspandert for å danne varmeledende kontakt med lederens indre overflate.
2. Elektrisk leder ifolge krav 1, karakterisert ved at■kontakttrykket mellom leder og "kjolerbr er så stort at en rela-tiv forskyvning i lengderetning - i det minste over de lengste forekommende rette strekninger og ved forekommende viklingsteirperatur - ikke kan bevirkes med en trekkraft i kjdleroret som ligger under den verdi, ved hvilken den anvendte rortype passerer flytegrensen.
3. Fremgangsmåte for fremstilling av direkte kjdlt elektrisk leder for væskekjolt vikling omfattende fremstilling av en udelt lederskinne (1) med et sentralt i lederens lengderetning .forloper.de hulrom (2) som i det vesentlige har konstant tverrsnitt, karakterisert ved at et kjoleror (3) av et materiale, hvor forholdet strekkgrense/elastisitetsmodul er mindre enn for ledermate-rialet, innfores i aksiell retning i nevnte hulrom, idet kjoleroret er slik dimensjonert at det gir så stor klaring mellom hulrommets vegger og den ytre kjolerorflate, at den ved innforingen anvendte, i kjolerorets lengderetning <v>irkende kraft, ved en rett lederstrek-ni.ng som i det minste er like stor som den lengste rette lederstrek-ning i nevnte vikling, er mindre enn den trekkraft, ved hvilken den anvendte rortype passerer flytegrensen, hvoretter kjoleroret og derved også lederskinnen utsettes for så stor ekspanderende trykkvirkning at en vesentlig elastisk deformering av lederskinnen gjenstår når nevnte ekspanderende trykkvirkning til slutt bringes til å opphore.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert, ved at nevnte ekspanderende trykkvirkning bevirkes ved at det i lederskinnen anordnede kjoleror tettes igjen i sin ene ende og ved sin annen ende tilfores et fluidum under meget hoyt trykk.
NO478769A 1968-12-05 1969-12-04 NO122850B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1661768A SE315042B (no) 1968-12-05 1968-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122850B true NO122850B (no) 1971-08-23

Family

ID=20302527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO478769A NO122850B (no) 1968-12-05 1969-12-04

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH509687A (no)
DE (1) DE1960546B2 (no)
GB (1) GB1282057A (no)
NO (1) NO122850B (no)
SE (1) SE315042B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2404720C3 (de) * 1974-02-01 1983-12-29 Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln Wassergekühltes Hochspannungs-Energiekabel
DE2918600C2 (de) * 1979-05-09 1982-10-28 R. & G. Schmöle Metallwerke GmbH & Co KG, 5750 Menden Hohlprofil-Stromleiter
US4471249A (en) * 1982-02-25 1984-09-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Rotary electric machine of the type having a liquid-cooled rotor
US4679314A (en) * 1985-12-23 1987-07-14 General Electric Company Method for making a fluid cooled acyclic generator rotor
DE20202241U1 (de) 2002-02-14 2002-06-13 Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co Elastomergelenk
FR3004868A1 (fr) * 2013-04-22 2014-10-24 Renault Sa Moteur electrique de traction muni de canaux de refroidissement thermoformes par soufflage
CN109727713B (zh) * 2019-02-11 2023-08-18 洛阳正奇机械有限公司 一种紫铜波纹管结构的大功率充电桩串冷电缆

Also Published As

Publication number Publication date
GB1282057A (en) 1972-07-19
CH509687A (de) 1971-06-30
DE1960546A1 (de) 1970-12-23
DE1960546B2 (de) 1973-05-17
SE315042B (no) 1969-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Miller Thermal-stress ratchet mechanism in pressure vessels
de Sousa et al. An experimental and numerical study on the axial compression response of flexible pipes
US3079181A (en) Box-and-pin-type threaded joint having different pitches and pitch diameters
NO122850B (no)
Lutchansky Axial stresses in armor wires of bent submarine cables
Phillips et al. On the foundations of thermoplasticity—an experimental investigation
GB2091030A (en) High voltage dc electric cable
DE1996553U (de) Papier isoliertes elektrische: kabel mit einem gewellten metallmantel und verfahren zu siener herstellung.
Stephan et al. Experimental study on confined buckle propagation
Kooistra et al. High-temperature stress-rupture testing of tubular specimens
US3909501A (en) Hollow conductor power cable
DE102009057147A1 (de) Kabel hoher Steifigkeit
US1393089A (en) Multiple-cable gland for bulkheads and the like and plastic filling compound therefor
Al-Aboodi et al. Effects of friction on roller expanded tube–tubesheet joint strength
Norland et al. Axial In-Place Behaviour of Unbonded Flexible Pipes
Viespoli et al. Tape winding angle influence on subsea cable sheathing fatigue performance
US2375067A (en) Electric cable sheath
Knupp et al. Ultimate bending capacity of perforated pipe cross sections
SE459056B (sv) Saett att framstaella en kraftbunden och elektris kt ledande foerbindelse mellan tvaa stela roersystem samt kopplingsstycke foer genomfoerande av saettet
DE102004015219A1 (de) Kabel für geophysikalische Mess- und Erkundungszwecke
Marin et al. Strength of thick-walled cylindrical pressure vessels
Mainçon et al. Torsion failures in handling operations for power cables, umbilicals and flexible pipes
Davis Relaxation of stress in a heat-exchanger tube of ideal material
DE2538133A1 (de) System zur uebertragung elektrischer energie
KR102026379B1 (ko) 유체 이송용 플렉시블 파이프의 해석 방법