NO122517B - - Google Patents

Description

Apparat for fremstilling av flerplatede glassenheter.

Denne oppfinnelse vedrører helt av

glass bestående flerplatede glassenheter, og mere spesielt et apparat for å forsegle sammen omkretskantpartiene av atskilte glassplater for å fremstille hermetisk lukkede glassenheter.

Flerplatede glassenheter kan beskrives generelt som bestående av to eller flere

glassplater som er forseglet sammen i adskilt forhold rundt hele deres kantpartier for å skaffe et hermetisk forseglet døduftsrom mellom platene. Hovedsakelig på grunn av deres isolerende og konden-sasjonshindrende egenskaper er slike en-heter blitt godt mottatt i bygningsindu-strien og har funnet stor anvendelse som vinduer for bygninger, utstillingskasser, kjøretøyer, kjøleskap og liknende.

Oppfinnelsen vedrører et apparat til

å forsegle kantpartiene av atskilte glassplater omfattende en bæredel til å føre platene side om side i avstand fra hverandre langs en bestemt bane, anordninger til å forsegle platenes kantpartier sammen og anordninger til å frembringe relativbevegelse mellom forseglingsanordningen og platenes kantpartier, og oppfinnelsen ut-merker seg ved en innstillingsanordning omfattende en drivmekanisme som er operativt forbundet med forseglingsanordningen for å føre denne vertikalt til forseglingsstilling i forhold til de nedre partier av platene når forseglingsanordningen og platene beveges i forhold til hverandre

langs banen, og en føleranordning som regulerer driften av den nevnte mekanisme.

På tegningen viser fig. 1 er perspektiv-riss av et helt av glass bestående flerpla-

tet glassenhet av den type som oppfinnelsen vedrører, fig. 2 er et snitt av den forseglede kant etter linjen 2—2 i fig. 1, fig. 3 er en del av et vertikalsnitt av et apparat til fremstilling av glassenheter ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et horison-talsnitt gjennom en del av apparatet i fig. 3, fig. 5 er et vertikalt tverrsnitt gjennom apparatet, fig. 6 viser sett forfra en del av føleranordningen for forseglingselementenes innstillingsanordning, fig. 7 viser et riss etter linjen 7—7 i fig. 6, fig. 8 viser et riss etter linjen 8—8 i fig. 6, fig. 9 ei-et skjematisk diagram av apparatets kon-trollmekanisme, fig. 10 er en del av et frontriss av en endret utførelse av føler-anordningen, fig. 11 viser føleranordnin-gen sett etter linjen 11—11 i fig. 10 og fig. 12 viser den sett etter linjen 12—12 i fig. 10.

På tegningen er i fig. 1 og 2 vist en glassenhet 20 fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen og omfattende to glassplater 21 og 22 adskilt fra hverandre som ved 23 ved kantveggpartier 24.

Som best vil sees i fig. 3, 4 og 5 er anordningen ved hjelp av hvilken enhetene 20 kan fremstilles betegnet generelt 25 og innbefatter en ovn 26 og en transportør-anordning 27 for å føre platene som skal smeltes gjennom ovnen. Inne i ovnen er anordnet et antall forseglingsarealer eller stasjoner betegnet henholdsvis med A og B gjennom hvilke platene 21 og 22 passerer under forseglingsprosessen.

Transportøren 27 innbefatter en skin-nebæreramme 28 og en vogn 29 avpasset til å føres på skinner 30 som er montert på rammen 28. Vognen 29 som er avpasset til å føre de adskilte plater 21 og 22 gjennom ovnen, omfatter en praktisk talt rek-tangulær underdel 31 (fig. 5) understøttet på aksler 32 som ved deres ender bærer hjul 33 med omkretsspor av en form som passer til skinnene for å styre vognen nøy-aktig når den føres langs ovnen.

Sugehoder 34 og 35 er anordnet på vognen for å bære platene 21 og 22 i praktisk talt vertikal og adskilt stilling i forhold til hverandre når vognen fører platene gjennom ovnen. Mere spesielt, va-kuumbordet eller sugehodet 34 er montert på den ene ende av en kort aksel 36 (fig. 4) som er dreibart lagret ved sin annen ende i et lager 37 på en tverrarm 38. Denne er ved bærelagre 39 understøttet mellom endene av to adskilte bærestenger 40 som ved ekstra bærelagre (ikke vist) er festet til underdelen 31. Sugebordet eller -hodet 35 er montert på den ene ende av en lang aksel 41 og er adskilt fra hodet 34 en avstand lik tykkelsen av den glassenhet som skal fremstilles. Akslen 41 er dreibart lagret i passende lagre på underdelen 31 og kan dreies ved et håndtak 42 for et øyemed som skal beskrives senere.

Som best vil sees i fig. 3 er hvert av hodene 34 og 35 utstyrt med fordypninger eller sugekopper 43 gjennom hvilke sug kan tilføres platene for å holde dem mot sidene av de respektive bord eller hoder. Spor 44 er anordnet langs siden av hvert hode og forbinder sugekoppene 43 til en sentralt plasert åpning eller boring 45 anordnet i både den korte aksel 36 og i den lengre aksel 41. Undertrykk dannes i sugekoppene 43 ved hjelp av en pumpe 46 (fig. 5) som er montert på en plate 47 over underdelen 31, og som ved et rør 48 er forbundet med boringen 45 i den korte aksel 36 og ved rør 49 med boringen (ikke vist) i akslen 41.

Etter at glassplatene 21 og 22 er plasert i riktig stilling i kontakt med sugehodene, holder suget fra pumpen 46 platene i en fast stilling i forhold til hverandre og platene er ferdig til å føres gjennom ovnen for å bli forseglet. Bevegelse av vognen skjer ved hjelp av en kjede-drivmekanisme 50 (fig. 4) hvortil vognen kan drivforbindes ved hjelp av en egnet kopling 51. Kjeden er av den endeløse type og kan drives ved en anordning med varia-bel hastighet for å tillate at forseglings-hastigheten av platene kan reguleres i overensstemmelse med de herskende pro-duksjonskrav.

Betraktes spesielt ovnen 26 (fig. 3—5) vil det sees at den bæres av et egnet rammeverk 52 og er dannet hovedsakelig av en bunnvegg 53, sidevegger 54 og 55 og et tak 56 av ildfast stein eller annet passende ildfast materiale. I illustrasjonsøyemed til-føres varme til ovnen ved glødetråder 57 festet på sideveggene 54 og 55, men gass-brennere eller andre vel kjente heteinnret-ninger kan imidlertid benyttes for å frembringe de ønskede hetevirkninger.

For å tillate bærestengene 40 og akslen 41 å strekke seg inn i ovnens indre slik at

hodene 34 og 35 kan bære platene 21 og

22 og føre dem forbi forseglingsstasjonene

A og B etc. er ovnen 26 utstyrt med en sliss 58 (fig. 5) i sideveggen 55. Denne sliss muliggjør at hodene 34 og 35 kan føres helt gjennom ovnen og forbi hver av forseglingsstasjonene A, B etc. uten at bærestengene 40 og akslen 41 møter noen hind-ring.

Ved hver av forseglingsstasjonene A, B, etc., er der anordnet forseglingselementer som innbefatter en bøynings- eller smelte-brenner 59 (fig. 3 og 4), et formeverktøy 60 og en sluttbehandlingsbrenner 61 alle un-derstøttet på en egnet monteringsdel 62. Mere spesielt, smeltebrenneren 59 (fig. 4) har i vinkel plaserte siderekker av munn-stykker 63 montert på samme. Munnstyk-kene 63 tjener til å rette flammer 64 (fig. 3) til å slå an mot kantpartiene av glassplatene 21 og 22 når de føres mellom samme for å opphete kantpartiene til en bøye-lig temperatur.

Som best vil sees i fig. 3 og 4 innbefatter formeverktøyet 60 formehjul 65 dreibart montert på praktisk talt vertikale aksler 66. Hver av hjulene har fortrinsvis et nedre sylindrisk ribbeparti 67 som kan føres praktisk talt i kontakt med hverandre, mens de øvre partier av formehjulene smalner av oppad og innad fra ribbepar-tiet og har et utflatet eller konkavt parti som angitt ved 68. Det konkave parti er dannet til å svare til den ønskede krum-ning eller form på den forseglede side-vegg 24 (fig. 2) av den flerplatede glassenhet 20.

Når således platene føres f. eks. inn i forseglingsarealet A opphetes deres omkretskantpartier til i det minste glassets bøyningstemperatur ved brenneren 59, og føres derpå til inngrep med formehjulene. Disse kan rotere fritt, eller de kan dreies med samme bevegelseshastighet som platene og tjener til å presse eller bringe kantpartiene av de respektive plater 21 og 22 i kontakt med hverandre. Med andre ord de mykgjorte kantpartier av platene bringes ved passering gjennom den inn-skrenkede passasje mellom formehjulene, til å bøye seg innad til et punkt hvor de er bragt i kontakt med hverandre og svei-ses sammen.

Hvis ønskes kan, etter sideveggene eller kantene av enheten er blitt bøyet til den ønskede form av formeverktøyet 60, mer-ker eller riper som kan være dannet av formeverktøyet fjernes ved en brennpole-ringsprosess. For dette øyemed er det anordnet en sluttbehandlings- eller pole-ringsbrenner 61 som har to rekker av i linje med hverandre anbragte munnstyk-ker 69 (fig. 4) som retter flammer 70 (fig. 3) på den forseglede kant av enheten for igjen å opphete den svakt og derved bringe merkene eller ripene til å flyte sammen og danne en kantkontur som er glatt.

Når platene 21 og 22 har deres kanter, som skal forsegles sammen, i hovedsaken parallelt med platenes bevegelsesretning, betegnet X, når de passerer forseglingsstasjonene A, B, etc er de i noen tilfelle svakt hellende eller har langs kantene mindre uregelmessigheter som enkelte gange påvirker tetningen mellom platene. For å overkomme disse problemer er der ifølge oppfinnelsen anordnet en ny nivel-leringsanordning som virker til å føre forseglingselementene som er montert på bæreplaten oppad eller nedad for å utjevne forandringer i stillingen av platene eller uregelmessigheter langs platenes kanter. Mere spesielt omfatter nivelleringsanord-ningen et følerhode 72 montert på bæreplaten 62 foran smeltebrenneren 59. og en drivmekanisme 73 (fig. 9) som fører bæreplaten 62 og forseglingselementene i sam-svar med signalene som oversendes fra fø-lerhodet.

Fundamentalt innbefatter drivmeka-nismen 73 en membranreguleringsventil 74 forbundet med følerhodet 72 som er avpasset til å omgjøre lufttrykkdifferensialer i følerhodet til variasjoner i lavtrykksolje, en fireveisventil 75 som er forbundet med membranventilen 74 og regulerer høy-trykksolje fra en egnet pumpe som et re-sultat av forandringer i trykket i lav-trykksoljesystemet som er forbundet med den regulerende membranventil, en sperre-ventil 76 som er forbundet med fireveisventilen 75 og normalt stenger for høy-trykksolje som kommer fra fireveisventilen når glassplatene ikke er i nærheten av forseglingsarealet for å låse forseglingselementene i en stabil stilling og en løfte-sylinder 77 som er forbundet med sperreventilen 76 og som er avpasset til å føre forseglingselementenes bæreplate 62 oppad eller nedad for å plasere forseglingselementene i riktig forseglingsstilling.

Følerhodet 72, som vil sees best i fig.

6—8 er dannet av to vertikalt plaserte blokker eller stykker 78 og 79 montert på en underdel 80 som er festet til forseglingselementenes bæreplate 62. Blokken 78 har en i samme vertikalt plasert boring 81 som er forbundet med adskilte munnstykkeplater 82 og 83 montert langs innersiden av blokken. Munningsplaten 82 (fig. 7) har en vertikalt plasert munningssliss 84 som ved en åpning 85 i blokken er forbundet med boringen 81 og munningsplaten 83 har en horisontalt plasert munningssliss 86 som er halvparten så lang som den vertikale sliss 84 i platen 82. Lufttrykk bringes til boringen 81 ved et rør 87 forbundet med blokkens 78 bakre vegg.

Som vist i fig. 8 er også blokken 79 utstyrt langs sin innerside med adskilte munnstykkeplater 88 og 89. Platen 88 er utstyrt med en vertikal munnstykkesliss 90 som står i linje med den vertikale sliss

84 i platen 82, men er litt bredere, mens

munnstykkeplaten 89 er utstyrt med en horisontalt plasert sliss 91 som står i linje med men er praktisk talt dobbelt så lang som den horisontale sliss 86 i munnstykkeplaten 83 og øyemedet hermed vil bli beskrevet nedenfor. En ledning 92 forbinder munnstykkeslissen 90 med et kammer 93 på den ene side av en membran 94 i kon-trollventilen 74 og munnstykkeslissen 91 er ved en ledning 95 forbundet med et kammer 96 på den annen side av kontrollventilens membran 94.

Som det best vil sees i fig. 9 er membranen 94 ved sin ene side forbundet ved en metalltråd 97 med et oljestrålerør 98 som er dreibart på et tilførselsrør 99 for trykkolje. Strålerøret 98 er montert for dreiebevegelse mellom to mottagerrør 100 og 101 og holdes normalt i en uvirksom stilling (som vist i fig. 9) mellom de respektive mottagerrør ved en balanserings-fjær 102 som er festet direkte til stråle-røret 98 og en annen balansefjær 103 festet til den annen side av membranen 94.

Når følgelig et ensartet trykk hersker i begge ledninger 92 og 95 vil membranen 94 være i likevekt og strålerøret 98 vil være plasert i en stilling midt mellom mottager-rørene 100 og 101 og ingen trykkolje vil bli ført til noget av rørene 100, 101. Når imidlertid trykket i en av ledningene 92 og 95 overstiger trykket i den annen vil dette bringe membranen til å bevege seg i retningen a eller b som vist i fig. 9, og bringe trykkstrålerøret 98 til å bevege seg mot et av mottagerrørene 100 eller 101. Hvis således intet hindrer luften som strøm-mer fra åpningen 84 vil trykket i ledningen 92 være større enn det som hersker i ledningen 95 fordi åpningen 84, som vist, er dobbelt så stor som åpningen 86 og trykket i kontrollventilens kammer 93 vil være større enn i kammeret 96 og bevirke at trykkrøret 98 beveges i retningen a.

Ifølge den viste utførelsesform for fø-lerhodet 72 vil forseglingselementene være i riktig forseglingsstilling i forhold til platenes 21 og 22 kanter når platene blokerer halvdelen av åpningen 84. Ved dette punkt vil det være klart at trykkene som hersker i ledningene 92 og 95 vil være praktisk talt like, da de effektive arealer og åpningene 84 og 86 vil praktisk talt være like.

Den halve åpning 86 ved dette punkt tjener til å redusere virkningen av varm luft eller gasser i ovnen på følerhodets innstillings- eller nivelleringsegenskaper. Mere spesielt, når gass eller luft opphetes utvider den seg og frembringer økede has-tighets- og trykkvirkninger, som hvis bare åpningen 84 ble brukt ville bringe ledningen 92 til å motta større trykk og angi at åpningsarealet ikke var blokert i en halv-part eller til forseglingsinnstilling. Ved å bruke den halve åpning 86 vil enhver øk-ning i hastighet og trykk som en følge av temperaturøkningen bli overført gjennom ledningen 95 til kontrollventilkammeret 96 på den motsatte side av membranen 94 og utjevne enhver trykkøkning i kammeret 93, dvs. når platene blokerer halvdelen av åpningen 84 i forseglingsstilling.

Hvis nu, under passeringen mellom følerhodets 72 blokker 78 og 79, glassplatene 21 og 22 er høyere enn punktet ved åpningens 84 halve høyde, eller med andre ord, hvis følerhodet står lavt betyr dette at også forseglingselementene som er montert på bæreplaten 62 med følerhodet vil stå lavt. Av den grunn vil, da åpningen 84 praktisk talt vil være ublokert og ved virkningen av det faktum er den betydelig større enn åpningen 86, et større trykk være opprettet i ledning 92 sammenliknet med ledning 95. Dette trykkdifferensial vil bringe membranen 94 til å bevege seg i retningen a og svinge trykkstrålerøret 98 mot det mottagende rør 100. Olje under trykk rettes da mot mottagerrøret 100 som ved et rør 104 er forbundet med en liten sylinder 105 på den ene side av fireveisventilen 75.

Hvis følerhodet 72 befinner seg for høyt, eller med andre ord, hvis forseglingselementene står for høyt i forhold til kantene av platene 21 og 22 som beveger seg mot dem, vil platene blokere over halvdelen av åpningen 84 og trykket i ledning 95 vil overstige trykket i ledning 92 da det effektive areal av åpningen 86 vil være større enn av åpningen 84. Av den grunn vil membranen 94 føres i retningen b og trykksprøyterøret 98 vil føres mot mottagerrøret 101 som ved en ledning 106 er forbundet med en liten trykksylinder 107 på fireveisventilen 75 på en side mot-satt den av sylinderen 105.

Fireveisventilen 75 innbefatter en ytre kanal 108, forbundet med en høytrykks-oljekilde ved et rør 109, og to indre kammere 110 og 111 avpasset til å bli avstengt fra hverandre og den ytre kanal ved et ventilskaft 112 som vist i fig. 9. Ventilskaftet 112 kan beveges i retningen c eller d ved hjelp av trykk bragt fra trykkstråle-røret 98 til de små trykksylindre 105 og 107 som er passende forbundet med endene av ventilskaftet. Når strålerøret 98 retter trykkvæske til mottagerrøret 100 overføres den til den lille sylinder 105 og derpå føres ventilskaftet i retningen c. Dette bringer en ventilstenger eller -stempel 113 på ventilskaftet for å stenge en kanal 114 mellom den ytre kanal 108 og kammeret 110. Trykkoljen fra røret 109 passerer da gjennom kammeret 111 til en ledning 115 som er forbundet mellom kammeret 111 og sperreventilen 76.

Hvis sprøyterøret 98 retter oljestrålen gjennom mottagerrøret 101, overføres trykk gjennom ledning 106 til den lille sylinder 107 på den motstående side av fireveisventilen 75 og bringer ventilskaftet 112

til å bevege seg i retningen d og bringer

ventilslukkeren 116 til å stenge kanalen

117 mellom kammeret 111 og kanalen 108

og bringer derved oljen til å strømme gjennom kammeret 110 til en annen ledning 118 forbundet med sperreventilen 76. Mens ventilskaftet har vært vist stående i midt-stilling i fig. 9 stenges oljestrømmen mellom de respektive kammere 110 og 111 ved en annen stengeventil 119 som støter mot ventilkapslen når den beveges i en av ret-ningene c eller d.

Sperreventilen 76 er normalt stengt og innbefatter et plungerstempel 120 som er utstyrt med boringer 121 og 122 og som normalt drives til stenge- eller blokerings-stilling mot en kompressjonsfjær 123 ved en solenoid 124. Ved avenergisering av solenoiden, som vil bli beskrevet senere, fø-res ventilstemplet 120 i retningen e og til-later boringene 121 og 122 å stille seg i linje med ledningene 115 og 118 for å forbinde sistnevnte ledninger med ledningene 125 og 126 som er ført inn ved oversiden av sperreventilen.

Ledningene 125 og 126 er med deres andre ender forbundet med løftesylinde-ren 77 som er passende montert i en sta-sjonær stilling på ovnens rammeverk 52 (fig. 3). I løftesylinderen er montert et stempel 128 som ved hjelp av en stempel-stang 129 er forbundet med en løftebære-del 130 omfattende en underdel 131 og glidestenger 132 som er glidbart montert i lagre 133 og ved deres øvre ender forbundet med forseglingselementenes bæreplate 62. Som det vil sees i fig. 9 er ledningen 125 forbundet med sylinderen 77 under stemplet 128 og ledningen 126 er forbundet med sylinderen på den annen side av stemplet. Når således sperreventilens stempel 120 føres i retningen e for å tillate boringene 121 og 122 å komme i linje med de respektive ledninger 115, 125 og 118, 126, kan olje fra ledningen 109 tilfø-res en hvilken som helst side av stemplet og derved bringe det til å bevege seg oppad eller nedad for å føre de respektive forseglingselementer i riktig forseglingsstilling avhengig av stillingen av fireveisventilen 75.

Som et eksempel på en anordning til å kontrollere innstillings- eller nivellerings-anordningen er det i fig. 9 vist en elektrisk strømkrets betegnet generelt 129'. Denne strømkrets er avpasset til å bli påvirket av vognen 29 når den fører platene gjennom ovnen og innledes ved en startbryter 130' som når den trykkes ned energiserer sole-noidspolen 131. Strømkretsen kompleteres derved fra hovedkraftlinjen 132 til ledningen 133, gjennom bryteren 130, ledningen 134 til spolen 131, og derpå til den annen hovedkraftlinje 135. Strømkretsen bringer solenoidens 131 anker 136 til å bevege seg nedad og slutte en sperre 137. Derved dannes en holdekrets fra linje 132 gjennom en normalt lukket sperre 138 på en stoppebryter 139, gjennom ledning 140, gjennom den nu lukkede sperre 137 til ledning 141 og derpå gjennom spolen 131 til hovedlinjen 135. Samtidig åpner bevegelsen av ankeret 136 en normalt lukket sperre 142 på ankeret mellom hovedlinjen 132 og en ledning 143 forbundet med solenoiden 124 på sperreventilen 76.

Avenergisering av solenoiden 124 til-later fjæren 123 å føre ventilstemplet 120 i retningen e og dets boringer 121 og 122 i linje med ledningene 115, 125 og 118, 126. Normalt er solenoiden 124 energisert ved en strømkrets fra kraftlinjen 132, gjennom normalt lukket sperre 142, ledning 143 til solenoiden og derpå til kraftlinjen 135 og derved holdes ventilstemplet i den i fig. 9 viste stilling. Når det holdes i denne stengte stilling av solenoiden 124 stenger sperreventilen 76 forseglingselementene i en fast stilling for å hindre mindre trykk-variasjoner i følerhodet fra å bringe driv-mekanismen til å jage eller svinge.

Etter at transportørvognen 29 har ført glassplatene 21 og 22 forbi forseglingselementene og platene er blitt forseglet sammen langs deres omkretskant utløser den stoppebryteren 139 som har en normalt lukket sperre 138 som kompleterer en holdestrømkrets gjennom solenoidspo-len 131. Ved å gjøre dette brytes holde-strømkretsen således at spolen 131 avener-giseres og samtidig lukkes en normalt åpen sperre 145 på stoppebryteren 139 og energiserer derved en solenoidspole 146 og bringer ankeret 136 til å bevege seg oppad for å åpne den lukkede sperre 137. Når ankeret 136 føres til sin «øvre» stilling luk-ker det sperren 142 for å energisere sperreventilens solenoid 124 for å føre stemplet til den viste stengte stilling.

For nu å gjenta den hele prosess ifølge oppfinnelsen understøttes til en begyn-nelse glassplater 21 og 22 i adskilt forhold på sugehodene eller -bordene 34 og 35. Platene føres derpå gjennom ovnen mot det første forseglingsareal A. Når platene fø-res inn i forseglingsarealet passerer de først følermunnstykket 72 som er plasert på en felles bæreplate 62 med forseglingselementene som innbefatter smeltebren-nere 59, formeverktøy 60 og sluttbehandlingsbrenner 61. Hvis forseglingselementene står for lavt vil følerhodets åpninger 84 og 90 være forholdsvis ublokert og luft-trykket som kommer fra ledningen 87 vil føres til kontrollventilens 74 kammer 93 og overstige trykket som tilføres kammeret 96 ved åpningene 86 og 91. Dette trykk vil derpå bli ført til sylinderen 77 og bringe stemplet 128 til å føre forseglingselementene oppad.

Skulle platene stå for lavt i forhold til forseglingselementene når de passerer følerhodet 72, eller med andre ord, slik at de blokerer mere enn halvparten av åpningene 84 og 90 vil trykket fra ledningen som er forbundet gjennom åpningene 86 og 91 med kontrollventilens 74 kammer 96 være større enn det i kammeret 93. Dette vil bringe stemplet 128 til å føre forseglingselementene nedad til et punkt hvor platene blokerer halvparten av det effektive areal av åpningene 84 og 90 som ifølge den viste utførelse plaserer forseglingselementene i riktig stilling med hensyn på platenes kanter.

Ved forseglingsstillingen, når åpningene 84 og 90 er blokert til et punkt svarende til halv høyde, vil det være klart at

åpningene 86 og 91 overfører trykk til kam-

meret 96 som er praktisk talt likt trykket som ved åpningene 84 og 90 overføres til kammeret 93 og et avbalansert forhold vil herske. Det vil også være klart at det gjør intet til saken, hvilke forandringer i temperatur som fremkalles, da de resulterende økninger i trykk og hastighet vil utjevnes i de respektive kammere 93 og 96 når de effektive åpningsarealer vil være praktisk talt like.

Etter at to omkretskantpartier av pla-

tene har passert følerhodet 72 passerer de smeltebrennerhodet 59 og føres deretter til inngrep med formehjulene 65 og formes for å bringe kantene i smeltekontakt med hverandre. Fra formeverktøyene passerer platene sluttbehandlingsbrenneren 61

som oppheter de forseglede kantpartier for å fjerne uregelmessigheter i overflaten som er påført den forseglede kant av formehjulene.

Før platene føres til det annet forseglingsareal B dreies de 90° ved hjelp av håndtaket 42 som dreier akslen 41 og ho-

det 35 for å anbringe et annet par av i linje med hverandre stående kanter av platene 21 og 22 i stilling til å bli forseglet på den ovenfor angitte måte. Etter å ha passert arealet B blir de gjenværende kantarealer av platene forseglet i rekkefølge når de passerer etterfølgende liknende forseglingsarealer.

En alternativ utførelse av følerhodet

72 er vist i fig. 10—12. Denne utførelse ad-

skiller seg fra den i fig. 6—8 viste ved anordningen av vertikale slisser 147 og 148

i de respektive munnstykkeplater 83 og 89. Slissene 147 og 148 har praktisk talt lik

lengde og areal med slissene 84 og 90.

For å gjøre det effektive areal av slissen

147 lik tilnærmet det halve areal av slissen 84 er der anordnet to skilleveggsplater 149 mellom slissene.

Skilleveggplatene 149 er adskilt fra hverandre i en avstand tilnærmet avstan-

den mellom glassplatene 21 og 22 når de passerer gjennom følerhodet og kopierer således praktisk talt hvirvlings-karakteri-stikkene av det strømmende medium når fra åpningen 84 tversover banen for de ad-

skilte plater til åpningen 90 når platene står i riktig forseglingsstilling. Når som ovenfor angitt glassplatene 21 og 22 blo-

kerer tilnærmet halvdelen av slissene 84

og 90 er forseglingselementene i riktig forseglingsstilling i forhold til kantene av platene og ved dette punkt vil trykket av det strømmende medium som passerer fra slissen 147 til slissen 148 ha praktisk talt samme trykk som det som passerer mellom

slissene 84 og 90 og forandringer i tempe-

ratur vil påvirke det strømmende medium fra begge slisser likt og vil jevnes ut da de vil motvirke hverandre i membrankon-trollventilen 74.

Ennskjønt oppfinnelsen er blitt beskrevet ved bruk av halv blokering av de slissformede åpninger 84 og 90 som den riktige plassering av forseglingselementene med hensyn til platenes kanter vil det være klart at blokeringspunktet for den rik-

tige forseglingsstilling av åpningene kan være forskjellig under utnyttelse av det samme begrep.

Claims (11)

1. Apparat for å forsegle kantpartiene av atskilte glassplater omfattende en bæ-

redel til å føre platene side om side i avstand fra hverandre langs en bestemt bane, anordninger til å forsegle platenes kantpartier sammen og anordninger til å frembringe relativbevegelse mellom forseglingsanordningen og platenes kantpartier,karakterisert ved en innstillingsanordning omfattende en drivmekanisme (73) som er operativt forbundet med forseglingsanordningen for å føre denne vertikalt til forseglingsstilling i forhold til de nedre kantpartier av platene når forseglingsanordningen og platene beveges i forhold til hverandre langs banen og en føleranord-ning (72) som regulerer driften av den nevnte mekanisme.

2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at drivanordningen (73) styres ved variasjoner i trykket av en medium-strøm som ved føleranordningen (72) rettes tversover banen for platen slik at en del av strømmen sperres eller blokeres av disse.

3. Apparat ifølge påstand 2, karakterisert ved at den som igangsetningsanord-ning tjenende føleranordning (72) er plas-sert på forseglingsanordningens monteringsdel (62) for å starte bevegelsen av innstillingsanordningen (73).

4. Apparat ifølge påstand 3, karakterisert ved at igangsetningsanordningen omfatter munnstykkeanordninger (78, 79) til å føre et strømmende medium tversover banen for platene, og for å overføre variasjoner i trykket av det strømmende medium til innstillingsanordningen (73) for å føre forseglingsanordningen henimot og bort fra platene.

5. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at mediet føres i oppdelte strøm-mer over banen for å utjevne temperatur-virkning på det strømmende medium for å hindre igangsetningsanordningen fra å drive innretningsanordningen på grunn av trykkforandringer av det strømmende medium som skyldes temperatur, anordningen på grunn av trykkforandringer av det strømmende medium som skyldes temperatur.

6. Apparat ifølge en av påstandene 4 og 5, karakterisert ved at platene føres langs en bestemt bane og ved at igangsetningsanordningen (72) innbefatter en trykkåpning (84) og en mottageråpning (90), hvilken trykkåpning er avpasset til å rette en mediumstrøm tversover banen for platene og mottageråpningen er avpasset til å oppta trykket fra det strømmende medium som ikke er blokkert ved platene når de føres forbi samme.

7. Apparat ifølge påstand 6, karakterisert ved at der er anordnet en annen trykkåpning og mottageråpning 86 resp. 91 som utjevner virkningen av trykkforandringer av det strømmende medium som følge av temperaturforandringer når forseglingselementene står i riktig forseglingsstilling.

8. Apparat ifølge påstand 7, karakterisert ved at den annen trykkåpning (86) har et effektivt åpningsareal svarende tilnærmet til halvdelen av den førstnevnte trykkåpning (84).

9. Apparat ifølge påstand 8, karakterisert ved en sperre-anordning (149) til å blokere den nevnte annen åpning (148) for å gjøre dens effektive areal tilnærmet halvparten så stort som av den førstnevnte åpning (84).

10. Apparat ifølge påstand 9, karakterisert ved at anordningen for å blokere den annen åpning omfatter et antall skil-leveggplater (149) som er atskilt fra hverandre.

11. Apparat ifølge en av påstandene 9 eller 10. karakterisert ved at variasjoner i trykket av den første mediumstrøm om-gjøres ved en kontrollventil (74) til forandringer i trykket av et annet strøm-mende medium.