NO122517B

NO122517B -

Info

Publication number: NO122517B
Application number: NO16982167A
Authority: NO
Inventors: S Thieme
Original assignee: Electroacustic Gmbh
Priority date: 1967-01-14
Filing date: 1967-09-21
Publication date: 1971-07-05
Also published as: DE1566867A1; FR1569615A; DE1566867B2; JPS539104B1; GB1212734A

Description

Apparat for fremstilling av flerplatede glassenheter. Apparatus for the production of multi-plate glass units.

Denne oppfinnelse vedrører helt av This invention relates entirely to

glass bestående flerplatede glassenheter, og mere spesielt et apparat for å forsegle sammen omkretskantpartiene av atskilte glassplater for å fremstille hermetisk lukkede glassenheter. glass consisting of laminated glass units, and more particularly an apparatus for sealing together the peripheral edge portions of separate glass sheets to produce hermetically sealed glass units.

Flerplatede glassenheter kan beskrives generelt som bestående av to eller flere Multi-pane glass units can generally be described as consisting of two or more

glassplater som er forseglet sammen i adskilt forhold rundt hele deres kantpartier for å skaffe et hermetisk forseglet døduftsrom mellom platene. Hovedsakelig på grunn av deres isolerende og konden-sasjonshindrende egenskaper er slike en-heter blitt godt mottatt i bygningsindu-strien og har funnet stor anvendelse som vinduer for bygninger, utstillingskasser, kjøretøyer, kjøleskap og liknende. glass plates which are sealed together in a spaced ratio around their entire edge portions to provide a hermetically sealed dead air space between the plates. Mainly because of their insulating and anti-condensation properties, such units have been well received in the building industry and have found wide application as windows for buildings, display cases, vehicles, refrigerators and the like.

Oppfinnelsen vedrører et apparat til The invention relates to an apparatus

å forsegle kantpartiene av atskilte glassplater omfattende en bæredel til å føre platene side om side i avstand fra hverandre langs en bestemt bane, anordninger til å forsegle platenes kantpartier sammen og anordninger til å frembringe relativbevegelse mellom forseglingsanordningen og platenes kantpartier, og oppfinnelsen ut-merker seg ved en innstillingsanordning omfattende en drivmekanisme som er operativt forbundet med forseglingsanordningen for å føre denne vertikalt til forseglingsstilling i forhold til de nedre partier av platene når forseglingsanordningen og platene beveges i forhold til hverandre to seal the edge portions of separate glass plates comprising a support part for guiding the plates side by side at a distance from each other along a specific path, devices for sealing the plate edge parts together and devices for producing relative movement between the sealing device and the plate edge parts, and the invention excels by a setting device comprising a drive mechanism which is operatively connected to the sealing device to bring it vertically into the sealing position in relation to the lower parts of the plates when the sealing device and the plates are moved relative to each other

langs banen, og en føleranordning som regulerer driften av den nevnte mekanisme. along the path, and a sensor device that regulates the operation of the aforementioned mechanism.

På tegningen viser fig. 1 er perspektiv-riss av et helt av glass bestående flerpla- In the drawing, fig. 1 is a perspective view of a whole of glass consisting of multiple

tet glassenhet av den type som oppfinnelsen vedrører, fig. 2 er et snitt av den forseglede kant etter linjen 2—2 i fig. 1, fig. 3 er en del av et vertikalsnitt av et apparat til fremstilling av glassenheter ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et horison-talsnitt gjennom en del av apparatet i fig. 3, fig. 5 er et vertikalt tverrsnitt gjennom apparatet, fig. 6 viser sett forfra en del av føleranordningen for forseglingselementenes innstillingsanordning, fig. 7 viser et riss etter linjen 7—7 i fig. 6, fig. 8 viser et riss etter linjen 8—8 i fig. 6, fig. 9 ei-et skjematisk diagram av apparatets kon-trollmekanisme, fig. 10 er en del av et frontriss av en endret utførelse av føler-anordningen, fig. 11 viser føleranordnin-gen sett etter linjen 11—11 i fig. 10 og fig. 12 viser den sett etter linjen 12—12 i fig. 10. tet glass unit of the type to which the invention relates, fig. 2 is a section of the sealed edge along the line 2-2 in fig. 1, fig. 3 is part of a vertical section of an apparatus for producing glass units according to the invention, fig. 4 shows a horizontal section through part of the apparatus in fig. 3, fig. 5 is a vertical cross-section through the apparatus, fig. 6 shows a front view of part of the sensor device for the sealing elements' setting device, fig. 7 shows a view along the line 7-7 in fig. 6, fig. 8 shows a view along the line 8—8 in fig. 6, fig. 9 is a schematic diagram of the device's control mechanism, fig. 10 is part of a front view of a modified embodiment of the sensor device, fig. 11 shows the sensor device seen along the line 11-11 in fig. 10 and fig. 12 shows it seen along the line 12-12 in fig. 10.

På tegningen er i fig. 1 og 2 vist en glassenhet 20 fremstilt i overensstemmelse med oppfinnelsen og omfattende to glassplater 21 og 22 adskilt fra hverandre som ved 23 ved kantveggpartier 24. In the drawing, fig. 1 and 2 show a glass unit 20 manufactured in accordance with the invention and comprising two glass plates 21 and 22 separated from each other as at 23 by edge wall sections 24.

Som best vil sees i fig. 3, 4 og 5 er anordningen ved hjelp av hvilken enhetene 20 kan fremstilles betegnet generelt 25 og innbefatter en ovn 26 og en transportør-anordning 27 for å føre platene som skal smeltes gjennom ovnen. Inne i ovnen er anordnet et antall forseglingsarealer eller stasjoner betegnet henholdsvis med A og B gjennom hvilke platene 21 og 22 passerer under forseglingsprosessen. As will best be seen in fig. 3, 4 and 5, the device by means of which the units 20 can be produced is designated generally 25 and includes a furnace 26 and a conveyor device 27 for passing the plates to be melted through the furnace. Arranged inside the oven are a number of sealing areas or stations denoted respectively by A and B through which the plates 21 and 22 pass during the sealing process.

Transportøren 27 innbefatter en skin-nebæreramme 28 og en vogn 29 avpasset til å føres på skinner 30 som er montert på rammen 28. Vognen 29 som er avpasset til å føre de adskilte plater 21 og 22 gjennom ovnen, omfatter en praktisk talt rek-tangulær underdel 31 (fig. 5) understøttet på aksler 32 som ved deres ender bærer hjul 33 med omkretsspor av en form som passer til skinnene for å styre vognen nøy-aktig når den føres langs ovnen. The conveyor 27 includes a rail support frame 28 and a carriage 29 adapted to be guided on rails 30 mounted on the frame 28. The carriage 29 adapted to guide the separated plates 21 and 22 through the furnace comprises a substantially rectangular lower part 31 (fig. 5) supported on axles 32 which at their ends carry wheels 33 with circumferential grooves of a shape which fits the rails to guide the carriage accurately as it is guided along the furnace.

Sugehoder 34 og 35 er anordnet på vognen for å bære platene 21 og 22 i praktisk talt vertikal og adskilt stilling i forhold til hverandre når vognen fører platene gjennom ovnen. Mere spesielt, va-kuumbordet eller sugehodet 34 er montert på den ene ende av en kort aksel 36 (fig. 4) som er dreibart lagret ved sin annen ende i et lager 37 på en tverrarm 38. Denne er ved bærelagre 39 understøttet mellom endene av to adskilte bærestenger 40 som ved ekstra bærelagre (ikke vist) er festet til underdelen 31. Sugebordet eller -hodet 35 er montert på den ene ende av en lang aksel 41 og er adskilt fra hodet 34 en avstand lik tykkelsen av den glassenhet som skal fremstilles. Akslen 41 er dreibart lagret i passende lagre på underdelen 31 og kan dreies ved et håndtak 42 for et øyemed som skal beskrives senere. Suction heads 34 and 35 are arranged on the carriage to carry the plates 21 and 22 in a practically vertical and separated position relative to each other when the carriage guides the plates through the oven. More specifically, the vacuum table or suction head 34 is mounted on one end of a short shaft 36 (fig. 4) which is rotatably supported at its other end in a bearing 37 on a cross arm 38. This is supported by support bearings 39 between the ends of two separate support rods 40 which are attached to the lower part 31 by additional support bearings (not shown). The suction table or head 35 is mounted on one end of a long shaft 41 and is separated from the head 34 by a distance equal to the thickness of the glass unit to be is produced. The shaft 41 is rotatably stored in suitable bearings on the lower part 31 and can be turned by a handle 42 for a purpose to be described later.

Som best vil sees i fig. 3 er hvert av hodene 34 og 35 utstyrt med fordypninger eller sugekopper 43 gjennom hvilke sug kan tilføres platene for å holde dem mot sidene av de respektive bord eller hoder. Spor 44 er anordnet langs siden av hvert hode og forbinder sugekoppene 43 til en sentralt plasert åpning eller boring 45 anordnet i både den korte aksel 36 og i den lengre aksel 41. Undertrykk dannes i sugekoppene 43 ved hjelp av en pumpe 46 (fig. 5) som er montert på en plate 47 over underdelen 31, og som ved et rør 48 er forbundet med boringen 45 i den korte aksel 36 og ved rør 49 med boringen (ikke vist) i akslen 41. As will best be seen in fig. 3, each of the heads 34 and 35 is equipped with recesses or suction cups 43 through which suction can be applied to the plates to hold them against the sides of the respective tables or heads. Slot 44 is arranged along the side of each head and connects the suction cups 43 to a centrally located opening or bore 45 provided in both the short shaft 36 and in the longer shaft 41. Negative pressure is created in the suction cups 43 by means of a pump 46 (Fig. 5 ) which is mounted on a plate 47 above the lower part 31, and which is connected by a pipe 48 to the bore 45 in the short shaft 36 and by pipe 49 to the bore (not shown) in the shaft 41.

Etter at glassplatene 21 og 22 er plasert i riktig stilling i kontakt med sugehodene, holder suget fra pumpen 46 platene i en fast stilling i forhold til hverandre og platene er ferdig til å føres gjennom ovnen for å bli forseglet. Bevegelse av vognen skjer ved hjelp av en kjede-drivmekanisme 50 (fig. 4) hvortil vognen kan drivforbindes ved hjelp av en egnet kopling 51. Kjeden er av den endeløse type og kan drives ved en anordning med varia-bel hastighet for å tillate at forseglings-hastigheten av platene kan reguleres i overensstemmelse med de herskende pro-duksjonskrav. After the glass plates 21 and 22 are placed in the correct position in contact with the suction heads, the suction from the pump 46 holds the plates in a fixed position relative to each other and the plates are ready to be passed through the furnace to be sealed. Movement of the carriage is by means of a chain drive mechanism 50 (Fig. 4) to which the carriage can be driven by means of a suitable coupling 51. The chain is of the endless type and can be driven by a variable speed device to allow that the sealing speed of the plates can be regulated in accordance with the prevailing production requirements.

Betraktes spesielt ovnen 26 (fig. 3—5) vil det sees at den bæres av et egnet rammeverk 52 og er dannet hovedsakelig av en bunnvegg 53, sidevegger 54 og 55 og et tak 56 av ildfast stein eller annet passende ildfast materiale. I illustrasjonsøyemed til-føres varme til ovnen ved glødetråder 57 festet på sideveggene 54 og 55, men gass-brennere eller andre vel kjente heteinnret-ninger kan imidlertid benyttes for å frembringe de ønskede hetevirkninger. Looking in particular at the oven 26 (fig. 3-5), it will be seen that it is supported by a suitable framework 52 and is formed mainly by a bottom wall 53, side walls 54 and 55 and a roof 56 of refractory stone or other suitable refractory material. For purposes of illustration, heat is supplied to the oven by filaments 57 attached to the side walls 54 and 55, but gas burners or other well-known heating devices can however be used to produce the desired heating effects.

For å tillate bærestengene 40 og akslen 41 å strekke seg inn i ovnens indre slik at To allow the support rods 40 and shaft 41 to extend into the interior of the furnace so that

hodene 34 og 35 kan bære platene 21 og the heads 34 and 35 can carry the plates 21 and

22 og føre dem forbi forseglingsstasjonene 22 and lead them past the sealing stations

A og B etc. er ovnen 26 utstyrt med en sliss 58 (fig. 5) i sideveggen 55. Denne sliss muliggjør at hodene 34 og 35 kan føres helt gjennom ovnen og forbi hver av forseglingsstasjonene A, B etc. uten at bærestengene 40 og akslen 41 møter noen hind-ring. A and B etc., the oven 26 is equipped with a slot 58 (fig. 5) in the side wall 55. This slot enables the heads 34 and 35 to be passed completely through the oven and past each of the sealing stations A, B etc. without the support bars 40 and The shaft 41 meets some hind ring.

Ved hver av forseglingsstasjonene A, B, etc., er der anordnet forseglingselementer som innbefatter en bøynings- eller smelte-brenner 59 (fig. 3 og 4), et formeverktøy 60 og en sluttbehandlingsbrenner 61 alle un-derstøttet på en egnet monteringsdel 62. Mere spesielt, smeltebrenneren 59 (fig. 4) har i vinkel plaserte siderekker av munn-stykker 63 montert på samme. Munnstyk-kene 63 tjener til å rette flammer 64 (fig. 3) til å slå an mot kantpartiene av glassplatene 21 og 22 når de føres mellom samme for å opphete kantpartiene til en bøye-lig temperatur. At each of the sealing stations A, B, etc., there are arranged sealing elements which include a bending or melting torch 59 (fig. 3 and 4), a forming tool 60 and a finishing torch 61 all supported on a suitable mounting part 62. More particularly, the melting burner 59 (Fig. 4) has angled side rows of nozzles 63 mounted thereon. The nozzles 63 serve to direct flames 64 (Fig. 3) to strike the edge portions of the glass plates 21 and 22 when they are passed between the same in order to heat the edge portions to a pliable temperature.

Som best vil sees i fig. 3 og 4 innbefatter formeverktøyet 60 formehjul 65 dreibart montert på praktisk talt vertikale aksler 66. Hver av hjulene har fortrinsvis et nedre sylindrisk ribbeparti 67 som kan føres praktisk talt i kontakt med hverandre, mens de øvre partier av formehjulene smalner av oppad og innad fra ribbepar-tiet og har et utflatet eller konkavt parti som angitt ved 68. Det konkave parti er dannet til å svare til den ønskede krum-ning eller form på den forseglede side-vegg 24 (fig. 2) av den flerplatede glassenhet 20. As will best be seen in fig. 3 and 4, the forming tool 60 includes forming wheels 65 rotatably mounted on substantially vertical shafts 66. Each of the wheels preferably has a lower cylindrical rib portion 67 which can be brought practically into contact with each other, while the upper portions of the forming wheels taper upward and inward from pairs of ribs -tied and has a flattened or concave portion as indicated at 68. The concave portion is formed to correspond to the desired curvature or shape of the sealed side wall 24 (Fig. 2) of the multi-paned glass unit 20.

Når således platene føres f. eks. inn i forseglingsarealet A opphetes deres omkretskantpartier til i det minste glassets bøyningstemperatur ved brenneren 59, og føres derpå til inngrep med formehjulene. Disse kan rotere fritt, eller de kan dreies med samme bevegelseshastighet som platene og tjener til å presse eller bringe kantpartiene av de respektive plater 21 og 22 i kontakt med hverandre. Med andre ord de mykgjorte kantpartier av platene bringes ved passering gjennom den inn-skrenkede passasje mellom formehjulene, til å bøye seg innad til et punkt hvor de er bragt i kontakt med hverandre og svei-ses sammen. When the plates are thus guided, e.g. into the sealing area A, their peripheral edge portions are heated to at least the bending temperature of the glass at the burner 59, and are then brought into engagement with the forming wheels. These can rotate freely, or they can be turned at the same speed of movement as the plates and serve to press or bring the edge portions of the respective plates 21 and 22 into contact with each other. In other words, the softened edge portions of the plates are caused, by passing through the restricted passage between the forming wheels, to bend inwards to a point where they are brought into contact with each other and welded together.

Hvis ønskes kan, etter sideveggene eller kantene av enheten er blitt bøyet til den ønskede form av formeverktøyet 60, mer-ker eller riper som kan være dannet av formeverktøyet fjernes ved en brennpole-ringsprosess. For dette øyemed er det anordnet en sluttbehandlings- eller pole-ringsbrenner 61 som har to rekker av i linje med hverandre anbragte munnstyk-ker 69 (fig. 4) som retter flammer 70 (fig. 3) på den forseglede kant av enheten for igjen å opphete den svakt og derved bringe merkene eller ripene til å flyte sammen og danne en kantkontur som er glatt. If desired, after the side walls or edges of the unit have been bent to the desired shape by the shaping tool 60, marks or scratches that may have been formed by the shaping tool can be removed by a burn polishing process. For this purpose, a finishing or polishing burner 61 is provided which has two rows of aligned nozzles 69 (Fig. 4) which direct flames 70 (Fig. 3) onto the sealed edge of the unit for again to heat it slightly and thereby cause the marks or scratches to flow together and form an edge contour that is smooth.

Når platene 21 og 22 har deres kanter, som skal forsegles sammen, i hovedsaken parallelt med platenes bevegelsesretning, betegnet X, når de passerer forseglingsstasjonene A, B, etc er de i noen tilfelle svakt hellende eller har langs kantene mindre uregelmessigheter som enkelte gange påvirker tetningen mellom platene. For å overkomme disse problemer er der ifølge oppfinnelsen anordnet en ny nivel-leringsanordning som virker til å føre forseglingselementene som er montert på bæreplaten oppad eller nedad for å utjevne forandringer i stillingen av platene eller uregelmessigheter langs platenes kanter. Mere spesielt omfatter nivelleringsanord-ningen et følerhode 72 montert på bæreplaten 62 foran smeltebrenneren 59. og en drivmekanisme 73 (fig. 9) som fører bæreplaten 62 og forseglingselementene i sam-svar med signalene som oversendes fra fø-lerhodet. When the plates 21 and 22 have their edges, which are to be sealed together, essentially parallel to the direction of movement of the plates, denoted X, when they pass the sealing stations A, B, etc, they are in some cases slightly inclined or have minor irregularities along the edges which sometimes affect the seal between the plates. In order to overcome these problems, according to the invention, a new leveling device has been arranged which acts to move the sealing elements mounted on the carrier plate upwards or downwards to equalize changes in the position of the plates or irregularities along the edges of the plates. More specifically, the leveling device comprises a sensor head 72 mounted on the carrier plate 62 in front of the melting torch 59 and a drive mechanism 73 (fig. 9) which moves the carrier plate 62 and the sealing elements in accordance with the signals transmitted from the sensor head.

Fundamentalt innbefatter drivmeka-nismen 73 en membranreguleringsventil 74 forbundet med følerhodet 72 som er avpasset til å omgjøre lufttrykkdifferensialer i følerhodet til variasjoner i lavtrykksolje, en fireveisventil 75 som er forbundet med membranventilen 74 og regulerer høy-trykksolje fra en egnet pumpe som et re-sultat av forandringer i trykket i lav-trykksoljesystemet som er forbundet med den regulerende membranventil, en sperre-ventil 76 som er forbundet med fireveisventilen 75 og normalt stenger for høy-trykksolje som kommer fra fireveisventilen når glassplatene ikke er i nærheten av forseglingsarealet for å låse forseglingselementene i en stabil stilling og en løfte-sylinder 77 som er forbundet med sperreventilen 76 og som er avpasset til å føre forseglingselementenes bæreplate 62 oppad eller nedad for å plasere forseglingselementene i riktig forseglingsstilling. Fundamentally, the drive mechanism 73 includes a diaphragm control valve 74 connected to the sensor head 72 which is adapted to convert air pressure differentials in the sensor head to variations in low pressure oil, a four way valve 75 which is connected to the diaphragm valve 74 and regulates high pressure oil from a suitable pump as a result of pressure changes in the low-pressure oil system which is connected to the regulating diaphragm valve, a shut-off valve 76 which is connected to the four-way valve 75 and normally shuts off high-pressure oil coming from the four-way valve when the glass plates are not near the sealing area to lock the sealing elements in a stable position and a lifting cylinder 77 which is connected to the shut-off valve 76 and which is adapted to move the sealing elements' carrier plate 62 upwards or downwards to place the sealing elements in the correct sealing position.

Følerhodet 72, som vil sees best i fig. The sensor head 72, which will be best seen in fig.

6—8 er dannet av to vertikalt plaserte blokker eller stykker 78 og 79 montert på en underdel 80 som er festet til forseglingselementenes bæreplate 62. Blokken 78 har en i samme vertikalt plasert boring 81 som er forbundet med adskilte munnstykkeplater 82 og 83 montert langs innersiden av blokken. Munningsplaten 82 (fig. 7) har en vertikalt plasert munningssliss 84 som ved en åpning 85 i blokken er forbundet med boringen 81 og munningsplaten 83 har en horisontalt plasert munningssliss 86 som er halvparten så lang som den vertikale sliss 84 i platen 82. Lufttrykk bringes til boringen 81 ved et rør 87 forbundet med blokkens 78 bakre vegg. 6-8 are formed by two vertically placed blocks or pieces 78 and 79 mounted on a lower part 80 which is attached to the sealing element's support plate 62. The block 78 has an in the same vertically placed bore 81 which is connected to separated nozzle plates 82 and 83 mounted along the inner side of the block. The mouth plate 82 (fig. 7) has a vertically placed mouth slot 84 which is connected to the bore 81 by an opening 85 in the block and the mouth plate 83 has a horizontally placed mouth slot 86 which is half as long as the vertical slot 84 in the plate 82. Air pressure is brought to the bore 81 by a pipe 87 connected to the block 78 rear wall.

Som vist i fig. 8 er også blokken 79 utstyrt langs sin innerside med adskilte munnstykkeplater 88 og 89. Platen 88 er utstyrt med en vertikal munnstykkesliss 90 som står i linje med den vertikale sliss As shown in fig. 8, the block 79 is also equipped along its inner side with separate nozzle plates 88 and 89. The plate 88 is equipped with a vertical nozzle slot 90 which is in line with the vertical slot

84 i platen 82, men er litt bredere, mens 84 in plate 82, but is a little wider, while

munnstykkeplaten 89 er utstyrt med en horisontalt plasert sliss 91 som står i linje med men er praktisk talt dobbelt så lang som den horisontale sliss 86 i munnstykkeplaten 83 og øyemedet hermed vil bli beskrevet nedenfor. En ledning 92 forbinder munnstykkeslissen 90 med et kammer 93 på den ene side av en membran 94 i kon-trollventilen 74 og munnstykkeslissen 91 er ved en ledning 95 forbundet med et kammer 96 på den annen side av kontrollventilens membran 94. the nozzle plate 89 is provided with a horizontally placed slot 91 which is in line with but is practically twice as long as the horizontal slot 86 in the nozzle plate 83 and the eye means thereof will be described below. A line 92 connects the nozzle slot 90 to a chamber 93 on one side of a membrane 94 in the control valve 74 and the nozzle slot 91 is connected by a line 95 to a chamber 96 on the other side of the control valve's membrane 94.

Som det best vil sees i fig. 9 er membranen 94 ved sin ene side forbundet ved en metalltråd 97 med et oljestrålerør 98 som er dreibart på et tilførselsrør 99 for trykkolje. Strålerøret 98 er montert for dreiebevegelse mellom to mottagerrør 100 og 101 og holdes normalt i en uvirksom stilling (som vist i fig. 9) mellom de respektive mottagerrør ved en balanserings-fjær 102 som er festet direkte til stråle-røret 98 og en annen balansefjær 103 festet til den annen side av membranen 94. As will best be seen in fig. 9, the membrane 94 is connected on one side by a metal wire 97 to an oil jet pipe 98 which is rotatable on a supply pipe 99 for pressurized oil. The jet tube 98 is mounted for rotary movement between two receiver tubes 100 and 101 and is normally held in an inactive position (as shown in Fig. 9) between the respective receiver tubes by a balancing spring 102 which is attached directly to the jet tube 98 and another balance spring 103 attached to the other side of the membrane 94.

Når følgelig et ensartet trykk hersker i begge ledninger 92 og 95 vil membranen 94 være i likevekt og strålerøret 98 vil være plasert i en stilling midt mellom mottager-rørene 100 og 101 og ingen trykkolje vil bli ført til noget av rørene 100, 101. Når imidlertid trykket i en av ledningene 92 og 95 overstiger trykket i den annen vil dette bringe membranen til å bevege seg i retningen a eller b som vist i fig. 9, og bringe trykkstrålerøret 98 til å bevege seg mot et av mottagerrørene 100 eller 101. Hvis således intet hindrer luften som strøm-mer fra åpningen 84 vil trykket i ledningen 92 være større enn det som hersker i ledningen 95 fordi åpningen 84, som vist, er dobbelt så stor som åpningen 86 og trykket i kontrollventilens kammer 93 vil være større enn i kammeret 96 og bevirke at trykkrøret 98 beveges i retningen a. Consequently, when a uniform pressure prevails in both lines 92 and 95, the diaphragm 94 will be in equilibrium and the jet tube 98 will be placed in a position midway between the receiver tubes 100 and 101 and no pressure oil will be led to any of the tubes 100, 101. When however, the pressure in one of the lines 92 and 95 exceeds the pressure in the other, this will cause the membrane to move in the direction a or b as shown in fig. 9, and cause the pressure jet tube 98 to move towards one of the receiver tubes 100 or 101. If nothing thus prevents the air flowing from the opening 84, the pressure in the line 92 will be greater than that which prevails in the line 95 because the opening 84, as shown , is twice as large as the opening 86 and the pressure in the control valve's chamber 93 will be greater than in the chamber 96 and cause the pressure pipe 98 to move in the direction a.

Ifølge den viste utførelsesform for fø-lerhodet 72 vil forseglingselementene være i riktig forseglingsstilling i forhold til platenes 21 og 22 kanter når platene blokerer halvdelen av åpningen 84. Ved dette punkt vil det være klart at trykkene som hersker i ledningene 92 og 95 vil være praktisk talt like, da de effektive arealer og åpningene 84 og 86 vil praktisk talt være like. According to the shown embodiment of the sensor head 72, the sealing elements will be in the correct sealing position in relation to the edges of the plates 21 and 22 when the plates block half of the opening 84. At this point it will be clear that the pressures prevailing in the lines 92 and 95 will be practical spoken the same, as the effective areas and openings 84 and 86 will be practically the same.

Den halve åpning 86 ved dette punkt tjener til å redusere virkningen av varm luft eller gasser i ovnen på følerhodets innstillings- eller nivelleringsegenskaper. Mere spesielt, når gass eller luft opphetes utvider den seg og frembringer økede has-tighets- og trykkvirkninger, som hvis bare åpningen 84 ble brukt ville bringe ledningen 92 til å motta større trykk og angi at åpningsarealet ikke var blokert i en halv-part eller til forseglingsinnstilling. Ved å bruke den halve åpning 86 vil enhver øk-ning i hastighet og trykk som en følge av temperaturøkningen bli overført gjennom ledningen 95 til kontrollventilkammeret 96 på den motsatte side av membranen 94 og utjevne enhver trykkøkning i kammeret 93, dvs. når platene blokerer halvdelen av åpningen 84 i forseglingsstilling. The half opening 86 at this point serves to reduce the effect of hot air or gases in the oven on the setting or leveling characteristics of the sensor head. More specifically, when the gas or air is heated it expands and produces increased velocity and pressure effects which, if only the orifice 84 were used, would cause the conduit 92 to receive greater pressure and indicate that the orifice area was not partially blocked or to seal setting. By using the half opening 86, any increase in velocity and pressure as a result of the temperature increase will be transferred through the line 95 to the control valve chamber 96 on the opposite side of the diaphragm 94 and equalize any pressure increase in the chamber 93, i.e. when the plates block the half of the opening 84 in the sealing position.

Hvis nu, under passeringen mellom følerhodets 72 blokker 78 og 79, glassplatene 21 og 22 er høyere enn punktet ved åpningens 84 halve høyde, eller med andre ord, hvis følerhodet står lavt betyr dette at også forseglingselementene som er montert på bæreplaten 62 med følerhodet vil stå lavt. Av den grunn vil, da åpningen 84 praktisk talt vil være ublokert og ved virkningen av det faktum er den betydelig større enn åpningen 86, et større trykk være opprettet i ledning 92 sammenliknet med ledning 95. Dette trykkdifferensial vil bringe membranen 94 til å bevege seg i retningen a og svinge trykkstrålerøret 98 mot det mottagende rør 100. Olje under trykk rettes da mot mottagerrøret 100 som ved et rør 104 er forbundet med en liten sylinder 105 på den ene side av fireveisventilen 75. If now, during the passage between the blocks 78 and 79 of the sensor head 72, the glass plates 21 and 22 are higher than the point at half height of the opening 84, or in other words, if the sensor head is low, this means that also the sealing elements mounted on the carrier plate 62 with the sensor head will stand low. For that reason, since the opening 84 will be practically unblocked and, by virtue of that fact, is significantly larger than the opening 86, a greater pressure will be created in conduit 92 compared to conduit 95. This pressure differential will cause the diaphragm 94 to move. in the direction a and swing the pressure jet pipe 98 towards the receiving pipe 100. Oil under pressure is then directed towards the receiving pipe 100 which is connected by a pipe 104 to a small cylinder 105 on one side of the four-way valve 75.

Hvis følerhodet 72 befinner seg for høyt, eller med andre ord, hvis forseglingselementene står for høyt i forhold til kantene av platene 21 og 22 som beveger seg mot dem, vil platene blokere over halvdelen av åpningen 84 og trykket i ledning 95 vil overstige trykket i ledning 92 da det effektive areal av åpningen 86 vil være større enn av åpningen 84. Av den grunn vil membranen 94 føres i retningen b og trykksprøyterøret 98 vil føres mot mottagerrøret 101 som ved en ledning 106 er forbundet med en liten trykksylinder 107 på fireveisventilen 75 på en side mot-satt den av sylinderen 105. If the sensor head 72 is located too high, or in other words, if the sealing elements are too high in relation to the edges of the plates 21 and 22 moving towards them, the plates will block more than half of the opening 84 and the pressure in line 95 will exceed the pressure in line 92 as the effective area of the opening 86 will be larger than that of the opening 84. For that reason, the membrane 94 will be guided in the direction b and the pressure spray tube 98 will be led towards the receiver tube 101 which is connected by a line 106 to a small pressure cylinder 107 on the four-way valve 75 on one side opposed to that of the cylinder 105.

Fireveisventilen 75 innbefatter en ytre kanal 108, forbundet med en høytrykks-oljekilde ved et rør 109, og to indre kammere 110 og 111 avpasset til å bli avstengt fra hverandre og den ytre kanal ved et ventilskaft 112 som vist i fig. 9. Ventilskaftet 112 kan beveges i retningen c eller d ved hjelp av trykk bragt fra trykkstråle-røret 98 til de små trykksylindre 105 og 107 som er passende forbundet med endene av ventilskaftet. Når strålerøret 98 retter trykkvæske til mottagerrøret 100 overføres den til den lille sylinder 105 og derpå føres ventilskaftet i retningen c. Dette bringer en ventilstenger eller -stempel 113 på ventilskaftet for å stenge en kanal 114 mellom den ytre kanal 108 og kammeret 110. Trykkoljen fra røret 109 passerer da gjennom kammeret 111 til en ledning 115 som er forbundet mellom kammeret 111 og sperreventilen 76. The four-way valve 75 includes an outer channel 108, connected to a high-pressure oil source by a pipe 109, and two inner chambers 110 and 111 adapted to be closed off from each other and the outer channel by a valve stem 112 as shown in fig. 9. The valve stem 112 can be moved in the direction c or d by means of pressure brought from the pressure jet tube 98 to the small pressure cylinders 105 and 107 which are suitably connected to the ends of the valve stem. When the jet tube 98 directs pressure fluid to the receiver tube 100, it is transferred to the small cylinder 105 and then the valve stem is moved in the direction c. This brings a valve rod or piston 113 on the valve stem to close a channel 114 between the outer channel 108 and the chamber 110. The pressure oil from the pipe 109 then passes through the chamber 111 to a line 115 which is connected between the chamber 111 and the shut-off valve 76.

Hvis sprøyterøret 98 retter oljestrålen gjennom mottagerrøret 101, overføres trykk gjennom ledning 106 til den lille sylinder 107 på den motstående side av fireveisventilen 75 og bringer ventilskaftet 112 If the spray tube 98 directs the oil jet through the receiver tube 101, pressure is transmitted through line 106 to the small cylinder 107 on the opposite side of the four-way valve 75 and brings the valve stem 112

til å bevege seg i retningen d og bringer to move in the direction d and brings

ventilslukkeren 116 til å stenge kanalen the valve shut-off valve 116 to close the channel

117 mellom kammeret 111 og kanalen 108 117 between the chamber 111 and the channel 108

og bringer derved oljen til å strømme gjennom kammeret 110 til en annen ledning 118 forbundet med sperreventilen 76. Mens ventilskaftet har vært vist stående i midt-stilling i fig. 9 stenges oljestrømmen mellom de respektive kammere 110 og 111 ved en annen stengeventil 119 som støter mot ventilkapslen når den beveges i en av ret-ningene c eller d. and thereby causes the oil to flow through the chamber 110 to another line 118 connected to the check valve 76. While the valve stem has been shown standing in the middle position in fig. 9, the oil flow between the respective chambers 110 and 111 is shut off by another shut-off valve 119 which abuts the valve cap when it is moved in one of the directions c or d.

Sperreventilen 76 er normalt stengt og innbefatter et plungerstempel 120 som er utstyrt med boringer 121 og 122 og som normalt drives til stenge- eller blokerings-stilling mot en kompressjonsfjær 123 ved en solenoid 124. Ved avenergisering av solenoiden, som vil bli beskrevet senere, fø-res ventilstemplet 120 i retningen e og til-later boringene 121 og 122 å stille seg i linje med ledningene 115 og 118 for å forbinde sistnevnte ledninger med ledningene 125 og 126 som er ført inn ved oversiden av sperreventilen. The check valve 76 is normally closed and includes a plunger piston 120 which is equipped with bores 121 and 122 and which is normally driven to the closing or blocking position against a compression spring 123 by a solenoid 124. Upon de-energizing the solenoid, which will be described later, the valve piston 120 is raised in the direction e and allows the bores 121 and 122 to line up with the lines 115 and 118 to connect the latter lines with the lines 125 and 126 which are brought in at the top of the check valve.

Ledningene 125 og 126 er med deres andre ender forbundet med løftesylinde-ren 77 som er passende montert i en sta-sjonær stilling på ovnens rammeverk 52 (fig. 3). I løftesylinderen er montert et stempel 128 som ved hjelp av en stempel-stang 129 er forbundet med en løftebære-del 130 omfattende en underdel 131 og glidestenger 132 som er glidbart montert i lagre 133 og ved deres øvre ender forbundet med forseglingselementenes bæreplate 62. Som det vil sees i fig. 9 er ledningen 125 forbundet med sylinderen 77 under stemplet 128 og ledningen 126 er forbundet med sylinderen på den annen side av stemplet. Når således sperreventilens stempel 120 føres i retningen e for å tillate boringene 121 og 122 å komme i linje med de respektive ledninger 115, 125 og 118, 126, kan olje fra ledningen 109 tilfø-res en hvilken som helst side av stemplet og derved bringe det til å bevege seg oppad eller nedad for å føre de respektive forseglingselementer i riktig forseglingsstilling avhengig av stillingen av fireveisventilen 75. The wires 125 and 126 are connected at their other ends to the lifting cylinder 77 which is suitably mounted in a stationary position on the furnace framework 52 (Fig. 3). A piston 128 is mounted in the lifting cylinder, which by means of a piston rod 129 is connected to a lifting support part 130 comprising a lower part 131 and sliding rods 132 which are slidably mounted in bearings 133 and connected at their upper ends to the sealing elements' carrier plate 62. it will be seen in fig. 9, the line 125 is connected to the cylinder 77 below the piston 128 and the line 126 is connected to the cylinder on the other side of the piston. Thus, when the check valve piston 120 is moved in the direction e to allow the bores 121 and 122 to line up with the respective lines 115, 125 and 118, 126, oil from the line 109 can be supplied to any side of the piston and thereby bring it to move upwards or downwards to bring the respective sealing elements into the correct sealing position depending on the position of the four-way valve 75.

Som et eksempel på en anordning til å kontrollere innstillings- eller nivellerings-anordningen er det i fig. 9 vist en elektrisk strømkrets betegnet generelt 129'. Denne strømkrets er avpasset til å bli påvirket av vognen 29 når den fører platene gjennom ovnen og innledes ved en startbryter 130' som når den trykkes ned energiserer sole-noidspolen 131. Strømkretsen kompleteres derved fra hovedkraftlinjen 132 til ledningen 133, gjennom bryteren 130, ledningen 134 til spolen 131, og derpå til den annen hovedkraftlinje 135. Strømkretsen bringer solenoidens 131 anker 136 til å bevege seg nedad og slutte en sperre 137. Derved dannes en holdekrets fra linje 132 gjennom en normalt lukket sperre 138 på en stoppebryter 139, gjennom ledning 140, gjennom den nu lukkede sperre 137 til ledning 141 og derpå gjennom spolen 131 til hovedlinjen 135. Samtidig åpner bevegelsen av ankeret 136 en normalt lukket sperre 142 på ankeret mellom hovedlinjen 132 og en ledning 143 forbundet med solenoiden 124 på sperreventilen 76. As an example of a device for controlling the setting or leveling device, it is in fig. 9 shows an electrical circuit generally designated 129'. This circuit is adapted to be affected by the carriage 29 when it guides the plates through the furnace and is initiated by a start switch 130' which, when pressed, energizes the solenoid coil 131. The circuit is thereby completed from the main power line 132 to the wire 133, through the switch 130, the wire 134 to the coil 131, and then to the other main power line 135. The current circuit causes the armature 136 of the solenoid 131 to move downwards and close a latch 137. Thereby a holding circuit is formed from line 132 through a normally closed latch 138 on a stop switch 139, through wire 140, through the now closed barrier 137 to line 141 and then through the coil 131 to the main line 135. At the same time, the movement of the armature 136 opens a normally closed barrier 142 on the armature between the main line 132 and a line 143 connected to the solenoid 124 on the stop valve 76.

Avenergisering av solenoiden 124 til-later fjæren 123 å føre ventilstemplet 120 i retningen e og dets boringer 121 og 122 i linje med ledningene 115, 125 og 118, 126. Normalt er solenoiden 124 energisert ved en strømkrets fra kraftlinjen 132, gjennom normalt lukket sperre 142, ledning 143 til solenoiden og derpå til kraftlinjen 135 og derved holdes ventilstemplet i den i fig. 9 viste stilling. Når det holdes i denne stengte stilling av solenoiden 124 stenger sperreventilen 76 forseglingselementene i en fast stilling for å hindre mindre trykk-variasjoner i følerhodet fra å bringe driv-mekanismen til å jage eller svinge. De-energizing the solenoid 124 allows the spring 123 to move the valve piston 120 in the direction e and its bores 121 and 122 in line with the leads 115, 125 and 118, 126. Normally, the solenoid 124 is energized by a current circuit from the power line 132, through normally closed latch 142, line 143 to the solenoid and then to the power line 135 and thereby the valve piston is held in the in fig. 9 showed position. When held in this closed position by the solenoid 124, the check valve 76 closes the sealing elements in a fixed position to prevent minor pressure variations in the sensor head from causing the drive mechanism to chase or swing.

Etter at transportørvognen 29 har ført glassplatene 21 og 22 forbi forseglingselementene og platene er blitt forseglet sammen langs deres omkretskant utløser den stoppebryteren 139 som har en normalt lukket sperre 138 som kompleterer en holdestrømkrets gjennom solenoidspo-len 131. Ved å gjøre dette brytes holde-strømkretsen således at spolen 131 avener-giseres og samtidig lukkes en normalt åpen sperre 145 på stoppebryteren 139 og energiserer derved en solenoidspole 146 og bringer ankeret 136 til å bevege seg oppad for å åpne den lukkede sperre 137. Når ankeret 136 føres til sin «øvre» stilling luk-ker det sperren 142 for å energisere sperreventilens solenoid 124 for å føre stemplet til den viste stengte stilling. After the conveyor carriage 29 has passed the glass plates 21 and 22 past the sealing elements and the plates have been sealed together along their circumferential edge, it triggers the stop switch 139 which has a normally closed latch 138 which completes a holding current circuit through the solenoid coil 131. Doing so breaks the holding current circuit so that the coil 131 is de-energized and at the same time a normally open latch 145 is closed on the stop switch 139 and thereby energizes a solenoid coil 146 and causes the armature 136 to move upwards to open the closed latch 137. When the armature 136 is brought to its "upper" position it closes the latch 142 to energize the latch valve solenoid 124 to move the piston to the closed position shown.

For nu å gjenta den hele prosess ifølge oppfinnelsen understøttes til en begyn-nelse glassplater 21 og 22 i adskilt forhold på sugehodene eller -bordene 34 og 35. Platene føres derpå gjennom ovnen mot det første forseglingsareal A. Når platene fø-res inn i forseglingsarealet passerer de først følermunnstykket 72 som er plasert på en felles bæreplate 62 med forseglingselementene som innbefatter smeltebren-nere 59, formeverktøy 60 og sluttbehandlingsbrenner 61. Hvis forseglingselementene står for lavt vil følerhodets åpninger 84 og 90 være forholdsvis ublokert og luft-trykket som kommer fra ledningen 87 vil føres til kontrollventilens 74 kammer 93 og overstige trykket som tilføres kammeret 96 ved åpningene 86 og 91. Dette trykk vil derpå bli ført til sylinderen 77 og bringe stemplet 128 til å føre forseglingselementene oppad. To now repeat the entire process according to the invention, initially glass plates 21 and 22 are supported in a separate relationship on the suction heads or tables 34 and 35. The plates are then passed through the oven towards the first sealing area A. When the plates are brought into the sealing area they first pass the sensor nozzle 72 which is placed on a common carrier plate 62 with the sealing elements which include melting burners 59, shaping tool 60 and finishing burner 61. If the sealing elements are too low, the sensor head's openings 84 and 90 will be relatively unblocked and the air pressure coming from the line 87 will be fed to the chamber 93 of the control valve 74 and exceed the pressure supplied to the chamber 96 at the openings 86 and 91. This pressure will then be fed to the cylinder 77 and cause the piston 128 to move the sealing elements upwards.

Skulle platene stå for lavt i forhold til forseglingselementene når de passerer følerhodet 72, eller med andre ord, slik at de blokerer mere enn halvparten av åpningene 84 og 90 vil trykket fra ledningen som er forbundet gjennom åpningene 86 og 91 med kontrollventilens 74 kammer 96 være større enn det i kammeret 93. Dette vil bringe stemplet 128 til å føre forseglingselementene nedad til et punkt hvor platene blokerer halvparten av det effektive areal av åpningene 84 og 90 som ifølge den viste utførelse plaserer forseglingselementene i riktig stilling med hensyn på platenes kanter. Should the plates be too low in relation to the sealing elements when they pass the sensor head 72, or in other words, so that they block more than half of the openings 84 and 90, the pressure from the line which is connected through the openings 86 and 91 with the chamber 96 of the control valve 74 will be larger than that in the chamber 93. This will cause the piston 128 to move the sealing elements downward to a point where the plates block half of the effective area of the openings 84 and 90 which, according to the embodiment shown, places the sealing elements in the correct position with respect to the edges of the plates.

Ved forseglingsstillingen, når åpningene 84 og 90 er blokert til et punkt svarende til halv høyde, vil det være klart at In the sealing position, when the openings 84 and 90 are blocked to a point corresponding to half height, it will be clear that

åpningene 86 og 91 overfører trykk til kam- openings 86 and 91 transfer pressure to cam

meret 96 som er praktisk talt likt trykket som ved åpningene 84 og 90 overføres til kammeret 93 og et avbalansert forhold vil herske. Det vil også være klart at det gjør intet til saken, hvilke forandringer i temperatur som fremkalles, da de resulterende økninger i trykk og hastighet vil utjevnes i de respektive kammere 93 og 96 når de effektive åpningsarealer vil være praktisk talt like. the more 96 which is practically equal to the pressure which at the openings 84 and 90 is transferred to the chamber 93 and an unbalanced relationship will prevail. It will also be clear that it makes no difference what changes in temperature are induced, as the resulting increases in pressure and velocity will equalize in the respective chambers 93 and 96 when the effective opening areas will be practically equal.

Etter at to omkretskantpartier av pla- After two peripheral edge parts of the pla-

tene har passert følerhodet 72 passerer de smeltebrennerhodet 59 og føres deretter til inngrep med formehjulene 65 og formes for å bringe kantene i smeltekontakt med hverandre. Fra formeverktøyene passerer platene sluttbehandlingsbrenneren 61 having passed the sensor head 72, they pass the melting torch head 59 and are then brought into engagement with the shaping wheels 65 and shaped to bring the edges into melting contact with each other. From the forming tools, the plates pass the finishing burner 61

som oppheter de forseglede kantpartier for å fjerne uregelmessigheter i overflaten som er påført den forseglede kant av formehjulene. which heats the sealed edge portions to remove irregularities in the surface applied to the sealed edge by the forming wheels.

Før platene føres til det annet forseglingsareal B dreies de 90° ved hjelp av håndtaket 42 som dreier akslen 41 og ho- Before the plates are taken to the second sealing area B, they are turned 90° using the handle 42 which turns the shaft 41 and ho-

det 35 for å anbringe et annet par av i linje med hverandre stående kanter av platene 21 og 22 i stilling til å bli forseglet på den ovenfor angitte måte. Etter å ha passert arealet B blir de gjenværende kantarealer av platene forseglet i rekkefølge når de passerer etterfølgende liknende forseglingsarealer. it 35 to place another pair of aligned edges of plates 21 and 22 in position to be sealed in the above manner. After passing the area B, the remaining edge areas of the plates are sealed in sequence as they pass subsequent similar sealing areas.

En alternativ utførelse av følerhodet An alternative design of the sensor head

72 er vist i fig. 10—12. Denne utførelse ad- 72 is shown in fig. 10-12. This embodiment ad-

skiller seg fra den i fig. 6—8 viste ved anordningen av vertikale slisser 147 og 148 differs from that in fig. 6-8 showed by the arrangement of vertical slits 147 and 148

i de respektive munnstykkeplater 83 og 89. Slissene 147 og 148 har praktisk talt lik in the respective nozzle plates 83 and 89. The slots 147 and 148 have practically equal

lengde og areal med slissene 84 og 90. length and area with slots 84 and 90.

For å gjøre det effektive areal av slissen To make the effective area of the slot

147 lik tilnærmet det halve areal av slissen 84 er der anordnet to skilleveggsplater 149 mellom slissene. 147 equal to approximately half the area of the slot 84, there are arranged two partition plates 149 between the slots.

Skilleveggplatene 149 er adskilt fra hverandre i en avstand tilnærmet avstan- The partition plates 149 are separated from each other at a distance approximately

den mellom glassplatene 21 og 22 når de passerer gjennom følerhodet og kopierer således praktisk talt hvirvlings-karakteri-stikkene av det strømmende medium når fra åpningen 84 tversover banen for de ad- that between the glass plates 21 and 22 when they pass through the sensor head and thus practically copies the swirling characteristics of the flowing medium reaches from the opening 84 across the path of the ad-

skilte plater til åpningen 90 når platene står i riktig forseglingsstilling. Når som ovenfor angitt glassplatene 21 og 22 blo- separated plates to the opening 90 when the plates are in the correct sealing position. When, as indicated above, the glass plates 21 and 22 blo-

kerer tilnærmet halvdelen av slissene 84 covers approximately half of the slots 84

og 90 er forseglingselementene i riktig forseglingsstilling i forhold til kantene av platene og ved dette punkt vil trykket av det strømmende medium som passerer fra slissen 147 til slissen 148 ha praktisk talt samme trykk som det som passerer mellom and 90, the sealing elements are in the correct sealing position relative to the edges of the plates and at this point the pressure of the flowing medium passing from the slot 147 to the slot 148 will have practically the same pressure as that passing between

slissene 84 og 90 og forandringer i tempe- slots 84 and 90 and changes in tempe-

ratur vil påvirke det strømmende medium fra begge slisser likt og vil jevnes ut da de vil motvirke hverandre i membrankon-trollventilen 74. rature will affect the flowing medium from both slits equally and will be evened out as they will counteract each other in the diaphragm control valve 74.

Ennskjønt oppfinnelsen er blitt beskrevet ved bruk av halv blokering av de slissformede åpninger 84 og 90 som den riktige plassering av forseglingselementene med hensyn til platenes kanter vil det være klart at blokeringspunktet for den rik- Although the invention has been described using half-blocking of the slot-shaped openings 84 and 90 as the correct location of the sealing elements with respect to the edges of the plates, it will be clear that the blocking point for the rich

tige forseglingsstilling av åpningene kan være forskjellig under utnyttelse av det samme begrep. tige sealing position of the openings may be different using the same concept.

Claims

1. Apparatus for sealing the edge portions of separate glass sheets comprising a

device for guiding the plates side by side at a distance from each other along a certain path, devices for sealing the edge parts of the plates together and devices for producing relative movement between the sealing device and the edge parts of the plates, characterized by a setting device comprising a drive mechanism (73) which is operatively connected with the sealing device to bring it vertically into the sealing position in relation to the lower edge portions of the plates when the sealing device and the plates are moved relative to each other along the track and a sensor device (72) which regulates the operation of the aforementioned mechanism.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive device (73) is controlled by variations in the pressure of a medium flow which, by the sensor device (72), is directed across the path of the plate so that part of the flow is blocked or blocked by them.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the sensor device (72) serving as an initiation device is placed on the sealing device's mounting part (62) to start the movement of the setting device (73).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the initiation device comprises nozzle devices (78, 79) to guide a flowing medium across the path of the plates, and to transmit variations in the pressure of the flowing medium to the setting device (73) to guide the sealing device towards and away from the plates.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the medium is carried in divided streams over the path to equalize the temperature effect on the flowing medium in order to prevent the initiation device from operating the device device due to pressure changes of the flowing medium due to temperature, the device due to pressure changes of the flowing medium caused by temperature.

6. Apparatus according to one of claims 4 and 5, characterized in that the plates are guided along a specific path and in that the initiation device (72) includes a pressure opening (84) and a receiver opening (90), which pressure opening is adapted to direct a medium flow across the path of the plates and the receiver opening are adapted to absorb the pressure from the flowing medium which is not blocked by the plates when they are passed by the same.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that another pressure opening and receiving opening 86 or 91 which equalizes the effect of pressure changes of the flowing medium as a result of temperature changes when the sealing elements are in the correct sealing position.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the second pressure opening (86) has an effective opening area corresponding approximately to half of the first-mentioned pressure opening (84).

9. Apparatus according to claim 8, characterized by a locking device (149) for blocking said second opening (148) to make its effective area approximately half that of the first-mentioned opening (84).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the device for blocking the second opening comprises a number of partition plates (149) which are separated from each other.

11. Apparatus according to one of claims 9 or 10. characterized in that variations in the pressure of the first medium flow are converted by a control valve (74) into changes in the pressure of another flowing medium.