NO121816B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121816B NO121816B NO168837A NO16883767A NO121816B NO 121816 B NO121816 B NO 121816B NO 168837 A NO168837 A NO 168837A NO 16883767 A NO16883767 A NO 16883767A NO 121816 B NO121816 B NO 121816B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coal
- electrode
- hydrosubstances
- channels
- gaseous
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/363—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor the fluid acting on a piston
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/10—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
- F16K31/38—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side
- F16K31/383—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor in which the fluid works directly on both sides of the fluid motor, one side being connected by means of a restricted passage and the motor being actuated by operating a discharge from that side the fluid acting on a piston
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/024—Controlling the inlet pressure, e.g. back-pressure regulator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved utførelse av smelteprosesser.
Oppfinnelsen angår hel eller delvis anvendelse av flytende eller gassformige kullvannstoffer ved smelteprosesser.
I løpet av de siste 10 år er det oppstått
knapphet på kull og koks i store deler av verden. Dette har ført til en større pris-stigning på fast brensel enn på flytende brensel i form av jordolje-produkter. I flere av de største kullproduserende europeiske land erstattes kull med olje for damp- og kraftproduksjon, mens naturgass tas i bruk i de oljeproduserende land.
For reduksjon av oksyder i smelteovner
ved produksjon av råjern, ferrolegeringer, fosfor, karbid o. 1. i sjaktovner og elektro-ovner, har man hittil vært henvist til å anvende fast kullstoffrikt brensel som reduksjonsmiddel. Prisstigningen på kull og koks de siste år har dog vært så sterk at det i dag for norske forhold vil falle noe billigere å anvende mineralolje som reduksjonsmiddel, under forutsetning av at kullstoffinnholdet utnyttes fullstendig.
Det er kjent at høytkokende fraksjoner
av jordolje spaltes i lavmolekylære kullvannstoffer med høyt utbytte av bensin, ved katalytisk cracking ved 480° C. Det er også kjent at man kan spalte tjæreolje og jordolje i kontakt med koks ved ca. 700° C. Disse prosesser tar sikte på produksjon av lavmolekylære kullvannstoffer i form av bensin eller olefiner og det dannes bare ca. 5—10 pst. elementært kullstoff ved disse crackingreaksjoner. Ved høyere tempera-tur, over 1000° C, eller fortrinnsvis over 1200° C, vil kullvannstoffer spaltes nær
fullstendig til C -\- Ha når de bringes i kontakt med faste stoffer som koks, malm eller oksydmineraler.
Det er kjent å erstatte en del eller all koks som anvendes i smelteprosesser med flytende eller gassformige kullvannstoffer. Ifølge de kjente prosesser innføres imidlertid kullvannstoffene i smelteovnen gjennom rør i hvelv og/eller sidevegger. Herved kommer imidlertid ikke gassen i kontakt med de deler av chargen hvor temperaturen er tilstrekkelig høy til at det kan oppnås fullstendig spalting av kullvannstoffene. Som nevnt foregår spaltingen først ved temperaturer på over 1000° C, og det er der-for meget vesentlig at gassene innføres i ovnens varmeste del, nemlig nær elektrode-spissene i lysbuesonen hvor det opptrer meget høye temperaturer. Dette kan ifølge oppfinnelsen skje ved at kullvannstoffene innføres gjennom rør eller kanaler i selve elektroden. Herved oppnås en øyeblikkelig og fullstendig pyrolytisk spaltning av kullvannstoffene under dannelse av finfordelt kullstoff og nascerende vannstoff.
Innblåsingen av kullvannstoff gjennom kanaler i elektroder er kjent fra norsk patent nr. 28968. Ifølge dette patent utstyres elektroden med et stort antall kanaler og innblåsingen skjer i den hensikt å oppnå en evig elektrode, idet kanaler som åpnes nedad etterhvert som elektroden forbrukes straks vil lukkes av det avspaltede kullstoff således at elektrodens underflate regenere-res i takt med forbruket. Det innføres således ikke kullvannstoffer i selve chargen i ovnens høytemperatursone, og utstrømnin-gen varer bare et øyeblikk og opphører så snart kanalen er tettet av avspaltet kullstoff.
Et typisk eksempel på anvendelse av oppfinnelsen er vist på fig. I, som viser et vertikalsnitt gjennom en elektroovn. 1 er selve ovnspotten, 2 er den ildfaste foring, 3 er elektroden som kan være en grafitt-, ferdigbrent kull- eller en selvbrennende Soderberg-elektrode. 4 er elektrodeholde-ren, mens 5 er beskikningen. 6 er et hull eller et rør i elektrodens lengderetning for innføring av kullvannstoffene. 7 er en rør-stuss som er koblet gasstett til elektroden, mens 8 er en elastisk slange som forbinder rørstussen 7 med en pumpe eller vifte 9 for innmating av flytende eller gassformige kullvannstoffer. 10 er en oljetank, respek-tive gassbeholdere. Pumpen 9 utføres på kjent måte som en doseringspumpe, slik at mengden av kullvannstoffer kan holdes konstant eller varieres i takt med belast-ningen på vedkommende elektrode.
Ved anvendelse av Soderberg-elektroder er det praksis å støpe inn ett eller flere stålrør i elektrodemassen og forlenge disse rør ved skjøting, hver gang man forlenger elektrodemantelen.
Som aktuelle flytende og gassformige reduksjonsmidler kan nevnes jordolje og fraksjoner av denne, tjære eller tjæreolje-| fraksjoner, asfalt, naturgass, gassformige spaltningsprodukter fra petrokjemiske an-legg o. 1.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved utførelse av smelteprosesser i elektriske smelteovner hvor elektrodene arbeider neddykket i fast be-skikning og hvor fast kullstoffholdig brensel erstattes helt eller delvis av flytende eller gassformige kullvannstoffer som reduksjonsmiddel, karakterisert ved at disse kullvannstoffer ved hjelp av rør eller kanaler i elektrodene innføres under beskikningens overflate i smelteovnens varmeste del, hvor de straks spaltes pyrolytisk til finfordelt kullstoff og vannstoff som virker reduse-rende på beskikningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US585566A US3388718A (en) | 1966-10-10 | 1966-10-10 | Control valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121816B true NO121816B (no) | 1971-04-13 |
Family
ID=24342014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO168837A NO121816B (no) | 1966-10-10 | 1967-05-29 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3388718A (no) |
BE (1) | BE702675A (no) |
DE (1) | DE1650472A1 (no) |
GB (1) | GB1160776A (no) |
NL (1) | NL6711157A (no) |
NO (1) | NO121816B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE413936B (sv) * | 1977-02-04 | 1980-06-30 | Unicor Ets | Anordning for reglering av rokgasspjell |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US629789A (en) * | 1898-10-22 | 1899-08-01 | Charles Roland Honiball | Valve. |
US2426900A (en) * | 1945-05-15 | 1947-09-02 | Parker Appliance Co | Fluid pressure operated valve |
US2951496A (en) * | 1958-02-11 | 1960-09-06 | Yarnall Waring Co | Steam trap |
US3162208A (en) * | 1961-11-30 | 1964-12-22 | Sarco Company Inc | Thermodynamic trap |
-
1966
- 1966-10-10 US US585566A patent/US3388718A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-05-29 NO NO168837A patent/NO121816B/no unknown
- 1967-07-19 GB GB33196/67A patent/GB1160776A/en not_active Expired
- 1967-08-14 BE BE702675D patent/BE702675A/xx unknown
- 1967-08-14 NL NL6711157A patent/NL6711157A/xx unknown
- 1967-09-26 DE DE19671650472 patent/DE1650472A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE702675A (no) | 1968-01-15 |
US3388718A (en) | 1968-06-18 |
DE1650472A1 (de) | 1970-09-10 |
GB1160776A (en) | 1969-08-06 |
NL6711157A (no) | 1968-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1393749A (en) | Blast-furnace | |
NO121816B (no) | ||
CN103435028A (zh) | 一种生产兰炭的方法和装置 | |
NO157394B (no) | Fremgangsmaate og apparat for gjenvinning av brennbare gasser i en elektrometallurgisk ovn. | |
US1057213A (en) | Electric furnace and method of operating same. | |
CN104560070A (zh) | 一种褐煤低温干馏装置 | |
GB1007376A (en) | Process for the recovery of liquid iron by reacting iron oxide ore | |
US1434451A (en) | Process for the manufacture of carbide | |
Taylor | Fuel production and utilization | |
US809842A (en) | Apparatus for the production of calcium carbid. | |
CN204058349U (zh) | 带发电设备的焦化装置 | |
GB550732A (en) | Improvements in and relating to electrothermic reduction of volatile metals | |
US1872900A (en) | Petroleum smelting process | |
US2054154A (en) | Method of manufacturing combustible gas | |
US2832681A (en) | Blast furnace and heater combination | |
KR840001243B1 (ko) | 산화철을 용선으로 환원하는 방법 | |
BR102022013105A2 (pt) | Composição de carvão vegetal para uso em produção de aço, processo de espumação de escória na produção de aço em fornos elétricos a arco e uso de uma composição de carvão vegetal | |
US2733984A (en) | macdougall | |
GB517668A (en) | Improvements in or connected with the manufacture of hydrocarbon gases | |
US785832A (en) | Electrode for electric furnaces. | |
SU63958A1 (ru) | Способ получени безводного хлористого магни | |
GB261799A (en) | Process and apparatus for coking coal | |
US1374897A (en) | Treatment of mined sulfur | |
US2243052A (en) | Manufacture of gas and coke | |
NO116029B (no) |