NO121491B

NO121491B -

Info

Publication number: NO121491B
Application number: NO160602A
Authority: NO
Inventors: F Haas
Original assignee: Haas Ing Franz Jun
Priority date: 1964-11-25
Filing date: 1965-11-23
Publication date: 1971-03-08
Also published as: DE6607255U; NL6515036A; BE672792A; DE1432962B1; AT262187B; CH436167A; ES319944A1; FR1454750A; DK126155B; GB1095453A

Description

Fremgangsmåte til og innretning for fremstilling av kakehylser. Method and device for the production of cake sleeves.

Kakehylser, som f. eks. brukes for kremruller, hulstenger eller lignende, har man hittil i det vesentlige fremstilt ved manuelt arbeide, f. eks. ved tilforming av enkelthylser. De tidligere fremgangs-måter og formeinnretninger er forbundet med den ulempe at kapasiteten er relativt liten, noe som har ført til at fremstillingsomkostningene for slik fremstilte kakehylser er relativt store. Cake liners, such as e.g. used for cream rolls, hollow bars or the like, has so far mainly been produced by manual work, e.g. when forming single sleeves. The previous methods and molding devices are associated with the disadvantage that the capacity is relatively small, which has led to the production costs for cake sleeves produced in this way being relatively large.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en forbedring The purpose of the invention is to provide an improvement

på dette område, idet det er tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av kakehylser som er kjennetegnet ved at et fra en kontinuerlig arbeidende bakemaskin i ennu varm, lett bøyelig tilstand leverte kakebånd vikles i skrueform og med liten overlapping under dannelse av et hulrom (hylsehulrom), hvoretter det fra dette oppviklingslegeme etter in this area, as a method for the production of cake sleeves has been provided, which is characterized by the fact that a cake strip delivered from a continuously working baking machine in a still warm, slightly pliable state is wound in a spiral shape and with little overlap to form a cavity (sleeve cavity), after which it from this winding body after

dets stivning kappes stykker (hylser) i ønskede lengder. Med denne fremgangsmåte kan man på en kontinuerlig måte fremstille kakehylser etter hverandre og i vilkårlige lengder, hvorved man helt utelukker manuelt arbeide. Derved oppnår man en optimal kapasitet og en stor redu-sering av fremstillingsomkostningene.' its stiffening is cut into pieces (sleeves) in desired lengths. With this method, cake sleeves can be produced in a continuous manner one after the other and in arbitrary lengths, whereby manual work is completely excluded. This results in an optimal capacity and a large reduction in production costs.'

Por bestemte anvendelsesformål er det ønskelig at kakehylsen på innsiden har et belegg av fett, sjokolade eller lignende, enten dette nu skal skje for å forhindre at produktet mykes opp av fyllingen eller det er for å forbedre båndviklingenes innbyrdes sammenbinding, eller et slikt belegg pålegges ut fra smaksmessige vurderinger. Por dette formål kan viklingslegemet ved sin fremstilling forsynes med et belegg av fett, sjokolade eller lignende på innsiden, fortrinnsvis ved på-sprøyting. For specific purposes of use, it is desirable that the cake sleeve has a coating of fat, chocolate or the like on the inside, whether this is to prevent the product from being softened by the filling or it is to improve the interlinking of the ribbon windings, or such a coating is applied from taste assessments. For this purpose, the winding body can be supplied with a coating of fat, chocolate or similar on the inside during its manufacture, preferably by spraying.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten, og er av den type som har en vikledor og minst én med doren samvirkende, i forhold til dorens akse skråttstilt valse. Det som kjennetegner innretningen er at valsen, resp. den ene av valsene berører viklingsbåndet ved båndets påløpssted på doren_. En slik innretning egner seg meget godt for gjennomføring av fremgangsmåten, fordi det varme, myke og nybakte deigbånd er meget ømfintlig ved oppviklingen på doren, og ved denne plasering av valsen får deigbåndet en understøtt-else på dette kritiske sted. The invention also relates to a device for carrying out the method, and is of the type that has a winding mandrel and at least one roller interacting with the mandrel, in relation to the axis of the mandrel. What characterizes the device is that the roller, resp. one of the rollers touches the winding tape at the point of contact of the tape on the mandrel_. Such an arrangement is very well suited for carrying out the method, because the warm, soft and freshly baked dough band is very delicate when it is wound on the mandrel, and with this positioning of the roller, the dough band receives support in this critical place.

Ifølge oppfinnelsen kan valsen ved viklingsbåndets påløpssted på en faststående vikledor være en drevet inntrekksvalse som på diametralt motliggende side av doren har en likeledes drevet fremskyvningsvalse, idet begge valser er anordnet med skråvinkler omtrent tilsvarende båndviklingens stigningsvinkel. Ved denne utførelsen understøttes deigbåndet effektivt på oppviklingsstedet. Det er imidlertid også mu-lig å bruke en dreibar, fortrinnsvis drevet vikledor mot hvilken den drevne valse presses, og valsen er ved en slik utførelse forsynt med elastisk belegg, f. eks. skumgummibelegg, og er anordnet slik skrått i forhold til vikledorens akse at den tjener både som inntrekksvalse for tilføring av kakebåndet og som fremskyvningsvålse for den skruelinjeformede vikling av båndet. According to the invention, the roller at the contact point of the winding band on a stationary winding mandrel can be a driven retracting roller which, on the diametrically opposite side of the mandrel, has a likewise driven advancing roller, both rollers being arranged with inclined angles approximately corresponding to the pitch angle of the tape winding. With this design, the dough band is effectively supported at the winding point. However, it is also possible to use a rotatable, preferably driven winding mandrel against which the driven roller is pressed, and in such an embodiment the roller is provided with an elastic coating, e.g. foam rubber coating, and is arranged so obliquely in relation to the axis of the winding mandrel that it serves both as a draw-in roller for supplying the cake band and as an advance roller for the helical winding of the band.

Ifølge oppfinnelsen kan det fordelaktig ved vikledorens ende være anordnet en forstøvningsdyse for påsprøyting av fett, sjokolade eller lignende på innsiden av viklingslegemet. According to the invention, a spray nozzle can advantageously be arranged at the end of the winding mandrel for spraying fat, chocolate or the like on the inside of the winding body.

Ifølge et videre kjennetegn ved oppfinnelsen er den egentlige viklingsinnretning fordelaktig anordnet foran en kappeinnretning som adskiller de enkelte kakehylser fra viklingslegemet, fortrinnsvis ved hjelp av en sirkelsag, idet kappeinnretningen på i og for seg kjent må-te i bestemte tidsavstander kan beveges (innsvinges) til arbeidsstilling og under avkappingen kan forskyves sammen med viklingslegemet. According to a further feature of the invention, the actual winding device is advantageously arranged in front of a casing device which separates the individual cake sleeves from the winding body, preferably by means of a circular saw, as the casing device can be moved (swinged in) in a manner known per se at specific time intervals to working position and during cutting can be displaced together with the winding body.

■ Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til teg-ningene hvor fig. 1 viser et utførelseseksempel av innretningen ifølge oppfinnelsen i et skjematisk sideriss. Fig. 2 viser en del av fig. 1 ■ The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings where fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in a schematic side view. Fig. 2 shows a part of fig. 1

i grunnriss. Fig. 3 viser en detalj i tverrsnitt etter linjen III - in ground plan. Fig. 3 shows a detail in cross-section along line III -

III i fig. 1. Fig. 4 viser en modifisert utførelsesform av innretningen i sideriss. Fig. 5 viser et grunnriss til fig. 4. III in fig. 1. Fig. 4 shows a modified embodiment of the device in side view. Fig. 5 shows a floor plan of fig. 4.

I fig. 1 og 2 viser henvisningstallet 1 til vikledoren som bestemmer den indre diameter til kakehylsen 2 som skal fremstilles. Forrest er vikledoren hensiktsmessig gitt en svak konisk avsmalnende form, som antydet ved la. På to diametralt motliggende steder er det anordnet henholdsvis en drevet inntrekkingsvalse 3 og en likeledes drevet fremskyvningsvalse 4, som begge samvirker med vikledoren. Inntrekkingsvalsen 3 har til oppgave å lede det fra en automatisk bakeovn leverte kakebånd 5, som ennu befinner seg i varm, bøyelig tilstand, skrått inn på vikledorens overside, og for dette formål er inntrekkingsvalsen 3 anordnet tilsvarende skrått i forhold til vikledorens akse. In fig. 1 and 2 show the reference number 1 of the winding mandrel which determines the inner diameter of the cake sleeve 2 to be produced. For the front, the winding mandrel is suitably given a slightly conical tapering shape, as indicated at la. At two diametrically opposite locations, a driven retracting roller 3 and a likewise driven advancing roller 4 are respectively arranged, both of which interact with the winding mandrel. The draw-in roller 3 has the task of guiding the cake strip 5 delivered from an automatic oven, which is still in a warm, flexible state, obliquely onto the upper side of the winding mandrel, and for this purpose the drawing-in roller 3 is arranged correspondingly obliquely in relation to the axis of the winding mandrel.

Det inntrukne kakebånd 5 føres om vikledoren og skyves videre av den underliggende fremskyvningsvalse H slik at viklingen av båndet gjennom-føres under samtidig skyvning av båndet i retning av enden til vikledoren. Fremskyvningsvalsen H er for dette formål også anordnet skrått i forhold til vikledorens akse, og skråstillingen er motsatt rettet den skråstilling som inntrekkingsvalsen har. Vinkelen mellom de respektive valser 3 og H og vikledorens 1 akse tilsvarer i det vesentlige stig-nings vinkelen til den skruelinjeformede båndvikling som skal fremstilles. Fremskyvningen til den første båndvikling er valgt slik at de enkelte båndviklinger overlapper hverandre litt, som antydet med strekningen "a", slik at det dannes et lukket viklingslegeme. The retracted cake band 5 is passed around the winding mandrel and pushed further by the underlying advancing roller H so that the winding of the band is carried out while simultaneously pushing the band in the direction of the end of the winding mandrel. For this purpose, the advancing roller H is also arranged obliquely in relation to the axis of the winding mandrel, and the oblique position is opposite to the oblique position of the retracting roller. The angle between the respective rollers 3 and H and the axis of the winding mandrel 1 essentially corresponds to the pitch angle of the helical tape winding to be produced. The advance of the first tape winding is chosen so that the individual tape windings overlap each other slightly, as indicated by the line "a", so that a closed winding body is formed.

Den for viklingen av kakebåndet nødvendige store bøyelighet tilveiebringes ved at bearbeidelsen skjer mens båndet ennu er varmt, og dessuten fremstilles hensiktsmessig båndet av en kakedeig med forholds-messig høyt sukkerinnhold. The great flexibility required for winding the cake band is provided by the processing taking place while the band is still hot, and furthermore, the band is suitably made from a cake dough with a relatively high sugar content.

For bestemte anvendelsesformål av de fremstilte kakehylser For specific application purposes of the manufactured cake sleeves

kan det være nødvendig at det på kakehylsenes innersider påføres et belegg av fett som hindrer en for tidlig mykning av kakehylsen under inn-virkning av fyllingen i kakehylsen, og et slikt belegg kan også tjene til å påvirke den faste innbyrdes binding mellom båndviklingene i en it may be necessary for a coating of fat to be applied to the inner sides of the cake sleeves which prevents premature softening of the cake sleeve under the influence of the filling in the cake sleeve, and such a coating can also serve to influence the firm mutual bond between the ribbon windings in a

gunstig retning. Man kan imidlertid også for spesielle formål, særlig når kakehylsene skal anvendes uten fylling, anbringe et belegg av sjokolade eller lignende på innsiden. Påføringen av slike belegg skjer helt enkelt ved at belegget i flytende form påsprøytes viklingslegemets innside, og for dette formål er det ved den fremre enden til vikledoren 1, i dette tilfelle ved enden til den koniske endedel la, anordnet en sprøytedyse 6 som tilføres sprøytemiddel gjennom en boring 7 i vikledoren. favorable direction. However, one can also for special purposes, especially when the cake sleeves are to be used without filling, place a coating of chocolate or the like on the inside. The application of such coatings takes place simply by spraying the coating in liquid form onto the inside of the winding body, and for this purpose a spray nozzle 6 is arranged at the front end of the winding mandrel 1, in this case at the end of the conical end part 1a, which is supplied with spraying agent through a bore 7 in the winding mandrel.

Ved hjelp av den beskrevne innretning kan man altså på en kontinuerlig -måte fremstille et viklingslegeme 2 med vilkårlig lengde. For å få kakehylser med bestemte lengder, er det etter den egentlige viklingsinnretning anordnet en kappeinnretning S, som er antydet skjematisk i fig. 1. Denne kappeinnretning har som egentlig kappeorgan f. eks. en liten sirkelsag 10 som ved hjelp av en svingearm 11 kan svinges til arbeidsstilling, og driften av sirkelsagen skjer f. eks. fra en elektromotor 12. Hele skjæreenheten er lagret forskyvbart, slik at når sirkelsagen 10 er svinget til arbeidsstilling beveges hele skjæreenheten sammen med det kontinuerlig økende viklingslegeme, 2 helt til kapp-ingen er ferdig, hvoretter skjæreenheten f. eks. under innflytelse av en fjær går tilbake til sin utgangsstilling. Skjæreenheten kan f. eks. styres ved hjelp av et anslag 15 mot hvilket den frie enden til viklingslegemet 2 støter hvorved skjæringen innledes, slik at man ved det viste utførelseseksempel får kakehylser med en lengde L. With the aid of the described device, a winding body 2 of arbitrary length can therefore be produced in a continuous manner. In order to obtain cake sleeves of specific lengths, a sheathing device S is arranged after the actual winding device, which is indicated schematically in fig. 1. This casing device has as actual casing body, e.g. a small circular saw 10 which can be swung into working position by means of a swing arm 11, and the operation of the circular saw takes place e.g. from an electric motor 12. The entire cutting unit is stored displaceably, so that when the circular saw 10 is swung to the working position, the entire cutting unit is moved together with the continuously increasing winding body, 2 until the cutting is finished, after which the cutting unit e.g. under the influence of a spring returns to its initial position. The cutting unit can e.g. is controlled by means of a stop 15 against which the free end of the winding body 2 abuts, whereby the cutting is initiated, so that in the embodiment shown, cake sleeves with a length L are obtained.

Mellom den egentlige viklingsinnretning og den nettopp beskrevne kappe- eller skjæreinnretning understøttes viklingslegemet 2 Between the actual winding device and the cutting or cutting device just described, the winding body 2 is supported

på egnet måte. Avstøttingen kan f. eks. skje ved hjelp av en renneformet støtteføring 16 (se også fig. 3), som eventuelt kan vannkjøles for å påskynde stivningen til viklingslegemet. Det bør nemlig tilstrebes at viklingslegemet stivner så meget på strekningen frem til skjæreinn-retningen S at man kan få en skikkelig avkapping eller avsaging. in a suitable manner. The rejection can e.g. happen by means of a trough-shaped support guide 16 (see also fig. 3), which can optionally be water-cooled to speed up the stiffening of the winding body. The aim should be that the winding body hardens so much in the stretch up to the cutting device S that a proper cutting or sawing off can be achieved.

En modifisert utførelse av den nettopp beskrevne utførelse A modified embodiment of the embodiment just described

av viklingsinnretningen er vist i fig. 4 og 5. Denne utførelsesform har også vist seg god; i praksis og er særlig fordelaktig for mange deig-sorter, henholdsvis små båndtykkelser. Ved denne utførelsesform er det anordnet en dreibar, fortrinnsvis i retning av pilen P^ drevet vikledor 1,. mot hvilken en likeledes dreibar og hensiktsmessig likeledes drevet valse 3' presses. Valsen 3' er forsynt med et elastisk ettergivende belegg, såsom f. eks. skumgummi eller lignende. Denne valse dreier seg i retning av pilen Pp°8er stilt skrått i forhold til vikledorens akse, of the winding device is shown in fig. 4 and 5. This embodiment has also proved to be good; in practice and is particularly advantageous for many types of dough, respectively small strip thicknesses. In this embodiment, a rotatable, preferably in the direction of the arrow P^ driven winding mandrel 1, is arranged. against which a similarly rotatable and suitably similarly driven roller 3' is pressed. The roller 3' is provided with an elastic yielding coating, such as e.g. foam rubber or similar. This roller rotates in the direction of the arrow Pp°8 is set obliquely in relation to the axis of the winding mandrel,

slik at den trekker det på undersiden av vikledoren tilførte kakebånd 5 over doren og skyver det videre i en skråstilling tilsvarende stig-ningsvinkelen til viklingslegemet 2 som skal fremstilles. so that it pulls the cake band 5 supplied on the underside of the winding mandrel over the mandrel and pushes it further in an inclined position corresponding to the pitch angle of the winding body 2 to be produced.

Claims

1. Method for the production of cake sleeves, characterized by the fact that a cake band delivered from a continuously working baking machine in a still warm, slightly pliable state is wound in a spiral shape and with a small overlap to form a cavity (sleeve space), after which it is cut from this winding body after it has hardened pieces (sleeves) in desired lengths.

2. Method according to claim 1, characterized in that the winding body is supplied with a coating of fat, chocolate or the like on the inside during manufacture, preferably by spraying.

3. Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a winding mandrel (1) and at least one co-operating with the mandrel, in relation to the axis of the mandrel inclined roller (3<1>, 3, 4), characterized in that the roller (3< !>), resp. one of the rollers (3) touches the winding tape at the point of contact of the tape on the mandrel.

4. Device according to claim 3, characterized in that the roller at the contact point of the winding band on a fixed mandrel (1) is a driven retracting roller (3) which on the diametrically opposite side of the mandrel has a driven advancing roller (4), both rollers being arranged with inclined angles approximately corresponding to the pitch angle of the tape winding.

5. Device according to claim 3, characterized in that the roller at the contact point on a rotatable, preferably driven winding mandrel is a driven roller which is pressed against the mandrel and is provided with an elastic coating, e.g. foam rubber coating, so that the roller (3') serves both as a retracting roller for supplying the cake band (5) and as a pushing roller for the helical winding of the band.

6. Device according to one of claims 3-5, characterized in that a spray nozzle (6) is arranged at the end of the winding mandrel (1) for spraying fat, chocolate or the like on the inside of the winding body (2).

7. Device according to one of the claims 3-6, characterized in that the actual winding device (1, 3>4) is arranged in front of a device for cutting off the individual cake sleeves from the winding body (2), preferably in the form of a circular saw (10) made cutting direction (S) which, in a manner known per se, can be moved (swinged in) into the working position at specific time intervals and, during cutting, can be displaced together with the winding body.

8. Device according to one of claims 3-75, characterized in that between the actual winding device (1, 3, 4) and cutting device (S) there is arranged a preferably channel-shaped support guide (16) for the winding body (2), which channel guide possibly simultaneously serves as a cooling device for cooling and thereby reducing the winding body's hardening time.