NO121255B

NO121255B -

Info

Publication number: NO121255B
Application number: NO165525A
Authority: NO
Inventors: R Wise; L Erickson
Original assignee: Big Drum Inc
Priority date: 1966-08-03
Filing date: 1966-11-10
Publication date: 1971-02-01
Also published as: CH467156A; SE329079B; NL6618331A; AT291733B; FR1502220A; BE689701A; US3391617A; DE1511085B1; GB1159588A; LU52377A1

Description

Fremgangsmåte og anordning for kontinuerlig fremstilling avMethod and device for continuous production of

koniske poser eller begre.conical bags or beakers.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av koniske poser eller- begre fra papirbanemateriale eller liknende. Det dreier seg her forst og fremst om sådanne koniske poser eller begre som anvendes som beholdere eller ompakning for et spiselig kremmerhus, som inneholder spise-is eller andre kon-fektyrer. The invention relates to a method and a device for the continuous production of conical bags or cups from paper web material or the like. This is primarily about such conical bags or cups that are used as containers or repackaging for an edible creamery, which contains ice cream or other confectionery.

Ved fremstillingen går man som nevnt ut fra et papirbanemateriale eller liknende, hvor en papirstrimmel med to parallelle sidekanter oppdeles i like seksjoner, som skjæres for vikling omkring en konisk spindel eller dor, og som er forsynt med et klebemiddel i det minste over en del av de flater som overlapper hverandre etter påviklingen omkring spindelen, og som skjæres etter viklingen på spindelen ved hjelp av en kantskjæreanordning ved den ovre kant av den koniske pose og sammenklemmes etter tildannelsen av posekjeglen i området for kjeglespissen, og hvor bredden av strimmelseksjonen svarer til lengden av spindelen. As mentioned, the production starts from a paper web material or similar, where a paper strip with two parallel side edges is divided into equal sections, which are cut for winding around a conical spindle or mandrel, and which is provided with an adhesive over at least part of the surfaces which overlap each other after the winding around the spindle, and which are cut after the winding on the spindle by means of an edge cutting device at the upper edge of the conical bag and are clamped together after the formation of the bag cone in the area of the cone tip, and where the width of the strip section corresponds to the length of the spindle.

Oppfinnelsen har til formål å anvise en. fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av posene eller begrene på en slik måte at det lides et mindre tap ved spill av materiale enn ved hittil kjente fremgangsmåter. Spillet holdes nede på grunn av den anvendte form for det arbeidsemne hvorav posen eller begeret formes samt ved den måte hvorpå strimmelen avskjæres, opprulles og sammen-limes i konisk form. The purpose of the invention is to provide a method and a device for continuous production of the bags or cups in such a way that there is less loss due to spillage of material than with previously known methods. The play is kept down because of the shape used for the workpiece from which the bag or cup is formed, as well as by the way in which the strip is cut, rolled up and glued together in a conical shape.

Dette formål oppnås ved å gå frem på den i hovedkravets karakter-istikk angitte måte. This purpose is achieved by proceeding in the manner specified in the character-istics of the main requirement.

Anordningen for utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen erkarakterisert vedde i patentkrav 5 angitte trekk. The device for carrying out the method according to the invention is characterized by the features specified in patent claim 5.

Oppfinnelsen vil bedre forstås i forbindelse med den på tegningene viste utforelsesform, som skal forklares i det folgende. Fig. 1 viser skjematisk apparatet sett fra siden; Fig. 2 viser samme sett ovenfra; Fig. 3 viser apparatet sett i pilens 3 retning i fig. 2; Fig. h er et snitt etter linjen h- h i fig. 3; Fig. 5 viser i storre målestokk et snitt etter linjen 5-5 i fig. M Fig. 6 - 10A viser tilsvarende snitt i fig. 2 vekselvis på tvers av maskinen og sett ovenfra; Fig. 11 viser en vikledor, sett ovenfra; Fig. 12 viser samme med delene i en noe endret stilling; Fig. 13 viser det til fremstilling av begeret tjenende arbeidsemne; Fig. 1<*>+ viser en oppvikledor; Fig. 15 viser det ferdige beger ifolge en utfbringsform, sett i per-spektivriss; og Fig. 15A er et aksialsnitt i en del av et beger ifolge en endret utfbringsform. - The invention will be better understood in connection with the embodiment shown in the drawings, which will be explained in the following. Fig. 1 schematically shows the device seen from the side; Fig. 2 shows the same set from above; Fig. 3 shows the device seen in the direction of arrow 3 in fig. 2; Fig. h is a section along the line h-h in fig. 3; Fig. 5 shows on a larger scale a section along the line 5-5 in fig. M Fig. 6 - 10A shows the corresponding section in fig. 2 alternately across the machine and seen from above; Fig. 11 shows a winding mandrel, seen from above; Fig. 12 shows the same with the parts in a slightly changed position; Fig. 13 shows the workpiece used for making the cup; Fig. 1<*>+ shows a winding mandrel; Fig. 15 shows the finished cup according to an embodiment, seen in perspective view; and Fig. 15A is an axial section in part of a cup according to a modified embodiment. -

Oppfinnelsen dreier seg om fremstilling av koniske begre, som vist i fig. 15 og 15A. Begrene kan fortrinnsvis fremstilles av papir, men det kan også anvendes annet liknende materiale, så som plast. - The invention concerns the production of conical cups, as shown in fig. 15 and 15A. The cups can preferably be made of paper, but other similar materials, such as plastic, can also be used. -

Det koniske beger er formet med hverandre overlappende kanter, som danner en som S, hvis flatedeler holdes sammen av klister. Ved sommen finnes et par svekningslinjer W, som er fremstillet ved perforering eller rissing av arbeidsemnet og strekker seg innad fra dettes rettlinjete frie kant 0 og begrenser en avrivningsstrimmel T. r Den innvendig i begeret liggende kant I på arbeidsemnet er også rett linjet. Ved sin bverste ende i nærheten av begerets bverste rand er den forsynt med en fremspringende flik P, som ender ved en avskåret kant E, og som nedentil begrenses av et rettlinjet snitt L, mens den oventil ligger i flukt med begerets bverste kant U. Som vist i fig. 15A kan begeret langs denne kant ha en fals U]_. - The conical cup is shaped with overlapping edges, forming an S-like shape, the surface parts of which are held together by glue. At the top there are a pair of weakening lines W, which are produced by perforating or scoring the workpiece and extend inwards from its rectilinear free edge 0 and limit a tear-off strip T. r The edge I of the workpiece lying inside the cup is also straight. At its upper end near the upper edge of the cup, it is provided with a projecting flap P, which ends at a cut edge E, and which is limited below by a rectilinear section L, while above it lies flush with the upper edge U of the cup. shown in fig. 15A, the cup along this edge can have a fold U]_. -

Til formning av et slik beger går man ut fra en rull av et material 20, som er lagret på en aksel 21, som er dreibart understbttet på apparatets ramme. Papiret har form av en strimmel, som har til-strekkelig bredde til frembringelse av det koniske beger C. Papirstrimmelen har på langs gående parallelle sidekanter 0, og det er et vesentlig trekk ved den foreliggende oppfinnelse at det ved anvendelse av denne kun skal brukes mindre utgangsemnemateriale til form-ing av begeret enn ved kjente fremgangsmåter. Dette oppnås særlig ved at utgangsemnet avskjæres fra strimmelen ved snitt vinkelrett på strimmelens kanter, således at man kan nytte like kniver, og man kan nbye seg med et minimum av utgangsmateriale. Enn videre unngås spill ved at. avrivningsstrimmelen ikke som ellers vanlig rager frem fra begerets kant, men er utformet innenfor denne kant. - To form such a cup, one starts from a roll of a material 20, which is stored on a shaft 21, which is rotatably supported on the frame of the apparatus. The paper is in the form of a strip, which has sufficient width to produce the conical cup C. The paper strip has longitudinal parallel side edges 0, and it is an essential feature of the present invention that, when using this, only less raw material for forming the cup than with known methods. This is achieved in particular by cutting the starting material from the strip by cutting perpendicular to the edges of the strip, so that you can use the same knives, and you can use a minimum of starting material. Furthermore, gambling is avoided by the tear-off strip does not protrude from the edge of the cup as usual, but is designed within this edge. -

Strimmelen 20 avtrekkes fra rullen og fores gjennom et sett av forskjellige valser, som er lagret i maskinens stativ etter hverandre. De fbrste valser er strammevalser 22 og 23. Herfra passerer strimmelen mellom et par driwalser 2h og 25>som trekker strimmelen av fra rullen. Deretter fores strimmelen mellom et par drevne snitte-valser 26 og 27 og herfra mellom et par driwalser 28 og 29. Mellom de siste to par valser er anbragt en klisterpotte 30, som tilforer klister på undersiden av valsen. Strimmelen fores videre mellom et par snittvalser 31 og 32 og herfra videre gjennom et ytterligere sett snittvalser 33 og 3h og tilslutt gjennom et par driwalser 35 og 36, som lbper med noe stbrre hastighet enn de andre. En annen klisterpotte 37 er anbragt underveis mellom valseparene 31>32 og 33 53*+• The strip 20 is pulled from the roll and fed through a set of different rollers, which are stored in the machine's rack one after the other. The first rollers are tension rollers 22 and 23. From here the strip passes between a pair of drive rollers 2h and 25>, which pull the strip off the roll. The strip is then fed between a pair of driven cutting rollers 26 and 27 and from here between a pair of driven rollers 28 and 29. Between the last two pairs of rollers is placed a glue pot 30, which supplies glue to the underside of the roller. The strip is further fed between a pair of cut rollers 31 and 32 and from here on through a further set of cut rollers 33 and 3h and finally through a pair of drive rollers 35 and 36, which run at a somewhat higher speed than the others. Another sticky pot 37 is placed along the way between the roller pairs 31>32 and 33 53*+•

Til slutt fores strimmelen inn i formemekanismen ^-0. - Drivmekanismen for de forskjellige valser og f ormemekanismen h- 0 kan være utfort på mange forskjellige måter, men i den i fig. 2 viste utfbringsform anvendes på den ene side av apparatet en elektrisk motor ^1 med utvekslingsmekanisme ^2, som driver et i en kasse ^3 anbragt hjulsystem, som driver en tverraksel ¥+, som strekker seg igjennom til apparatets motsatte side" og driver her en transmisjon ^-5, som igjen driver valsene 2h og 2 5 mot hverandre, slik at de kan trekke i strimmelen 20, som er fort frem imellom disse. Akselen hh står og-så i drivende forbindelse med valseparene 33>3^ og 35*36. På den annen side av apparatet er akselen hh i forbindelse med de andre valsepar. Fra girkassen h- 3 drives ikke alene akselen hh, men også f ormemekanismen hO gjennom en mellomaksel V3b, som vist i fig. 2. - Klisterpottene 30 og 37 er konstruert på vanlig kjent måte og styres således synkront med apparatets gang at de avgir klister på undersiden av papirstrimmelen på forutbestemte steder av denne, således som det nærmere skal beskrives nedenfor. - Finally, the strip is fed into the forming mechanism ^-0. - The drive mechanism for the different rollers and the forming mechanism h-0 can be designed in many different ways, but in the one in fig. In the embodiment shown in 2, an electric motor ^1 with exchange mechanism ^2 is used on one side of the apparatus, which drives a wheel system placed in a box ^3, which drives a transverse shaft ¥+, which extends through to the opposite side of the apparatus" and drives here a transmission ^-5, which in turn drives the rollers 2h and 25 towards each other, so that they can pull in the strip 20, which is quickly advanced between them. The shaft hh is also in driving connection with the pairs of rollers 33>3^ and 35 *36. On the other side of the apparatus, the shaft hh is in connection with the other pairs of rollers. From the gearbox h-3, not only the shaft hh, but also the forming mechanism hO is driven through an intermediate shaft V3b, as shown in Fig. 2. - The glue pots 30 and 37 are constructed in a commonly known manner and are controlled in such a way that they are synchronous with the operation of the apparatus so that they release adhesive on the underside of the paper strip at predetermined locations thereof, as will be described in more detail below. -

Den fbrste operasjon som papistrimmelen underkastes er anskuelig-gjort i fig. 6 og 6A. Her innskjæres en liten sliss S i papirstrimmelen. Denne sliss S utgjor kanten L av fliken P på den ferdige papirkjegle C. Slissen frembringes av en kniv ^-6, som bæres av den bverste valse 26, og som har en buet egg, som rager frem fra valsen og strekker seg i dennes omkretsretning i beroring med undervalsen 27. Slissene S frembringes med visse mellomrom langs en linje som befinner seg i noen avstand fra den ene sidekant 0 av strimmelen, og som er parallelle hermed. - The first operation to which the paper strip is subjected is illustrated in fig. 6 and 6A. Here a small slit S is cut into the paper strip. This slot S forms the edge L of the flap P of the finished paper cone C. The slot is produced by a knife ^-6, which is carried by the uppermost roller 26, and which has a curved edge, which projects from the roller and extends in its circumferential direction in contact with the lower roller 27. The slits S are produced at certain intervals along a line which is at some distance from one side edge 0 of the strip, and which are parallel to it. -

Dernest påfores klister fra klisterpotten 30, således som vist i fig. Next, glue is applied from the glue pot 30, as shown in fig.

7 og 7A. Det påforte klister er et kaldt, langsomt herdende klister, f.eks. kaldt harpiksklister, som imidlertid er meget kraftig kleb-ende, når det er herdet, og motstandsdyktig selv overfor oljer i et spiselig kremmerhus som papirkjeglen senere skal tjene til å omslutte. Som vist på tegningen påfores klisteret langs en kort, smal strimmel A og en lang smal strimmel B, som er anbragt i noen innbyrdes avstand parallelt med nabokanten 0 på papirstrimmelen, således at det finnes et klisterfritt mellomrom mellom disse. - 7 and 7A. The applied adhesive is a cold, slow-hardening adhesive, e.g. cold resin paste, which, however, is very strongly adhesive, when hardened, and resistant even to oils in an edible creamer case which the paper cone will later serve to enclose. As shown in the drawing, the adhesive is applied along a short, narrow strip A and a long, narrow strip B, which are arranged at some distance from each other parallel to the neighboring edge 0 of the paper strip, so that there is an adhesive-free space between them. -

Heretter foretas fremstilling av svekningslinjer W, således som vist i fig. 8 og 8A. Disse svekningslinjer anbringes i mellomrommet D mellom klisterarealene A og B. Svekningslinjene W kan fremstilles ved perforering eller ved rissing og begrenser en avrivningsstrimmel T i den ferdige kjegle C. Svekningslinjene anbringes med innbyrdes mellomrom og strekker seg innad fra sidekanten 0 av papirstrimmelen. Svekningslinjene frembringes av et par kniver h7 som er anbragt i valsen 31 ved siden av hverandre, og således at de rager frem for valsens periferi, og således at de etter hverandre kommer i beroring med undervalsen 32. - Hereafter, weakening lines W are produced, as shown in fig. 8 and 8A. These weakening lines are placed in the space D between the adhesive areas A and B. The weakening lines W can be produced by perforation or by scoring and limit a tear strip T in the finished cone C. The weakening lines are placed at intervals and extend inwards from the side edge 0 of the paper strip. The weakening lines are produced by a pair of knives h7 which are placed in the roller 31 next to each other, and so that they project beyond the periphery of the roller, and so that they come into contact with the lower roller 32 one after the other. -

Heretter påfores ytterligere klister fra klisterpotten 37»slik som vist i fig. 9 og 9A. Det annet klisterlag påfores over de samme om-råder A og B, som for. Denne gang anvendes et hurtig herdende klister, fortrinnsvis varmt termoplastisk harpiksklister, som herder-hurtig, og som holder kjeglen i den koniske form, inntil det langsomt herdende klister har fått anledning til å herdne. Man oppnår her-ved å kunne forme papirkjeglen med en ganske smal overlappingssom. Det annet klisterlag påfores i striper a og b på de forst anbragte klisterstriper A og B, men klisterstripene kan også anbringes på andre måter. - After this, further glue is applied from the glue pot 37" as shown in fig. 9 and 9A. The second adhesive layer is applied over the same areas A and B, as before. This time, a fast-hardening adhesive, preferably hot thermoplastic resin adhesive, is used, which hardens quickly, and which holds the cone in the conical shape, until the slow-hardening adhesive has had a chance to harden. This is achieved by being able to shape the paper cone with a fairly narrow overlap. The second adhesive layer is applied in strips a and b to the first applied adhesive strips A and B, but the adhesive strips can also be applied in other ways. -

Heretter foretas oppskjæring av strimmelen i lbsskårne arbeidsemner, slik som vist i fig. 10 og 10A. Valsen 33 frembringer et par snittlinjer tvers over strimmelen, slik at de loper sammen med de tidligere anbragte lengdeslisser S, hvorved det friskjæres et arbeidsemne c, av hvilket papirkjeglen fremstilles. Valsen 33 har to kniver *+8 og )+9} som er anbragt ved siden av hverandre og som rager frem fra valsens overflate og samvirker med valsen 38. Den ene kniv h8 The strip is then cut into lb-cut workpieces, as shown in fig. 10 and 10A. The roller 33 produces a pair of cut lines across the strip, so that they run together with the previously arranged longitudinal slits S, whereby a workpiece c is cut fresh, from which the paper cone is produced. The roller 33 has two knives *+8 and )+9} which are placed next to each other and which project from the surface of the roller and interact with the roller 38. One knife h8

er lang og strekker seg over det meste av valsens 33 lengde, mens den annen kniv h- 9 er kort og overdekker resten av valsens bredde. Knivene er enkle rettlinjete kniver, som rettvinklet strekker seg på tvers av kantene 0 av strimmelen 20. Kniven h8 overskjærer strimmelen langs kanten I og kniven h- 9 langs kanten E. Den tidligere frembragte sliss S danner kanten L på forlengelsesfliken P. - is long and extends over most of the length of the roller 33, while the other knife h-9 is short and covers the rest of the width of the roller. The knives are simple rectilinear knives, which extend at right angles across the edges 0 of the strip 20. The knife h8 cuts the strip along the edge I and the knife h- 9 along the edge E. The previously produced slit S forms the edge L of the extension tab P. -

På denne måte er arbeidsemnet c, som vist i fig. 10A, formet full-stendig og er atskilt fra resten av papirstrimmelen. - In this way, the workpiece c, as shown in fig. 10A, formed completely and separated from the rest of the paper strip. -

Det skal bemerkes at dette arbeidsemne c er fremstillet uten spillIt should be noted that this workpiece c is manufactured without play

av papir, samt at de snitt, som danner kantene I,L og E, er rettlinjete samt at fliken P er utskåret av det foregående arbeidsemne,idet den i dette etterlater et innsnitt N. Da snittene ligger vinkelrett på strimmelkantene 0, og det fremkomne arbeidsemne i hovedsaken er kvadratisk eller rektangulært, kreves kun anvendelse av et minimum av strimmelareal til fremstilling av arbeidsemnet. Det kreves ikke anvendelse av innviklete kniver, fordi snittlinjene er rettlinjete. Dette nedsetter ikke alene knivenes fremstlllingspris, men nedsetter også omkostningene ved å holde dem skarpe. - of paper, and that the cuts that form the edges I, L and E are rectilinear and that the tab P is cut out of the previous workpiece, leaving an incision N in it. Since the cuts are perpendicular to the strip edges 0, and the resulting workpiece in the main case is square or rectangular, only the use of a minimum strip area is required for the production of the workpiece. The use of intricate knives is not required, because the cut lines are straight. This not only reduces the production price of the knives, but also reduces the costs of keeping them sharp. -

Arbeidsemnet c er nå klart til formning av kjeglen C i mekanismenThe workpiece c is now ready for shaping the cone C in the mechanism

<*>+0, slik som vist i fig. 11. Den ledende kant I av arbeidsemnet c fores inn mellom et par koniske dorer 50 og 51 og fastholdes på den ene av disse ved sugevirkning, slik at arbeidsemnet vikles omkring doren i konisk form. Dorene 50 og 51 drives rundt i motsatte ret-ninger på en slik måte at det utoves trekk i arbeidsemnet c, samtidig med at arbeidsemnet atskilles fra strimmelen 20. Atskillelsen oppnås ved å drive valsene 35 og 36 med storre hastighet enn valsene 33 og 3l+. Dorene er innrettet til å rotere mot hverandre omkring konvergerende akser. Ved oppvikling av arbeidsemnet c på doren 51 <*>+0, as shown in fig. 11. The leading edge I of the workpiece c is inserted between a pair of conical mandrels 50 and 51 and held on one of these by suction, so that the workpiece is wrapped around the mandrel in a conical shape. The mandrels 50 and 51 are driven around in opposite directions in such a way that a pull is applied to the workpiece c, at the same time as the workpiece is separated from the strip 20. The separation is achieved by driving the rollers 35 and 36 at a greater speed than the rollers 33 and 3l+. The mandrels are arranged to rotate against each other around converging axes. When winding the workpiece c on the mandrel 51

vil arbeidsemnet c dreie seg, således som antydet med strekpunkt-linjer i fig. 11. Innsnittet N vil befinne seg utenfor den ene ende av doren, mens hjbrnet v ved den annen ende av snittlinjen vil befinne seg ved spissen av doren. Samtidig med at doren beveger arbeidsemnet, påvirkes dette av en avskjæringsknivskive 52, som samvirker med den store flate endeflate 53 på doren 51. Knivskiven 52 er således anbragt at den roterer omkring en akse som er parallell med aksen for doren 51. - the workpiece c will rotate, as indicated by dashed lines in fig. 11. The incision N will be outside one end of the mandrel, while the corner v at the other end of the cut line will be at the tip of the mandrel. At the same time that the mandrel moves the workpiece, this is affected by a cutting knife disc 52, which cooperates with the large flat end surface 53 of the mandrel 51. The knife disc 52 is arranged so that it rotates around an axis that is parallel to the axis of the mandrel 51. -

Som vist i fig. 12 vil arbeidsemnet c bli avskåret langs et buet snitt u, som på den ferdige kjegle danner overkanten, som ligger i et plan vinkelrett på doraksen. Det materiale Y, som fraskjæres ved snittet u, er det eneste spillmateriale ved fremstillingen av kjeglen C. Det bemerkes at dette spillmateriale inneholder innskjæring-en N. - As shown in fig. 12, the workpiece c will be cut off along a curved section u, which on the finished cone forms the upper edge, which lies in a plane perpendicular to the center axis. The material Y, which is cut off at the cut u, is the only waste material in the production of the cone C. It is noted that this waste material contains an incision N. -

Utgangsemnet c er vist utfoldet i fig. 13?men under selve fremstillingen vikles det omkring doren 51 samtidig med at spillmaterialet Y fraskilles. Ved avslutningen av omviklingen vil de med klister for-synte kanter være fort i beroring med kjeglens annen kant. I den spisse ende V av kjeglen foretas en sammenklemning for å hjelpe til med å vikle kjeglen glatt opp. Denne sammenklemning foretas med et klemverktoy 55?som beveges aksialt innover, slik som vist med en pil i fig. 1^-, og på en måte som skal beskrives nærmere nedenfor. - The starting material c is shown unfolded in fig. 13?but during the production itself it is wound around the mandrel 51 at the same time as the play material Y is separated. At the end of the wrapping, the edges provided with glue will soon be in contact with the other edge of the cone. At the pointed end V of the cone, a pinch is made to help wind the cone up smoothly. This clamping is done with a clamping tool 55?which is moved axially inwards, as shown by an arrow in fig. 1^-, and in a manner to be described in more detail below. -

På grunn av anvendelsen av det hurtig herdende klister kan arbeidsemnet rulle sammen i den koniske form umiddelbart etter fraskillelsen, og klisteret vil holde kjeglen sammen med en flat som, som har minst mulig overlegg. Hvis det ikke ble anvendt et sådant hurtig herdende klister, ville det være nodvendig å anvende en spiralformet over-lappingssbm, og fremstillingen av en sådan ville kreve bruk av krum-me kanter på arbeidsemnet, hvilket igjen ville medfbre okt tap av utgangsmateriale samt kreve anvendelse av innviklete og dyre kniver til oppskjæringen. - Due to the use of the quick-setting adhesive, the workpiece can roll up into the conical shape immediately after separation, and the adhesive will hold the cone together with a flat like, which has the least possible overlap. If such a fast-hardening adhesive was not used, it would be necessary to use a spiral-shaped lapping sbm, and the production of such would require the use of curved edges on the workpiece, which in turn would result in increased loss of starting material as well as requiring the use of complicated and expensive knives for the cutting. -

Detaljer ved viklemekanismen ^-0 er vist i fig. 1,3»^ og 5« -Details of the winding mechanism ^-0 are shown in fig. 1,3"^ and 5" -

Doren 50 bæres av en aksel 60, som er understbttet i maskinstativetThe mandrel 50 is carried by a shaft 60, which is supported in the machine stand

i et lager 61 og drives av et kjededrev 62. Dette driver også ét kjedehjul 63, som gjennom en girkasse 6^f er forbundet med en driv-aksel 65, som ved en bevegelsesoverfbrende mekanisme 66 driver både doren 51 og avskjæringskniven 52. Doren 51 bæres av en aksel 69 som er lagret i et lager 68 og en stbtte 70 på maskinrammen. Aksen er parallell med spindelen 59. Kjededrevet 62 omfatter et drivhjul 71»som er anbragt på en aksel 72, som drives av et kjededrev 73, som - in a bearing 61 and is driven by a chain drive 62. This also drives one sprocket 63, which is connected through a gearbox 6^f to a drive shaft 65, which by means of a motion-transmitting mechanism 66 drives both the mandrel 51 and the cutting knife 52. The mandrel 51 is carried by a shaft 69 which is stored in a bearing 68 and a stbtte 70 on the machine frame. The axis is parallel to the spindle 59. The chain drive 62 comprises a drive wheel 71" which is placed on a shaft 72, which is driven by a chain drive 73, which -

som omtalt ovenfor - drives av en aksel h3~ b fra girkassen V}. -as discussed above - driven by a shaft h3~ b from the gearbox V}. -

Det anvendes vakuum i forbindelse med doren 51 for å holde arbeidsemnet c på plass under oppviklingen. Enn videre anvendes trykkluft til borttagning av den dannede kjegle fra doren. Til dette formål er dorens overflate som vist i fig. k forsynt med i én rett linje langs doren anbragte åpninger 75 ved ytterenden av radiale kanaler på det sted, hvor kanten I kommer i beroring med doren. En ytterligere åpning kan være anbragt i doren ved siden av det område som fliken P vil komme i beroring med. Disse kanaler står innvendig i forbindelse med en aksial kanal 76, som vist i fig. 5«Doren er avtagbart anbragt på enden av spindelen, som er hul og har en midt-boring, som strekker seg helt igjennom den, og i hvilken det er anbragt en sleideventil 78. I sleiden er anbragt en ventilstang 79?som i sin ytterste ende har en luftkanal 80, som er åpen ved ytterenden og lukket ved innerenden, men som i nærheten av denne har radiale luftkanaler 8l, som er innrettet til å settes i forbindelse méd ringformete kanaler 82 og 83 ved aksial forskyvning av stangen 79. Kanalene 82 og 83 er anbragt i forskjellige aksiale stillinger i sleiden 78. Kanalene 82 er forbundet med en trykkilde gjennom en radial utboring 8U- i spindelen 59?og kanalene 83 er forbundet med en vakuumkilde gjennom en radial utboring 85. Forbindelser til disse kilder finnes i et fordelingsstykke 86, som er anbragt rundt om spindelen 595og til hvilket det er fort tilforselsledninger 87 og 88 for trykk og vakuum. Stangen 79 forskyves synkront frem og tilbake av en svingarm 90 som er forbundet med stangen 79 ved et ledd 89. - A vacuum is used in connection with the mandrel 51 to keep the workpiece c in place during the winding. Furthermore, compressed air is used to remove the formed cone from the mandrel. For this purpose, the surface of the mandrel as shown in fig. k provided with openings 75 placed in one straight line along the mandrel at the outer end of radial channels at the place where the edge I comes into contact with the mandrel. A further opening can be placed in the mandrel next to the area with which the tab P will come into contact. These channels are internally connected to an axial channel 76, as shown in fig. 5"The mandrel is removably placed on the end of the spindle, which is hollow and has a central bore, which extends all the way through it, and in which a slide valve 78 is placed. A valve rod 79 is placed in the slide, which at its outermost end has an air channel 80, which is open at the outer end and closed at the inner end, but which near it has radial air channels 8l, which are adapted to be connected with annular channels 82 and 83 by axial displacement of the rod 79. The channels 82 and 83 are placed in different axial positions in the slide 78. The channels 82 are connected to a pressure source through a radial bore 8U- in the spindle 59?and the channels 83 are connected to a vacuum source through a radial bore 85. Connections to these sources are found in a distribution piece 86, which is placed around the spindle 595 and to which there are fast supply lines 87 and 88 for pressure and vacuum. The rod 79 is moved synchronously back and forth by a swing arm 90 which is connected to the rod 79 by a link 89. -

Når oppviklingen av arbeidsemnet c på doren 51 er tilendebragt, sammenklemmes spissen V av kjeglen C av et klemverktby 55 på enden av en stang 91?som er således anbragt at det kan beveges frem og tilbake med sin akse liggende i forlengelsen av aksen for doren 51. Verktbyet 55 har en uthulet ende, som kan gripe om spissen på kjeglen C. Stangen 91 vippes frem og tilbake synkront med formningen av kjeglen under anvendelse av stenger og ledd, deriblant en arm 93, som er dreibart lagret på en tapp 9^ på maskinrammen. En stang 95 er sammenhengslet med armen 93 for svingning av denne på de riktige tidspunkter. Stangen 95 svinges som vist i fig. 3 frem og tilbake av en kam, som samvirker med stangens innerste ende. Stangen 95 er sammenhengslet med en stbttearm 97 ved en tapp 96. Armen 97 er lagret på en tapp 98, slik at den kan vippes frem og tilbake. Enden av stangen 95 bærer en kamrulle 99?som folger en kambane 100, slik at stangen skyves frem og tilbake synkront med fremstillingen av kjeglen på dorene 50 og 51. Kammen 100 er fastgjort på akselen 72, som dreies rundt av hjulet 71. Klemverktbyet 55 trykkes innad til sammenklemning av spissen V på kjeglen like for denne avblåses fra doren. - When the winding of the workpiece c on the mandrel 51 is completed, the tip V of the cone C is clamped by a clamping tool city 55 on the end of a rod 91?which is arranged so that it can be moved back and forth with its axis lying in the extension of the axis of the mandrel 51 The tool 55 has a hollowed end, which can grip the tip of the cone C. The rod 91 is tilted back and forth synchronously with the shaping of the cone using rods and joints, including an arm 93, which is rotatably supported on a pin 9^ on the machine frame. A rod 95 is connected to the arm 93 for swinging this at the right times. The rod 95 is swung as shown in fig. 3 back and forth by a cam, which interacts with the rod's innermost end. The rod 95 is connected to a stbttearm 97 by a pin 96. The arm 97 is supported on a pin 98, so that it can be tilted back and forth. The end of the rod 95 carries a cam roller 99?which follows a cam path 100, so that the rod is pushed back and forth synchronously with the production of the cone on the mandrels 50 and 51. The cam 100 is fixed on the shaft 72, which is turned around by the wheel 71. Clamp tool city 55 is pressed in until the tip V of the cone is pinched just before it is blown off the mandrel. -

Under oppvikling av utgangsemnet c på doren 51 beveges ventilen med ventilstangen 79 til en sådan stilling, at vakuum kommer til å virke, og når oppviklingen er tilendebragt beveges stangen til en slik stilling at trykkluft kommer til å virke inn gjennom åpningene 75 på overflaten av doren. Synkronisering av bevegelsen oppnås ved kammer, som samvirker .med svingarmen 90, som beveger ventilstangen. Armen 90 er. en vinkelarm, som er dreibart lagret på tappen 98, og som har en stiv arm 101 med en kamrulle 102, som glir i et spor i en på akselen 72 fastkilt kamskive 103. - During winding of the output blank c on the mandrel 51, the valve with the valve rod 79 is moved to such a position that a vacuum will act, and when the winding is completed, the rod is moved to such a position that compressed air will act through the openings 75 on the surface of the mandrel . Synchronization of the movement is achieved by the cam, which cooperates with the swing arm 90, which moves the valve rod. The arm 90 is. an angle arm, which is rotatably supported on the pin 98, and which has a rigid arm 101 with a cam roller 102, which slides in a groove in a cam disc 103 wedged on the shaft 72. -

Klisterpottene 30 og 37 styres av ventiler 106 og 107?som settes i funksjon med passende tidsmellomrom av en kamskive 105?som er vist i fig. 3. - The glue pots 30 and 37 are controlled by valves 106 and 107?which are put into operation at appropriate intervals by a cam disc 105?which is shown in fig. 3. -

Kamskivene 103, 100, 105 har hver for seg en sådan form og er således innstilt i forhold til hverandre at de forskjellige bevegelser som de styrer, synkroniseres på riktig måte. - The cam discs 103, 100, 105 each have such a shape and are thus set in relation to each other that the various movements which they control are synchronized in the correct way. -

Oppfinnelsen anviser en ny fremgangsmåte samt et apparat til fremstilling av et papirbeger, som også har nye egenskaper. Dette beger formes trinnvis i på hverandre fblgende operasjoner, idet det gås ut fra en papirstrimmel. Begeret formes med et minimum av materialfor-bruk. Det fremstillede arbeidsemne er kvadratisk eller rektangulært og fraskilles med snittlinjer, som står vinkelrett på strimmelens kanter, hvilket gjor det mulig å anvende rettlinjete kniver, som er billige å anskaffe og å holde skarpe. Det fremkommer intet tap av materiale ved dannelsen av avrivningsstrimmelen T, fordi denne dannes ut fra selve utgangsemnet ved svekningslinjene W som strekker seg ut fra strimmelens kant. - The invention describes a new method and an apparatus for producing a paper cup, which also has new properties. This cup is formed step by step in successive operations, starting from a strip of paper. The cup is shaped with a minimum of material consumption. The manufactured workpiece is square or rectangular and is separated by cut lines, which are perpendicular to the edges of the strip, which makes it possible to use straight knives, which are cheap to acquire and keep sharp. There is no loss of material in the formation of the tear-off strip T, because this is formed from the starting material itself by the weakening lines W which extend from the edge of the strip. -

I den viste utforingsform har begeret en fremragende flik P, som gir en ytterligere overlapping ved sommen. Dette er viktig når det skal dannes en fals eller ombertling U]_ på den overste kant TJ av begeret, for at dette på kjent måte skal kunne motta og fastholde et lokk, eller av rent styrkemessige hensyn. Det materiale som ombertles har samme hbyde som fliken P, og det vil på denne måte frembringes en bredere som langs falsen enn i resten av kjeglen. - In the embodiment shown, the cup has a prominent flap P, which provides a further overlap at the bottom. This is important when a fold or fold U]_ is to be formed on the top edge TJ of the cup, so that this can receive and retain a lid in a known manner, or for purely strength reasons. The material that is reversed has the same height as the flap P, and in this way a wider edge will be produced along the seam than in the rest of the cone. -

Hvis begeret ikke skal ha noen fals oventil, kan overkanten ligge i bredde med underkanten L av fliken P. I så fall skal det kun an vendes en enkelt kniv h8 til fraskillelse av arbeidsemnet fra strimmelen, og denne kniv skal strekke seg helt bort over strimmelen. - If the cup is not to have a folded top, the upper edge can lie in width with the lower edge L of the tab P. In that case, only a single knife h8 should be used to separate the workpiece from the strip, and this knife should extend completely over the strip . -

Anvendelsen av to slag klister er av betydning, da den medfbrer at maskinens arbeidskapasitet ikke reduseres, fordi man skal avvente herdning av det forst anvendte klister. Det hurtigherdende klister holder sommen sammen, selv om overlappingene av arbeidsemnets kanter kun er små. - The use of two types of adhesive is important, as it means that the machine's working capacity is not reduced, because you have to wait for the first adhesive to harden. The quick-setting adhesive holds the seam together, even if the overlaps of the edges of the workpiece are only small. -

Det skal bemerkes at kantene 0 og I i arbeidsemnet står vinkelrett på hverandre. - It should be noted that the edges 0 and I of the workpiece are perpendicular to each other. -

Claims

1. Process for the continuous production of conical bags or cups (C) from paper web material or the like, where a paper strip (20) with two parallel side edges (0) is divided into equal sections (c), which are cut for winding around a conical spindle or mandrel »(50), and which is provided with an adhesive (A,B,a,b) over at least part of the surfaces which overlap each other after winding around the spindle, and which are cut after winding on the spindle using an edge cutting device (52) at the upper edge of the conical bag (C) and is clamped after forming the bag cone in the area of the cone tip (V), and where the width of the strip section (c) corresponds to the length of the spindle (50), characterized in that the large set rectangular bag blanks which are formed by means of cuts extended rectangularly and parallel to the side edges of the strip section, arranged parallel to the generatrix with a side edge (1,0) corresponding in length to the spindle generatrix and wound on the cone ke spindle (50) until two rectangularly touching side edges (1,0) of the bag blank (c) overlap each other in a largely parallel position on the surface of the spindle, where the bag blank is a quadrant during unwinding, whose side edge (I) which overlaps is lapped in a wound state on its end which closes to the opening of the bag cone has a rectangular shaped tab (P} which extends largely parallel to the edge (U) of the bag cone opening.

2. Method according to claim 1, characterized in that the strip is first provided with slits (S) with spaces between them in the longitudinal direction of the strip (20), after which the strip is cut by a transverse cut (I) which extends only partially over the paper strip and coincides with the front and rear end of the slits (S), so that the rectangular flap (P) is formed on the front edge of the separated blank on one of the opposite edges (0) of the strip.

3. Method according to claim 2, characterized in that the strip, after it is provided with the longitudinal slits (S), is provided with transverse incisions (W) which determine lines of weakness for a tear strip (T). h.

Procedure according to requirements 1, 2 or 3? characterized in that the workpiece is held on the surface of a spindle (50) by suction while it is wound on the conical spindle.

5. Device for the continuous production of conical bags from strips of paper or the like, for carrying out the method specified in claims 1 - h, characterized by a first pair of counter-rotating rollers (26,27) with a knife (U-6) for cutting longitudinal slits (S), arranged parallel to the direction of the strips, and located at intervals on the strip guided through the rollers (26,27); a second pair of counter-rotating rollers (33?3^) with two straight knives (V8,V9) arranged in one roller (33)? one behind the other in the circumferential direction of the roll and arranged parallel to the longitudinal axis of the roll and extending over part of the roll length, whereby the parallel cuts (I,E) produced in the strip extend perpendicular to the edges of the strip and end in the slits ( S); as well as two counter-rotating, conical spindles (50,51) for winding the conical bags.

6. Device according to claim 5?characterized by a third pair of counter-rotating rollers (31,32) with two straight knives (V7) arranged at a distance one after the other over the periphery of one roller (31) and parallel to the longitudinal axis of the roller to produce incisions in the form of lines of weakness in the strip.

7. Device according to claim 5?characterized by devices to produce negative pressure at the surface of one spindle (51).

8. Device according to claim 7, characterized in that the spindle (51) has openings (75) on its surface, in that a central valve channel (80) is in connection with the openings, in that there are connections for the supply of negative and positive pressure to it central valve channel (80) and a reciprocating slide valve (79), which is connected to the valve channel and can connect the spindle openings selectively with the negative and positive pressure connections.