NO121053B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO121053B
NO121053B NO156966A NO15696665A NO121053B NO 121053 B NO121053 B NO 121053B NO 156966 A NO156966 A NO 156966A NO 15696665 A NO15696665 A NO 15696665A NO 121053 B NO121053 B NO 121053B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sulfur dioxide
boiler
pressure
gases
sorter
Prior art date
Application number
NO156966A
Other languages
English (en)
Inventor
Stewart L Lee
Original Assignee
Philip Morris Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philip Morris Inc filed Critical Philip Morris Inc
Publication of NO121053B publication Critical patent/NO121053B/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G7/00Capacitors in which the capacitance is varied by non-mechanical means; Processes of their manufacture
    • H01G7/02Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric
    • H01G7/021Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric
    • H01G7/023Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric of macromolecular compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/43Electric condenser making
    • Y10T29/435Solid dielectric type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49226Electret making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av sulfitcellulose, samt anordning til utførelse av fremgangsmåten.
Ved kokning av sulfitcellulose blir det
alltid med kokesyren tilsatt et overskudd av
svoveldioksyd utover hva som bindes kje-misk i avfallsluten under kokeprosessens
gang. Dette overskudd blir av økonomiske
og sanitære grunner gjenvunnet under og
etter selve kokningen og utnyttet til fremstilling av ny kokesyre. Skjønt svoveldioksydet under vanlige trykk- og temperatur-forhold er en gass, blir det svoveldioksyd
som avgis under og etter kokningen absorbert i kokesyre som er i ferd med å til-beredes, og hvis innhold av svoveldioksyd
ved dette økes til det som er ønsket for
kokevæsken. I visse tilfelle kan denne ab-sorbsjon, som f. eks. anført i svensk patent
nr. 129.902, skje etter forutgående utkon-densering av en større eller mindre del av
den vanndamp som følger med S02-gassen.
En friksjonsfri drift forutsetter altså at
svoveldioksyd gjenvinnes med samme takt
som der kreves ny kokesyre til kokingen.
Dette er naturligvis ikke alltid tilfelle, og
der blir derfor benyttet store beholdere for
ferdig tilberedt kokesyre og for syre på
forskjellige stadier av tilberedning, for å
jevne ut eventuelle forskyvninger mellom
tilgang på og forbruk av svoveldioksyd som
er gjenvunnet fra kokingen.
Det har lenge vært ønsket å kunne
samle opp bare det gjenvunnene svoveldioksyd som sådant i en slags forråds-beholder, som med passende dimensjoner
forener de store syrecisterners utjevnings-kapasitet. Dasvoveldioksydet som regel opp-trer i gassform, kan man tenke seg å bruke
en gassklokke til formålet, men en slik
anordning blir både dyr og besværlig på grunn av svoveldioksydets sterkt korro-derende egenskaper. Å komprimere svoveldioksydet til væskeform å vanlig måte med en kompressor er også tenkelig, men er neppe praktisk gjennomførbart, hovedsakelig fordi der ikke finnes noen smøre-olje som i lengre tid motstår innvirkning av fuktig svoveldioksyd uten å tilstoppe
(«becka ihop») kompressoren. Videre har
det vært foreslått, i et system for fraksjo-nert kondensasjon av gasser og vanndamp som avgis fra kokeren, først å utkondensere praktisk talt all vanndamp ved hensikts-messig temperatur, og deretter å senke den gjenstående gassblandings temperatur ytterligere og utkondensere svoveldioksydet i flytende form, hvorunder det trykk som er nødvendig for kondensasjonen skaffes fra trykket i kokeren, hvilket med andre ord betyr at det hersker samme overtrykk i kondensasjonssystemet som i kokeren.
Den sistnevnte fremgangsmåte fører dog bare til en partiell kondensasjon av svoveldioksydet, da der i gassblandingen forekommer kulldioksyd som er dannet under kokeprosessen, samt rester, mest kvelstoff, fra luftinnholdet i flisen. Dess-uten finnes der ofte, særlig på sommer-tiden, ikke kjølevann med passende temperatur tilgjengelig for S02-kondensasjonen, høyst 10—12°, ved det hittil mest vanlig tillatte overtrykk av 5 kg/cm-' i sulfitkoker-ne. Dette har ført til den fremgangsmåte som er beskyttet i svensk patent nr. 148.366, i henhold til hvilket det svoveldioksyd som finnes i avgassen fra kokerne, etter forutgående kjøling absorberes i vann under samme trykk som det der hersker i kokeren. Man er da mindre avhengig av vannets temperatur og kan oppnå meget sterke vannoppløsninger av svoveldioksyd, samtidig som man fjerner de generende ukon-denserbare gasser, kulldioksyd, og luftrester (kvelstoff) fra gjenvinningssystemet. Svoveldioksydoppløsningens volum blir dog alltid minst 4—5 ganger større enn det volum som det inneholdte svoveldioksyd ville oppta om det var fortettet til væske, hvortil kommer at vannet, også fra andre synspunkter iblant utgjør en uønsket be-lastning.
Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å eliminere de ovennevnte ulemper og å tilveiebringe hele kokeravgassenes innhold av svoveldioksyd i flytende, praktisk talt 100 %'s form. Fremgangsmåten er anskue-liggjort i skjemaet på tegningen. Fra sulfit-kokeren 1 går der ved kokningens høyeste trykkperiode kontinuerlig ut svoveldioksyd tillike med vanndamp og oppspedende gasser, hovedsakelig kulldioksyd og kvelstoff. Blandingen passerer fellen 2, der eventuell medreven masse og lut fraskilles. Deretter går den til varmeveksleren eller kjøleren 3 og kjøles med vann eller «råsyre» til ca. 40 °C. Ettersom gassblandingen hele tiden står under praktisk talt samme overtrykk, som det der hersker i kokeren, vanligvis ca. 5 kg/cm<2>, kondenserer her 98—99 % av vanndampen slik at den resterende gass blir omtrent tørr. Kondensat og gasser skil-les på kjent måte i en sorterer 4 ved at gassens hastighet, på grunn av sortererens større diameter, avtar, slik at eventuelle svevende mindre kondensatdråper i gassen får anledning til å skille seg ut og renne bort sammen med øvrig kondensat, d. v. s. vann, selvsagt mettet med oppløst svoveldioksyd, til beholderen 9.
Gasser som ikke blir kondensert i kjø-leren 3 fortsetter til kondensatoren 5. Her kjøles de med koldt vann, hvorunder svoveldioksyd utkondenserer i en andel svarende til trykk, temperatur og innhold av øvrige gasser. I sortereren 6, som kan være av samme sort som sortereren 4, adskilles gasser og væske. Væsken, som utgjøres av flytende S02, renner til beholderen 7, og gassene, som fortsatt som regel inneholder 50—60 volumprosent svoveldioksyd, går til et absorpsjonsapparat 8 av passende konstruksjon, f. eks. en kolonne pakket med keramiske fyll-legemer, som overrisles med vann fra toppen, eller en kolonne med klokkebunner av vanlig konstruksjon, hvor vann til absorpsjonen føres inn på den øverste bunn. Gassenes innhold av svoveldioksyd absorberes i vannet under passasje nedad gjennom kolonnen, og gasser som er praktisk talt fri for svoveldioksyd går ut i friluft gjennom ventilen 10 på toppen av kolonnen. Denne ventil gjør samtidig tjeneste som trykkregulator for hele systemet, inklusive kokeren eller kokerne, så der i systemet frem til ventilen 10 råder praktisk talt samme trykk som i kokeren. Herved blir den S02-oppløsning som man oppnår i absorpsjonskolonnen 8 sterkt kon-sentrert. Eventuelt kan en kjøling av svoveldioksyd-oppløsningen vise seg nødven-dig som et mellomstadium i absorpsjonen, da oppløsningsvarmen for svoveldioksydet hever oppløsningens temperatur med ca 1° C for hver absorbert prosent svoveldioksyd. Oppløsningen føres til beholderen 9.
For å utvinne det svoveldioksyd som finnes i vannoppløsningen i beholderen 9, føres vannoppløsningen til en avdriver 11 av samme konstruksjon som absorpsjonskolonnen 8, og eventuelt på vanlig måte utstyrt med en tilbakestrømningskjøler. Ved bunnen innføres damp med i det min-ste så høyt trykk at det gassformede svoveldioksyd som er avdrevet i avdriveren 11 kan komme inn i sortereren 4 og der forene seg med den svoveldioksydrike gass som går til kondensatoren 5 for der å overføres til flytende form og samles i beholderen 7. Herved er da alt det svoveldioksyd som er avgitt fra kokeren 1 gjenvunnet som flytende, praktisk talt 100 %'s. Fra bunnen av avdriveren 11 renner der bort varmt vann som er befridd for S02.
Som angitt ved ledninger og piler på skjemaet, blir det flytende svoveldioksyd i beholderen 7 ført tilbake til kokeren for forhøyelse av kokevæskens innhold av svo-vel-dioksyd. Det samme kan skje også med vannoppløsningen av svoveldioksyd i beholderen 9, om dette finnes hensiktsmes-sig. Isåfall bortfaller avdrivningen ill. Det er selvsagt at man ved magasineringen av svoveldioksydet i flytende, så godt som 100 %'s form har et usedvanlig velegnet middel til regulering av kokesyrens sam-mensetning såvel som til magasinering av anseelige mengder av svoveldioksyd innen-for et rimelig volum med sikte på uforut-sett behov også utenfor kokeriet, f. eks. i et tilsluttet blekeri for massen. Videre er det flytende svoveldioksyd et nødvendig hjelpemiddel ved gjennomføring av visse metoder for koking av sulfitmasse i to trinn, som nu er begynt å praktiseres. Det er også verd å nevne at det med fordel kunne la seg gjøre å ta vare på cymol som danner seg under kokningen ved avskum-ning fra svoveldioksydoppløsningen i beholderen 9.
Uten særskilt forklaring bør det være
tydelig for en fagmann at den ovenfor
beskrevne fremgangsmåte er anvendbar
også ved kulhydratforsukring med svoveldioksyd under trykk i forbindelse med
gjenvinning av svoveldioksyd som avgår
fra forsukringsautoklaven.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av
sulfitcellulose eller ved kullhydratforsuk-ring ved behandling med fri svoveldioksyd inneholdende væske, hvor S02-gass som avgår fra kokeren under kokingen gjenvinnes under trykk som tilsvarer koketryk-ket og anvendes til tilberedning av koke-væske, karakterisert ved at de nevnte ko-kergasser, i den periode av kokingen, hvor kokeren står under det høyest tillatte trykk, underkastes en indirekte kjøling ned til en slik temperatur, omkring 40°—45° C, at bare den vanndamp som inneholdes i gassene kondenserer og utskilles i flytende form, idet de etter kjølingen nesten tørre gasser føres til en kondensator, hvor der foregår ytterligere kjøling ned til ca. 15°— 20° C, hvorunder der finner sted en partiell kondensasjon og utskilling til en samlebeholder av det svoveldioksyd som inneholdes i gassene, og at den resterende gassblandings innhold av svoveldioksyd absorberes i vann, hvoretter de gasser som er befridd for sitt innhold av svoveldioksyd ledes bort fra absorpsjonsapparatets topp til friluft gjennom en der anbragt regulerbar ventil til opprettholdelse av kokertrykket, mens en høykonsentrert vannoppløsning av svo- vel-dioksyd ledes bort fra absorpsjons-1 apparatets bunn til en samlebeholder som hovedsakelig står under samme trykk som kokeren.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den konsen-trerte vannoppløsning av svoveldioksyd fra samlebeholderen befris fra sitt innhold av svoveldioksyd ved avdestillasjon under slikt trykk at det gassformede svoveldioksyd som avgår fra destillasjonsapparatet kan føres direkte tilbake til de gasser som avgår fra kokeren under kokningen for etter-følgende kondensering til væske.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1, innbefattende en koker og en trykkreguleringsventil for kokeren, karakterisert ved at der mellom kokeren (1) og reguleringsventilen (10) er innkoblet i strømningsretningen en kjøler (3), en første sorterer (4), en kondensator (5), en annen sorterer (6) og en absorp-sjonskolonne (8) på en slik måte at koker-gassen passerer i motstrøm til absorpsjons-væsken gjennom kolonnen, idet ventilen (10) opprettholder et trykk i kjøleren (3), den første sorterer (4), kondensatoren (5), den annen sorterer (6) og kolonnen (8) av hovedsakelig samme størrelsesorden som trykket i kokeren (1).
4. Anordning som angitt i påstand 3 for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at der mellom beholderen (9) for høykonsentrert vannoppløsning av svoveldioksyd og den første sorterer (4) er innkoblet et destilla-sjonsapparat hvor den høykonsentrerte svoveldioksydoppløsning passerer i mot-strøm til damp for avdestillasjon av svovel-dioksyden.
NO156966A 1964-02-28 1965-02-27 NO121053B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US348067A US3316620A (en) 1964-02-28 1964-02-28 Process for the production of electrets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO121053B true NO121053B (no) 1971-01-11

Family

ID=23366515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO156966A NO121053B (no) 1964-02-28 1965-02-27

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3316620A (no)
AT (1) AT266278B (no)
BE (1) BE660126A (no)
CH (1) CH429947A (no)
ES (1) ES309330A1 (no)
FI (1) FI44648C (no)
FR (1) FR1457291A (no)
GB (1) GB1079134A (no)
LU (1) LU48065A1 (no)
MY (1) MY6800107A (no)
NL (1) NL6502370A (no)
NO (1) NO121053B (no)
SE (1) SE300133B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3400383A (en) * 1964-08-05 1968-09-03 Texas Instruments Inc Trainable decision system and adaptive memory element
US3487610A (en) * 1965-03-26 1970-01-06 Du Pont Electrostatic filter unit with high stable charge and its manufacture
GB1135737A (no) * 1965-10-23 1900-01-01
USRE28420E (en) * 1967-05-15 1975-05-13 Blbctret acoustic transducer
US3632443A (en) * 1968-04-27 1972-01-04 Sony Corp Method of making polypropylene electrets
NL143362B (nl) * 1968-07-10 1974-09-16 Tno Werkwijze voor het formeren van een eenzijdig gemetalliseerde elektreetfoelie, alsmede zulk een elektreetfoelie geformeerd volgens deze werkwijze.
US3748727A (en) * 1968-07-11 1973-07-31 W Swain Method of making electret transducers
NL146969B (nl) * 1969-11-12 1975-08-15 Tno Verbetering van werkwijze voor het formeren van een eenzijdig gemetalliseerde elektreetfoelie.
US3650024A (en) * 1969-11-21 1972-03-21 Thermo Couple Products Co Inc Temperature sensitive control sensor
JPS5019360B1 (no) * 1970-08-26 1975-07-05
US3670058A (en) * 1971-02-01 1972-06-13 Gte Sylvania Inc Method of reducing self-generated electrical noise in coaxial cable
JPS5718641B2 (no) * 1973-07-17 1982-04-17
MX145379A (es) * 1976-09-24 1982-01-29 Pennwalt Corp Metodo mejorado para polarizar una pila de capas multiples de peliculas formadoras de elementos piezoelectricos
DE3041957A1 (de) * 1979-11-08 1981-09-03 British Aerospace, Weybridge, Surrey Thermische abschirmung, insbesondere fuer raumfahrzeuge
FR2519293A1 (fr) * 1981-12-31 1983-07-08 Thomson Csf Procede de fabrication d'un bloc en materiau macromoleculaire piezoelectrique et bloc obtenu par ledit procede
US6513184B1 (en) 2000-06-28 2003-02-04 S. C. Johnson & Son, Inc. Particle entrapment system
US6550639B2 (en) 2000-12-05 2003-04-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Triboelectric system
US6967584B2 (en) * 2003-07-28 2005-11-22 Senstar-Stellar Corporation Integrated sensor cable for ranging

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2785350A (en) * 1954-10-18 1957-03-12 Erie Resistor Corp Capacitor
US2842653A (en) * 1956-04-09 1958-07-08 Western Electric Co Methods of making electrical capacitors

Also Published As

Publication number Publication date
US3316620A (en) 1967-05-02
LU48065A1 (no) 1965-04-26
FI44648C (fi) 1971-12-10
FR1457291A (fr) 1966-11-04
AT266278B (de) 1968-11-11
GB1079134A (en) 1967-08-16
CH429947A (de) 1967-02-15
BE660126A (no) 1965-06-16
FI44648B (no) 1971-08-31
SE300133B (no) 1968-04-08
NL6502370A (no) 1965-08-30
MY6800107A (en) 1968-12-31
ES309330A1 (es) 1965-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO121053B (no)
CA2565358C (en) Fiberline system and method using black liquor flashed steam
NO139568B (no) Fremgangsmaate ved inndampning av svartlut
NO124543B (no)
NO155946B (no) Fremgangsmaate og apparat for behandling av organisk materiale.
NO160178B (no) Fremgangsmaate ved fjerning av co2 og/eller h2s fra gasser.
NO130316B (no)
NO771330L (no) Fremgangsm}te ved cellulosekoking.
NO137083B (no) Fremgangsm}te for utvinning av terpener.
US3745063A (en) Process for simultaneous turpentine recovery and odor control
NO150891B (no) Fremgangsmaate for kompensering av parasittmagnetfelt ved elektrolyseceller for fremstilling av aluminium og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten
CA1045785A (en) Method for the production of liquid sulphur dioxide
SE504206C2 (sv) Reglering av sulfiditet i en sulfatcellulosafabrik genom värmebehandling av svartluten
NO137084B (no) Fremgangsm}te for utvinning av terpener.
NO150089B (no) Innretning til gjenvinning av natriumkjemikalier fra groennlut og roekgasser.
NO162031B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig oppslutning av finfordelt celluloseholdig fibermateriale.
GB813072A (en) Sulphite pulping process
NO133145B (no)
US1327666A (en) Process of manufacturing sulfite fiber and recovering sulfur dioxid
US1103216A (en) Reclaiming waste products in the manufacture of sulfite fiber.
US3492198A (en) Heat and turpentine recovery from pulp digesters
NO149545B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en ren vandig loesning av urea fra nh3 og co2
US2891886A (en) Method of and means for manufacturing sulphite cellulose
US4470957A (en) Method for recovering sodium chemicals from green liquor and flue gases
US2564452A (en) Method for recovering sulfur dioxide in liquid form