NO121053B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121053B NO121053B NO156966A NO15696665A NO121053B NO 121053 B NO121053 B NO 121053B NO 156966 A NO156966 A NO 156966A NO 15696665 A NO15696665 A NO 15696665A NO 121053 B NO121053 B NO 121053B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- boiler
- pressure
- gases
- sorter
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 109
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- HFPZCAJZSCWRBC-UHFFFAOYSA-N p-cymene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1 HFPZCAJZSCWRBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G7/00—Capacitors in which the capacitance is varied by non-mechanical means; Processes of their manufacture
- H01G7/02—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric
- H01G7/021—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric
- H01G7/023—Electrets, i.e. having a permanently-polarised dielectric having an organic dielectric of macromolecular compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/43—Electric condenser making
- Y10T29/435—Solid dielectric type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49226—Electret making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av sulfitcellulose, samt anordning til utførelse av fremgangsmåten.
Ved kokning av sulfitcellulose blir det
alltid med kokesyren tilsatt et overskudd av
svoveldioksyd utover hva som bindes kje-misk i avfallsluten under kokeprosessens
gang. Dette overskudd blir av økonomiske
og sanitære grunner gjenvunnet under og
etter selve kokningen og utnyttet til fremstilling av ny kokesyre. Skjønt svoveldioksydet under vanlige trykk- og temperatur-forhold er en gass, blir det svoveldioksyd
som avgis under og etter kokningen absorbert i kokesyre som er i ferd med å til-beredes, og hvis innhold av svoveldioksyd
ved dette økes til det som er ønsket for
kokevæsken. I visse tilfelle kan denne ab-sorbsjon, som f. eks. anført i svensk patent
nr. 129.902, skje etter forutgående utkon-densering av en større eller mindre del av
den vanndamp som følger med S02-gassen.
En friksjonsfri drift forutsetter altså at
svoveldioksyd gjenvinnes med samme takt
som der kreves ny kokesyre til kokingen.
Dette er naturligvis ikke alltid tilfelle, og
der blir derfor benyttet store beholdere for
ferdig tilberedt kokesyre og for syre på
forskjellige stadier av tilberedning, for å
jevne ut eventuelle forskyvninger mellom
tilgang på og forbruk av svoveldioksyd som
er gjenvunnet fra kokingen.
Det har lenge vært ønsket å kunne
samle opp bare det gjenvunnene svoveldioksyd som sådant i en slags forråds-beholder, som med passende dimensjoner
forener de store syrecisterners utjevnings-kapasitet. Dasvoveldioksydet som regel opp-trer i gassform, kan man tenke seg å bruke
en gassklokke til formålet, men en slik
anordning blir både dyr og besværlig på grunn av svoveldioksydets sterkt korro-derende egenskaper. Å komprimere svoveldioksydet til væskeform å vanlig måte med en kompressor er også tenkelig, men er neppe praktisk gjennomførbart, hovedsakelig fordi der ikke finnes noen smøre-olje som i lengre tid motstår innvirkning av fuktig svoveldioksyd uten å tilstoppe
(«becka ihop») kompressoren. Videre har
det vært foreslått, i et system for fraksjo-nert kondensasjon av gasser og vanndamp som avgis fra kokeren, først å utkondensere praktisk talt all vanndamp ved hensikts-messig temperatur, og deretter å senke den gjenstående gassblandings temperatur ytterligere og utkondensere svoveldioksydet i flytende form, hvorunder det trykk som er nødvendig for kondensasjonen skaffes fra trykket i kokeren, hvilket med andre ord betyr at det hersker samme overtrykk i kondensasjonssystemet som i kokeren.
Den sistnevnte fremgangsmåte fører dog bare til en partiell kondensasjon av svoveldioksydet, da der i gassblandingen forekommer kulldioksyd som er dannet under kokeprosessen, samt rester, mest kvelstoff, fra luftinnholdet i flisen. Dess-uten finnes der ofte, særlig på sommer-tiden, ikke kjølevann med passende temperatur tilgjengelig for S02-kondensasjonen, høyst 10—12°, ved det hittil mest vanlig tillatte overtrykk av 5 kg/cm-' i sulfitkoker-ne. Dette har ført til den fremgangsmåte som er beskyttet i svensk patent nr. 148.366, i henhold til hvilket det svoveldioksyd som finnes i avgassen fra kokerne, etter forutgående kjøling absorberes i vann under samme trykk som det der hersker i kokeren. Man er da mindre avhengig av vannets temperatur og kan oppnå meget sterke vannoppløsninger av svoveldioksyd, samtidig som man fjerner de generende ukon-denserbare gasser, kulldioksyd, og luftrester (kvelstoff) fra gjenvinningssystemet. Svoveldioksydoppløsningens volum blir dog alltid minst 4—5 ganger større enn det volum som det inneholdte svoveldioksyd ville oppta om det var fortettet til væske, hvortil kommer at vannet, også fra andre synspunkter iblant utgjør en uønsket be-lastning.
Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å eliminere de ovennevnte ulemper og å tilveiebringe hele kokeravgassenes innhold av svoveldioksyd i flytende, praktisk talt 100 %'s form. Fremgangsmåten er anskue-liggjort i skjemaet på tegningen. Fra sulfit-kokeren 1 går der ved kokningens høyeste trykkperiode kontinuerlig ut svoveldioksyd tillike med vanndamp og oppspedende gasser, hovedsakelig kulldioksyd og kvelstoff. Blandingen passerer fellen 2, der eventuell medreven masse og lut fraskilles. Deretter går den til varmeveksleren eller kjøleren 3 og kjøles med vann eller «råsyre» til ca. 40 °C. Ettersom gassblandingen hele tiden står under praktisk talt samme overtrykk, som det der hersker i kokeren, vanligvis ca. 5 kg/cm<2>, kondenserer her 98—99 % av vanndampen slik at den resterende gass blir omtrent tørr. Kondensat og gasser skil-les på kjent måte i en sorterer 4 ved at gassens hastighet, på grunn av sortererens større diameter, avtar, slik at eventuelle svevende mindre kondensatdråper i gassen får anledning til å skille seg ut og renne bort sammen med øvrig kondensat, d. v. s. vann, selvsagt mettet med oppløst svoveldioksyd, til beholderen 9.
Gasser som ikke blir kondensert i kjø-leren 3 fortsetter til kondensatoren 5. Her kjøles de med koldt vann, hvorunder svoveldioksyd utkondenserer i en andel svarende til trykk, temperatur og innhold av øvrige gasser. I sortereren 6, som kan være av samme sort som sortereren 4, adskilles gasser og væske. Væsken, som utgjøres av flytende S02, renner til beholderen 7, og gassene, som fortsatt som regel inneholder 50—60 volumprosent svoveldioksyd, går til et absorpsjonsapparat 8 av passende konstruksjon, f. eks. en kolonne pakket med keramiske fyll-legemer, som overrisles med vann fra toppen, eller en kolonne med klokkebunner av vanlig konstruksjon, hvor vann til absorpsjonen føres inn på den øverste bunn. Gassenes innhold av svoveldioksyd absorberes i vannet under passasje nedad gjennom kolonnen, og gasser som er praktisk talt fri for svoveldioksyd går ut i friluft gjennom ventilen 10 på toppen av kolonnen. Denne ventil gjør samtidig tjeneste som trykkregulator for hele systemet, inklusive kokeren eller kokerne, så der i systemet frem til ventilen 10 råder praktisk talt samme trykk som i kokeren. Herved blir den S02-oppløsning som man oppnår i absorpsjonskolonnen 8 sterkt kon-sentrert. Eventuelt kan en kjøling av svoveldioksyd-oppløsningen vise seg nødven-dig som et mellomstadium i absorpsjonen, da oppløsningsvarmen for svoveldioksydet hever oppløsningens temperatur med ca 1° C for hver absorbert prosent svoveldioksyd. Oppløsningen føres til beholderen 9.
For å utvinne det svoveldioksyd som finnes i vannoppløsningen i beholderen 9, føres vannoppløsningen til en avdriver 11 av samme konstruksjon som absorpsjonskolonnen 8, og eventuelt på vanlig måte utstyrt med en tilbakestrømningskjøler. Ved bunnen innføres damp med i det min-ste så høyt trykk at det gassformede svoveldioksyd som er avdrevet i avdriveren 11 kan komme inn i sortereren 4 og der forene seg med den svoveldioksydrike gass som går til kondensatoren 5 for der å overføres til flytende form og samles i beholderen 7. Herved er da alt det svoveldioksyd som er avgitt fra kokeren 1 gjenvunnet som flytende, praktisk talt 100 %'s. Fra bunnen av avdriveren 11 renner der bort varmt vann som er befridd for S02.
Som angitt ved ledninger og piler på skjemaet, blir det flytende svoveldioksyd i beholderen 7 ført tilbake til kokeren for forhøyelse av kokevæskens innhold av svo-vel-dioksyd. Det samme kan skje også med vannoppløsningen av svoveldioksyd i beholderen 9, om dette finnes hensiktsmes-sig. Isåfall bortfaller avdrivningen ill. Det er selvsagt at man ved magasineringen av svoveldioksydet i flytende, så godt som 100 %'s form har et usedvanlig velegnet middel til regulering av kokesyrens sam-mensetning såvel som til magasinering av anseelige mengder av svoveldioksyd innen-for et rimelig volum med sikte på uforut-sett behov også utenfor kokeriet, f. eks. i et tilsluttet blekeri for massen. Videre er det flytende svoveldioksyd et nødvendig hjelpemiddel ved gjennomføring av visse metoder for koking av sulfitmasse i to trinn, som nu er begynt å praktiseres. Det er også verd å nevne at det med fordel kunne la seg gjøre å ta vare på cymol som danner seg under kokningen ved avskum-ning fra svoveldioksydoppløsningen i beholderen 9.
Uten særskilt forklaring bør det være
tydelig for en fagmann at den ovenfor
beskrevne fremgangsmåte er anvendbar
også ved kulhydratforsukring med svoveldioksyd under trykk i forbindelse med
gjenvinning av svoveldioksyd som avgår
fra forsukringsautoklaven.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av
sulfitcellulose eller ved kullhydratforsuk-ring ved behandling med fri svoveldioksyd inneholdende væske, hvor S02-gass som avgår fra kokeren under kokingen gjenvinnes under trykk som tilsvarer koketryk-ket og anvendes til tilberedning av koke-væske, karakterisert ved at de nevnte ko-kergasser, i den periode av kokingen, hvor kokeren står under det høyest tillatte trykk, underkastes en indirekte kjøling ned til en slik temperatur, omkring 40°—45° C, at bare den vanndamp som inneholdes i gassene kondenserer og utskilles i flytende form, idet de etter kjølingen nesten tørre gasser føres til en kondensator, hvor der foregår ytterligere kjøling ned til ca. 15°— 20° C, hvorunder der finner sted en partiell kondensasjon og utskilling til en samlebeholder av det svoveldioksyd som inneholdes i gassene, og at den resterende gassblandings innhold av svoveldioksyd absorberes i vann, hvoretter de gasser som er befridd for sitt innhold av svoveldioksyd ledes bort fra absorpsjonsapparatets topp til friluft gjennom en der anbragt regulerbar ventil til opprettholdelse av kokertrykket, mens en høykonsentrert vannoppløsning av svo- vel-dioksyd ledes bort fra absorpsjons-1
apparatets bunn til en samlebeholder som hovedsakelig står under samme trykk som kokeren.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den konsen-trerte vannoppløsning av svoveldioksyd fra samlebeholderen befris fra sitt innhold av svoveldioksyd ved avdestillasjon under slikt trykk at det gassformede svoveldioksyd som avgår fra destillasjonsapparatet kan føres direkte tilbake til de gasser som avgår fra kokeren under kokningen for etter-følgende kondensering til væske.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1, innbefattende en koker og en trykkreguleringsventil for kokeren, karakterisert ved at der mellom kokeren (1) og reguleringsventilen (10) er innkoblet i strømningsretningen en kjøler (3), en første sorterer (4), en kondensator (5), en annen sorterer (6) og en absorp-sjonskolonne (8) på en slik måte at koker-gassen passerer i motstrøm til absorpsjons-væsken gjennom kolonnen, idet ventilen (10) opprettholder et trykk i kjøleren (3), den første sorterer (4), kondensatoren (5), den annen sorterer (6) og kolonnen (8) av hovedsakelig samme størrelsesorden som trykket i kokeren (1).
4. Anordning som angitt i påstand 3 for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at der mellom beholderen (9) for høykonsentrert vannoppløsning av svoveldioksyd og den første sorterer (4) er innkoblet et destilla-sjonsapparat hvor den høykonsentrerte svoveldioksydoppløsning passerer i mot-strøm til damp for avdestillasjon av svovel-dioksyden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US348067A US3316620A (en) | 1964-02-28 | 1964-02-28 | Process for the production of electrets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121053B true NO121053B (no) | 1971-01-11 |
Family
ID=23366515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO156966A NO121053B (no) | 1964-02-28 | 1965-02-27 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3316620A (no) |
AT (1) | AT266278B (no) |
BE (1) | BE660126A (no) |
CH (1) | CH429947A (no) |
ES (1) | ES309330A1 (no) |
FI (1) | FI44648C (no) |
FR (1) | FR1457291A (no) |
GB (1) | GB1079134A (no) |
LU (1) | LU48065A1 (no) |
MY (1) | MY6800107A (no) |
NL (1) | NL6502370A (no) |
NO (1) | NO121053B (no) |
SE (1) | SE300133B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3400383A (en) * | 1964-08-05 | 1968-09-03 | Texas Instruments Inc | Trainable decision system and adaptive memory element |
US3487610A (en) * | 1965-03-26 | 1970-01-06 | Du Pont | Electrostatic filter unit with high stable charge and its manufacture |
GB1135737A (no) * | 1965-10-23 | 1900-01-01 | ||
USRE28420E (en) * | 1967-05-15 | 1975-05-13 | Blbctret acoustic transducer | |
US3632443A (en) * | 1968-04-27 | 1972-01-04 | Sony Corp | Method of making polypropylene electrets |
NL143362B (nl) * | 1968-07-10 | 1974-09-16 | Tno | Werkwijze voor het formeren van een eenzijdig gemetalliseerde elektreetfoelie, alsmede zulk een elektreetfoelie geformeerd volgens deze werkwijze. |
US3748727A (en) * | 1968-07-11 | 1973-07-31 | W Swain | Method of making electret transducers |
NL146969B (nl) * | 1969-11-12 | 1975-08-15 | Tno | Verbetering van werkwijze voor het formeren van een eenzijdig gemetalliseerde elektreetfoelie. |
US3650024A (en) * | 1969-11-21 | 1972-03-21 | Thermo Couple Products Co Inc | Temperature sensitive control sensor |
JPS5019360B1 (no) * | 1970-08-26 | 1975-07-05 | ||
US3670058A (en) * | 1971-02-01 | 1972-06-13 | Gte Sylvania Inc | Method of reducing self-generated electrical noise in coaxial cable |
JPS5718641B2 (no) * | 1973-07-17 | 1982-04-17 | ||
MX145379A (es) * | 1976-09-24 | 1982-01-29 | Pennwalt Corp | Metodo mejorado para polarizar una pila de capas multiples de peliculas formadoras de elementos piezoelectricos |
DE3041957A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-09-03 | British Aerospace, Weybridge, Surrey | Thermische abschirmung, insbesondere fuer raumfahrzeuge |
FR2519293A1 (fr) * | 1981-12-31 | 1983-07-08 | Thomson Csf | Procede de fabrication d'un bloc en materiau macromoleculaire piezoelectrique et bloc obtenu par ledit procede |
US6513184B1 (en) | 2000-06-28 | 2003-02-04 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Particle entrapment system |
US6550639B2 (en) | 2000-12-05 | 2003-04-22 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Triboelectric system |
US6967584B2 (en) * | 2003-07-28 | 2005-11-22 | Senstar-Stellar Corporation | Integrated sensor cable for ranging |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2785350A (en) * | 1954-10-18 | 1957-03-12 | Erie Resistor Corp | Capacitor |
US2842653A (en) * | 1956-04-09 | 1958-07-08 | Western Electric Co | Methods of making electrical capacitors |
-
1964
- 1964-02-28 US US348067A patent/US3316620A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-02-13 ES ES0309330A patent/ES309330A1/es not_active Expired
- 1965-02-23 BE BE660126D patent/BE660126A/xx unknown
- 1965-02-23 FR FR6621A patent/FR1457291A/fr not_active Expired
- 1965-02-24 LU LU48065A patent/LU48065A1/xx unknown
- 1965-02-25 NL NL6502370A patent/NL6502370A/xx unknown
- 1965-02-25 AT AT166665A patent/AT266278B/de active
- 1965-02-25 FI FI650467A patent/FI44648C/fi active
- 1965-02-26 SE SE2563/65A patent/SE300133B/xx unknown
- 1965-02-26 GB GB8429/65A patent/GB1079134A/en not_active Expired
- 1965-02-26 CH CH267965A patent/CH429947A/de unknown
- 1965-02-27 NO NO156966A patent/NO121053B/no unknown
-
1968
- 1968-12-31 MY MY1968107A patent/MY6800107A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3316620A (en) | 1967-05-02 |
LU48065A1 (no) | 1965-04-26 |
FI44648C (fi) | 1971-12-10 |
FR1457291A (fr) | 1966-11-04 |
AT266278B (de) | 1968-11-11 |
GB1079134A (en) | 1967-08-16 |
CH429947A (de) | 1967-02-15 |
BE660126A (no) | 1965-06-16 |
FI44648B (no) | 1971-08-31 |
SE300133B (no) | 1968-04-08 |
NL6502370A (no) | 1965-08-30 |
MY6800107A (en) | 1968-12-31 |
ES309330A1 (es) | 1965-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO121053B (no) | ||
CA2565358C (en) | Fiberline system and method using black liquor flashed steam | |
NO139568B (no) | Fremgangsmaate ved inndampning av svartlut | |
NO124543B (no) | ||
NO155946B (no) | Fremgangsmaate og apparat for behandling av organisk materiale. | |
NO160178B (no) | Fremgangsmaate ved fjerning av co2 og/eller h2s fra gasser. | |
NO130316B (no) | ||
NO771330L (no) | Fremgangsm}te ved cellulosekoking. | |
NO137083B (no) | Fremgangsm}te for utvinning av terpener. | |
US3745063A (en) | Process for simultaneous turpentine recovery and odor control | |
NO150891B (no) | Fremgangsmaate for kompensering av parasittmagnetfelt ved elektrolyseceller for fremstilling av aluminium og anordning til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
CA1045785A (en) | Method for the production of liquid sulphur dioxide | |
SE504206C2 (sv) | Reglering av sulfiditet i en sulfatcellulosafabrik genom värmebehandling av svartluten | |
NO137084B (no) | Fremgangsm}te for utvinning av terpener. | |
NO150089B (no) | Innretning til gjenvinning av natriumkjemikalier fra groennlut og roekgasser. | |
NO162031B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig oppslutning av finfordelt celluloseholdig fibermateriale. | |
GB813072A (en) | Sulphite pulping process | |
NO133145B (no) | ||
US1327666A (en) | Process of manufacturing sulfite fiber and recovering sulfur dioxid | |
US1103216A (en) | Reclaiming waste products in the manufacture of sulfite fiber. | |
US3492198A (en) | Heat and turpentine recovery from pulp digesters | |
NO149545B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en ren vandig loesning av urea fra nh3 og co2 | |
US2891886A (en) | Method of and means for manufacturing sulphite cellulose | |
US4470957A (en) | Method for recovering sodium chemicals from green liquor and flue gases | |
US2564452A (en) | Method for recovering sulfur dioxide in liquid form |