NO120398B

NO120398B -

Info

Publication number: NO120398B
Application number: NO141408A
Authority: NO
Inventors: J Richter; O Richter
Original assignee: Kamyr Ab
Priority date: 1960-09-10
Filing date: 1961-09-08
Publication date: 1970-10-12
Also published as: FR82636E; US3078703A; FR1305625A; DE1411283A1

Description

Fremgangsmåte ved påføring og fordeling av tetningsmateriale på beholderlukker og maskin til fremgangsmåtens utførelse. Procedure for applying and distributing sealing material on the container lid and machine for carrying out the procedure.

Ved påføring og fordeling av tetningsmateriale på tetningsflaten på beholderlukker (lokk) går man nu frem på den When applying and distributing sealing material on the sealing surface of container closures (lids), you now proceed on the

måte at en strøm av en flytende masse way that a flow of a liquid mass

anbringes på dekslets tetningsflate mens placed on the cover's sealing surface while

dekslet roterer under et munnstykke, gjennom hvilket tetningsmassen strømmer ut. the cover rotates under a nozzle, through which the sealant flows out.

Derpå blir den flytende masse tørket eller The liquid mass is then dried or

på annen måte omdannet til en fast tet-ningsmasse, slik at der dannes en pakningsring som kan tilveiebringe en sikker otherwise converted into a solid sealing compound, so that a sealing ring is formed which can provide a secure

og tett forbindelse mellom beholderen, f. and tight connection between the container, e.g.

eks. glasset, og et lokk eller mellom de re-spektive deler av en metallbeholder. e.g. the glass, and a lid or between the respective parts of a metal container.

Mange av disse masser er plastiske eller pseudoplastiske stoffer som kan bevege Many of these masses are plastic or pseudoplastic substances that can move

seg og forandre form når de utsettes for themselves and change shape when exposed to

trykkrefter. Ordet «flytende» i følgende be-skrivelse forutsettes da også å innbefatte pressure forces. The word "liquid" in the following description is then also assumed to be included

slike stoffer. such substances.

Ved en massepåføringsmaskin av vanlig, kjent type gripes et plateformet lokk-emne fra en stabel, skyves langs et bord og In a mass application machine of the usual, known type, a plate-shaped lid blank is grabbed from a stack, pushed along a table and

anbringes på et kontinuerlig roterende placed on a continuously rotating

chuck eller holder hvor massen tilføres og chuck or holder where the pulp is fed and

påføres, hvorpå lokkemnet skyves fra holderen og inn under en stabel ferdigbehand-lede lokk, hvorpå den samme syklus gjen-tar seg. I en slik maskin må strømmen is applied, after which the lid blank is pushed from the holder and under a stack of finished lids, after which the same cycle repeats itself. In such a machine, the current must

gjennom munnstykket avstenges nøyaktig through the nozzle is shut off precisely

i det øyeblikk lokkemnet, som har rotert at that moment the lure, which has rotated

under munnstykket, har utført en full omdreining (360°) eller et nøyaktig multi-plum derav. Hvis stengepunktet ikke er under the nozzle, has made a full revolution (360°) or an exact multi-plum thereof. If the closing point is not

nøyaktig og lokkemnet har dreiet seg mere accurate and the bait has revolved more

enn 360° når stømmen avstenges, vil et than 360° when the power is switched off, a

ytterligere lag av flytende masse bli på- additional layers of liquid mass are applied

ført den overlappende bue. Den resulte-rende pakningsring vil da være tykkere over dette bueparti. Hvis på den annen side stengningen inntrer før emnet har utført en hel omdreining, oppstår der en spalte eller et gap i pakningsringen. Emnets drei-ning og munnstykkets åpning og steng-ning må derfor være nøyaktig innbyrdes regulert. led the overlapping arch. The resulting sealing ring will then be thicker over this curved part. If, on the other hand, the closure occurs before the workpiece has made a full revolution, a gap or gap occurs in the sealing ring. The rotation of the workpiece and the opening and closing of the nozzle must therefore be precisely mutually regulated.

For å tilveiebringe en jevn og ensartet pakningsring er det nødvendig at en bestemt mengde masse blir jevnt fordelt, dvs. anbringes i den riktige stilling for å sikre god tetning. Et bokslokk og et lokk for et glass er godt egnet til å illustrere masse-fordeling. Munnstykket anbringer en ring av masse, stort sett med halvsirkelformet tverrsnitt, i lokkets vulst eller endekanal. Rotasjonen bevirker at massen får et glatt tverrsnitt, idet den skyves utad under lokk-vulsten. Ved et for et glass bestemt lokk med lokkflens vil massen, som er anbragt i hjørnet mellom flensen og det plane lokk-parti «klatre» oppover flensen og, etter-hvert som rotasjonen skrider frem, danne en kile som ligger an mot den vertikale flens. In order to provide an even and uniform sealing ring, it is necessary that a certain amount of mass is evenly distributed, i.e. placed in the correct position to ensure a good seal. A box lid and a lid for a glass are well suited to illustrate mass distribution. The nozzle places a ring of pulp, mostly with a semicircular cross-section, in the cap's bead or end channel. The rotation causes the mass to have a smooth cross-section, as it is pushed outwards under the lid bead. In the case of a glass-specific lid with a lid flange, the mass, which is placed in the corner between the flange and the flat lid part, will "climb" up the flange and, as the rotation progresses, form a wedge that rests against the vertical flange .

Under forutsetning av at massen er homogen er den mengde masse som kan drives gjennom munnstykket ved et hvilket som helst gitt trykk konstant. Mengden av masse som leveres til lukkedelen, er rried andre ord bestemt ved den massemengde som strømmer ut i en bestemt tid. Derav følger at volumet av masse og stillingen av pakningsringen bestemmes ved det gjensidige valg av følgende variable: stør-reisen av munnstykkets åpning, leverings-trykket, tiden munnstykket er åpent og etter rotas jonslengde og hastighet, av hvilke variable alle er fundamentalt bestemt ved selve den flytende masses reo-logiske egenskaper. Under the assumption that the mass is homogeneous, the amount of mass that can be driven through the nozzle at any given pressure is constant. The amount of mass delivered to the closing part is, in other words, determined by the amount of mass that flows out in a certain time. It follows that the volume of mass and the position of the sealing ring are determined by the mutual choice of the following variables: the sturgeon of the nozzle opening, the delivery pressure, the time the nozzle is open and by rotat ion length and speed, all of which variables are fundamentally determined by the actual the rheological properties of the liquid mass.

Disse variable kan bringes i gjensidig forhold, hvorved identiske lukkedeler kan fremstilles. For imidlertid å kunne rette mindre forandringer eller feilvirkningen som alltid inntrer under en fabrikktilpas-ning, kreves der langt større fagkunnskap enn den en maskinpasser vanligvis har. Når en maskin avviker fra eller kommer utenfor toleransegrensene, kan den ikke bringes tilbake til det riktige område før en øvet maskin justerer har regulert hele området av innstillinger. These variables can be brought into mutual relation, whereby identical closing parts can be produced. However, in order to be able to correct minor changes or the malfunction that always occurs during a factory adjustment, far greater specialist knowledge is required than that which a machine fitter usually has. When a machine deviates from or falls outside tolerance limits, it cannot be brought back into the proper range until an experienced machine adjuster has adjusted the full range of settings.

Ved å analysere årsaken til at maskinen svikter, har man funnet at dette som oftest er en følge av dårlig plasering av massen. Forutsatt at massen er homogen (konstant viskositet), at måleventilens løftning er innstilt, at utmatningstrykket er regulert og at åpnings- og stengnings-punktene er fastsatt, forblir disse innstillinger vanligvis uforandret under en dags drift. Innstillingene har imidlertid en ten-dens til å «vandre». Årsakene hertil er uklare, men kan henge sammen med den mengde olje som er blitt igjen på lokket etter stanse- og presseoperasjonen, og en mulig medvirkende årsak kan være at det lakk- eller emaljeovertrekk som emnet er påført, forandrer sin tilstand i forskjel-lig grad etter brenningen. By analyzing the reason why the machine fails, it has been found that this is most often a consequence of poor placement of the mass. Provided that the mass is homogeneous (constant viscosity), that the metering valve lift is set, that the discharge pressure is regulated and that the opening and closing points are fixed, these settings usually remain unchanged during a day's operation. However, the settings have a tendency to "wander". The reasons for this are unclear, but may be related to the amount of oil that has remained on the lid after the punching and pressing operation, and a possible contributory cause may be that the lacquer or enamel coating to which the item is applied changes its condition in different degree after burning.

For å rette på avvikelsen må lokkets periferihastighet forandres på bestående maskiner, og dette krever forandring av alle innstillinger. To correct the deviation, the peripheral speed of the lid must be changed on existing machines, and this requires changing all settings.

Oppfinnelsen tar sikte på å unngå de ovenfor nevnte ulemper og angår således en fremgangsmåte ved påføring og fordeling av tetningsmateriale på beholder - lukker (lokk) som enkeltvis tilføres en innretning, hvor tetningsmaterialet på-føres lukkedelene mens de roterer om sin egen akse, fra over lukkedelene anordnede tilførselsdyser og fordeles ved lukkedelenes videre rotasjon; oppfinnelsen utmerker seg ved at lukkedelen umiddelbart etter at tetningsmaterialet er påført samme, fø-res bort fra dysen til en annen innretning, i hvilken fordelingen av materialet på lukkedelen på kjent måte foretas ved en hurtig rotasjon av lukkedelen. The invention aims to avoid the above-mentioned disadvantages and thus relates to a method for applying and distributing sealing material on a container - closure (lid) which is individually supplied to a device, where the sealing material is applied to the closing parts while they rotate on their own axis, from above the closing parts have supply nozzles and are distributed by the further rotation of the closing parts; the invention is distinguished by the fact that the closing part immediately after the sealing material has been applied to it is led away from the nozzle to another device, in which the distribution of the material on the closing part is carried out in a known manner by a rapid rotation of the closing part.

For klarhetens skyld er tegningene, under henvisning til hvilke oppfinnelsen skal forklares, sterkt forenklet og standard-deler, såsom de elektro-pneumatiske munnstykker, tilførselsledninger, vakuum-forbindelser, rør, ledninger og detaljer av vekseldriften, er bare angitt skjematisk eller utelatt. For the sake of clarity, the drawings, with reference to which the invention is to be explained, are greatly simplified and standard parts, such as the electro-pneumatic nozzles, supply lines, vacuum connections, pipes, wires and details of the reciprocating drive, are only indicated schematically or omitted.

Fig. 1 viser et utførelseseksempel på en maskin sett ovenfra, og fig. 2 og 3 ver-tikalsnitt etter linjene 2—2 henholdsvis 3— 3 på fig. 1. Fig. 1 shows an embodiment of a machine seen from above, and fig. 2 and 3 vertical sections along the lines 2—2 and 3—3 respectively in fig. 1.

Maskinen omfatter et standard delings-drivverk 10 (i dette tilfelle av «Ferguson-typen»). Kraft tilføres drivkjedehjulet 12 The machine comprises a standard sharing drive 10 (in this case of the "Ferguson type"). Power is supplied to the drive sprocket 12

fra en motor 11 som over en kjede 13 er from a motor 11 which is over a chain 13

forbundet med motorens kjedehjul 14. Akselen 15 drives intermitterende. To andre vertikale aksler 17 og 18 drives over kjegle-hjul (ikke vist) som er forbundet med ho-vedakslen 16, og driver kontinuerlig en vakuumholder eller chuck 19 henholdsvis en løftekam 21. Holderen drives over et tannhjul 22 som er montert nær enden av akselen 17 og står i inngrep med holderens tannhjul 23. Dette er en spolemontering. Holderen 19 kan forskyves aksialt i lagret 24 og i tannhjulet 23. connected to the engine's sprocket 14. The shaft 15 is driven intermittently. Two other vertical shafts 17 and 18 are driven over bevel wheels (not shown) which are connected to the main shaft 16, and continuously drive a vacuum holder or chuck 19 and a lifting cam 21 respectively. The holder is driven over a gear wheel 22 which is mounted near the end of the shaft 17 and engages with the holder's gear 23. This is a spool assembly. The holder 19 can be displaced axially in the bearing 24 and in the gear wheel 23.

Chuckene eller holderne 19 og 26 fast-holder lokkene ved vakuum. Av denne grunn er de utført som hule aksler, hvis nedre ender er ført inn i vakuumkasser 79 og 81 som begge gjennom kanaler 82 henh. 83 er forbundet med et egnet luftutsug-ningsapparat som arbeider kontinuerlig under maskinens drift. Undertrykk i kassen 79 overføres gjennom boringen 76 for å fastholde lokket når det hviler på holderens 19 øvre åpne ende. Holderen 26 virker på liknende måte. Fordelen ved denne kon-struksjon er at når tilførselen av lukkedeler enkelte ganger fusker, vil den masse som sprøytes ut av munnstykket 66 når en lukkedel ikke står i stilling, føres ned i boringen 76 og samles i kassen 79. Massen kan således ikke tilstoppe eller tilsøle ap-paratet. Driften av løftekammen 21 sikres ved at det er utført i ett med et tannhjul 25 som står i inngrep med tannhjulet 36 festet på akselen 18. The chucks or holders 19 and 26 hold the lids in place under vacuum. For this reason, they are designed as hollow shafts, the lower ends of which are led into vacuum boxes 79 and 81, both of which through channels 82 respectively. 83 is connected to a suitable air extraction device which works continuously during the operation of the machine. Negative pressure in the case 79 is transmitted through the bore 76 to retain the lid when it rests on the holder 19's upper open end. The holder 26 works in a similar way. The advantage of this construction is that when the supply of closing parts occasionally fails, the mass that is sprayed out of the nozzle 66 when a closing part is not in position, will be led down into the bore 76 and collected in the box 79. The mass can thus not clog or contaminate the device. The operation of the lifting cam 21 is ensured by the fact that it is made in one with a gear wheel 25 which engages with the gear wheel 36 attached to the shaft 18.

En annen vakuumchuck eller -holder 26 som er anordnet ved siden av chucken Another vacuum chuck or holder 26 is arranged next to the chuck

19, er på liknende måte montert som en 19, is similarly mounted as one

spole og kan forskyves vertikalt i lagret 27 og tannhjulet 28 som står i inngrep med coil and can be displaced vertically in the bearing 27 and the gear 28 which is engaged with

et tannhjul 29 på en motors 32 aksel 31. Denne motor har variabel hastighet. Selv-om det er mindre hensiktsmessig og krever mere plass enn en motor som forandrer hastigheten elektrisk, kan der brukes en motor kombinert med en mekanisk hastighetsvarierende anordning eller mekaniske eller hydrauliske hastighetsvarierende an-ordninger drevet av hovedmotoren, forut- a gear wheel 29 on a motor 32 shaft 31. This motor has variable speed. Although it is less convenient and requires more space than a motor that changes the speed electrically, a motor combined with a mechanical speed-varying device or mechanical or hydraulic speed-varying devices driven by the main motor can be used there, provided

satt at hastigheten av en slik anordnings kraftuttaksaksel kan varieres uavhengig over et passende område. Begge holdere 19 og 26 løftes og senkes ved hjelp av en blokk 33 som de er festet til ved hjelp av mutt-rene 34, 35 henh. 37, 38. Blokken 33 beveges ved hjelp av kamrullen 39 som er festet til blokken over tappen 41. Rullen 39 følger kambanen 42 i kammen 21. stated that the speed of such a device's PTO shaft can be varied independently over a suitable range. Both holders 19 and 26 are raised and lowered by means of a block 33 to which they are attached by means of the nuts 34, 35 respectively. 37, 38. The block 33 is moved by means of the cam roller 39 which is attached to the block above the pin 41. The roller 39 follows the cam track 42 in the cam 21.

Den koniske ende av akselen 15 er ført gjennom et arbeidsbord 45 og er utstyrt med et konisk nav 44 som er fastkilt ved hjelp av kilen 45. En forlengelse 46 av navet er utstyrt med et lager 47 om hvilket en bærehette 48 kan dreie fritt. Fremmatningsskiven 49 for lokkemner under-støttes av en flens 51 på navet 44 og er festet til denne flens. Klaring mellom skiven 49 og arbeidsbordet 43 er tilveiebragt ved skivens innstillingsmuttere 52 og 53. Underlagsskiver 54 og akselmutteren 55 fullstendiggjør monteringen. Når således akselen 15 roterer, står bærehetten 48 stille. The conical end of the shaft 15 is passed through a work table 45 and is equipped with a conical hub 44 which is wedged by means of the wedge 45. An extension 46 of the hub is equipped with a bearing 47 about which a bearing cap 48 can rotate freely. The feeding disc 49 for cover blanks is supported by a flange 51 on the hub 44 and is attached to this flange. Clearance between the disk 49 and the work table 43 is provided by the disk's adjustment nuts 52 and 53. Washers 54 and the axle nut 55 complete the assembly. Thus, when the shaft 15 rotates, the bearing cap 48 is stationary.

To tapper 57 og 58 stikker ut fra hetten 48 for å fastholde den hengslede dekkplate 56 ved hjelp av tappbæredelene 59 og 61. Sentreringskonusser 62 og 63 omslutter de øvre kantpartier av chuckene eller holderne 19 og 26 og er forbundet med platen 56 ved hjelp av skruer 64. En bæredel 65 som også er forbundet med dekkplaten 56, holder det elektrisk styrte pneumatiske munnstykke 66 over holderen 19, og platen 56 holdes i senket stilling av stopperen 67. Den samme bæredel 68 som holder stopperen, har også en trykkontaktbryter 69. Hvis der oppstår feil i fremmatningen av lokk ved skiven 49, kan dekkplatemonteringen svinge om lageret 47, eller hvis arbeids-stykkene begynner å stable seg på hverandre, tvinges dekkplaten 56 oppad, idet den svinger om tappene 57, 58 når den løf-tes. I begge tilfelle åpnes bryteren 69 og maskinen stanses. En kopling og et vekt-armsystem kan brukes som et mekanisk alternativ, men den elektriske bryter er enklere og billigere. Selv om maskinen be-veger seg etter at driften er frakoplet, kommer den til hvile uten skade, da de på hverandre stablede lukkedeler bare stø-tes oppad i et fritt rom. Two pins 57 and 58 project from the cap 48 to retain the hinged cover plate 56 by means of the pin support members 59 and 61. Centering cones 62 and 63 enclose the upper edge portions of the chucks or holders 19 and 26 and are connected to the plate 56 by means of screws 64. A carrier part 65, which is also connected to the cover plate 56, holds the electrically controlled pneumatic nozzle 66 above the holder 19, and the plate 56 is held in a lowered position by the stopper 67. The same carrier part 68 which holds the stopper also has a pressure contact switch 69. If there is an error in the feeding of the lid at the disk 49, the cover plate assembly can swing around the bearing 47, or if the workpieces start to stack on top of each other, the cover plate 56 is forced upwards, as it swings around the pins 57, 58 when it is lifted. In both cases, the switch 69 is opened and the machine is stopped. A clutch and weight-arm system can be used as a mechanical alternative, but the electric switch is simpler and cheaper. Even if the machine moves after the operation is switched off, it comes to rest without damage, as the stacked closing parts are only bumped upwards into a free space.

Tidsinnstilling av munnstykket 66 skjer ved hjelp av en vanlig elektrisk bryter 71 som er forbundet med hovedakse-len 16. Time setting of the mouthpiece 66 takes place by means of an ordinary electric switch 71 which is connected to the main shaft 16.

Maskinens virkemåte er som følger: lokkene (som er vist med strekede linjer på fig. 1) føres fra en vanlig lokkmater langs en hellende føringsbane 73. Når fremmatningsskiven 49 går et skritt og stanser foran banen 73, går et lokk 72 inn mellom dens fingrer 74. Lokket glir derpå over arbeidsflaten 43 og styres av den sir-kulære kant 75. Når platen stanser over holderen 19 er kammen 21 i stilling til å løfte holderen. Da kammen 21 roterer kontinuerlig selv om akselen 15 har stanset, løf-tes holderen 19 og tar lokket med seg. Dette er nøyaktig sentrert på chucken ved hjelp av sentreringskonussen 62. Holderen fast-holder lokket, idet et vakuum frembringes straks boringen 76 stenges. Derpå åpnes munnstykket og anbringer masse i lokket, hvorpå munnstykket stenges og holderen senkes. Lokket skyves derpå over chucken 26 hvor løfte- og senkeoperasjonene gjen-tas. Holderen 26 drives imidlertid av motoren 32 som har variabel hastighet, og denne hastighet er innstilt til å slynge massen til den ønskede stilling. Hastig-hetsforandring skjer ved hjelp av innstil-lingshåndtaket 77. Når massen er blitt rik-tig plassert som følge av rotasjonen av den annen holder, føres matningshjulet 49 frem og tar med seg lokket til utføringsbanen 78. Denne bane er i de fleste tilfelle forbundet med et transportbelte som fører til en ovn, slik at de lokk som forlater maskinen, passerer direkte inn i en vulkaniser-ings- eller tørkeovn. The operation of the machine is as follows: the lids (which are shown in dashed lines in Fig. 1) are fed from a conventional lid feeder along an inclined guide path 73. When the feed disc 49 moves a step and stops in front of the path 73, a lid 72 enters between its fingers 74. The lid then slides over the work surface 43 and is controlled by the circular edge 75. When the plate stops above the holder 19, the cam 21 is in position to lift the holder. As the cam 21 rotates continuously even though the shaft 15 has stopped, the holder 19 is lifted and takes the lid with it. This is precisely centered on the chuck by means of the centering cone 62. The holder holds the lid firmly, as a vacuum is produced as soon as the bore 76 is closed. The mouthpiece is then opened and mass is placed in the lid, after which the mouthpiece is closed and the holder is lowered. The lid is then pushed over the chuck 26 where the lifting and lowering operations are repeated. However, the holder 26 is driven by the motor 32 which has variable speed, and this speed is set to sling the mass to the desired position. Speed change takes place with the help of the adjustment handle 77. When the mass has been correctly positioned as a result of the rotation of the second holder, the feed wheel 49 is moved forward and takes the cover to the discharge path 78 with it. This path is in most cases connected with a conveyor belt leading to an oven, so that the lids leaving the machine pass directly into a vulcanizing or drying oven.

Den mest alminnelige årsak til ujevn-heter kan rettes uten at maskinen behøver å stanses. Når operatøren merker en av-vikelse i anbringelsen av massen er alt som kreves for å rette driften, at hastigheten av motoren 32 med variabel hastighet økes eller reduseres. The most common cause of unevenness can be corrected without stopping the machine. When the operator notices a deviation in the placement of the mass, all that is required to correct the operation is that the speed of the variable speed motor 32 is increased or decreased.

Denne maskin vil fremstille enten de vanlige lokk; hvor tetningsmaterialet ligger ved siden av flensen eller vulsten på en boksende eller crown-kapsler hvis hele indre er dekket av tetningsstoffet. For å fremstille crown-kapsler er det bare nød-vendig å anordne munnstykket slik at tetningsmaterialet sprøytes ned i sentrum. Rotasjon av crown-kapselen på den annen holder bevirker at materialet spres ut over hele den indre overflate og skråner i øn-sket grad mot flensens eller omkretskan-tens indre vegg. This machine will produce either the usual lids; where the sealing material lies next to the flange or bead of a box end or crown caps whose entire interior is covered by the sealing material. To produce crown capsules, it is only necessary to arrange the nozzle so that the sealing material is sprayed into the centre. Rotation of the crown capsule on the other holder causes the material to spread out over the entire inner surface and incline to the desired degree towards the inner wall of the flange or the peripheral edge.

Claims

1. Procedure for applying and distributing sealing material on container closures (lids) that are individually supplied to a device, where a sealing material is applied to the closing parts while they rotate about their own axis, from supply nozzles arranged above the closing parts and distributed at the closing parts

further rotation, characterized in that the closing part (72) immediately after the sealing material has been applied to it, is led away from the nozzle (66) to another device (26), in which the distribution of the material on the closing part is carried out in a known manner by a rapid rotation of the closing part .

2. Machine for carrying out the method according to claim 1, where the closing parts to be coated with sealing material are individually supplied to rotating, pneumatic holders which can be lifted in an axial direction by a stove drive, characterized in that there are two stationary pneumatic holders (19 . that means (33) are arranged to simultaneously move the holders in an axial direction.

3. Machine according to claim 2, characterized in that for transport from the first to the second holder of the individual closing parts (73, 75) above a guide, a carrier disc (49) is fixedly arranged which only reaches the holders (19, 26) lowered, is operated from a drive device that can be switched on and off.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the drive device for the driver disc (49) is such that it can be switched off using a pressure switch (69) which is operated by a cover plate (56) pivotably arranged above the carrier disc which swings out of its normal position in the event of incorrect positioning of the further transported closing parts.

5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the cover plate (56) is attached to a cap (48) which is pivotable in a bearing (47) about a hub (44) arranged coaxially with the shaft (15).

6. Machine according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the cover plate (56) is attached to the hood by means of pins (57, 58) and is pivotable in the pin bearings (59, 61) radially to the shaft (15) ).

7. Machine according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that a continuously rotating drive device (16) in a known manner drives the first holder (19) and a lifting cam (21), whose cam track (42) controls a roller to raise and lower a block (33) connected to the holders (19, 26).

8. Machine according to one or more of claims 2 to 7, characterized in that the independent drive device (32) for the second holder (26) is provided with a device (77) for regulating the rotation speed.