NO120335B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO120335B
NO120335B NO165907A NO16590766A NO120335B NO 120335 B NO120335 B NO 120335B NO 165907 A NO165907 A NO 165907A NO 16590766 A NO16590766 A NO 16590766A NO 120335 B NO120335 B NO 120335B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
carbon
residue
oxide
hydrogen
titanium
Prior art date
Application number
NO165907A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Donald Lawrence Stradley
Gerald Lester Watson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donald Lawrence Stradley, Gerald Lester Watson filed Critical Donald Lawrence Stradley
Publication of NO120335B publication Critical patent/NO120335B/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/939Video scanning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte for å behandle titandioksydmalmer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte for reduksjon av titandioksydmalmer som inneholder små mengder av jernoksyd.
Det er tidligere blitt foreslått å behandle titandioksydmalmer som inneholder mindre mengder av jernoksyd og gangart ved opphetning av malmen med en tilstrekkelig mengde carbon i et forsøk på å redusere alt jernet til elementær form og alt titandioksydet til et lavere oksyd, mens carbonet oksyderes til carbonmonoksyd. Ved utførelsen av denne kjente fremgangsmåte har det imidlertid vist seg at det må anvendes et overskudd av carbon. Dette forårsaker at det blir tilbake en uønsket stor mengde av det overskytende carbon som er uforbrukt i residuet av den delvis reduserte malm, og gjør det nødvendig å fjerne det ikke-forbrukte overskudd før fjernelsen av jernet som er blitt redusert til elementær form. Når det videre anvendes en slik fremgangsmåte, kan ikke en vesentlig fullstendig reduksjon av titandioksydet til et lavere oksyd oppnåes i løpet av en rimelig tid, med mindre reaksjonen utføres ved sterkt reduserte trykk ved hjelp av vakuumutstyr.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å avhjelpe de ovennevnte vanskeligheter.
I overensstemmelse med foreliggende
oppfinnelse modifiseres den kjente fremgangsmåte ved å utføre opphetningen av titandioksyder og en støkiometrisk mengde carbon for reduksjon av titandioksydet og mindre mengder av tilstedeværende jern ved en temperatur innenfor området mel-lom 1300 og 1600° C i nærvær av hydrogen ved normalt trykk, hvorved det fremstilles
et delvis redusert, i alt vesentlig carbon-fritt, porøst sintret malmresiduum i hvilket jernet i alt vesentlig er fullstendig redusert til elementært jern og titanet er i alt vesentlig fullstendig redusert til et lavere oksyd eller oksyder.
Ved den foretrukne fremgangsmåte for utførelse av oppfinnelsen reduseres par-tikkelstørrelsen av en titandioksydmalm om nødvendig til et pulver som er fritt for store klumper eller korn. En avmålt mengde av carbon i findelt form, som f. eks. lampe-sot eller grafitt, blandes derpå omhyggelig med malmen. Den totale carbonmengde som anvendes er den mengde som vil for-ene seg med alt oksygenet i jernet, og fra V4 til V2-del av oksygenet i TiO- så at der dannes CO.
Blandingen av malmen og carbon char-geres inn i en passende lukket ovn. Luftens adgang forhindres slik at den ønskete ovns-atmosfære opprettholdes og ovnen opphetes for å bringe chargens temperatur til området av 1300 til 1600° C, hvor denne temperatur holdes i tre til fem timer eller deromkring, alt efter den spesielle temperatur som anvendes og den fysikalske art av malm-carbonblandingen. Temperaturer over 1600° C vil ha en tendens til å danne TiC, særlig hvis der er til stede et overskudd av carbon like overfor den nødven-dige mengde, og dette unngåes på en øn-sket måte ved å utføre malmreduksjonen ved en temperatur under 1600° C.
For å oppnå en effektiv reduksjon av alt TiOa, i det minste til Ti^O:!, skal der opprettholdes en atmosfære bestående i alt vesentlig av hydrogen (og CO som uunn-gåelig er til stede) i ovnen ved å innføre en kontinuerlig strøm av hydrogen slik at CO føres bort efter som det dannes gjennom en passende utløpsåpning og slik at inn-slipning av luft forhindres. Når der opprettholdes en slik atmosfære i ovnen og temperaturen i denne holdes over ca. 1300° C, vil carbon opp til den ovenfor angitte maksimumsmengde (svarende til fra V4 til y2-del av oksygen i TiOa) forbrukes for reduksjon av TiOa til et lavere oksyd eller oksyder. Forutsatt at der er tilstrekkelig carbon opptil denne maksimumsmengde som foran nevnt, vil alt bli forbrukt og i det vesentlige alt Ti02 vil bli redusert til i det minste TiaOa, mens eventuelt tilstedeværende jernoksyd vil bli redusert til elementært jern. Hvis den teoretisk krevete mengde av carbon er til stede, kan der oppnåes en praktisk talt fullstendig reduksjon av Ti02 til TiO, mens bare små mengder forblir som Ti;i04 eller Ti203, og disse lavere oksyder vil være praktisk talt fullstendig oppløselig i svovelsyre ved hjelp av en for-holdsvis kort behandling. Residuet som forblir i ovnen, kan anvendes som et syreopp-løselig titanoksydråmateriale for titanpig-mentindustrien.
De følgende eksempler 1, 2, 3 og 4 viser med hvilken effektivitet reaksjonen kan utføres, hvorunder titan reduseres til et lavere oksyd eller oksyder.
I eksemplene 1 og 2 var det til stede en merkbar, skjønt dog liten, mengde av jern, hvilket vil fremgå av den følgende analyse av et naturlig rutil, som ble be-handlet i overensstemmelse med disse eksempler.
Den følgende analyse angir også sam-mensetningen av et syntetisk rutil, som be-handles i eksemplene 3 og 4.
Eksempel 1:
160 vektsdeler naturlig rutilmalm av den ovenfor angitte sammensetning og med en partikkelstørrelse på maksimum ca. 40
mikron ble intimt blandet med 12 deler findelt carbon og anbrakt i en grafittdigel. Hydrogen ble ledet i en strøm gjennom digelen for å føre bort CO eftersom dette ble dannet og for å opprettholde en reduserende atmosfære, bestående i alt vesentlig av hydrogen, og innholdet i digelen ble opphetet til en temperatur innenfor området av fra 1500 til 1550° C i en periode av ca.
2 timer, hvorpå opphetningen ble avbrutt
og chargen fikk anledning til å kjøle seg. Residuet var et mørkeblått kornet titanoksyd.
Under antagelse av at rutilmalmen var rent TiOi> og at Ti02 ble fullstendig redusert til Ti203, skulle residuet i digelen ha utgjort 144 deler. Den virkelige vekt av residuet i digelen var 140 deler, hvilket viser at en del av titanoksydet var blitt redusert til en ennå lavere oksydform som f. eks. TiO. En analyse av produktet viste et titaninnhold av 68 %, sammenlignet med et teoretisk titaninnhold av 66,6 % for Ti2Oa, hvilket således bekrefter at der har funnet sted en i alt vesentlig fullstendig reduksjon av titanet i det minste til formen Ti203 med en relativt liten mengde redusert til TiO. Residuet var ca. 90 % oppløse-lig i svovelsyre i løpet av en relativt kort tid.
Eksempel 2:
80 vektsdeler av den samme naturlige rutilmalm med en partikkelstørrelse av ca. 40 mikron maksimum ble intimt blandet
med 12 deler findelt carbon og anbrakt i en grafittdigel. En atmosfære bestående i alt vesentlig av hydrogen ble opprettholdt på samme måte som nevnt i eksempel 1 og innholdet i digelen ble opphetet til en temperatur innenfor området av 1500 til 1525° C i en periode av ca. iy2 time, hvorpå opphetningen ble avbrutt og chargen fikk anledning til å avkjøle seg. Residuet var et gråaktig brunt pulverformet titanoksyd.
Under antagelse av at rutilmalmen var rent TK>2 og at Ti02 var fullstendig redusert til TiO, skulle residuet i digelen ha utgjort 64 vektsdeler. Den virkelige vekt var 66 deler, hvilket viser at der hadde funnet
sted en reduksjon av det opprinnelige oksyd i alt vesentlig fullstendig til TiO, mens
resten sannsynligvis var redusert til Ti20.s.
Analyse av produktet viste et titaninnhold
av ca. 72 % sammenlignet med et teoretisk titaninnhold av 75 % av TiO, hvilket bekrefter at der hadde funnet sted en praktisk talt fullstendig reduksjon av titan - dioksyd til TiO. Residuet var ca. 95 % oppløselig i svovelsyre i løpet av relativt kort tid.
Eksempel 3: 160 vektsdeler av syntetisk rutil av den ovenfor angitte analyse og med en par-tikkelstørrelse maks. av ca. 75 mikron ble intimt blandet med 12 deler findelt carbon og anbrakt i en grafittdigel. En atmosfære bestående i alt vesentlig av hydrogen, ble opprettholdt på samme måte som angitt i eksempel 1 og digelens innhold ble opphetet til en temperatur innenfor området 1400 til 1525° C i en periode av ca. 5 timer. Residuet var et mørkeblått, kornet oksyd av titan.
Vekten av residuet var 135 deler like overfor en teoretisk gjenvinning av 144 deler og titaninnholdet i residuet var ca. 68 % hvilket igjen viser at der hadde funnet sted en i alt vesentlig fullstendig reduksjon av titandioksydet i det minste til formen TiaOa med en relativt liten mengde redusert til TiO. Residuet var ca. 94 % oppløselig i svovelsyre i løpet av relativt kort tid.
Eksempel 4: 80 vektsdeler av det samme syntetiske rutil med en partikkelstørrelse av maksimum 75 mikron ble intimt blandet med 12 deler findelt carbon og anbrakt i en grafittdigel. En atmosfære bestående i alt vesentlig av hydrogen, ble opprettholdt på samme måte som angitt i eksempel 1, og digelens innhold ble opphetet til en temperatur innenfor området av 1450 til 1550° C i en periode av ca. 3y2 time. Residuet var et gråaktig brunt pulverformet titanoksyd.
Vekten av residuet var 65,5 deler like overfor en teoretisk gjenvinning av 64 deler og titaninnholdet i residuet var ca. 73 % like overfor det teoretiske innhold av 75 % for rent TiO, hvilket viser at der hadde funnet sted en i alt vesentlig fullstendig reduksjon av det opprinnelige oksyd til TiO med en relativt liten mengde redusert til Tii>Os. Residuet var ca. 94 % oppløselig i svovelsyre i løpet av en relativt kort tid.
Som følge av dannelsen av CO gass under reaksjonen kan atmosfæren i reduk-sjonsovnen naturligvis ikke bestå fullstendig av rent hydrogen. Ved opprettholdelse av en konstant strøm av hydrogen inn i og gjennom systemet kan imidlertid den mengde CO-gass som til enhver tid er til stede, holdes relativt liten, slik at denne CO-gass ikke har noen nevneverdig forsinkende virkning på reaksjon.
Alt efter hvilken kilde som er mest
hensiktsmessig for hydrogenet kan denne reduserende gass være fortynnet eller ikke i en viss utstrekning med en inert gass, som f. eks. nitrogen. Blandingen av nitrogen og hydrogen som fåes ved spalting av ammoniakk, kan f. eks. anvendes direkte i prosessen og den resulterende 25 %'s for-tynning av hydrogenet med nitrogenet som er ikkeoksyderende og fullstendig inert i prosessen, er ikke for stor for oppfinnelsens øyemed. På lignende måte er innføringen av ammoniakk i systemet mulig da ammo-niakken umiddelbart spaltes ved den høye temperatur som opprettholdes i systemet.
Av de foregående bemerkninger vil det forståes at den aktive atmosfære består i alt vesentlig av hydrogen og slike andre inaktive gasser som er til stede i relativt små mengder, og vil ikke utøve mer enn en ganske liten forsinkende effekt på hastig-heten og effektiviteten av reaksjonen. Ut-trykket «en atmosfære, bestående i alt vesentlig av hydrogen» skal følgelig her forståes slik at det omfatter atmosfærer av den foran angitte karakter.
Da reaksjonen for å gi som resultat ved reduksjonen at alt Ti02 reduseres i det minste til formen ThOz, krever et forhold av carbon til TiO^ av i det minste 3:40, vil anvendelsen av enhver mindre mengde carbon i forhold til TiOu i chargen naturligvis være uøkonomisk for dette øyemed. Anvendelsen av bare ubetydelig lavere forhold av carbon til Ti02 i den oprinnelige char-ge resulterer i et lavere utbytte av det øn-skede lavere oksyd.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for å behandle titan-oksydmalmer som bare inneholder mindre mengder jernoxyd og gangart, hvor malmen opphetes under utelukkelse av luft i blanding med en støkiometrisk mengde carbon og i en tilstrekkelig tidsperiode for reduksjon av alt jern til elementærform og alt titandioxyd til et lavere oxyd, mens carbonet oxyderes til carbonmonoxyd, karakterisert ved at nevnte opphetning utfø-res ved en temperatur innenfor området 1300° C til 1600° C i nærvær av hydrogen ved normalt trykk.
NO165907A 1965-12-10 1966-12-08 NO120335B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US512874A US3389789A (en) 1965-12-10 1965-12-10 Detecting and sorting means for sheets having flaws

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO120335B true NO120335B (no) 1970-10-05

Family

ID=24040967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO165907A NO120335B (no) 1965-12-10 1966-12-08

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3389789A (no)
DE (1) DE1573955A1 (no)
GB (1) GB1171142A (no)
NO (1) NO120335B (no)
SE (1) SE333255B (no)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1285216B (de) * 1966-07-15 1968-12-12 Rheinische Kalksteinwerke Vorrichtung zum Sortieren von Massenguetern
GB1240263A (en) * 1967-07-10 1971-07-21 British Insulated Callenders Improvements in or relating to testing insulated conductors
US3578904A (en) * 1968-10-15 1971-05-18 Reynolds Metals Co Feature counter with feature discrimination and/or masking
US3579249A (en) * 1969-08-08 1971-05-18 Reynolds Metals Co Feature counter having between limits amplitude and/or width discrimination
US3715476A (en) * 1969-01-16 1973-02-06 Nippon Steel Corp Method and apparatus for detecting pinholes on sheet articles
US3641257A (en) * 1970-01-16 1972-02-08 Hughes Aircraft Co Noise suppressor for surveillance and intrusion-detecting system
US3647961A (en) * 1970-04-09 1972-03-07 Western Electric Co T.v. -aided flaw detection using rotating image techniques
US3729635A (en) * 1970-10-14 1973-04-24 Lindly & Co Yarn inspector
US3694658A (en) * 1970-10-22 1972-09-26 Morvue Inc Veneer inspection system
US3689830A (en) * 1971-04-05 1972-09-05 Us Army Exploding bridgewire tester with square wave generator
GB1395147A (en) * 1971-05-06 1975-05-21 Image Analysing Computers Ltd Feature classifiaction in image analysis
US3872243A (en) * 1971-05-18 1975-03-18 Image Analysing Computers Ltd Method and apparatus for checking measurements made in image analysis systems
US3882316A (en) * 1973-05-24 1975-05-06 Smithkline Corp Quality control monitor for medicinal capsule packaging apparatus
US3911360A (en) * 1974-02-11 1975-10-07 Gene A Kimzey Variable time delay voltage dropout detector
US4011457A (en) * 1975-08-06 1977-03-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Web defect monitor for abrupt changes in web density
US4207472A (en) * 1975-12-05 1980-06-10 The Bendix Corporation Lumber inspection and optimization system
JPS52114212A (en) * 1976-03-22 1977-09-24 Fujitsu Ltd Information density determining circuit
DE2728717C2 (de) * 1977-06-25 1983-11-10 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Verfahren und Vorrichtung zur berührungsfreien Bestimmung von Qualitätsmerkmalen eines Prüfobjektes der Fleischwaren-Kategorie, insbesondere eines Schlachttierkörpers oder Teilen davon
FR2402868A1 (fr) * 1977-09-12 1979-04-06 Usinor Procede et appareil de detection de defauts de surface sur une bande defilant a grande vitesse
US4237539A (en) * 1977-11-21 1980-12-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company On-line web inspection system
US4173736A (en) * 1978-03-06 1979-11-06 Western Electric Company, Incorporated Capacitance detecting system and method for testing wire connections
US4205769A (en) * 1978-05-05 1980-06-03 Western Electric Company, Inc. Methods of and system for counting holes and for detecting missing holes in a web
US4287990A (en) * 1979-07-30 1981-09-08 Libbey-Owens-Ford Company Glass sheet shipping packages
DE2952712C2 (de) * 1979-12-29 1984-07-12 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Vorrichtung zur Erkennung von Fehlern
US4500202A (en) * 1982-05-24 1985-02-19 Itek Corporation Printed circuit board defect detection of detecting maximum line width violations
US4578810A (en) * 1983-08-08 1986-03-25 Itek Corporation System for printed circuit board defect detection
GB2175396B (en) * 1985-05-22 1989-06-28 Filler Protection Developments Apparatus for examining objects
US4675730A (en) * 1985-09-06 1987-06-23 Aluminum Company Of America Video surface inspection system
DE3672163D1 (de) * 1986-02-22 1990-07-26 Pinsch Gmbh & Co Helmut K Schnittholz-pruefvorrichtung.
US5113454A (en) * 1988-08-19 1992-05-12 Kajaani Electronics Ltd. Formation testing with digital image analysis
US5033095A (en) * 1988-09-30 1991-07-16 Marcantonio Jeffrey J Scanning image analyzer for accumulating quantifiable contaminants of webs
US4931657A (en) * 1989-04-13 1990-06-05 Macmillan Bloedel Limited On-line texture sensing
DE19544481A1 (de) * 1995-11-29 1997-06-05 Laser Sorter Gmbh Beleuchtungseinrichtung mit Halogen-Metalldampflampen
FI110545B (fi) * 1998-10-28 2003-02-14 Valtion Teknillinen Puuaineksen mittausmenetelmä ja -järjestely
CA2631154A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Navy Island Plywood, Inc. Method of rating wood product quality
WO2010008074A1 (ja) * 2008-07-18 2010-01-21 瀬戸製材株式会社 木材の管理システム
US20120050522A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Research In Motion Limited Method of and apparatus for verifying assembly components of a mobile device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735017A (en) * 1956-02-14 beard ettal
US2975293A (en) * 1955-02-18 1961-03-14 Diamond Power Speciality Optical defect detector
US2947212A (en) * 1956-04-30 1960-08-02 American Brass Co Method of detecting surface conditions of sheet metal
US3019346A (en) * 1960-03-28 1962-01-30 Jones & Laughlin Steel Corp Electronic surface inspection system
US3096443A (en) * 1960-06-20 1963-07-02 Jones & Laughlin Steel Corp Electronic surface inspection system
US3264480A (en) * 1962-01-15 1966-08-02 Linen Supply Ass Of America Photoelectric inspection apparatus for material having variations in reflectivity

Also Published As

Publication number Publication date
US3389789A (en) 1968-06-25
SE333255B (sv) 1971-03-08
DE1573955A1 (de) 1971-01-14
GB1171142A (en) 1969-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO120335B (no)
RU2102510C1 (ru) Способ повышения содержания двуокиси титана в титансодержащей руде или концентрате
US2184885A (en) Treatment of titanium ores
US2762700A (en) Production of ferrous chloride and metallic iron powder
CN106044771A (zh) 一种基于含钛高炉渣碳化提钛处理的碳化钛制备方法
US2933373A (en) Beneficiation of titaniferous iron ores
JPS6169910A (ja) 鉄鉱石の流動層還元方法
US2852362A (en) Process for forming titanium concentrates
CN106744960A (zh) 一种配碳氢气还原制备碳氧化钛或/和碳化钛的方法
US2848303A (en) Production of lower oxides of titanium
US3073695A (en) Method for producing iron powder having low carbon and oxygen contents
US2928724A (en) Method for producing titanium tetrachloride
US2603554A (en) Production of zinc oxide
US3482964A (en) Process of obtaining a granular charge for the blast furnace from a pyrite cinder and iron manufacture dust or powdered iron ore
US2089306A (en) Method and apparatus for the burning of mineral sulphides in gaseous suspension
US3211527A (en) Process for producing ultrafine silicon nitride
US3401032A (en) Removal of impurities from nickel oxide granules
CA1113225A (en) Recovery of chlorine values
US3179497A (en) Production of selenium oxide, tellurium oxide or mixture thereof
US4517163A (en) Process for making titanium dioxide concentrates
US2928721A (en) Method for producing thorium tetrachloride
US2912319A (en) Method for desulphurizing iron
US2750255A (en) Process for rendering titanium minerals and ores soluble in acids
US986271A (en) Process of refining and agglomerating ores and the like.
US2936217A (en) Method for chlorinating titanium oxide material