NO120247B

NO120247B -

Info

Publication number: NO120247B
Application number: NO15691965A
Authority: NO
Inventors: Lely C Van Der
Original assignee: Texas Industries Inc
Priority date: 1964-02-26
Filing date: 1965-02-25
Publication date: 1970-09-21
Also published as: SE308221B; DK113327B; CH434849A; ES310183A1

Description

Skurtresker. Combine harvester.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en skurtresker med et delt skjærebord, hvor minst en av skjærebordets deler er svingbar til en transportstilling om en akse, som danner en vinkel med en på kjøreretningen vinkelrett vannrett linje. The present invention relates to a combine harvester with a split cutting table, where at least one of the cutting table parts is pivotable to a transport position about an axis, which forms an angle with a horizontal line perpendicular to the direction of travel.

Skurtresker av denne art er kjent. Yed slike kjente skurtreskere er det for hele skjærebordet anordnet en skjæremekanisme. Før en del av skjærebordet svinges opp i transportstilling, må en del av skjæremekanismen fjernes. Det er klart at denne demontering og lagring av forskjellige av skjæremekanismens deler medfører u-lemper, særlig i form av tidstap. Combine harvesters of this type are known. With such known combine harvesters, a cutting mechanism is arranged for the entire cutting table. Before part of the cutting table is swung up into the transport position, part of the cutting mechanism must be removed. It is clear that this disassembly and storage of various parts of the cutting mechanism entails disadvantages, particularly in the form of loss of time.

Oppfinnelsens oppgave er å frembringe en skurtresker av den nevnte art hvor denne ulempe unngås. Ifølge oppfinnelsen blir dette oppnådd ved at hver del av skjærebordet har en særskilt skjæremekanisme som er montert på den tilhørende skjæreborddel. Med denne konstruksjon blir det mulig å svinge skjæreborddelene lettvint bort fra skjærestilling, idet de kan gjøres svingbare om den tilhørende akse som fortrinnsvis strekker seg i kjøreretningen til en transportstilling. Derved blir det dessuten mulig å utforme skjæremekanismen slik at den under bruk tilpasser seg ujevnheter i marken. The task of the invention is to produce a combine harvester of the aforementioned kind in which this disadvantage is avoided. According to the invention, this is achieved by each part of the cutting table having a separate cutting mechanism which is mounted on the corresponding cutting table part. With this construction, it becomes possible to easily swing the cutting table parts away from the cutting position, as they can be made pivotable about the associated axis which preferably extends in the direction of travel to a transport position. This also makes it possible to design the cutting mechanism so that it adapts to unevenness in the ground during use.

En særlig gunstig transportstilling blir oppnådd ved at skjæ-. rebordet er delt nær ved midten, slik at de to deler blir opp-svingbare sammen med sine skjæremekanismer mot midten av skurtreskeren. Derved oppnås en særlig liten transportbredde. For at avlingen skal falle riktig til rette på skjæreborddelene er det mellom de to skjæreborddeler plassert en særskilt midtdel som strekker seg frem foran skjærebordet og som på forsiden er utformet som en strådeler. Derved blir det mulig å oppnå tilfredsstillende snitt-kvalitet selv ved avling som har lagt seg. En god bortføring av den skårne avling blir oppnådd ved at hver del av skjærebordet er forsynt med en særskilt transportør til transport av avlingen i si-deretning og at transportøren, som er opplagret ved endene, er svingbar sammen med skjæreborddelen. A particularly favorable transport position is achieved by the fact that the reboard is divided close to the middle, so that the two parts can be swung up together with their cutting mechanisms towards the center of the combine. A particularly small transport width is thereby achieved. In order for the crop to fall correctly on the cutting table parts, a special middle part is placed between the two cutting table parts, which extends forward in front of the cutting table and which on the front is designed as a straw divider. This makes it possible to achieve satisfactory cut quality even with crops that have settled down. A good removal of the cut crop is achieved by each part of the cutting table being provided with a separate conveyor for transporting the crop laterally and that the conveyor, which is stored at the ends, is pivotable together with the cutting table part.

En fordelaktig opplagring av de svingbare skjæreborddeler oppnås ved å forsyne skjærebordet med en sentral utløpskanal og å plassere aksene for de svingbare skjæreborddeler på hver sin side av denne. En enkel og hurtig svinging av skjæreborddelene oppnås ved å svinge hver skjæreborddel om aksen ved.hjelp av en hydraulisk sylinder anordnet i et hydraulisk kretsløp. En smidig tilpasning av skjæreborddelen under bruk til ujevnheter i marken be-virkes ved å forsyne hver skjæreborddel med en fjærende understøt-ning. Denne kan for eksempel dannes av en luftpute i det hydrauliske kretsløp. An advantageous storage of the pivotable cutting table parts is achieved by providing the cutting table with a central outlet channel and placing the axes for the pivotable cutting table parts on either side of this. A simple and quick swing of the cutting table parts is achieved by swinging each cutting table part around the axis with the help of a hydraulic cylinder arranged in a hydraulic circuit. A flexible adaptation of the cutting table part during use to unevenness in the ground is achieved by supplying each cutting table part with a spring support. This can, for example, be formed by an air cushion in the hydraulic circuit.

En hensiktsmessig konstruksjon fås ved å utforme hver skjæreborddel med en vinge som er svingbar sammen med skjæreborddelen og at listene som bærer vingene er slik anbrakt at hver list ligger mellom to andre lister på den andre vinge, sett i retning av vingenes dreiningsakse. Derved kan listene som bærer vingene ligge ved siden av hverandre ved oppsvingete skjæreborddeler. En uavbrutt tilførsel av den skårne avling oppnås ved at det mellom skjæreborddelene på rammen er anbrakt et element som strekker seg i kjøreretningen, og at undersidene av skjæreborddelene slutter seg An appropriate construction is obtained by designing each cutting table part with a wing that can be pivoted together with the cutting table part and that the slats that carry the wings are placed in such a way that each slat lies between two other slats on the other wing, seen in the direction of the wings' axis of rotation. Thereby, the slats that carry the wings can lie next to each other in the case of upturned cutting table parts. An uninterrupted supply of the cut crop is achieved by placing an element between the cutting table parts on the frame that extends in the direction of travel, and that the undersides of the cutting table parts join

til elementet til oppnåelse av en uhindret føring av avlingen.to the element to achieve an unobstructed guidance of the crop.

En hensiktsmessig utforming av elementet er at det er kasseformet med trekantet tverrsnitt, og at tverrsnittets grunnlinje vender nedad mot jorden, samt at de ender til skjæreborddelenes undersider som vender mot elementet er avbøyet. An appropriate design of the element is that it is box-shaped with a triangular cross-section, and that the base line of the cross-section faces downwards towards the earth, and that they end until the undersides of the cutting table parts facing the element are deflected.

Por å oppnå en god overgang mellom elementet og de avbøyde deler av skjærebordet benyttes det tetningsorganer mellom disse på skjæreborddelenes undersider, idet tetningsorganene fortrinnsvis består av strimler av elastisk materiale, såsom gummi. In order to achieve a good transition between the element and the deflected parts of the cutting table, sealing means are used between these on the undersides of the cutting table parts, the sealing means preferably consisting of strips of elastic material, such as rubber.

En pålitelig avstøtning av en skjæreborddel oppnås ved at minst' en del av skjærebordet er svingbar om minst to akser, som ligger i en avstand fra hverandre, og at det finnes en føring, langs hvilken skjæreborddelen kan svinges om aksene. Herunder kan skjæreborddelen fordelaktig være forbundet med maskinrammen ved hjelp av fire leddtapper som ligger etter hverandre i kjøreretnin-gen, hvorav to tapper er anbrakt på rammen og de to andre tapper på den svingbare skjæreborddel. A reliable repulsion of a cutting table part is achieved by at least one part of the cutting table being pivotable about at least two axes, which are at a distance from each other, and that there is a guide along which the cutting table part can be pivoted about the axes. Below this, the cutting table part can advantageously be connected to the machine frame by means of four joint pins which lie one behind the other in the direction of travel, of which two pins are placed on the frame and the other two pins on the swiveling cutting table part.

En sikker konstruksjon fås ved at de to leddtapper på rammen befinner seg nær ved oversiden av den svingbare skjæreborddel, idet den ene leddtapp ligger i nærheten av den svingbare skjæreborddels sidekant, mens den annen leddtapp ligger høyere og i avstand fra sidekanten av den svingbare skjæreborddel, samt at den ene leddtapp på den svingbare skjæreborddel er anbrakt ved undersiden og den annen leddtapp ved oversiden, idet hver leddtapp på rammen ved hjelp av en arm er forbundet med en leddtapp på den svingbare skjæreborddel, mens den laveste leddtapp på den svingbare skjæreborddel er forbundet med den laveste leddtapp på maskinrammen. Det er herunder fordelaktig at føringen dannes av en arm som strekker seg mellom den høyeste leddtapp på maskinrammen og den høyeste leddtapp på den svingbare skjæreborddel. Etter oppsvingingen av skjæreborddelene blir en returbevegelse hindret ved at leddtappene på maskinrammen og på den svingbare skjæreborddel er anbrakt slik i forhold til hverandre at armene ved svingingen av skjæreborddelen svinges 180° omkring leddtappene som er anbrakt på maskinrammen. A safe construction is achieved by the two joint pins on the frame being located close to the upper side of the swiveling cutting table part, with one joint pin located near the side edge of the swiveling cutting table part, while the other joint pin is located higher and at a distance from the side edge of the swiveling cutting table part, and that one joint pin on the swiveling cutting table part is placed on the underside and the other joint pin on the upper side, each joint pin on the frame being connected by means of an arm to a joint pin on the swiveling cutting table part, while the lowest joint pin on the swiveling cutting table part is connected with the lowest joint pin on the machine frame. It is also advantageous for the guide to be formed by an arm that extends between the highest joint pin on the machine frame and the highest joint pin on the swiveling cutting table part. After swinging up the cutting table parts, a return movement is prevented by the fact that the hinge pins on the machine frame and on the swiveling cutting table part are positioned in such a way in relation to each other that when the cutting table part is swung, the arms are swung 180° around the hinge pins which are placed on the machine frame.

En hensiktsmessig svinging av skjæreborddelen oppnås ved at den arm som forbinder den laveste leddtapp på rammen med den laveste leddtapp på den svingbare skjæreborddel har en lengde som tilnærmelsesvis er det dobbelte av lengden av den annen arm, og at førstnevnte arm under driften strekker seg tilnærmelsesvis i loddrett retning. Ved stor skjærebordbredde kan det fordelaktig være anordnet tre skjæreborddeler som ligger ved siden av hver- An appropriate swing of the cutting table part is achieved by the arm which connects the lowest joint pin on the frame with the lowest joint pin on the pivotable cutting table part having a length that is approximately twice the length of the other arm, and that the first-mentioned arm during operation extends approximately in vertical direction. With a large cutting table width, three cutting table parts can advantageously be arranged next to each

andre og som slutter seg til hverandre, hvorav de ytterste deler er svingbare i forhold til den midterste del, som inntar en tilnærmelsesvis vannrett stilling i forhold til maskinrammen. Herun- others and which join each other, the outermost parts of which are pivotable in relation to the middle part, which occupies an approximately horizontal position in relation to the machine frame. Herun-

der kan det på yttersiden av den midterste skjæreborddel og på yttersiden av de ytterste skjæreborddeler være anbrakt en strådeler, there, a straw divider can be placed on the outside of the middle cutting table part and on the outside of the outermost cutting table parts,

slik at skjæringen av avlingen lettes.so that the cutting of the crop is facilitated.

En god bortførsel av avlingen oppnås ved at hver av de yt-A good removal of the crop is achieved by each of the

terste skjæreborddeler er forsynt med en transportsnekke, som slut-third cutting table parts are equipped with a transport auger, which

ter seg til en transportsnekke som er anbrakt på den midterste skjæreborddel. Por at leddforbindelsen for de svingbare skjæreborddeler ikke så lett skal tilsmusses er den anbrakt på baksiden av de tilhørende deler. fits into a transport auger which is placed on the middle cutting table part. To ensure that the joint connection for the swiveling cutting table parts is not easily soiled, it is placed on the back of the associated parts.

Oppfinnelsen skal nærmere forklares under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: The invention shall be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, where:

Pig. 1 viser et skjematisk frontriss av en skurtresker iPig. 1 shows a schematic front view of a combine harvester i

henhold til oppfinnelsen.according to the invention.

Pig. 2 viser et skjematisk sideriss av en skurtresker i hen-Pig. 2 shows a schematic side view of a combine harvester in

hold til oppfinnelsen, hvor skjærebordets deler befinner seg i transporttilstand. according to the invention, where the parts of the cutting table are in transport condition.

Pig. 3 viser et skjematisk frontriss av skurtreskeren ifølgePig. 3 shows a schematic front view of the combine according to FIG

fig. 2fig. 2

Pig. 4 viser et planriss over den forreste del av en annen utførelsesform for en skurtresker i henhold til oppfinnelsen. Pig. 4 shows a plan view of the front part of another embodiment of a combine harvester according to the invention.

Pig. 5 viser et riss sett i retning av pilen V i fig. 4.Pig. 5 shows a view seen in the direction of the arrow V in fig. 4.

Pig. 6 viser et riss langs linjen VI-VI i fig. 4.Pig. 6 shows a view along the line VI-VI in fig. 4.

Pig. 7 viser et riss langs linjen VII-VII i fig. 4.Pig. 7 shows a view along the line VII-VII in fig. 4.

Pig. 8 viser et skjematisk frontriss av skurtreskeren i hen-Pig. 8 shows a schematic front view of the combine harvester in

hold til fig. 4 i transporttilstand.keep to fig. 4 in transport condition.

Pig. 9 viser skjematisk en del av det hydrauliske kretsløpPig. 9 schematically shows part of the hydraulic circuit

til skurtreskeren i henhold til oppfinnelsen med en regulerings-innretning og betjeningsledd for innstilling av skjære innretningens stilling. for the combine according to the invention with a regulation device and operating link for setting the position of the cutting device.

Pig. 10 viser et riss i retning av pilen X i fig. 9 i for-størret målestokk. Pig. 10 shows a view in the direction of the arrow X in fig. 9 on an enlarged scale.

Pig. 11 viser en skjematisk oversikt over den hydrauliske betjening for avstivning av skurtreskerens skjære innretning og den hydrauliske høyderegulering av løfte innretningen på skurtres- Pig. 11 shows a schematic overview of the hydraulic operation for bracing the combine's cutting device and the hydraulic height adjustment of the lifting device on the combine's

keren i henhold til oppfinnelsen.ker according to the invention.

Fig. 12 viser skjematisk transportstillingen av de oppslåtteFig. 12 schematically shows the transport position of the unfolded ones

deler av skjære innretningen i en utførelsesform for skurtreskeren i henhold til oppfinnelsen, hvor skjære innretningens deler er svingbare om akser og som under drift inntar en fra horisontalen avvikende stilling. parts of the cutting device in an embodiment of the combine according to the invention, where the parts of the cutting device are pivotable about axes and which during operation take a position deviating from the horizontal.

Fig. 13 viser et planriss av skurtreskeren ifølge fig. 12.Fig. 13 shows a plan view of the combine harvester according to fig. 12.

Fig. 14 viser et planriss av den forreste del av en fjerde utførelsesform av en skurtresker i henhold til oppfinnelsen. Fig. 14 shows a plan view of the front part of a fourth embodiment of a combine according to the invention.

Fig. 15 viser et riss i retning av pilen XV i fig. 14.Fig. 15 shows a view in the direction of arrow XV in fig. 14.

Fig. 16 viser et riss langs linjen XVI-XVI i fig. 14.Fig. 16 shows a view along the line XVI-XVI in fig. 14.

Fig. 17 viser befestigelsen av en spissformet del til etFig. 17 shows the attachment of a pointed part to a

eskeformet element, i forstørret målestokk.box-shaped element, on an enlarged scale.

Fig. 18 viser et riss i retning av pilen XVIII i fig. 16Fig. 18 shows a view in the direction of arrow XVIII in fig. 16

hvor den spisse del for tydelighets skyld er utelatt.where the pointed part is omitted for clarity.

Fig. 19 viser skjematisk transporttilstanden og den almin-Fig. 19 schematically shows the transport state and the general

nelige utførelsesform av skurtreskeren ifølge fig..14-18.simple embodiment of the combine harvester according to fig..14-18.

Fig. 20 viser et skjematisk planriss av den forreste del avFig. 20 shows a schematic plan view of the front part of

en femte utførelsesform for skurtreskeren i henhold til oppfinnel-a fifth embodiment of the combine according to the invention

sen. Late.

Fig. 21 viser et delvis riss i retning av pilen XXI i fig.Fig. 21 shows a partial view in the direction of arrow XXI in fig.

20. 20.

Fig. 22 viser et snitt langs linjen XXII-XXII i fig. 21.Fig. 22 shows a section along the line XXII-XXII in fig. 21.

Fig. 23 viser en ytterligere utførelsesform for tetningsmid-Fig. 23 shows a further embodiment of sealing means

ler mellom delene i skjære- og/eller løfteinnretningen.between the parts in the cutting and/or lifting device.

Den i fig. 1 til 3 fremstilte skurtresker er på kjent måteThe one in fig. Combine harvesters 1 to 3 are produced in a known manner

utformet selvdrevet.designed self-powered.

Fig. 2 viser at det på begge sider av en elevatorkanal 1 i skurtreskeren, i hvilken kanal det er anordnet en elevator 2 for tilførsel av innhøstningsgodset til tresketrommelen, så vel som det på begge sider av en eventuelt som skilleledd eller halmdeler utformet midtseksjon 3, er anordnet et skjærebord 7 i to deler 6. Fig. 2 shows that on both sides of an elevator channel 1 in the combine, in which channel an elevator 2 is arranged for supplying the harvested material to the threshing drum, as well as on both sides of a central section 3, possibly designed as a separator or straw divider, a cutting table 7 is arranged in two parts 6.

På oversiden av midtseksjonen 3 er anordnet en i kjøreretningenOn the upper side of the middle section 3, one is arranged in the direction of travel

forløpende akse 4 om hvilken er dreibart anordnet et lager 5 til hvilket delene 6 på skjærebordet 7 er festet. Delene 6 er speil-symmetriske utformet langs skurtreskerens midtplan og bærer hvet- continuous axis 4 about which a bearing 5 is rotatably arranged to which the parts 6 of the cutting table 7 are attached. The parts 6 are mirror-symmetrical designed along the mid-plane of the combine and carry wheat-

en skjærebjelke 8, en over denne skjærebjelke anordnet hespel 9 og en bak skjærebjelken liggende transportskrue 10 for sideveis til- a cutting beam 8, a pulley 9 arranged above this cutting beam and a transport screw 10 located behind the cutting beam for lateral

føring av innhøstningsgodset til en i skjærebordet anordnet ut-løpsåpning. Utløpsåpningen er forbundet med den i elevatorkana.len anordnete elevator 2. Den ved elevatorkanalen anordnete midtsek- leading the harvested material to an outlet opening arranged in the cutting table. The outlet opening is connected to the elevator 2 arranged in the elevator duct. The central section arranged by the elevator duct

sjon 3 som-'strekker seg foran skjærebjelken, deler skjærebordet 7 med sine deler i to tvers på kjøreretningen ved siden av hverandre liggende avsnitt. De på delene 6 i skjærebordet 7 anordnete skjærebjelker 8 og hesplene 9 blir drevet av et ikke nærmere angitt overføringsdrev som er anordnet i midtseksjonen 3 og som på sin side drives av motoren i skurtreskeren. section 3 which extends in front of the cutting beam, divides the cutting table 7 with its parts into two adjacent sections transverse to the direction of travel. The cutting beams 8 and the sheaves 9 arranged on the parts 6 in the cutting table 7 are driven by an unspecified transmission drive which is arranged in the middle section 3 and which in turn is driven by the engine in the combine.

Ved den forannevnte beskrevne utførelsesform ved hvilken skjærebordet 7 som består av to deler 6 som er svingbare i forhold til hverandre om den i kjøreretningen tilnærmet horisontale leddakse 4, kan det under drift oppnås en meget god tilpasning av skjærebordet og dermed også av skjærebjelken til ujevnheter i grunnen (se fig. 1). Ved denne utførelsesform for skurtreskeren ligger skjærebredden mellom 3 og 6 meter og andrar seg fortrinnsvis til mellom 3,60 og 5,40 meter.' In the aforementioned described embodiment in which the cutting table 7 consists of two parts 6 which are pivotable in relation to each other about the approximately horizontal joint axis 4 in the direction of travel, a very good adaptation of the cutting table and thus also of the cutting beam to irregularities in the the ground (see fig. 1). In this embodiment of the combine harvester, the cutting width is between 3 and 6 meters and preferably varies between 3.60 and 5.40 meters.

Ved de hittil kjente utførelsesformer er forholdene at skjære- og/eller løfte innretningene på innhøstningsmaskinen ved større bredder ikke er i stand til riktig å følge ujevnheter i grunnen hvorved under omstendigheter en del av innhøstningsgodset ikke kan bli løftet opp. Ved utførelsen i henhold til oppfinnelsen kan det ved svinging av skjæreanordningens deler oppnås en hensiktsmessig tilpasning til ujevnheter på marken, også på tvers av kjøre-retningen, slik at mulighetene for å etterlate seg innhøstningsgods blir betydelig redusert. In the hitherto known embodiments, the conditions are that the cutting and/or lifting devices on the harvesting machine at larger widths are not able to correctly follow unevenness in the ground, whereby under certain circumstances part of the harvested goods cannot be lifted up. In the embodiment according to the invention, by swinging the parts of the cutting device, an appropriate adaptation to unevenness in the field can be achieved, also across the direction of travel, so that the possibilities of leaving harvest material behind are significantly reduced.

De svingbare deler av skjærebordet og de på dette anbrakte skjærebjelker og hespler kan overføres i transportabel tilstand ved at disse deler i sin helhet blir slått opp ved hjelp av den nevnte leddakse. Delene kan slås opp iden stilling som er vist i fig. 2 og 3, hvor begge delene av skjærebordet blir stående tilnærmet vertikalt. Ved hjelp av en ikke vist låsanordning kan delene holdes fast i den viste stilling. Denne utførelsesform er spesielt viktig for skurtreskere med en særlig bred skjære- og/eller løfte-anordning, idet slike treskere ikke uten videre kan befordres på offentlige veier, idet det hittil har vært nødvendig å fjerne skjære- og løfte innretningene i sin helhet fra treskeren og transpor-tere disse deler for seg. The swiveling parts of the cutting table and the cutting beams and pulleys placed on it can be transferred in a transportable state by these parts being folded up in their entirety with the help of the aforementioned articulated axis. The parts can be opened in the position shown in fig. 2 and 3, where both parts of the cutting table are left approximately vertical. By means of a locking device not shown, the parts can be held firmly in the position shown. This embodiment is particularly important for combine harvesters with a particularly wide cutting and/or lifting device, as such combine harvesters cannot easily be transported on public roads, as it has hitherto been necessary to remove the cutting and lifting devices in their entirety from the combine and transport these parts separately.

Utførelsen i henhold til oppfinnelsen frembringer en enkel løsning på disse problemer. Av fig. 2 fremgår det at skjære innretningen samt elevatorkanalen etter endt arbeid på marken kan løftes opp om en tilnærmet horisontalt på kjøreretningen tversløpende akse, hvorved skjæreanordningens begge deler i sin helhet og ledd- aksen 4 kan slås opp i den i fig. 2 og 3 viste stilling. Etter å ha låst delene fast kan treskeren uten vanskelighet kjøres på veier idet bredden av de oppslåtte deler av skjære- og eller løfte innretningen er tilnærmet lik bredden av selve treskeren og andrar til eksempelvis ca. 2,60 meter. The embodiment according to the invention produces a simple solution to these problems. From fig. 2 it appears that the cutting device as well as the elevator channel after work on the field can be lifted up about an axis running approximately horizontally across the direction of travel, whereby both parts of the cutting device as a whole and the joint axis 4 can be turned up in the one in fig. 2 and 3 shown position. After locking the parts, the thresher can be driven on roads without difficulty, as the width of the opened parts of the cutting and/or lifting device is approximately the same as the width of the thresher itself and is, for example, approx. 2.60 meters.

Den i fig. 4 og 11 fremstilte utførelsesform av en treskerThe one in fig. 4 and 11 manufactured embodiment of a thresher

i henhold til oppfinnelsen er en skurtresker av hvilken den på forsiden av kjørehjulene 12 avstivete ramme 11 med skjære innretning og elevatorkanal er vist. Skjære innretningen omfatter et skjære-'bord 13, bestående av to til hverandre sluttende deler 14 som hver er tilkoblet en elevatorkanal 15 på senere nærmere beskrevet måte. Elevatorkanalen løper oppover og til siden og danner en sentralt beliggende elevator for innhøstningsgodset. Elevatorkanalen 15 er fremstilt av platematerialer og er eskeformet. På siden mot skjærebordet har elevatorkanalen en åpning hvis tverrsnitt er større enn åpningen på siden av maskinens treske- og renseinnretning. Videre er det i elevatorkanalen anbrakt en endeløs transportkjede 16. Elevatorkanalen er sammen med det dertil festete skjærebord svingbar according to the invention is a combine harvester of which the stiffened frame 11 with cutting device and elevator channel on the front side of the driving wheels 12 is shown. The cutting device comprises a cutting table 13, consisting of two mutually closing parts 14, each of which is connected to an elevator channel 15 in a manner described in more detail later. The elevator channel runs upwards and to the side and forms a centrally located elevator for the harvest goods. The elevator channel 15 is made of plate materials and is box-shaped. On the side facing the cutting table, the elevator channel has an opening whose cross-section is larger than the opening on the side of the machine's threshing and cleaning device. Furthermore, an endless transport chain 16 is placed in the elevator channel. The elevator channel, together with the cutting table attached to it, can be turned

i høyden om en på oversiden anbrakt, tvers på fartsretningen for-løpende hjulakse 17 som også tjener som øvre akse for transport-kjeden 16. Under elevatorkanalen 15 er i en viss avstand fra den mot skjærebordet 13 vendende åpning anordnet en i kjøreretningen forløpende rammebjelke 18 som strekker seg på begge sider av elevatorkanalen 15 over en viss avstand utenfor kanalen (se fig. 4). at the height of a wheel axis 17 placed on the upper side, running across the direction of travel, which also serves as the upper axis for the transport chain 16. Under the elevator channel 15, at a certain distance from the opening facing the cutting table 13, a frame beam 18 running in the direction of travel is arranged which extends on both sides of the elevator channel 15 over a certain distance outside the channel (see fig. 4).

På rammebjelken 18, umiddelbart ved siden av en sidevegg i elevatorkanalen 15, på begge sider av elevatorkanalen, er det anbrakt en rammebjelke 19 som forløper skrått oppover i kjøreretnin-gen og som er festet til et vertikalt vinkeljern 20 i nærheten av den forreste åpning i elevatorkanalen. Videre er det på rammebjelken 18, nær under de opprett slående sidevegger på elevatorkanalen 15, anordnet en bjelke 21 tilnærmet parallell med bunnen i elevatorkanalen, og som er tilkoblet over en med rammebjelken 18 parallell, tvers på kjøreretningen forløpende list 23 med vertikale, på begge sider av elevatorkanalen forløpende vinkeljern. Listen 23 er på begge sider av elevatorkanalen forsynt med en i kjøreretningen forløpende akse 24. Den langsgående midtlinje til hver akse 24 ligger i flukt med den langsgående midtlinje til en akse 25 som er festet til det i nærheten av elevatorkanalens munning anbrakte vinkeljern 20. På begge sider av listene 23 er det på aksene 24 svingbart anordnet lasker 26 og 27 som forløper tvers på kjøreret- ilingen, mens det på aksene 25, på begge sider av et ben på vinkeljernet 20, er opplagret en tvers på kjøreretningen forløpende On the frame beam 18, immediately next to a side wall in the elevator channel 15, on both sides of the elevator channel, there is a frame beam 19 which extends obliquely upwards in the direction of travel and which is attached to a vertical angle iron 20 near the front opening in the elevator channel. Furthermore, on the frame beam 18, close below the upright side walls of the elevator channel 15, a beam 21 is arranged approximately parallel to the bottom of the elevator channel, and which is connected via a strip 23 running parallel to the frame beam 18, across the direction of travel with vertical strips, on both sides of the elevator channel continuous angle iron. The strip 23 is provided on both sides of the elevator channel with an axis 24 extending in the direction of travel. The longitudinal center line of each axis 24 is flush with the longitudinal center line of an axis 25 which is attached to the angle iron 20 placed near the mouth of the elevator channel. on both sides of the strips 23, on the axes 24 there are pivotably arranged lashers 26 and 27 which run across the direction of travel, while on the axes 25, on both sides of a leg of the angle iron 20, a run across the direction of travel is supported

lask 28. Laskene 26, 27 og 28 er festet til en i kjøreretningen forløpende, parallell med elevatorkanalen 15 liggende rammebjelke 29, hvis forreste ende er tilkoblet en tvers på kjøreretningen for-løpende rammebjelke 30. Rammebjelkene 30 ligger i flukt med hverandre og slutter seg til hverandre. Mellom rammebjelken 29 og den tvers på kjøreretningen forløpende rammebjelke 30 er det anordnet en rammebjelke 31 hvis ene ende er befestiget i nærheten av rammebjelken 30 i den ende som vender bort fra den andre rammebjelke 30. Med sin annen ende er rammebjelken 31 tilkoblet rammebjelken 29 i høyde med rammebjelken 28. Av fig. 4 fremgår det at ved denne ut-førelsesform oppnås en trekantet avstivningsramme for hver av delene 14 i skjærebordet 13. latch 28. The latches 26, 27 and 28 are attached to a frame beam 29 running in the direction of travel, parallel to the elevator channel 15, the front end of which is connected to a frame beam 30 running across the direction of travel. The frame beams 30 lie flush with each other and join to each other. Between the frame beam 29 and the frame beam 30 running across the direction of travel, a frame beam 31 is arranged, one end of which is attached near the frame beam 30 at the end facing away from the other frame beam 30. With its other end, the frame beam 31 is connected to the frame beam 29 in height with the frame beam 28. From fig. 4 it is clear that with this embodiment a triangular bracing frame is obtained for each of the parts 14 in the cutting table 13.

Hver av de tvers på kjøreretningen forløpende rammebjelker 30 som ved hjelp av rammebjelkene 29 er svingbare om de parallelt med kjøreretningen anordnete leddakser 24 og 25 i forhold til den eskeformete elevatorkanal 15, danner her en bærer for delene 14 i skjærebordet 13, hvilke deler er svingbare sammen med bjelkene 30. Ved de fra hverandre vendende ender av bjelkene 30 er det anordnet skrått nedover i kjøreretningen forløpende bjelker 32, mens det i de mot hverandre vendende ender av bjelkene 30 er anbrakt en skrått nedover i kjøreretningen strukket støttebjelke 33 (se fig. Each of the frame beams 30 running across the direction of travel, which with the help of the frame beams 29 are pivotable about the joint axes 24 and 25 arranged parallel to the direction of travel in relation to the box-shaped elevator channel 15, here form a carrier for the parts 14 in the cutting table 13, which parts are pivotable together with the beams 30. At the ends of the beams 30 facing away from each other, beams 32 running obliquely downwards in the direction of travel are arranged, while at the ends of the beams 30 facing each other, a support beam 33 stretched obliquely downwards in the direction of travel (see fig.

7). Disse støttebjelker er i nærheten av sine nedre ender forbundet med en tvers på kjøreretningen, horisontalt forløpende bjelke 34, som med den fra støttebjelken bortvendende ende er tilkoblet en bjelke 35 som er utført av vinkeljern, forløper tilnærmet vertikalt og er festet til den skrått forover forløpende rammebjelke 32. På rammebjelken 32 og den av vinkeljern utformete bjelke 35 er det anordet en vertikal plate 36 som danner den ytre sidevegg til skjærebordet 13. Rammebjelken 32 og bjelken 35 befinner seg derved på utsiden av platen 36 (se fig. 5). På den tvers på kjøreretningen, horisontalt forløpende rammebjelke 34 er det anordnet en plate 37 som strekker seg horisontalt bakover fra bjelken hvoretter den blir bøyet av i vertikal retning. Denne plate danner bunnen og bakveggen av delene 14 i skjærebordet 13. På oversiden er platen avbøyet i rett vinkel og er koblet sammen med en fra bjelken 31 nedover forløpende vinkeljernbjelke 38. Den nedre ende av vinkeljernet 38 er ved hjelp av en skrått bakover og oppover forløpende rammebjelke 39 koblet til rammebjelken 31 i nærheten av det punkt hvor rammebjelken 31 er forbundet med den i kjøreretningen forløpende rammebjelke 29. Den bøyete del av platen 37 som er festet på platen 36 som danner den utvendige sidevegg i skjærebordet, strekker seg opp til sideveggen i elevatorkanalen 15. På støttebjelken 33 som er anbrakt på de i nærheten av hverandre mot hverandre vendende ender av hver av bjelkene 30, er anordnet en vertikal plate 40 som danner innerveggen i delen 14 på skjærebordet og som nedentil er forbundet med den horisontale del av platen 37. I nærheten av endene er rammebjelkene 30 oventil ut-styrt med tungeliknende støtter 41 i hvilke er opplagret akser 41A respektive 41B parallelle med rammebjelkene 30. Om disse akser er anordnet tunger 42A som er festet i nærheten av enden av en bjelke 42 som er parallell med bjelken 30. Bjelkene 42 er i nærheten av endene forbundet med i kjøreretningen forløpende bjelker 43. Forbindelsen mellom bjelkene 43 og 42 blir avstivet ved hjelp av støttene 44. 7). These support beams are connected near their lower ends to a beam 34 running horizontally across the direction of travel, with the end facing away from the support beam a beam 35 is connected which is made of angle iron, runs approximately vertically and is attached to the diagonally forward running frame beam 32. On the frame beam 32 and the angle iron beam 35 there is a vertical plate 36 which forms the outer side wall of the cutting table 13. The frame beam 32 and the beam 35 are thus located on the outside of the plate 36 (see fig. 5). On the horizontally extending frame beam 34 across the direction of travel, a plate 37 is arranged which extends horizontally backwards from the beam after which it is bent off in a vertical direction. This plate forms the bottom and the back wall of the parts 14 in the cutting table 13. On the upper side, the plate is deflected at a right angle and is connected to an angle iron beam 38 running downwards from the beam 31. The lower end of the angle iron 38 is by means of a slanted backwards and upwards continuous frame beam 39 connected to the frame beam 31 near the point where the frame beam 31 is connected to the frame beam 29 extending in the direction of travel. The bent part of the plate 37 which is attached to the plate 36 which forms the outer side wall in the cutting table, extends up to the side wall in the elevator channel 15. On the support beam 33, which is placed on the ends of each of the beams 30 facing each other near each other, a vertical plate 40 is arranged which forms the inner wall in the part 14 of the cutting table and which is connected below to the horizontal part of the plate 37. Near the ends, the frame beams 30 are equipped at the top with tongue-like supports 41 in which are stored axes 41A and 41B respectively parallel to the frame beams 30. About these axes are arranged tongues 42A which are attached near the end of a beam 42 which is parallel to the beam 30. The beams 42 are connected near the ends by beams 43 extending in the direction of travel. The connection between the beams 43 and 42 is braced using the supports 44.

De i kjøreretningen forløpende bjelker 43 er i nærheten av sine frie ender forsynt med lagre 45 for opptakelse av en tvers på kjøreretningen og parallell med bjelken 42 forløpende akse 46. På denne akse er det i nærheten av endene anordnet kryssformete bæ-det The beams 43 running in the direction of travel are provided near their free ends with bearings 45 for accommodating an axis 46 running transversely in the direction of travel and parallel to the beam 42. On this axis, the cross-shaped bed is arranged near the ends

rere 47 mellom hvilke/er festet fire eventuelt med tinder forsynte lekter 48. De kryssformete bærere 47 og lektene 48 danner en over skjærebordet anordnet hespel 49. I nærheten av den i kjøre-retningen forløpende rammebjelke 29 som strekker seg langs elevatorkanalen 15, er rammebjelken 42 som bærer hespelen, forsynt med skrått nedover og bakover forløpende tunger 50 som er koblet svingbare med en tilnærmet vertikal løftesylinder 51 som ligger på bjelken 42 på den side som vender bort fra hespelen 49, mens den annen ende over en bolt 52 er svingbart forbundet med rammebjelken 29. rere 47 between which four laths 48, optionally provided with tines, are attached. The cross-shaped carriers 47 and laths 48 form a helix 49 arranged above the cutting table. In the vicinity of the frame beam 29 running in the direction of travel and extending along the elevator channel 15, the frame beam is 42 which carries the reel, provided with tongues 50 extending obliquely downwards and backwards which are pivotally connected to an approximately vertical lifting cylinder 51 which lies on the beam 42 on the side facing away from the reel 49, while the other end via a bolt 52 is pivotally connected with the frame beam 29.

Bolten 52 blir for dette formål avstivet av to lasker 53 som er anbrakt i avstand fra hverandre på oversiden av rammebjelken 29. Den tvers på kjøreretningen og horisontalt forløpende rammebjelke 34 som ligger på undersiden av skjærebordet 13, er på forsiden forsynt med en til skjærebjelken 54 tilhørende bjelke 54A forsynt med fingre. Bak denne skjærebjelke er anordnet en transportskrue 55 som er opplagret ved hjelp av en tvers på kjøreret-ningen forløpende akse 56 i ett i støttebjelken 33 anordnet lager 57 og ett på utsiden av skjærebordet dannende plate 36 anordnet ikke vist lager. For this purpose, the bolt 52 is braced by two tabs 53 which are placed at a distance from each other on the upper side of the frame beam 29. The frame beam 34, which runs across the direction of travel and runs horizontally, which is located on the underside of the cutting table 13, is provided on the front with a for the cutting beam 54 associated beam 54A provided with fingers. Behind this cutting beam is arranged a transport screw 55 which is stored by means of an axis 56 extending across the direction of travel in a bearing 57 arranged in the support beam 33 and a bearing 57 arranged on the outside of the cutting table forming a plate 36 arranged not shown.

I midten av elevatorkanalen er det oventil anbrakt en midt- In the middle of the elevator channel, a central

seksjon eller vinge 58 som oventil er utformet kileformet (se fig.section or wing 58 which on top is designed wedge-shaped (see fig.

5 og 7). Av fig. 4 ses det tydelig at denne del danner en halmde-5 and 7). From fig. 4 it is clearly seen that this part forms a straw

ler. Vingen 58 danner dessuten det i nærheten av midten beliggende skille mellom de to deler 14 av det til skjære innretningen til- laughing. The wing 58 also forms the separation near the middle between the two parts 14 of the cutting device to

hørende skjærebord 13.hearing cutting table 13.

Forenden av rammebjelken 32 er forsynt med en gaffel 59 mel-The front end of the frame beam 32 is provided with a fork 59

lom hvis tenner det ved hjelp av en akse 60 er anbrakt en meie 61 som ved sin frie ende er bøyet oppover (se fig. 5). Nær midten mellom den frie ende og den med rammebjelken 32 svingbart tilkob- loom whose teeth, by means of an axis 60, a scythe 61 is placed which is bent upwards at its free end (see fig. 5). Near the middle between the free end and the one with the frame beam 32 pivotably connected

lete ende er meien 61 oventil forsynt med en plate 62 til hvilken er svingbart festet en løftesylinder 64 ved hjelp av en bolt 63. lower end, the cutter 61 is provided above with a plate 62 to which a lifting cylinder 64 is pivotally attached by means of a bolt 63.

Den annen ende av løftesylinderen 64 er ved hjelp av en bolt 65 svingbart festet til en under rammebjelken 32 anordnet plate 66. Parallelt med løftesylinderen og sett i kjøreretningen er det The other end of the lifting cylinder 64 is pivotably attached by means of a bolt 65 to a plate 66 arranged under the frame beam 32. Parallel to the lifting cylinder and seen in the direction of travel, there

foran sylinderen, mellom den under rammebjelken 32 festete plate 66 og den på meien festete plate 62, anordnet en spiralfjær 67 som er festet ved hjelp av bolter 67A. I nærheten av forsiden på den i elevatorkanalen 15 anbrakte skillevegg 58 er det., sett i kjøreret-ningen, anordnet et bakover forløpende føleledd 68 (se fig. 7). I forenden er føleleddet 68 koblet svingbart til skilleveggen 58 ved hjelp av-en akse 69. På aksen 69 som er fast forbundet med føle- in front of the cylinder, between the plate 66 fixed under the frame beam 32 and the plate 62 fixed on the screed, a spiral spring 67 is arranged which is fixed by means of bolts 67A. Near the front of the dividing wall 58 placed in the elevator channel 15, as seen in the direction of travel, a rearward-extending sensing link 68 is arranged (see Fig. 7). At the front end, the sensor joint 68 is pivotally connected to the partition wall 58 by means of an axis 69. On the axis 69 which is fixedly connected to the sensor

leddet, er det festet en tilnærmet loddrett arm 70.joint, an approximately vertical arm 70 is attached.

Armen 70 er koblet svingbar méd en stang 71 som er forbun-The arm 70 is pivotally connected with a rod 71 which is connected

det med en fordelingsventil for den hydrauliske krets anbrakt på skurtreskerens ramme (se fig. 9). Plasseringen og virkemåten til fordelingsventilen og den hydrauliske krets skal nærmere forklares senere. that with a distribution valve for the hydraulic circuit placed on the combine frame (see fig. 9). The location and operation of the distribution valve and the hydraulic circuit will be explained in more detail later.

Den frie ende av føleleddet 68 er bøyet oppover og er for-The free end of the sensor joint 68 is bent upwards and is

synt med i avstand fra hverandre plasserte anslag 73 som kan sam-combined with abutments 73 placed at a distance from each other, which can

virke med en på skilleveggen 58 anordnet del 73 som danner et an-work with a part 73 arranged on the partition 58 which forms an

slag, hvorved bevegelsen av føleleddet begrenses i to retninger.stroke, whereby the movement of the sensor joint is limited in two directions.

De i hver av de forannevnte deler 14 av skjærebordet 13The in each of the aforementioned parts 14 of the cutting table 13

forhånden værende og under drift bevegelige deler, altså skjære-existing and during operation moving parts, i.e. cutting

bjelken 54, den bak denne plasserte transportskrue 55 og den der-the beam 54, the transport screw 55 placed behind this and the

over liggende hespel 49, blir drevet av hver sin gearkasse 75 som ved hjelp av et støtteledd 74 er anbrakt på kjørehjulsaksen (se fig. 4). Gearkassen 75 er forsynt med en tvers på kjøreretningen forløpende akse 76 på hvilken det utenfor gearkassen er anbrakt et kjedehjul 77 over hvilket løper en kjede 78 som står i forbin- above horizontal reel 49, are each driven by a separate gearbox 75 which is placed on the driving wheel axis by means of a support link 74 (see fig. 4). The gearbox 75 is provided with an axis 76 running across the direction of travel on which a sprocket 77 is placed outside the gearbox over which runs a chain 78 which is connected

delse med et kjedehjil som drives av skurtreskerens motor. På ak-part with a sprocket driven by the combine's engine. On ac-

rr

sen 76 er det i gearkassen anordnet et ikke vist konisk tannhjul som griper inn i et likeledes ikke vist konisk tannhjul på aksen 79 som strekker seg i kjøreretningen, og er koblet til en telesko-pisk mellomakse 81 ved hjelp av en kardang 80 og som i sin annen ende over en kardang 82 er forbundet med en akse 83 som er forsynt med et ikke vist konisk tannhjul som er anbrakt i en gearkasse 84 anbrakt på den av baksiden av delen 14 dannende plate 36. Det i gearkassen forhånden værende koniske tannhjul kan samvirke med et ikke vist konisk tannhjul som er festet til en akse 85 på baksiden av delen 14 og hvis annen ende er opplagret i en gearkasse 86. Gearkassen 86 er ved hjelp av en støtteanordning 87 festet til delen 14 i høyde med en ende av bjelken 30-, Aksen 85 rager ut på den annen side av gearkassen 86 og er her forsynt med et kjedehjul 88 som ved en kjede 89 står i forbindelse med et kjedehjil 90 på aksen 41A som holder den over bjelken 30 anordnete til hespelstøtten tilhørende bjelke 42, idet også et tannhjul 92 på aksen 56 for transportskruen 55 er forbundet dermed ved hjelp av kjeden (se fig. 5). at 76, a conical gear, not shown, is arranged in the gearbox which engages with a conical gear, also not shown, on the axis 79 which extends in the direction of travel, and is connected to a telescopic whip intermediate axis 81 by means of a cardan 80 and as in its other end over a gimbal 82 is connected to an axis 83 which is provided with a conical gear, not shown, which is placed in a gearbox 84 placed on the plate 36 forming the back of the part 14. The conical gears in the gearbox can cooperate with a not shown conical gear which is attached to an axis 85 on the back of the part 14 and whose other end is stored in a gearbox 86. The gearbox 86 is attached to the part 14 at the height of one end of the beam 30 by means of a support device 87 -, The axis 85 protrudes on the other side of the gearbox 86 and is here provided with a sprocket 88 which by a chain 89 is in connection with a sprocket 90 on the axis 41A which holds the beam belonging to the hespel support arranged above the beam 30 e 42, since also a gear wheel 92 on the axis 56 for the transport screw 55 is thus connected by means of the chain (see fig. 5).

Det av platen 36 bårne, ikke viste lager, i hvilket aksenThat of the plate 36 carried, not shown bearings, in which the axis

56 til transportskruen 55 er opplagret, er anbrakt således at for å kunne spenne kjeden 89 og for å kunne innstille skruen 55 er dette lager forskyvbart i forhold til platen 36. Por dette formål er lageret koblet til en stang 93 hvis ene ende ved hjelp av en bolt 94 er leddet forbundet med bjelken 35 som er anordnet mellom bjelkene 32 og 34 og ligger ved siden av platen 36. Den annen ende av stangen 93 er over en bolt 95 leddet koblet til en stang 96 som er anordnet forskyvbart i en i platen 36 befestiget støtteanordning 97. Ved hjelp av mutteren 98 som kan dreies på den med gjenger forsynte frie ende av stangen 96, kan denne stang innstilles i forskjellige stillinger. En forskyvning av slangen 96 resulterer i en forskyvning av stangen 93 og dermed en innstilling av aksen 56, hvorved spenningen av kjeden 89 og stillingen av transportskruen 55 kan endres.. 56 until the transport screw 55 is stored, is placed in such a way that in order to be able to tension the chain 89 and to be able to set the screw 55, this bearing is displaceable in relation to the plate 36. For this purpose, the bearing is connected to a rod 93, one end of which by means of a bolt 94 is the joint connected to the beam 35 which is arranged between the beams 32 and 34 and lies next to the plate 36. The other end of the rod 93 is via a bolt 95 the joint connected to a rod 96 which is arranged displaceably in a in the plate 36 attached support device 97. By means of the nut 98 which can be turned on the threaded free end of the rod 96, this rod can be set in different positions. A displacement of the hose 96 results in a displacement of the rod 93 and thus a setting of the axis 56, whereby the tension of the chain 89 and the position of the transport screw 55 can be changed.

I gearkassen 86 er anordnet en skrått i kjøreretningen nedover forløpende driftsakse 99 som i den fra gearkassen bortvendende ande er forsynt med en hakeformet del 100 som ved hjelp av et kuleledd 101 er koblet til en knivbjelke i den i delen 14 anordnete skjærebjelke 54 i skjærebordet 13. På aksen 41A er det videre anordnet et tannhjul 102 som over en kjede 103 står i forbindelse med et kjedehjul 104 på hespelaksen 46. In the gearbox 86, there is arranged an operating axis 99 running obliquely downwards in the direction of travel, which, on the side facing away from the gearbox, is provided with a hook-shaped part 100 which, by means of a ball joint 101, is connected to a knife beam in the cutting beam 54 arranged in part 14 in the cutting table 13 On the axis 41A there is also arranged a gear wheel 102 which over a chain 103 is in connection with a chain wheel 104 on the pulley shaft 46.

Den forannevnte drift av skjærebjelken, hespelen og transportskruen er som det tydelig fremgår av fig. 4, i sin helhet anbrakt på utsiden av skjærebordet. Av den grunn kan rommet mellom delene 14 i skjærebordet være helt minimalt hvorved reparasjon og innstilling blir forenklet. På den over og i nærheten av midten til elevatorkanalen 15 forhånden værende skillevegg 58, som samti-dig tjener til avstivning av elevatorkanaler, er det festet en støtte 105 som forløper tvers på kjøreretningen (se fig. 6) og som i nærheten av den øvre ende er forsynt med to i kjøreretningen forløpende, i en viss avstand fra hverandre beliggende leddakser 106. Disse leddakser er med hver sin ende tilkoblet en tvers på kjøreretningen forløpende støtteanordning i form av en U-bjelke 107 hvor steget i U-en ligger på oversiden. I denne U-bjelke er det anordnet en hydraulisk løftesylinder 108 som på den ene side ved hjelp av aksen 106 er koblet svingbart med den tvers på kjøre-retningen forløpende støtte 105, mens den annen ende av løftesy-linderen er leddet koblet til en ar^^i^k3øreretningen forløpende rammebjelke 30. Ved hjelp av den i den U-formete bjelke anbrakte hydrauliske sylinder 108 kan hver av delene til skjærebordet løf-tes opp om leddaksene 24 og 25 som er anbrakt på hver sin side av elevatorkanalen 15. Før svingebevegeisen inntar armen 109 den strekete antydete stilling, delene 14 står tilnærmet, vertikale (se fig. 8) og armen kan låses ved hjelp av en bolt 110 som stik-kes inn i et hull i armen og et hull i bjelken 107. Delene 14 kan også ved hjelp av armen 109 og bolten 110 låses i en tilnærmet horisontal stilling. Av fig. 6 ses det at den U-formete bjelke 107 er lukket ved sin frie ende ved hjelp av platen 111. Platen danner i den ikke låste tilstand av armen 109 et anslag for denne arm hvorved den nedadgående bevegelse av delen 14 ved svinging om aksene 24 og 25 blir begrenset. The aforementioned operation of the cutting beam, the reel and the transport screw is, as is clear from fig. 4, placed in its entirety on the outside of the cutting table. For that reason, the space between the parts 14 in the cutting table can be absolutely minimal, whereby repair and adjustment are simplified. On the dividing wall 58 located above and near the middle of the elevator channel 15, which at the same time serves to stiffen the elevator channels, a support 105 is attached which runs across the direction of travel (see fig. 6) and which near the upper end is provided with two joint axes 106 running in the direction of travel, situated at a certain distance from each other. These joint axes are each connected to a support device extending across the direction of travel in the form of a U-beam 107, where the step in the U is on the upper side . In this U-beam, a hydraulic lifting cylinder 108 is arranged, which on one side by means of the axis 106 is pivotally connected to the support 105 extending across the direction of travel, while the other end of the lifting cylinder is articulated connected to an ar Frame beam 30 running in the direction of the ear. With the help of the hydraulic cylinder 108 placed in the U-shaped beam, each of the parts of the cutting table can be lifted up on the joint axes 24 and 25 which are placed on either side of the elevator channel 15. Before the swing movement guide arm 109 takes the position indicated by dashed lines, the parts 14 are approximately vertical (see fig. 8) and the arm can be locked by means of a bolt 110 which is inserted into a hole in the arm and a hole in the beam 107. The parts 14 can also be locked in an approximately horizontal position by means of the arm 109 and the bolt 110. From fig. 6 it can be seen that the U-shaped beam 107 is closed at its free end by means of the plate 111. In the unlocked state of the arm 109, the plate forms a stop for this arm whereby the downward movement of the part 14 by swinging about the axes 24 and 25 will be limited.

Ved den tvers på kjøreretningen forløpende, under tilfør-selskanalen beliggende rammebjelke 18 er det nær endene anordnet tunger 112 mellom hvilke/er svingbart anordnet en ende av en hydraulisk sylinder 114 ved hjelp av en bolt -113, idet sylinderens annen ende ved hjelp av en bolt 115 er anordnet svingbart mellom tunger 116 som er anbrakt på aksen til kjørehjulene 12 (se fig. 8). At the frame beam 18 running across the direction of travel, situated below the supply channel, tongues 112 are arranged near the ends, between which one end of a hydraulic cylinder 114 is pivotably arranged by means of a bolt -113, the other end of the cylinder by means of a bolt 115 is arranged to pivot between tongues 116 which are placed on the axis of the driving wheels 12 (see fig. 8).

Ved hjelp av de parallelt betjente løftesylindere 114 kan elevatorkanalen løftes sammen med skjærebordet. With the aid of the parallel operated lifting cylinders 114, the elevator channel can be lifted together with the cutting table.

Virkemåten til de forskjellige hydrauliske innstillingsan-ordninger og betjeningen av disse anordninger skal nedenfor be- skrives nærmere under henvisning til tegningene i fig. 9 til 11. The operation of the various hydraulic setting devices and the operation of these devices shall be described in more detail below with reference to the drawings in fig. 9 to 11.

Som allerede bemerket er den mellom skjæreborddelene på skilleveggen 58 i elevatorkanalen 15 anordnete føler 68 anbrakt på en akse 69 som er forbundet med en arm 70, hvilken arm er koblet svingbart med en stang 71 som strekker seg oppover i lengde-retningen av skilleveggen 58. Denne stang er i sin annen ende svingbart tilkoblet en ventilstang 117 på en fordelingsventil 118 som er anbrakt på oversiden av elevatorkanalen 15. Den annen ende av ventilstangen 117 er ved hjelp av en fjær 119 tilkoblet skurtreskerens ramme. Fordelingsventilen 118 er ved hjelp av en ledning 120 forbundet med alle de hydrauliske løftesylindre som befinner seg mellom elevatorkanalen 15 og kjørehjulsaksen. As already noted, the sensor 68 arranged between the cutting table parts on the partition wall 58 in the elevator channel 15 is placed on an axis 69 which is connected to an arm 70, which arm is pivotally connected to a rod 71 which extends upwards in the longitudinal direction of the partition wall 58. At its other end, this rod is pivotably connected to a valve rod 117 on a distribution valve 118 which is placed on the upper side of the elevator channel 15. The other end of the valve rod 117 is connected to the combine frame by means of a spring 119. The distribution valve 118 is connected by means of a line 120 to all the hydraulic lifting cylinders located between the elevator channel 15 and the drive wheel axis.

Videre er fordelingsventilen 118 ved ledningene 120A og 120B forbundet med en•suppleringstank 121 respektive en supple-ringspumpe 121A for den hydrauliske krets og som står i forbindelse med hverandre gjennom ledningen 121B. I nærheten av det på skurtreskeren anordnete sete er det anordnet en innstillingsmeka-nisme 122 som inneholder et om en akse 123 svingbart håndtak 124 som kan faststilles i forskjellige ved ansatsene 125 og 125A antydete stillinger på en sektorformet plate 126 (se fig. 10). På aksen 123 er anordnet to ved siden av hverandre liggende eksenter-skiver 127 og 128 som samvirker med f ordelingsventilen 129 respektive en reguleringsventil 130. Den riktige stilling av eksenter-skivene og fordelingsventilen 129 respektive reguleringsventilen 130 er vist på fig. 10. Skiven 128 er forsynt med en utsparing i hvilken^hviler den med en trinse 130A forsynte ende av en ventilstang for reguleringsventilen 130. Mellom et anslag på ventilstangen og ventilhuset for reguleringsventilen er ventilstangen omgitt av en fjær 132 som holder enden av ventilstangen 131 på plass i utsparingen i skiven 128. Reguleringsventilen 130 står ved ledningen 120A i forbindelse med fordelingsventilen 118 og gjennom ledningen 134 med suppleringstanken 121. Furthermore, the distribution valve 118 at the lines 120A and 120B is connected to a supplementary tank 121 and a supplementary pump 121A for the hydraulic circuit and which are connected to each other through the line 121B. In the vicinity of the seat arranged on the combine harvester, an adjustment mechanism 122 is arranged which contains a handle 124 pivotable about an axis 123 which can be fixed in different positions indicated by the projections 125 and 125A on a sector-shaped plate 126 (see fig. 10). Two eccentric discs 127 and 128 lying next to each other are arranged on the axis 123 which cooperate with the distribution valve 129 and a control valve 130 respectively. The correct position of the eccentric discs and the distribution valve 129 and the control valve 130 is shown in fig. 10. The disc 128 is provided with a recess in which rests the end of a valve rod for the control valve 130 provided with a pulley 130A. Between a stop on the valve rod and the valve housing for the control valve, the valve rod is surrounded by a spring 132 which holds the end of the valve rod 131 on space in the recess in the disk 128. The control valve 130 is at the line 120A in connection with the distribution valve 118 and through the line 134 with the supplementary tank 121.

Eksenterskiven 127 kan samvirke med en trinse 136 som er anbrakt på ventilstangen 135 for fordelingsventilen 129. Liksom ventilstangen 131 er ventilstangen 135 omgitt av en fjær 132 som trykker ventilstangen 135 mot eksenterskiven 127. Fordelingsventilen 129 står gjennom en ledning 137 i forbindelse med løftesy-linderen 114 og gjennom ledningene 138 og 139 med suppleringstanken 121 respektive suppleringspumpen 121A. Av fig. 9 fremgår det videre at det i hovedtrykkledningen 140 for suppleringspumpen 121A og i hovedledningen etter suppleringstanken 121 er det anbrakt en på kjent måte utformet, ikke vist overtrykksventil, hvorved det kan opprettholdes et konstant oljetrykk i den hydrauliske krets uten at suppleringspumpen 121A må arbeide til stadighet. Ved hjelp av overtrykksventilen 142 kan dessuten det forønskete trykk innstilles. The eccentric disc 127 can cooperate with a pulley 136 which is placed on the valve rod 135 for the distribution valve 129. Like the valve rod 131, the valve rod 135 is surrounded by a spring 132 which presses the valve rod 135 against the eccentric disc 127. The distribution valve 129 is connected to the lift cylinder through a line 137 114 and through the lines 138 and 139 with the supplementary tank 121 and supplementary pump 121A respectively. From fig. 9, it further appears that in the main pressure line 140 for the supplementary pump 121A and in the main line after the supplementary tank 121, a relief valve designed in a known manner, not shown, is placed, whereby a constant oil pressure can be maintained in the hydraulic circuit without the supplementary pump 121A having to work constantly . With the aid of the overpressure valve 142, the desired pressure can also be set.

I fig. 11 er det vist hvordan den hydrauliske sylinder 64 for høyde innstillingen av meien 61 gjennom ledningen 143 er forbundet med fordelingsventilen 144 som igjen gjennom ledningene 145 og 146 står i forbindelse med hovedledningen 141 etter suppleringstanken respektive trykkledningen 140. ^ordelingsventilen 144 kan betjenes ved hjelp av et håndtak 147 som samvirker med en ventilstang for fordelingsventilen. In fig. 11 shows how the hydraulic cylinder 64 for the height adjustment of the mower 61 is connected through the line 143 to the distribution valve 144, which in turn is connected through the lines 145 and 146 to the main line 141 after the supplementary tank and the respective pressure line 140. The distribution valve 144 can be operated using a handle 147 which cooperates with a valve rod for the distribution valve.

Den for oppløfting av delene 14 i skjærebordet tjenende løf-tesylinder 108 som er anbrakt innvendig i den U-formete bjelke 107, er gjennom en ledning 150 forbundet med en fordelingsventil 151 som er lik fordelingsventilen 144 og som gjennom ledningene 152 og 153 står i forbindelse med hovedledningene 141 og 140 i den hydrauliske krets. ledningen 150 står gjennom en ledning 154 i forbindelse med en beholder 155 av elastisk materiale i hvilken en gassblære, fortrinnsvis nitrogen, blir underkastet et trykk ved hjelp av væsken i den hydrauliske krets. The lifting cylinder 108 which serves for lifting the parts 14 in the cutting table, which is placed inside the U-shaped beam 107, is connected through a line 150 to a distribution valve 151 which is similar to the distribution valve 144 and which is connected through the lines 152 and 153 with the main lines 141 and 140 in the hydraulic circuit. the line 150 is connected through a line 154 to a container 155 of elastic material in which a gas bladder, preferably nitrogen, is subjected to pressure by means of the liquid in the hydraulic circuit.

Som nevnt kan høyden til den over skjærebordet .anordnete hespel innstilles ved hjelp av den hydrauliske sylinder 51. Denne sylinder står gjennom ledningen 157 i forbindelse med en fordelingsventil 158 som er fullstendig lik fordelingsventilene 144 og 151 og som gjennom ledningene 159 og 160 er forbundet med ledningene 141 respektive 140 i den hydrauliske krets. As mentioned, the height of the reel arranged above the cutting table can be adjusted using the hydraulic cylinder 51. This cylinder is connected through the line 157 to a distribution valve 158 which is completely similar to the distribution valves 144 and 151 and which is connected through the lines 159 and 160 to the lines 141 and 140 respectively in the hydraulic circuit.

Fordelingsventilene 144, 151 og 158 er anbrakt i nærheten av The distribution valves 144, 151 and 158 are placed in the vicinity of

sjåførsetet på skurtreskeren.the driver's seat of the combine.

Virkemåten til de foran beskrevne hydrauliske innstillings-og betjeningsanordninger er følgende: Som nevnt kan håndtaket 124 som tilhører innstillingsmeka-nismen, føres i forskjellige stillinger. I den i fig. 9 med opp-trukne linjer viste stilling for håndtaket 124 inntar skjærebordet en stilling i hvilken føleleddet 68 under drift er i berøring med grunnen. Ventilstangen 135 for fordelingsventilen 129 blir herunder ved hjelp av eksenterskiven 127 holdt i en slik stilling at forbindelsen mellom ledningen 137 og løftesylinderen 14 er av-brutt i den videre del av den hydrauliske krets. The operation of the hydraulic setting and operating devices described above is as follows: As mentioned, the handle 124 which belongs to the setting mechanism can be moved into different positions. In the one in fig. 9, the position of the handle 124 shown with solid lines, the cutting table occupies a position in which the sensor joint 68 is in contact with the ground during operation. The valve rod 135 for the distribution valve 129 is then held by means of the eccentric disk 127 in such a position that the connection between the line 137 and the lifting cylinder 14 is interrupted in the further part of the hydraulic circuit.

Den til reguleringsventilen 130 tilhørende ventilstang 131 ligger i utsparingen i skiven 128 og inntar en slik stilling at ventilen er åpen. Den for betjening av føleleddet tjenende fordelingsventil står som følge- herav i forbindelse med hovedledningene 140 og 141 i den hydrauliske krets. Beveges føleleddet oppover som følge av kollisjon med en ujevnhet i grunnen, så forskyver stangen 71 ventilstangen 117 således at hovedledningen 140 med høytrykksvæsken kommer i forbindelse med løftesylinderen 140 hvorved det presses væske inn i sylinderen og skjærebordet blir hevet opp. Etter passering av ujevnheten trekker fjæren 119 ventilstangen tilbake, slik at ledningen 141 i et kort øyeblikk kommer i forbindelse med ledningen 120 hvorved den i sylinderen 114 inn-pressete væske kan strømme bort og skjærebordet igjen kan innta sin opprinnelige stilling. The valve rod 131 belonging to the control valve 130 lies in the recess in the disc 128 and takes such a position that the valve is open. The distribution valve serving to operate the sensor joint is therefore connected to the main lines 140 and 141 in the hydraulic circuit. If the sensor joint is moved upwards as a result of a collision with an unevenness in the ground, the rod 71 displaces the valve rod 117 so that the main line 140 with the high-pressure fluid comes into contact with the lifting cylinder 140, whereby fluid is pressed into the cylinder and the cutting table is raised. After passing the unevenness, the spring 119 pulls the valve rod back, so that the line 141 briefly comes into contact with the line 120, whereby the liquid pressed into the cylinder 114 can flow away and the cutting table can return to its original position.

Blir håndtaket 125 brakt i det området som utgjør det venstre segment i platen 126 på figuren, så blir ventilstangen 131 ved hjelp av skiven 128 forskjøvet således at ventilen 130 lukker seg hvorved føleleddet ikke lenger påvirkes av trykket i den hydrauliske krets. If the handle 125 is brought into the area which constitutes the left segment of the plate 126 in the figure, then the valve rod 131 is moved by means of the disk 128 so that the valve 130 closes, whereby the sensor joint is no longer affected by the pressure in the hydraulic circuit.

Blir håndtaket 124 forskjøvet fra den høyeste stilling mot venstre, så blir ventilstangen 135 ved hjelp av skiven 127 for-skjøvet således at ledningen 140 kommer i forbindelse med ledningen 137 og løftesylinderen 114 og trykkvæske strømmer inn i sylinderen. If the handle 124 is shifted from the highest position to the left, then the valve rod 135 is shifted with the help of the disk 127 so that the line 140 comes into connection with the line 137 and the lifting cylinder 114 and pressure fluid flows into the cylinder.

Av fig. 9 fremgår det at håndtaket 124 kan føres i en midtstilling hvorved ventilstangen 135 ved hjelp av eksenterskiven 127 blir holdt i en stilling i hvilken forbindelsen mellom ledningen 140 og ledningen 137 blir brutt, hvorved skjærebordet blir stående i en bestemt stilling. Ved løfting svinger skjærebordet seg sammen med elevatorkanalen 15 om aksen 17. Når håndtaket 124 blir beveget ut av den nevnte midtstilling, enten til venstre eller til høyre, kan skjærebordet løftes helt opp. From fig. 9 it appears that the handle 124 can be moved into a central position whereby the valve rod 135 is held by means of the eccentric disk 127 in a position in which the connection between the line 140 and the line 137 is broken, whereby the cutting table remains in a specific position. When lifting, the cutting table swings together with the elevator channel 15 about the axis 17. When the handle 124 is moved out of the mentioned middle position, either to the left or to the right, the cutting table can be lifted completely up.

Ved hjelp av håndtaket 149 kan fordelingsventilen 144 betjenes over ventilstangen 148 for derved å innstille den med meien 61 koblete løftesylinder 64. Eordelingsventilen 151 kan også ved hjelp av et håndtak 149 over ventilstangen 148 betjenes således at væske presses inn i løftesylinderen 108 hvorved delene 14 i skjærebordet løftes opp ved hjelp av armen 109 om aksene 24 og 25. Når de om aksene 24 og 25 svingbare deler 14 under drift hviler på. jorden ved hjelp av meiene 61, så yter gassblæren 156 i behol- deren 155 som står i forbindelse med løftesylinderen 108, en etter-givende understøttelse for delene 14, hvorved meienes trykk mot grunnen blir betraktelig redusert hvorved oppnås en meget smidig tilpasning av delene 14 til ujevnheter i grunnen. With the help of the handle 149, the distribution valve 144 can be operated over the valve rod 148 in order to thereby adjust the lifting cylinder 64 connected to the valve 61. The distribution valve 151 can also be operated with the help of a handle 149 over the valve rod 148 so that liquid is pressed into the lifting cylinder 108 whereby the parts 14 in the cutting table is lifted up by means of the arm 109 about the axes 24 and 25. When the parts 14 which can be pivoted about the axes 24 and 25 during operation rest on. the soil with the help of the screeds 61, then the gas bladder 156 in the container 155 which is in connection with the lifting cylinder 108 provides a yielding support for the parts 14, whereby the pressure of the screeds against the ground is considerably reduced, whereby a very flexible adaptation of the parts 14 is achieved to irregularities in the ground.

Stillingen av hespelen 49 kan innstilles ved hjelp av fordelingsventilen 158 og håndtaket 149 over ventilstangen 148. The position of the reel 49 can be set using the distribution valve 158 and the handle 149 above the valve rod 148.

Den foran beskrevne skurtresker kan anvendes på forskjellige måter. For å slå på jorden liggende avling, hvorunder skjærebjelken ligger noen centimeter over grunnen, kan man ved å fjerne bolten 110 åpne låsen mellom^lo deler 14 i skjærebordet 15 og maskinens ramme hvorved begge disse deler kan svinges om de på hver side av elevatoren anbrakte akser 24 respektive 25, slik at de kan til-passes ujevnheter i grunnen. Derved beveger delene på skjærebordet seg langs grunnen ved hjelp av de på endene anbrakte meier 61. Ved denne fremgangsmåte ved hvilken hver av de to meier er innstilt på samme høyde ved hjelp av fordelingsventilen 155 og løftesylinderen 64, kan føleleddet 68 som er anbrakt tilnærmet i midten av maskinen i nærheten av skillet mellom skjærebordets deler, betjenes ved hjelp av håndtaket 124 for over fordelingsventilen 127 å tilpasse delenes høyde over de forhånden værende ujevnheter i grunnen. Dessuten kan innstillingssylinderen 108 for delene 14 tilføres litt olje gjennom reguleringsventilen 151 hvorved den gjennom gassblæren 156 i den elastiske beholder 155 dannete gasspute i kretsen for sylinderen 108 aktiveres og trykket som hver av delene gjennom meiene utøver på grunnen, blir derved betydelig redusert, slik at delene fortrinnsvis vil følge grunnens overflate, hvorved den maksimale ytelse oppnås. Når skjærebordet ved enden av et jorde slås opp ved hjelp av håndtaket 124 og den mellom skjærebordet og rammen anbrakte løftesylinder 114, forskyver armen 109 seg slik i den U-formete bjelke 107 at den slår an mot den som anslag tjenende plate 111, hvorved delene 14 henger ned under en vinkel på ca. 5° med horisontalen. The combine described above can be used in different ways. To cut crops lying on the ground, under which the cutting beam lies a few centimeters above the ground, by removing the bolt 110, the lock can be opened between the parts 14 in the cutting table 15 and the frame of the machine, whereby both of these parts can be swung about the ones on each side of the elevator axes 24 and 25 respectively, so that they can be adapted to unevenness in the ground. Thereby, the parts on the cutting table move along the ground with the help of the scythes 61 placed at the ends. In this method, in which each of the two scythes is set at the same height by means of the distribution valve 155 and the lifting cylinder 64, the sensing link 68, which is placed approximately in the center of the machine in the vicinity of the division between the cutting table parts, is operated by means of the handle 124 in order to adjust the height of the parts above the existing unevenness in the ground via the distribution valve 127. In addition, the setting cylinder 108 for the parts 14 can be supplied with a little oil through the control valve 151 whereby the gas cushion formed by the gas bladder 156 in the elastic container 155 in the circuit for the cylinder 108 is activated and the pressure that each of the parts exerts on the ground through the screed is thereby significantly reduced, so that the parts will preferably follow the surface of the ground, whereby the maximum performance is achieved. When the cutting table at the end of a field is opened by means of the handle 124 and the lifting cylinder 114 placed between the cutting table and the frame, the arm 109 moves in such a way in the U-shaped beam 107 that it strikes the plate 111 serving as a stop, whereby the parts 14 hangs down at an angle of approx. 5° with the horizontal.

Skal det for eksempel slåes i en høyde på ca. 20 cm over grunnen, så blir skjærebordet ført i denne høyde ved hjelp av meiene 61, og føleleddet 68 blir ved hjelp av et av anslagene 73 satt ut av drift.Også ved denne fremgangsmåte kan trykket av meiene 61 på grunnen reduseres ved hjelp av den forannevnte gasspute. Skjærebordets to deler kan følge ujevnheter i grunnen, da de liksom ved den forannevnte fremgangsmåte er svingbare om leddaksene 24 og 25. Over 25 cm kommer meiene 61 ut av berøring med grunnen og hvis det blir skåret i en høyde på 30 cm eller mer over grunnen, blir de to deler i skjærebordet låst fast i en horisontalstilling ved hjelp av den forannevnte låsebolt 110 (se fig. 6). Skjærebordet hviler da i sin helhet på de to drivhjulene 12 og skjærebordet danner en helhet. For example, should it be mowed at a height of approx. 20 cm above the ground, then the cutting table is moved to this height by means of the screed 61, and the sensing link 68 is put out of operation by means of one of the stops 73. Also in this method, the pressure of the screed 61 on the ground can be reduced by means of the aforementioned airbag. The two parts of the cutting table can follow unevenness in the ground, as they are pivotable about joint axes 24 and 25, as in the aforementioned method. Above 25 cm, the cutter 61 comes out of contact with the ground and if it is cut at a height of 30 cm or more above the ground , the two parts in the cutting table are locked in a horizontal position by means of the aforementioned locking bolt 110 (see fig. 6). The cutting table then rests entirely on the two drive wheels 12 and the cutting table forms a whole.

Ved hjelp av håndtaket 124 kan skjærebordet heves i sin helhet for å overføre det i transportstilling, og etter at låsbolten 10 er fjernet, kan skjærebordets deler ved hjelp av reguleringsventilen 151 og den i U-bjelken 107 liggende sylinder 108 ved svinging om aksene 24 og 25 overføres i oppslått stilling hvor de blir stående tilnærmet vertikalt slik at skurtreskeren er egnet for transport. With the help of the handle 124, the cutting table can be raised in its entirety to transfer it to the transport position, and after the locking bolt 10 has been removed, the parts of the cutting table can, with the help of the control valve 151 and the cylinder 108 located in the U-beam 107, by swinging about the axes 24 and 25 are transferred in the unfolded position where they remain almost vertically so that the combine is suitable for transport.

Ved den foran beskrevne skurtresker ifølge oppfinnelsen, som har en skjærebredde på for eksempel 6 meter, kan transporten utføres lettvint og uten fare når delene er svinget i en tilnærmet loddrett stilling. Høyden hvortil skjærebordet skal løftes, kan bli forholdsvis lav på grunn av den spesielle stilling av leddaksene 24 og 25 som strekker seg innenfor endene av delene 14 i en avstand fra yttersiden, sett i kjøreretningen, som utgjør tilnærmet to tredjedeler av bredden av en av delene 14. På grunn av denne stilling av aksene kan delene i skjærebordet under drift lett til-passes jordoverflaten mens delene ved hjelp av trekantrammen av bjelkene 29, 30 og 31 blir godt avstivet, slik at de under drift ikke blir nevneverdig forskjøvet i horisontalretningen. With the above-described combine according to the invention, which has a cutting width of, for example, 6 metres, transport can be carried out easily and without danger when the parts are swung in an approximately vertical position. The height to which the cutting table must be raised can be relatively low due to the special position of the joint axes 24 and 25 which extend within the ends of the parts 14 at a distance from the outer side, seen in the direction of travel, which is approximately two-thirds of the width of one of the parts 14. Due to this position of the axes, the parts in the cutting table during operation can be easily adjusted to the ground surface, while the parts are well braced by means of the triangular frame of the beams 29, 30 and 31, so that they are not significantly displaced in the horizontal direction during operation.

Pra fig. 4 og 5 fremgår det at den eskeformete elevatorkanal i henhold til forannevnte byggemåte er spesielt stiv,og at den blir effektivt avstivet på alle sider slik at torsjonskrefter lett kan opptas. Avstivningen av kanalen blir dessuten begunstiget av skilledelen 58 som er anbrakt på oversiden i midten av kanalen og strekker seg mellom og forbi de to deler av skjærebordet. According to fig. 4 and 5 it is clear that the box-shaped elevator channel is particularly rigid according to the aforementioned construction method, and that it is effectively braced on all sides so that torsional forces can easily be absorbed. The bracing of the channel is also favored by the dividing part 58 which is placed on the upper side in the middle of the channel and extends between and past the two parts of the cutting table.

Skilledelen tjener som allerede nevnt, som halmdeler ved hvilken halmen på avlingen blir avledet til to sider, slik at hespelen 49 over skjærebjelkens to sider lettvint kan gripe inn. Dessuten kan støttebjelken 33 som bærer en side av skjærebjelken og en side av den bakenfor-liggende transportskrue, under drift anordnes bak skilledelen 58, slik at det ikke oppstår noen hindring for avlingen som skal bortføres. En god overføring av den skårne avling til elevatoren 15 blir ytterligere sikret ved at støttebjelken 33 strekker seg på skrå fremover (se fig. 6), slik at den fremre åpning av elevatorkanalen blir fri. As already mentioned, the dividing part serves as a straw divider by which the straw on the crop is diverted to two sides, so that the reel 49 can easily engage over the two sides of the cutting beam. In addition, the support beam 33, which carries one side of the cutting beam and one side of the rear-facing transport screw, can be arranged behind the separating part 58 during operation, so that no obstacle arises for the crop to be carried away. A good transfer of the cut crop to the elevator 15 is further ensured by the support beam 33 extending diagonally forward (see fig. 6), so that the front opening of the elevator channel is free.

Det er innlysende at den foran beskrevne konstruksjon ikkeIt is obvious that the construction described above does not

bare begrenses til skjære- eller oppløftningsanordningen på en skurtresker, og at den kan anvendes på samme måte på andre inn-høstningsmaskiner som for eksempel ballepresser. Det i henhold is only limited to the cutting or lifting device on a combine harvester, and that it can be used in the same way on other harvesting machines such as for example balers. That according

til oppfinnelsen anvendte hjelpemiddel i form av en gassblære for å redusere vekten av de svingbare deler kan også oppnås på andre the aid used for the invention in the form of a gas bladder to reduce the weight of the pivotable parts can also be achieved on other

måter som for eksempel ved hjelp av fjærer og liknende.ways such as using springs and the like.

Den i fig. 12 og 13 skjematisk fremstilte skurtresker er enThe one in fig. 12 and 13 schematically produced combines are one

annen utførelsesform for en skurtresker i henhold til oppfinnelsen av hvilken den på forsiden av kjørehjulene understøttete ramme forhånden værende skjære- og elevatoranordning er vist. Bare de i fronten av skurtreskeren anbrakte kjørehjul 162 er vist. another embodiment of a combine harvester according to the invention of which the frame supported on the front of the driving wheels and the cutting and elevator device is shown. Only the driving wheels 162 located in the front of the combine are shown.

Skjære innretningen omfatter et skjærebord bestående av toThe cutting device comprises a cutting table consisting of two

ved siden av hverandre tilsluttende deler 163,.som er svingbare i forhold til treskerens understell om hver sin leddakse 164 og 165, next to each other, connecting parts 163, which are pivotable in relation to the thresher's undercarriage about their respective joint axes 164 and 165,

hvis midtlinjer ligger i flukt med hverandre og som under drift inntar en fra horisontalen avvikende stilling. whose center lines lie flush with each other and which, during operation, assumes a position deviating from the horizontal.

Ifølge stillingen til de i fig. 12 og 13 viste leddakser som under drift danner en spiss vinkel med horisontalen, hvor sidene i vinkelen forløper i kjøreretningen, blir det gjort mulig at med oppslåtte deler har sjåføren én god oversikt til siden (se fig. 12), mens dessuten høyden til hvilken delene skal løftes er forholdsvis liten. According to the position of those in fig. 12 and 13 show joint axes which during operation form an acute angle with the horizontal, where the sides of the angle extend in the direction of travel, it is made possible that with the parts opened the driver has a good view to the side (see fig. 12), while in addition the height to which the parts to be lifted is relatively small.

Dessuten blir det forebygget at det høyeste punkt til de sammenslåtte deler ligger langt over treskeren. In addition, it is prevented that the highest point of the joined parts is far above the thresher.

Den i fig. 14 - 19 fremstilte maskin er en skurtresker avThe one in fig. 14 - 19 manufactured machine is a combine harvester of

hvilken i likhet med den forannevnte utførelsesform bare den på forsiden av rammen anordnete skjære- og elevatoranordning er vist. Rammen 166 blir understøttet av kjørehjulene av hvilke bare de i fronten av skurtreskeren anbrakte kjørehjul 167 er vist. Skjære-innretningen omfatter et skjærebord 168 som omfatter to ved siden av hverandre tilstøtende deler 169 som på en nedenfor omtalt måte er koblet svingbare med en elevator- eller bortføringskanal 170. Elevatorkanalen 170 strekker seg oppover og bakover og danner en sentral transportanordning for avlingen. På den side av elevatorkanalen 170 hvor denne slutter seg til skjærebordet 168, er det i kanalen anbrakt en roterende sylinder 171 som er dreibar om en i sideveggen til kanalen anbrakt akse 172A. Mellom sylinderen 171 og oversiden av elevatorkanalen 170 strekker det seg et endeløst transportbånd hvis øvre dreieakse 173 dessuten tjener som leddakse which, like the aforementioned embodiment, only the cutting and elevator device arranged on the front of the frame is shown. The frame 166 is supported by the driving wheels of which only the driving wheels 167 placed in the front of the combine are shown. The cutting device comprises a cutting table 168 which comprises two next to each other adjacent parts 169 which are connected pivotably in a manner described below with an elevator or removal channel 170. The elevator channel 170 extends upwards and backwards and forms a central transport device for the crop. On the side of the elevator channel 170 where it joins the cutting table 168, a rotating cylinder 171 is placed in the channel which can be turned about an axis 172A placed in the side wall of the channel. Between the cylinder 171 and the upper side of the elevator channel 170 there is an endless conveyor belt whose upper axis of rotation 173 also serves as a joint axis

om hvilken skjærebordet 168 er 'svingbart sammen med elevatorkanalen 170 (se fig. 16). Av fig. 16 fremgår det videre at oversiden av elevatorkanalen 170 på den side som slutter seg til skjærebordet er bøyet nedover over en del 174. Enden 174A av delen 174 er bøyet forover. Under kanalen 170 i en viss avstand fra den åpning som slutter seg til skjærebordet 168, er det anordnet en tvers på kjøreretningen forløpende rammebjelke 176. Denne rammebjelke strekker seg hen mot den opprettstående side av kanalen' 170. Under en tilnærmet rett vinkel med en gjennom delen 174A i kanalen 170 gående flate, som inneslutter en vinkel på mindre enn 90° med hori-sontalflaten, hvor sidene i denne vinkel forløper i retning mot kjøreretningen, er det på begge sideveggene i elevatorkanalen 170 og på hver av endene av den under kanalen forløpende rammebjelke 176 anbrakt en i kjøreretningen forløpende list 177. Listen 177 er bøyet i sine ender i en fra elevatorkanalens sidevegger bortvendende retning tvers på kjøreretningen (fig. 19). Den bøyete del av listen som ligger ved den fra skjærebordet bortvendende ende, er forsynt med en akse 178 om hvilken er anbrakt en tvers på kjøreret-ningen forløpende tunge 179 som er festet til en i plan parallelt med listen 177 forløpende bjelke 180. Bjelken 180 ligger derved parallell med listen 177. Den fra tungen 170 bortvendende ende av bjelken 180 er festet til en tvers på kjøreretningen forløpende, about which the cutting table 168 is pivotable together with the elevator channel 170 (see fig. 16). From fig. 16 it further appears that the upper side of the elevator channel 170 on the side that joins the cutting table is bent downwards over a part 174. The end 174A of the part 174 is bent forwards. Below the channel 170 at a certain distance from the opening that joins the cutting table 168, there is arranged a frame beam 176 extending across the direction of travel. This frame beam extends towards the upright side of the channel' 170. At an approximately right angle with a through the part 174A in the channel 170 running surface, which encloses an angle of less than 90° with the horizontal surface, where the sides at this angle extend in the direction towards the direction of travel, it is on both side walls of the elevator channel 170 and on each end of it under the channel extending frame beam 176 placed a strip 177 extending in the direction of travel. The strip 177 is bent at its ends in a direction away from the side walls of the elevator channel across the direction of travel (fig. 19). The bent part of the slat which is located at the end facing away from the cutting table, is provided with an axis 178 around which is placed a tongue 179 running transversely in the direction of travel which is attached to a beam 180 running in a plane parallel to the slat 177. The beam 180 is thereby parallel to the strip 177. The end of the beam 180 facing away from the tongue 170 is attached to a crosswise running in the direction of travel,

på baksiden av skjæreborddelen 169 beliggende, U-formet rammebjelke 181 som fra befestigelsesstedet med bjelken 180 løper i retning av utsiden av skjærebordet. Mellom den fra skjærebordet bortvendende ende av bjelken 180 og den fra bjelken 180 bortvendende ende av U-bjelken 181 er det anordnet en rammebjelke 182. on the back of the cutting table part 169 located, U-shaped frame beam 181 which from the attachment point with the beam 180 runs in the direction of the outside of the cutting table. A frame beam 182 is arranged between the end of the beam 180 facing away from the cutting table and the end of the U-beam 181 facing away from the beam 180.

Av fig. 19 fremgår det at den på baksiden av skjæreborddelene befestigede del av U-bjelken 181 fortsetter over en viss avstand forbi bjelken 180 på den annen side av en del 183, hvilken del er forsynt med en akse 184 som er dreibar i den på siden til platt-formen beliggende, bøyete del av listen 177. Midtlinjene til aksene 184 og 178 ligger i flukt med hverandre. From fig. 19 it appears that the part of the U-beam 181 attached to the back of the cutting table parts continues over a certain distance past the beam 180 on the other side of a part 183, which part is provided with an axis 184 which can be turned in it on the side of the flat -the shape of the bent, bent part of the strip 177. The center lines of the axes 184 and 178 lie flush with each other.

Begge de på sidene av elevatorkanalen 170 beliggende bjelker 180 er i nærheten av midten forsynt med en bøyet arm 185 (se fig. Both of the beams 180 located on the sides of the elevator channel 170 are provided near the middle with a bent arm 185 (see fig.

16 og 17) som på sine fra bjelken 180 bortvendende ender er koblet svingbare med enden av en løftesylinder 187 ved hjelp av en akse 186, og hvor dessuten den annen ende av løftesylinderen over en akse 180 er koblet svingbar med en tunge 189 som er anbrakt på den tvers på kjøreretningen forløpende, under kanalen 170 beliggende rammebjelke 176. Som foran nevnt, er U-bjelken 18J anbrakt på baksiden av delen 169 på skjæreplattformen. 16 and 17) which on their ends facing away from the beam 180 are pivotally connected to the end of a lifting cylinder 187 by means of an axis 186, and where, moreover, the other end of the lifting cylinder above an axis 180 is pivotally connected with a tongue 189 which is placed on it transversely in the direction of travel continuous, below the channel 170 located frame beam 176. As mentioned above, the U-beam 18J is placed on the back of the part 169 on the cutting platform.

Bakveggen 190 til hver av skjærebordets to deler dannes av en plate. Fra befestigelsesstedet for bjelken 180 til U-bjelken 181 forløper bakveggen 190 i en del 169 av skjærebordet 168 noe forover, mens høyden av bakveggen i retning av utsiden av delen 169 avtar (se fig. 14, 15 og 16). Oversiden av en bakvegg 190 dannes av et vinkeljern 192 som følger det forannevnte forløp av veggen, hvorved den foran kanalen beliggende del 197 som hviler på den bøyete ende 174A av delen 174 på oversiden av kanalen, strekker seg i tilnærmet horisontal retning. Bakveggen 190 går over i en tilnærmet horisontal forover forløpende del 194 som danner den underste side av en del 169, og hvis forside er befestiget til en tvers på kjøreretningen forløpende bjelke 195. Mellom oversiden av bjelken 195 og delen 196 er det anbrakt en dekkplate 195A (se fig. The rear wall 190 of each of the cutting table's two parts is formed by a plate. From the attachment point for the beam 180 to the U-beam 181, the back wall 190 in a part 169 of the cutting table 168 extends somewhat forward, while the height of the back wall in the direction of the outside of the part 169 decreases (see fig. 14, 15 and 16). The upper side of a rear wall 190 is formed by an angle iron 192 which follows the aforementioned course of the wall, whereby the part 197 situated in front of the channel, which rests on the bent end 174A of the part 174 on the upper side of the channel, extends in an approximately horizontal direction. The rear wall 190 transitions into an approximately horizontal part 194 extending forwards which forms the lower side of a part 169, and whose front side is attached to a beam 195 extending across the direction of travel. Between the upper side of the beam 195 and the part 196, a cover plate 195A is placed (see fig.

18). Bjelken 195 er anbrakt på utsiden av en del 169 av skjærebordet på en vertikal i kjøreretningen forløpende sidevegg 196 som 18). The beam 195 is placed on the outside of a part 169 of the cutting table on a side wall 196 running vertically in the direction of travel which

slutter seg til delen 194 og bakveggen 190.joins the part 194 and the back wall 190.

Av fig. 16 fremgår det at i nærheten av midten til elevatorkanalen er det festet en støtteanordning 197 på hvilken er anbrakt et i kjøreretningen forløpende element 198. Dette element er, som det fremgår av fig. 18, eskeformet, idet esken har et trekantet tverrsnitt. Elementet strekker seg over en lengde som er tilnærmet lik lengden av undersiden 194. Det eskeformete element 198 er således anbrakt at basis for trekanten ligger på jorden. På forsiden går det eskeformete element 198 over i en spiss 199 hvis høyde er lavere enn høyden til det eskeformete element. I nærheten av over-gangen til spissen 199 er det i den over spissen liggende del av From fig. 16 it appears that near the center of the elevator channel a support device 197 is attached to which an element 198 extending in the direction of travel is placed. This element is, as can be seen from fig. 18, box-shaped, the box having a triangular cross-section. The element extends over a length which is approximately equal to the length of the underside 194. The box-shaped element 198 is positioned so that the base of the triangle lies on the ground. On the front, the box-shaped element 198 merges into a tip 199 whose height is lower than the height of the box-shaped element. In the vicinity of the transition to the tip 199, in the part lying above the tip, there is

elementet 198 anordnet en utsparing 200. Utsparingen 200 er forsynt med gjenger for opptakelse av en bolt 201 med hvilken listen 202 er festet til elementet 198. Listen 202 er forsynt med en spiss, langstrakt del 203 hvis lengde minst er den dobbelte av lengden til spissen 199, og som er avrundet oventil. Den spisse del 203 er videre forsynt med en utsparing som samvirker med en hake 204 på spissen 199 til det eskeformete element 198 for befestigelse av delen. Av fig. 18 fremgår det at den underste side 194 av delen 169 på skjærebordet på den side som vender mot elementet 198, er bøyet oppover og således at delen 168 forløper tilnærmet parallelt med de opprettstående sider på det eskeformete element 198. På delene 205 er det anbrakt tetningsmidler som er utformet som strim- the element 198 has a recess 200. The recess 200 is provided with threads for receiving a bolt 201 with which the strip 202 is attached to the element 198. The strip 202 is provided with a pointed, elongated part 203 whose length is at least twice the length of the tip 199, and which is rounded above. The pointed part 203 is further provided with a recess which cooperates with a hook 204 on the tip 199 of the box-shaped element 198 for fastening the part. From fig. 18, it appears that the lower side 194 of the part 169 on the cutting table on the side facing the element 198 is bent upwards and so that the part 168 runs approximately parallel to the upright sides of the box-shaped element 198. Sealants are placed on the parts 205 which is designed as strip-

ler av elastisk materiale, fortrinnsvis gummi, som tetter åpningen mellom den bøyete del 205 og det eskeformete element 198. Begge sidevegger 196 på utsiden av delene 169 på skjærebordet er foran forsynt med en strådeler 207. På bjelken 195 er det festet en til skjære innretningen tilhørende skjærebjelke 208. clay of elastic material, preferably rubber, which seals the opening between the bent part 205 and the box-shaped element 198. Both side walls 196 on the outside of the parts 169 on the cutting table are provided with a straw divider 207 at the front. On the beam 195, a cutting device is attached associated cutting beam 208.

Bak skjærebjelken er det anordnet en transportskrue 209. På de mot hverandre vendende sider av skjæreborddelene 169 er transportskruen forsynt med et lager 210 som er festet til skruen ved hjelp av en plate 211. Platen 211 er anordnet således at kappen 212 på transportskruen strekker seg forbi denne plate. Lageret 210 er anordnet omkring en akse 213 som ved hjelp av en hylse 214 og en bolt 215 er anbrakt i en hylse 216 som er festet til den underste ende av en bjelke 217. Bjelken 217 er festet i den underste ende til vinkeljernet 192 (se fig. 16). Hylsen 216 går i den fra bjelken 217 bortvendende ende over i en kjegleformet del 218 som hviler på en plate 211 innenfor kappen 212 til transportskruen. På denne måte fremkommer det en hensiktsmessig avtetning. Aksen 213 er i den fra hylsen 214 bortvendende ende forsynt med. en arm 219. A transport screw 209 is arranged behind the cutting beam. On the opposite sides of the cutting table parts 169, the transport screw is provided with a bearing 210 which is attached to the screw by means of a plate 211. The plate 211 is arranged so that the casing 212 of the transport screw extends past this disc. The bearing 210 is arranged around an axis 213 which, by means of a sleeve 214 and a bolt 215, is placed in a sleeve 216 which is attached to the lower end of a beam 217. The beam 217 is attached at the lower end to the angle iron 192 (see Fig. 16). At the end facing away from the beam 217, the sleeve 216 passes into a cone-shaped part 218 which rests on a plate 211 inside the casing 212 of the transport screw. In this way, an appropriate seal appears. The axis 213 is provided at the end facing away from the sleeve 214. an arm 219.

I den fra aksen 213 bortvendende ende er armen 219 forsynt med en med aksen 213 parallell akse 220 på hvilken er anbrakt fritt drei-bare pinner 222 ved hjelp av lager 221. Pinnene stikker gjennom transportskruekappen gjennom åpninger 223. Ved dreining av skruen beveger pinnene 222 seg utover på undersiden av skruen og blir trukket innover på oversiden av skruen. Den med pinner 222 forsynte del av skruen strekker seg bare over den del av skruen som ligger foran elevatorkanalen 170. På utsiden av delen 169 til skjærebordet blir skruen 209 støttet av en akse 209A i en sidevegg 196. Av fig. 18 fremgår det at det på de mot hverandre vendende sider av skjæreborddelene ikke forefinnes noen vertikalt opprett slående vegger hvorved det under drift erholdes fri passasje over hele lengden av skjærebordet, mens tilknytningen av den underste side 194 til.det eskeformete element 198 og fravær av tetningsmiddel danner en ubrutt ledning for avlingen. At the end facing away from the axis 213, the arm 219 is provided with an axis 220 parallel to the axis 213, on which are placed freely rotatable pins 222 by means of bearings 221. The pins stick through the transport screw casing through openings 223. When turning the screw, the pins 222 move outwards on the underside of the screw and is pulled inwards on the upper side of the screw. The part of the screw provided with pins 222 extends only over the part of the screw that lies in front of the elevator channel 170. On the outside of the part 169 of the cutting table, the screw 209 is supported by an axis 209A in a side wall 196. From fig. 18 it appears that on the opposite sides of the cutting table parts there are no vertically upright striking walls whereby free passage is obtained during operation over the entire length of the cutting table, while the connection of the lower side 194 to the box-shaped element 198 and the absence of sealant forms an unbroken line for the crop.

Av fig. 15 fremgår det at skjærebordets begge deler nær utsiden er forsynt med en list 224 som er anbrakt på bakveggen 190. Den nedre ende av listen '224 er forsynt med en akse 225 om hvilken enden av en i kjøreretningen forløpende arm 226 er svingbart anbrakt. Armen 226 er i sin frie ende forsynt med et om en akse 227 dreibart kjørehjul 228. Nær midten er armen 226 ved hjelp av en akse 229 koblet svingbart til en løftesylinder 230 hvis annen ende er svingbart tilkoblet listen 224. Dessuten er det mellom den svingbare arm 226, på hvilken kjørehjulet 228 er anbrakt, og listen 224 anbrakt en fjær 231. From fig. 15 it appears that both parts of the cutting table close to the outside are provided with a strip 224 which is placed on the rear wall 190. The lower end of the strip '224 is provided with an axis 225 about which the end of an arm 226 extending in the direction of travel is pivotably placed. The arm 226 is provided at its free end with a driving wheel 228 that can be rotated about an axis 227. Near the middle, the arm 226 is pivotally connected by means of an axis 229 to a lifting cylinder 230 whose other end is pivotally connected to the list 224. Moreover, there is between the pivotable arm 226, on which the driving wheel 228 is placed, and the strip 224 placed a spring 231.

Over bakveggen på hver av delene 169 er det anbrakt en tvers på kjøreretningen forløpende, horisontal bjelke 232 (se fig. 14). Bjelken 232 er svingbart understøttet i to i avstand fra hverandre liggende punkter. Et leddpunkt dannes ved et på oversiden av vinkeljernet 192 anbrakt lager 232 og det andre leddpunkt ved en i figuren ikke vist akse, hvilken frembringer forbindelsen mellom en på høyde med elevatorkanalen 170 på undersiden av vinkeljernet 192 anbrakt tunge og en tunge på bjelken 232. Bjelken 232 er i nærheten av begge sider av en skjæreborddel bøyet forover i kjøreret-ningen over en del 234. Delen 234 danner derved armer om hvis ender er anordnet en dreibar hespel. Bjelken 232 danner sammen med delen 232 understøttelsen for hespelen. På undersiden til en i nærheten av yttersiden av en del 169 beliggende arm 234 for under-støttelse av hespelen 235 er det anbrakt en tunge 236 som er forsynt med en utsparing gjennom hvilken er ført den frie ende til en stempelstang 237 for en løftesylinder 238 (se fig. 15). Løfte-sylinderen 239 er i sin annen ende festet svingbart til veggen 196 i skjærebordet. Stempelstangen 237 i løftesylinderen 238 er mellom tungen 236 på en arm 234 og et anslag 239 på stempelstangen omgitt av en fjær 240. Av fig. 15 fremgår det at det på oversiden av elevatorkanalen er anbrakt en list 241. Denne list danner et anslag for understøttelsen av hespelen og kan samvirke med en på bjelken 232 ved hjelp av en understøttelse 232A anbrakt plate 232B (se fig. 14). Above the rear wall of each of the parts 169, a horizontal beam 232 extending across the direction of travel is placed (see fig. 14). The beam 232 is pivotably supported at two points located at a distance from each other. A joint point is formed by a bearing 232 placed on the upper side of the angle iron 192 and the other joint point by an axis not shown in the figure, which creates the connection between a tongue placed at the level of the elevator channel 170 on the underside of the angle iron 192 and a tongue on the beam 232. The beam 232 is near both sides of a cutting table part bent forward in the direction of travel over a part 234. The part 234 thereby forms arms around the ends of which a rotatable reel is arranged. The beam 232 together with the part 232 forms the support for the reel. On the underside of an arm 234 located near the outside of a part 169 for supporting the reel 235, a tongue 236 is fitted which is provided with a recess through which the free end of a piston rod 237 for a lifting cylinder 238 is led ( see Fig. 15). At its other end, the lifting cylinder 239 is pivotally attached to the wall 196 of the cutting table. The piston rod 237 in the lifting cylinder 238 is between the tongue 236 of an arm 234 and a stop 239 on the piston rod surrounded by a spring 240. From fig. 15 it appears that a strip 241 has been placed on the upper side of the elevator channel. This strip forms a stop for the support of the reel and can cooperate with a plate 232B placed on the beam 232 by means of a support 232A (see fig. 14).

De til skjæreborddelene 169 hørende deler som er i bevegelse under drift, det vil si skjærebjelken 208, den bak denne anbrakte transportskrue 209 og den derover liggende hespel 235 blir for begge delers 169 vedkommende drevet av samme driftsakse 242 som er plassert tvers på kjøreretningen på oversiden av elevatorkanalen. Driftsaksen 242 er lagret i lagre 243 som er anbrakt i nærheten av begge sidevegger i elevatorkanalen (se fig. 14 og 16). I den ene ende er drivaksen 242 forsynt med et kjedehjul 244 som over en kjede 245 er forbundet med et kjedehjul på den drivakse (ikke vist) som er tilkoblet motoren. I enden er drivaksen forsynt med kardangleddet 246 ved hjelp av hvilket denne akse er tilkoblet de teleskopiske akser 247. Kardangleddet 246 ligger som det fremgår av fig. 14, like over den ved aksene 178 og 184 dannete leddakse for skjærebordets deler. Aksene 247 er tilkoblet tann-hjulskasser som er anbrakt på utsiden av skjæreborddelene. Mellom de teleskopiske akser 247 og en i tannhjulskassen 248 anbrakt akse 249 er det anordnet et kardangledd 250. På den fra den teleskopiske akse 249 bortvendende side av tannhjulskassen 248 er sist-nevnte forsynt med en fremstående akse 251 på hvilken er anbrakt et kjedehjul 252 som over en kjede 253 står i forbindelse med et kjedehjul 254 på den i veggen 198 anbrakte akse 209A for transportskruen 209. Videre er det på aksen 251 anbrakt et kjedehjul 255 (se fig. 14) som ved hjelp av en kjede 256 er forbundet med et The parts belonging to the cutting table parts 169 which are in motion during operation, i.e. the cutting beam 208, the transport screw 209 placed behind this and the pulley 235 lying above it, are for both parts 169 driven by the same operating axis 242 which is placed across the direction of travel on the upper side of the elevator channel. The operating axis 242 is stored in bearings 243 which are located near both side walls of the elevator channel (see Figs. 14 and 16). At one end, the drive shaft 242 is provided with a sprocket 244 which, via a chain 245, is connected to a sprocket on the drive shaft (not shown) which is connected to the motor. At the end, the drive shaft is provided with the gimbal joint 246 by means of which this axis is connected to the telescopic axes 247. The gimbal joint 246 is, as can be seen from fig. 14, just above the joint axis formed by axes 178 and 184 for the parts of the cutting table. The axes 247 are connected to gear boxes which are placed on the outside of the cutting table parts. Between the telescopic axes 247 and an axis 249 placed in the gear box 248, a cardan joint 250 is arranged. On the side of the gear box 248 facing away from the telescopic axis 249, the latter is provided with a protruding axis 251 on which is placed a sprocket 252 which above a chain 253 is in connection with a sprocket 254 on the axis 209A placed in the wall 198 for the transport screw 209. Furthermore, a sprocket 255 (see fig. 14) is placed on the axis 251 which is connected by means of a chain 256 to a

kjedehjul 257A som er dreibart om en akse som ved hjelp av støtte-anordninger 258 er anbrakt på bjelken 232. På aksen er ytterligere et kjedehjul 257 anbrakt, som ved hjelp av en kjede 258A er forbundet med et kjedehjul 259 som er festet på aksen 260 til hespelen sprocket 257A which can be rotated about an axis which is placed on the beam 232 by means of support devices 258. A further sprocket 257 is placed on the axis, which is connected by means of a chain 258A to a sprocket 259 which is fixed on the axis 260 to the hespel

235. Ut av tannhjulskassen 248 strekker seg forover langs sideveggen 196 en akse 261 som over en eksenterskive 262 driver den til skjærebjelken 208 tilhørende kniv (se fig. 15). 235. Out of the gear box 248, an axis 261 extends forwards along the side wall 196, which over an eccentric disk 262 drives it to the knife belonging to the cutting beam 208 (see fig. 15).

Av fig. 14 og 16 fremgår det at mellom rammebjelken 176, som forløper under elevatorkanalen 170 tvers på kjøreretningen, og aksen til kjørehjulene 167 er det svingbart anordnet en løftesylin-der 263 for å kunne løfte skjærebordet og elevatorkanalen. From fig. 14 and 16 it appears that between the frame beam 176, which extends under the elevator channel 170 across the direction of travel, and the axis of the driving wheels 167, a lifting cylinder 263 is pivotably arranged to be able to lift the cutting table and the elevator channel.

Når skurtreskeren under drift beveger seg i retning av pilen A, hviler begge deler 169 av skjærebordet 168 på jorden ved hjelp av de nær utsiden av delene 169 anbrakte kjørehjul 228 og høyden When the combine in operation moves in the direction of arrow A, both parts 169 of the cutting table 168 rest on the ground by means of the driving wheels 228 located near the outside of the parts 169 and the height

til delene kan reguleres ved hjelp av løftesylinderen 230 som sam-arbeider med kjørehjulene. Av fig. 14 og 16 fremgår det at fører-setet er anbrakt over skjærebordet hvorved føreren er sikret en god oversikt. until the parts can be regulated by means of the lifting cylinder 230 which cooperates with the driving wheels. From fig. 14 and 16, it appears that the driver's seat is placed above the cutting table, which ensures that the driver has a good overview.

Som nevnt, er de mot hverandre vendende sider til skjærebordets deler ikke forsynt med vertikale sidevegger, men slutter seg ved hjelp av tetningsmidler til det i kjøreretningen forlø-pende eskeformete element 198 som er festet på undersiden av elevatorkanalen. Det er på denne måte mulig under drift å tilføre avlingen over hele skjærebordets bredde. Da transportskruen ved hjelp av bjelken 217 er festet til vinkeljernet 192, danner heller ikke denne befestigelse noen hindring for tilførselen av avlingen. Den på forsiden av den spisse del 199 til det eskeformete element 198 anbrakte, spisse del 203 yter en god skilleanordning for avlingen som skal skjæres. Delen 203 kan lettvint fjernes ved å løsne bolten 201. Dette er nødvendig når skurtreskeren skal bru- kes til å ta opp avling som ligger på marken i skårer. Når så skurtreskeren igjen skal anvendes for skjæring av avling, kan den spisse del påny settes på plass. Under drift er hespelen 235 fritt fjærende svingbar i forhold til skjærebordet. As mentioned, the opposite sides of the cutting table parts are not provided with vertical side walls, but are joined by means of sealants to the box-shaped element 198 running in the direction of travel, which is attached to the underside of the elevator channel. In this way, it is possible during operation to supply the crop across the entire width of the cutting table. As the transport auger is attached to the angle iron 192 by means of the beam 217, this attachment also does not form any obstacle to the supply of the crop. The pointed part 203 placed on the front of the pointed part 199 of the box-shaped element 198 provides a good separating device for the crop to be cut. The part 203 can be easily removed by loosening the bolt 201. This is necessary when the combine is to be used to pick up crops lying on the field in furrows. When the combine is to be used again for cutting crops, the pointed part can be put back in place. During operation, the reel 235 is freely sprung and pivotable in relation to the cutting table.

Por å overføre innretningen i transportabel tilstand, kan skjærebordet med elevatorkanalen løftes opp et stykke ved hjelp av den for hver av delene mellom elevatorkanalen og kjørehjulak-sen anbrakte hydrauliske løftesylinder 263. Derpå kan delene svinges i den i fig. 19 viste stilling om de i kjøreretningen forlø-pende leddakser 178 og 184 som under drift danner en vinkel med horisontaltlaten, ved hjelp av den på tvers på kjøreretningen for-løpende hydrauliske sylinder 187. Under svingingen kommer det listformete anslag 241 på oversiden av elevatorkanalen i berøring med den på bjelken 232 anbrakte plate 241B og hespelen 235 blir ved virkningen av den på løftesylinderens 238 stempelstang 237 anbrakte fjær 240 trykket i retning mot skjærebordet. På denne måte sikres at sjåførens oversikt blir minst mulig hindret under transport av treskeren. Det er innlysende at hespelen under oppløfting av skjæreborddelene også kan beveges automatisk på andre måter i retning mot skjærebordet, for eksempel ved hjelp av hydraulisk drevne anordninger. To transfer the device in a transportable state, the cutting table with the elevator channel can be lifted up a bit using the hydraulic lifting cylinder 263 placed for each of the parts between the elevator channel and the drive wheel axle. The parts can then be swung in the one in fig. 19 showed the position of the joint axes 178 and 184 running in the direction of travel, which during operation form an angle with the horizontal plane, by means of the hydraulic cylinder 187 running across the direction of travel. During the swing, the strip-shaped stop 241 on the upper side of the elevator channel contact with the plate 241B placed on the beam 232 and the reel 235 is pressed in the direction of the cutting table by the action of the spring 240 placed on the piston rod 237 of the lifting cylinder 238. In this way, it is ensured that the driver's view is as little obstructed as possible during transport of the thresher. It is obvious that the reel during lifting of the cutting table parts can also be moved automatically in other ways in the direction of the cutting table, for example by means of hydraulically driven devices.

Den i fig. 20-23 viste skurtresker er en skurtresker av hvilken skjematisk er vist skjære- og oppløftningsinnretningene som befinner seg foran den av kjørehjulene understøttete ramme. Under-stellet eller rammen 265 er understøttet av kjørehjulene av hvilke bare er vist de i fremenden av skurtreskeren anbrakte kjørehjul 266. Skjære innretningen inneholder et skjærebord 267 som inneholder tre ved siden av hverandre tilsluttende deler. To identiske deler 268 er på senere nærmere beskrevet måte svingbart tilkoblet en elevatorkanal 269. Elevatorkanalen 269 strekker seg forover og bakover og danner en sentral elevator for den fra skjærebordet til-førte avling. Elevatorkanalen 269 slutter seg til en åpning i bakveggen til den i midten beliggende del 270 av skjærebordet. I elevatorkanalen er det anbrakt en endeløs elevatorkjede 270A hvis øvre dreieakse også tjener som leddakse for å kunne svinge skjærebordet opp sammen med kanalen. The one in fig. The combine shown in 20-23 is a combine of which the cutting and lifting devices which are located in front of the frame supported by the driving wheels are schematically shown. The sub-frame or frame 265 is supported by the driving wheels of which only the driving wheels 266 placed at the front end of the combine are shown. The cutting device contains a cutting table 267 which contains three adjoining parts. Two identical parts 268 are pivotably connected to an elevator channel 269 in a manner described in more detail later. The elevator channel 269 extends forwards and backwards and forms a central elevator for the crop supplied from the cutting table. The elevator channel 269 joins an opening in the rear wall of the centrally located part 270 of the cutting table. An endless elevator chain 270A is placed in the elevator channel, whose upper axis of rotation also serves as a joint axis to be able to swing the cutting table up together with the channel.

Av fig. 22 fremgår det at elevatorkanalen 269 på den side som vender mot skjæreborddelen 270, er forsynt med en rettvinklet ramme 271 som omgir tilførselsåpningen til elevatorkanalen. På hver av de opprettstående sider av rammen 271 er oventil anbrakt en noe nedover og sideveis forløpende støtte 272 som ved hjelp av en støtte 273 er-forbundet med undersiden av den opprettstående , side. Hvor begge disse støtter 272 og 273 møtes er det anordnet en ende av en i kjøreretningen forløpende akse 274, hvis annen ende er understøttet av en i avstand fra og parallelt med rammen 271 og elevatorkanalen 269 anbrakt rammekonstruksjon 275. Rammekonstruk- . sjonen 275 er for dette formål forsynt med en støtte 276 som strekker seg parallelt med støtten 272 for rammen 271. Den fra ramme-konstruks jone n bortvendende ende er forbundet med aksen 274. Om aksen 274 er anordnet et lager 277 som i sin ende er forsynt med armer 278. Armene 278 strekker seg parallelt med hverandre og er i sine andre ender forbundet med et lager 279 som er parallelt med lageret 277. lageret 279 er dreibart om en akse 280 som i en ende er understøttet av enden på rammebjelken 281 som er anbrakt under på baksiden av en del 268 av skjærebordet. Den andre enden av.aksen 280 blir understøttet av en ende av en bjelke 282 som i nærheten av utsiden av en del 268 er forbundet med bjelken 281. Oventil er bakveggen av en del 269 på skjærebordet forsynt med en bjelke 283 som på den del som vender mot den midtre del 270, er forsynt med en tunge 284. Tungen 284 har en akse 286 på hvilken på begge sider av tungen er svingbart anbrakt en arm 287. Den annen ende av armen 287 er ved hjelp av en leddakse 288 svingbart forbundet med en oventil på rammekonstruksjonen 271 anbrakt støtte 289. Armene blir derved som det fremgår av figuren, anordnet på begge sider av støtten 289. Den ende av støtten 289 som bærer aksen 288 er ved hjelp av en skrå støtte 290 forbundet med oversiden av rammen 271. Den skrå støtte 290 er oventil fafloundet med et anslag 291 som dannes av to lister 292 og 293, hvis ender som er forbundet med hverandre over støtten 290, danner en tilnærmet rett vinkel. På bjelken 283 er det ved hjelp av en støtte 294 anbrakt en akse 295 om hvis ene ende er svingbart anbrakt en hydraulisk løftesylinder 296. Den annen ende av sylinderen 296 er koblet svingbart til en støtte 298 som er festet ovenpå elevatorkanalen.. From fig. 22 it appears that the elevator channel 269 on the side facing the cutting table part 270 is provided with a right-angled frame 271 which surrounds the supply opening to the elevator channel. On each of the upright sides of the frame 271, a slightly downward and laterally extending support 272 is placed above, which is connected to the underside of the upright side by means of a support 273. Where both of these supports 272 and 273 meet, one end of an axis 274 running in the direction of travel is arranged, the other end of which is supported by a frame structure 275 placed at a distance from and parallel to the frame 271 and the elevator channel 269. Frame construction- . The section 275 is for this purpose provided with a support 276 which extends parallel to the support 272 for the frame 271. The end facing away from the frame construction is connected to the axis 274. About the axis 274 is arranged a bearing 277 which at its end is provided with arms 278. The arms 278 extend parallel to each other and are connected at their other ends to a bearing 279 which is parallel to the bearing 277. The bearing 279 is rotatable about an axis 280 which is supported at one end by the end of the frame beam 281 which is placed under the back of a part 268 of the cutting table. The other end of the axis 280 is supported by one end of a beam 282 which, near the outside of a part 268, is connected to the beam 281. Above, the back wall of a part 269 on the cutting table is provided with a beam 283 as on the part which facing the middle part 270, is provided with a tongue 284. The tongue 284 has an axis 286 on which an arm 287 is pivotally mounted on both sides of the tongue. The other end of the arm 287 is, by means of a joint axis 288, pivotally connected to a support 289 placed on top of the frame structure 271. The arms are thereby, as can be seen from the figure, arranged on both sides of the support 289. The end of the support 289 which carries the axis 288 is connected to the upper side of the frame 271 by means of an inclined support 290. The inclined support 290 is faflounded above with a stop 291 which is formed by two strips 292 and 293, the ends of which are connected to each other above the support 290, forming an approximately right angle. On the beam 283, with the help of a support 294, an axis 295 is placed on one end of which a hydraulic lifting cylinder 296 is pivotally placed. The other end of the cylinder 296 is pivotally connected to a support 298 which is fixed on top of the elevator channel..

Undersiden av de svingbare deler 268 dannes av en plate 299 som på den side hvor den er tilknyttet undersiden av den midtre del 270 som er dannet av en plate 300, er forsynt med tetningsmidler, fortrinnsvis gummilister 301. Gummilistene 301 kan forbindes med en plateformet ansats 302 som strekker seg i kjøreretningen på undersiden på begge sider av den midtre del samt forløper noe oppover. På denne måte oppstår det en uavbrutt føringskanal for av- The underside of the pivotable parts 268 is formed by a plate 299 which, on the side where it is connected to the underside of the middle part 270 which is formed by a plate 300, is provided with sealing means, preferably rubber strips 301. The rubber strips 301 can be connected with a plate-shaped attachment 302 which extends in the direction of travel on the underside on both sides of the middle part and extends somewhat upwards. In this way, an uninterrupted guide channel is created for

lingen som strekker seg over hele skjærebordets bredde.ling that extends across the entire width of the cutting table.

Fig. 23 viser en annen utførelsesform ved hvilken en plate-formig ansats 302A er bøyet nedover og listen 301 er anbrakt noe skrått. Av fig. 20 fremgår det at begge skjæreborddelene 268 har Fig. 23 shows another embodiment in which a plate-shaped projection 302A is bent downwards and the strip 301 is positioned somewhat obliquely. From fig. 20 it appears that both cutting table parts 268 have

det en skjærebjelke 303 bak hvilken/er anordnet en tvers på kjøreret-ningen forløpende transportskrue 304. Den midtre del 270 er for- there is a cutting beam 303 behind which/is arranged a transport screw 304 extending across the direction of travel. The middle part 270 is

synt med en skjærebjelke 305 og en bak denne liggende, tvers på kjøreretningen forløpende pinneskrue 306. I nærheten av utsiden er begge de svingbare deler 268 forsynt med en halmdeler 307. Den seen with a cutting beam 305 and a pin screw 306 lying behind this, running across the direction of travel. Near the outside, both pivoting parts 268 are provided with a straw divider 307. The

midtre del 270 er på begge sider forsynt med en halmdeler 308.middle part 270 is provided on both sides with a straw divider 308.

Begge skjærebordets deler er videre forsynt med en hespel som for tydelighets skyld ikke er vist. Driftsanordningene for de forskjellige, bevegelige deler' av skjærebordet er av samme grunn hel- Both parts of the cutting table are also equipped with a reel which, for the sake of clarity, is not shown. The operating devices for the various moving parts of the cutting table are for the same reason completely

ler ikke vist og blir her heller ikke nærmere omtalt. Mellom maski-laughs are not shown and are not discussed in more detail here either. Between machine-

nens ramme og den på kanalen 269 anbrakte rammekonstruksjon 285 er det på kjent måte på begge sider anbrakt i plan liggende løftesy-lindere 309. På utsiden er de svingbare deler ytterligere forsynt med en halmdeler. between the frame and the frame construction 285 placed on the channel 269, horizontal lifting cylinders 309 are placed on both sides in a known manner. On the outside, the pivoting parts are further provided with a straw divider.

Virkemåten til innretningen ifølge oppfinnelsen er følgende:The operation of the device according to the invention is as follows:

Under drift er de ytre deler svingbare i forhold til denDuring operation, the outer parts are pivotable in relation to it

midtre del om de fire i kjøreretningen i en avstand fra hverandre beliggende leddakser 274, 280, 286 og 288, slik at delene kan til- middle part about the four joint axes 274, 280, 286 and 288 located at a distance from each other in the direction of travel, so that the parts can

passe seg ujevnheter i grunnen. Av leddaksene er to anbrakt på den svingbare del og to på maskinens ramme og to på elevatorkanalen. watch out for unevenness in the ground. Of the articulated axes, two are placed on the swiveling part and two on the machine's frame and two on the elevator channel.

Aksen 288 ligger høyere enn aksen 286 og i en avstand fra sidekan-The axis 288 is higher than the axis 286 and at a distance from the side can-

tene på delen 270. Leddaksene 274 og 280 som er forbundet ved hjelp av armen 278 er under drift anordnet tilnærmet vertikalt over hverandre. Armen 278 har en lengde som tilnærmet tilsvarer det dobbelte av lengden til armen 287. Den skårne avling som skriver seg fra hver av de to skjærebjelker, blir ved hjelp av de bak skjærebjelkene anbrakte skruer 304 skjøvet innover mot den midtre del 270 hvor den ved hjelp av den der anordnete pinneskrue 306 til-føres elevatorkanalen 269. Utførselsåpningen i bakveggen på den midtre del som slutter seg til elevatorkanalen, danner det eneste utløp fra skjærebordet. Por å overføre skurtreskeren i transporta- tene on the part 270. The joint shafts 274 and 280 which are connected by means of the arm 278 are arranged approximately vertically above each other during operation. The arm 278 has a length that is approximately twice the length of the arm 287. The cut crop that emerges from each of the two cutting beams is, with the help of the screws 304 placed behind the cutting beams, pushed inwards towards the central part 270 where it of the pin screw 306 arranged there is supplied to the elevator channel 269. The discharge opening in the rear wall of the middle part which joins the elevator channel forms the only outlet from the cutting table. Por transferring the combine harvester in transporta-

bel stilling kan de svingbare deler 268 slåes opp ved hjelp av løftesylinderen 296, hvorved de under drift vertikale armer 278 bel position, the pivotable parts 268 can be opened up by means of the lifting cylinder 296, whereby the vertical arms 278 during operation

kommer i en stilling som er vist med strekete linjer på fig. 22.comes into a position which is shown by dashed lines in fig. 22.

I denne stilling er armene svinget tilnærmet 180° om aksen 274 på maskinens ramme. Armene som forbinder de svingbare deler med ele vatorkanalen, hviler under transportstillingen på anslag 291 og danner ved svinging en føringsanordning. I transportstillingen er den svingbare del 268 opplagret således at dens tyngdepunkt, i plan, ligger tilnærmet mellom leddaksene 274, 280, 286 og 288 og den langsgående midtlinje til maskinen. In this position, the arms are swung approximately 180° about the axis 274 of the machine's frame. The arms which connect the pivotable parts to the elevator channel rest during the transport position on stop 291 and form a guide device when pivoted. In the transport position, the pivotable part 268 is stored so that its center of gravity, in plan, lies approximately between the joint axes 274, 280, 286 and 288 and the longitudinal center line of the machine.

Yed den foran beskrevne utførelsesform kan maskinen i denWith the previously described embodiment, the machine can in it

oppslåtte stilling av skjærebordets deler med en samlet bredde påunfolded position of the cutting table's parts with a total width of

6 meter lettvint transporteres. Dessuten kan med oppslåtte deler den midtre del fortsatt benyttes for opptaking av smale skårer. 6 meters easily transported. In addition, with parts opened up, the middle part can still be used for taking up narrow grooves.

Da den midtre del fortsatt inntar en horisontal stilling som i for-Since the middle part still occupies a horizontal position as in

hold til de sammenslåtte deler ligger lavt, blir et lavt tyngde-hold until the joined parts are low, a low gravity

punkt sikret også under transport.point also secured during transport.

Det er innlysende at de forannevnte leddakser også kan an-It is obvious that the aforementioned joint axes can also an-

ordnes således at under transport kan delene 268 også svinges bak-arranged so that during transport the parts 268 can also be swung back

over. above.

Claims

1. Combines with a split cutting table, where at least one of the cutting table parts can be pivoted to a transport position about an axis, which forms an angle with a horizontal line perpendicular to the direction of travel

je, characterized in that each part (6, 169, 268) of the cutting table (7, 13, 168, 267) has a separate cutting mechanism which is mounted on the corresponding cutting table part.

2. Combine harvester in accordance with claim 1, characterized in that each cutting table part (6, 14, 169, 268) is pivotable about the associated axis to the transport position.

3. Combines in accordance with claim 1 or 2, characterized in that each part (6, 14, 169, 268) of the cutting table is pivotable about an axis that extends in the direction of travel.

4. Combines in accordance with claims 1-3, characterized in that the cutting table (7, 13, 168, 267) is divided close to the middle.

5. Combines in accordance with claims 1-4, characterized in that between the two parts (6, 14) of the cutting table there is a separate middle part (3, 58) which extends forward in front the cutting table (7, 13) and on the front is designed as a straw divider.

6. Combines in accordance with claims 1-5, characterized in that each part (6, 14, 169, 268) of the cutting table is provided with a separate conveyor (10, 55, 210, 268) for transporting the crop in the lateral direction, and that the conveyor which is stored near the ends is pivotable together with the cutting table part.

7. Combines in accordance with claims 1-6, characterized in that on the cutting table (7, 13, 169, 267) there is a central outlet channel (1, 15, 170, 269), and that the axes for the swiveling cutting table parts (6, 14, 169, 268) are located on opposite sides of the outlet channel.

8. Combines in accordance with claims 1-7, characterized in that each cutting table part (14, 169, 268) is pivotable about the axis to the transport position by means of a hydraulic cylinder (114, 264, 296) arranged in a hydraulic circuit.

9. Combine harvester in accordance with claims 1-8, characterized in that there is a spring support under each cutting table part (14).

10. Combine harvester in accordance with claims 8 and 9, characterized in that there is an air cushion in the hydraulic circuit.

11. Combine harvester in accordance with claims 1-10, characterized in that each cutting table part (14) has a wing (49) which can be pivoted together with the cutting table part, and that the slats belonging to the wings are placed in such a way that each slat lies between two others strips on the other wing, seen in the direction of the wing's axis of rotation.

12. Combines in accordance with claims 1-11, characterized in that an element (198) is placed between the cutting table parts (168) on the frame (166) which extends in the direction of travel, and that the undersides of the cutting table parts (168) join to the element (198) to achieve an unhindered guidance of the crop.

13. Combine harvester in accordance with claim 12, characterized in that the element (198) is box-shaped with a triangular cross-section, and that the base line of the cross-section faces downwards towards the ground and that the ends (206) to the undersides (195) of the cutting table parts (14) which faces the element (198) is deflected.

14. Combine harvester in accordance with claim 13, characterized in that sealing means are placed between the deflected parts (206) and the element (198).

15. Combines in accordance with claim 14, characterized in that the sealing means are placed on the deflected ends (206) of the cutting table parts (14) undersides (195) and consist of strips (207) of elastic material, preferably rubber.

16. Combine harvester in accordance with claims 11-15, characterized in that for movement of the wing (236) in the direction of the associated cutting table part (169) when it swings to the transport position, there is a stop (242) on the machine frame.

17. Combines in accordance with claims 3-16, characterized in that at least part (268) of the cutting table (269) is pivotable about at least two axes (274, 288), which are at a distance from each other, and that there is a guide, along which the cutting table part (268) can be swung about the axes.

18. Combine harvester in accordance with claim 17, characterized in that at least one cutting table part. (269) is connected to the machine frame (265) by means of four joint pins (274, 288, 280, 286) which lie one behind the other in the direction of travel, of which two pins (274, 288) are placed on the frame (265) and the other two pins (280, 286) on the swiveling cutting table part (268).

19. Combine harvester in accordance with claim 18, characterized in that the two joint pins (274, 288) on the frame (265) are located close to the upper side of the pivotable cutting table part (268), with one joint pin (274) being located near the side edge of the pivotable cutting table part, while the other joint pin (288) is higher and at a distance from the side edge of the pivotable cutting table part (268), and that one joint pin (280) on the pivotable cutting table part (268) is located at the underside and the other joint pin (268) on the upper side, each joint pin (274, 288) on the frame (265) is connected by means of an arm (278, 287) to a joint pin (280, 286) on the swiveling cutting table part, while the lowest joint pin (280 ) on the swiveling cutting table part (268) is connected to the lowest joint pin (274) on the machine frame (265).

20. Combine harvester in accordance with claims 17 and 19, characterized in that the guide is formed by the arm (287) which extends between the highest joint pin (288) on the machine frame (265) and the highest joint pin (286) on the swiveling cutting table part (268 ).

21. Combine harvester in accordance with claim 19 or 20, characterized in that the joint pins (274, 288, 280, 286) on the machine frame (265) and on the swiveling cutting table part (268) are placed in relation to each other in such a way that the arms (278, 287 ) when the cutting table part is rotated, it is rotated 180° around the joint pins (274, 288) which are placed on the machine frame (265).

22. Combine harvesters in accordance with claims 19-21, characterized in that the arm (278) which connects the lowest joint pin on the frame with the lowest joint pin on the pivotable cutting table part has a length that is approximately twice the length of the other arm (287 ), and that the first-mentioned arm (278) during operation extends approximately in a vertical direction.

23. Combine harvester in accordance with claims 19-22, characterized in that there is a support (291), on which the short arm (287) after approx. 90° pivoting of the pivotable cutting table part from the working position comes to rest, the support (291) being placed in such a way that the pivotable cutting table part (268) comes to occupy a position in which the center of gravity of this part is located between the longitudinal center plane of the machine and the joint pins (274, 288 ).

24. Combine harvester in accordance with claims 17-23, characterized in that it has three cutting table parts (268, 270, 268) which lie next to each other and which join each other, of which the outermost parts (268) are pivotable in relation to the middle part (270), which occupies an approximately horizontal position in relation to the machine frame.

25. Combine in accordance with claim 24, characterized in that straw dividers (308, 307) are placed on the outer sides of the middle cutting table part (270) and on the outer sides of the outermost cutting table parts (268).

26. Combines in accordance with claim 24 or 25, characterized in that each of the outermost cutting table parts (268) is provided with a transport auger (304), which joins a transport auger (306) which is placed on the middle cutting table part (270).

27. Combine harvester in accordance with claims 1-26, characterized in that the joint connection for the swiveling cutting table parts (14, 168, 268) is located on the back of the associated parts.