NO120111B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120111B NO120111B NO2276/68A NO227668A NO120111B NO 120111 B NO120111 B NO 120111B NO 2276/68 A NO2276/68 A NO 2276/68A NO 227668 A NO227668 A NO 227668A NO 120111 B NO120111 B NO 120111B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- xylose
- extraction
- water
- solvent
- weight
- Prior art date
Links
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 claims description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 23
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 claims description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 5
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 4
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 3
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 3
- -1 corncobs Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 229920001221 xylan Polymers 0.000 description 16
- 150000004823 xylans Chemical class 0.000 description 16
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 12
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000189108 Betula alleghaniensis Species 0.000 description 1
- 235000018199 Betula alleghaniensis var. alleghaniensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000018198 Betula alleghaniensis var. macrolepis Nutrition 0.000 description 1
- 235000009113 Betula papyrifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000009109 Betula pendula Nutrition 0.000 description 1
- 244000089654 Betula populifolia Species 0.000 description 1
- 235000010928 Betula populifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000002992 Betula pubescens Nutrition 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 1
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- QULKDBMYSOOKMH-UHFFFAOYSA-N sulfo hydrogen carbonate Chemical class OC(=O)OS(O)(=O)=O QULKDBMYSOOKMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 125000000969 xylosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO1)* 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/002—Xylose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Fremgangsmåte til utvinning av D-xylose fra xylanholdig materiale.
D-xylose finnes vidt utbredt i planteriket i form av komplekse polysakkarider, xylan, som er oppbygd hovedsakelig av xylose-enheter kombinert med en liten andel arabinose og uronsyrer. De storste forekomster av xylan finner man i lovtrær og stråvekster hvor xylaninnholdet, bestemt som xylose, vanligvis ligger i området 10 - 25 %. Eksempelvis kan nevnes "White birch" og "Yellow birch" med et xylaninnhold på henholdsvis 24 og 20 %, mens den europeiske bjerk har et xylaninnhold på 17 %.
Stråvekster, som hvete, havre, esparto etc. inneholder ca. 17 xylan, mens xylaninnholdet i bagasse, hvor sucrose er trukket ut, er hevet til 30 %. Her har man et eksempel på hvordan den relative andel av xylan oker når man fjerner en av hovedbestand-delene som ikke inneholder xylan.
Fra de xylanholdige materialer, som alle inneholder en relativt stor andel cellulose og lignin, kan man ved egnede hydrolyse-metoder fremstille xyloselosninger som inneholder relativt små mengder hydrolyseprodukter av cellulose og lignin og derved oppnå et xyloseinnhold i hydrolysatet som er det dobbelte eller mer av det opprinnelige i plantematerialet, og hydrolysen kan gjores slik at man får et hydrolysat som foruten å inneholde mye D-xylose, også tillater en enkel renfremstilling av D-xylose med godt utbytte.
Nærværende oppfinnelse vedrorer således en fremgangsmåte for utvinning av D-xylose fra xylanholdig plantemateriale som lovtrevirke, bagasse, maiskolber, halm, alfa-alfa etc, hvor utgangsmaterialet forst underkastes en sur partiell hydrolyse, f.eks. med bisulfitt-opplosning, slik at tilstedeværende cellulose ikke nedbrytes, hvoretter hydrolysatet etter fjerning av cellulosematerialet forst avstumpes (noytraliseres) med basiske eller avstumpende salter, deretter fortrinnsvis konsentreres i vakuum til torr eller delvis torr tilstand og deretter underkastes ekstraksjon, og karakteristisk for fremgangsmåten er at ekstraksjonen utfores som motstroms væske-væske-ekstraksjon ved temperatur mellom 30 og llO°C med et med vann blandbart, polart organisk opplosningsmiddel eller opplosningsmiddelblanding med dielektrisitetskonstant i det rene opplosningsmiddel eller i den rene opplosningsmiddelblanding under 27 ved 20°C, idet systemets vanninnhold er mellom 4 og 28 vekts-?6 av ekstraksjonssystemets totalvekt, hvoretter xylosen etter avdrivning av opplosningsmidlet fra ekstraktet på i og for seg kjent måte bringes til krystallisasjon, fortrinnsvis ved krystallisasjon fra metanol. Den på denne måte utvunnede krystallinske D-xylose har hby renhetsgrad og oppnås med godt utbytte.
Den ved ekstraksjonen oppnådde xyloseholdige ekstrakt kan for anrikning av xylose etterat oppldsningsmidlet er drevet av f.eks. med vanndamp, underkastes en forgjæring med saccharro-myces for å fjerne hexoser, hvoretter D-xylosen bringes til krystallisasjon. Denne behandling er bare hensiktsmessig når det benyttes et utgangsprodukt med hoyt innhold av hexoser, slik at gjæringsalkohol i utnyttbare mengder felles ut.
Ved de metoder som til i dag har vært anvendt for utvinning av D-xylose fra xylanholdig materiale etterlates ligninet ulost tilbake ved hydrolysen, mens en betraktelig del av cellulosen går i opplosning som glykose. For å renfremstille D-xylose fra dette hydrolysat må man gjennom en vanskelig og kostbar fraksjoneringsprosess for å skille D-xylose fra glykose, se f.eks. DAS 1.034.560. Etter foreliggende oppfinnelse gjennom-fører man en partiell hydrolyse med svakt sur pufferlosning, spesielt bisulfittlosning, slik at celluloseinnholdet i det xylanholdige plantematerialet forblir upåvirket, mens xylanet sammen med en del av eller alt ligninet går i opplosning. Etter avstumpning eller nøytralisering av hydrolysatet med basiske eller avstumpende salter, spesielt CaCO^ og/eller Ca(0H)2 til en pH mellom 4 og 8, konsentreres hydrolysatet til den for den etterfølgende ekstraksjon passende konsentrasjon. Særlig synes forurensende kalsiumforbindelser å forbli upåvirket av ekstraksjonsmidlet.
Ekstraksjonen foregår som en væske-væske-ekstraksjon, hvor et polart organisk opplosningsmiddel eller oppldsningsmiddelblan-ding med dielektrisitetskonstant i det rene opplosningsmiddel eller opplosningsmiddelblanding lavere enn 27 ved 20°C, fores i motstrom mot det xyloseholdige konsentrerte hydrolysat. Ekstraksjonstemperatur og systemets vanninnhold bestemmes av det valgte opplosningsmiddel, slik at man med et organisk opplosningsmiddel med hoy polaritet må arbeide med lavt vanninnhold og lav temperatur, mens man med et opplosningsmiddel med lav polaritet må arbeide med storre vanninnhold og ved hoyere temperatur.
Ved fremgangsmåten ifoige oppfinnelsen fås i et forste trinn en ekstrakt, som f.eks. fortrinnsvis er oppnådd i isopropanol, og inneholder 50 - 70 % xylose og 30 - 50 % forurensninger, hvor det også inngår andre sukkerarter. I betraktning av de store forurensningsmengder var det ikke å forvente at den etterføl-gende , enkle og en gang gjennomførte krystallisering fra en lavere alkohol, fortrinnsvis fra metanol, uten ytterligere renseoperasjoner, som f.eks. behandling med ionebytter eller med absorpsjonsmiddel, ville gi krystallinsk xylose med en renhetsgrad som tillater anvendelse for farmasøytiske formål, og dette resultat var meget overraskende for fagfolk på området krystallisering av sukker.
I den etterfølgende tabell er avhengighetsforholdet mellom det anvendte opplosningsmiddels karakter (polaritet) og ekstrak-sj onssystemets vanninnhold satt opp for syv polare opplosningsmidler:
Det er klart at en mest mulig selektiv utlosning av D-xylose fra konsentrater av xylanhydrolysat, spesielt bisulfittavlut fra lbvtrevirke, er betinget av at det anvendte organiske opplosningsmiddel har en polaritet som er lavere enn for metanol. Det er tidligere kjent f.eks. fra norsk patent nr. 91.670 at metanol kan anvendes til fraksjonering av lignosulfonater ved utlosning av lavmolekylært lignosulfonat fra sulfittavlut. Imidlertid kan den der beskrevne fremgangsmåte ikke anvendes for utvinning av D-xylose.
Etanol som har en dielektrisitetskonstant på 25 ved 20°C synes å ligge nær ved grensen for utforelsesmuligheten av nærværende fremgangsmåte, selv om etanol kan anvendes ved ekstraksjon som vist i det etterfolgende eksempel 1, hvor vanninnholdet er ca. 5 % og temperaturen 65°C. Konsentratfasen er i dette tilfelle svært viskos og det må betraktes som et grensetilfelle for væske-væske-ekstraksjonen. Forsokes ytterligere vanntilsetning og temperaturokning for å nedsette viskositeten i konsentratfasen, får man morke ekstrakter som gir lavt utbytte av xylose og av dårlig kvalitet.
Betingelsen for anvendeligheten av et polart organisk opplosningsmiddel til ekstraksjon av D-xylose som i foreliggende oppfinnelse kan derfor uttrykkes ved at dielektrisitetskonstanten for det rene opplosningsmiddel eller opplosningsmiddelblanding bor være lavere enn 27 ved 20°C. Videre kan man også sette en nedre grensebetingelse for polariteten i det rene opplosningsmiddel , idet man ikke har funnet noen brukbare opplosningsmidler med dielektrisitetskonstant lavere enn 10. Dette er illustrert i eksempel 6, hvor etylacetat med dielektrisitetskonstant på 6 ved 20°C ble forsokt anvendt. Ved denne lave polaritet er opploseligheten av xylose i det rene opplosningsmiddel praktisk talt lik null og også opploseligheten av vann i opplosningsmidlet er minimal.
Vanninnholdet i ekstraksjonssystemet spiller en vesentlig rolle for selektiviteten ved ekstraksjon av D-xylose, og det kan trekkes opp meget eksakte grenser for det enkelte opplosningsmiddel. Generelt kan man si at vanninnholdet må ligge i området 5 - 25 % av systemets totalvekt for på den ene siden å kunne foreta en væske-væske-ekstraksjon, på den annen side for å hindre at for mye forurensninger i form av lavmolekylære lignosulfonater, aldonsyresalter, sulfokarbonsyresalter etc,
går i opplosning.
Systemets vanninnhold og ekstraksjonstemperatur i avhengighet av dielektrisitetskonstanten i det rene, polare og organiske opplosningsmiddel eller i blanding av rene polare og organiske opplosningsmidler, som anvendes til ekstraksjon av D-xylose ifolge foreliggende oppfinnelse, er grafisk fremstilt i vedlagte trekantdiagram, fig. 1.
I de folgende eksempler 1 og 2 illustreres fremgangsmåtens utforelse og det henvises til vedlagte Flowdiagram, fig. 2. Eksemplene 3-9 illustrerer avhengigheten av ekstraksjons-systernets vanninnhold.
EKSEMPEL 1
lOO g sulfittlutpulver av bjerkevirke med et vanninnhold på 6,6 % (93,4 g torrstoff) ble tilsatt 3 g Ca(OH)2 og 300 ml 96 %'ig etanol. Det hele ble rort opp under oppvarmning i en beholder med tilbakelopskjoler til 70°C. Pulveret klumpet seg noe sammen, men systemet, som nå inneholdt 16,2 g vann = 4,76 vekts-%, var fremdeles å betrakte som fast stoff/vaeskeekstrak-sjon. Det ble dryppet til vann til pulveret sintret sammen til en seig konsentratfase med godt faseskille til etanolfasen. Dén totale vannmengde: 18,3 g = 5,14 %.
Blandingen ga etter omroring i 15 minutter ved 65°C og henstand i 20 minutter en lys, gulbrun ekstrakt på 216 ml.
Det konsentrat som nå var ekstrahert en gang ble på ny tilsatt 200 ml 96 %'ig etanol, oppvarmet under omroring og på ny tilsatt vann, fordi konsentratet virket mye seigere enn i forste ekstraksjon. Det ble tilsatt 1,2 ml, hvilket skulle bety at det er et vanninnhold i systemet på omtrent 5 %. Etter 15 minutters roring ved 65°C og henstand i 20 minutter, dekanteres av 198 ml ekstrakt.
Konsentratet ble ekstrahert ytterligere to ganger etter samme fremgangsmåte som for de to forste ekstraksjonene, og de samlede ekstrakter fra 4 ekstraksjoner utgjorde 829 ml med et torrstoffinnhold på 33,8 g etter vakuuminndampning på vannbad.
Etter opplosning av torrstoffet i 50 ml varm etanol til en relativt tyktflytende væske, krystalliserte xylose ut over natten i kjoleskap.
Utbytte: 10,8 g D-xylose = 10,8 vekts-% av pulvervekt med en renhetsgrad på over 95 % beregnet etter tynnskiktskromatografi og askeanalyse.
EKSEMPEL 2
138 g sulfittlutkonsentrat med 7 2,5 % torrstoffinnhold ble tilsatt 3 g Ca(0H)2 som ble rort raskt inn i det til 50°C oppvar-mede konsentrat. Deretter tilsatte man 250 ml 90 %'ig isopropanol under omroring og oppvarmning til 70°C. Vanninnholdet i systemet var nå på 57,6 g av totalmengde 337,5 g = 17,1 vekts-%. Blandingen ga etter omroring i 15 minutter ved 70°C og henstand i 20 minutter en lys gul ekstrakt på 148 ml. Til det ekstra-herte konsentrat ble på ny tilsatt 150 ml 90 %'ig isopropanol og omrdrt i 15 minutter ved 70°C. Dette ble gjentatt ytterligere to ganger, og de samlede ekstrakter fra 4 ekstraksjoner utgjorde 628 ml med et torrstoffinnhold på 31,8 g etter vakuuminndampning på vannbad. Etter opplosning av torrstoffet i 50 ml varm metanol, krystalliserte D-xylose ut over natten i kjoleskap, hvoretter det ble avfiltrert, vasket med metanol og torket.
Utbytte: 14,2 g D-xylose med noe bismak.
Etter opproring i kald metanol (50 ml) avfiltrering, metanol-vask og torking: 12,8 g D-xylose = 12,8 vekts-% på torrstoffbasis, med renhetsgrad på over 97 %, beregnet etter tynnskiktskromatografi og askeanalyse.
EKSEMPEL 3a
100 ml 100 %'ig isopropanol ble under omroring og oppvarmning
tilsatt 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke i form av 30 g pulver med et vanninnhold på 6,6 % og som var tilsatt 1 g Ca(0H)2- Temperaturen ble innstilt på 70°C og holdt kon-stant mens det ble tilsatt vann dråpevis fra en byrette. Etter tilsetning av 6 ml, klumpet pulveret seg sammen til en seig masse, og isopropanolfasen var helt klar med en svak gulfarge. Den vannmengde som systemet på dette tidspunkt inneholder, kalles i det etterfølgende minimum vannmengde = 8 ml 6,9 vekts-%. Vanntilsetningen ble fortsatt, uten videre oppvarmning, inntil sulfittlutfasen ble lettflytende og faseskillet noe diffust med en litt uklar isopropanolfase. Den tilsatte mengde vann 28,2 ml, tilsvarer sammen med det opprinnelige vanninnhold, det som senere kalles maksimum vannmengde = 30,2 ml = 21,8 vekts-% av systemets totalvekt. Etter IO minutters omroring ved 55°C ble systemet satt til sedimentering og avkjoling i 20 minutter. Dekantering ga et brunfarget dekantat på 57,2 g som fortsatt var uklart. Dekantatet ble dampet inn på kokende vannbad i vakuum til en praktisk talt torr, blæret sukkersmelte, vekt: 4,2 g. Sukkersmelten ble opplost i 10 ml metanol og satt til avkjoling og krystallisasjon. Etter ett dogns henstand, ble det utkrystalliserte filtrert av, vasket med 3 x 10 ml metanol og veiet etter torking i 3 timer ved 80°C og 2 timer i CaCl2-ekssikator. Utbytte 1,5 g xylose av dårlig kvalitet og farge.
EKSEMPEL 3b
På samme måte som i eksempel 3a, ble 100 ml isopropanol og 28 g sulfittlut-torrstoff av bjerkevirke tilsatt 6 ml for å komme opp på minimum vannmengde, 6,9 vekts-%. Den seige sulfittlut-massen ble digerert ved 70°C i 10 minutter, hvoretter den etter henstand i 20 minutter ga et meget lyst dekantat på
61,5 g. Dette ble inndampet som tidligere til 2,8 g torrstoff, som etter den tidligere beskrevne krystallisasjonsprosedyre ga 1,1 g xylose av meget god kvalitet og farge.
EKSEMPEL 4a
På samme måte som tidligere, bestemtes minimum vanninnhold for 28 g sulfittlut-torrstoff av bjerkevirke i 100 ml n-propanol ved 87°C bil 6 ml = 5,2 vekts-%. Maksimum vannmengden 21,0 ml 16,1 vekts-% ga et dekantat av brungul farge på 59,4 g og 3,2 g sukker-torrstoff etter inndampning. Etter krystallisasjon fikk man et utbytte på 1,0 xylose med lys, nesten hvit farge, men med bitter smak.
EKSEMPEL 4b
Minimum vannmengde ble tilsatt 100 ml n-propanol og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke ved 87°C, som under eksempel 4a, men denne gang klumpet pulveret seg ikke riktig sammen.
Det ble tilsatt mer vann for å oppnå en sammensintring, og man tilsatte ialt 9,5 ml vann + 2 ml = 11,5 ml = 9,55 vekts-%.
Etter 10 minutters roring ved 87°C, henstand og dekantering av 62,4 g dekantat, som var adskillig morkere enn dekantatet fra 3b, ble inndampet til 2,8 g torrstoff og krystallisert i metanol; utbytte: 1,2 g xylose av god kvalitet.
EKSEMPEL 5a
For 100 ml isobutanol og 28 g sulfittlut-torrstoff som tidligere, bestemmes minimum vanninnholdet ved 86°C til 7 ml = 6,0 vekts-%. Ved maksimum vanninnholdet 15,2 ml = 12,2 vekts-% fikk mann
63,3 g dekantat som var noe morkere enn 4b. Etter inndampning til 2,9 g torrstoff og krystallisering, fikk man et utbytte på 0,8 g xylose av dårlig kvalitet.
EKSEMPEL 5b
lOO ml isobutanol og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke med minimum vannmengde 6,0 vekts-% ga etter 10 minutters omroring ved 86°C, henstand og dekantering av 64,2 g dekantat, et sukker-torrstoff på 1,7 g og et utbytte på 0,6 g xylose av god kvalitet.
EKSEMPEL 6
100 ml etylacetat og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke ga ved forskjellige vannmengder og temperaturer - som ventet - ingen utlosning av D-xylose på grunn av for liten blandbarhet med vann og for lav dielektrisitetskonstant (6).
EKSEMPEL 7
100 ml butandiol-(1,4) og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke ga en ekte losning selv ved minimale vannmengder og lav temperatur, som ventet for butandiol-(1,4) - som er hygroskopisk og har en dielektrisitetskonstant på 30 ved 25°C.
EKSEMPEL 8a
For 100 ml n-butanol og 28 g sulfittlut-torrstoff som tidligere bestemtes minimum vanninnholdet i systemet ved 95°C til 8,5 ml
A A
7,2 vekts-%. Ved maksimum vanninnh61det 28 ml = 20,4 vekts-% fikk man 53,7 g dekantat av mork farge. Etter inndampning til 3,1 g torrstoff og krystallisering, fikk man et utbytte på
0,5 g D-xylose med lys farge, men bitter smak.
EKSEMPEL 8b
100 ml n-butanol og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke med minimum vannmengde, 7,2 vekts-%, ga etter 10 minutters roring ved 95°C og henstand, et dekantat på 64,0 g etter inndampning til 2,8 g og utkrystallisering, fikk man et utbytte på 0,5 g D-xylose av god kvalitet.
EKSEMPEL 9a
For 100 ml aceton og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke som tidligere bestemtes minimum vannmengden ved 50°C til 5,3 ml 4,68 vekts-%. Ved maksimum vanninnholdet 21 ml 16,3 vekts-% fikk man av 63,6 g dekantat et sukkertorrstoff på 3,8 g, hvilket ga et utbytte på 0,6 g xylose av dårlig kvalitet.
EKSEMPEL 9b
lOO ml aceton og 28 g sulfittlut-torrstoff fra bjerkevirke med minimum vannmengde 4,68 % ga etter 10 minutters omroring ved 50°C et meget svakt farget dekantat på 62,3 g som etter inndampning til 0,8 g torrstoff og krystallisasjon ga et utbytte på 0,1 g xylose av god kvalitet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for utvinning av D-xylose fra xylariholdig plantemateriale som lovtrevirke, bagasse, maiskolber, halm, alfa-alfa etc. hvor utgangsmaterialet forst underkastes en sur partiell hydrolyse, f.eks. med bisulfitt-opplosning, slik at tilstedeværende cellulose ikke nedbrytes, hvoretter hydrolysatet etter fjerning av cellulosematerialet forst avstumpes (nøytraliseres) med basiske eller avstumpende salter, deretter fortrinnsvis konsentreres i vakuum til torr eller delvis torr tilstand og deretter underkastes ekstraksjon, karakterisert ved at ekstraksjonen utfores som motstroms væske-væske-ekstraksjon ved temperatur mellom 30 og 110°C med et med vann blandbart, polart organisk opplosningsmiddel eller opplosningsmiddelblanding med dielektrisitetskonstant i det rene opplosningsmiddel eller i den rene opplosningsmiddelblanding under 27 ved 20°C, idet systemets vanninnhold er mellom 4 og 28 vekts-% av ekstraksjonssystemets totalvekt, hvoretter xylosen etter avdrivning av opplosningsmidlet fra ekstraktet på i og for seg kjent måte bringes til krystallisasjon, fortrinnsvis ved krystallisasjon fra metanol.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO2276/68A NO120111B (no) | 1968-06-11 | 1968-06-11 | |
SE6908196A SE372038B (no) | 1968-06-11 | 1969-06-09 | |
AT546069A AT300843B (de) | 1968-06-11 | 1969-06-09 | Verfahren zur Gewinnung von D-Xylose aus xylanhaltigem Material |
BE734368D BE734368A (no) | 1968-06-11 | 1969-06-10 | |
DE19691929268 DE1929268C3 (de) | 1968-06-11 | 1969-06-10 | Verfahren zum Gewinnen von D-Xylose aus xylanhaltigem Material |
ES368212A ES368212A1 (es) | 1968-06-11 | 1969-06-10 | Un metodo para la extraccion de d-xilosa de material de plantas que contienen xilana. |
CH877969A CH523965A (de) | 1968-06-11 | 1969-06-10 | Verfahren zum Gewinnen von D-Xylose aus xylanhaltigem Pflanzenmaterial |
US831849A US3687807A (en) | 1968-06-11 | 1969-06-10 | Method for extracting d-xylose from xylan containing material |
YU145869A YU32952B (en) | 1968-06-11 | 1969-06-10 | Postupakk za dobijanje d-ksiloze iz biljnog materijala koji sadrzi ksilan |
FI691736A FI51373C (fi) | 1968-06-11 | 1969-06-11 | Menetelmä D-ksyloosin eristämiseksi ksylaania sisältävästä kasviainees ta. |
GB29680/69A GB1276531A (en) | 1968-06-11 | 1969-06-11 | A method for extracting d-xylose from xylan containing material |
FR6919362A FR2010689A1 (no) | 1968-06-11 | 1969-06-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO2276/68A NO120111B (no) | 1968-06-11 | 1968-06-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120111B true NO120111B (no) | 1970-08-24 |
Family
ID=19878745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2276/68A NO120111B (no) | 1968-06-11 | 1968-06-11 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3687807A (no) |
AT (1) | AT300843B (no) |
BE (1) | BE734368A (no) |
CH (1) | CH523965A (no) |
ES (1) | ES368212A1 (no) |
FI (1) | FI51373C (no) |
FR (1) | FR2010689A1 (no) |
GB (1) | GB1276531A (no) |
NO (1) | NO120111B (no) |
SE (1) | SE372038B (no) |
YU (1) | YU32952B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3879373A (en) * | 1972-10-05 | 1975-04-22 | Far Mar Co | Concentration and isolation of pentosans from wheat bran |
AT361506B (de) * | 1976-07-20 | 1981-03-10 | Projektierung Chem Verfahrenst | Verfahren zur gewinnung von xylan und faser- stoffen aus xylanhaltigen pflanzlichen roh- stoffen |
DE2643800C2 (de) * | 1976-09-29 | 1986-10-30 | Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH, 6222 Geisenheim | Verfahren zur Herstellung von Xylose durch enzymatische Hydrolyse von Xylanen |
NO312070B1 (no) * | 2000-07-04 | 2002-03-11 | Karl Weydahl | Fremgangsmåte ved en prosess for fremstilling av gj¶rbart sukker fra celluloseholdige råstoffer |
JP3405981B1 (ja) * | 2002-06-26 | 2003-05-12 | 日本財経株式会社 | 酢酸セルロースの製造方法 |
SG129268A1 (en) * | 2003-03-25 | 2007-02-26 | Celjan Co Ltd | Process for manufacturing cellulose molding, plantcomponent extracting apparatus, and process for producing cellulose acetate |
BR0301678A (pt) * | 2003-06-10 | 2005-03-22 | Getec Guanabara Quimica Ind S | Processo para a produção de xilose cristalina a partir de bagaço de cana-de-açucar, xilose cristalina de elevada pureza produzida através do referido processo, processo para a produção de xilitol cristalino a partir da xilose e xilitol cristalino de elevada pureza assim obtido |
WO2016199042A1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Stora Enso Oyj | Methods for treating lignocellulosic materials |
-
1968
- 1968-06-11 NO NO2276/68A patent/NO120111B/no unknown
-
1969
- 1969-06-09 AT AT546069A patent/AT300843B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-06-09 SE SE6908196A patent/SE372038B/xx unknown
- 1969-06-10 US US831849A patent/US3687807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-10 YU YU145869A patent/YU32952B/xx unknown
- 1969-06-10 BE BE734368D patent/BE734368A/xx unknown
- 1969-06-10 CH CH877969A patent/CH523965A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-06-10 ES ES368212A patent/ES368212A1/es not_active Expired
- 1969-06-11 FR FR6919362A patent/FR2010689A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-06-11 GB GB29680/69A patent/GB1276531A/en not_active Expired
- 1969-06-11 FI FI691736A patent/FI51373C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE372038B (no) | 1974-12-09 |
US3687807A (en) | 1972-08-29 |
BE734368A (no) | 1969-11-17 |
FI51373B (no) | 1976-08-31 |
YU145869A (en) | 1975-06-30 |
YU32952B (en) | 1975-12-31 |
AT300843B (de) | 1972-08-10 |
DE1929268B2 (de) | 1975-12-11 |
ES368212A1 (es) | 1971-05-01 |
FI51373C (fi) | 1976-12-10 |
CH523965A (de) | 1972-06-15 |
GB1276531A (en) | 1972-06-01 |
DE1929268A1 (de) | 1969-12-18 |
FR2010689A1 (no) | 1970-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU579094B2 (en) | Improved organosolv process for hydrolytic decomposition of lignocellulosic and starch materials | |
NO128715B (no) | ||
DK154348B (da) | Fremgangsmaade til udvinding af sukkerarter, lignin og eventuelt cellulose fra lignocelluloseholdige planteraastoffer | |
NO120111B (no) | ||
Buston | The polyuronide constituents of forage grasses | |
O'Dwyer | The hemicelluloses. III. The hemicellulose of American white oak | |
Enslin et al. | Bitter principles of the Cucurbitaceae. III.—elaterase, an active enzyme for the hydrolysis of bitter principle glycosides | |
EP3162788A1 (en) | Method for purifying ferulic acid and/or salts thereof | |
Wylam | Analytical studies on the carbohydrates of grasses and clovers. IV.—further developments in the methods of estimation of mono‐, di‐and oligo‐saccharides and fructosan | |
Schambye et al. | Volatile fatty acids in portal blood of sheep | |
French | Isolation and Identification of Planteose from Tobacco Seeds1 | |
Strain | Sources of d-sorbitol | |
SU751333A3 (ru) | Способ получени -декстрозы | |
Haworth et al. | Polysaccharides synthesised by micro-organisms: The molecular structure of mannocarolose produced from glucose by Penicillium charlesii G. Smith | |
US3780017A (en) | Production of crystalline xylose | |
FI66429B (fi) | Foerfarande foer produktion av glukos fraon cellulosa-materialsom innehaoller hemicellulosa och lignin | |
US2425094A (en) | Process for obtaining rutin from buckwheat | |
RU2643724C1 (ru) | Способ переработки растительного сырья для получения гидролизатов, содержащих ксилозу, для получения ксилита | |
Challinor et al. | 339. The carbohydrates of grass. Isolation of a polysaccharide of the levan type | |
DE1929268C3 (de) | Verfahren zum Gewinnen von D-Xylose aus xylanhaltigem Material | |
Ingles et al. | Chemistry of nonenzymic browning. IX. Studies of sugar mono-esters of malic acid found in browned freeze-dried apricots | |
Jackson et al. | The preparation of levulose | |
US2086536A (en) | Processing artichoke tuber | |
MIYAKE | CHEMICAL STUDIES OF CORN POLLEN II. Carbohydrates and Organic Bases | |
US2136397A (en) | Oestrogenous products and methods of producing the same |