NO120073B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120073B NO120073B NO160530A NO16053065A NO120073B NO 120073 B NO120073 B NO 120073B NO 160530 A NO160530 A NO 160530A NO 16053065 A NO16053065 A NO 16053065A NO 120073 B NO120073 B NO 120073B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phthalonitrile
- xylene
- distillation
- color
- teg
- Prior art date
Links
- 229920006391 phthalonitrile polymer Polymers 0.000 claims description 18
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N phthalonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC=C1C#N XQZYPMVTSDWCCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 8
- BHXFKXOIODIUJO-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-dicarbonitrile Chemical compound N#CC1=CC=C(C#N)C=C1 BHXFKXOIODIUJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- -1 aromatic nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LAQPNDIUHRHNCV-UHFFFAOYSA-N isophthalonitrile Chemical compound N#CC1=CC=CC(C#N)=C1 LAQPNDIUHRHNCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 1-fluoro-2-nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1F PWKNBLFSJAVFAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001550224 Apha Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMPLTJGHROYZJQ-UHFFFAOYSA-L [Co](Cl)Cl.[Pt] Chemical compound [Co](Cl)Cl.[Pt] MMPLTJGHROYZJQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/28—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing six-membered aromatic rings, e.g. styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/08—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/40—Polyesters derived from ester-forming derivatives of polycarboxylic acids or of polyhydroxy compounds, other than from esters thereof
- C08G63/44—Polyamides; Polynitriles
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av fthalonitriler av høy renhet.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en ny og forbedret fremgangsmåte for fremstilling av fthalonitriler av hoy renhet.
Aromatiske di-syrer slik som terefthalsyre og isofthalsyre er viktige kjemikalier for fremstilling av lineære polyestere.
Når de anvendes for dette formål er det vesentlig at praktisk talt alle urenheter er fjernet.
Rensningen av disse materialer er særlig vanskelig på grunn av deres meget hoye smeltepunkt og manglende opploselighet. Folge-lig har tidligere fremgangsmåter vært rettet på å omdanne syrene til estere eller andre salter som lettere kan renses.
Generelt fremstilles terefthalsyre ved oxydasjon i flytende fase av alkylaromatiske stoffer slik som para-xylen eller para-cumen. Oxydasjonen utfores generelt med luft eller salpeter-syre i ett eller to trinn. Skjont disse prosesser tjener til å omdanne de alkylaromatiske stoffer direkte til terfthalsyre, har de ikke vært fullt ut tilfredsstillende, da, som angitt foran, rensningen var vanskelig.
I nyere tid er en annen vei til terefthalsyre blitt utviklet, som skjont den omfatter en rekke kjemiske reaksjoner, er til-trekkende på grunn av hoye utbytter og selektiviteter. Disse nyere fremgangsmåter er oxydasjon i dampfase av de alkylaromatiske stoffer i nærvær av ammoniakk (ammoxydasjon) til di-nitrilet og etterfølgende forsåpning eller forestring og hydro-lyse til den onskede syre. I tilfellet av fremstillingen av terefthalsyre, ammoxyderes para-xylen til terefthalonitril, som omdannes til syren, vanligvis ved behandling med en syre eller base.
Uheldigvis inneholder terfthalsyren som er fremstilt på denne måte farvede stoffer og forurensninger som er uheldige ved bruk-en av materialet, særlig for fremstillingen av syntetiske fibre<1>. Forsok har vært utfort for å rense terefthalsyren ved krystall-isasjon fra dyre opplosningsmidler slik som dimethylformamid, omdannelse til et vannopplbselig salt, og behandling med et i oxydasjonsmiddel og/eller aktivt kull. I tillegg til å være omstendelige, har disse fremgangsmåter ikke vært fullt ut tilfredsstillende.
i j Ifolge nærværende oppfinnelse er det funnet at fthalsyrer av j
hoyeste kvalitet kan fremstilles fra fthalonitriler ved å ut-sette fthalonitrilene fra dampfaseammoxydasjonen av xylen for et destillasjonstrinn, i hvilket omhyggelig kontroll utoves på kvaliteten av fthalonitrilet som oppnås. Denne behandling er særlig overraskende, da det generelt antas at forurensningene ble dannet i forbindelse med fthalsyretrinnet, og derfor ville behandlingen av fthalonitrilet være forhastet og ineffektiv. Det er blitt anfort tidligere at vanlig rensning av nitrilet ikke forer til egnet fthalsyre. Dessuten, da dannelsen av forurensninger og farvede ledagerstoffer vanligvis forverres ved meget hoye temperaturer, ville en destillasjon som utfores med disse hoytkokende materialer normalt betraktes som meget skade-lige for sluttproduktet hvor forurensninger i "spor" i million-tedeler (ppm) påvirker fiberegenskapene. Dessuten er nærværende oppfinnelse særlig viktig fordi andre metoder for å rense fthalonitriler, slik som vasking og omkrystallisering fra for-skjellige opplosningsmidler, ikke er gjennomførbare. Skjont nærværende oppfinnelse generelt er anvendelig for rensning av i fthalonitriler, er dens anvendelse særlig betydningsfull hvor fthalonitrilet dannes ved ammoxydasjonen av xylen, fortrinnsvis i fra meta- og para-xylener.
i
i Destillasjonen må utfores i et destillasjonssystem med evne til* å gi et produkt som har en TEG farve slik som definert på mindre enn 250. Enn videre må systemet ha evne til å skille ut 85% av det tilstedeværende fthalonitril i innmatningen som produkter av hoy renhet. Slike destillasjonssystemer har et minimum på 3 eller h plater og et forhold mellom totalt tilbakelop og inn-;
matning på minst0,5 til 1 I . Selvfølgelig kan et storre antall plater, f.eks. så meget som 200, anvendes, såvel som tilbakelopsforhold på opp til 20:1. Generelt er det imidlertid ikke noen stor fordel å anvende mere enn 50 plater og et i
tilbakelop ut over 5:1• Avhengig av det anvendte trykk skal temperaturen ved toppen av destillasjonstårnet være mellom 235 og 320°C. Hoyere temperaturer har en skadelig virkning på fthalonitrilet på grunn av dannelsen av harpiksaktige materialet. Destillasjonstrykk på 200-1500 mm Hg er anvendelige. Imidler- j tid anvendes atmosfæretrykk;.mgst,,,^nsjiktsin9sslg. Selvfolgelig.
kan destillasjonssystemet inneholde en eller flere kolonner.
Nitrilene som er gjenstand for destillasjon oppnås ved ammoxydasjonen av xylen i dampfase. Reaksjonen kan utfores over et ganske utstrakt temperaturområde på 300-500°C, fortrinnsvis ved ca. atmosfæretrykk, skjont superatmosfærisk trykk, f.eks. opp til 35 kg/cm p manometertrykk kan brukes.
Konsentrasjonen av oxygen i reaksjonsblandingen kan variere innen vide grenser. Generelt er det foretrukket å mate til reaktoren en gassblanding som inneholder minst h% oxygen, og minst 3 mol oxygen pr. mol hydrocarbon. En slik blanding kan f.eks. være luft eller blanding av luft med oxygen. Forholdet mellom ammoniakk og xylen i reaksjonsblandingen kan variere innen vide grenser. Det er imidlertid foretrukket å anvende minst to ganger den teoretiske mengde av ammoniakk for den stokiometriske reaksjon, dvs. minst h mol ammoniakk pr. mol
hydrocarbon. Hvor utgangsmaterialet er p-xylen, er det onskelig å anvende en mengde på ca. 6 mol ammoniakk pr. mol xylen.
Konsentrasjonen av xylen holdes fortrinnsvis lav og det er onskelig å anvende konsentrasjoner ikke hoyere enn ca. 2 volumprosent av den totale gassformede reaksjonsblanding, og 1-1/2 volumprosent er særlig foretrukket. Hvis hoyere konsentrasjoner enn denne anvendes, kan eksplosive blandinger av hydrocarbon og oxygen bygge seg opp. De aromatiske nitriler som fremstilles ved fremgangsmåten kan utvinnes på konvensjonell måte, f.eks. ved å avkjole de varme gasser til temperaturer ved hvilke nitrilene vil kondenseres som væske eller faste stoffer.
Katalysatorer som anvendes for ammoxydasjonsreaksjonen inneholda er en forbindelse av vanadin, fortrinnsvis i kombinasjon med en forbindelse av et annet metall slik som tinn, antimon, krom,
vismuth, platina og molybden.
For enkelthets skyld skal i det folgende terefthalonitrilreak-sjonen diskuteres, men det vil forstås at en lignende rekke-folge kan anvendes med isofthalonitril. De farvedannende egenskaper for fthalonitriler bestemmes ved omdannelse til de tilsvarende syrer og behandling av syren med triethylenglykol.
1/10's mol (12,8 g) dinitril tilbakelopsbehandles med en oppløs-ning av 0,22 mol (8,8 g) NaOH i 200 ml vann ved atmosfæretrykk, mens en langsom strom av nitrogen fores gjennom oppløsningen i 16 timer. Oppløsningen avkjøles deretter og tilsettes langsomt
til en godt omrort oppløsning av 0,11 mol (10,8 g) H^SO^i 50
ml vann som holdes ved ca. 25°C. Den resulterende utfellingen vaskes med kokende vann og torres ved 100°C i vakuum.
h g terefthalsyre og ca. 28 ml triethylenglykol innfores i et glassror. Oppløsningen oppvarmes i aluminiumblokk til 260°C
med nitrogengjennomspyling i ca. 1 time. Roret fjernes og kjoles til romtemperatur i lopet av 30 minutter. Oppløsningen for-tynnes med isopropylalkohol 1:1, og farven for den resulterende fortynnede oppløsning sammenlignes med standard APHA farver (platina koboltkloridopplosninger) ved å måle absorbsjonsevnen med-et Fisher elektrofotometer under anvendelse av et 650 rod-filter og et ^25 blåfilter. Denne vurdering av den aromatiske polycarboxylsyrefarve angis her som "TEG farve".
For å være tilstrekkelig ren for direkte omdannelse til en ester av hoy renhet, skal terefthalsyren ha en TEG farve på mindre enn 250. For direkte omdannelse til bis-glykolteref-
I thalat, eller en polyester av dette slik som polyethylenteref-
i thalat, skal terefthalsyre ha en TEG farve på mindre enn 150,
j fortrinnsvis en TEG farve på 100 eller mindre. Da ammoxydasjons-produktet generelt har en TEG farve over 500, er etterfølgende rensning nødvendig.
For mere detaljert å beskrive oppfinnelsen, rettes oppmerksom-heten på de etterfølgende eksempler.
Eksempel 1
Luft, para-xylen, ammoniakk og damp (82, 5/1»5/6, 0/10 volum) ved 2,8 kg/cm<2>manometertrykk og 113°C oppvarmes til 250°C og mates til en rbrformet katalytisk reaktor med smeltet salt ved<i>f00-<i>f05<O>C på veggsiden. Katalysatoren er sammensatt av 1,3$ V^O^og 8,1$ Sb2.0^på aluminiumoxyd. Para-xylenomdannelsen er tett opp til 100$, selektiviteten til terefthalonitril er nær 80% og den til CO2er 8-12$. Reaktorutlopsstrommen kjoles til
å begynne med til 2<1>+5°C og fores deretter til en oljekjolt
1 kjoler hvor gassen kjoles til 65°C for å kondensere ut i det vesentlige alt produkt som fast terefthalonitril med tilnærmet90$ renhet og som har en TEG farve over 500.
Det rå terefthalonitril destilleres ved atmosfæretrykk i et apparat under anvendelse av en 2,5 cm's 20 plate Oldershaw kolonne. Terefthalonitrilet går over ved 285°C ved et tilbakelopsforhold på 10:2.
1 mol (128 g) av destillert terefthalonitril tilbakelopsbehandles med en vandig opplosning av 2,2 mol natriumhydroxyd i 2 liter H2O ved atmosfæretrykk i 9 timer. En langsom strom av nitrogendamp bobles gjennom opplosningen for å lette ammoniakk-fjerningen, og utlopsgassen bobles gjennom en vannvasker. 95$
av den teoretiske mengde ammoniakk gjenvinnes. Den vandige
i oppl5sning av di-natriumterefthalat tilsettes langsomt ti 1 en
opplosning åv 1,1 mol svovelsyre i hk- 0 ml vann ved 25°C under
j god omroring. Den resulterende terefthalsyre utvinnes ved I filtrering og vaskes med kokende vann og har et nitrogeninnhold j på 6 ppm. TEG farven er 85-125 og klar.
Eksempel 2
Eksempel 1 gjentas med anvendelse av meta-xylen i stedet for
; para-xylen. Et rått isofthalonitrilprodukt med en TEG farve j hoyere enn 500 oppnås. Etter destillasjon er produktets farve ca. 100 og klar.
Eksempel 3
1
Eksempel 1 gjentas bortsett fra at terefthalonitrilet renses ved vasking med vann og omkrystallisering fra methanol. TEG farven for den resulterende terefthalsyre er ^-00-500. Dette er absolutt utilfredsstillende for polyesterfremstilling.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av fthalonitriler med hoy renhet ved at et xylen, fortrinnsvis meta- og para-xylen ammoxyderes til et fthalonitril,karakterisertved at det herved erholdte rå fthalonitril destilleres i et destillasjonssystem som inneholder minst 3 plater og at forholdet mellom totalt tilbakelop og innmatning innstilles på minst 0,5 til 1 og at det utvinnes et fthalonitrildestillat som har en TEG farve under 250.
2. ■ Fremgangsmåte etter krav 1,karakterisertved at minst 85$ av fthalonitrilet i det rå fthalonitril utvinnes ved destillasjonen.
3. Fremgangsmåte etter krav 1,karakterisertved at destillasjonen utfores ved en temperatur innen om-rådet 235-320°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US412227A US3393220A (en) | 1964-11-18 | 1964-11-18 | Process for the preparation of high purity phthalonitriles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120073B true NO120073B (no) | 1970-08-24 |
Family
ID=23632132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO160530A NO120073B (no) | 1964-11-18 | 1965-11-18 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3393220A (no) |
BE (1) | BE671624A (no) |
CH (1) | CH450385A (no) |
DE (1) | DE1543030B2 (no) |
ES (1) | ES319731A1 (no) |
GB (1) | GB1106349A (no) |
IL (1) | IL24637A (no) |
LU (1) | LU49764A1 (no) |
NL (1) | NL6513769A (no) |
NO (1) | NO120073B (no) |
SE (1) | SE337586B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3993690A (en) * | 1969-03-25 | 1976-11-23 | Boris Viktorovich Suvorov | Method of obtaining aromatic tri-or-tetracarboxylic acids |
DE2627068C3 (de) * | 1976-06-16 | 1980-01-17 | Institut Neftechimitscheskich Processov Imeni Akademika Ju. G. Mamedalieva Akademii Nauk Azerbaidschanskoj Ssr, Baku (Sowjetunion) | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäuredinitril |
US4092230A (en) * | 1977-03-10 | 1978-05-30 | Suntech, Inc. | Electrochemical process for the manufacture of terephthalic acid |
US4093528A (en) * | 1977-03-10 | 1978-06-06 | Suntech, Inc. | Terephthalic acid process |
DE3025016A1 (de) * | 1980-07-02 | 1982-01-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von naphthalindicarbonsaeure-(1,4) |
US5045156A (en) * | 1991-01-09 | 1991-09-03 | Nalco Chemical Company | Distillation of isophthalonitrile with a hydrocarbon liquid |
US5605606A (en) * | 1993-07-19 | 1997-02-25 | Nalco/Exxon Energy Chemicals. L.P. | Removal foulants from distillation train using non-solvent precipitation |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2846462A (en) * | 1955-12-17 | 1958-08-05 | Distillers Co Yeast Ltd | Process for producing isophthalonitrile and terephthalonitrile |
US2833807A (en) * | 1956-06-26 | 1958-05-06 | Allied Chem & Dye Corp | Production of phthalonitriles |
US2982780A (en) * | 1958-10-20 | 1961-05-02 | Pure Oil Co | Process for the production of benzonitrile and phthalonitriles |
-
1964
- 1964-11-18 US US412227A patent/US3393220A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-10-25 NL NL6513769A patent/NL6513769A/xx unknown
- 1965-10-29 BE BE671624D patent/BE671624A/xx unknown
- 1965-11-03 LU LU49764D patent/LU49764A1/xx unknown
- 1965-11-15 GB GB48322/65A patent/GB1106349A/en not_active Expired
- 1965-11-17 IL IL24637A patent/IL24637A/xx unknown
- 1965-11-17 CH CH1582765A patent/CH450385A/fr unknown
- 1965-11-18 ES ES0319731A patent/ES319731A1/es not_active Expired
- 1965-11-18 SE SE14901/65A patent/SE337586B/xx unknown
- 1965-11-18 DE DE1965H0057717 patent/DE1543030B2/de active Granted
- 1965-11-18 NO NO160530A patent/NO120073B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1543030B2 (de) | 1977-01-20 |
BE671624A (no) | 1966-04-29 |
US3393220A (en) | 1968-07-16 |
NL6513769A (no) | 1966-05-20 |
LU49764A1 (no) | 1967-05-03 |
ES319731A1 (es) | 1966-06-01 |
CH450385A (fr) | 1968-01-31 |
GB1106349A (en) | 1968-03-13 |
SE337586B (no) | 1971-08-16 |
DE1543030A1 (de) | 1970-02-12 |
IL24637A (en) | 1969-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4215051A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
CS216849B2 (en) | Method of making the tereftalon acid from dimethyltereftalate | |
JPS6143133A (ja) | 無水の、またはほとんど無水のギ酸の製法 | |
US3484458A (en) | Trimellitic acid production and recovery of intramolecular anhydride | |
US4328374A (en) | Process for the production of aromatic dialdehydes | |
US3870730A (en) | Production of anthraquinone from naphthalene | |
NO120073B (no) | ||
US2134531A (en) | Purification of maleic anhydride | |
US3642829A (en) | Continuous process for the preparation of maleic anhydride from an aqueous solution of maleic acid by distillation | |
US4215056A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
US3354202A (en) | Oxidation of polymethylbenzenes to benzene polycarboxylic acids | |
US4234494A (en) | Formation, purification and recovery of phthalic anhydride | |
JPS6148492B2 (no) | ||
US3064046A (en) | Oxidation of organic compounds | |
CN113636994A (zh) | 一种连续流微通道反应系统制备联苯二酐新方法 | |
US2862854A (en) | Purification of acetic acid employing hydroxylamine acetate as purifying agent | |
CN116283893B (zh) | 硫代羟基乙酸酐的制备方法 | |
US3206378A (en) | Purification of mixed isomers of dicyanobenzenes by vacuum distillation | |
US3201423A (en) | Process for oxidizing alkyl benzenes to phthalic anhydride | |
US3803206A (en) | Process for purifying adiponitrile containing oxidizable impurities | |
US3681446A (en) | Process for the production of para-chloro-benzoic acid | |
US3159672A (en) | Preparation of para-toluic acid | |
US3529018A (en) | Process for continuously and simultaneously drying and liberating organic acids from their metal salts | |
US4065505A (en) | Oxidation process | |
JPH01502821A (ja) | コハク酸以外のカルボン酸類とコハク酸の混合物からコハク酸の回収方法 |