NO120063B

NO120063B -

Info

Publication number: NO120063B
Application number: NO5166/68A
Authority: NO
Inventors: S Ljungberg; B Sternhoff
Original assignee: Nitro Nobel Ab
Priority date: 1967-12-27
Filing date: 1968-12-23
Publication date: 1970-08-17
Also published as: BR6805186D0; DE1814384A1; ES361599A1; ZM18668A1; SE329115B; CH513091A; US3588054A; BG15074A3; GB1253220A; FI46838C; FI46838B; JPS496090B1; FR1599422A

Description

Apparat for knaing av deigformede sprengstoffer. Apparatus for crushing dough-shaped explosives.

Den foreliggende oppfinnelse vedrorer et apparat for knaing av deigformede sprengstoffer, med en i et avlangt hus anbragt slange av elastisk materiale. The present invention relates to an apparatus for crushing dough-shaped explosives, with a hose of elastic material placed in an elongated housing.

Ved praktisk anvendte metoder for blanding eller sammenknaing By practically applied methods of mixing or kneading

av bestanddelene i deigformede sprengstoffer til en homogen masse, anvender man apparater som danner relativt store enheter, f.eks. of the components in dough-shaped explosives into a homogeneous mass, devices are used that form relatively large units, e.g.

med blandingssatser av størrelsesorden mer enn 200 kg pr. enhet. Blandingen utfores ved hjelp av mekaniske organer som, hvilket erfaring har vist, under uheldige omstendigheter kan bevirke en initiering av sprengstoffet, hvilket til tross for omfattende sikkerhetsforanstaltninger har fort til store skader og også with mixing rates of the order of magnitude more than 200 kg per unit. The mixing is carried out by means of mechanical devices which, as experience has shown, can, under unfortunate circumstances, cause an initiation of the explosive, which, despite extensive safety measures, quickly causes great damage and also

tap av menneskeliv. loss of human life.

Utgangspunktet for den foreliggende oppfinnelse er en i og for seg kjent utfdreise med en i et fast, avlangt hus anbragt slange av elastisk materiale, og oppfinnelsen er basert på den ide å tilveiebringe et apparat som uten anvendelse av mekaniske bear-beidingsorgan har en så enkel utforming at den med fordel kan bygges og anvendes i serier der hvert apparat arbeider med relativt små mengder av sprengstoffet, f.eks. ca. 10 kg, og er lett å isolere fra ved siden liggende apparater i serien slik at en kjedereaksjon praktisk talt er utelukket for det tilfellet at sprengstoffet i et apparat av en eller annen grunn skulle bringes til å detonere. The starting point for the present invention is an in and of itself known way out with a hose made of elastic material placed in a fixed, elongated housing, and the invention is based on the idea of providing a device which, without the use of mechanical processing means, has such a simple design that it can be advantageously built and used in series where each device works with relatively small quantities of the explosive, e.g. about. 10 kg, and is easy to isolate from adjacent devices in the series so that a chain reaction is practically excluded in the event that the explosive in a device should for some reason be caused to detonate.

Dette oppnås ifolge oppfinnelsen i det vesentlige ved at slangen fra et innlopskammer til en utmatningsende er omgitt av kammere som innbyrdes adskilt av selve slangematerialet umiddelbart går over i hverandre, og som står i forbindelse med en trykkmiddelkilde samt er anordnet for suksessivt i slangens lengderetning vekselvis å utsettes for og avlastes fra trykkmidlet på en slik måte at det oppnås en tvangsvis peristaltisk fremmatning av materialet under stadig knaing i slangen. According to the invention, this is essentially achieved by the hose from an inlet chamber to an outlet end being surrounded by chambers which, separated from each other by the hose material itself, immediately merge into one another, and which are connected to a source of pressure medium and are arranged successively in the lengthwise direction of the hose alternately to is exposed to and relieved from the pressure medium in such a way that a forced peristaltic advance of the material is achieved while constantly twisting the hose.

Ifolge en særlig hensiktsmessig utforelsesform er de enkelte kammerene, eventuelt uten de nærmest innlopet til slangen anordnede kammere tilkoblet utlop i hvilke det ved trykkavlastning av et kammer genereres et mottrykk som således må overvinnes ved innforelse av en sprengstoffsats i det slangeparti som omsluttes av dette kammer. According to a particularly suitable embodiment, the individual chambers, possibly without the chambers arranged closest to the inlet to the hose, are connected to outlets in which, when a chamber is depressurized, a back pressure is generated which must thus be overcome by introducing an explosive charge into the hose section enclosed by this chamber.

Oppfinnelsen skal nedenfor nærmere beskrives ved hjelp av utfbr-elseseksempler under henvisning til tegningene på hvilke det og-så er vist andre trekk-ved oppfinnelsen, på hvilke tegninger: Fig. 1 viser perspektivisk et parti av et apparat ifolge oppfinnelsen samt i mindre målestokk en tilslutningsanordning for et til apparatet horende satskammer, Fig. 2 viser skjematisk i lengdesnitt gjennom apparatet tre forskjellige fremmatningstrinn under behandlingen av den i apparatet tilstedeværende masse og Fig. 3 viser en modifisert utforelsesform av oppfinnelsen, delvis vist i lengdesnitt. The invention will be described in more detail below with the help of examples with reference to the drawings in which other features of the invention are also shown, in which drawings: Fig. 1 shows in perspective a part of an apparatus according to the invention as well as on a smaller scale a connection device for a batch chamber belonging to the apparatus, Fig. 2 schematically shows in longitudinal section through the apparatus three different feeding steps during the treatment of the mass present in the apparatus and Fig. 3 shows a modified embodiment of the invention, partially shown in longitudinal section.

På tegningen betegner 10 en slange av elastisk materiale, f.eks. plast eller syntetisk gummi, som ubrutt forloper inne i en serie av efter hverandre anordnede og med hverandre forbundne stotteror 12, f.eks. av plast eller lettmetall. Hvert stotteror 12 er i endene forsynt med en utad rettet ringflens 14, gjennom hvilke det på hensiktsmessig måte forloper fastspenningsbolter 16 (fig. 1) . In the drawing, 10 denotes a hose of elastic material, e.g. plastic or synthetic rubber, which runs unbroken inside a series of successively arranged and interconnected support tubes 12, e.g. of plastic or light metal. Each support tube 12 is provided at the ends with an outwardly directed ring flange 14, through which clamping bolts 16 pass in an appropriate manner (fig. 1).

Mellom hvert stotteror 12 og den gjennomgående slange 10, er det anordnet et av elastisk materiale, f.eks. syntetisk gummi, bestå-ende rorstykke 18, hvis veggtykkelse fra et midtparti 20 oker mot endene og som i hver ende er utformet med en utstående ringflens 22 som radialt går over i et rundt den ytre omkrets forlopende, tykkere parti eller en vulst 24. Ringflensene 22 og disses vulst-er 24 er anbragt i et ringspor 26 med tilsvarende form, hvilke ringspor er anordnet i de fra hverandre vendende flater i stotte-rorets 12 endeflenser 14, hvorved det således i hver forbindelse mellom tilstotende stotteror 12 to mot hverandre liggende endeflenser 22 av tilhorende rorstykker 18 holdes tettende fastlåst, slik at det dannes en kontinuerlig kanal for slangen 10 inne i nevnte rorstykker. Between each support tube 12 and the continuous hose 10, there is arranged an elastic material, e.g. synthetic rubber, consisting of a rudder piece 18, the wall thickness of which increases from a central part 20 towards the ends and which is designed at each end with a protruding ring flange 22 which radially merges into a thicker part or bead 24 extending around the outer circumference. 22 and their beads 24 are arranged in an annular groove 26 of a similar shape, which annular grooves are arranged in the facing away surfaces of the end flanges 14 of the support rudder 12, whereby in each connection between adjacent support rudders 12 there are two opposite end flanges 22 of the associated rudder pieces 18 are kept tightly locked, so that a continuous channel is formed for the hose 10 inside said rudder pieces.

I en ringflens 14 for hver av stotterorene 12 er anbragt en til mellomrommet mellom roret 12 og det tilhorende, elastiske ror-stykket 18 forlopende kanal 28 som utad går over i en radial, In an annular flange 14 for each of the support rudders 12, a channel 28 extending outwards into a radial,

med indre gjenger forsynt utboring 30, i hvilken det er anordnet en med tilsvarende gjenger forsynt nippel 32 for tilkobling av et ror 34 som forer til en programmert, på fig. 1 ikke vist trykkmediumkilde. Med uttrykket "trykkmediumkilde" skal også forstås forbindelsesledninger og ventiler som samvirker med disse. Pro-grammeringen er utfort slik at trykkmediet i en viss rekkefolge bore 30 provided with internal threads, in which there is arranged a nipple 32 provided with corresponding threads for connecting a rudder 34 which leads to a programmed, in fig. 1 pressure medium source not shown. The term "pressure medium source" is also understood to mean connection lines and valves that interact with these. The programming is carried out so that the print medium in a certain sequence

mates til de mellom stotterorene 12 og rorstykkene 18, innad ek-spanderbare trykkkammere, som i fig. 2 betegnes med 36 - 54, på en slik måte at det oppstår en peristaltisk fremmatningsbevegelse i slangen IO. is fed to the inwardly expandable pressure chambers between the support rudders 12 and the rudder pieces 18, as in fig. 2 is denoted by 36 - 54, in such a way that a peristaltic feeding movement occurs in the hose 10.

Det dverste stotteroret 12 er forsynt med et lokk 56 som gjennom-lopes av to ror 58 for innmatning av den torre resp. våte fasen av de to bestanddeler som inngår i den sprengstoffsats som tenkes anvendt i forbindelse med det foreliggende utforelseseksempel. Videre kan det nevnte ovre ror 12 være forsynt med en tilslutningsanordning for det tilhorende trykk-kammer 36. Denne anordning består ved utforelseseksemplet av to diametralt i stotteroret festede sylindre som hver inneholder et stempel 62 med stempel-stang 64, hvilke stempelstenger rager inn i stotteroret og ved hjelp av sin frie, med hensiktsmessige klemflater utformede ender kari lukke kammeret 36 under roret 58 når et trykkmedium via rorledninger 66 mates til sylindrene 60. The widest support rudder 12 is provided with a lid 56 which is looped through by two rudders 58 for feeding the dry or the wet phase of the two components that are part of the explosive charge that is thought to be used in connection with the present embodiment example. Furthermore, the aforementioned upper rudder 12 can be provided with a connection device for the associated pressure chamber 36. This device, in the embodiment example, consists of two cylinders fixed diametrically in the support tube, each of which contains a piston 62 with a piston rod 64, which piston rods project into the support tube and with the help of its free ends, designed with suitable clamping surfaces, can close the chamber 36 below the rudder 58 when a pressure medium via rudder lines 66 is fed to the cylinders 60.

Det nedre stotteror 54 (fig. 2) er tilkoblet et utmatningsmunn-stykke 68 gjennom hvilket den behandlede masse 70 presses ut i en streng på f.eks. et skjematisk vist transportbånd 72 for viderebefordring til en ikke vist pakkeanordning. The lower support tube 54 (Fig. 2) is connected to a discharge nozzle 68 through which the treated mass 70 is pressed out in a string of e.g. a schematically shown conveyor belt 72 for onward transport to a packaging device not shown.

Hvorledes en knaingsoperasjon utfores ved anvendelse av det ovenfor beskrevne apparat, er skjematisk vist i tre på hverandre folgende faser som er angitt i fig. 2 fra venstre mot hoyre. How a knurling operation is carried out using the apparatus described above is schematically shown in three consecutive phases which are indicated in fig. 2 from left to right.

I den forste fase mates fra roret 58 ingrediensene inn i det parti av slangen 10 som ligger på hoyde med trykk-kammeret 38 In the first phase, the ingredients are fed from the rudder 58 into the part of the hose 10 that is level with the pressure chamber 38

og som i foreliggende tilfelle danner det tidligere nevnte satskammer. Kammerene 40, 42 er trykkbelastede og bevirker således en tilstopning av slangen. I overgangen mellom disse kammere 40, 42 dannes ved tilstopningen, når kammerveggenes midtparti 20 presses sammen, et lite rom i slangen 10 som utfylles av en del and which in the present case forms the aforementioned rate chamber. The chambers 40, 42 are pressurized and thus cause the hose to clog. In the transition between these chambers 40, 42, a small space is formed in the hose 10 which is filled by a part

74 av en sats 76 som i en foregående, ikke vist fase av knaings-operasjonen er matet ned gjennom de nevnte, mellom kammerene 40, 42 beliggende partier av slangen, hvilken sats 76 i den forste fase lå på hoyde med det avlastede trykk-kammeret 44. De to her-efter folgende kammere 46, 48 bevirker tilstopning av slangen, og det nestfolgende kammer 50 er trykkavlastet mens tilsvarende slangeseksjon er fylt med en ytterligere sats 78 som befinner seg under nedadbevegelse, med mellom kammerene 46, 48 i slangen 10 gjenværende satsdel 80, dvs. et matningsbilde svarende til det tidligere beskrevne 74, 76. Ennå en gjentagelse av dette bilde vises ved kammerene 52, 54 med unntagelse av at den her viste hoveddel av satsen 70 er på vei ut av apparatet og delvis allerede anbragt på transportbåndet 72. 74 of a batch 76 which in a previous, not shown phase of the knapping operation is fed down through the mentioned parts of the hose located between the chambers 40, 42, which batch 76 in the first phase was level with the relieved pressure chamber 44. The two following chambers 46, 48 cause clogging of the hose, and the next chamber 50 is depressurized while the corresponding hose section is filled with a further charge 78 which is in downward motion, with between the chambers 46, 48 in the hose 10 remaining batch part 80, i.e. a feeding image corresponding to the previously described 74, 76. Yet another repetition of this image is shown at the chambers 52, 54 with the exception that the main part of the batch 70 shown here is on its way out of the apparatus and partially already placed on conveyor belt 72.

I neste fase er ifolge det midterste bilde i fig. 2 det overste kammer 36 trykkbelastet, og det i den forste fase påfylte satskammer i slangen 10 på hoyde med kammeret 38 er komprimert om-kring den nye satsen 82. In the next phase, according to the middle image in fig. 2 the top chamber 36 pressurized, and the batch chamber filled in the first phase in the hose 10 at the level of the chamber 38 is compressed around the new batch 82.

I den lengst til hoyre i fig. 2 viste, tredje fase er det nest overste trykk-kammer 38 ekspandert samtidig som kammeret 40 er trykkavlastet, kammeret 44 trykkbelastet, kammeret 46 trykkavlastet, kammeret 50 trykkbelastet og kammeret 52 trykkavlastet. In the one furthest to the right in fig. 2 shown, third phase, the second-top pressure chamber 38 is expanded at the same time as the chamber 40 is depressurized, the chamber 44 is pressurized, the chamber 46 is depressurized, the chamber 50 is pressurized and the chamber 52 is depressurized.

Den i peristaltisk bevegelse fremmatede behandlingsmasse med en mindre gjenstående del, f.eks. 74, og en hoveddel, f.eks. 76, forflyttes altså efter de innledende påfyllingstrinn suksessivt en trykk-kammerlengde nedad mot utmatningsstykket 68. The treatment mass advanced in peristaltic motion with a smaller remaining part, e.g. 74, and a main part, e.g. 76, so after the initial filling steps, a pressure chamber length is successively moved downwards towards the discharge piece 68.

Det i det foreliggende eksempel viste antall trykk-kammere og den derav bestemte lengde av slangen 10 kan varieres i avhengig-het av den behandlingsintensitet de i behandlingsmassen inngående komponentene krever for derved å gi et onsket resultat. Ved å variere stengnings- og åpningsrekkefblgen, likeledes som trykket i kammerene, kan en gjenstående del, f.eks. 74, eller til og med en tilveiebragt tilbakeflytning av masse, forbedre knaingen på bekostning av transporthastigheten. The number of pressure chambers shown in the present example and the resulting length of the hose 10 can be varied depending on the treatment intensity that the components in the treatment mass require in order to thereby produce a desired result. By varying the closing and opening sequence, as well as the pressure in the chambers, a remaining part, e.g. 74, or even a provided return flow of mass, improve the crunch at the expense of the transport speed.

Behandlingsmassen kan selvfolgelig oppvise en hoyst varierende formningsstivhet som kan innvirke på bildet av de i fig. 2 viste massemengder, dvs. på den f or rot rykk-kammerene inntar ved belast-ning. Dette bilde kan ha en viss innvirkning på apparatets evne til ved knaingen å bevirke den riktige sammenblanding eller for-deling av de i massen inngående komponentene. En fremgangsmåte for påvirkning av nevnte bilde slik at det oppnås et. tilfreds-stillende resultat, er å avpasse stotterorenes 12 og derved trykk-kammerenes lengde i forhold til deres indre diameter på en hensiktsmessig måte. Man har funnet at lengden av stotteroret bor Være 1,5 til 2 ganger diameteren av det samme ror, hvorved lengden bor være mindre jo torrere massen er. The treatment mass can naturally exhibit a highly varying forming stiffness which can affect the image of those in fig. 2 mass amounts shown, i.e. on the amount the root jerk chambers take in during loading. This image can have a certain impact on the ability of the device to cause the correct mixing or distribution of the components included in the mass during the kneading. A method for influencing said image so that a. satisfactory result, is to match the length of the support rotors 12 and thereby the pressure chambers in relation to their inner diameter in an appropriate way. It has been found that the length of the support tube should be 1.5 to 2 times the diameter of the same tube, whereby the length should be smaller the drier the mass.

Ved den utformning av apparatet som vises i fig. 2, tjener det overste kammer 36 som tilslutningsanordning for satskammeret. Denne tilslutning kan erstattes med den tidligere beskrevne anordning som vises i mindre målestokk overst i fig. 1. In the design of the apparatus shown in fig. 2, the top chamber 36 serves as a connection device for the rate chamber. This connection can be replaced with the previously described device which is shown on a smaller scale at the top of fig. 1.

De ovenfor beskrevne apparater er beregnet på ved fremstilling av sprengstoffer å anbringes i serie ved siden av hverandre på The devices described above are intended to be placed in series next to each other in the manufacture of explosives

en slik innbyrdes avstand og adskilt fra hverandre med beskytt-elsesanordninger av en slik art at man ikke behover å frykte en kjedereaksjon hvis behandlingsmassen av en eller annen grunn, i et eller annet av apparatene skulle bringes til å detonere. such a mutual distance and separated from each other by protective devices of such a nature that there is no need to fear a chain reaction if, for one reason or another, the treatment mass in one or other of the devices should be caused to detonate.

De forskjellige apparatene i en slik serie beregnes på å mates fra et felles matningsaggregat. The various devices in such a series are designed to be fed from a common supply unit.

Et anlegg med flere knaingsapparater ifolge oppfinnelsen kan fjernstyres fra et felles programverk som befinner seg på et fra eksplosjonssynspunkt beskyttet sted. A plant with several crushing devices according to the invention can be remotely controlled from a common software which is located in a place protected from an explosion point of view.

Knaingseffekten kan intensiveres ved at den peristaltiske fremmatningsbevegelse i apparatet skjer mot et mottrykk, dvs. avlastningen av et trykk-kammer fullfores ikke til atmosfæretrykk, men kun til et visst overtrykk som kan utgjore fra 1/20 - 3/10 av trykkmediumkiIdens fulle arbeidstrykk. Ved utforelsesformen ifolge fig. 3 er avløpsledningene 34 fra kammerene 42 - 54 til-koblede en hensiktsmessig, felles beholder 84, i hvilken det opprettholdes et overtrykk for oppnåelse av det beregnede mottrykk i disse kammere. Avlastningen av trykket i kammerene skjer altså ikke mot atmosfæretrykk, men mot det i beholderen 84 hers-kende overtrykk. Dette reguleres til tilsiktet nivå ved at det The knurling effect can be intensified by the fact that the peristaltic feeding movement in the device occurs against a counter pressure, i.e. the relief of a pressure chamber is not completed to atmospheric pressure, but only to a certain overpressure which can constitute from 1/20 - 3/10 of the full working pressure of the pressure medium. In the embodiment according to fig. 3, the drainage lines 34 from the chambers 42 - 54 are connected to a suitable common container 84, in which an excess pressure is maintained to achieve the calculated back pressure in these chambers. The relief of the pressure in the chambers thus does not take place against atmospheric pressure, but against the prevailing overpressure in the container 84. This is regulated to the intended level by that

i et avlop 86 fra beholderen er anbragt en mottrykksventil 88. a back pressure valve 88 is placed in a drain 86 from the container.

I ledningene 34 er anbragt toveisventiler 90 som er tilkoblet grenledninger 92 fra en felles tilforselsledning 94 fra trykkmediumkilden som kan inneholde trykkluft. Ved omstilling av ventilene 90 forbindes kammerene 42 - 54 vekselvis med trykkledningen 94 og med mottrykksbeholderen 84. Da således f.eks. innholdet i den av kammeret 44 omsluttede sprengstoffsats 76 skal nedtrykk-es i det av kammeret 46 omsluttede parti av slangen 10, forbindes kammeret 44 med trykkmediumsledningen 94, mens kammerets 46 ven-til 90 omstilles slik at dette kammer tilkobles trykkbeholderen 84. Dette medforer at et visst trykk må utoves på kammerets 46 elastiske vegg for at sprengstoffsatsen skal kunne trenge ned under utvidelse av denne vegg. På denne måte blir knaingen av satsen under forskyvning nedad særlig effektiv. Two-way valves 90 are arranged in the lines 34 which are connected to branch lines 92 from a common supply line 94 from the pressure medium source which may contain compressed air. When changing the valves 90, the chambers 42 - 54 are connected alternately with the pressure line 94 and with the back pressure container 84. Thus, e.g. the contents of the explosive charge 76 enclosed by the chamber 44 are to be pressurized in the part of the hose 10 enclosed by the chamber 46, the chamber 44 is connected to the pressure medium line 94, while the chamber 46's valve 90 is adjusted so that this chamber is connected to the pressure vessel 84. This means that a certain pressure must be exerted on the elastic wall of the chamber 46 in order for the explosive charge to penetrate during expansion of this wall. In this way, the twisting of the rate during downward displacement is particularly effective.

Selv om samtlige kammere kan være forbundne med en mottrykksbe-holder, munner ved utfdrelsesformen ifolge fig. 3 avlopet 34, forkammerene 36, 38 og 40 som er beliggende nærmest innlopet i apparatet, i atmosfæren. De i disse utlop 34 anbragte ventilene 90 forbinder således kammerene enten med trykkledningen 94 eller med atmosfæren. Although all the chambers can be connected to a back pressure container, in the discharge form according to fig. 3 the drain 34, the antechambers 36, 38 and 40 which are located closest to the inlet in the apparatus, in the atmosphere. The valves 90 arranged in these outlets 34 thus connect the chambers either with the pressure line 94 or with the atmosphere.

96 betegner et programverk som ved hjelp av signalledninger 98 96 denotes a program which, by means of signal lines 98

er tilkoblet magnetorgan 100 for påvirkning av de enkelte ventiler 90 i den rekkefolge som kreves for å tilveiebringe den peristaltiske bevegelse. is connected magnetic device 100 for influencing the individual valves 90 in the order required to provide the peristaltic movement.

Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til den viste og beskrevne utforelsesform, men kan varieres på en eller annen måte innen rammen av den til grunn for oppfinnelsen liggende ide. Således kan den indre, sammenhengende slange 10 i visse tilfelle sloyfes, hvorved det deigformede materialet kommer i direkte kontakt med rørstykkene 18 under passasje gjennom apparatet. Denne utførelse letter tilbakeføringen av den indre passasje gjennom apparatet til sitt opprinnelige volum efter de peristaltiske bevegelsene. Man kan herved forbinde kammerene 40 etc. med en vakuumkilde, slik at deres indre, elastiske begrensningsvegger hurtig gjentar utgangstilstanden. Eventuelt kan en sammenhengende slange i sin lengderetning være utformet med hulrom som danner de med trykkmediumkilden forbundne kammere 40, etc. The invention is of course not limited to the embodiment shown and described, but can be varied in one way or another within the framework of the idea underlying the invention. Thus, the inner, continuous hose 10 can in certain cases be sloyed, whereby the dough-shaped material comes into direct contact with the pipe pieces 18 during passage through the apparatus. This design facilitates the return of the internal passage through the apparatus to its original volume after the peristaltic movements. One can thereby connect the chambers 40 etc. with a vacuum source, so that their internal, elastic limiting walls quickly repeat the initial state. Optionally, a continuous hose in its longitudinal direction can be designed with cavities that form the chambers 40 connected to the pressure medium source, etc.

Mottrykksbeholderen 84 kan være felles for alle kammerene, eller The back pressure container 84 can be common to all the chambers, or

også kan de enkelte kammere eller grupper av kammere være tilkob- the individual chambers or groups of chambers can also be connected

let separate trykkbeholdere. Dette gjelder særlig hvis forskjell- easily separate pressure vessels. This applies in particular if the difference

ige mottrykk skal tilveiebringes i forskjellige deler av apparat- equal back pressure must be provided in different parts of the apparatus

et, som f.eks. et lavere mottrykk i de forste kammere efter inn- one, such as a lower back pressure in the first chambers after in-

lopet enn i kammerene forbvrig. Mottrykket kan tilveiebringes ved en drosling av avlbpet 34, slik at dette forst efter en viss tidsforsinkelse avlaster kammerene. Mottrykket kan også tilveie- ran than in the chambers before. The back pressure can be provided by throttling the effluent 34, so that this only relieves the chambers after a certain time delay. The back pressure can also provide

bringes ved hjelp av en mottrykksventil av i og for seg kjent type. is brought by means of a counter-pressure valve of a type known per se.

Claims

1. Apparatus for crushing dough-shaped explosives with a hose of elastic material placed in an elongated housing, characterized in that the hose from an inlet chamber to an outlet end is surrounded by chambers (36 - 54) which mutually ad-

separated by the actual hose material immediately merge into each other, and which are connected to a source of pressure medium and are arranged for. successively in the lengthwise direction of the hose, alternately being exposed to and relieved of the pressure medium in such a way that a forced peristaltic feeding of the material is achieved while constantly churning in the hose.

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the housing is composed of support tubes (12) of rigid material arranged in series one after the other and removably connected to each other, each of which contains a rubber piece (18) made of elastic material which at the ends are sealingly connected to the ends of the support board, and together with this form an inwardly expandable chamber (36 - 54) which can be connected to a programmed source of pressure medium by means of connecting means on the support pipe.

3. Apparatus as specified in claims 1 and 2, characterized in that the hose is composed of a separate connected hose element (10) and outside this in series arranged rudder pieces (18).

4. Apparatus as stated in claims 1-3, characterized in that the wall thickness in the elastic rudder pieces (18) increases from a central part towards the ends.

5. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized in that the individual chambers (36 - 54), possibly apart from the chambers located closest to the hose, are connected to the outlet (34) which is arranged for under the chamber in question pressure relief to maintain a back pressure which must thus be overcome during the introduction of an explosive charge in the hose section enclosed by this chamber.

6. Apparatus as stated in claim 5, characterized in that the outlet (34) is arranged to maintain a back pressure of 1/20 - 3/10 of the working pressure of the pressure medium.

7. Apparatus as stated in claim 5 or 6, characterized in that the outlet (34) from at least one chamber is in connection with a container (84) which is arranged to maintain an overpressure in accordance with the desired counterpressure.