NO119985B - - Google Patents

Description

Fyllemaskin for plastiske og pulverformede stoffer, særlig sprengstoffer.

Oppfinnelsen angår en fyllemaskin for

såvel plastiske som pulverformede stoffer,

særlig for fylling av sprengstoff i patron-hylser. Hittil har det vært utviklet maskiner for de bestemte oppgaver. Således er

der. kjent maskiner hvor pakningshylsen

med ifylt sprengstoff ved hjelp av en ut-støtermekanisme leveres til en dreieskive.

Det er også kjent maskiner hvor sprengstoffet først i bestemt mengde bringes inn

i et fyllekammer og herfra transporteres

videre til hylsen.

Ifølge oppfinnelsen foreslås en fyllemaskin hvor flere hylser er anordnet ved

siden av hverandre for samtidig fylling

ved hjelp av snekker ved innstillbar, konstant tetthet av stoffet, idet snekkene rekker inn til enden av de munnstykker på

hvilke patronhylsene skyves inntil bunnen. Ved utskiftning av snekkene, fyllrør-ene og de koniske trakter, kan maskinen

lett innstilles etter forskjellig størrelse av

patronhylsene. Snekkene kan ha enkelt-eller fellesdrift.

Ved en praktisk utførelse kan de

munnstykker som rager inn i hylsene på i

og for seg kjent måte samtidig være forsynt med et eller flere ledespor som er tilpasset snekkens stigning og som fortset-ter inn i den koniske underdel av forrådsbeholderen.

Det er ifølge oppfinnelsen fordelaktig

under forrådsbeholderen som har flere

munnstykker og fyllesnekker, f. eks. å an-ordne et roterende armkryss med flere radialt forskyvbare hylsebærere som holder

hylsene fast mot dreining ved fylling, folding og bertling. Det er her viktig at hylsebærerne i fyllestilling er mekanisk, pneumatisk eller hydraulisk forskyvbar ut av det roterende armkryss.

I stedet for det roterende armkryss kan en annen tilførselsanordning velges, f. eks. en dreieskive eller et transport-belte. Ifølge oppfinnelsen blir f. eks. flere hylser ved hjelp av hylsebærerne i fylle-stillingen samtidig skjøvet på munnstykkene. Her kan også hylsene styres enkelt-vis.

Ved fylling av hylsene blir hylsebærerne i avhengighet av fyllevekten og snek-kenes befordringsevne trykket tilbake i ret-ning av aksen for den roterende hylsetil-førselsanordning, f. eks. ved hjelp av en motvekt eller et hydraulisk eller pneumatisk mottrykk. Etter fyllingen av hylsene blir snekkene omstyrt f. eks. en omdreining for å hindre at sprengstoff siver ned i hylsen. Deretter stoppes snekken, og hylsebærerne med de fylte hylser trekkes i samme øyeblikk tilbake til utgangsstillingen for at stoffet skal rives av.

Hylsebærerne er for hver hylse forsynt med to halvsylindriske formdeler, hvorav den ene formdel sammen med bæreren er forskyvbar i forhold til den annen formdel. Tilførselen av de tomme hylser er anordnet i det roterende armkryss' horisontale midtplan, idet de ved hjelp av en transportkjede tilførte hylser ved hjelp av en svingende støtanordning eller liknende, skyves inn mellom armkryssets formdeler. Etter fyllingen blir armkrysset dreiet videre og den åpne ende av pakningen luk-kes. I den andre horisontale stilling etter at armkrysset er dreiet 180° skjer utstøtin-gen av de ferdige lukkede pakninger ved hjelp av en arm eller liknende. Ved en mekanisk tilførsel av hylsene bevirker en styrekam forskyvningen av hylsene til fyl-lemunnstykket ved hjelp av en vinkelarm som belastes med foranderlige vekter som ved fyllingen utøver et mottrykk mot pak-ningshylsens bunn, slik at det sikres en konstant tetthet av stoffet i pakningshylsen. Denne styrekam er i fylleområdet forsynt med en utsparing hvori en styrerulle kan falle inn ved for hurtig fylling av hylsen. Fyllearmen er forsynt med en utløser-stift eller liknende som innvirker på en arm for stopp av fyllesnekken. Over en fjær er fyllearmen forbundet med en sperrearm som med en hake holder maskinens utkoplingsarm fast ved normal fylling av hylsen, mens denne er upåvirket ved ufullstendig fylling. I stedet for mekanisk betjening kan der også velges en hydraulisk eller pneumatisk betjening, f. eks. med vektakkumulator og elektriske kontakter.

Ved hjelp av en slik styring er man i stand til også ved forskjellige egenskaper av sprengstoffet eller liknende å oppnå en jevn fylling av hylsen. Det gjelder såvel fylling av pulverformede som plastiske sprengstoffer eller liknende.

Et utførelseseksempel på en fyllemaskin ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et lengdesnitt gjennom det dreibare armkryss. Fig. 2 viser et sideriss av det dreibare armkryss. ■ Fig. 3 viser et grunnriss av det dreibare armkryss. Fig. 4 viser skjematisk tilførsel av hylser. Fig. 5—8 viser stillingen av de forskjellige styreorganer ved normal fylling. Fig. 9 og 10 viser stillingen av styreor-ganene ved ufullstendig fylling av hylsene. Fig. 11—13 viser forskjellige utførelser av snekken.

I fig. 1—3 er det dreibare armkryss forsynt med to endeplater 1 og 2, som er anbrakt på en aksel 3. Disse endestykker 1 og 2 har flere føringsspor 4 i hvilke glidestykker 5 kan beveges ut og inn. Disse glidestykker er forbundet med bærere 6. 6', som hver bærer halvsylindriske formdeler 7 resp. 8. Bæreren 6 er forskyvbar frem og tilbake i glidestykkene 5.

Over det dreibare armkryss befinner det seg en forrådsbeholder 9 for det spreng-

stoff som skal pakkes i hylser og som ved hjelp av en snekke eller en svingende skin-ne tilføres jevnt til beholderen 9. I den nedre ende av forrådsbeholderen er anordnet munnstykker 10 i hvilke en fyllesnekke 11 rager til enden. I fig. 1 er antydet at

fire slike munnstykker 10 er anordnet ved siden av hverandre, men det er klart at flere eller ferre munnstykker kan anord-nes ved siden av hverandre. Fyllesnekkene kan drives av en ikke vist motor i begge retninger.

De for fylling nødvendige hylser 12 blir f. eks. i stillingen A i det horisontale midtplan av det dreibare armkryss, skjøvet inn over de sylindriske formhalvdeler 7 og 8 (fig. 3), idet hylsene tilføres ved hjelp av et transportbånd 70, som tilføres hylser gjennom en renne 71 (fig. 4). Dette transportbånd ligger ved siden av maskinen og blir drevet trinnvis ved hjelp av et tannhjul 72 (fig. 3).

Ved siden av transportbåndet 70 befinner det seg en støteanordning 73, som svinger frem og tilbake og drives av en aksel 74. Ved hjelp av denne støteanord-ning blir alltid fire hylser ad gangen skjø-vet inn i sylinderhalvdelene 7 og 8.

Deretter blir det dreibare armkryss dreiet ved hjelp av et tannhjul 75 og hylsene bringes gjennom stillingen A' til fylle-stillingen B (fig. 2). Den i et ringspor i kurveskiven 13 styrte rulle 14 som er anordnet på bæreren 6', kan bare i stilling B som følge av en utsparing i ringsporet beveges oppover. Dette skjer ved hjelp av en kurveskive 17 mellom punktene 17a til 17b ved hjelp av en rulle 22, en arm 19 og en stang. Ved denne bevegelse blir hylsene 12 skjøvet over munnstykkene 10 og derved brakt i sin høyeste stilling, tilsvarende punktet 17b på kurveskiven. Fra dette punkt begynner så fylleoperasjonen. Bæreren 6 med sylinderhalvdelen 7 skyves i pil-retningen til den i fig. 1 viste stilling ved hjelp av en fjær 15, dvs. at hylsene klem-mes utenfra. I stilling A og D derimot blir når den avskrådde bolt 60 ligger an mot kurveskiven 61, bæreren 6 beveget mot fjærtrykket. Herved oppnås at de tomme hylser 12 i stilling A lett føres inn og de fylte hylser lar seg lett skyve ut i stilling D.

Styringen for den normale uforstyr-rede drift er vist i fig. 3—6. På kurveskive-aksen 16 befinner det seg en kurveskive 17.. Den vinkelformede fyllearm 19 er under innvirkning av kurveskiven 17 kommet i sin høyeste stilling, hvor som beskrevet hylsene 12 skyves på munnstykkene 10. Så snart hylsene er skjøvet på begynner fyllingen av hylsene med sprengstoff eller liknende, idet snekkene 11 befordrer fylle-massen inn i hylsene 12. Armen 19 er be-lastet med en motvekt 20. På motvekten kan der anbringes ekstravekter 21 for på-virkningen av den ønskede fyllvekt for patronen.

Sprengstoffet står ved fyllingen under trykk av motvektene 20 og 21 og rullen 22 som er anbrakt på armen 19 vil, ved normal beskaffenhet av stoffet som følge av. jevn bevegelse av fyllesnekken bevege seg langs den strekpunkterte kurvelinjen 23 Kurveskiven 17 er imidlertid forsynt med en utsparing 24 slik at rullen 22 kan tryk-kes inn i denne utsparing hvis fyllingen foregår hurtigere enn nødvendig. I fig. 6 er angitt den normale fylleoperasjon, og man ser at rullen 22 har en viss avstand fra fyllekurven 17.

Armen 19 som svinger om aksen 25 bærer en anslagsstift 26 og i sin ytterste ende en utløsningsstift 27. En om akslen 25 fritt bevegelig arm 28 blir ved innvirk-ningen av en på armen 19 festet fjær 29 trukket mot stiften 26. Denne arm 28 har en sperrehake 30 som kan gripe inn i en sperrehake 32 som er festet på vinkelr armen 31. Vinkelarmen 31 er anordnet på en aksel 33.

Kurveskiven 18 som befinner seg på akslen 16 tjener til utkopling av maskinen. Den virker på rullen 34 på vinkelarmen 31 som ved hjelp av en fjær 62 trekkes mot kurveskiven 18.

Parallelt med akslene 16 og 33 er videre anordnet en aksel 55 hvorpå der befinner seg en kurveskive 36 og en kurveskive 37. Kurveskiven 36 har en forhøyning 38, som innvirker på armen 39. Denne arm 39 er over en arm forbundet med en stang 40. Når forhøyningen 38 forstiller stangen 40, så blir fyllesnekkene 11 kastet om til motsatt bevegelse for etter endt fylling av hylsen å oppnå en ren avbrytning av stoffet og å forhindre en etterrisling av stoffet. Kurveskiven 37 virker over armen 41 på stangen 42. Denne kurveskive tjener til innkopling av snekkene.

Ved normal arbeidsgang avsluttes fyllingen ved den stilling armen 19 inntar i fig. 5. Rullen 34 som befinner seg på vinkelarmen 31 kan rulle langs kurven 18 og holder armen 31 med sperrehaken 32 i en stilling, slik at det tidspunkt da fyllingen er avsluttet kan sperrehaken 30 svinges ned bak haken 32. Herved hindres vinkelarmen 31 fra å svinge inn på utsparingen 43 (fig. 7) i dette tidspunkt og herved kople maskinen ut.

Kort etter har imidlertid stiften 27 på fyllearmen 19 påvirket armen 44 som på-

virker stangen 42 slik at fyllesnekkene stoppes. Fyllesnekkene er f. eks. forsynt med en elektromagnetisk vendekopling, som på den ene side styrer fyllebevegelsen og på den annen side styrer tilbakegående bevegelse ved endt fylling. Samtidig løper rullen 46 på armen 39 på forhøyningen 38 på kurveskiven 36 for straks å kople ut den tilbakegående bevegelse av snekken. Man unngår herved en tilbakeføring av stoffet og oppnår samtidig en avrivning av stoffet.

I fig. 8 er det punkt nådd da de fylte hylser 12 trekkes av munnstykkene 10. Fyllearmen 19 styres tilsvarende av sin kurveskive 17. Selve maskinen løper videre mens fyllesnekkene stopper.

Det skjer så en videresvingning av det dreibare armkryss, idet de fylte hylser bringes til foldestillingen C (fig. 2). I denne stilling blir på kjent måte de åpne ender av patronene lukket. Ved den neste dreining kommer de ferdige patroner i utstø-terstillingen D og blir her ved hjelp av en utstøter 47 brakt ut på et transportbånd 48 eller liknende.

Hvis det tilfelle inntrer at hylsene ikke blir fullstendig fylt (fig. 9), kan armen 31 med sin rulle 34 svinge inn i utsparingen 43 på kurveskiven 18 og dermed over stangen 45 bringe maskinen til stillstand, slik at, der ikke skjer noen viderebefordring. Fyllesnekkene løper midlertid videre til den fullstendige fylling er nådd. Etter denne fylling, i en stilling av delene som er vist i fig. 10, blir fyllesnekkene brakt til stillstand og på samme tid brakt i tilbakegående bevegelse ved hjelp av forhøy-ningen 38. Da fyllingen nå er avsluttet må maskinen igjen koples inn. Dette skjer like-ledes ved hjelp av armen 44 som blir beveget av stiften 27 og som betjener en tilsvarende kontakt.

Er etter en maskinomdreining armen 19 igjen kommet i sin høyeste stilling,

dvs. at hylsene er skjøvet på munnstykkene 10, koples fyllesnekkene igjen inn ved hjelp av kurveskiven 37, slik som det frem-går av fig. 3.

I fig. 11—13 er vist forskjellige sær-lige utforminger av de i munnstykkene 10 anordnede fyllesnekker 11. Snekkegjengene på disse snekker 11 har i den øvre ende en spiralform og slutter seg til formen 80 for underdelen av forrådsbeholderen 9. Da det volum som befordres av den utvidede snekkegj enge er større enn det volum som snekken normalt opptar, oppnås at snekken arbeider med den høyeste fyllings-grad. For ikke å fortsette stoffet er gjen-geflatene 81 forsynt med avlastningshull

82, som sørger for trykkutlikning og påvir-

ker ydelsesbehovet for fyllesnekkene på

gunstig måte. Snekkeakslene 83 er videre forsynt med propellaktige kniver 84 som har en helningsvinkel i forhold til horisontalplanet og er forskutt i vertikal- og horisontalplanet. De flater som bestrykes av knivene dekker hverandre. Knivene tje-

ner til å holde forrådsbeholdernes fyll-

høyde på samme nivå, hvilket er av betyd-

ning ved plastiske stoffer.

De kjegleformede deler av forrådsbe-

holderen kan være forsynt med ledespor 85 (fig. 13), som strekker seg radialt, tan-

gensialt eller spiralformet og som tjener til å lede stoffet.

I stedet for som beskrevet kan hylse-

bærerne i stedet for mekanisk styrt også

forskyves i det dreibare armkryss på hyd-

raulisk eller pneumatisk måte, for å bringe hylsene på munnstykkene 10. Også her kan man innstille et liknende mottrykk for oppnåelse av den ønskede fylling av hyl-

sen. Anordningen av maskinen kan na-

turligvis gjøres horisontal, skrå eller ver-

tikal.

Claims (15)

1. Fyllemaskin for plastiske og pulver-

formede stoffer, særlig sprengstoffer, hvor flere hylser er anordnet ved siden av hverandre for samtidig fylling ved hjelp av snekker ved innstillbar, konstant tetthet av stoffet, idet snekkene rekker inn til enden av de munnstykker på hvilke hylsene skyves inntil bunnen, karakterisert ved at der under en forrådsbeholder (9) som har flere munnstykker (10) og fyllesnekker (11) og som mates ved hjelp av en snekke eller en svingende renne, er anordnet roterende armkryss (1, 2, 3) med radiale ut-sparinger som opptar radialt forskyvbare hylsebærere (6, 6') som holder hylsene fast mot dreining om sin egen akse ved fylling, folding og bertling.

2. Fyllemaskin ifølge påstand 1, karakterisert ved at de munnstykker som rager inn i hylsene til deres bunn, er forsynt med en eller flere ledespor som er tilpasset snekkens stigning.

3. Fyllemaskin ifølge påstandene 1 og 2, karakterisert ved at hylsebærerne (6 6') i fyllestilling er mekanisk ved hjelp av en kam eller liknende, pneumatisk eller hydraulisk aksialt forskyvbare ut av arm-kryssene (2, 3), slik at bunnen av hylsene (12) kan nå inn til enden av munnstykkene (10).

4. Fyllemaskin ifølge påstandene 1—3,karakterisert ved at snekkene (11) etter fylling av hylsene (12) er som i og for seg sjent omstyrbare til motsatt dreieretning, Dg utkoppelbare og at hylsebærerne (6, 6') med de fylte hylser er tilbakeførbare til utgangsstillingen.

5. Fyllemaskin ifølge påstandene 1—4, karakterisert ved at hylsebærerne er forsynt med to sylindriske formdeler (7, 8) for hver hylse, hvorav den ene formdel (7) sammen med bæreren (6) er forskyvbar i forhold til den annen formdel (8).

6. Fyllemaskin ifølge påstandene 1—5, karakterisert ved at tilførselsstillingen (A) for de tomme hylser (12) er anordnet i det dreibare armkryss' horisontale midtplan, idet de ved hjelp av en transportkjede (70) tilførte hylser (12) ved hjelp av et i og for for seg kjent svingende støtlegeme (73), skyves inn mellom hylsebærernes (6, 6') formdeler (7, 8).

7. Fyllemaskin ifølge påstand 1—6, karakterisert ved fire styrekammer, hvorav den ene styrer forskyvningen av hylsene, den annen styrer maskinen, den tredje styrer fyllesnekkenes (11) bevegelser for innmatning av stoffet i hylsen og den fjerde fyllesnekkenes motsatte dreiebevegelse.

8. Fyllemaskin ifølge påstandene 1—7, karakterisert ved at den styrekam (17) som bevirker forskyvning av hylsene (12), virker på en fyllearm (19) som belastes med foranderlige vekter (21) som ved fyllingen utøver et mottrykk mot paknings-hylsenes bunner, slik at det sikres en konstant tetthet av stoffet i pakningshylsene.

9. Fyllemaskin ifølge påstandene 1—8. karakterisert ved at styrekammen (17) i fylleområdet er forsynt ved en utsparing (24) hvori styrerullen (22) kan falle inn ved for hurtig fylling av hylsen (12).

10. Fyllemaskin ifølge påstandene 1— 9, karakterisert ved at fyllearmen (19) med en utløserstift (27) e. 1. innvirker på en arm (44) for stopp av fyllesnekkene (fig. 5).

11. Fyllemaskin ifølge påstandene 1— 10, karakterisert ved at fyllearmen (19) over en fjær (29) er forbundet med en sperrearm (28) som med en hake (30) holder maskinens utkoplingsarm (31) fast ved normal fylling av hylsene (fig. 6), mens denne er upåvirket ved fullstendig fylling (fig- 7).

12. Fyllemaskin ifølge påstandene 1— 11, karakterisert ved at der på en aksel (55) er anordnet to styrekammer (36, 37) hvorav den ene (37) styrer fyllesnekkenes (11) matebevegelse og den andre (36) ved hjelp av forhøyningen (38) styrer snekke-nes motsatte dreiebevegelse.

13. Fyllemaskin ifølge påstandene 1— 3, karakterisert ved at styrekurven (18) som styrer maskinen er forsynt med en utsparing (43) hvori styrearmen (31) kan svinge inn ved ufullstendig fylling av hylsene.

14. Fyllemaskin ifølge påstandene 1— 13, karakterisert ved at fyllesnekkene (11) er forsynt med spiralformede gjenger (81) som fortrinnsvis har boringer (82).

15. Fyllemaskin ifølge påstand 2, karakterisert ved at der på munnstykkene (10) innvendige sylinderflate og også for-rådsbeholderens (9) kjegleformede underdel (80) er anordnet ledespor (85).