NO119671B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og maskin for fremstilling av langstrakte gjenstander av betong.

Det er kjent med horisontal glideformstopning å fremstille langstrakte betongelementer, slik som bjelker, plater m.v., idet betong mates ut gjennom en åpning ved den nedre ende av en beholder ned på et plant underlag. Beholderen med betongblanding flyttes langsomt frem på underlaget. I bevegelses-retningen regnet etter beholderen er det anbragt en med vibrator forsynt slede, med hvilken anordning det på underlaget formede betongsjikt vibreres og komprimeres. Beholderen og den vibrerende slede beveger seg med jevn hastighet over underlaget. Sleden vil således gli over den ut fra beholderen ut-matede og på underlaget utlagte betong og komprimerer derved denne. Når betongen forlater den vibrerende slede, er den ferdigkomprimert og behbver derpå ingen stbtteformer. Metoden forutsetter at betongens holdfasthet er så stor når den forlater den vibrerende slede, at det formede produkt bibeholder sin form uten å synke sammen eller å sprekke fra hverandre. Utmat-ningen av betongen fra beholderen må skje meget jevnt og nby-aktig, da man ellers får et produkt som er ujevnt med hensyn til holdfasthet, tetthet og dimensjoner. For dette byemed må ofte kostbare og kompliserte utleggere anvendes. Metoden forutsetter også at betongen har sådan konsistens og flyteevne under vibreringen at armeringen, hvor sådan forekommer, helt ut omflytes og innstbpes.

Fra beholderen må betongen legges ut med en hoyde HQ, som er tilpasset slik at det ferdige produkts, bjelkens, hoyde H blir den riktige. Forholdet H/fcQ er omvendt proporsjonalt med forholdet mellom betongens volumvekt i ikke-sammenpakket resp. sammenpakket tilstand. Stbrrelsen av forholdet er ca. 0,5 - 0,6. I praksis betyr dette at om man onsker å oppnå en bjelke med den ferdige hoyde av f.eks. 20 cm, må man legge ut betongen for den vibrerende slede til en hoyde av ca. 40 cm. Under vibreringen vil betongen bli forflyttet vertikalt nedad, hvilket' særlig når det gjelder fremstilling av forholdsvis tynne, på den ene lengdekant stilte bjelker, er en stor ulempe og vesentlig begrenser metoden. Dels må nemlig betongen være så los at den er istand til helt å flyte omkring armeringsjernene ved betongens forflytning nedad under komprimeringen, og dels oppstår vanskeligheter med å legge betongen ut i riktig mengde. Disse vanskeligheter oker med okende hoyde og/eller minskende bredde av bjelken. Grensen for metoden tor for nærværende ligge ved bjelker med ca. 20 cm hoyde og ca. 5 cm bredde. Foråt armeringen skal innstbpes i betongen i tilstrekkelig grad, er det som regel nodvendig kontinuerlig å boye armeringsjernene om-trent samme grad som betongen forflyttes nedad under vibreringen. Det samme gjelder ved anvendelse av hullformere, dvs. ved anvendelse av som regel rorformede stenger for formning av langsgående' hull i det formede produkt.

Muligheten for å gjore betongen så los at den på bnsket måte flyter under den vibrerende slede begrenses av kravet til en relativt stiv konsistens, foråt det fremstilte produkt skal be-holde sin form etter komprimeringen og for betongen er avbundet. Fra holdfasthetssynspunkt er det fordelaktig med stivest mulig konsistens og minst mulig vanninnhold. En annen faktor som begrenser metoden er friksjonen mellom betongen og glideformens sider. Om sidenes hoyde blir for stor i forhold til det formede elements bredde, fester betongen mot stopeformens sidevegger nedenfor den vibrerende slede, hvorved sprekker og hulrom kan oppstå i det ferdige produkt.

Forslag er fremkommet for å avhjelpe ovennevnte ulemper og å muliggjbre fremstilling ved hjelp av glideformstbpning av langstrakte betonggjenstander med betydelig hoyde, f.eks. 90 - 100

cm, og med en minste tykkelse av ca. 4 - 5 cm. Ifblge et forslag vibreres det på underlaget dannede betongsjikts sideflater direkte nedenfor den med betongmasse fylte beholder, slik at ut fra denne mates betongblanding for kompensering av det volum av betong, som kreves for den ved vibreringen i sideretning bevir-kede komprimering av det under beholderen dannede betongsjikt. Med denne metode er det mulig direkte nedenfor beholderen i sideretning å komprimere betongsjiktet til ca. 80 - 90 % og eventuelt ennu mer, hvilket altså innebærer at betongsjiktet på det sted hvor dets ovre flate avstrykes, kan utlegges med en hoyde HQ, som bare med 20 - 10 % og eventuelt ennu mindre overstiger det ferdigformede elements hoyde H. Med den etter-følgende vibrerende slede behbver således en komprimering av betongsjiktet i vertikal retning å utfores bare med ca. 10 - 5 % eller ennu mindre, mens den endelige komprimering i sideretning utfores av stbpeformens sidevegger nedenfor den vibrerende slede. Betongmassen mates eller renner ned fra beholderen ikke bare for å fylle ut mellomrommet mellom glideformens sidevegger, men også for å kompensere den av disse tilveiebragte komprimering. Ved at komprimeringen skjer ved at formens sidevegger vibreres, kan man få en meget god vibreringseffekt. Ved vibrering av bjelkeformede elementer bare ovenifra, kan ikke tilnærmelsesvis så stor komprimeringseffekt oppnås. Fremforalt fås uavhengig av elementets hoyde en homogen komprimering av bjelkeelementet i hoyderetning. Ved komprimering bare ovenifra blir elementet ufullstendig komprimert i den nedre del. Ellers må hbyere vannsementtall anvendes for å oppnå en fullgod komprimering. Man kan arbeide med betong med relativt lavt vannsementtall, dvs. vektforholdet mellom vannet og sementen i betongblandingen. Vannsementtallet kan som regel holdes så lavt som ca. 0,27 - 0,35 ved et sementinnhold på ca. 300 - 350 kg/m 3, hvilket svarer til et vanninnhold på ca. 100 - 120 l/m<3>. Takket være dette relativt lave vannsementtall fås et produkt med hoy holdfasthet. En annen fordel med denne relativt torre betong er at en klebing mellom det formede produkts sideflater og stopeformens sider hindres. Den kraftige vibrering gjor det mulig å anvende lavt sementinnhold.

Da imidlertid det nedenfor behanolderen under glideformen sterkt komprimerte betongsjikt blir relativt fast i konsisten-sen, har det vist seg vanskelig foran den vibrerende slede å avstryke betongmassen ved den formede betonggjenstands ovre kant. Denne har nemlig vist tilboyelighet til å briste, og sprekkene strekker seg dypt ned i betonggjenstanden. Et vik-tig formål med oppfinnelsen er å avhjelpe denne mangel. Ifolge oppfinnelsen avskilles det nedenfor beholderen komprimerte betongsjikt fra den i beholderen igjenværende betongmasse ved hjelp av vindingene på en roterende skrue, som strekker seg i lengderetning av glideformen og medfblger denne under fremflyt-ningen. Skruen drives slik at betongmasse mates bakover, altså i motsatt retning av glideformens fremflytningsretning, fortrinnsvis slik at betongmassen av skruen drives bakover noe raskere enn glideformen mates fremover. Derved oppnås en viss komprimering av betongmasse i ovre sjiktet av den formede gjenstand, for den vibrerende slede utforer den vertikale vibrering. Risiko for sprekkdannelse i den formede gjenstand elimineres praktisk talt helt ved skruens bakovermatning.

Ifolge en videreutvikling av oppfinnelsen kan det langsgående armeringsjern, som vanligvis anbringes ved den ovre kant av den formede betonggjenstand, innfores gjennom en aksial boring i skruen under glideformens forflytning fremad. Armeringsjernet vil da forlate boringen i skruen ved dennes bakre ende, dvs. på et sted i den formede betonggjenstand, hvor betongmassen allerede er blitt komprimert til ca. 80 %. Ved den igjenværende 20 %'ige komprimering av betongmassen - hvilken komprimering i det vesentlige skjer ved vibrering i sideretning av formens sidevegger nedenfor den vibrerende slede - vil det ikke skje noen nevneverdig forflytning av armeringsjernet i betonggjenstanden, hvorved sikres at armeringsjernet vil bibeholde sin gitte stilling, dvs. får riktig plasering i gjenstanden resp. betongbj eiken.

Fordelen med å mate armeringen inn gjennom skruen er ikke bare at sluttstillingen blir den riktige. Om man mater inn over-kant sarmeringen for beholderen, presses armeringen nedad av den nedadgående betong. Om-armeringen ikke holdes oppe av boy-ler eller ved at den er utspent, beveger den seg til slutt helt ned til bunnen. På den annen side, om armeringen holdes oppe (ifolge det ovenstående) presses den ned av betongen så meget at den, når den ferdige bjelke forlater maskinen, vil fjære opp igjen. Derved fås meget farlige horisontale sprekker i bjelken. Innmatningen behover imidlertid ikke å skje gjennom skruen, men kan skje f.eks. gjennom et spesielt ror. Hovedsaken er at selve innmatningen skjer etter beholderen, da komprimeringen stort sett allerede har funnet sted.

Imidlertid vil ved vibreringen - såvel ved formveggenes vibrering i sideretning som den vibrerende sledes vibrering i vertikal retning - hvilken vibrering har en bakoverrettet reaksjons-kraft, betongmassen og armeringsjernet i en viss utstrekning vibrere uavhengig av hverandre. Derved oppstår risiko foråt jernet skal slite opp et langsgående hulrom i betongmassen, hvorved selvsagt virkningen av armeringsjernet i den ferdige betonggjenstand blir vesentlig redusert. For det formål ledes ifolge et videre trekk ved oppfinnelsen vann omkring armeringsjernet inn i boringen i skruen ved dennes forreste ende. Skruen heller svakt bakover nedover, og vannet forlater derfor boringen ved skruens bakre ende. Her oppmykes således kontinuerlig betongmassen i en sådan grad at denne godt vil legge seg omkring armeringsjernet, hvorved det ferdige betongelements holdfasthet okes i betydelig grad.

Metoden muliggjor også fremstilling av renneformede betongelementer, idet to parallelle, tynne og forholdsvis hbye sidevegger fremstilles ved glideformstopning ifolge det ovenstående og formes kontinuerlig på ét kort tid for formet relativt tynt betongsjikt, som eksempelvis ifolge den i svensk utlegningsskrift nr. 309.556 angitte metode er blitt utlagt på et underlag.

Oppfinnelsen vedrorer også en maskin for å utfore fremgangs-måten ifolge det ovenstående, hvilken maskin omfatter et over et underlag fremflyttbart stativ med en eller flere for opptagelse av betongblandingen beregnede beholdere med utmatnings-épning nedentil for betongblandingen og med foran og bak beholderen forlopende sidevegger for formning av det på underlaget dannede betongsjikts sideflater, av hvilke sidevegger i det minste den ene er anordnet for å vibreres i sideretning, samt med anordning for vertikal vibrering av det formede betongsjikts ovre flate. Karakteristisk for oppfinnelsen er at det nedentil i beholderen er en roterbart drevet i beholderens fremflytningsretning forlopende skrue, anordnet for under glideformstopningen med sine vindinger å avskille i beholderen igjenværende betongmasse fra den under beholderen allerede formede, i" sideretning vibrerte betonggjenstand.

©vrige karakteristiske trekk vil fremgå av det etterfølgende under henvisning til de skjematiske tegninger, hvor: Fig. 1 er et vertikalt lengdesnitt gjennom en maskin ifolge oppfinnelsen. Fig. 2 viser i storre målestokk et vertikalt lengdesnitt gjennom maskinens roterbart lagrede skrue.

rig. 3 er et sideoppriss delvis i lengdesnitt av et glideform-aggregat for fremstilling av renneformede betongelementer.

Fig. 4 viser aggregatet sett i plan.

Fig. 5 viser i storre målestokk et vertikalt tverrsnitt etter linjen V-V i fig. 3i og Fig. 6 viser i ennu storre målestokk et lignende vertikalt tverrsnitt gjennom den venstre del av aggregatet ifolge fig. 5.

Den i fig. 1 og 2 viste formmaskin består av en beholder 1 med en åpning 2 nedentil for utmatning av den i beholderen innforte betongblanding 3. Beholderen 1 bæres av et stativ 4 (se fig.

6) med lopehjul 5 for maskinens forflytning på et plant underlag 6. For formning av det med maskinen utlagte betongsjikts eller betonggjenstandens 7 sider tjener parallelle sidevegger 8, som strekker seg såvel fremover som bakover forbi beholderen 1 (se fig. 1). Maskinen er dessuten forsynt med en slede 9 for formning av gjenstanens 7 ovre flate 10. Sleden 9 er forsynt med en vibrator 11 for komprimering av betongsjiktet 7 i vertikal retning. Sleden 9 er ved fjærende organ 12 opphengt på stativet 4, slik at den kan utfore vibrasjoner i et vertikal-plan. Med 13 betegnes en avstryker ved beholderens 1 bakre kant av åpningen 2, beregnet for å avjevne den ovre flate av betongmassen, etterat denne har forlatt beholderen 1. Ved den bakre ende er sleden 9 forsynt med en noe fjærende stålplate-14, som hindrer betongsjiktet ved sledens bakre ende fra å dan-ne en tversgående valk, en såkalt trykkbanke. I det minste den ene formvegg 8, fortrinnsvis den indre (ifolge fig. 6 den hoyre) formvegg er forsynt med en vibrator 15 og er ved fjærende organ 16 opphengt på stativet 4 således at den kan vibrere i et hori-sontalt plan. Vibratorene 11 og 15 er anordnet således at en

skrått bakoverrettet kraft tilfores mot det formede betongsjikts 7 ovre flate resp. sideflater 17. For ved vibreringen av sideveggene 8 å hindre dannelse av en tversgående valk på sideflatene 17, er også veggene 8 ved den bakre ende forsynt med hver sin fjærende stålplate 18 (fig. 4). Platene 14 og 18 medforer på grunn av vibreringen også en viss såkalt stålslip-ning av betonggjenstanden 7.

Maskinens fremtrekning over underlaget 6 tenkes utfort ved hjelp av en elektrisk motor 19 over en kjede 20 til lopehjulene 5.

I åpningen 2 er roterbart lagret med den ene ende 21 i et lager 22 en i stativets 4 lengderetning forlopende, bakover nedover hellende skrue 23. Skruen tenkes drevet av en elektrisk motor 24 over et par tannhjul 25 og 26. Aksielt i skruen er tatt ut en boring 27, gjennom hvilken et armeringsjern 28 kan fores. Ovenfor en i den forreste ende av skruens 23 boring 27 utmun-nende renne 29 er anbragt et til trykkvannledning 30 koblet munnstykke 31, som tilforer vann gjennom boringen 27 til betongmassen ved skruens 23 borterste ende 32.

Når maskinen forflyttes i pilens 33 retning i fig. 1, mates eller glir den forholdsvis torre betongblanding (vannsementtallet eksempelvis 0,27 - 0,30) gjennom åpningen 2 ned på underlager 6. På dette er utlagt horisontale og vertikalt boyede armeringsjern 34 resp. 35. Rommet mellom maskinens sidevegger 8 utfylles med betongmasse fra beholderen 1. På grunn av vibreringen vil en kraftig komprimering finne sted av betongmassen i sideretning, og ny masse renner kontinuerlig ned fra beholderen for å kompensere den ved komprimeringen forbrukte betongmasse. Nedenfor avstrykeren 13, hvor betongmassen 7 har hoyden HQ, tenkes gjenstanden allerede å være blitt komprimert til ca. 90 %. Ytterligere komprimering av betonggjenstanden skjer med veggene 8 nedenfor sleden 9. Denne komprimering i sideretning tenkes å foregå med ytterligere ca. 5 %. Med sleden 9 behbver således bare å komprimeres de gjenstående ca. 5 %. Dette innebærer altså at hoyde- og breddedimensjonene for be-tonggj enstandens tverrsnitt nedenfor avstrykeren 13 ved komprimering må reduseres med bare ca. 10 % eller mindre. Den ferdigformede gjenstand blir meget fast og homogen. Hoyden H av denne kan derfor gjbres betydelig og bredden forholdsvis liten. Den allerede hårdt komprimerte masse nedenfor beholderen 1 avskilles fra den igjenværende betongmasse 3 i beholderen ved hjelp av vindingene for skruen 23, som drives med en sådan hastighet at betongmassen av skruevindingene presses bakover noe hurtigere enn maskinen forflyttes fremover (i retning av pilen 33). Samtidig styres et armeringsjern 28 gjennom boringen 27 i skruen 23 inn i støpeformen. Ettersom noen nevneverdig ytterligere komprimering av betonggjenstanden 7 ikke forekommer i vertikal retning av sleden 9, vil armeringsjernet 28 i betong-gj enstanden innta riktig avstand fra dennes ovre flate 10, idet denne avstand 36 bestemmes ved hellingen av skruen 23 og utlop-ets hoydestilling. Det kan derfor være gunstig å gjore lageret 22 for skruen 23 innstillbart, slik at onsket helling av skruen

23 lett kan tilveiebringes.

På grunn av vanntilstromningen gjennom munnstykket 31 til betongmassen ved skruens 23 bakre ende 3 2 fås onsket hoyere vannsementtall for massen omkring armeringsjernet 28.

I fig. 3-6 vises fremstillingen av en renneformet gjenstand 37 (fig. 5 - 6) av betong. Denne gjenstand 37 ex en renneformet bjelke med en bunndel 38 og fra denne oppstående vegger 39. Bunnen 38 fremstilles forst på underlaget 6 og kan fortrinnsvis utfores med en glideformmaskin 40 (fig. 3 til hoyre), for hvilken nærmere er redegjort i svensk utlegningsskrift nr. 309.556. Ved forflytning av maskinen 40 i retning av pilen 41 i fig. 3 renner den relativt torre betongblanding 42, som i dette tilfelle kan ha et så lavt vannsementtall som ca. 0,25 - 0,27, gjennom åpningen 43 i beholderen 44 ned på underlaget 6, idet en fremad og nedad hellende skråning 45 av betongblandingen 42 med en viss rasvinkel dannes nedenfor åpningens forkant 46. På denne skråning 45 sproytes vann fra munnstykket 47 så jevnt som mulig. En del av vannet renner da ned mot underlaget 6, hvor således vannsementtallet i sjiktet 48 blir storst. Betong-sjiktets ovre flate avjevnes automatisk med avstrykeren 49. Forkanten 46 ligger på et lavere nivå enn avstrykeren 49. Med maskinens 40 slede 50 komprimeres betongsjiktet ved vibrering med sledens vibrator 51, hvorved onsket tetthet fås for sjiktet. Ved komprimeringen presses en del av vannet i sjiktet 48 opp-over, slik at en viss utjevning av vanninnholdet i hele sjiktet fås. Vanninnholdet ved den ovre flate blir imidlertid aldri så hoyt at det oppstår risiko for at sleden 50 skal klebe mot sjiktet. Derved sikres et jevnt, fast sjikt på den ferdige bunnplate 38 også ved den ovre.flate. Bunnplaten blir meget fast, og noen risiko for at den skal deformeres, etterat maskinens 40 sidevegger 52 har forlatt den> foreligger ikke.

Som vist i fig. 6 er bunnplatens 38 langsgående sider forsynt med et oppad-rettet parti 53 med en sådan hoyde,-som med eksempelvis to til tre ganger overstiger bunnplatens tykkelse. Disse oppstående partier 53 danner, som det vil fremgå av fig. 6, styring for veggene 8 på den i fig. 3 viste etterfølgende glideformmaskin 54.

Umiddelbart etterat sjiktet 48 er blitt komprimert, utlegges med to på noen avstand fra hverandre beliggende og av et felles stativ 55 bårne beholdere 1 to sjikt av betong, som av sideveggene 8 og sledene 9 vibreres på den foran i forbindelse med fig. 1 ,og 2 beskrevne måte. Med aggregatet ifolge fig. 3 og 4 er det således mulig ved glideformstopning å fremstille armerte, renneformede bjelker med relativt tynne og hoye vegger 39. Denne bjelke får således tross det relativt beskjedne material-forbruk særlig hoy holdfasthet-og bæreevne.

Også maskinen 54 for formning av gjenstanden 7, resp. veggene 39 kan være forsynt med munnstykker 47 (ikke vist) forbundet med vannledning for sprbyting av vann mot skråningen 56 av den fra maskinens 54 beholdere 1 nedadrennende betongmasse 3. I

så fall fås en liten anrikning av vann i betongmassen nær den formede plates 38 ovre flate, dvs. på oversiden av de oppstående langsgående partier 53 av bunnplaten. Ved den etterføl-gende vibrering og komprimering av betongmassen med sideveggene 8 og sledene 9 fås en utjevning av vanninnholdet i den ferdigformede betonggjenstand. I de tilfeller da de på hbykant stilte betongvegger 39 skal være forsynt med armering ved den nedre kant, er det fordelaktig med slik vannbesprbytning av

betongmassen 3 ved maskinens forreste ende, ettersom derved sikres en god omhylling av betongmassen omkring armeringsjernene ved den etterfølgende vibrering.

De viste og beskrevne utforelsesformer er å betrakte bare som eksempler, og glideformmaskinene 40 og 54 kan konstruktivt end-res på flere måter innenfor rammen av kravene. Således kan ma-skinene 40, 54 i stedet for med lopehjul 5 glidbart understøt-tes av langsgående bjelker eller skinner i taket av det lokale, hvor glideformningen utfores. I stedet for renneformede bjelker er det med aggregatet ifolge oppfinnelsen mulig å fremstille i tverrsnitt L- eller T-formede sådanne, i hvilket tilfelle det på bunnplaten 38 stopes en enkelt langsgående vegg 39.

Om det ved den ovre kant av veggene 39 skal anbringes to innbyrdes parallelle armeringsjern, kan det være hensiktsmessig i beholderens 1 åpning 2 roterbart å lagre to med aksial boring 27 forsynte, parallelle, roterbart drevne skruer 23. Armer-ingsj ernene kan i stedet- for gjennom en boring i skruen eller skruene styres ned i stopeformen gjennom ett eller flere skrått nedover bakover rettede ror, i hvis munning eventuelt også kan innfores vann.

Problemet med å avstryke betongmassen uten at det oppstår sprekker i den formede gjenstand, bjelken, er ennu mer markant, om bjelken har et smalt liv og dette med en hals går over i et bredere, langs bjelkens ovre del forlopende parti, hvor selve trykksonen ligger. I dette tilfelle blir de under formningen igjenholdende krefter betydelig mindre enn de som vil skyve betongmassen fremover, ettersom jo trykksonen er bredere enn livet. For i dette tilfelle å få materialet i livet tilstrekkelig hårdt sammenpakket og samtidig hindre betongmassen fra å "knipe" fast i halsen, dvs. i overgangen mellom"det bredere ovre parti og det smalere nedre parti av bjelken, må halsen bringes til å helle bakover, nedover under sleden 9 som det fremgår av fig. 1. Takket være anvendelsen av materskruen 23 og bakoverhellingen av det halsen formende partiet av støpe-formen fås en sprekkfri bjelke.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av langstrakte, særlig relativt tynne, på hoykant stilte gjenstander av betong ved hjelp av glideformning, hvor betongmassen fra en kontinuerlig fremflyttet beholder mates ned på et underlag og formes under komprimering i sideretning nedenfor beholderen til et sjikt med innbyrdes parallelle lengdekanter og en ved etter-følgende komprimering i vertikal retning oventil avjevnet flate, karakterisert ved at den i sideretning komprimerte betongmasse avskilles fra den i beholderen igjenværende betongmasse ved hjelp av vindingene på en roterende skrue.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den roterende skrue, som er lagret i beholderen (1) slik at den strekker seg i dennes fremflyttningsretning, drives således at betongmassen ved beholderens nedre parti mates bakover, dvs. motsatt beholderens fremflyttningsretning.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, hvor den stopte betonggjenstand forsynes med langsgående armering ved dens ovre kant, karakterisert ved at et armeringsjern (28) innmates gjennom en aksial boring i skruen (23) under dennes og beholderens (1) forflyttning fremover.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at gjennom boringen (27) i skruen (23) innfores sammen med armeringsjernet (28) også vann for å oke vannsementtallet på betongmassen omkring jernet i den stopte gjenstand.

5. Maskin for å utfore noen av de i de foregående krav angitte fremgangsmåter, bestående av et over et underlag fremflyttbart stativ med en eller flere for opptagelse av betongblanding beregnede beholdere med utmatningsåpning nedentil for betongblandingen og med foran og bak beholderen forlopende sidevegger for formning av det på underlaget dannede betong- i f . sjikts sideflater, av hvilke sidevegger i det minste den ene er anordnet for å vibreres i sideretning, samt med en slede eller lignende anordning for vertikal vibrering av det formede betongsjikts ovre flate, karakterisert ved at der nedentil i beholderen (1) er anordnet en roterbart dreven i beholderens fremflyttningsretning forlopende skrue (23), som under glideformstopningen med sine vindinger avskiller i beholderen igjenværende betongmasse fra den under beholderen allerede formede, i sideretning vibrerte betonggjenstand.

6. Maskin som angitt i krav 5, karakterisert, ved at skruen (23) er lagret bare i den forreste ende (21) og heller fortrinnsvis noe på skrå nedad bakover.

7. Maskin som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at skruen er forsynt med en gjennom-gående aksial boring (27) for gjennommatning av et armeringsjern (28).

8. Maskin som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at den er forsynt med en anordning (31) for å tilfore vann til boringen (27) ved skruens (23) forreste ende.

9. Maskin som angitt i noen av kravene 5-8 for formning av bjelker med et smalt liv, som med en hals går over i et i bjelkens lengderetning forlopende bredere ovre parti, karakterisert ved at et halsen dannende parti av støpeformen heller nedover, bakover fra beholderen (1) mot sleden (9).

10. Maskin.som angitt i krav 9, karakterisert ved at det hellende parti av stopeformen strekker seg også under sleden (9).