NO119545B

NO119545B -

Info

Publication number: NO119545B
Application number: NO156142A
Authority: NO
Inventors: P Parmeggiani; D Nicita
Original assignee: Snia Viscosa
Priority date: 1963-12-27
Filing date: 1964-12-23
Publication date: 1970-06-01
Also published as: DE1435693A1; NL6415068A; BE657597A; ES307495A1; US3343240A; GB1077520A; SE330231B; ES313031A1

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling Method and apparatus for manufacture

av kruset, syntetisk garn. of crimped, synthetic yarn.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av kruset, syntetisk lineær-polymergarn, spesielt garn av polycaproamid. The present invention relates to a method and an apparatus for producing crimped, synthetic linear polymer yarn, especially polycaproamide yarn.

Det er kjent hvordan man skal få til krusing av syntetiske tråder ved å stuke eller krolle trådene i et krusingskammer. It is known how to make synthetic threads curl by twisting or curling the threads in a curling chamber.

Den resulterende krusing er ikke tilfredsstillende fra et konfigura-sjonssynspunkt eller sett fra de maskiner^som anvendes, som representerer ubehageligheter blant annet ved at krusingen er avhengig av bevegelige deler, noe som ikke tillater en absolutt regelmessighet ved tilforsel og uttak av garnet. The resulting curling is not satisfactory from a configuration point of view or from the point of view of the machines used, which represent unpleasantness, among other things, in that the curling depends on moving parts, which does not allow absolute regularity when supplying and removing the yarn.

Det er kjent fra amerikansk patent nr. 3 036 357 at man kan utfore krusing av garn ved å fore en bunt tråder gjennom et ror ved hjelp av en varm gass under trykk til et krusingskammer som har en vegg bestående av en lopende flate. Henne flate kan også brukes som transportor for massen av kruset garn i kammeret slik at krusingen stabiliseres. Hette system er dog ikke fullt ut tilfredsstillende fordi det blant annet gjor behandlingen av og fikseringen av garnet som hoper seg opp i hauger på transportbåndet vanskelig, og apparatet innbefatter bevegelige mekaniske deler som kan skape vanskeligheter. It is known from American patent no. 3,036,357 that crimping of yarn can be carried out by feeding a bundle of threads through a tube by means of a hot gas under pressure to a crimping chamber which has a wall consisting of a running surface. Her flat can also be used as a conveyor for the mass of curled yarn in the chamber so that the curling is stabilized. However, this system is not entirely satisfactory because, among other things, it makes the processing and fixing of the yarn that piles up in piles on the conveyor belt difficult, and the apparatus includes moving mechanical parts that can create difficulties.

Det er også kjent fra belgisk patent nr. 613 495 at krusing kan utfSres ved på samme måte å fore en bunt tråder ved hjelp av et varmt fluidum inn i et krusingskammer i hvilket garnet gradvis hoper seg opp og presses sammen ved hjelp av samme transportfluidum som unnviker lateralt på en regulert måte gjennom åpninger i krusings-kammerets vegger. Men endog denne anordning er ikke tilfredsstillende, ikke bare på grunn av den ufullstendige fiksering av det krusede garn, men også på grunn av ubehageligheter som skyldes hullene i krusingskammeret, og fra nodvendigheten av å regulere utslipping av fluidum fra nevnte huller, i tillegg, så kan ikke det således forbrukte fluidum brukes til sammenpressing og fremfSring av garnet, og krusingskammeret må være temmelig langt på grunn av den gradvise akkumulering av garnet forårsaket av den progressive eliminering av det matnings-fluidum. It is also known from Belgian patent no. 613 495 that crimping can be carried out by similarly feeding a bundle of threads by means of a hot fluid into a crimping chamber in which the yarn gradually piles up and is pressed together by means of the same transport fluid as dodges laterally in a regulated manner through openings in the walls of the ripple chamber. But even this arrangement is not satisfactory, not only because of the incomplete fixation of the crimped yarn, but also because of the inconveniences caused by the holes in the crimping chamber, and from the necessity of regulating the discharge of fluid from said holes, in addition, so the fluid thus consumed cannot be used for compressing and advancing the yarn, and the crimping chamber must be rather long because of the gradual accumulation of the yarn caused by the progressive elimination of the feed fluid.

Man har nå funnet at perfekt krusing kan oppnås med en betydelig voluminiserende effekt og med stabilitet ved alle de behand-linger som vevet garn blir underkastet, spesielt farging, ved hjelp av et fullstendig statisk apparat og ved en meget enkel fremgangsmåte takket være denne oppfinnelse. It has now been found that perfect curling can be achieved with a significant voluminizing effect and with stability in all the treatments to which woven yarn is subjected, especially dyeing, by means of a completely static apparatus and by a very simple method thanks to this invention.

If51ge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av kruset syntetisk garn, spesielt polycaproamid syntetisk garn, hvor en enkelt tråd eller et flertrådet syntetisk garn i en ikke-kruset eller kun svakt kruset tilstand trekkes gjennom en gjennomf5ringspassasje med et bestemt tverrsnittareal ved hjelp av et gassformet fSringsfluidum under trykk, idet garnet kruses mot et bånd bestående av en garnmasse som tidligere er akkumulert og kruset, kjennetegnet ved at garnet innfares med nevnte fluidum i et etterfolgende krusingskammer, idet tverrsnittsforholdet mellom nevnte gjennomfSringspassasje og krusingskammeret er fra 1:1.5 til 1:15, fortrinnsvis fra 1:3 til 1:6, og på en slik måte at garnet fritt kan arrangere seg i nevnte kammer i en tredimensjonal spiralfigur og derved kruses, idet det forende fluidum kontinuerlig loper ut fra nevnte krusingskammer gjennom nevnte bånd, hvoretter garnet stabili seres i sin tredimensjonale konfigurasjon ved hjelp av eri termisk behandling i et stabiliseringsrom som er anbragt i tilslutning til krusingskammeret. According to the present invention, a method for the production of crimped synthetic yarn, in particular polycaproamide synthetic yarn, is provided, where a single thread or a multifilament synthetic yarn in a non-crimped or only slightly crimped state is pulled through a feed-through passage with a specific cross-sectional area by means of a gaseous crimping fluid under pressure, the yarn being crimped against a band consisting of a mass of yarn that has previously been accumulated and crimped, characterized by the yarn being introduced with said fluid in a subsequent crimping chamber, the cross-sectional ratio between said passageway and the crimping chamber being from 1:1.5 to 1 :15, preferably from 1:3 to 1:6, and in such a way that the yarn can freely arrange itself in said chamber in a three-dimensional spiral figure and thereby ripple, the connecting fluid continuously flowing out from said ripple chamber through said band, after which the yarn is stabilized in its three-dimensional configuration by means of er in thermal treatment in a stabilization room which is placed next to the ripple chamber.

Det forende fluidum blir fortrinnsvis oppvarmet for å varme opp garnet i passasjen og kammeret for stabiliseringsbehandlingen. Det er også hensiktsmessig at garnet forvarmes ved hjelp av f.eks. et varmt fluidum eller torr varme for det utsettes for det forende fluidum, som fortrinnsvis utgjores av luft, damp eller blandinger derav. Det er fordelaktig at garnet holdes i stabiliseringssonen som et sylindrisk bånd eller en "polse", som etter onske ledes langs en rettlinjet eller krum bane ved hjelp' av egnede ledere som også med fordel kan anvendes for å lede det varme stabiliserings-fluidum gjennom garnet. The connecting fluid is preferably heated to heat the yarn in the passage and the chamber for the stabilization treatment. It is also appropriate for the yarn to be preheated using e.g. a hot fluid or dry heat for it is exposed to the connecting fluid, which preferably consists of air, steam or mixtures thereof. It is advantageous for the yarn to be held in the stabilization zone as a cylindrical band or a "pole", which is guided along a straight or curved path as desired by means of suitable conductors which can also be advantageously used to guide the hot stabilization fluid through the yarn .

Ifolge oppfinnelsen er det videre tilveiebragt et apparat for utforelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte for fremstilling av kruset, syntetisk lineær-polymergarn, spesielt garn av polycaproamid, hvor apparatet består av en avlang gjennomforingspassasje med et bestemt tverrsnittareal og et inniop og et utlop, innretninger for å mate ikke-kruset materiale til innlopet og en blåseinnretning som tilveiebringer en fluidumstrom gjennom passasjen, og dette apparat er kjennetegnet ved at ovennevnte krusingskammer har et utvidet tverrsnittareal i forhold til passasjens tverrsnittareal tilstrekkelig til utvidelse, arrangement i en spiralformet konfigurasjon, akkumulering og krusing av garnet, slik at det dannes et bånd, og en etterfølgende stabiliseringssone med organer for behandling av det krusede garn slik at dets krusing stabiliseres. According to the invention, there is also provided an apparatus for carrying out the above-mentioned method for producing crimped, synthetic linear polymer yarn, in particular polycaproamide yarn, where the apparatus consists of an elongated feed-through passage with a specific cross-sectional area and an inlet and an outlet, devices for feeding non-rippled material to the inlet and a blowing device which provides a flow of fluid through the passage, and this apparatus is characterized in that the above-mentioned ripple chamber has an enlarged cross-sectional area relative to the cross-sectional area of the passage sufficient to expand, arrange in a helical configuration, accumulate and ripple the yarn, so that a band is formed, and a subsequent stabilization zone with means for treating the crimped yarn so that its crimp is stabilized.

De ovenfor nevnte behandlingsorganer utgjores fortrinnsvis av rettlinjede ledere plasert slik at de gir en onsket friksjonsmotstand mot garnets fremadskridende bevegelse, slik at tilforsel og uttak av det stabiliserende fluidum tillates, og slik at det sistnevnte tillates å passere gjennom garnet. Ifolge oppfinnelsen omfatter behandlingsorganene for termisk stabilisering av det krusede garn innretninger for tilforing til båndet av et fluidum, spesielt en gass eller mettet eller overhetet damp, eventuelt under trykk. IfSlge et ytterligere kjennetegn er apparatets krusingskammer forsynt med en utvidet sone som f.eks. kan ha en sfærisk form eller lignende, for å lette utvidelsen av den forende gass og nedsette garnets hastighet slik at det gis en tredimensjonal spiralformet konfigurasjon. The above-mentioned treatment means are preferably made of rectilinear conductors placed so that they provide a desired frictional resistance to the advancing movement of the yarn, so that the supply and withdrawal of the stabilizing fluid is allowed, and so that the latter is allowed to pass through the yarn. According to the invention, the treatment means for thermal stabilization of the crimped yarn comprise devices for feeding the band with a fluid, in particular a gas or saturated or superheated steam, possibly under pressure. According to a further characteristic, the device's ripple chamber is equipped with an extended zone which e.g. may have a spherical shape or the like, to facilitate the expansion of the connecting gas and reduce the speed of the yarn so as to provide a three-dimensional helical configuration.

De ovenfor omtalte ledere som har den effekt at de gir friksjonsmotstand som går i mot garnets bevegelse forover, forårsaker også at garnet får en regelmessig form og at dannelsen av båndet let-tes. Garnet tas så ut i form av en polse og denne kan så strekkes for å oppnå garnet i en form som det kan vikles opp i. Polsen eller det utstrukkede garn kan alternativt underkastes videre termisk behandling f.eks. ved hjelp av fluider. The above-mentioned conductors, which have the effect of providing frictional resistance that opposes the yarn's forward movement, also cause the yarn to take on a regular shape and the formation of the band is facilitated. The yarn is then taken out in the form of a skein and this can then be stretched to obtain the yarn in a shape that it can be wound up in. The skein or the stretched yarn can alternatively be subjected to further thermal treatment, e.g. using fluids.

I en foretrukket utforelse av denne oppfinnelse, blir garnet som utgjor polsen, strukket ut og underkastet en forutbestemt spenning under temperatur og fuktighetsforhold for å oppnå., når garnet vikles opp på et fast underlag, en labil i det vesentlig ikke-kruset konfigurasjon, og slik at det holder denne konfigurasjon når det opp-vikles igjen under de forhold vedrorende temperatur og fuktighet som finnes i veverom. In a preferred embodiment of this invention, the yarn constituting the pole is stretched and subjected to a predetermined tension under temperature and humidity conditions to obtain, when the yarn is wound on a solid substrate, a labile substantially non-crimped configuration, and so that it maintains this configuration when it is wound again under the conditions of temperature and humidity found in the weaving room.

Fordelaktig brukes det spenninger på fra 20 til 200 g/den, temperaturer fra 30 til 100°C, en relativ romfuktighet fra 60 til 70$ i tidsrom fra 0.2 til 2.0 sekunder. Under disse betingelser vil garnet dog beholde sin egen krusing som en potensiell tilstand, Tensions of from 20 to 200 g/den, temperatures from 30 to 100°C, a relative room humidity from 60 to 70$ are advantageously used for periods from 0.2 to 2.0 seconds. Under these conditions, however, the yarn will retain its own ripple as a potential state,

og gjenvinne denne igjen når det dyppes i rensende eller fargende bad, eller det på en eller annen måte underkastes behandlingsbetingelser med damp eller varmt vann. and recover this again when it is dipped in a cleaning or dyeing bath, or is in some way subjected to treatment conditions with steam or hot water.

Ifolge foreliggende oppfinnelse er det en kritisk faktor i forholdet mellom seksjonene og diameterne i gjennomgangspassasjen og i krusingskammeret, respektivt. Man bor bemerke at gjennomgangspassasjen kan reduseres sterkt i lengde og at den endog kun kan bli en dyse for tilforsel av den forende gass, dette betyr i praksis utlopet av en ejekt<p>r. Forholdet mellom tverrsnittene er som nevnt mellom l/l.5 og l/l5 og fordelaktig mellom 1/3 og l/6. Også lengden av krusingskammeret er av betydelig viktighet og bor være mellom 10 til 150 mm og fordelaktig mellom 20 til 80 mm. For å lette dannelsen av båndet med kruset materiale i nærheten av utgangen på krusingskammeret, så kan dette utstyres med lokaliserte hindere slik at det dannes et begrenset tverrsnitt ved utgangen eller i nærheten av denne, eller det kan brukes rue eller ujevne flater i nærheten av nevnte ut-gang. Det kan innfores anordninger for total eller partiell lukking av åpningen i krusingskammeret, slik at det dannes et bånd med kruset garn i begynnelsen av operasjonen, hvoretter nevnte bånd holdes etter total åpning av nevnte åpning i krusingskammeret og under drift med apparatet og under forutbestemte betingelser. Som regel vil de hindere garnet moter på sin vei gjennom den stabiliserende sone være tilstrekkelig til at det dannes et bånd. Det er ikke vanskelig, hvis det skulle bli nodvendig, å blokkere garnet fremadskridende bevegelse manuelt på ett eller annet punkt i kort tid ved operasjonens start. Langs garnets vei kan det også nevnte garn utsettes for mekaniske inngrep for å hindre, lette eller regulere alt etter behov garnets bevegelse fremover. According to the present invention, there is a critical factor in the ratio between the sections and the diameters in the through passage and in the ripple chamber, respectively. It should be noted that the through passage can be greatly reduced in length and that it can even become only a nozzle for the supply of the connecting gas, this means in practice the outlet of an ejector. The ratio between the cross-sections is, as mentioned, between l/l.5 and l/l5 and advantageously between 1/3 and l/6. The length of the ripple chamber is also of considerable importance and should be between 10 to 150 mm and advantageously between 20 to 80 mm. To facilitate the formation of the band of rippled material near the exit of the ripple chamber, this can be equipped with localized obstacles so that a limited cross-section is formed at or near the exit, or rue or uneven surfaces can be used in the vicinity of said exit. Devices can be introduced for total or partial closure of the opening in the ripple chamber, so that a band of crimped yarn is formed at the beginning of the operation, after which said band is held after total opening of said opening in the ripple chamber and during operation with the apparatus and under predetermined conditions. As a rule, the obstruction of the yarn patterns on its way through the stabilizing zone will be sufficient for a band to form. It is not difficult, should it become necessary, to block the yarn's forward movement manually at one point or another for a short time at the start of the operation. Along the yarn's path, the aforementioned yarn can also be subjected to mechanical interventions to prevent, facilitate or regulate, as necessary, the yarn's forward movement.

Garnet kan forvarmes på en eller annen måte ff.eks. ved hjelp av et fluidum)for det underkastes bevegelse forover av det forende fluidum. He gassformede fluider som anvendes til forvarming så-vel som til foring av garnet og mulig, hvis et bestemt fluidum brukes til dette formål, for stabilisering av krusingen, kan være gasser eller damper, mettet eller overhetet, eller blandinger av disse. Fordelaktig så anvender man varm luft eller damp eller en blanding av disse. Det er også mulig å bruke flere tilforselsledninger for forskjellige gassformede fluider eller flere soner eller utlopsåpninger for fluidene. The yarn can be preheated in one way or another, e.g. by means of a fluid) for which it is subjected to forward movement by the advancing fluid. Gaseous fluids used for preheating as well as for lining the yarn and possibly, if a particular fluid is used for this purpose, for stabilizing the crimp, may be gases or vapors, saturated or superheated, or mixtures thereof. Advantageously, hot air or steam or a mixture of these is used. It is also possible to use several supply lines for different gaseous fluids or several zones or outlet openings for the fluids.

Apparatet ifolge oppfinnelsen omfatter som definert ovenfor et krusingskammer, anordninger for foring av garnet ved hjelp av i det minste et forende fluidum innen nevnte gjennomfor.ingspassasje, og hvor nevnte krusingskammer har et utvidet tverrsnittareal i forhold til det til passasjen tilstrekkelig til å tillate utvidelse, arrangement av en spiralformet konfigurasjon, akkumulering og krusing av garnet slik at det dannes et bånd, anordninger for leding av det dann-ede bånd langs en forutbestemt bane og hvor nevnte anordninger består av fordelaktig rettlinjede ledere som er plasert fra hverandre slik at de gir den foronskede friksjonsmotstand mot båndets fremadskridende bevegelse, og anordninger for termisk behandling av det krusede garn for å stabilisere krusingen. The apparatus according to the invention comprises, as defined above, a ripple chamber, devices for lining the yarn by means of at least one connecting fluid within said through passage, and where said ripple chamber has an expanded cross-sectional area in relation to that of the passage sufficient to allow expansion, arrangement of a helical configuration, accumulation and crimping of the yarn so as to form a ribbon, means for conducting the formed ribbon along a predetermined path and said means consisting of advantageously rectilinear conductors spaced from each other so as to provide the felted frictional resistance to the tape's forward movement, and devices for thermal treatment of the crimped yarn to stabilize the crimp.

Hvis det er involvert slik termisk behandling, noe som If such thermal treatment is involved, something like

er fordelaktig i dette tilfelle, så er nevnte ledere for båndet formet slik at de tillater tilforsel og utslipping av det stabiliserende fluidum og passasje for denne gjennom garnmassen. is advantageous in this case, then said conductors for the band are shaped so that they allow the supply and discharge of the stabilizing fluid and passage for this through the yarn mass.

Det er også mulig å foye til denne anordning andre anordninger som er egnet -regulert, for å vanskeliggjøre, lette eller regulere, alt etter onske, det stukede garns bevegelse forover. It is also possible to add to this device other devices that are suitable - regulated, to make it difficult, facilitate or regulate, as desired, the forward movement of the twisted yarn.

<F>.ttersom det stukede garn danner en forholdsvis sammen-hengende masse i form av et bånd, må det tilveiebringes anordninger for dekomponering av nevnte bånd, idet man trekker det krusede garn ut fra båndet slik at garnet kan vikles opp på et egnet underlag. Folgelig har apparatet ifolge denne oppfinnelse anordninger som ut forer denne operasjon. Som stabiliserende væske er det mulig å bruke varme gasser som luft eller overhetet damp eller mettet damp. Hvis man onsker å bruke et fluidum, noe som vanligvis vil være mettet damp under trykk, så kan uttaket av båndet fra stabiliseringssonen utstyres med trykkforseglinger som f.eks. hensiktsmessig plaserte ruller. <F>.as the twisted yarn forms a relatively coherent mass in the form of a band, devices must be provided for decomposing said band, pulling the crimped yarn out of the band so that the yarn can be wound up on a suitable surface . Consequently, the apparatus according to this invention has devices which carry out this operation. As a stabilizing liquid, it is possible to use hot gases such as air or superheated steam or saturated steam. If one wishes to use a fluid, which will usually be saturated steam under pressure, then the withdrawal of the belt from the stabilization zone can be equipped with pressure seals such as appropriately placed rollers.

Nevnte ruller kan plaseres ledig og kan rotere og skifte plass ved det trykk som det fremadskridende garn vil ove på grunn av det forende fluidum i stabiliseringssonen. Said rollers can be positioned freely and can rotate and change position at the pressure that the advancing yarn will exert due to the advancing fluid in the stabilization zone.

Fra det tidligere italienske patent nr. 4^3 151 fra samme ansoker, så er det allerede kjent ruller som tjener til lukking av et krusingskammer for garn, og som er drevet ved trykket av det stukede garn, eller på annen måte. I slike tilfeller vil nevnte ruller hindre garnets fremadskridende bevegelse og skape det nodvendige trykk for stukingen, noe som i fravær av rullene ikke ville skje. I dette tilfelle blir rullene, skjont de er mekanisk analoge til de foran-beskrevne, brukt til et annet formål, nemlig som forsegling for dam-pen under trykk som brukes ved stabiliseringen av krusingen. Rullene kan også reguleres på en slik måte at de roterer med. en forutbestemt hastighet uavhengig av garntrykket. From the earlier Italian patent no. 4^3 151 from the same applicant, there are already known rollers which serve to close a ripple chamber for yarn, and which are driven by the pressure of the twisted yarn, or in some other way. In such cases, said rollers will prevent the yarn's forward movement and create the necessary pressure for the twisting, which would not happen in the absence of the rollers. In this case, the rollers, although mechanically analogous to those described above, are used for a different purpose, namely as a seal for the steam under pressure used in the stabilization of the ripple. The rollers can also be regulated in such a way that they rotate with. a predetermined speed independent of the yarn pressure.

På grunn av deres forskjellige funksjon, istedenfor å bli regulert med en hastighet lavere enn den som garnet ville ha om det skulle ha kommet ut av stabiliseringssonen i fravær av rullene, så er det hensiktsmessig at de roterer med en hastighet så nær som mulig den hastighet garnet ville ha hvis trykkforseglingsanordninger ikke hadde vært nodvendig. Dette trinn er hensiktsmessig for ikke å for-styrre de forutbestemte mekaniske betingelser i anordningen som er uavhengig av de spesielle metoder for stabilisering av krusingen som er valgt. Istedenfor ruller er det mulig å anvende andre forseglingsanordninger som en skive eller metallplate krummet slik at den danner en konisk, hul kjegle hvis ytre ende danner et avsmalnende utlop. Because of their different function, instead of being regulated at a speed lower than that which the yarn would have had it exited the stabilization zone in the absence of the rollers, it is appropriate that they rotate at a speed as close as possible to that speed the yarn would have if pressure sealing devices had not been required. This step is appropriate in order not to disturb the predetermined mechanical conditions in the device which are independent of the particular methods for stabilizing the ripple that have been chosen. Instead of rollers, it is possible to use other sealing devices such as a disc or metal plate curved so that it forms a conical, hollow cone whose outer end forms a tapered outlet.

Foreliggende oppfinnelse kan anvendes ved ikke-kruset eller lett krusede kontinuerlige tråder generelt, men fordelaktig til tråder av syntetiske lineære polymere og enda mer fordelaktig til tråder av "Nylon 6", nemlig polymeren av caprolaktam. The present invention can be applied to non-crimped or slightly crimped continuous threads in general, but advantageously to threads of synthetic linear polymers and even more advantageously to threads of "Nylon 6", namely the polymer of caprolactam.

Denne oppfinnelse vil bli bedre forstått med referanse This invention will be better understood with reference

til de vedlagte tegninger i hvilke: to the attached drawings in which:

Fig. 1 representerer en generell skisse av apparatet som Fig. 1 represents a general sketch of the apparatus which

utforer fremgangsmåten ifolge denne oppfinnelse. performs the method according to this invention.

Fig. 2 viser en forstorrelse av den del som er merket<n>a" i fig. 1. Fig. 2 shows an enlargement of the part marked<n>a" in Fig. 1.

Fig. 3 er et snitt av fig. 2 tatt langs linjen b-b i Fig. 3 is a section of fig. 2 taken along the line b-b i

fig. 2. fig. 2.

Fig. 4 er en variant ifolge et annet eksempel på sek-sjonen i fig. 3«Fig. 4 is a variant according to another example of the section in fig. 3"

Fig. 5>6 og 7 representerer modifikasjoner av fig. 2. Figs. 5>6 and 7 represent modifications of fig. 2.

Fig. 8, 9°610 representerer eksempler hvor det er anvendt forseglingsanordninger for regulering av uttak for kruset garn. Fig. 11 representerer et eksempel i hvilket det er gitt anordninger for forvarming av det garn som skal kruses, og Fig. 8, 9°610 represent examples where sealing devices have been used to regulate the outlet for crimped yarn. Fig. 11 represents an example in which devices are provided for preheating the yarn to be curled, and

fig. 12 og 13 illustrerer strukturen på det krusede garn. fig. 12 and 13 illustrate the structure of the crimped yarn.

Under henvisning til fig. 1 og 2, så indikerer 10 et til-forselsrSr eller injektor for en forende gass under trykk, fordelaktig luft eller en annen kald eller varm gass, mettet eller overhetet damp, 11 er et tråd-krusingskammer, 12 en koaksial åpning i forbindelse med ror 10 og åpningen står i samband med gjennomforingspassasjen som har et begrenset tverrsnitt 13. With reference to fig. 1 and 2, then 10 indicates a supply rSr or injector for a connecting gas under pressure, advantageously air or another cold or hot gas, saturated or superheated steam, 11 is a wire ripple chamber, 12 a coaxial opening in connection with the rudder 10 and the opening is in connection with the feed-through passage which has a limited cross-section 13.

Under innflytelse av den fSrende gass kinetiske energi Under the influence of the kinetic energy of the moving gas

som kommer fra injektor 10, så vil tråd 14 som er uttvunnet fra en eller flere sneller 15 passere trådforeren 16 og fSres ned gjennom åpning 12 og gjennomforingspassasje 13 og inn i krusingskammer 11. Avstanden mellom ror 10 og åpning 12 er slik regulert at det oppnåes optimalt utbytte. Ved utlOpet av passasje 13 vil fluidumet som kommer inn i kammer 11 ekspanderes, og dermed forårsake en nedsettelse av trådens hastighet og .som en konsekvens av dette, vil tråden bli de-orientert og sammenstuket. which comes from injector 10, then thread 14 which has been extracted from one or more reels 15 will pass the thread guide 16 and be fed down through opening 12 and feed-through passage 13 and into ripple chamber 11. The distance between rudder 10 and opening 12 is regulated so that it is achieved optimal yield. At the end of passage 13, the fluid entering chamber 11 will expand, thereby causing a reduction in the wire's speed and, as a consequence, the wire will be de-oriented and twisted.

Trykket på det sammenpressede garn, som skyldes trykket fra det forende fluidum, forårsaker dannelsen av bånd 20 gjennom hvilket den forende gass ledes ut samtidig som den forer båndet til stabiliseringssonen 17 hvor det fSres av egnede ledere 18 (fig. 2). The pressure on the compressed yarn, which is due to the pressure from the connecting fluid, causes the formation of band 20 through which the connecting gas is led out at the same time as it guides the band to the stabilization zone 17 where it is fSred by suitable conductors 18 (fig. 2).

Etter at båndet forlater stabiliseringssonen 17, passerer det en kam 19 som er utstyrt med 3 eller flere trådledere 21 for å strekke garriet ut av den komprimerte masse og til sin egen form, mens det opprettholder den nodvendige krusing. Tråden passerer så over rullene 23 og 24 »g ved hjelp av anordning 25 som fordeler garnet vikles det opp på snellen 26. After the belt leaves the stabilization zone 17, it passes a comb 19 which is equipped with 3 or more wire guides 21 to stretch the garrie out of the compressed mass and into its own shape, while maintaining the necessary crimp. The thread then passes over the rollers 23 and 24 »g by means of device 25 which distributes the yarn, it is wound up on the reel 26.

I utfQrelsen på fig. 2, så er tilfSrselsror 10 og passasje 13 montert i en blokk 27 som også bærer den forste del av krusingskammeret. Det stabiliserende rom 17 blir avgrenset av lederne 18, fordelaktig fire i alt som fordelaktig loper sammen nær utlopet for det stabiliserende fluidum. Det stabiliserende rom er omgitt av en varmekappe 30. Rt fluidum, fordelaktig luft eller en annen varm gass, eller mettet eller overhetet damp, kommer inn i kappen fra ledning 31 og går ut gjennom ledning 32 som er forsynt med en ventil 33» Derved oppvarmes rom 17 og stabiliseringen av krusingen blir gjennomfort. For å oke effekten av det stabiliserende fluidum og for å gi direkte kontakt mellom nevnte fluidum og bånd, kan lederne 18 fordelaktig ha den konstruksjon som er vist på fig. 3 eller 4, hvilke illustrerer diagramrnessig en seksjon av fig. 2 tatt langs linje b-b og en variant av denne. In the version in fig. 2, the supply pipe 10 and passage 13 are mounted in a block 27 which also carries the first part of the ripple chamber. The stabilizing space 17 is delimited by the conductors 18, advantageously four in all, which advantageously run together near the outlet for the stabilizing fluid. The stabilizing space is surrounded by a heating jacket 30. Rt fluid, preferably air or another hot gas, or saturated or superheated steam, enters the jacket from line 31 and exits through line 32 which is provided with a valve 33" thereby heating room 17 and the stabilization of the ripple is carried out. In order to increase the effect of the stabilizing fluid and to provide direct contact between said fluid and belt, the conductors 18 can advantageously have the construction shown in fig. 3 or 4, which illustrate diagrammatically a section of fig. 2 taken along line b-b and a variant of this.

I nevnte figurer 3 og { er det vist en varmekappe 30 og ledninger 31°g 32 for henholdsvis inntak og uttak av det stabiliserende fluidum. I fig. 3 er det fire ledere 18, i fig. 4 er det bare 3. En perforert sylinder 34 er forbundet med lederne l8 av hvilke to også er forbundet med kappen 30 ved stottene 38 og 29. Nevnte sylinder 34 er utstyrt med flere huller 35 over hele overflaten. Stottene 38 og 39 deler det indre rom i kappen i to kammere 36 og 37, passasjen fra det ene til det andre finner sted gjennom båndet av kruset garn. Det stabiliserende fluidum kommer fra ledning 31 og gjennom-trenger kammer 36 fra hvilket den trenger ut i kammer 17 gjennom hullene 35 i sylinder 34- Passerer gjennom båndets masse og går ut av hullene 35 på den motsatte side av sylinder 34 og inn i kammer 37 hvorfra den loper ut gjennom ledning 32 og ventil 33'Diameteren av båndet 20 i den stabiliserende sone 17 bestemmes av lederne 18, og er fordelaktig ikke meget forskjellig fra den indre diameter av kammer 11. En mulig liten hindring i det rom som står til disposisjon for båndet 20 ved hjelp av lederne 18 kan tjene, hvis det er onskelig, å oke motstanden mot garnets fremadskridende bevegelse, men der hvor det ikke er noen indikasjon på det motsatte i eksemplene, så er det antatt at slik motstand ikke finner sted. In the aforementioned figures 3 and 1, a heating jacket 30 and lines 31°g 32 are shown for intake and withdrawal of the stabilizing fluid, respectively. In fig. 3 there are four conductors 18, in fig. 4, there are only 3. A perforated cylinder 34 is connected to the conductors 18, two of which are also connected to the casing 30 at the supports 38 and 29. Said cylinder 34 is equipped with several holes 35 over the entire surface. The supports 38 and 39 divide the inner space of the jacket into two chambers 36 and 37, the passage from one to the other taking place through the band of crimped yarn. The stabilizing fluid comes from line 31 and penetrates chamber 36 from which it penetrates into chamber 17 through the holes 35 in cylinder 34- Passes through the mass of the belt and exits the holes 35 on the opposite side of cylinder 34 and into chamber 37 from where it runs out through line 32 and valve 33' The diameter of the band 20 in the stabilizing zone 17 is determined by the conductors 18, and is advantageously not very different from the inner diameter of chamber 11. A possible small obstacle in the space available for the band 20 by means of the conductors 18 may serve, if desired, to increase the resistance to the advancing movement of the yarn, but where there is no indication to the contrary in the examples, it is assumed that such resistance does not take place.

Fi<;. 5 er en variant av apparatet ifolge fig. 2 hvor oppvarmingen av båndet i den stabiliserende sone utfores ved å varme lederne l8 elektrisk ved hjelp av en elektrisk motstand som ikke er vist, som far tilforsel av f.eks. en elektrisk krets utstyrt med en transformator 64. Fig. 6 representerer en analog anordning hvor et varmt fluidum under trykk tilfores gjennom ledning 40 til et rom 41 som ender i en rund passasje 42 som går over i krusingskammer 11. Nevnte hjelpefluidum går så ut gjennorn garnmassen og bånd 20, og bi-drar ikke bare til å presse garnet fremover og presse det sammen, men bidrar'også til stabiliseringen. Fi<;. 5 is a variant of the apparatus according to fig. 2 where the heating of the tape in the stabilizing zone is carried out by heating the conductors l8 electrically by means of an electrical resistance which is not shown, as a supply of e.g. an electrical circuit equipped with a transformer 64. Fig. 6 represents an analogous device where a hot fluid under pressure is supplied through line 40 to a space 41 which ends in a round passage 42 which passes into the ripple chamber 11. Said auxiliary fluid then exits again the yarn mass and band 20, and not only contributes to pushing the yarn forward and pressing it together, but also contributes to the stabilization.

Fig. 7 viser en foretrukket utforelse av krusingskammer 11 som ved sin begynnelse, nemlig ved sonen for den forste utvidelse og ved det punkt hvor de-orienteringen og det tredimensjonale arrangement av tråden finner sted, har en utvidelse 43 som tillater at tråden får storre frihet til å arrangere seg selv i en hvirvelformet konfigurasjon og danner derved nesten en utvidet masse sammenlignet med den påfolgende komprimerte masse. Fig. 7 shows a preferred embodiment of ripple chamber 11 which at its beginning, namely at the zone of the first expansion and at the point where the de-orientation and the three-dimensional arrangement of the thread takes place, has an expansion 43 which allows the thread to have greater freedom to arrange itself in a swirling configuration and thereby almost form an expanded mass compared to the subsequent compressed mass.

I alle de beskrevne anordninger kan åpningen 28 i det stabiliserende rom, i motsetning til hva som er nevnt i de foregående eksempler, delvis bli sperret av en roterende anordning, diagramrnessig fremstilt på fig. 8. I dette tilfelle finner lukkingen sted gjennom to ruller 44 og 45 av hvilke en kan være drevet og en være frittlopende. Rullene er arrangert slik at de lukker åpningen 28 som dannes av de forbundne ledere l8. Kn motor 46 driver rullen 45, så-vel som rullen 47 som regulerer hastigheten på snellen 26 som vikler opp det krusede garn, samt rullen 48 som regulerer tilforselen av garn 14 som ikke er kruset til inntaket på krusingsanordningen. Has-tighetene på overforingen 49, 50 og 51 ^ra motor åfi til rull 45°g rullene 47 og 48 kan reguleres av hastighetsregulatorer som ikke er vist på figuren, slik at hastigheten er i overensstemmelse med den foronskede krusing. Rull 44 er festet til den ene ende av armen 52, mens den andre ende er festet for rotasjon, ved hjelp av en bolt 53, til anordningen 54» ^n fjær 55 presser den frie rull 44 mot den drevne rull 45 slik at det dannes en forsegling for det stabiliserende fluidum som fores inn i den stabiliserende sone gjennom ledning 31-Siden denne anordning i seg selv ikke utgjor noen del av denne oppfinnelse, så kan andre og lignende typer anvendes, som f.eks. slike som er beskrevet i italiensk patent nr. 483 151 fra samme ansoker eller en enkelt rull med storre diameter eller en annen egnet anordning. In all the devices described, the opening 28 in the stabilizing space, in contrast to what is mentioned in the previous examples, can be partially blocked by a rotating device, diagrammatically shown in fig. 8. In this case, the closing takes place through two rollers 44 and 45, one of which can be driven and one can be free-running. The rollers are arranged so as to close the opening 28 formed by the connected conductors 18. Kn motor 46 drives the roller 45, as well as the roller 47 which regulates the speed of the reel 26 which winds up the crimped yarn, as well as the roller 48 which regulates the supply of yarn 14 which is not crimped to the intake of the crimping device. The speeds of the transmission 49, 50 and 51 from the motor to the roller 45° and the rollers 47 and 48 can be regulated by speed regulators which are not shown in the figure, so that the speed is in accordance with the preformed ripple. Roller 44 is attached to one end of the arm 52, while the other end is attached for rotation, by means of a bolt 53, to the device 54" ^n spring 55 presses the free roller 44 against the driven roller 45 so that it forms a seal for the stabilizing fluid which is fed into the stabilizing zone through line 31-Since this device in itself does not form any part of this invention, other and similar types can be used, such as e.g. such as are described in Italian patent no. 483 151 of the same applicant or a single roll of larger diameter or another suitable device.

Som allerede beskrevet, så blir båndet eller den komprimerte tråd oppvunnet eller losnet ved å passere tre trådledere 20, 21 og 22 og vikles deretter opp på snellen 26. As already described, the ribbon or compressed thread is wound or unwound by passing three thread conductors 20, 21 and 22 and is then wound onto the reel 26.

Fig. 8 viser også en annen variant for utforelse av denne oppfinnelse. I de foregående eksempler var roret 10 som tilforte det forende fluidum adskilt fra gjennomgangspassasjen 13, dvs. garnet 14 ble underkastet fluidumet i den frie luft. Denne variant viser et overtrykkskammer 56 som omgir denne del av apparatet og som derved skiller munningen på roret 10 og åpningen 12 på ledning 13 fra den Fig. 8 also shows another variant for carrying out this invention. In the previous examples, the rudder 10 which supplied the connecting fluid was separated from the through passage 13, i.e. the yarn 14 was subjected to the fluid in the free air. This variant shows an overpressure chamber 56 which surrounds this part of the apparatus and thereby separates the mouth of the rudder 10 and the opening 12 of the line 13 from the

omgivende luft. ambient air.

Denne variant av apparatet har to fordeler. Ettersom tilforselsåpningen 57 for tråden 14 er meget trang, så danner fluidumet som kommer fra ror 10 et overtrykk i kammer 56, noe som hind- This variant of the device has two advantages. As the supply opening 57 for the thread 14 is very narrow, the fluid coming from the rudder 10 forms an overpressure in the chamber 56, which prevents

rer at den omgivende luft trenger inn, og dermed beskyttes tråden mot kontakt med oksygen i det oppvarmede stadium. Ved samme tid så unngår man unodvendige tap av varme og temperaturen på fluidumet som sendes inn i apparatet kan være bemerkelsesverdig lav, fra 30° til 80°C ifolge prosessbetingelsene og de typer tråd som skal kruses. ensures that the surrounding air penetrates, and thus the thread is protected against contact with oxygen in the heated stage. At the same time, unnecessary heat loss is avoided and the temperature of the fluid sent into the apparatus can be remarkably low, from 30° to 80°C depending on the process conditions and the types of wire to be curled.

En annen utforelsesform er representert på fig. 11 og Another embodiment is represented in fig. 11 and

viser en mulig variant som kan anvendes på hvilken som helst type apparat ifolge denne oppfinnelse. Det foyes inn et forvarmingsror shows a possible variant which can be used on any type of apparatus according to this invention. A preheating rudder is added

,58 mellom snellen 15, fra hvilket garnet som skal kruses avvikles, og gjennomgangspassasjen 13. I nevnte forvarmingsrfir 58 er det mulig å tilfore het damp eller het gass ved hjelp av injektor 59«^t mulig fluidum som kondenserer tas ut gjennom munningen 60. Det er å for- ,58 between the reel 15, from which the yarn to be crimped is unwound, and the through passage 13. In the aforementioned preheating rfir 58, it is possible to supply hot steam or hot gas by means of injector 59, and possible fluid that condenses is taken out through the mouth 60. It is to

stå slik at roret også kan oppvarmes elektrisk og at forvarming generelt kan skje ved at tråden 14 passerer hete flater. Disse og andre anordninger for forvarming av garn kan tilpasses enhver utforelse vedrorende de resterende deler av anordningen. stand so that the rudder can also be heated electrically and that preheating can generally take place by the wire 14 passing hot surfaces. These and other devices for preheating yarn can be adapted to any design regarding the remaining parts of the device.

For å regulere fremfSringen av garnbåndet som akkumu- In order to regulate the advance of the yarn band as accumu-

leres i stabiliseringssonen 17, kan man bruke forskjellige ordninger, noe som er vist i eksemplene på fig. 9 og 10. lers in the stabilization zone 17, different arrangements can be used, which is shown in the examples in fig. 9 and 10.

Med hensyn til fig. 9 så utgjor der den stabiliserende With regard to fig. 9 then constitutes the stabilizing one

sone 17' en halvsirkulær konfigurasjon avgrenset av ledere 6l med en hvilken som helst passende form som er plasert slik at de tillater inntrengen i båndet av nålene 63, som bæres av et hjul 62 med en regulert hastighet. Disse nålene regulerer derved fremforingen og uttaket av båndet. Fig. 10 viser en lignende anordning hvor det stabiliser- j ende rom 17'' er rettlinjet og hvor fremforingen og uttaket forårsakes av et nålebånd 65 med regulert hastighet. Fig. 12 og 13 viser makrofotografier av kruset garn. Nå zone 17' a semi-circular configuration delimited by conductors 6l of any suitable shape positioned to allow the penetration of the tape by the needles 63, which are carried by a wheel 62 at a regulated speed. These needles thereby regulate the feeding and withdrawal of the tape. Fig. 10 shows a similar device where the stabilizing space 17'' is rectilinear and where the feeding and withdrawal is caused by a needle belt 65 with regulated speed. Fig. 12 and 13 show macro photographs of crimped yarn. Now

vil det bli beskrevet en del eksempler på denne oppfinnelses fremgangsmåte med referanse til de spesielle anordninger som er illustrert - på de vedlagte tegninger. a number of examples of this invention's method will be described with reference to the special devices which are illustrated - on the attached drawings.

Eksempel . 1. Example . 1.

En "Nylon 6" tråd med 1050 den., 70 enkelttråder og som hadde normale tekstilkarakteristika ble fort inn i apparatet som er A "Nylon 6" thread with 1050 den., 70 single threads and which had normal textile characteristics was quickly inserted into the apparatus which is

i in

vist på fig. 2 som hadde folgende kritiske dimensjoner: shown in fig. 2 which had the following critical dimensions:

Garnet ble tilfort fra en snelle med skråttstilt rulle med en lineær hastighet på 4-00 m/minutt. The yarn was fed from a spool with inclined roll at a linear speed of 4-00 m/minute.

Injektor 10 ble tilfort komprimert luft ved et trykk på 8 kg/cm^ og ved 280°C. Som stabiliserende fluidum ble det brukt luft av l85°C. Dannelsen av båndet tok til spontant i begynnelsen. Injector 10 was supplied with compressed air at a pressure of 8 kg/cm^ and at 280°C. Air of 185°C was used as stabilizing fluid. The formation of the bond took place spontaneously at first.

Tråden som ble tatt ut i enden av stabiliseringssonen viste en tilfeldig tredimensjonal voluminisering med avrundede vink-ler og hver enkelt tråd hadde et utseende som lignet meget på det som en enkelttråd fra naturull har. The thread that was taken out at the end of the stabilization zone showed a random three-dimensional voluminization with rounded angles and each individual thread had an appearance very similar to that of a single thread from natural wool.

Nevnte krusing er definert ved folgende parametere: Said ripple is defined by the following parameters:

Uttrykket "voluminiseringsfaktor" står for forholdet mellom det tilsynelatende volum for garnet etter voluminisering og det tilsynelatende volum VQ av garnet for voluminisering: The term "voluminization factor" stands for the ratio between the apparent volume of the yarn after voluminization and the apparent volume VQ of the yarn before voluminization:

Volumet beregnes ved formelen: The volume is calculated by the formula:

hvor d = diameter på tråden målt i mikroskopet (25 avlesninger/bestem-melse). En del av det krusede garnet som oppnås underkastes en standard for-spenning på 0.55 mg/den.og dets lengde måles. nen samme del underkastes så en standard spenning på 111 mg/den. og lengden på det ukrusede garn som oppnås med dette måles. where d = diameter of the thread measured in the microscope (25 readings/determination). A portion of the crimped yarn obtained is subjected to a standard bias of 0.55 mg/den and its length is measured. the same part is then subjected to a standard voltage of 111 mg/den. and the length of the uncrimped yarn obtained with this is measured.

Uttrykket "krusingsforhold" er forholdet mellom lengden av garndelen i ukruset tilstand og den samme garndel etter underkast-else av standard spenning. The term "crimp ratio" is the ratio between the length of the yarn part in the uncrimped state and the same yarn part after being subjected to standard tension.

Målingen av den krusede fiber utfores med en standard for-spenning på 0.55 mg/den. The measurement of the crimped fiber is carried out with a standard bias of 0.55 mg/den.

For måling av den krusede fiber i strukket tilstand bruker man en spenning på 111 mg/den. standard. For measuring the crimped fiber in the stretched state, a tension of 111 mg/den is used. standard.

Uttrykket "motstand mot krusing" indikerer trådens ved-likehold av sin krusing etter behandling med kokende vann. The expression "resistance to crimp" indicates the maintenance of the thread's crimp after treatment with boiling water.

Nevnte motstand måles ved å bestemme lengderingen i en enkelttråd som forårsakes ved utflatningen av krusingen når nevnte tråd underkastes behandling i kokende vann i 30 sekunder ved en spenning på 111 mg/den., og så får torke i en standard atmosfære (21°C - 65$ UR<K>) og en spenning på 0.55 mg/den. Said resistance is measured by determining the length ring in a single thread caused by the flattening of the ripple when said thread is subjected to treatment in boiling water for 30 seconds at a voltage of 111 mg/den., and then allowed to dry in a standard atmosphere (21°C - 65$ UR<K>) and a tension of 0.55 mg/den.

Verdien av motstanden er gitt ved folgende formel: The value of the resistance is given by the following formula:

hvor L er lengden av den krusede tråd under standard spenning på 0.55 mg/den. where L is the length of the crimped wire under standard tension of 0.55 mg/den.

= lengden av den ukrusede tråd under standard spenning på 111 mg/den. = the length of the uncrimped thread under the standard tension of 111 mg/den.

Lg = lengden på den krusede tråd under spenning på Lg = the length of the crimped wire under tension

0.55 mg/den. etter behandling med kokende vann. 0.55 mg/day. after treatment with boiling water.

Alle standard spenninger og kvantiteter som er nevnt, er de som er gitt i BISFA spesifikasjoner som er utgitt i 1956: "Methods pour la determination de la frisure des fibres synthetique a base de polyamides" All standard tensions and quantities mentioned are those given in the BISFA specifications published in 1956: "Methods pour la determination de la frisure des fibers synthetique a base de polyamides"

F. ksempel 2 Example 2

En "Nylon 6" tråd på 1050 den., 70 enkeltråder ble behandlet med anordningen vist- på fig. 2, som hadde sammen dimensjoner som i eksempel 1 ved å anvende som forende fluidum, damp med 5 kg/cm og en temperatur på l80°C. A "Nylon 6" thread of 1050 den., 70 single threads was treated with the device shown in fig. 2, which had the same dimensions as in example 1 by using steam with 5 kg/cm and a temperature of 180°C as the connecting fluid.

Man oppnådde en tråd hvis karakteristika var: One obtained a thread whose characteristics were:

Eksempel 3 Example 3

En "Nylon 6" tråd på 1260 denier, 68 enkelttråder ble behandlet i anordningen vist på fig. 2 som hadde sammen dimensjoner som i eksempel 1, ved å anvende som forende fluidum, luft med et trykk på 8 kg/cm og en temperatur på 300 C, og som stabiliserende fluidum, luft ved 180°C. A "Nylon 6" thread of 1260 denier, 68 single threads was processed in the apparatus shown in fig. 2 which had the same dimensions as in example 1, by using air with a pressure of 8 kg/cm and a temperature of 300°C as the connecting fluid, and air at 180°C as the stabilizing fluid.

Eksempel 4 Example 4

Ved å bruke en anordning som vist på fig. 2 ble en "Nylon 6" tråd på 1260 denier, 68 enkelttråder, underkastet krusing ved folgende betingelser: By using a device as shown in fig. 2, a "Nylon 6" thread of 1260 denier, 68 single threads, was subjected to crimping under the following conditions:

Tråden ble tilfort som i eksempel 1, med en hastighet på 400 m/minutt. Injektoren ble tilfort varm luft ved et absolutt trykk på 8 kg/cm^ og en temperatur på 280°C og stabiliserende luft ved l80°C. Det oppnådde garn hadde folgende karakteristika: The thread was fed as in example 1, at a speed of 400 m/minute. The injector was supplied with hot air at an absolute pressure of 8 kg/cm^ and a temperature of 280°C and stabilizing air at 180°C. The resulting yarn had the following characteristics:

Eksempel 5 Example 5

En "Nylon 6" tråd på 420 denier, 80 enkelttråder ble kruset med anordning vist på fig. 2 med en hastighet på 550 m/minutt. net forende fluidum, stabiliserende fluidum og dimensjoner i anordninger var de samme som i eksempel 4'net krusede garn hadde folgende karakteristika: A "Nylon 6" thread of 420 denier, 80 single threads was crimped with the device shown in fig. 2 with a speed of 550 m/minute. net uniting fluid, stabilizing fluid and dimensions in devices were the same as in example 4'net crimped yarn had the following characteristics:

Eksempel 6 Example 6

En "Nylon 6" tråd på 1260 denier, 68 enkelttråder ble krust i det apparat som er vist på fig. 1, modifisert som vist på fig. A "Nylon 6" thread of 1260 denier, 68 single threads was crusted in the apparatus shown in fig. 1, modified as shown in fig.

5 og hvor de forskjellige delene hadde samme dimensjoner som i eksempel 1, og hvor lederne i den stabiliserende sone ble oppvarmet elektrisk til l80°C. Injektordysen ble tilfort varm luft ved et trykk på 8 kg/cm 2 og en temperatur på 300 o0. Tilforselshastigheten på tråden var 400 m/minutt. Det oppnådde krusede garn hadde folgende karakteristika : 5 and where the different parts had the same dimensions as in example 1, and where the conductors in the stabilizing zone were heated electrically to 180°C. Hot air was supplied to the injector nozzle at a pressure of 8 kg/cm 2 and a temperature of 300°C. The feed speed of the thread was 400 m/minute. The resulting crimped yarn had the following characteristics:

Eksempel 7 Example 7

En "Nylon 6" på 2520 denier, I36 enkelttråder ble f6rt inn i apparatet vist på fig. 6 hvor de vesentlige detaljer hadde folgende kritiske dimensjoner: A "Nylon 6" of 2520 denier, 136 single strands was fed into the apparatus shown in FIG. 6 where the essential details had the following critical dimensions:

Tråden ble fort inn med en hastighet på 300 m/minutt. The thread was fed in quickly at a speed of 300 m/minute.

Et forste fluidum bestående av oppvarmet luft med et trykk på 6 kg/cm og en temperatur på 300°0 ble tilfort injektordyse 10. ^n væske nr. 2, som besto av damp med et absolutt trykk på o 4 kg/cm 2 og en temperatur på l60°C ble tilfort ved innlopsmunning 40 i den stabiliserende sone. Luft ble tilfort ved l80°0. Det oppnådde krusede garn hadde folgende karakteristika: A first fluid consisting of heated air with a pressure of 6 kg/cm and a temperature of 300°0 was supplied to the injector nozzle 10. ^n liquid No. 2, which consisted of steam with an absolute pressure of o 4 kg/cm 2 and a temperature of 160°C was supplied at inlet 40 in the stabilizing zone. Air was supplied at 180°C. The resulting crimped yarn had the following characteristics:

Eksempel 8 Example 8

En "Nylon 6" tråd på 37OO den., 204 enkelttråder ble fort inn i apparatet vist på fig. 6 hvis essensielle detaljer er lik de i eksempel 7. Tråden tilfores med en hastighet på 250 m/minutt, to tilforte fluider er de samme som i det foregående eksempel dog utelat- ende luft for stabilisering, riet-oppnådde krusede garn hadde folgende karakteristika: A "Nylon 6" thread of 37OO den., 204 single threads was quickly fed into the apparatus shown in fig. 6 whose essential details are similar to those in example 7. The thread is fed at a speed of 250 m/minute, two fluids fed are the same as in the previous example but omitting air for stabilization, the riet-obtained crimped yarn had the following characteristics:

Eksempel 9 Example 9

En polyestertråd på 600 denier, 100 enkelttråder ble behandlet i den anordning som modifisert er vist på fig. 7 hvor dimen-sjonene på anordningen i fig. 1 ble beholdt i de andre detaljer, nen eggformede del av krusingskammeret var 10 mm og hadde en meget nær elliptisk profil. A polyester thread of 600 denier, 100 single threads was processed in the device as modified shown in fig. 7 where the dimensions of the device in fig. 1 was retained in the other details, the egg-shaped part of the ripple chamber was 10 mm and had a very close elliptical profile.

Tråden ble tilfort med en hastighet på 4-00 m/minutt. Som forende fluidum benyttet man varm luft med et trykk på 10 kg/cm og ved en temperatur på 350°C og som et stabiliserende fluidum, luft ved l80°C. Tien krusede tråden viste folgende egenskaper: The wire was fed at a speed of 4-00 m/minute. Hot air with a pressure of 10 kg/cm and at a temperature of 350°C was used as the connecting fluid and as a stabilizing fluid, air at 180°C. The ten crimped thread showed the following properties:

Eksempel 10 Example 10

En "Nylon 6" tråd på 1260 denier, 68 enkelttråder ble kruset i anordningen vist på fig. 8. Hastighetsregulering av garnet ved utlSpet av den stabiliserende sone ble utfort ved hjelp av to sylindriske ruller 44°g 45 med 60 mm diameter, drevet med en peri-ferisk hastighet hvis forhold til tilforselshastigheten av 1:50. Tilforselshastigheten var 400 m/minutt. Andre.dimensjonale karakteristika ved apparatet var lik de som er beskrevet i eksempel 4 med referanse til de tilsvarende deler i fig. 1. A "Nylon 6" yarn of 1260 denier, 68 single strands was crimped in the apparatus shown in FIG. 8. Speed regulation of the yarn at the exit of the stabilizing zone was carried out by means of two cylindrical rollers 44° and 45 with a diameter of 60 mm, driven with a peripheral speed whose ratio to the supply speed of 1:50. The feed rate was 400 m/minute. Other dimensional characteristics of the apparatus were similar to those described in example 4 with reference to the corresponding parts in fig. 1.

Retingelsene under behandlingen var lik, unntatt hva som er spesifisert foran de i eksempel 4«Krusingens karakteristika var: The conditions during the treatment were similar, except for what is specified before those in example 4 "The characteristics of the ripples were:

Eksempel 11 Example 11

. En "Nylon 6" tråd på 1260 denier, 68 enkelttråder ble kruset i samme apparat og under samme betingelser som i eksempel 10 bortsett fra at forholdet mellom den periferiske hastighefpå rullene . A "Nylon 6" yarn of 1260 denier, 68 single strands was crimped in the same apparatus and under the same conditions as in Example 10 except that the ratio of the circumferential speed on the rolls

44 og 45°g tilf orselshastigheten var 1:60. net oppnådde krusede garn hadde folgende egenskaper: 44 and 45°g the feed rate was 1:60. net obtained crimped yarns had the following properties:

Eksempel 12 Example 12

Apparatet som ble anvendt er det samme som i fig. 11, og hvor de deler som er illustrert er de som er vist r fig. 2 med dimensjoner som gitt i eksempel 4- The apparatus used is the same as in fig. 11, and where the parts illustrated are those shown in fig. 2 with dimensions as given in example 4-

Forvarming ble utfort med varm luft ved 180°^. og atmosfæretrykk. Roret 5^ hadde 3 mm diameter og en lengde på 1000 mm, og injektordysen forte varm luft inn i nevnte ror mens tråden samtidig ble fort inn. Preheating was carried out with hot air at 180°^. and atmospheric pressure. The rudder 5^ had a diameter of 3 mm and a length of 1000 mm, and the injector nozzle forced hot air into said rudder while the thread was simultaneously inserted quickly.

Den behandlende tråd er "Nylon 6" med 1260 denier og 68 enkelttråder tilfort med en hastighet på 500 m/minutt. DySen 10 ble tilfort luft med et trykk på 5 kg/cm^ og en temperatur på 260°C. Som stabiliserende fluidum ble det anvendt mettet damp ved atmosfæretrykk. Det oppnådde krusede garn hadde folgende egenskaper: The treating thread is "Nylon 6" with 1260 denier and 68 single threads fed at a speed of 500 m/minute. DySen 10 was supplied with air at a pressure of 5 kg/cm^ and a temperature of 260°C. Saturated steam at atmospheric pressure was used as the stabilizing fluid. The resulting crimped yarn had the following properties:

Eksempel 13 Example 13

En tråd av "Nylon 6" på 1260 denier, 68 enkelttråder ble kruset i samme apparat som i eksempel 12. Behandlingsbetingelsene var også som i eksempel 12.<n>og, som forvarming ble det benyttet overhetet damp ved 120on og atmosfæretrykk. barnet hadde folgende egenskaper etter krusing: A thread of "Nylon 6" of 1260 denier, 68 single threads was crimped in the same apparatus as in example 12. The processing conditions were also as in example 12.<n>and, as preheating, superheated steam at 120on and atmospheric pressure was used. the child had the following characteristics after ripple:

Eksempel 14 Example 14

En tråd av "Nylon 6" på 420 denier, 80 enkelttråder ble kruset i det apparat og under de behandlingsbetingelser som er gitt i eksempel 13 • nen voluminiserte tråd som ble oppnådd, hadde folgende egenskaper; A thread of "Nylon 6" of 420 denier, 80 single threads was crimped in the apparatus and under the treatment conditions given in Example 13 • nen voluminous thread obtained had the following properties;

Eksempel 15 Example 15

En "Nylon 6" tråd på 2520 denier, 136 enkelttråder ble behandlet.i apparatet fra eksempel 12 i hvilket forhetingen ble utfort ved et elektrisk oppvarmet ror ved 220°0 og som hadde en diameter som var konstant gjennom hele roret og hvor nevnte ror hadde en diameter på 3 mm i en lengde på 1000 mm. Aksen på roret hadde en svak kurvatur i hvilken radius var 3OOO mm. net forende fluidum var luft med 8 kg/cm trykk og en temperatur på 320 C. Tråden ble tilfort ved 350 m/minutt. net stabiliserende fluidum var mettet damp ved atmosfæretrykk. net oppnådde krusede garn hadde folgende egenskaper : A "Nylon 6" yarn of 2520 denier, 136 single strands was processed in the apparatus of Example 12 in which the preheating was carried out by an electrically heated rudder at 220°C and having a diameter which was constant throughout the rudder and where said rudder had a diameter of 3 mm in a length of 1000 mm. The axis of the rudder had a slight curvature in which the radius was 3OOO mm. the connecting fluid was air with a pressure of 8 kg/cm and a temperature of 320 C. The wire was fed at 350 m/minute. net stabilizing fluid was saturated steam at atmospheric pressure. net obtained crimped yarns had the following properties:

Eksempel l6 Example 16

En "Nylon 6" tråd på 210 denier, 4° enkelttråder ble behandlet i samme apparat og under samme betingelser som i eksempel 12. Tråden ble tilfort ved 800 m/minutt. "Den krusede tråd hadde folgende egenskaper: A "Nylon 6" thread of 210 denier, 4° single threads was processed in the same apparatus and under the same conditions as in Example 12. The thread was fed at 800 m/minute. "The crimped wire had the following properties:

Eksempel 17 Example 17

^t bånd fremstilt og stabilisert ifolge eksempel 1 ble strukket ut ved å underkaste det en spenning på 0.060 g/den i en atmosfære på ^ 0°C og 60% relativ fuktighet, og ble så vunnet opp på en snelle under disse betingelser, ^tter 2 dagers tid ble garnet vunnet ut i en atmosfære på 22°C og 65% relativ fuktighet og viste ingen synlig krusing. Toy som ble fremstilt av nevnte garn viste etter å ha blitt nedsenket i et fargebad ved 90° til S5°C, en krusing som hadde folgende karakteristika: ^t tape prepared and stabilized according to Example 1 was stretched by subjecting it to a tension of 0.060 g/den in an atmosphere of ^ 0°C and 60% relative humidity, and was then wound on a reel under these conditions, ^ after 2 days the yarn was won out in an atmosphere of 22°C and 65% relative humidity and showed no visible crimp. Toy produced from said yarn, after being immersed in a dye bath at 90° to 55°C, showed a ripple having the following characteristics:

Eksempel 18 Example 18

Et bånd som ble fremstilt og stabilisert ifolge eksempel A tape that was produced and stabilized according to example

10 ble strukket ved å underkaste det en spenning på 0.075 g/den. i et rom ved 60°C og 60% relativ fuktighet og ble vunnet opp under nevnte betingelser på en snelle. Etter 6 dagers tid ble garnet vunnet ut ved 22°C og 65$ fuktighet og viste ingen synlig krusing. 10 was stretched by subjecting it to a tension of 0.075 g/den. in a room at 60°C and 60% relative humidity and was recovered under said conditions on a reel. After 6 days the yarn was recovered at 22°C and 65% humidity and showed no visible crimp.

Toy som ble fremstilt av dette garn utviklet, etter å Toy that was produced from this yarn developed, after to

ha blitt behandlet med mettet damp ved 130°fi og atmosfæretrykk i 10 having been treated with saturated steam at 130°fi and atmospheric pressure for 10

minutters tid, en krusing som kan uttrykkes ved folgende karakteris- minute time, a ripple that can be expressed by the following characteristic

tika : tika :

Eksempel 19 Example 19

Et bånd fremstilt og fiksert ifolge eksempel 15 ble A tape prepared and fixed according to Example 15 was

strukket ved å underkaste det en spenning på 0.120 g/den. ved 4-0°C og 65$ relativ fuktighet og vunnet opp under samme betingelser på en snelle. Etter 21 dagers tid ble det vunnet ut igjen ved 22°C og 65$ stretched by subjecting it to a tension of 0.120 g/den. at 4-0°C and 65$ relative humidity and recovered under the same conditions on a reel. After 21 days it was recovered again at 22°C and 65$

relativ fuktighet og viste da ingen synlig krusing. relative humidity and then showed no visible ripple.

Toy som ble fremstilt av nevnte garn utviklet etter å Toy that was made from said yarn developed after

ha blitt nedsenket i et vannbad på 90°C, i 60 minutter en krusing som hadde folgende karakteristika: having been immersed in a water bath at 90°C, for 60 minutes a ripple which had the following characteristics:

Claims

1. Method for producing crimped synthetic yarn, especially polycaproamide synthetic yarn, where a single thread or et multifilament synthetic yarn in a non-crimped or only slightly crimped state is drawn through a through passage with a specific cross-sectional area by means of a gaseous lining fluid under pressure, the yarn being crimped against a band consisting of a mass of yarn that has previously been accumulated and crimped, characterized in that the yarn introduced with said fluid in a subsequent ripple chamber fli), in that the cross-sectional ratio between said feed-through passage f 13^ and the ripple chamber is from 1:1.5 to 1:15, preferably from 1:3 to 1:6, and in such a way that the yarn can freely arrange itself in said chamber (11) in a three-dimensional spiral figure and thereby ripples, with the connecting fluid continuously flowing out from said ripple chamber through said band (20), after which the yarn is stabilized in its three-dimensional configuration by means of a thermal treatment in a stabilization room (17) which is placed adjacent to the ripple chamber.

2. Method according to claim 1, characterized in that the connecting fluid is heated to heat the yarn in the passage and the chamber for the stabilization treatment.

3. Method according to claim 1, characterized in that the yarn is preheated using e.g. a hot fluid or dry heat because it is exposed to the connecting fluid.

4. Method according to any of the preceding claims, characterized in that air, steam or mixtures thereof are used as connecting fluids.

5"Apparatus for carrying out the method according to claims 1-4, for the production of crimped, synthetic linear polymer yarn, in particular polycaproamide yarn, consisting of an elongated feed-through passage (13) with a specific cross-sectional area and with an inlet and an outlet, devices for feeding non-crimped material to the inlet and a blowing device which provides a fluid flow through the passage, characterized in that said chamber has an enlarged cross-sectional area relative to the cross-sectional area of the passage sufficient to expand, arrange in a helical configuration, accumulate and crimp the yarn, so as to form a belt (20), and a subsequent stabilization zone with means (17) for treating the crimped yarn so that its crimp is stabilized.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the treatment means are preferably made of straight conductors (l8) positioned so that they provide a desired frictional resistance against the advancing movement of the yarn, so that the supply and withdrawal of the stabilizing fluid is permitted, and so that the latter is permitted to pass through the yarn.

7. Apparatus according to claims 5 and 6, characterized in that the treatment means for thermal stabilization of the crimped yarn comprise devices for supplying the band with a fluid, in particular a gas or saturated or superheated steam, possibly under pressure.

8. Apparatus according to any one of claims 5-7, characterized in that the ripple chamber (11) is provided with an extended zone (43^ which can e.g. have a spherical shape or the like, to facilitate the expansion of the connecting gas and reduce the speed of the yarn so that a three-dimensional helical configuration is provided.