NO119379B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119379B NO119379B NO17058667A NO17058667A NO119379B NO 119379 B NO119379 B NO 119379B NO 17058667 A NO17058667 A NO 17058667A NO 17058667 A NO17058667 A NO 17058667A NO 119379 B NO119379 B NO 119379B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicic acid
- weight
- mixtures
- parts
- alumina
- Prior art date
Links
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 33
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 28
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 25
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
- E04D13/0305—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
Ildfast, fiberholdig materiale.
Foreliggende oppfinnelse vedrører ild-
faste blandinger og særlig ildfast materiale i fiberaktig form som er skikket for anven-
delse som isoleringsmateriale o. 1. ved høye temperaturer, og oppfinnelsen vedrører og-
så blandinger for fremstilling av de ild-
faste stoffer.
Der har i lang tid foreligget et behov
for et keramisk materiale i fin fiberaktig form, som ville være tilstrekkelig ildfast til at det kunne bibeholde sin styrke og elasti-
sitet i en vesentlig grad når det ble utsatt for temperaturer i nærheten av 1390° eller høyere i lengre perioder. Det er klart at smeltepunktet for et slikt fiberholdig ma-
teriale må være betydelig over 1390° C.
I søkerens US patent nr. 2 557 834 er der beskrevet ildfaste fiberholdige materialer og blandinger for fremstilling av disse, og disse ildfaste fiberholdige materialer til-fredsstiller i stor utstrekning de ovennevnte krav som stilles til ildfastheten. De fortrinsvis anvendte blandinger ifølge dette patent består i det vesentlige av 45 til 55 vektsdeler aluminiumoksyd, 55 til 45 vekts-
deler kiselsyre og 1 til 6 vektsdeler boraks-
glass, og produktet er overordentlig godt skikket for fremstilling av ildfast fiberaktig materiale ved hjelp av blåserne toden.
Denne metode for fremstilling av anorgani-
ske fibere går ut på at en gasstrøm, som f.
eks. luft eller damp, med stor hastighet ret-
tes mot en fallende strøm av smeltet anor-
ganisk materiale, hvorved dette overføres til fiberform.
Foruten blåsemetoden for fremstilling
av anorganiske fiberaktig materiale kan det ildfaste fiberholdige materiale fremstilles
ved den fremgangsmåte som vanligvis er kjent under navnet spinnemetoden. Denne metode består i at en strøm av det smel-
tede anorganiske materiale frigjøres, slik at den faller på enten en side eller perife-
rien av en eller flere hurtig roterende ski-
ver som kaster det smeltede materiale bort i tangensiell retning, hvormed materialet overføres til fiberform. Spinnemetoden oppviser visse fordeler like over for blåsemetoden ved at den gir et fiberholdig ma-
teriale med et høyere prosentinnhold av lange, silkeaktige fibere, og materialet inne-
holder en relativt liten prosentmengde av perler og kuler. Mens blåste fibere sjelden er tilfredsstillende for øyemed som for spin-
ning til garn og overføring til sterke matter så er det fiberholdige materiale fremstilt ved spinnemetoden meget bedre skikket for slike øyemed.
Skjønt de fortrinsvis anvendte sammensetninger i henhold til det ovenfor angitte patent er ideelt skikket for fremstilling av blåste fibre, har erfaringen vist at disse sammensetninger er relativt utilfredsstil-
lende for fremstilling av spundne fibere. Anvendelse av disse blandinger for fremstil-
ling av spundne fibere gir et relativt dårlig utbytte av fiberholdig materiale og som inneholder en altfor stor mengde av kuler eller perler, og det fiberholdige materiale inneholder også en relativt liten prosentmengde av lange fibere og har en relativt høy massetetthet. Videre er middels-fiber-diameteren av fibere som spinnes fra slike blandinger temmelig stor.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe keramiske blandinger i fiberform som er i høy grad ildfaste.
Det er et videre formål for oppfinnelsen å tilveiebringe keramiske blandinger som er særlig skikket for fremstilling av fiberholdig materiale ved hjelp av spinnemetoden.
Det er også et formål for oppfinnelsen å tilveiebringe anorganiske fiberholdige materialer av utmerket kvalitet.
Disse og andre fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse: Ifølge foreliggende oppfinnelse har det vist seg at anorganiske ildfaste blandinger som er skikket for anvendelse ved høye temperaturer, kan fås ved å smelte og over-føre til fiberform blandinger av aluminiumoksyd, kiselsyre og zirkonoksyd. Dessuten kan der i blandinger innføres en mindre mengde av et modifiseringsmiddel, som f. eks. boraksglass. Særlig har det vist seg at der kan fremstilles et utmerket anorganisk fibermateriale, fortrinsvis ved spinnemetoden, fra blandinger som i henhold til oksydanalyse inneholder 40 til 60 vektsdeler kiselsyre, 20 til 45 vektsdeler aluminiumoksyd og 3y2 til 20 vektsdeler zirkonoksyd med et forhold mellom kiselsyrevekten og aluminium-oksydvekten av i det minste 1. For å oppnå bedre utbytter av et fibermateriale med små diametere og lav massetetthet omfatter de anvendte blandinger 40 til 55 deler kiselsyre, 25 til 45 deler aluminiumoksyd og 3y2 til 20 deler zirkonoksyd med et forhold mellom kiselsyrevekten og aluminium-oksydvekten som i det minste er 1. For oppnåelse av et optimalt utbytte i volum pr. tidsenhet av fibermaterialet holdes blandinger innenfor det fortrinsvis anvendte område av 50 til 55 deler kiselsyre, 35 til 45 deler aluminiumoksyd og 3y2 til 15 deler zirkonoksyd med et forhold mellom kiselsyre og aluminiumoksyd plus zirkonoksyd av i det minste 1.
Om ønskes, kan de ovenfor beskrevne blandinger dessuten inneholde foruten 100 vektsdeler av de totale mengder av kiselsyre, aluminiumoksyd og zirkonoksyd, opp til ca. 6 vektsdeler av et modifiseringsmiddel i disse blandinger synes ikke å ha noen uheldig virkning på mengden av de frem-stilte fibere og disses fysikalske natur.
For å oppnå en bedre forståelse av oppfinnelsen skal der i det følgende henvises til den hosføyde tegning som viser et triaksielt diagram, og de tre komponenter som er vist på dette er oppført etter urviserens omdrei-ningsretning, idet komponentene er zirkonoksyd, kiselsyre og aluminiumoksyd. Det
øvre punkt representerer 100 pst. zirkonoksyd og hver horisontal linje (betegnet med X—X, linjene angir 10 pst.s synking av innholdet av denne komponent) mot grunn-linjen representerer en gradvis synking av 10 pst. i zirkonoksydinnholdet. Den nedre
høyre spiss av triangeldiagrammet angir 100 pst. kiselsyre, og hver linje Y—Y representerer en gradvis 10 pst. synking av kisel-syreinnholdet. Den nedre venstre spiss i dette triangulære diagram angir 100 pst. aluminiumoksyd, og hver linje Z—Z representerer en synkende delmengde av 10 pst. av aluminiumoksydinnholdet.
Alle blandingene ifølge oppfinnelsen oppviser kiselsyre-aluminiumoksyd- og zirkonoksyd-innhold som faller innenfor polygonet ACDFG på tegningen. Blandingene som gir de beste utbytter har kiselsyre-, aluminiumoksyd- og zirkonoksyd-innhold som faller innenfor polygonet ABEFG, mens de fortrinsvis anvendte blandinger har kiselsyre-, aluminiumoksyd- og zirkon-innhold som faller innenfor polygonet EFHJK. Polygonet ACDFG omfatter de blandinger som i henhold til oksyd-analyse inneholder 40 til 60 deler kiselsyre, 20 til 45 deler aluminiumoksyd og 3y2 til 20 deler zirkonoksyd som har et kiselsyre- til aluminiumoksyd-vektsforhold av i det minste 1. Blandinger innenfor polygonet ABEFG inneholder i henhold til oksyd-analyse 40 til 55 deler kiselsyre, 25 til 45 deler aluminiumoksyd og 3y2 til 20 deler zirkonoksyd, med et kiselsyre- til et aluminiumoksyd-vektsforhold av i det minste 1. Blandinger innenfor polygonet EFHJK inneholder i henhold til oksydanalyse 50 til 55 pst. kiselsyre, 35 til 45 pst. aluminiumoksyd og 3y2 til 15 zirkonoksyd, med et kiselsyre- til aluminiumoksyd -f- zirkonoksyd-vektsforhold av i det minste 1.
I den nedenfor angitte tabell I er opp-ført innholdet som representeres ved de forskjellige spisser på polygonene i tegningen:
Det er ikke bare av vesentlig betydning at prosentmengdene av aluminiumoksyd, kiselsyre og zirkonoksyd (og modifiserings - midlet hvis dette er ønskelig) faller innenfor de ovenfor angitte områder, men det er også av vesentlig betydning at der fra blandingen er utelukket vesentlige mengder av forurensninger som vil kunne hemme eller forhindre dannelsen av fiberholdig materiale i en tilfredsstillende mengde eller av en brukbar kvalitet. Av denne grunn skal råmaterialene som anvendes ved fremstilling av de fiberholdige blandinger ifølge foreliggende oppfinnelse være relativt rene og fri for forurensninger.
En tilfredsstillende aluminiumoksyd-kilde for utførelse av foreliggende oppfinnelse selges av Aluminium Company of America som Tabular Alumina og er betegnet som T-61 og har følgende sammensetning:
En mindre kostbar kilde for aluminiumoksyd som har vist seg å være tilfredsstillende for foreliggende oppfinnelses øyemed, selges av Aluminium Company of America som A-I Grade White Alumina Ore, og en typisk kjemisk analyse av dette produkt gir følgende resultat:
Råmaterialet for kiselsyren kan være høyrent flint eller hvit sand. Eller om ønskes kan der anvendes høyren aluminiumoksyd — kiselsyreleire eller bauksitt som råmateriale for hele eller en del av aluminiumoksyd eller kiselsyremengden. Råmaterialet- for zirkonoksyd kan være; et hvilket som helst høyrent zirkonoksyd. Eller om ønskes; kan man som utgangsprodukt for zirkonoksyd og for en del av kiselsyren anvende høyren zirkonsand.
Når boraksglass ønskes i ildfaste fiberholdige materialer kan det tilsettes i mengder opp til 6 vektsdeler av boraksglass,
(NaaB407), til hver 100 deler av den sam-lede vekt av aluminiumoksyd, kiselsyre og zirkonoksyd. Alternativt kan boraks eller natriumoksyd plus boroksyd tilsettes i de krevede mengder for å tilveiebringe den Visse materialer av annen art enn bor-ønskede mengde av boraksglass.
aksglass kan innføres som modifiseringsmiddel i blandingene ifølge foreliggende
oppfinnelse. Blandt de materialer som har vist seg tilfredsstillende er aluminium-klorid, natriumkarbonat, kaliumklorid, ka-liumfluorid,'; kaliumfosfat og sinkoksyd. Når et eller flere av disse materialer anvendes, er det ønskelig at en liten mengde av natriumoksyd, som f. eks. den som foreligger som en forurensning i et aluminiumoksyd av den forannevnte A-I Grade, innføres i Tåblandingen.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal der anføres en del eksempler på den praktiske utførelse av oppfinnelsen:
Den ovenfor angitte sammensetning ble etter omhyggelig blanding smeltet i en lysbueovn av den art som vanligvis anvendes for fremstilling av aluminiumoksyd-slipematerialer inntil man fikk et bad av smeltet materiale. Ovnen ble derpå tippet så at det smeltede materiale kunne helles fra ovnen i form av en liten strøm som stø-ter på omkretsen av en å to 30.5 cm.s rotorer som roterte med ca. 4 200 omdreininger/ min. Aksene til de to rotorer var i det ve-sentligste parallell med ca. 9,5 mm's mel-lomrum mellom omkretsene av de to rotorer. Strømmen av smeltet materiale ble ut-spredt i form av fint fiberaktig materiale som var utmerket skikket for overføring til vattplater, matter o. 1.
Det følgende er en typisk kjemisk analyse av det resulterende fiberholdige materiale.
Utbyttet i volum pr. tidsenhet av fiberholdig materiale var overordentlig høyt, idet det var ca. 184 liter pr. min. Det resulterende fiberholdige materiale hadde en middels fiberdiameter av bare ca. 4 mikron (my) og en meget lav massetetthet av bare 11.5 gram pr. liter. En meget høy prosentmengde av fibermaterialet forelå i form av lange fibere, opp til 15 cm lengde. Det resulterende materiale var høyildfast og mot-stod temperaturer opp til 1400° C over lengre tidsperioder. Ved et forsøk for å vise det fiberholdige materiales evne til å motstå ødeleggelse ved forhøyede temperaturer, ble små hauger av det resulterende fiberholdige materiale av ca. 5 cm diameter og 2.5 cm høyde anbragt på en sammen-bundet silisiumkarbidplate som var dekket med et flintsjikt av 1.6 mm tykkelse og anbragt i en elektrisk opphetet ovn og holdt ved en temperatur av 1100° C i to timer. Undersøkelse av fibermaterialet etter av-kjøling etter forsøket viste at det hadde holdt seg under forsøket og i en stor utstrekning hadde bibeholdt materialets fjærende og elastiske egenskaper.
Dette firbermateriale er på grunn av fraværet av bor i sammensetningen i høy grad skikket for anvendelse hvor der kreves et anorganisk ildfast materiale som ikke inneholder noen elementer som absorberer eller oppfanger neutroner.
Eksempel 2:
En rå charge som er identisk med den rå charge som er beskrevet i eksempel I, men som også inneholder 2 vektsdeler boraksglass ble fremstilt og overført til fibere på den måte som er beskrevet i eksempel I.
Der ble oppnådd et meget høyt utbytte, ca. 155 liter/min. av et overordentlig tilfredsstillende fibermateriale med en massetetthet av 14.1 gram/liter," en middels fiberdiameter av ca. 5 mikroner og en overordentlig høy prosentmengde av lange fibere av opp til 15 cm lengde. En haug av dette fibermateriale ble utsatt for den prøve som er beskrevet i eksempel I, og den bibeholdt i stor utstrekning de fjærende og elastiske egenskaper, hvilket viser at produktet er i høy grad skikket for anvendelse hvor der kreves høye temperaturer. Dette fiberholdige materiale er på grunn av til-stedeværelsen av boraksglass ikke så skikket som materialet ifølge eksempel I for øyemed hvor der kreves et minimum av nøytron-oppfangende elementer.
For andre øyemed er imidlertid blandinger ifølge eksempel 2 i høy grad tilfredsstillende.
Eksempel 3:
For å undersøke omhyggelig spinningen av fibermateriale fra blandinger både innenfor og utenfor de blandingsområder som faller innenfor foreliggende oppfinnelses ramme, ble der utført tolv prøveforsøk under anvendelse av den fremgangsmåte som er angitt i eksemplene 1 og 2 og under anvendelse av forskjellige sammensetninger. Punktene 1 til 12 i dette eksempel, slik som oppført i tabell II som følger, bortsett fra at i enkelte av disse forsøk ble 2 vektsdeler boraksglass innført i Tåblandingen i tillegg til de 100 vektsdeler av totalmengden av aluminiumoksyd, kiselsyre og zirkonoksyd. Det skal gjøres oppmerksom på at forsøk angir de resultater som fås når man spin-ner fibermateriale fra den fortrinsvis angitte blanding i det ovennevnte US-patent nr. 2 557 834, og forsøk 8 viser resultatene som fås når der spinnes fibere fra sammensetningen i henhold til eksempel 3 i dette patent.
I tabell 11 ovenfor viser forsøkene, nr. 2, 3, 5, 6, 7 og 12, de resultater som oppnås ved den praktiske utførelse av foreliggende oppfinnelse, mens forsøkene nr. 1, 4, 8, 9, 10 og 11 angir de resultater som oppnås når der spinnes fibere av visse blandinger som er utenfor oppfinnelsens ramme.
Forsøkene 2 og 3 viser at når der ønskes meget silkeaktige lange fibere, skal forholdet mellom kiselsyre og aluminiumoksyd være ca. 1. Som det fremgår av forsøk 10, blir imidlertid når forholdet mellom kiselsyre og aluminiumoksyd faller under 1, utbyttet altfor lavt til å være brukbar i praksis. I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse må følgelig forholdet mellom kiselsyre og aluminiumoksyd være i det minste lik 1.
Forsøk 11 viser at et kiselsyre-innhold
av 65 pst. er for høyt. Som følge av den overordentlig store motstand av et smeltet bad av denne sammensetning kunne der ikke frigjøres en tilfredsstillende smeltet strøm av dette materiale for overføring til fiberform. Denne kombinasjon faller føl-gelig utenfor området av blandingen ifølge foreliggende oppfinnelse.
Forsøkene 5, 6 og 7 faller innenfor det fortrinsvis anvendte område omfattende 50 til 55 pst. kiselsyre, 35 til 45 pst. aluminiumoksyd og 3y2 til 15 pst. zirkonoksyd med et forhold mellom kiselsyre og aluminiumoksyd plus zirkonoksyd som er lik i det minste 1. De eksternt høye utbytter av spundne fibere som oppnås ved over-føring til fiberform av blandingen innenfor dette område, er særlig bemerkelsesverdige og gjør at disse blandinger er i høy grad skikket for kommersiell produksjon av spundne fibere som er i høy grad tilfredsstillende for fremstilling av matter o. 1.
Foreliggende oppfinnelse er foran særlig beskrevet i forbindelse med fremstilling
av spundne fibere, da disse komposisjoner
er mest anvendbare for dette øyemed. Det
må imidlertid ikke desto mindre forstås at
blandingen ifølge oppfinnelsen også er
skikket for fremstilling av blåste fibere.
Claims (3)
1. Anorganisk ildfast fibermateriale in-neholdende kiselsyre, aluminiumoksyd og zirkonoksyd, karakterisert ved at det inneholder 40 til 60 vektsprosent kiselsyre, 20 til
45 vektsprosent aluminiumoksyd og 3<!>/2 til 20 vektsprosent zirkonoksyd, idet forholdet mellom kiselsyre og aluminiumoksyd er i det minste 1.
2. Anorganisk fibermateriale som angitt i påstand 1, karakterisert ved at kisel-syreinnholdet utgjør fra 40 til 55 vektsprosent, aluminiumoksydinnholdet 25—45 vektsprosent og zirkonoksydinnholdet 3y2—20 pst.
3. Anorganisk fibermateriale som angitt i påstand 1, karakterisert ved et innhold av kiselsyre fra 50 til 55 vektsprosent, et aluminiumoksydinnhold av 35 til 45 vektsprosent og et zirkonoksydinnhold av 3 tø til 15 pst.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK619466A DK112553B (da) | 1966-11-30 | 1966-11-30 | Fremgangsmåde ved inddækning af oversiden af en ovenlyskarm eller lignende understøtning. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119379B true NO119379B (no) | 1970-05-11 |
Family
ID=8147957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO17058667A NO119379B (no) | 1966-11-30 | 1967-11-17 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE707278A (no) |
CH (1) | CH469158A (no) |
DE (1) | DE1659782A1 (no) |
DK (1) | DK112553B (no) |
FI (1) | FI43231B (no) |
GB (1) | GB1188310A (no) |
NL (1) | NL6716335A (no) |
NO (1) | NO119379B (no) |
SE (1) | SE315995B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3788013A (en) * | 1972-06-07 | 1974-01-29 | Hillsdale Ind Inc | Drop away fire vent |
JP4898449B2 (ja) | 2003-11-21 | 2012-03-14 | ヴィーケーアール・ホールディング・アー・エス | 天窓の排水システム及び天窓 |
-
1966
- 1966-11-30 DK DK619466A patent/DK112553B/da unknown
-
1967
- 1967-11-17 NO NO17058667A patent/NO119379B/no unknown
- 1967-11-21 FI FI313367A patent/FI43231B/fi active
- 1967-11-22 GB GB5303467A patent/GB1188310A/en not_active Expired
- 1967-11-23 SE SE1612267A patent/SE315995B/xx unknown
- 1967-11-28 CH CH1672867A patent/CH469158A/de unknown
- 1967-11-29 DE DE19671659782 patent/DE1659782A1/de active Pending
- 1967-11-29 BE BE707278D patent/BE707278A/xx unknown
- 1967-11-30 NL NL6716335A patent/NL6716335A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE707278A (no) | 1968-05-29 |
DE1659782A1 (de) | 1969-10-30 |
FI43231B (no) | 1970-11-02 |
CH469158A (de) | 1969-02-28 |
NL6716335A (no) | 1968-05-31 |
GB1188310A (en) | 1970-04-15 |
SE315995B (no) | 1969-10-13 |
DK112553B (da) | 1968-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2873197A (en) | Refractory fibrous material | |
US3947281A (en) | High modulus rare earth and beryllium containing silicate glass compositions | |
US4461840A (en) | Heat resistant glass fiber composition | |
KR900002705B1 (ko) | 시멘트질 제품 보강용 및 이들 보강제품용 고온 내알칼리성 내화섬유 | |
US4153439A (en) | Method for the production of mineral wool, especially for use in basic milieu | |
US3573078A (en) | Glass compositions with a high modulus of elasticity | |
JP4317218B2 (ja) | 高温耐性ガラス質無機繊維 | |
US3348956A (en) | Refractory fiber composition | |
US2876120A (en) | Glass composition | |
KR20120052366A (ko) | 향상된 모듈러스의 리튬프리 유리 | |
US4251279A (en) | Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor | |
US2710261A (en) | Mineral fiber compositions | |
DK158895B (da) | Tungtsmeltelig fiberkomposition og heraf sammensat isoleringsmateriale | |
CN103539361B (zh) | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 | |
JP2008513328A (ja) | 浸出の抑制されたazs製品 | |
JP2000515480A (ja) | 生物溶解性、高温鉱物ウール | |
US2557834A (en) | Refractory glass wool | |
KR20130067421A (ko) | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 | |
CA1106413A (en) | Glass composition for fiberization | |
NO119379B (no) | ||
ES2779924T3 (es) | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejoradas | |
EP1038846B1 (en) | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostability | |
EP0095490A1 (en) | Alkali-resistant glass fibers | |
KR890000726B1 (ko) | 유리섬유 조성물 | |
JP2942061B2 (ja) | アルミナージルコニア質電鋳耐火物 |