NO119265B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for påfylling av spraybeholdere samt ventilkonstruksjon beregnet for fremgangsmåtens utførelse.

Oppfinnelsen vedrører en beholder i hvilken et fortrinnsvis flytende eller gassformig materiale under trykk skal oppbevares. Oppfinnelsen angår særskilt en fremgangsmåte for å fylle spraybeholdere beregnet for å oppta slike varer som i stadig tiltagende utstrekning stilles til forbrukernes for-føyning, f. eks. kosmetiske preparater, farver o.l. Spraybeholdere er efter-hvert blitt stadig mer populære for slike formål. Oppfinnelsen vedrører dessuten en ventilkonstruksjon som er særlig egnet for utøvelse av den ovenfor nevnte fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen.

Det kjennes allerede fra tidligere et stort antall konstruksjoner av pakninger, særlig pakninger i form av spraybeholdere, og likeledes kjennes det flere forskjellige fremgangsmåter for å fylle slike beholdere og da spesi-elt den vanlige type av spraybeholdere.

Slike spraybeholdere omfatter en flaskelignende beholder og et lokk som er innsatt i en åpning i beholderen, fortrinnsvis i den ende som er den øvre ende av den flaskelignende beholder når denne står oppreist. I lokket inngår en ventilkonstruksjon som er sådan beskaffen at den under normale forhold hindrer at det i spraybeholderen forekommende produkt slipper ut derifra. Ventilkonstruksjonen kan imidlertid vanligvis påvirkes ved at man ganske enkelt trykker ned sprayhodet med en finger, slik at det indre av beholderen og rommet utenfor kommer i forbindelse med hverandre, og som følge herav vil sprayproduktet drives ut av spraybeholderen under påvirkning av det drivmiddel som finnes i det indre av beholderen sammen med spraymaterialet.

Fylling av slike spraybeholdere på den fabrikk som fremstiller fyll-materialet, kan f. eks. skje på den måte at et injektororgan innsettes i den åpning på spraybeholderen som under normale forhold, dvs. når man anvend-er spraybeholderen, inneholder sprayhodet. Ventilkonstruksjonen innsettes i denne åpning først efterat spraybeholderen er blitt fylt. Ved denne ventilkonstruksjon frembringes derefter spraydusjen. Injektororganet tilkobles et reservoar som inneholder det produkt som skal danne en spray. Sprayproduktet tilføres injektororganet under tilstrekkelig høyt trykk og utgår fra injektororganet i dets ende, som er innskutt i den åpning som er beregnet på

å oppta ventilkonstruksjonen. Det trykk under hvilket sprayproduktet angis,

er også tilstrekkelig til å forskyve et frem- og tilbakegående stempel, som utgjør en del av ventilkonstruksjonen fra dets lukkestilling til dets åpne stilling, slik at sprayproduktet kan trenge inn i det indre av spraybeholderen. Efterat en tilstrekkelig mengde av sprayproduktet på denne måte er fylt i beholderen, avbrytes ytterligere tilførsel av sprayproduktet, og injektororganet trekkes ut fra åpningen. Under innflytelse av en for øyemedet egnet fjær vil da stempelet vende tilbake til sin lukkestilling og hindre at det sprayprodukt som således er blitt påfylt beholderen, kan strømme ut.

I forbindelse med denne påfyllingsfremgangsmåte har man imidlertid iaktatt visse uheldige virkninger. Det frem- og tilbakegående stempel styres nemlig bare forholdsvis løst, da sprayhodet ennu ikke er innført på sin plass, og dette fører til en mindre nøyaktig bevegelse. Det ble derfor til at man måtte betrakte det som et normalt forekommende tilfelle at stempelets lengdeakse ikke stemte overens med påfyllingsåpningens lengdeakse, til tross for at stempelet virket tettende mellom det indre av spraybeholderen og omgivelsene.

En forholdsvis god overensstemmelse i spørsmålet om aksialretning mellom åpningen og stempelet forekom derfor bare når sprayhodet ble matet med røret innsatt gjennom åpningen og en sokkel, som var anordnet i stempelet for opptagning av dette rør. Om man forsøkte å tilveiebringe en slik overensstemmelse i spørsmålet om aksialretning mellom stempelet og åpningen, måtte stempelet i en viss kort tidsperiode heldes, hvorved det ble skilt fra pakningen, slik at ventilkonstruksjonen, selvom tilstanden bare varte i en meget kort tid, ble åpnet, og i det minste en viss mengde av sprayproduktet kunne strømme ut til omgivelsene.

Det er nu innlysende at denne innvirkning ikke er ønskelig. Man be-høver bare tenke på det tilfelle at påfyllingsfremgangsmåten gjentas et stort antall ganger på den fabrikk der spraybeholderne påfylles, før man innser at den omgivende luft i stadig stigende grad vil bli blandet med sprayproduktet. Luften i fabrikklokalet blir på denne måte forurenset, og dette kan tilveiebringe en hel del ulemper, blant hvilke eksempelvis kan nevnes at påfyllings - maskinene blir trege, eller at den luft som innåndes av arbeiderne ved påfyl-lingsmaskinene, blir forgiftet. Det kan også i visse tilfelle inntreffe at luften tilfeldigvis blir blandet med sprayproduktet i en slik grad at den blir eksplo-siv. En viss mengde av sprayproduktet, som strømmer ut under montering-

en av sprayhodet, vil dessuten slå ned på den umiddelbart inntil sprayhodet beliggende ventilkonstruksjon, der den danner en for øyet kanskje ikke iakt-tagbar avsetning. Kunden kan tenkes å ta i en slik spraybeholder, og da han finner at denne virker skitten, kan dette innvirke på salgsmulighetene for en slik spraybeholder ved at kunden jo må regne med å få en ren og avsetnings-fri spraybeholder.

Det problem som ligger til grunn for oppfinnelsen, vedrører derfor i første rekke tilveiebringelsen av en metode, som muliggjør en fylling av spraybeholdere på en sådan måte at ventilkonstruksjonen efter fullendt fyllingsfrem-gangsmåte er i en sådan tilstand at man derefter kan påføre sprayhodet uten noen sideforskyvning av stempelet i forhold til påfyllingsåpningen. Herved hindrer man at sprayproduktet flyter ut på en uønsket måte fra beholderen og forurenser såvel beholderen som den omgivne luft.

Et annet problem som også ligger til grunn for oppfinnelsen, er tilveiebringelsen av en ny ventilkonstruksjon, som er egnet for utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på en fordelaktig måte.

Den fremgangsmåte som utgjør en del av oppfinnelsen, vedrører således påfylling av spraybeholdere med et sprayprodukt gjennom en åpning, som normalt er lukket av et ventilstempel, hvilket er bevegelig fram og tilbake i et ventilhull, og som står under innvirkning av f jaer spenning. Ifølge oppfinnelsen innsetter man injektororganet på en slik måte at det tettende kommuniserer med den spraybeholder som skal inneholde sprayproduktet, når injektororgan et innsettes gjennom påfyllingsåpningen til beholderen. Ved hjelp av dette injektororgan presser man derefter frem sprayproduktet under trykk, hvilket trykk overstiger spenningen i den fjær som virker på stempelet, og således at sprayproduktet trenger inn i det indre av beholderen. Efterat en tilstrekkelig mengde av sprayproduktet på denne måte er blitt påfylt spraybeholderen, tas injektororganet bort fra påfyllingsåpningen, hvorved stempelet under påvirkning av fjær spenningen vender tilbake til sin tettende stilling, i hvilken det efter fullendt påfyllingsfremgangsmåte skal være sentrert allerede innen det når den tettende stilling.

Den ventilkonstruksjon som også omfattes av oppfinnelsen, er således forsynt med et stempel, som kan beveges frem og tilbake mellom en åpen og en lukket stilling. Dette stempel er utsatt for fjærtrykk og befinner seg i sin lukkestilling i kontakt med et ventilsete, i hvilket finnes en pakning som inneholder en åpning for å slippe gjennom sprayproduktet. Dette ventilsete omgir i riktig tilpasset stilling påfyllingsåpningen, fortrinnsvis i konsentrert stilling. På grunn av selvsentrering av stempelet i forhold til påfyllingsåpningen er ifølge oppfinnelsen i det minste en første styreflate anordnet på det frem-og tilbakebevegelige stempel, og i tillegg til dette finnes i det minste en andre styreflate, som befinner seg i en fast stilling i forhold til påfyllingsåpningen. De to styreflater er således anordnet at de samvirker innbyrdes.

Ytterligere detaljer og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den efterfølgende beskrivelse av en utførelsesform av oppfinnelsen, hvilken er vist på tegningene. Det er imidlertid underforstått at oppfinnelsen ikke er begrenset til den eller de på tegningene viste utførelsesformer, men at forskjellige modifikasjoner kan forekomme innenfor oppfinnelsens ramme.

Fig. 1 viser den øvre del av en konvensjonell spraybeholder, delvis

i snitt, hvilken er forsynt med en av de kjente ventilkonstruksjoner, hvilken leder til de ovenfor nevnte ulemper.

Fig. 2 er et tverrsnitt av den kjente ventil, montert på en spraybeholder, hvorved ventilen antas å befinne seg i den stilling som den inntar under selve påfyllingsfremgangsmåten. Fig. 3 viser delvis i snitt den øverste del av en spraybeholder med en ventilkonstruksjon ifølge oppfinnelsen, i tilslutning til et påfyllingsverktøy, som i seg inneholder injektororganet for påfylling av spraybeholderen. Fig. 4 viser i forminsket målestokk verktøyet ifølge fig. 3, sett undenifra. Fig. 5 viser i forstørret målestokk et tverrsnitt gjennom anordningen ifølge fig. 4 efter linjen 5-5, hvorav særskilt fremgår en konstruksjonsde-talj i påfyllingsverktøyet. Fig. 6 viser delvis i snitt påfyllingsverktøyet og ventilkonstruksjonen ifølge foreliggende oppfinnelse. Delene befinner seg i den stilling som de inntar umiddelbart før påfyllingsfremgangsmåten påbegynnes.

Fig. 7 viser i snitt en anordning tilsvarende den i fig. 6, men i den-

ne figur er ventilen ifølge oppfinnelsen i den stilling hvorunder påfylling fore-går.

Fig. 8 viser til slutt et snitt tilsvarende de i fig. 6 og 7, hvorved man forklarer de forhold som foreligger i ventilen umiddelbart efter fullendt påfyllingsfremgangsmåte, dog før ventilen er blitt endelig lukket.

For at man skal kunne klargjøre de ovenfor angitte problemers opp-rinnelse samt den måte på hvilken problemene løses ifølge oppfinnelsen, er det hensiktsmessig først å ta hensyn til følgende forhold. De nevnte forhold er altså av en sådan art at de gjelder for en ventil før den forsynes med an-ordningene ifølge oppfinnelsen.

I fig. 1 vises således en kjent ventilkonstruksjon 20 ifølge hittil anvendt praksis, anbragt på en spraybeholder 10. Bare den øvre del av spraybeholderen 10 vises, men dette er tilstrekkelig til at man derved kan se hvorledes ventilen 20 er påsatt beholderen. Resterende deler av beholderen har ingen betydning for forståelsen av oppfinnelsen, og de er derfor ikke inntegnet på tegningen.

Ved den øverste ende er beholderen 10 forsynt med en forholdsvis bred åpning 9, begrenset av en rillet ramme 11. En lokkdel 12 innsettes i åpningen 9, slik at den ligger an mot rammen 11 med sin avrundete kant 13 i tettende forbindelse. Et tetningsskikt 14 er vanligvis også anbragt mellom rammen 11 og den avrundete kant 13 for tetning av de to deler. I midten av lokkdelen 12 er en skållignende bøssing 15 anordnet med et hull 16 i midten av den øverste vegg 17. Et ventilhull 21 avsluttes med en utad bøyet flens 22. Mellom den øverste vegg 17 og flensen 22 er innspent en pakning 23, og ventilhullet 21 holdes på plass i sin stilling ved en ringformig deformasjon 18, som samtidig holder pakningen 23 under en viss tilpasset spenning. Et sylindrisk hull 24 er anordnet i pakningen 23 i overensstemmelse med hullet 16 i den øverste veggen 17, slik at det sylindriske hull 24 i det minste stort sett stemmer overens med hullets 16 lengdeakse. Den indre diameter av hullet 16 er bare ubetydelig større enn den indre diameter av det sylindriske hull 24.

Ved den underste ende har ventilhullet 21 mindre diameter enn ved

den øverste ende, slik at en avsats 30 dannes, mot hvilken en sylindrisk skruefjær 28 ligger an. Et stempel 27 som fortrinnsvis er utført av plast, er inn-klemt mellom den øverste ende av skruefjæren 28 og pakningen 23 under en viss forspenning.

Stempelet 27 er forsynt med et ringformig, omkring stempelets ytre omkrets forløpende fremspring 34 med en ytre diameter som stort sett tilsvarer den indre diameter av ventilhullet 21. Med den øverste ende ligger skruefjæren 28 an mot undersiden av det ringformige fremspring 34.

En vulstlignende del 39, hvis største ytre diameter omtrent tilsvarer den indre diameter av skruefjæren 28, strekker seg inn i skruefjæren 28,

slik at dennes mulighet til relativ sidebevegelse i forhold til stempelet hindres.

I stempelet finnes en sylindrisk sokkel 33, hvis stilling er høyere enn stillingen for det ringformige fremspring 34. Den øverste kant på stempelet 27 danner et ventilsete 36, som i ventilens normalstilling befinner seg i an-legg mot den underste flate av pakningen 23 under påvirkning av skruefjæren 28, slik at tetning tilveiebringes. Herved hindres at sprayproduktet trenger ut av spraybeholderen 10 til omgivelsene. Det fremgår nu av det snitt av stempelet som vises på tegningen, at den del av stempelet som danner den sylindriske sokkel 33 i nærheten av den øverste kant, dvs. nær ventilsetet 36, har en tykkelse som er mindre en tykkelsen på stempelet ved dets nederste ende. På denne måte dannes et ringformig spor, som begrenses ved sin bunn-flate av en horisontal, ringformig flate. Dette spor betegnes i det efterfølg-ende som sporet 37. Den indre diameter på den vertikale begrensningsflate for sporet 37 er større enn diameteren av det sylindriske hull 24, slik at det sylindriske hull 24 helt og holdent omgir ventilsetet 36 når stempelet 27 befinner seg i ønsket og riktig overensstemmelse i forhold til det sylindriske hull 24, dvs. når de forekommende lengdeakser for det sylindriske hull og for ventilsetet stemmer overens.

Sokkelen 33 skal senere oppta et hult ventilrør 70, som er forenet med sprayhodet 73 på den måte som er vist med strek-prikkete linjer i fig. 1. Den indre diameter av sokkelen 33 og den ytre diameter av ventilrøret 70, hvilket er forsynt med en administreringssliss 71 for spraystrålen, er således anordnet i forhold til hverandre at ventilrøret 70, som i likhet med stempelet 27 fortrinnsvis er utført av plast, kan anbringes i sokkelen 33 under utøvelse av bare ubetydelig kraft og likeledes kan trekkes ut fra denne sokkel, om det skulle være ønskelig. Sprayhodet 73' er forsynt med et på tegningen ikke vist spraymunnstykke, hvilket kommuniserer med det indre av ventilhullet 21 over det indre av det hule ventilrør 70 og administreringsslissen 71. Når ventil-røret 70 innsettes på riktig måte i sokkelen 33, kan man trykke ned sprayhodet med fingertrykk, hvorved ventilrøret 70 glir i tettende forbindelse langs den indre flate av det sylindriske hull 24 og derved skyver stempelet 27 med seg i samme retning. Følgen herav blir at ventilsetet 36 skilles fra pakningen 23, hvorved en kanal åpnes for sprayproduktet, som når frem til spraymunn-stykket via stempelet, og derved passerer administreringsslissen 71 samt til slutt passerer ut gjennom det hule indre i ventilrøret 70.

Den bane som sprayproduktet tar under denne bevegelse, begrenses også av et senkrør 32, som ved sin øverste ende er festet ved den nederste ende av ventilhullet 21 ved hjelp av en ringformig rille 31. Ved sin nederste ende skyves senkrøret 32 ned til nærheten av spraybeholderens bunn.

Et innsnitt 38 strekker seg tversover hele diametralplanet i stempelet 27 og tilveiebringer et tverrsnitt, som er tilstrekkelig stort til at sprayproduktet kan passere forbi stempelet 27. En styrevulst 40 er anordnet i det indre av sokkelen 33 og direkte forbundet med sokkelens 33 bunn. Den maksimale ytre diameter på styrevulsten 40 tilsvarer den indre diameter av det hule ven-tilrør 70, slik at styrevulsten 40 sammen med den indre flate av sokkelen 33 .vil begrense en hensiktsmessig kanal 41, som kan ta opp enden av ventilrøret 70.

Fig. 2 viser likeledes en ventil 20 av kjent type, men denne gang befinner ventilen seg i den tilstand som den inntar når et injektororgan 50 inn-føres gjennom hullet 16 samt gjennom det sylindriske hull 24 inn i beholderen 10, samtidig som sprayproduktet presses frem fra dette injektororgan 50 inn i det indre av beholderen 10. I denne stilling er der små åpninger 53 på injektororganet 50 i direkte kommunikasjon med det indre av ventilhullet 21, og følgelig kommuniserer de også med det indre av hele beholderen 10. Injektororganet 50 er hult og er forsynt med en kanal 51, som i sin tur danner kom-munikasjonsveien mellom de små åpninger 53 og et reservoar som inneholder sprayproduktet under trykk, hvilket skal tilføres beholderen 10.

Det trykk med hvilket sprayproduktet trenger inn i ventilen 20 på den måte som er vist ved 54, er tilstrekkelig høyt til å overvinne kraften av skruefjæren 28 og til å overføre stempelet til dets lengste stilling, hvilken er vist i fig. 2. I denne sammenheng bør nevnes at man vanligvis tilfører to forskjellige sprayprodukter til beholderen. Det ene utgjøres av det egentlige sprayprodukt, som senere skal angis, og det andre utgjøres av et drivmiddel som komprimeres inne i beholderen, og som sikrer at det egentlige sprayprodukt drives ut av beholderen når dens ventil åpnes. Disse i og for seg kjente forhold har ingen avgjørende betydning for de problem som ligger til grunn for oppfinnelsen.

Så snart en tilstrekkelig mengde av sprayproduktet er fylt på beholderen 10, avbryter man ytterligere tilførsel av sprayproduktet. Samtidig opp-hører altså også det trykk som virker på stempelet 27 ovenifra. Skruefjæren 28 vil da presse stempelet 27 til dets stengte stilling, i hvilken ventilsetet 36 tettende ligger an mot pakningen 23 og derved hindres at det sprayprodukt som er påfylt beholderen, kan strømme ut fra denne beholder 10. Derefter bør man således dra ut injektororganet 50 og sette på et hensiktsmessig sprayhode 7 3, slik at man kan administrere ut sprayproduktet ved å trykke ned sprayhodet når dette ønskes.

De individuelle deler som inngår i ventilen, slik som den ovenfor er beskrevet, fremstilles i enormt store mengder, slik som ren masseproduk-sjonsartikkel. Det er en kommersiell regel som må opprettholdes at selve pakningen skal være billig i pris, sammenlignet med verdien av den vare som er pakket deri, og det er da også nødvendig at de individuelle deler av ventilen fremstilles til lav pris. Med hensyn til disse to krav, nemlig mas-seproduksjonskravet og kravet om lave omkostninger ved fremstillingen, må man tillate temmelig vide toleransegrenser ved fremstillingen av de individuelle deler. Det må dessuten også være mulig at stempelet 27 innsettes i ventilhullet 21, slik at det oppstår et visst mellomrom, i den hensikt at man derved hindrer at altfor store friksjonskrefter oppstår ved stempelets frem-og tilbakegående bevegelse. Følgen herav blir at den indre diameter av ventilhullet 21, hvis vegger bare fungerer som styreorgan for stempelet 27, må velges noe større enn den ytre diameter av det ringformige fremspring 34, slik som det også tydelig sees i fig. 1, 2, 6, 7 og 8. Følgen herav blir derfor også at stempelet 27 er bevegelig i sideretningen i en viss utstrekning i forhold til hullet 21.

Fig. 1 representerer et tilfelle der stempelet 27 inntar en av de mulige sideforskjøvne stillinger, nemlig den ytterste stilling i en viss retning. På tegningen er således vist kanten av stempelet til venstre i fullstendig kontakt med den nærbeliggende vegg av ventilhullet 21, idet den høyre kant av stempelet 27 befinner seg på en avstand eller med et mellomrom 56 i forhold til veggen av ventilhullet 21. Herved har stempelets 27 stillingsoverensstemmelse med det sylindriske hull 24 gått tapt.

Av grunner som det ovenfor er blitt redegjort for, kan slike mellomrom som mellomrommet 56 ikke helt unngås. Den omstendighet at stempelet er sideforskjøvet.og altså ikke lenger befinner seg i aksial stillingsoverensstemmelse med det sylindriske hull 24, blir derfor et regelmessig tilbake-vendende tilfelle ved de hittil kjente ventilkonstruksjoner, efterat fyllingsfor-løpet av spraybeholderen er ferdig. Dette beror på om visse trykkomponenter, som virker vinkelrett mot eller har en komponent som virker vinkelrett mot lengdeaksen, så godt som bestandig er tilstede. Slike virkninger skriver seg f. eks. fra skruefjæren 28, hvis øverste omdreining ikke alltid kan gjøres helt plan, eller fra det trykk med hvilket sprayproduktet mates inn gjennom hullet 53. Til tross for denne sideforskyvning vil imidlertid stempelet 27 i sin hel-het befinne seg i kontakt med pakningen 23, slik at dens ventilsete 36 ligger an mot denne pakning, og sprayproduktet under trykk hindres fra å strømme ut fra spraybeholderen.

Spraybeholderen selges i handelen med sprayhodet innsatt i spraybeholderen. Sprayhodet må derfor monteres efterat fyllingsforløpet er ferdig, og dette skjer vanligvis i kostnadsbesparende hensikt i en automatisk maskin som inngår som et ledd i en såkalt linje, hvilken besørger alt som har med fylling av spraybeholdere å gjøre. Om man nu antar at sprayhodet 73 settes inn i den kjente ventilkonstruksjon 20, men at stempelet 27 i denne tilfeldigvis er forskjøvet til venstre på den måte som er angitt i fig. 1, vil ventil-røret 70 trenge inn gjennom hullet 16 og derefter gjennom det sylindriske hull 24. Umiddelbart derefter kommer den underste ende av ventilrøret 70 i kontakt med stempelet 27. Denne underste ende 72 kontakter stempelet 27 i dettes øverste stilling bare over en meget liten flate på den høyre side av sokkelen 33, slik at et ensidig trykk blir utøvet på stempelet. Når man derefter skyver sprayhodet videre nedover, vil stempelet 27 tippes på kant til høyre, beroende på den ujevnt virkende kraft, helt til det f. eks. med det ringformige fremspring 34 presses mot den motsatte side av den indre vegg av ventilhullet 21.

Det er innlysende at efterat stempelet 27 har inntatt denne stilling, vil det ikke tippes over ytterligere. Men eftersom stempelet bare er istand til å tilveiebringe tetning av det indre rom i spraybeholderen så lenge ventilsetet 36 ligger parallelt med pakningen 23 og befinner seg i kontakt med denne pakning langs hele flaten, vil nødvendigvis en lekkasje oppstå, så snart stempelet 27 tippes over, til og med om denne tipping er meget liten. Følgen herav blir, som det også anføres i innledningen til beskrivelsen, at sprayproduktet eller en del av det kan strømme ut fra beholderen gjennom det sylindriske hull 24, hvorved de ovenfor nevnte ulemper oppstår.

Om man herefter utsetter sprayhodet for ytterligere trykk, vil den inn-tatte skråstilling av stempelet føre med seg en aksial bevegelse av stempelet 27, helt til dets kant helt og holdent forlater kontakten med pakningen 23. Først efterat denne tilstand er kommet istand kan skruefjæren 28 føre stempelet 27 tilbake i dettes rette vertikale stilling. Ventilrøret 70 vil da trenge inn i sokkelen 33, inntil dets underste kant 72 når bunnen av den ringformige kanal 41, og samtidig dreies stempelet igjen til siden, slik at det kommer i koaksial stilling med det sylindriske hull 24. Herefter kan stempelet naturlig-vis vende tilbake til sin tettende stilling i koaksial overensstemmelse med hullet og ventilrøret. Den uønskete lekkasje foreligger imidlertid tross alt under hele den tid som medgår, inntil denne tilstand er blitt oppnådd.

I fig. 3 vises den gigg 60 som anvendes for å bære injektororganet

50 i riktig stilling i forhold til spraybeholderen 10 som skal fylles. Giggen 60 kan være av en hvilken som helst konvensjonell art, og dens utformning utgjør ingen del av oppfinnelsen, hvorfor bare en kort beskrivelse av denne vil følge. Giggen 60 utgjøres av en ring 61, som opprettholdes utenpå spraybeholderen 10 på selvsentrerende måte. En øverste del 62 er anordnet på denne ring 6l, båret av denne ved hjelp av bolter 63. Injektororganet 50 er forenet med den øverste del 62 ved hjelp av en innsatsdel 65. Kanalen 51 i injektororganet 50 er således anordnet at den kan forbindes med en hensiktsmessig kilde for sprayproduktet under trykk. Boltene 63 tjener som styre-staver for den øverste del 62 når denne forskyves mot ventilen 20 under på-fyllingsforløpet. Den øverste del 62 er forsynt med på hensiktsmessig måte anbragte hull, som sikrer en myk og riktig bevegelse av den øverste del 62 langs boltene 63. Fig. 4 viser giggen 60 sett undenifra. Fjærer 64, se fig.

5, er festet mellom den bevegelige øverste del 62 og den ubevegelige ring 6l, hvorved den øverste del 62 presses mot bolthodene 69.

Den i fig. 3 samt i fig. 6-8 viste ventil tilsvarer i hovedtrekkene den ovenfor angitte ventil, dog med den forskjell at ved ventilen ifølge fig. 3 samt 6-8 medtas den anordning som oppfinnelsen vedrører. Slike deler som helt tilsvarer de kjente deler eller deler ved den kjente ventil, er gitt samme henvisningstall, og i den utstrekning delene er endret er de også gitt samme henvisningstall, dog i sistnevnte tilfelle er de forsynt med et ytterligere primtall. Styrevulsten, som ved anordningen ifølge fig. 1 og 2 ble betegnet med 40, er således i fig. 3 samt fig. 6-8 betegnet med 40', eftersom den i sistnevnte tilfelle er forsynt med en uttagning 58 i stedet for den plane over-side 42, som fremgår av anordningen ifølge fig. 1 og 2. Uttagningen 58 er vendt med sin munning mot spissen 55 på injektororganet 50, og er dessuten symmetrisk anbragt omkring lengdeaksen av stempelet 27'. Uttagningen 58 kan betegnes som en lomme med traktform, utformet i styrevulsten 40'.

Følgen av denne anordning er at når injektororganet 51 nærmer seg stempelet 27', vil spissen 50 gli inn i uttagningen 58, se fig. 6. Sprayproduktet under trykk tilføres gjennom kanalen 51 i injektororganet i retning av pilen M og passerer de små åpninger 53, hvilke er vist i fig. 7. Stempelet 27' befinner seg derved på avstand fra injektororganet 50, avhengig av at det presses ned av trykket fra det stoff som strømmer ut av injektororganet, og som virker mot skruefjæren 28.

De herefter følgende trinn under påfyllingsforløpet er at man avbryter tilførselen av sprayproduktet under trykk. Følgen av dette avbrudd blir at den kraft som utøves av den sammentrykte skruefjær 28 mot stempelet 27', blir sterkere enn trykket fra spraymediet, og følgelig går stempelet 27' tilbake til sin lukkete stilling ved bevegelse i retning av pilen P, se fig. 8. Stempelet 27' antas i likhet med stempelet 27 i fig. 1 å være utsatt for en sideforskyv-ningsbevegelse, rettet mot en kant på ventilhullet. Når stempelet beveger seg oppover, vil det først gripe inn med spissen 55 på injektororganet 51 ved kanten av uttagningen 58. Det er da tydelig at de skråttstilte sider på spissen 55 vil samvirke med den traktformige åpning 58 i midten av stempelet 27', og at dette herved vil sentreres i forhold til åpningen i pakningen før stempelet er nådd frem til pakningen 23. Ved dette tilfelle er det således alltid bevegelig i sideretningen. Så snart stempelet er i koaksial overensstemmelse med det sylindriske hull 24, antas også spissen 55 på injektororganet 51 i full utstrekning å ha trengt inn i uttagningen 58. Først når denne tilstand er inn-trådt, kommer véntilsetet 36 i kontakt med pakningen 23, og beholderen til-sluttes da tettende.

Til forskjell fra den ventil som vises i fig. 1 og 2 er den nu beskrevne ventil således utformet at det nedskjøvne ventilrør 70 på ventilhodet uten vanskelighet kan innsettes i sokkelen 33'. Underkanten 72 av ventilrøret 70 kan da uten vanskelighet nå ned i bunnen av den ringformige kanal 41', uten at noen lekkasje av sprayproduktet finner sted på grunn av stempelets 27' sidebevegelse.

Den ovenfor beskrevne anordning kan i overensstemmelse hermed anvendes på en særlig gunstig måte. Dette utelukker imidlertid ikke at det finnes andre muligheter til utformning av oppfinnelsen. Eksempelvis kan man anordne en styreflate eller en uttagning på den underste flate av pakningen 23, slik at denne uttagning er konisk avsmalende i retning mot stempelet og har en indre diameter som nøyaktig tilsvarer den ytre diameter av stempelet. Stempelet vil da, når det går tilbake til sin øverste lukningsstilling, gripes

av styreflaten eller uttagningen, og som følge herav blir stempelet sentrert. På tilsvarende måte behøver heller ikke de samvirkende styreflater av injektororganet og ventilens stempel ha konisk form, idet sentreringsfrem-gangsmåten rent prinsipielt skulle kunne tilveiebringes på flere forskjellige måter med ulik form av de inngående deler, f. eks. ved at spissen av injek- - tororganet kan være formet som en pyramide, og uttagningen 58 formet på tilsvarende måte. Videre kan man anordne et ringformig spor av V-snitt i styrevulsten 40, hvorved man nødvendigvis må forme spissen på injektororganet 50 på tilsvarende måte.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for påfylling av spraybeholdere med et sprayprodukt gjennom en påfyllingsåpning, som normalt er lukket av et fjaerpåvirket ventilstempel, som er bevegelig frem og tilbake i aksial retning i det indre av et ventilhus, samt dessuten i noen utstrekning i tverretningen i forhold til ventilhuset, hvilket ventilstempel er forsynt med en uttagning for å oppta skaftet på et sprayhode, som innskytes gjennom påfyllingsåpningen, idet man ved påfyllingen skyver inn et injektororgan, som står i forbindelse med en beholder, som inneholder sprayproduktet, inntil dette injektororgan når en stilling, i hvilken det tettende ligger an i påfyllingsåpningen og i det vesent-lige umiddelbart befinner seg i kontakt med stempelet uten å forskyve dette ut av dets ventilen stengende stilling, samt videre at injektororganet holdes i denne stilling, mens man presser frem sprayproduktet gjennom injektororganet inn i beholderen ved et trykk, som overstiger trykket av fjærpåvirk-ningen på stempelet, slik at stempelet forskyves bort fra åpningen og injektororganet ved hjelp av påfyllingstrykket, idet derved en kanal oppstår for sprayproduktet med temmelig stort tverrsnitt, hvorefter man efter fullbyrd-et påfylling avbryter fortsatt tilførsel av produktet til injektororganet, slik at stempelet igjen lukker nevnte åpning under innvirkning av fjærtrykket, hvorefter injektororganet fjernes fra åpningen,karakterisert vedat efter fullbyrdelsen av påfyllingsforløpet, og mens ventilstempelet (27') befinner seg under tilbakegangsbevegelse til lukket stilling, sentreres ventilstempelet (27') automatisk i forhold til påfyllingsåpningen ved hjelp av dets fornyede kontakt med injektororganet (50) under den aksiale bevegelse i retning mot lukket stilling.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat ventilstempelet (27) settes i virkningsforbindelse med injektororganet (50) før ventilstempelet når frem til sin for ventilåpningen (16) lukkete stilling, slik at ventilstempelet (27) véd dette virkningsforhold med injektororganet (50) umiddelbart sentreres.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2,karakterisert vedat ventilsetet utgjøres av en pakning (23) og ventilkroppens tettende flate dannes av en flate på ventilstempelet (27), idet dette settes i virkningsforbindelse med -pakningen (23) før det når frem til sin for påfyllingsåpningen (16) lukkete stilling, og på en sådan måte at det derved automatisk sentreres ved hjelp av pakningen (23).

4. Ventil for utførelse av fremgangsmåten ifølge noen av kravene 1-3, hvor ventilen er forsynt med et ventilstempel som er frem- og tilbakebevege-lig mellom en for ventilen åpen og lukket stilling, idet ventilstempelet er utsatt for en kraft fra en fjær og er anordnet for i sin lukkete stilling å ligge an mot et ventilsete i form av en pakning med en åpning for å slippe frem sprayproduktet, idet ventilsetet derved omgir åpningen stort sett konsentrisk når ventilstempelet er anbragt i forhold til pakningen,karakterisert vedat det i det minste er en første styreflate på det frem- og tilbakebevegelige ventilstempelet (27') for automatisk sentrering av dette i forhold til åpningen (24) gjennom pakningen (23), og videre er det i det minste en andre styreflate som er fast anordnet i forhold til åpningen (24) gjennom pakningen (23), og i sådant forhold til den første styreflate at de to styreflater samvirker.

5. Ventil som angitt i krav 4,karakterisert vedat den første styreflate utgjøres av en uttagning (58) som er således utført at den egner seg for opptagning av en del av injektororganet (50), idet uttagningen derved er anordnet på den side av ventilstempelet (27) som er vendt mot injektorganet (50), og dessuten stort sett er koaksialt anordnet i forhold til ventilstempelets (27<1>) lengdeakse.

6. Ventil som angitt i krav 4 eller 5,karakterisert vedat den andre styreflate er anordnet på injektororganet (50) på et sted på dette organ som er vendt mot ventilstempelet (27') under påfyllingsfremgangsmåten.

7. Ventil som angitt i krav 5 eller 6,karakterisert vedat uttagningen (58) er forsynt med skrå sider, slik at dens diameter øker innenifra. og utover.

8. Ventil som angitt i krav 5-7,karakterisert vedat uttagningen (58) har konisk form.

9. Ventil som angitt i krav 5-8,karakterisert vedat konisiteten av uttagningen (58) og av enden (55) av injektororganet (50), som skal gripe inn i uttagningen (58), stort sett er den samme.

10. Ventil som angitt i krav 4,karakterisert vedat den første styreflate utgjøres av en konisk flate som er anordnet ved periferien av ventilstempelets (27) mot pakningen (23) vendte endeflate, og at den andre styreflate ut-gjøres av en andre konisk flate som er anordnet på pakningen (23) i koaksialt forhold til åpningen (24) gjennom pakningen (23), idet den andre koniske flate er vendt mot den side på ventilstempelet (27) som inneholder den første styreflate. Anførte publikasjoner: Britisk patent nr. 832. 507 Fransk patent nr. 1. 194. 379 U.S. patent nr. 2.974.453