NO119234B

NO119234B -

Info

Publication number: NO119234B
Application number: NO157629A
Authority: NO
Inventors: G Bremer; D Pedersen
Original assignee: Dymo Industries Inc
Priority date: 1964-08-17
Filing date: 1965-04-10
Publication date: 1970-04-13
Also published as: GB1055368A; ES311111A1; FI49564C; NL6505116A; FI49564B; CH453144A; AT266882B; NL141820B; DE1289463B; US3263790A; BE668382A; FR1432097A

Description

Redskap til pregning av en sammenhengende Tool for embossing a continuous

materialstrimmel.material strip.

Foreliggende oppfinnelse- angår redskaper til pregningThe present invention relates to tools for embossing

av sammenhengende materialstrimler, der det i henhold til oppfin-of continuous material strips, where according to the invention

nelsen skal finnes muligheter for innstilling av typeavstanden slik at mellomrommet eller avstanden mellom på hverandre følgende typer som preges i strimmelen, kan stilles inn etter valg. there must be options for setting the type spacing so that the space or the distance between consecutive types embossed in the strip can be set as desired.

Redskap av den art det her er tale om er utstyrt med enTools of the kind in question here are equipped with a

pal- og palhjulmekanisme der palen ved sin bevegelse frem og tilbake mater strimmelen frem stykkevis. pawl and pawl wheel mechanism where the pawl, by moving back and forth, feeds the strip forward piece by piece.

I henhold til oppfinnelsen skal hjulet i palhjulmeka-According to the invention, the wheel in the pallet wheel mecha-

nismen ha to sett med tenner der avstanden mellom tennene i det enenism have two sets of teeth where the distance between the teeth in one

sett er forskjellig fra avstanden mellom tennene i det annet sett. Det ene eller det annet tannsett kan så etter valg bringes til sam-virkning med palen, hvorved denne ved hver bevegelse mater frem materialstrimmelen et kort eller lenger stykke alt etter tannavstanden i det hjul palen samvirker med. set is different from the distance between the teeth in the other set. One or the other set of teeth can then, as desired, be brought into interaction with the pawl, whereby the latter feeds forward the material strip a short or longer distance with each movement, depending on the tooth spacing in the wheel with which the pawl interacts.

Oppfinnelsen er således i første rekke kjennetegnet vedThe invention is thus primarily characterized by

at pal og palhjulmekanismen har minst to palhjul som står ved siden av hverandre og har innbyrdes forskjellige antall tenner, hvilke palhjul er stillbare og kan stilles i en rekke stillinger slik at en matepal som er anordnet i hoveddelen kan samvirke med det av palhjulene som står innstilt overfor palen, idet palen etter hver pregebevegelse forflyttes slik at strimmelen mates frem det stykke som bestemmes av tannavstanden i det palhjul palen til enhver tid samvirker med. that the pawl and the pawl mechanism have at least two pawl wheels that stand next to each other and have mutually different numbers of teeth, which pawl wheels are adjustable and can be set in a number of positions so that a feed pawl arranged in the main part can cooperate with the one of the pawl wheels that is set opposite the pawl, as the pawl is moved after each embossing movement so that the strip is fed forward the distance determined by the tooth spacing in the pawl wheel the pawl interacts with at all times.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at palhjulene står koaksialt og er i ett stykke med hverandre og har mellomliggende deler som kan samvirke med mat.epalen ved bevegelse av palhjulene fra den ene til den annen av de nevnte stillinger slik at palen styres i inngrep med tennene i de respektive deler av palhjulene, og dess-uten kan de sistnevnte anordninger omfatte en ringformet ribbe eller en kam og ribben eller kammen kan ha skrå sider som heller mot hverandre og strekker seg fra bunnene av tennene i hver av de sammen-støtende palhjuldeler; slik at det fremkommer en skarp ringformet kant som løper sammen med spissene av palhjultennene. Another feature of the invention is that the pallet wheels are coaxial and are in one piece with each other and have intermediate parts that can interact with the pallet by moving the pallet wheels from one to the other of the aforementioned positions so that the pallet is controlled in engagement with the teeth in the respective parts of the paddle wheels, and in addition the latter devices may comprise an annular rib or a comb and the rib or the comb may have inclined sides which lean towards each other and extend from the bottoms of the teeth in each of the abutting pawl wheel parts ; so that a sharp ring-shaped edge appears which runs together with the tips of the pawl wheel teeth.

For at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås; vil den i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser et pregeredskap sett ovenfra, med en del av huset tenkt fjernet, In order for the invention to be easier to understand; it will be explained in more detail in the following with reference to the drawings there: Fig. 1 shows an embossing tool seen from above, with part of the housing thought to be removed,

fig. 2 viser et snitt gjennom et parti av pregerédskapet sett fra siden, ■••.•■ fig. 2 shows a section through part of the embossing tool seen from the side, ■••.•■

fig. '3 viser et snitt i forstørret målestokk gjennom-' planet 3-3 på fig. 1, fig. 3 shows a section on an enlarged scale through plane 3-3 in fig. 1,

fig. 4 viser et snitt gjennom planet 4-4 på fig. 3.fig. 4 shows a section through plane 4-4 in fig. 3.

fig. 5 er.et snitt gjennom planet 5-5 på fig. 3. fig. 5 is a section through plane 5-5 in fig. 3.

fig. 6 viser, sett ovenfra, en modifisert form for1 anord-ningen for variabel setting av typeavstanden, sett bakover mot pregerédskapet, fig. 6 shows, seen from above, a modified form of the device for variable setting of the type distance, seen backwards towards the embossing tool,

fig. 7 viser det samme som fig. 6, men med avstandsinnret-ningen i delvis forskjøvet stilling fra den som er vist på fig. 6. fig. 7 shows the same as fig. 6, but with the distance device in a partially displaced position from that shown in fig. 6.

Fig. 8 viser det samme som fig. 6 og 7, men med avstands-settingen i stilling etter fullført forskyvning,- Fig. 8 shows the same as fig. 6 and 7, but with the distance setting in position after completion of displacement, -

fig. 9 er et aksialt snitt gjennom et dobbelt palhjulfig. 9 is an axial section through a double pawl wheel

som utgjør en del av den modifiserte anordning for avstandssetting. which forms part of the modified distance setting device.

Hånddrevne pregeredskaper som beskrevet i U.S. patentHand-operated embossing implements as described in U.S. Pat. patent

nr. 3.006.451 er utstyrt med en forlenget kapsel eller et hus 11 og et håndtak 12 som kan dreie seg i forhold til huset'omkring en akse eller tapp. En strimmel 13 som utgjøres av det materiale som skal' preges, føres langsgående gjennom delen 11. I denne hensikt finnes et.par langsgående ledeplater 14 plasert med mellomrom i huset for føring av strimmelen i operativ stilling i forhold til pregeanord-ningene 16 montert i huset. Pregeformene består av et antall sammen-hørende stempler og motformer anordnet med mellomrom langs med om-kretsen av en splittet typevalgsplate 17 hvorigjennom strimmelen 13 beveges. Håndtaksdelen 12 er forbundet med pregeformene på en slik måte at når håndtaksdelene presses inn mot pregeredskapets hoveddel eller huset, vil dette forårsake at et stempelpar innpreger en type i strimmelen. No. 3,006,451 is equipped with an elongated capsule or housing 11 and a handle 12 which can rotate relative to the housing about an axis or pin. A strip 13, which is made up of the material to be embossed, is guided longitudinally through the part 11. For this purpose, there are a pair of longitudinal guide plates 14 placed with spaces in the housing for guiding the strip into operative position in relation to the embossing devices 16 mounted in the house. The embossing forms consist of a number of interlocking stamps and counterforms arranged at intervals along the circumference of a split type selection plate 17 through which the strip 13 is moved. The handle part 12 is connected to the embossing forms in such a way that when the handle parts are pressed against the main part of the embossing tool or the housing, this will cause a pair of stamps to impress a type into the strip.

Fremføringen eller matingen av strimmelen 13 gjennom redskapet skjer ved hjelp av en materulle 18 festet til en aksel 19 som går på tvers gjennom og kan dreie seg i hoveddelen 11. Materullen stikker noe opp i spalten som utgjør mellomrommet mellom ledeplatene 14, og strimmelen 13 holdes fast mellom materullen og en fjærende bøyet trykkplate 21 festet til huset. Akselen 19 løper ut i en ytre fremmatningsknott 22,og en stoppefjær 23 festet til huset og en frem-føringspal 24,festet til håndtaksdelen,går begge i inngrep med et palhjul som løper omkring nevnte aksel. Det hele er slik anordnet at når håndtaket presses inn mot hoveddelen eller huset for å utføre en pregeoperasjon vil fremføringspalen fritt glippe over palhjulets tenner. Når håndtaket slippes opp igjen, vil fremføringspalen imidlertid gå i inngrep med tennene og dreie palhjulet som derigjennom dreier akselen 19 og den tilhørende fremmatningsrulle 18 for frem- • føring av strimmelen. Den lengde av strimmelen som således føres frem bestemmes av avstanden mellom palhjulets nabotenner og således av antall tenner på hjulet. Likeledes kan strimmelen fremføres den samme bestemte avstand ved dreining av fremføringsknotten 22 en vinkel som tilsvarer avstanden mellom to nabotenner på palhjulet, hvilket man lett kan forsikre seg om ved hjelp av stoppefjæren som går i inngrep i neste palhjulshakk. Vanligvis velges antall tenner på palhjulet slik at strimmelen fremføres et stykke som gir en avstand mellom de innpregede typer på strimmelen som passer til typestørrelsen i pregeinnretningene 16. The advancement or feeding of the strip 13 through the tool takes place with the help of a feed roller 18 attached to a shaft 19 which runs transversely through and can rotate in the main part 11. The feed roller protrudes somewhat into the gap which forms the space between the guide plates 14, and the strip 13 is held fixed between the feed roller and a resilient bent pressure plate 21 attached to the housing. The shaft 19 runs out into an outer feed knob 22, and a stop spring 23 attached to the housing and a feed pawl 24, attached to the handle part, both engage with a pawl wheel that runs around said shaft. The whole thing is arranged in such a way that when the handle is pressed against the main part or the housing to carry out an embossing operation, the feed pawl will freely slip over the teeth of the pawl wheel. When the handle is released again, however, the advance pawl will engage with the teeth and turn the pawl wheel, which thereby turns the shaft 19 and the associated feed roller 18 to advance the strip. The length of the strip which is thus advanced is determined by the distance between the neighboring teeth of the pawl wheel and thus by the number of teeth on the wheel. Likewise, the strip can be advanced the same determined distance by turning the advance knob 22 at an angle that corresponds to the distance between two adjacent teeth on the pawl wheel, which can be easily ensured by means of the stop spring that engages in the next pawl wheel notch. Usually, the number of teeth on the pawl wheel is chosen so that the strip is advanced a distance that gives a distance between the impressed types on the strip that matches the type size in the embossing devices 16.

Fra den tidligere beskrivelse vil man forstå at det vanlige fremmatningsarrangement i et slikt pregeredskap frembringer en fast avstand mellom typene som preges inn på strimmelen, og denne faste avstand passer bare til en gitt typestørrelse. Et slikt frem-matningssystem er selvfølgelig tilstrekkelig når pregeredskapet bare benytter seg av en typestørrelse. Imidlertid er pregeredskaper av denne type ofte beregnet for preging av forskjellige typestørrelser. For eksempel kan platen 17 vare utskiftbar slik at andre liknende plater med forskjellige typestørrelser kan innsettes i pregeredskapet. I slike tilfelle er det faste mellomrom eller den faste typeavstand som fremkommer i henhold til et vanlig matningsarrangement ikke til-fredsstillende for alle de forskjellige typestørrelser som kan inn-preges med redskapet. From the previous description, it will be understood that the usual feeding arrangement in such an embossing device produces a fixed distance between the types that are embossed on the strip, and this fixed distance only fits a given type size. Such a feed forward system is of course sufficient when the embossing tool only uses one type size. However, embossing tools of this type are often intended for embossing different type sizes. For example, the plate 17 can be replaceable so that other similar plates with different type sizes can be inserted into the embossing tool. In such cases, the fixed spacing or the fixed type distance that appears according to a normal feeding arrangement is not satisfactory for all the different type sizes that can be impressed with the tool.

Følgelig tilveiebringes en anordning for selektiv for-andring av den strimmellengde som vil gi det mest passende mellomrom eller typeavstand for et antall forskjellige typestørrelser. Dette oppnås ved hjelp av flere sideordnede palhjul 26, 27 som hver har forskjellig antall tenner og som er festet til samme aksel 19. Akselen er anordnet slik at den kan forskyves på tvers av hoveddelen II mellom stillinger hvor palhjulene 26, 27 respektivt går i inngrep med fremføringspalen 24 og stoppefjæren 23. På grunn av det forskjellige antall tenner på de enkelte palhjul oppnås forskjellige frem-matningslengder for strimmelen 13, avhengig av hvilket palhjul som bringes til inngrep med fremføringspalen og stoppefjæren. Accordingly, a device is provided for selectively changing the strip length which will provide the most appropriate spacing or type spacing for a number of different type sizes. This is achieved by means of several lateral pawl wheels 26, 27, each of which has a different number of teeth and which are attached to the same shaft 19. The shaft is arranged so that it can be displaced across the main part II between positions where the pawl wheels 26, 27 respectively engage with the advance pawl 24 and the stop spring 23. Due to the different number of teeth on the individual pawl wheels, different feed lengths are achieved for the strip 13, depending on which pawl wheel is brought into engagement with the advance pawl and the stop spring.

Akselen 19 løper ut fra knotten 22 og består av en opplagringsdel 28 med stor diameter, men mindre enn knotten, en ytter-ligere litt tynnere sentraldel 29, og en opplagringsdel 31 med relativt liten diameter. Akselens opplagringspartier 28 og 31 er dreibart og forskyvbart opplagret i hull i motstående sider av hoveddelen 11 som utgjør pregeredskapets hus. Materulleanordningen 18 er utformet som en sylindrisk hylsedel 32 med en utover stikkende krave 33 ved sin ene ende omgitt av en fremmatningsring 34 laget av gummi eller liknende. Hylsedelen er anordnet koaksialt omkring det større akselparti 28 og er festet til akselen ved hjelp av kilespor og kiler. Mer spesielt er hylsedelen forsynt med motstående, innoverstikkende, langsgående kiler 36 som forskyvbart løper inn i langsgående spor 37 som er tatt ut i akselpartiet 28 i en viss lengde fra avtrapningen mellom akselens opplagringsdel 28 og midtpartiet 29. Akselen kan således forskyves i forhold til materulleanordningen, men hylsedelen er likevel fast forbundet med akselen i omdreiningsretningen. Således kan fremmatningsrullen innstilles i en fast stilling med fremmatnings-ringen 34 stikkende opp mellom de to ledeplater 14. Akselen kan forskyves på tvers av pregeredskapets hoveddel 11 og akselen samt materulleanordningen vil kunne dreies som en enhet. The shaft 19 extends from the knob 22 and consists of a storage part 28 with a large diameter, but smaller than the knob, an outer slightly thinner central part 29, and a storage part 31 with a relatively small diameter. The shaft's storage parts 28 and 31 are rotatably and displaceably stored in holes in opposite sides of the main part 11 which forms the embossing tool's housing. The feed roller device 18 is designed as a cylindrical sleeve part 32 with an outwardly projecting collar 33 at one end surrounded by a feed ring 34 made of rubber or the like. The sleeve part is arranged coaxially around the larger shaft part 28 and is attached to the shaft by means of keyways and wedges. More specifically, the sleeve part is provided with opposite, inwardly protruding, longitudinal wedges 36 which displaceably run into longitudinal grooves 37 which are taken out in the shaft part 28 in a certain length from the step-off between the shaft's storage part 28 and the middle part 29. The shaft can thus be displaced in relation to the feed roller device , but the sleeve part is still firmly connected to the shaft in the direction of rotation. Thus, the feed roller can be set in a fixed position with the feed ring 34 sticking up between the two guide plates 14. The shaft can be displaced across the main part 11 of the embossing tool and the shaft and the feed roller device will be able to rotate as a unit.

Med den ovenfor beskrevne kilesporforbindelse mellom hylsedelen og akselen utformes palhjulene 26 og 27 fortrinsvis som et enkelt3tykke 38 som likeledes festes ved hjelp av kilespor til hylsedelen. Det dobbelte eller flerdobbelte palhjul er forsynt med en hylsedel eller et nav 39 på palhjuldelens ene side, og en boring 4l går koaksialt gjennom palhjulstykket. Boringen opptar akselens, midtparti 29, og radielt innoverstikkende fingre 42 tilhørende palhjulstykket, griper inn i et ringformet spor 43 som er tatt ut i akselen ved overgangen mellom akselens midtparti og akselens opp-lagringstapp 31. Navet 39 går koaksialt inn i hylsedelen, og sporene 44 i navdelen mottar kilene 36. Det dobbelte eller flerdobbelte pal-hjulselement er således fast forbundet med akselen og forbundet med hylsen ved hjelp av kilespor. With the above-described keyway connection between the sleeve part and the axle, the pawl wheels 26 and 27 are preferably designed as a single 3-thick 38 which is likewise attached by means of a keyway to the sleeve part. The double or multiple pawl wheel is provided with a sleeve part or a hub 39 on one side of the pawl wheel part, and a bore 4l runs coaxially through the pawl wheel piece. The bore accommodates the shaft's middle part 29, and radially inwardly protruding fingers 42 belonging to the pawl wheel piece, engage in an annular groove 43 which is taken out in the shaft at the transition between the shaft's middle part and the shaft's storage pin 31. The hub 39 goes coaxially into the sleeve part, and the grooves 44 in the hub part receives the wedges 36. The double or multiple pawl wheel element is thus firmly connected to the axle and connected to the sleeve by means of keyways.

For å kunne fastlåse akselen i dens forskjellige stillinger hvor de respektive paihjul 26 og 27 er i operativ stilling i forhold til fremføringspalen og stoppefjæren, finnes en bladfjær 46 eller en liknende fjærende stoppeanordning i den ene ende inne i sporet 47 som løper i opplagringspartiet 28. Fjæren løper i vinkel opp fra sporets bunn og fjærens frie ende stikker forbi akselens opplagringsparti 28. Fjærens frie ende er ombøyet slik at det dannes en bøyle eller knast som fjærende ligger an mot hylsens indre. Hylsen er forsynt med en innoverstikkende stoppering 49 plasert omkring hylsens midtparti. I den ene av akselens stillinger hvor f.eks. palhjulet 26 er i operativ stilling, som vist ved hel strek på fig. In order to be able to lock the axle in its various positions where the respective pie wheels 26 and 27 are in an operative position in relation to the feed pawl and the stop spring, a leaf spring 46 or a similar resilient stop device is found at one end inside the groove 47 which runs in the storage part 28. The spring runs at an angle up from the bottom of the track and the free end of the spring protrudes past the bearing part 28 of the axle. The free end of the spring is bent so that a hoop or cam is formed, the spring end of which rests against the inside of the sleeve. The sleeve is provided with an inwardly protruding stop ring 49 placed around the middle part of the sleeve. In one of the axle's positions where e.g. the pawl wheel 26 is in the operative position, as shown by a solid line in fig.

3, ligger den fjærende bøyle 48 an mot hylsens indre på den ene side av stopperingen 49. Ved forskyvning av akselen mot høyre på 3, the springy hoop 48 rests against the inside of the sleeve on one side of the stop ring 49. When shifting the shaft to the right on

fig. 3 slik at palhjulet 27 kommer i operativ stilling vil fjærenden glippe over stopperingen. Denne anordning hindrer en tilfeldig og uønsket forskyvning av akselen. Akselen er således låst som vist på fig. 3>når palhjulet 26 er i inngrep med fremføringspalen 24 og fig. 3 so that the pawl wheel 27 comes into operative position, the spring end will slip over the stop ring. This device prevents accidental and unwanted displacement of the axle. The shaft is thus locked as shown in fig. 3> when the pawl wheel 26 is engaged with the feed pawl 24 and

stoppefjæren 23. Når det ønskes kan akselen imidlertid med en viss kraft trykkes mot høyre, hvorpå fjæren 46 først vil støte mot stopperingen 49. Deretter vil fjæren 46 glippe over ringen og fjærende ligge an mot hylsens indre på den annen side.av stopperingen enn den stilling som er vist på fig. 3>og palhjulet 27 går i inngrep med fremføringspalen og stoppefjæren. Akselen er nå låst i denne nye stilling ved hjelp av fjærens 46 anlegg mot hylsens indre på den måte at ringen 49 hindrer uønsket forskyvning av akselen. Akselen kan deretter selvfølgelig med hensikt trekkes tilbake til den opp-rinnelige stilling hvorved fjæren 46 da igjen vil glippe tilbake over stopperingen 49.. the stop spring 23. When desired, however, the shaft can be pressed to the right with a certain force, after which the spring 46 will first collide with the stop ring 49. Then the spring 46 will slip over the ring and spring-loaded against the inside of the sleeve on the other side of the stop ring than the position shown in fig. 3>and the pawl wheel 27 engages with the feed pawl and the stop spring. The shaft is now locked in this new position by means of the spring 46 bearing against the inside of the sleeve in such a way that the ring 49 prevents unwanted displacement of the shaft. The shaft can then, of course, be intentionally pulled back to the upright position whereby the spring 46 will then again slip back over the stop ring 49..

Det dobbelte eller flerdobbelte palhjulelement eller palhjulstykket kan modifiseres som vist på fig. 6-9, hvor henvisnings-tallet 38' angir den modifiserte del. I det vesentlige er det dobbelte palhjul 38' det samme som delen 38, beskrevet i det foregående, idet delen 38' er festet til akselen 19 og operativt forbundet med hylsedelen 32 tilhørende materulleanordningen 18 på samme måte. Imidlertid er det dobbelte palhjul 38' forsynt med en ringformet kam som er anordnet koaksialt mellom palhjulene 26' og 27'. Kammens sideflater løper skrått opp mot hverandre fra bunnen av palhjulsinnhakkene 53.The double or multiple pawl wheel element or pawl wheel piece can be modified as shown in fig. 6-9, where the reference number 38' denotes the modified part. In essence, the double pawl wheel 38' is the same as the part 38, described in the foregoing, the part 38' being attached to the shaft 19 and operatively connected to the sleeve part 32 belonging to the feed roller device 18 in the same way. However, the double pawl wheel 38' is provided with an annular cam which is arranged coaxially between the pawl wheels 26' and 27'. The cam's side surfaces run diagonally up towards each other from the bottom of the pawl wheel notches 53.

og 54 mellom tennene 56 og 57 tilhørende palhjulene 26' og 27',opp mot en ringformet kant eller egg 58 som løper omkring i samme høyde som tennenes ytterkammer. Den beskrevne kam leder således frem-føringspalen 24 og stoppefjæren 23 opp fra innhakkene i et palhjul og over i inngrepsstilling med innhakkene i det andre palhjul. Anta at fremføringspalen 24 er i inngrep med et innhakk 53 i palhjulet 26 som vist på fig. 6. Ved forskyvning av knotten 22 og dermed akselen 19, og således også delen 38<1>mot venstre som vist på fig. 6, vil fremføringspalen gli opp langs den tilhørende skråflate som kammen 52 utgjør og glippe over eggen 58 som vist på fig., 7. Den videre bevegelse av delen 38' vil i de fleste tilfelle resultere i at frem-føringspalen glir ned langs med den motstående skråflate til inngrep med et innhakk 54 tilhørende hjulet 27' som vist på fig. 8. I enkelte tilfelle vil fremføringspalen ikke ha en stilling som passer med et innhakk på palhjulet 27', men palen har likevel en slik stilling at den ved bevegelse av palen går i inngrep med palhjulets innhakk og bevirker den ønskede fremmatning av strimmelen. Den ringformede kam 52 gjør det således mulig å forskyve delen 38 uten motstand og mulighet and 54 between the teeth 56 and 57 belonging to the pawl wheels 26' and 27', up against an annular edge or egg 58 which runs around at the same height as the outer chamber of the teeth. The described cam thus guides the advance pawl 24 and the stop spring 23 up from the notches in one pawl wheel and into engagement position with the notches in the other pawl wheel. Assume that the feed pawl 24 is engaged with a notch 53 in the pawl wheel 26 as shown in fig. 6. By displacing the knob 22 and thus the shaft 19, and thus also the part 38<1> to the left as shown in fig. 6, the advance pawl will slide up along the associated inclined surface that the cam 52 constitutes and slip over the edge 58 as shown in fig., 7. The further movement of the part 38' will in most cases result in the advance pawl sliding down along it opposite inclined surface for engagement with a notch 54 belonging to the wheel 27' as shown in fig. 8. In some cases, the feed pawl will not have a position that fits with a notch on the pawl wheel 27', but the pawl nevertheless has such a position that when the pawl is moved, it engages with the pawl wheel's notch and causes the desired feed of the strip. The ring-shaped cam 52 thus makes it possible to displace the part 38 without resistance and opportunity

for ødeleggelser mellom stillingene hvor palhjulet 26' og 27' er respektivt i inngrep med palen 24 og stoppefjæren 23» for damage between the positions where the pawl wheel 26' and 27' are respectively in engagement with the pawl 24 and the stop spring 23"

Claims

1. Tool for embossing a continuous strip of material, comprising a main part and embossing parts for the embossing as well as a feed roller for the strip, mounted on a shaft for rotation together with this, which feed roller is arranged to rest against the strip and to feed it forward by its rotation produced by a pawl and pawl wheel mechanism, characterized in that the pawl and pawl wheel mechanism has at least two pawl wheels (26,27) which stand next to each other and have mutually different numbers of teeth, which pawl wheels are adjustable and can be set in a number of positions so that a feed pawl (24) which is arranged in the main part can cooperate with the one of the pawl wheels that is set opposite the pawl, as the pawl is moved after each embossing movement so that the strip is fed forward the distance determined by the tooth spacing in the pawl wheel the pawl is cooperating with at all times.

2. Tool as specified in claim 1, characterized in that the pawl wheels are coaxial and are in one piece with each other and have intermediate parts that can interact with the feed pawl (24) when moving the pawl wheels from one to the other of the mentioned positions, as that the pawl is controlled in engagement with the teeth in the respective parts of the pawl wheels.

3. Tool as stated in claim 2, characterized in that the said devices comprise an annular rib or comb (58).

4. Tool as specified in claim 3, characterized in that the rib or comb has slanted sides that lean towards each other and extend from the bottom of the teeth in each of the colliding pawl wheel parts, so that a sharp ring-shaped edge appears that runs together with the tips of the sprocket teeth.