NO119060B

NO119060B -

Info

Publication number: NO119060B
Application number: NO1865/68A
Authority: NO
Inventors: J Richter
Original assignee: Kamyr Ab
Priority date: 1967-05-16
Filing date: 1968-05-13
Publication date: 1970-03-16
Also published as: FI49531B; DE1767508B1; FI49531C; SE318181B; FR1563483A; US3554864A

Description

Kontinuerlig cellulosekoker til samtidig kokning Continuous cellulose cooker for simultaneous cooking

av to forskjellige masser. of two different masses.

Oppfinnelsen angår en kontinuerlig ;cellui'oJsekoker av den The invention relates to a continuous ;cellui'oJseboiler of it

art som har anordninger til1 a bringe en plugg av et findelt fibermateriale til å passere gjennom en kokersone bestemt for oppslutning av materiale i en kontinuerlig bevegelse som er jevn over kokerens tverrsnitt. Ved stående sylindriske kokere som har inn- og utmat-ningsanordninger for fibermateriåle ved motsatte ender, har det vist seg at den vertikale bevegelse'av fibermaterialet som en fast plugg, d.v.s. uten indre omhvirvling av de faste partikler, blir opprettholdt selv i tilfellet av at koke- og vaskevæske blir drevet gjennom soylen av fibermaterialet på tvers og/eller i med- eller motstrom til denne. Vanligvis onsker man å få et så jevnt kokt produkt som mulig, men species having means for causing a plug of finely divided fibrous material to pass through a digester zone intended for digesting material in a continuous movement that is uniform across the digester's cross-section. In the case of vertical cylindrical boilers having input and output devices for fiber material at opposite ends, it has been found that the vertical movement of the fiber material as a fixed plug, i.e. without internal swirling of the solid particles, is maintained even in the event that cooking and washing liquid is driven through the soil of the fiber material across and/or in co- or counter-current with it. Usually you want to get as evenly cooked a product as possible, but

i tilfellet av den foreliggende oppfinnelse tar man tvertimot sikte på å utnytte det ovennevnte forhold til i en og samme koker å utfore in the case of the present invention, on the contrary, the aim is to utilize the above-mentioned ratio to carry out in one and the same boiler

oppslutningskokningen forskjellig i forskjellige deler av kokertverrsnittet. the digestion boils differently in different parts of the digester cross-section.

En hensikt med oppfinnelsen er således å overholde vesent- One purpose of the invention is thus to comply with essential

lig avvikende betingelser for oppslutningskokingen i det indre av den sylindriske plugg i forhold til kokningen i dennes ytre deler. Dette innebærer altså at det fibermateriale som beveger seg nærmest kokerens akse (pluggens kjerne) gir masse med andre egenskaper enn det fibermateriale som beveger seg nærmest kokerens vegg (pluggens mantelparti). Man kan anvende denne forholdsregel for som sluttprodukt av kokningen å ta ut to slags masse bestemt for forskjellige anvendelser, men en annen hensikt kan være å koke to forskjellige utgangsmaterialer på forskjellige måter for å bringe egenskapene hos de fremkomne masser til å tilpasse seg hverandre slik at det blir mulig å blande dem, f.eks. allerede i forbindelse med utmatningen av kokeren. similar deviating conditions for the digestion boiling in the interior of the cylindrical plug in relation to the boiling in its outer parts. This means that the fiber material that moves closest to the boiler's axis (the plug's core) gives mass with different properties than the fiber material that moves closest to the boiler's wall (the plug's jacket). One can apply this precaution in order to obtain, as the final product of the cooking, two types of pulp intended for different applications, but another purpose can be to cook two different starting materials in different ways in order to bring the properties of the resulting pulps to adapt to each other so that it becomes possible to mix them, e.g. already in connection with the output of the boiler.

I henhold til oppfinnelsen utformes kokeren med to separate systemer for tilforsel av fibermateriale, hvorav det ene er anordnet for å avgi fibermateriale innen en sentral sone av kokertverrsnittet, mens det annet er anordnet for å avgi fibermateriale innen en periferisk sone av kokertverrsnittet, slik at det førstnevnte materiale danner kjernen i en gjennom kokeren vandrende fibermaterialplugg og det annet danner et hylster som allsidig omslutter denne kjerne. According to the invention, the boiler is designed with two separate systems for supplying fiber material, one of which is arranged to deliver fiber material within a central zone of the boiler cross-section, while the other is arranged to deliver fiber material within a peripheral zone of the boiler cross-section, so that the former material forms the core of a plug of fiber material traveling through the boiler and the latter forms a casing which comprehensively surrounds this core.

Med denne anordning kan man allerede ved kokertoppen få en viss kontinuitet i fibermaterialpluggen langs en sylinderflate be-liggende i avstand fra kokerveggenog konsentrisk med denne, f.eks. With this device, a certain continuity can already be obtained at the boiler top in the fiber material plug along a cylindrical surface located at a distance from the boiler wall and concentric with this, e.g.

ved å la de to tilforselssystemer f6re inn fibermateriale av innbyrdes forskjellig beskaffenhet, f.eks. av forskjellige treslag eller med forskjellig forbehandling eller findeling. by letting the two supply systems bring in fiber material of mutually different nature, e.g. of different types of wood or with different pre-treatment or comminution.

Den sentrale og den periferiske del av fibermaterialpluggen kan siden i kokeren behandles på forskjellig måte,særlig når det gjelder den anvendte kokeluts temperatur, lutstyrke og/eller stromnings-hastighet. En mulighet for dette ligger i å modifisere det kjente lut-sirkulasjonssystem.. I henhold til en fordelaktig utforelsesform for oppfinnelsen er således en sil for avtappning av sirkulerende kokevæske anordnet på betydelig mindre radius enn kokerveggen. Alterna-tivt kan de utlop hvorigjennom koke- eller vaskevæske spres i kokeren, plaseres i en ring rundt sentrum for å levne flissoylens kjerne mere eller mindre upåvirket. The central and the peripheral part of the fiber material plug can then be treated in different ways in the boiler, especially with regard to the used boiler liquor temperature, lye strength and/or flow rate. One possibility for this lies in modifying the known lye circulation system. According to an advantageous embodiment of the invention, a strainer for draining circulating cooking liquid is thus arranged at a significantly smaller radius than the boiler wall. Alternatively, the outlets through which cooking or washing liquid is dispersed in the cooker can be placed in a ring around the center to leave the core of the chip oil more or less unaffected.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen. The invention will be described in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 viser skjematisk lengdesnitt av en kontinuerlig Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a continuous

cellulosekoker hvor oppfinnelsen er bragt til anvendelse, og cellulose boiler where the invention has been put to use, and

fig. 2 viser en modifikasjon av det samme. fig. 2 shows a modification of the same.

Den koker som er vist på fig. 1, er stort sett ar; samme utforelse som vist i U.S.A. patentskrift nr. 3.298.899, og egner seg for utforelse av oppslutningskokning av lignocelluloseholdig fibermateriale, etterfulgt av en avlutning og forste vask av fibermaterialet allerede i kokeren. Denne utgjores således av en stående, i det minste stort sett sylindrisk (eller svakt konisk) beholder 1| hvori fibermaterialet beveger seg kontinuerlig ovenifra og nedover som en sammenholdt soyle eller plugg under utforelse av de forskjellige be-handlinger på det. Det behandlede materiale, som kan være treflis, hakkels eller annet findelt vegetabilsk fibermateriale, tilfares ved kokerens ovre ende i slik takt at kokeren holdes på det nærmeste fylt med det. I sin ovre ende får kokeren gjennom en ledning 17 også tilfort hoytrykksdamp til å varme opp fibermaterialet og eventuelt drive ut luft av det. Gass som samler seg i kokertoppen, slippes ut gjennom en ledning 19 forsynt med en strupeventil 21, hvormed trykket i kokeren innreguleres på ca. 8 ato. The boiler shown in fig. 1, is mostly scars; same design as shown in U.S.A. patent document no. 3,298,899, and is suitable for carrying out digestion boiling of lignocellulosic fiber material, followed by deliquescence and first washing of the fiber material already in the digester. This is thus made up of a standing, at least largely cylindrical (or slightly conical) container 1| in which the fiber material moves continuously from top to bottom as a cohesive soil or plug during the execution of the various treatments on it. The treated material, which can be wood chips, wood chips or other finely divided vegetable fiber material, is fed at the upper end of the boiler at such a rate that the boiler is kept as close as possible to being filled with it. At its upper end, the boiler is also supplied with high-pressure steam through a line 17 to heat up the fiber material and possibly expel air from it. Gas that collects in the boiler top is released through a line 19 equipped with a throttle valve 21, with which the pressure in the boiler is regulated at approx. 8 ato.

Kokelut, f.eks. sulfatlut, fra en ledning 23 blir av en pumpe 25 pumpet gjennom en varmeveksler 27, hvori luten oppvarmes til koketemperatur, og inn i kokeren gjennom en sentralt utmunnende ledning 29. Luten spres radialt til alle kanter og fortrenger tidligere tilfort lut som er noe nedkjolt av fibermaterialet, foran seg ut mot et silbelte 31 innsatt i kokerens mantel. Silbeltet 31 står i forbindelse med innlopssiden av pumpen 25, og luten blir således drevet i et kretslop under oppvarmning. Cooking liquor, e.g. sulfate lye, from a line 23 is pumped by a pump 25 through a heat exchanger 27, in which the lye is heated to boiling temperature, and into the boiler through a centrally opening line 29. The lye is spread radially to all edges and displaces previously supplied lye that has been somewhat cooled by the fiber material, in front of it towards a sieve belt 31 inserted in the boiler's mantle. The sieve belt 31 is connected to the inlet side of the pump 25, and the lye is thus driven in a circuit during heating.

Fibermaterialets matningshastighet velges slik at oppslut-ningsreaksjonen er fullfort når materialet er kommet ned i hoyde med et silbelte 35 innsatt i kokerveggen. Gjennom dette blir luten, i en mengde regulert med en ventil 37» tappet ut til en ekspansjonsbehol-der 39 °g går deretter hensiktsmessig til et gjenvinningsanlegg. Ved hjelp av pumpen 41 og et ror 43 som munner ut sentralt i kokeren, holdes avluten i sirkulasjon for konsentrasjonsutjevning. The feeding speed of the fiber material is chosen so that the digestion reaction is complete when the material has reached a height with a sieve belt 35 inserted in the boiler wall. Through this, the lye, in an amount regulated by a valve 37", is drained to an expansion container 39°g and then appropriately goes to a recycling plant. With the help of the pump 41 and a rudder 43 which flows out centrally in the digester, the effluent is kept in circulation for concentration equalization.

I kokerens nedre ende skjer der en forste vask av den kokte masse ved hjelp av vaskevæske, f.eks. vann eller filtrat, som tas fra en ledning 45 °g v©d hjelp av en pumpe 47 pumpes inn gjennom et ror 48 som munner ut sentralt i kokeren. Et silbelte 49 innsatt i kokerveggen nær dennes nedre ende står i forbindelse med innlopssiden av pumpen 47, så der opprettholdes en sirkulasjon hvorved vaskevæsken spres ut radialt og fordeles over hele kokertverrsnittet i hoyde med silbeltet 49» Herfra går vaskevæsken i motstrom til fibermaterialet oppover mot silbeltet 35 under fortrengning av . kokeiuten, og en del av vaskevæsken folger med luten ut gjennom silbletet 35. Den tilforte vaskevæske kjoler også massen i bunnenden av kokeren. At the lower end of the cooker, a first washing of the cooked mass takes place using washing liquid, e.g. water or filtrate, which is taken from a line 45 °g with the help of a pump 47 is pumped in through a rudder 48 which opens out centrally in the boiler. A sieve belt 49 inserted in the boiler wall near its lower end is in connection with the inlet side of the pump 47, so a circulation is maintained whereby the washing liquid is spread out radially and distributed over the entire boiler cross-section at the height of the sieve belt 49" From here the washing liquid goes in countercurrent to the fiber material upwards towards the sieve belt 35 under displacement of . the boiler, and part of the washing liquid follows with the lye out through the sieve plate 35. The added washing liquid also washes the mass at the bottom of the boiler.

Den således beskrevne koker er i samsvar med oppfinnelsen utformet med to separate systemer for tilforsel av fibermateriale. Det ene omfatter tilforselsledningen 12 og innmatningsventilen 14, som f.eks. kan utgjores av et roterende cellehjul, og det annet system omfatter tilforselsledningen 16 og en lignende innmatningsventil l8. Ventilen 14 er anbragt eksentrisk på den stort sett koniske kokertopp og står i forbindelse med et kort ror 20 som strekker seg skrått nedover inn i kokeren og avgir det av ventilen 14 innslusede materiale i midtpartiet av kokertverrsnittet. Den annen innmatningsventil l8 The boiler thus described is, in accordance with the invention, designed with two separate systems for supplying fiber material. One comprises the supply line 12 and the inlet valve 14, which e.g. can be made of a rotating cell wheel, and the other system comprises the supply line 16 and a similar supply valve 18. The valve 14 is arranged eccentrically on the largely conical boiler top and is in connection with a short rudder 20 which extends obliquely downwards into the boiler and discharges the material enclosed by the valve 14 in the central part of the boiler cross-section. The second input valve l8

er plasert sentralt på kokertoppen, og under den er der i kokeren anbragt en konisk skjerm 22 som strekker seg konsentrisk til kokertoppen og leder det av ventilen 18 avgitte materiale ut mot sidene i is placed centrally on the boiler top, and below it a conical screen 22 is placed in the boiler which extends concentrically to the boiler top and directs the material emitted by the valve 18 out towards the sides in

jevn fordeling til alle kanter. Når der tilfores materiale gjennom de to ventiler 14, l8 i innbyrdes riktig avpasset takt, vil det materiale som tilfores gjennom ventilén 14, falle ned i en sentral sone av kokertverrsnittet, mens materiale som tilfores gjennom ventilen l8, faller ned i en perifer sone. I den således oppbyggede materialsoyle, som beveger seg kontinuerlig mot kokerens bunn, beholder materialpar-tiklene sine relative stillinger, og der danner seg således en sylindrisk grenseflate, som antydet ved de stiplede linjer 33, mellom den sentrale sone A og den perifere sone B med materiale stammende fra henholdsvis det ene og det annet innmatningssystem. Diameteren av denne grenseflate vil avhenge av de relative innmatningshastigheter. Noen helt skarp grense blir det selvsagt vanskelig å holde, idet der vil dannes en blandingssone, hvis utstrekning dog kan begrenses ved valg av riktig storrelse og plasering av skjermen 22 og ved riktig innre-gulering av nivået av fyllingen av fast materiale i kokeren. even distribution to all sides. When material is fed through the two valves 14, l8 in a mutually properly adjusted rate, the material fed through valve 14 will fall into a central zone of the reboiler cross-section, while material fed through valve l8 will fall into a peripheral zone. In the material column thus constructed, which moves continuously towards the bottom of the boiler, the material particles retain their relative positions, and there thus forms a cylindrical interface, as indicated by the dashed lines 33, between the central zone A and the peripheral zone B with material originating from one and the other input system, respectively. The diameter of this interface will depend on the relative feed rates. It will of course be difficult to maintain a completely sharp boundary, as a mixing zone will be formed, the extent of which can however be limited by choosing the correct size and placement of the screen 22 and by correctly adjusting the level of the filling of solid material in the boiler.

Ved sin nedre ende har kokeren to adskilte utlop forsynt med hver sin utmatningsanordning. De to utlop er anordnet på et særskilt bunnstykke 51> som m®d en flensforbindelse 53 er festet til en hals 55 som avslutter kokeren nedentil. Det ene utlop dannes av en sirkel-formet renne 57 i oversiden av bunnstykket samt en kanal 59 som går ut fra denne renne i retning nedover og deretter er avboyet radialt utover. Til denne kanal er der sluttet en første masseledning 6l forsynt med en strupeventil 63 til regulering av utmatningshastigheten. Det annet utlop dannes av en renne 65, som likeledes er sirkelrund At its lower end, the boiler has two separate outlets, each equipped with its own discharge device. The two outlets are arranged on a special bottom piece 51> which is attached with a flange connection 53 to a neck 55 which terminates the boiler below. One outlet is formed by a circle-shaped chute 57 in the upper side of the bottom piece as well as a channel 59 which exits from this chute in a downward direction and is then deflected radially outwards. A first mass line 6l provided with a throttle valve 63 for regulating the discharge rate is connected to this channel. The second outlet is formed by a channel 65, which is also circular

og utformet i ovsrsiden av bunnstykket,. og som er konsentrisk med læaaner.v and designed in the outer side of the bottom piece,. and which is concentric with læans.v

57 og har storre diameter enn denne, samt en tilsluttet kanal 67 som går ut fra rennens bunn i retning nedover og deretter boyer av radialt utover i retning motsatt kanalen 59 samt slutter seg til en annen masseledning 69 med strupeventil 71« 57 and has a larger diameter than this, as well as a connected channel 67 which exits from the bottom of the chute in a downward direction and then bends off radially outwards in the opposite direction to the channel 59 and joins another mass line 69 with throttle valve 71"

Bunnstykket har en vertikal boring som er koaksial med kokeren, og hvorigjennom der strekker seg dels en hylseformet drivaksel 73 og dels av en massiv aksel 75 innsatt koaksialt i denne. Akslene The bottom piece has a vertical bore that is coaxial with the boiler, and through which extends partly a sleeve-shaped drive shaft 73 and partly a solid shaft 75 inserted coaxially in it. The axles

73 og 75 er avtettet mot bunnstykket og mot hverandre ved hjelp av pakkbokser 77> 79 °g drives av hver sin motor 8l, 83 med utveksling. På den ovre ende av akselen 75 er der festet en skraper 85 forsynt 73 and 75 are sealed against the bottom piece and against each other by means of packing boxes 77 > 79 °g each driven by a separate motor 8l, 83 with a gear. On the upper end of the shaft 75, a scraper 85 is provided

med armer 89 som rager hovedsakelig radialt ut fra ec nav 87 og bærer skråttstilte skrapeblader 91« Diameteren av skraperen 85 er betydelig mindre enn diameteren av kokerens mantel og tilsvarer diameteren av den kjerne av flissoylen som man onsker å få utmatet separat. Den hyl-seformede aksel 73 bærer en annen skraper 93» som har storre diameter for å kunne virke på massen i den perifere sone B. Fra navet hos denne skraper går der ut radiale armer 97 som strekker seg forbi omkretsen av skraperen 85 og når frem til i nærheten av kokerens sylindriske mantelvegg. Disse armer bærer skråttstilte skrapeblader 95, 99 som strekker seg langs kokerbunnen og nedmater masse i rennen 76, hvorfra massen fores videre ned i utlopskanalen 67 ved hjelp av et skrapeblad 101 som rager ned i rennen. Navet for den ytre skraper bærer også en skjermhylse 103, som er konsentrisk med kokerveggen og tjener til å hindre kommunikasjon mellom kjernesonen og den perifere sone i kokerens endeparti og særlig dens avsmalnende halsparti. Denne skjermhylse har en sylindrisk nedre del som beveger seg tett langs en ring-flens 105 utformet på bunnstykket 51 mellom rennene 57 og 65. Oventil vider skjermhylsen seg ut traktformig omtrent til diameteren av den indre (ovre) skraper 85, hvor skjermhylsen går over i skraperarmene 97, som tillater stromning av masse mellom seg. Mellom skjermhylsen 103 og navet hos skraperen 93 går der kanaler 107 hvorigjennom den masse som under massesoylens kontinuerlige synkning oppfanges av skjermhylsen, blir ledet ned i rennen 57 i bunnstykket. Den indre (ovre) skrapers skrapeblader 91 beveger seg tett langs oversiden av skjermhylsen og fremmer nedmatningen. Fra rennen 57 mates massen videre ut i avlopskanalen 59 ved hjelp av et skrapeblad 109 festet til den ytre (nedre) skraper. with arms 89 projecting mainly radially from ec hub 87 and carrying inclined scraper blades 91. The diameter of the scraper 85 is considerably smaller than the diameter of the boiler's mantle and corresponds to the diameter of the core of the chip oil which one wishes to have separately discharged. The sleeve-shaped shaft 73 carries another scraper 93" which has a larger diameter to be able to act on the mass in the peripheral zone B. From the hub of this scraper radial arms 97 extend beyond the circumference of the scraper 85 and reach to near the cylindrical jacket wall of the boiler. These arms carry inclined scraper blades 95, 99 which extend along the boiler bottom and feed pulp into the chute 76, from where the pulp is fed further down into the outlet channel 67 by means of a scraper blade 101 which projects down into the chute. The hub for the outer scraper also carries a screen sleeve 103, which is concentric with the boiler wall and serves to prevent communication between the core zone and the peripheral zone in the boiler's end portion and particularly its tapered neck portion. This screen sleeve has a cylindrical lower part which moves closely along an annular flange 105 formed on the bottom piece 51 between the channels 57 and 65. Above, the screen sleeve expands funnel-shaped approximately to the diameter of the inner (upper) scraper 85, where the screen sleeve transitions into the scraper arms 97, which allow the flow of pulp between them. Between the screen sleeve 103 and the hub of the scraper 93 there are channels 107 through which the mass which during the continuous sinking of the mass soil is collected by the screen sleeve, is led down into the chute 57 in the bottom piece. The inner (upper) scraper's scraper blades 91 move closely along the upper side of the screen sleeve and promote the downfeed. From the chute 57, the mass is fed further into the drain channel 59 by means of a scraper blade 109 attached to the outer (lower) scraper.

Med den beskrevne anordning blir det mulig gjennom utlopet With the device described, it becomes possible through the outlet

59 å utmate masse som utelukkende eller hovedsakelig er kokt av det utgangsmateriale som ble tilfort gjennom ledningen 12, og samtidig gjennom utløpet 67 å utmate masse som utelukkende eller i hovedsaken er kokt av det utmatningsmateriale som ble tilfort gjennom ledningen 16. Den uunngåelige blandingsmasse kan etter ønske fores til det ene eller det annet utlop ved passende dimensjonering av virkningsområdet for den sentrale skraper. 59 to discharge pulp which is exclusively or mainly cooked from the starting material which was supplied through the line 12, and at the same time through the outlet 67 to discharge pulp which is exclusively or mainly cooked from the output material which was supplied through the pipe 16. The inevitable mixed mass can after desire is fed to one or the other outlet by suitable dimensioning of the effective area of the central scraper.

De to materialslag kokes med samme kokelut og ved hovedsakelig samme temperatur. Ved avpasning av oppvarmningen i varmeveksleren 27 i forhold til mengden av sirkulerende luft kan man dog oppnå at der blir holdt en høyere temperatur i den sentrale sone A. enn i den perifere sone B, f.eks. ca. 170°C i den forste og ca. l60°C i den annen. The two material layers are boiled with the same cooking liquor and at essentially the same temperature. By adjusting the heating in the heat exchanger 27 in relation to the amount of circulating air, it can however be achieved that a higher temperature is maintained in the central zone A than in the peripheral zone B, e.g. about. 170°C in the first and approx. l60°C in the other.

Noen skarp temperaturgrense kan der dog ikke bli. However, there cannot be any sharp temperature limit.

Modifikasjonen på fig. 2 skiller seg fra den ovenfor beskrevne utforelse bare forsåvidt som silbeltet 31 er erstattet med en sylindrisk sil 115 som danner innerveggen av et dobbeltvegget ringformet hul-legeme 117> som har mindre diameter enn kokerens mantelvegg 11 og er innsatt konsentrisk i kokeren. Hensiktsmessig velges diameteren av hullegemet 117 omtrent lik diameteren av skjermen 22. Den kokelut som suges ut gjennom silen 115 kommer inn i hullegemet, fores gjennom en ledning 119 radialt utover og ut gjennom veggen av kokeren til pumpen 25 og videre i sirkulasjon. Lutsirkulasjonen berører altså ikke de perifere deler av kokertverrsnittet utenfor silen 115, så kokningen her vil skje ved påtagelig lavere temperatur enn i kjernesonen. The modification of fig. 2 differs from the embodiment described above only insofar as the sieve belt 31 is replaced with a cylindrical sieve 115 which forms the inner wall of a double-walled annular hollow body 117> which has a smaller diameter than the boiler's mantle wall 11 and is inserted concentrically in the boiler. Appropriately, the diameter of the perforated body 117 is chosen to be approximately equal to the diameter of the screen 22. The boiling liquor that is sucked out through the strainer 115 enters the perforated body, is fed through a line 119 radially outwards and out through the wall of the boiler to the pump 25 and further in circulation. The lye circulation therefore does not touch the peripheral parts of the digester cross-section outside the strainer 115, so the boiling here will take place at a significantly lower temperature than in the core zone.

De to slags fibermateriale blir altså i dette tilfelle kokt forskjellig, og de respektive koketemperaturer kan avpasses etter mate-rialenes beskaffenhet for å gi ønskede massekvaliteter. The two types of fiber material are therefore cooked differently in this case, and the respective cooking temperatures can be adjusted according to the nature of the materials to give desired pulp qualities.

De to slags fibermateriale som innmates i kokeren, kan f.eks. utgjøres av flis av forskjellige treslag eller flis eller spon av samme treslag, men av forskjellige storrelsesklasser. Det ene eller begge slag kan være forbehandlet på en eller annen måte, f.eks.baset med damp eller•impregnert med luter av samme eller forskjellig slag eller kon-sentrasjon. Lufttilførselen gjennom ledningen 23 kan da bli overflødig eller kan tjene bare til å regulere lutinnholdet i den sentrale kokesone. The two types of fiber material that are fed into the boiler can, for example, consists of chips from different types of wood or chips or shavings from the same type of wood, but of different size classes. One or both types may be pre-treated in one way or another, for example based with steam or•impregnated with lyes of the same or different type or concentration. The air supply through line 23 may then become redundant or may only serve to regulate the lye content in the central cooking zone.

Med anordningen på fig. 2 kan man også koke to noe forskjellige slags masser av ett og samme utgangsmateriale. Dette materiale tilfores da gjennom begge ledningene 12 og 16, og forskjellen mellom de masser som kokes i henholdsvis den sentrale og den perifere sone, betinges bare av de forskjellige koketemperaturer. With the device in fig. 2, you can also cook two slightly different types of mass from one and the same starting material. This material is then supplied through both lines 12 and 16, and the difference between the masses which are cooked in the central and the peripheral zone, respectively, is only conditioned by the different cooking temperatures.

Også i andre henseender kan de ovenfor beskrevne utførelser modifiseres med hensyn til sine detaljer innen rammen av patentkravene. Also in other respects, the above-described embodiments can be modified with respect to their details within the scope of the patent claims.

Claims

1. Upright cylindrical cellulose digester with devices for bringing a plug of finely divided fibrous material to pass in a continuous and even movement across the digester's cross-section through a boiling zone intended for digestion of fibrous material, characterized in that the digester has two separate systems (12, 14; 16, l8) for the supply of fiber material, one of which is arranged to emit fiber material within a central zone (A.) of the boiler cross-section, while the other is arranged to emit fiber material within a peripheral zone (B) of the boiler cross-section, so that the former material forms the core of a plug of fibrous material traveling through the boiler and the latter forms a casing which comprehensively surrounds this core.

2. Boiler as specified in claim 1, characterized in that a conical guide plate (22) concentric with the boiler wall is arranged at the top end of the boiler, and that the first feeding device (14) is connected to a space covered by this plate, while a another input device (l8) is connected to the space above the control plate.

3. Cooker as stated in claim 1 or 2, where cooking liquid after heating is fed centrally into the cooker, characterized in that a strainer (115) for draining off circulating cooking liquid is arranged at a considerably smaller radius than the cooker wall (11).