NO119048B

NO119048B -

Info

Publication number: NO119048B
Application number: NO142027A
Authority: NO
Inventors: Roderich W Graeff
Original assignee: Detag
Priority date: 1960-11-25
Filing date: 1961-11-03
Publication date: 1970-03-16
Also published as: BE610743A; GB936553A; AT282931B; NL122900C; US3234309A; NL271641A; DE1193666B

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av fiberforsterkete hul-legemer i lepende mengder.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av fiberforsterkete hul-legémer i løpende lengder,

særlig rør av glassfiberplast, hvor en oppblåsbar kjerne påføres armeringsmateriale og harpiks, dekkes med skillefolie og legemet avherdes etterat det ved hjelp av indre trykk er bragt til anlegg mot en ytre form.

En kjent fremgangsmåte av denne art forløper på følgende

måte:

Fra en rull blir det trukket av en strimmel .av glassfiber-

duk med en innvendig anbragt plastslange og over valser ført ned i et harpiksbad. I harpiksbadet er det anordnet valsepar som knar glassfiberduken godt. Bak de't siste'valsepar blir det innført et gasstrykk slik at siangen utvides. Slangen som omgis av den harpiksmettete fiberduk får derved sin endelige form. Den løper der-

etter forbi en avstryker og blir i en etterfølgende anordning be-lagt eller omviklet med folie. I denne tilstand løper den gjennom en herdeform og en anordning for etterherding, hvoretter hul-legemet foreligger ferdig.

Selv om denne fremgangsmåte synes nærliggende, har den like-vel enkelte betenkelige ulemper. Por det første er det meget vans-kelig å fremstille forproduktet, nemlig slangen som er overtrukket med glassfiberduk, på1 en slik måte at den i denne tilstand kan trekkes av en rulle. Glassfiberduken kan ikke fremstilles som så-dan som slange, idet det er utelukket å kunne bringe en plastslange inn i en slange av glassfiberduk. Duken må altså på en eller annen måte anbringes på plastslangen og forbindes slik med denne at den ikke løser seg. Dette betyr minst en ytterligere arbeidsgang.

Dessuten synes det betenkelig at man ved denne fremgangsmåte må regne med luftinnslutninger i den harpiksmettete glassfiberduk, da det ikke finnes noen nærliggende mulighet til å fjerne eventu-elle slike luftinnslutninger. Dessuten er det uhensiktsmessig å utvide slangen allerede før foliepåleggingen. Glassfiberduken har ingen stor indre bindestyrke. Man risikerer altså at den utvider seg for sterkt. Å trykke den så mye sammen igjen i den oppvarmete form at den ønskete profil oppstår, vil knapt være mulig. Man for-står altså at den kjente fremgangsmåte er beheftet med mange alvor-lige ulemper.

Det er også kjent en fremgangsmåte for fremstilling av rør, hvorved én harpiksmettet glassfiberbane anbringes på en bøyelig underlagsbane som kan lukkes til rørliknende form ved at dens langs-gående kanter føres sammen, idet glassfiberduken, som derved brin-ges til å danne en lukket profil, presses mot den formdannende underlagsbane av en indre, trykkpåvirket.slange. Heller ikke denne fremgangsmåte er tilfredsstillende, idet en effektiv utpressing av luftblærer og overskytende harpiks er umulig.

Hensikten med oppfinnelsen har derfor vært å. finne en fremgangsmåte av den art som er angitt innledningsvis, hvormed de nevnte ulemper unngås.

Ifølge oppfinnelsen kan dette skje ved at det ved den nevnte fremgangsmåte oppbygges en lagstruktur av harpiksmettet armeringsmateriale og en eller flere kjernedannende slanger, det hele i avvekslende lag og dekket med skillefolie, hvoretter lagstrukturen i fremdeles flat tilstand føres mellom klemorganer for som i og for seg kjent å befris for innesluttet luft og overskytende harpiks før den løper inn i den ytre form.

Forproduktet er ved denne fremgangsmåte ikke ferdig på for-hånd, men blir dannet av en plastslange med harpiksmettet fiber-materiale og skillefolier. Derved blir den vanskelighet som ved den kjente fremgangsmåte er knyttet til fremstillingen av forproduktet unngått. Fremstillingen av forproduktet er ved oppfinnelsen trukket inn i fremstillingen av hul-legemet. Det er dessuten til-dekket med folie allerede før det blir utvidet, .hvilket først skjer i formen. Derved oppnår man en nøyaktig formdannelse.

Når man går ut fra den flate slange er det dessuten mulig å Lrykke ut alle luftrester som kunne forstyrre det ferdige produkt, med en klemming, hvilket som allerede er sagt ikke er mulig ved kjente fremgangsmåter.

Sammenfattende kan man si at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke bare"gjør fremstillingen enklere, men gir også hul-legemer med bedre kvalitet.

Som materialer for plastslangen og skillefoliene kan nevnes for eksempel cellofan, polyetylen, polyvinylklorid og polyvinyl-alkohol. Disse plaststoffers evne til utvidelse er fremfor alt av betydning for fremstillingen av konisk formete hulprofiler, hvilket beskrives i detaljer i det etterfølgende.

Som armeringsinnlegg for hulprofilene kan det brukes de van-lige materialer,for eksempel glassfiberstoff eller glassfibermatte. Mettingen av disse flateformete materialer foregår likeledes med de i og for seg kjente, flytende harpiksforkondensater, for eksempel på basis av fenolplaster og aminoplaster, epoksydharpikser eller polyester, som kan herdes i varme, eventuelt under tilsetting av katalysatorer. Ved avstemning av katalysator, aktivator, tempera-tur, lengden for formerommet og avtrekkingshastighet kan fremgangsmåten gjennomføres på kontinuerlig måte, slik at harpiksen er full-stendig utherdet når den forlater formen, og at det følgelig oppnås en fast, selvbærehde hulprofil, som kan avkappes til de ønskete

lengder.

Utvidelsen av den flate lagstruktur kan skje på i og for seg kjent måte ved innføring av en gass under trykk eller ved å benytte en væske eller et tungt fritt rennbart medium, så som sand. De^n første fremgangsmåte krever en gasstett forbindelse ved enden av det ferdige rør, noe som betinger en still-legging av anlegget hver gang en rørlengde skal kappes av og trykk-kilden tilkobles den nye ende. Den andre fremgangsmåte krever derimot at røret som. dannes føres vertikalt eller skråttløpende. Ved denne fremgangsmåte må

imidlertid ikke produksjonsavløpet avbrytes for å kunne skjære av ferdig rør.

Por mange bruksformål er det formålstjenlig å avstemme materialene for plastslangen og harpiksforkondensatene slik i forhold til hverandre, at det danne r..seg. en intim forbindelse mellom de forskjellige materialer.

Kantene på skillefolien forbindes med hverandre for eksempel ved sammenklebing eller sammensve i sing samtidig med eller etter at lagstrukturen presses sammen for å drive ut luft<p>g eventuelt overskudd av harpiks.

Sammensveisingen kan for eksempel foregå ved hjelp av Opp-varme te valser som ved endene er motsvarende avtrappet.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan man fremstille plastprofiler, hvor det over hele lengden er trukket inn mellom-vegger. Por. å oppnå dette blir det i lagstrukturen som tilføres formen plassert ved siden av og/eller over hverandre flere sammen-klappede Jslanger, idet det mellom over hverandre liggende slanger er trukket inn hver sin bane som består av et harpiksmettet årmer-ingsmateriale. Inne i formen blir det frembragt et overtrykk i hver av slangene. Mellomleggene av det harpiksmettete armeringsmateriale danner, etter at plastslangene er blitt utvidet og etter utherding av mellomveggehe inne i hulprofilen, innbyrdes atskilte kanaler. Trykkfastheten hos armeringsmaterialet er ifølge erfaring tilstrekkelig til å holde plastslangene i den riktige stilling i forhold *til hverandre.

Ved å variere mellom forskjellige armeringsmaterialer kan det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilles faste hul-profillegemer av vilkårlig veggtykkelse. Det er også mulig å ut-føre bestemte steder, for eksempel profilets ender tykke ib enn de øvrige profilavsnitt, eller utstyre disse med et tykkere armeringsinnlegg.. Ifølge oppfinnelsen kan det også fremstilles kompliserte, for eksempel mangekantete hulprofiler med stort tverrsnitt, fordi plastslangen og lagstrukturen kan tilpasse seg etter en hvilken som helst komplisert form ved at det anvendes overtrykk i slangenes indre.

De folierBom brukes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan enten være rene skillefolier, som trekkes av etter fremstillingen av profilen, men foliene kan også bestå av et materiale som inngår i en intim forbindelse med harpiksen, så at skillefoliene. til slutt danner en integrert], :;bestanddel av den ferdige liUlpro-fil.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende i tilknytning til enkelte utførelsesformer som er vist på tegningene, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk snittriss av en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av en trykkgass for å frembringe et overtrykk inne i plastslangen.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1.

Fig. 3 viser et lengdesnitt gjennom en form for gjennomfør-ing av et annet utførelseseksempel for oppfinnelsen under anvendelse av en væske eller et fritt rennbart materiale til å utvide plastslangen, idet lagstrukturen allerede er blitt utvidet i formen. Fig. 4 til 7 viser snitt gjennom enkelte former med forskjel-lig utformet formerom for fremstilling av hulprofiler med særlig tverrsnittsform, hvor også den allerede utvidete lagstruktur kan sees i snitt. Fig. 8 viser et lengdesnitt gjennom en form hvormed det kan fremstilles koniske plasthulprofiler ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 9 viser et tverrsnitt gjennom en form for anvendelse

til å opparbeide lagstrukturen ifølge fig. 10.

Fig. 10 viser et snitt gjennom .en lagstruktur av plasthulprofiler med kanaler som ligger ved siden av og over hverandre og er skilt fra hverandre ved mellomvegger,'hvilken lagstruktur kan. opp-arbeides i formen ifølge fig. 9. Fig. 11 til 15 viser riss som svarer til henholdsvis figurene S)7iog..lO, hvor hulprofilen når det gjelder figurene 13 til 15 er utstyrt med en sideveis liggende ansats utført som åpen profil.

I fig. 1 er det vist hvordan de materialbaner som trenges til å danne lagstrukturen som skal tilføres til formen, trekkes av fra ruller 1, 1!', 2, 2', og 3. For å bringe de enkelte baner i den ønskete stilling i forhold til hverandre blir det først fra rullen 1 tiltø.rt en skillefblie 5 til underlaget 4 som lagstrukturen dannes på. På denne skillefolie anbringes fra rullen 2 et harpiks-•mettet arme ringsmateriale 6, hvorpå det dereijter tilføres f ra -rullen 3 en sammenklappet] eller flat slange 7. Ved trykket fra en valse 8 presses sjiktene 5, 6 og 7 mot hverandre, hvorved samtidig luft som. inneholdes i slangen 7 drives ut. Slangen 7, som bak val-sen 8 danner en flat bane, blir deretter tilført ytterligere harpiksmettet arineringsmateriale 6, som trekkes i baneform av fra

rullen 2', og dette blir igjen dekket med en ytterligere skille-,

folie 5', som vikles av fra rullen 1'. I tilførselsveien for ban-

ene 6', 5', er det satt inn føringsvalser 9»10.

Ved hjelp av valsepar 11, 1.1' og 12, 12' avpresses overskudd

av harpiks, og den luft som er innesluttet i harpiksen blir drevet ut. Ved hjelp av valseparene 11, 11' og 12, 12' kan det også gjen-

nomføres en sammensveising av foliekantene. ' Bak valseparet .12, 12'

kommer den dannete lagstruktur inn i en form 13, hvori den i det utførelseseksempel som er vist i fig. 1 utvides ved å innføre trykkgass i det indre i av slangen 7. Trykkgassen innledes over en ledning .14, som er ført inn gjennom et lukkehode 15 for den allerede herdete og i en ende åpne profil. Ved hjelp av et valsepar 16, 16'

trekkes profildelen kontinuerlig ut av formen 13- Arbeidsprosessen behøver da bare å avbrytes når et stykke av den herdete profil kap-

pes av bak formen 13, og som følge derav tilførselen 14 og lukke-

hodet 15 må tas av for et øyeblikk.

Ved det utførelseseksempel som er vist i fig. 3, hvor formen

13 er plassert skråtti:, blir lagstrukturen som innføres nedenfra i formen utvidet ved hjelp av en væske eller et frittrennenda materi-

ale 17 som innføres i det indre av slangen 7-

Den form som i,fig. 8 er vist for gjennomføring av fremgangs-

måten ifølge oppfinnelsen tjener til å fremstille en hulprofil med både koniske og sylindriske avsnitt i bestemte lengder. Som følge derav har også formerommet i lengderetningen over disse partier et tverrsnitt som forandrer seg og deretter atter holder seg konstant.

Avtrekkingen av den koniske hulprofil foregår avsnittsvis, slik at

det dannes bestemte lengder med varierende tverrsnitt.

Som det fremgår av figurene 10 og 12, blir det ved fremstil-

lingen av de<1>figurene<1>9 og 11 utenfor formen viste profiler trukket inn baner 6'' av harpiksmettet armeringsmateriale mellom de over hverandre liggende slanger.

Por å oppnå de profiler som er vist i figurene 13 og 15, må

som vist i fig. 14 den bane som dannes av slangen 7 gjøres smalere enn de baner som består av det harpiksmettete armeringsmateriale og skillefoliene.

Sammensveisingen av kantene på skillefoliene 5, 5' er i fig-

urene 2, 10, 12 og .14 betegnet med 18.

Claims

Fremgangsmåte for fremstilling av fiberforsterkete hul-lege-

mer i løpende lengder, særlig rør av glassfiberplast, hvor en oppblåsbar kjerne påføres armeringsmateriale og harpiks, dekkes med skillefolie og legemet avherdes etter at det ved hjelp av indre trykk er bragt til anlegg mot en ytre form, karakterisert ved at der oppbygges en lagstruktur av harpiksmettet armeringsmateriale og en eller flere kjernedannende slanger, det hele i avvekslende lag, og dekket med skillefolie, hvoretter lagstrukturen i fremdeles flat tilstand føres mellom klemorganer for som i og for seg kjent å befris for innesluttet luft og overskytende harpiks før den løper inn i den ytre form.