NO118886B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118886B NO118886B NO16515666A NO16515666A NO118886B NO 118886 B NO118886 B NO 118886B NO 16515666 A NO16515666 A NO 16515666A NO 16515666 A NO16515666 A NO 16515666A NO 118886 B NO118886 B NO 118886B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tin
- waste
- iron
- electrolysis
- hours
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 79
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 57
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 23
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 18
- -1 nonylphenyl- Chemical group 0.000 description 18
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N iron tin Chemical compound [Fe].[Sn] NNIPDXPTJYIMKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 4
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCO COBPKKZHLDDMTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXVMODFDROLTFD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCOCCO MXVMODFDROLTFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZYICGMHYYVGBY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(2-butoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCOCCOCCOCCO AZYICGMHYYVGBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMUSOTNGYAALST-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(2-phenylmethoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCOCC1=CC=CC=C1 UMUSOTNGYAALST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/20—Other heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fjerning av lakk fra lakkert hvitblikk.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fjerning av
lakk fra lakkert hvitblikk, spesielt hvitblikkavfall.
For fremstilling av metallisk tinn spiller ved siden av smeltningen av tinnmalmen gjenvinningen av metallet fra avfall av fortinnet jernblikk, såkalt hvitblikk en vesentlig rolle.
Gjenvinning av tinn fra hvitblikkavfall som tidligere foregikk ifølge kloravtinningsfremgangsmåten gjennomføres idag i det vesentlige etter den elektrolytiske fremgangsmåte i alkalisk medium eller ved utløsning av. tinnet ved hjelp av natronlut i nærvær av oksydasjonsmidler og etterfølgende elektrolytisk utskillelse. Avtinning av lakkert hvitblikkavfall etter de nettopp nevnte fremgangsmåter er delvis forbundet med betraktelige ulemper ved for-arbeidelsen av ikke lakkerte, fortinnede jernblikk, alt etter lakk-påføring.
Således må det ved umiddelbar avtinning av lakkert hvitblikkavfall, uten egnet forbehandling tas med på kjøpet dårligere avtinning, dermed tvangsmessig forbundet dårligere avfallskvaliteter, dessuten ekstra forbruk av oksydasjonsmidler og ikke minst større mengder tid og energi.
I fra US-patent nr. 3.058.918 er det kjent til fjerning
av lakk å anvende 2 til 15 vektprosent polyetylenglykoler i form av vandige alkaliske oppløsninger. Ifølge oppfinnelsen anvendes imidlertid monoetérpolyetylenglykoler, og disse er betraktelig mer virksomme således at man også kan anvende vesentlig mindre mengder. Høye innhold av polyetylenglykoler ville ved den elektrolytiske avtinning virke meget forstyrrende.
Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte som muliggjør å fjerne lakksjikt fra hvitblikk og derved å oppnå en gunstigere avtinning og et høyverdig avfall.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fjerning
av lakk fra lakkerte hvitblikk, spesielt hvitblikkavfall, ved innvirkning av vandige bad inneholdende fra 2 til 150 g/liter natriumhydroksy- og/eller natriumkarbonatholdige oppløsninger ved temperaturer mellom 50 og 100°C, idet fremgangsmåten erkarakterisert veden tilsetning av forbindelser med den generelle formel
1 2hvori R betyr en alkyl-, aryl-, alkaryl- eller aralkylrest og R betyr en metyl- eller etylrest eller et hydrogenatom og x er et
tall fra 1 til 25, idet man anvender oppløsninger med 0,05 - 2,0 vektprosent, fortrinnsvis 0,1 - 1,0 vektprosent polyalkylen-glykol-monoeter.
Er R<1>en alkylrest, så kan denne f.eks. ha betydningen av en metyl-, etyl-, propyl-, isopropyl-, butyl-, isobutyl-, pentyl-, oktyl- eller dodecylrest. Er R<1>en arylrest, så er fenylresten foretrukket. Som alkarylrest er foretrukket oktylfenyl-, nonylfenyl-
og dodecylfenylresten, Som eksempel på en aralkylrest kan det nevnes den fra benzylalkohol avledede rest.
Spesielt virksomme forbindelser er de hvor R<1>er en butyl-rest, R er et hydrogenatom og x = 1 til 10.
Forbindelsene som innvirker ifølge oppfinnelsen lar seg fremstille på i og for seg kjent måte ved tilleiring av alkylenoksyder på de tilsvarende hydroksylforbindelser. Som alkylenoksyd kommer spesielt på tale etylenoksyd og propylenoksyd. Det kan også tilleires blandinger av forskjellige alkylenoksyder. Ved et slikt produkt kan R p f.eks. såvel ha betydningen av en metylrest som et hydrogenatom.
Ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen foregår en slik fysikalsk og kjemisk innvirkning på lakkovertrekket at den på blikket befinnende lakk, som f.eks. slike på basis av poly-vinylklorid, epoksydharpiks, fenolharpiks, alkydharpiks, modifisert alkydharpiks etter tilstrekkelig innvirkningstid sveller opp og i de fleste tilfeller løser seg fra hvitblikket. Herved oppnås at det egentlige avtinningsmedium uhindret og fullt kan innvirke på tinn-belegget på jernblikk.
Det er av spesiell fordel å foreta innvirkningen ved for-høyede temperaturer da herved innvirkningstiden kan nedsettes betraktelig. Spesielt har det vist seg hensiktsmessig å la natrium-hydroksyd og/ell<p>r natriumkarbonatholdige oppløsninger av forbindelsene som skal anvendes ifølge oppfinnelsen innvirke ved temperaturer mellom 50 og 100°C på det lakkerte hvitblikk.
Forbindelsene som anvendes ifølge oppfinnelsen er allerede virksomme i mengder på mindre enn 2,0 vektprosent, beregnet på alkalisk oppløsning. Fortrinnsvis setter man til oppløsningene 0,01 - 1,0 vektprosent. Ved tilsvarende innhold av glykoleter øker avlakningsevnen med lutkonsentrasjonen. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil man derfor hensiktsmessig og fortrinnsvis arbeide med oppløsninger som inneholder ca. 2 - 150 g natriumhydroksyd/liter. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gå forut for den egentlige avtinning som f.eks. utløsning av tinnet ved hjelp av natronlut i nærvær av oksydasjonsmidler. I dette tilfelle er det hensiktsmessig å holde lutkonsentrasjonen av lakkfjerningsoppløsningen som skal anvendes ifølge oppfinnelsen lavest mulig for å unngå en for tidlig utløsning av tinn.
Spesielt fordelaktig er imidlertid lakkfjerningsfrem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen fir den elektrolytiske avtinning i alkalisk medium. Da det ved de vanlige utførelsesformer av den elektrolytiske avtinningsfremgangsmåte i alkalisk medium kreves avtinningstider på 2 og flere timer oppnås eksempelvis ve" tilsetning av inntil ca. 0,7 vektprosent di-, tri-, tetra- eller pentaetylen-glykolmonobutyleter, eller pentaetylenglykolbenzyleter til avtinnings-luten under elektrolysen ved ca. 80°C i løpet av 2 timer, ofte allerede en 1/2 time, en fullstendig avlakking av de enkelte lakkerte hvitblikkavfall. Da glykoleterene ikke angripes under elektrolysen må bare den for den egentlige lakkfjerning nødvendige mengde kontinu-erlig tilføres. Lakkfjerningen ifølge oppfinnelsen er ved elektrolytiske avtinningsfremgangsmåter i alkalisk medium spesielt økonomisk da det hverken kreves ekstra investeringer eller ytterligere frem-gangsmåtetrinn eller ekstra arbeidstid.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal i det følgende for-klares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksempel 1.
200 g lakkert hvitblikkavfall med 0, 5^% Sn behandles i et egnet glass- resp. jernkar i 2 timer med 2 liter avlakkingsoppløsning, som inneholder 20 g dietylenglykolmonobutyleter og 2 g etsnatron pr. liter ved 80°C. Etter lakkfjerningen avtinnes hvitblikkavfallet ved hjelp av 1 1/2 times behandling med en lut, som inneholder 50 g NaOH/liter og 15 g NaN02/liter. Resttinninnholdet av det avtinnede jernblikk utgjorde 0, 15% Sn.
Sammenligningsforsøk.
200 g lakkert hvitblikkavfall (samme type som i eksempel 1) ble uten behandling med en lakkfjerningsoppløsning direkte avtinnet. Resttinninnholdet i det avtinnede jernblikk utgjorde 0,36$ Sn. Eksempel 2.
2,5 kg lakkert hvitblikkavfall med 0, 5^% Sn bringes i en jernkurv i et jernavtinningsbad (innhold 47 liter), hvori det sirkuleres en lut (100 g NaOH/liter, 70 g Na^O^/liter og 7 g dietylenglykolmonobutyleter/liter). Den med lakkerte hvitblikkavfall fylte jernkurv er under elektrolysen anode, mens to jernblikk fungerer som katode. Etter to timers elektrolyse (strømtetthet: 11 Amp./m katodeflate) ved 80°C utgjorde resttinninnholdet av de opprinnelig lakkerte blikkavfall, 0,05% Sn.
Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet ifølge eksempel 2, imidlertid uten dietylenglykolmonobutyleter. Etter 2 timers elektrolyse utgjorde rest-innholdet 0,46$ Sn.
Eksempel 3.
2,5 kg lakkert hvitblikkavfall med 0,73% Sn, ble forarbeidet som angitt i eksempel 2. Luten inneholdt imidlertid i stedet for 7 g dietylenglykolmonobutyleter 20 g dietylenglykolmonometyleter pr. liter. Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet av det opprinnelig lakkerte blikkavfall 0,02% Sn. Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet overensstemmende med eksempel 3, imidlertid uten dietylenglykolmonometyleter. Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet 0,31% Sn.
Eksempel 4.
200 g lakkert hvitblikkavfall med 0,48% tinn blir i et egnet glass- resp. jernkar oppvarmet i 2 timer med 2 liter av en 1%-ig opp-løsning av polyoksyetylenbutyleter (butylpentaglykol) i vann ved 100°C. Etter lakkfjerning ble hvitblikkavfallene avtinnet ved hjelp av 2 timers behandling med en lut, som inneholdt 80 g NaOH/liter og 15 g NaN02/liter. Det avtinnede jernblikks resttinninnhold utgjorde 0,2% Sn.
Sammenligningsforsøk.
200 g lakkert hvitblikkavfall ble oppvarmet 2 timer i rent vann ved 100°C og deretter avtinnet ifølge det som er angitt i eksempel 1. Resttinninnholdet utgjorde 0,35%«
Eksempel 5.
2 kg lakkert hvitblikkavfall med 0,85% tinn ble bragt i en jernkurv i et jernavtinningsbad, innhold 45 liter, hvori det ble pumpet rundt en lut (76 g NaOH/liter, 50 g Na2C0.j/l,7 g Sn/liter og 2 g polyoksyetylen-butyleter (butylpentaglykol)). Den med lakkert hvitblikkavfall fylte jernkurv er under elektrolysen anode, mens to jernblikk virker som katode. Etter to timers elektrolyse (strømtett-het: 100 Amp./m^ katodeflate) ved 95°C utgjorde resttinninnholdet av den opprinnelig lakkerte blikkavfall 0,01% Sn.
Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet ifølge eksempel 5>imidlertid uten polyoksyetylen-butyleter. Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet 0,77%.
Eksempel 6.
2 kg lakkert hvitblikkavfall med 1,07% Sn ble forarbeidet som angitt i eksempel 2 (strømtetthet: 200 Amp/m katodeflate); luten inneholdt imidlertid i stedet for 2 g polyoksyetylenbutyleter 1 g polyoksyetylen-fenyleter/liter. Etter 2 timers elektrolyse ved 75°C utgjorde resttinninnholdet av det opprinnelig lakkerte hvitblikkavfall 0,11%. Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet ifølge eksempel 6, imidlertid uten polyoksyetylen-f enyleter . Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet 0,65%.
Eksempel 7.
2 kg lakkert hvitblikkavfall med 1,07% Sn, ble forarbeidet som i eksempel 2, (strømtetthet: 200 Amp/m katodeflate); luten inneholdt imidlertid i stedet for 2 g polyoksyetylen-butyleter 1 g polyoksyetylen-nonylfenyleter/liter. Etter 2 timers elektrolyse ved 75°C utgjorde resttinninnholdet av de opprinnelige lakkerte hvitblikkavfall 0,41%.
Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet ifølge eksempel 7, imidlertid uten polyoksyetylen-nonylf enyleter . Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet 0,65%.
Eksempel 8.
2 kg lakkert hvitblikkavfall med 0,27% tinn ble bragt i en jernkurv i et jernavtinningsbad, innhold 45 liter, hvori det ble pumpet rundt en lut /~(76 g NaOH/liter, 50 g Na^O-^/liter, 7 g Sn/ liter) og 2 kg polyoksyetylen-benzyleter (benzylpentaglykol_)/. Den med lakkerte hvitblikkavfall fylte jernkurv er under elektrolysen anode, mens 2 jernblikk virker som katode. Etter to timers elektrolyse (strømtetthet 11 00 Amp/m o katodeflate) ved 75 oC utgjorde resttinninnholdet i de opprinnelig lakkerte blikkavfall 0,012% Sn. Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet ifølge eksempel 8, imidlertid uten polyoksyetylen-benzyleter. Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet 0,19% Sn.
Eksempel 9.
2 kg lakkert hvitblikkavfall med 0,27% tinn bringes i en jernkurv i et jernavtinningsbad, innhold 45 liter, hvori det pumpes rundt en lut =76 g NaOH/liter, 50 g Na2CO-5/liter, 7 g Sn/liter og 2 g polyoksyetylen-oksypropylen-butyleter). Den med lakkert hvitblikkavfall fylte jernkurv er under elektrolysen anode, mens to jernblikk fungerer som katode. Etter 2 timers elektrolyse (strømtetthet: 100 Amp/m^ katodeflate) ved 75°C utgjør resttinninnholdet av det
opprinnelig lakkerte blikkavfall 0,016% Sn.
Sammenligningsforsøk.
Det ble arbeidet ifølge eksempel 9, imidlertid uten polyoksyetylen-oksypropylen-butyleter. Etter 2 timers elektrolyse utgjorde resttinninnholdet 0, 19% Sn.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fjerning av lakk fra lakkerte hvitblikk, spesielt hvitblikkavfall, ved innvirkning av vandige bad inneholdende fra 2 til 150 g/l natriumhydroksy- og/eller natriumkarbonatholdige oppløsninger ved temperaturer mellom 50 og 100°C, karakterisert ved en tilsetning av forbindelser med den generelle formel
hvori R 1 betyr en alkyl-,aryl-, alkaryl- eller aralkylrest, og R <2> betyr en metyl- eller etylrest eller et hydrogenatom og x er et
tall fra 1 til 25, idet man anvender oppløsninger med 0,05 - 2,0 vektprosent, fortrinnsvis 0,1 - 1,0 vektprosent polyalkylenglykol-monoeter.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man lar polyalkylen-glykolmonoeteren innvirke under den elektrolytiske avtinning.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1965G0045270 DE1546126C3 (de) | 1965-11-25 | 1965-11-25 | Entlackung von zu entzinnenden Weißblechabfällen |
| DE1966G0047471 DE1621581C3 (de) | 1965-11-25 | 1966-07-20 | Entlackung von zu entzinnenden Weißblechabfällen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO118886B true NO118886B (no) | 1970-02-23 |
Family
ID=25978757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO16515666A NO118886B (no) | 1965-11-25 | 1966-10-14 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE687718A (no) |
| DE (2) | DE1546126C3 (no) |
| NL (1) | NL148929B (no) |
| NO (1) | NO118886B (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3534278A1 (de) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | Henkel Kgaa | Abbeizpaste zum entfernen von lack- und farbschichten |
| DE19515086A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Hoechst Ag | Verfahren zur Entfernung von verunreinigenden Beschichtungen von Metalloberflächen |
| DE10124331A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-21 | Basf Ag | Glykolethergemische |
| CN108624946B (zh) * | 2017-03-21 | 2021-03-16 | 上海铝通化学科技有限公司 | 一种电解剥漆剂及剥漆方法 |
-
1965
- 1965-11-25 DE DE1965G0045270 patent/DE1546126C3/de not_active Expired
-
1966
- 1966-07-20 DE DE1966G0047471 patent/DE1621581C3/de not_active Expired
- 1966-10-03 BE BE687718D patent/BE687718A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-10-14 NO NO16515666A patent/NO118886B/no unknown
- 1966-11-23 NL NL6616473A patent/NL148929B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1546126B2 (de) | 1973-11-15 |
| BE687718A (no) | 1967-03-16 |
| NL6616473A (no) | 1967-05-26 |
| DE1621581A1 (de) | 1970-07-30 |
| DE1546126A1 (de) | 1970-03-05 |
| NL148929B (nl) | 1976-03-15 |
| DE1546126C3 (de) | 1974-06-27 |
| DE1621581B2 (de) | 1973-11-08 |
| DE1621581C3 (de) | 1974-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105543509A (zh) | 一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法 | |
| NO118886B (no) | ||
| CN112921316A (zh) | 一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺 | |
| US2926125A (en) | Coating articles of magnesium or magnesium base alloys | |
| NO165156B (no) | Laas med dekodingsredusering. | |
| US5738127A (en) | Process for removing contaminating coatings from metal surfaces | |
| EP0105551B1 (en) | Method for the detinning of painted tinplate waste | |
| Caley | Coatings and incrustations on lead objects from the Agora and the method used for their removal | |
| CN104195559A (zh) | 一种钢管表面锌层退镀及回收锌的方法 | |
| WO2018218435A1 (zh) | 出光剂、铝合金工件及其表面除灰除污方法 | |
| CN103909588B (zh) | 金属化聚丙烯电工薄膜废膜的回收利用方法 | |
| KR102021524B1 (ko) | 구리 함유 폐질산의 재활용 방법 | |
| MXPA03000768A (es) | Metodo y composicion para remover recubrimientos organicos de un substrato. | |
| GB466661A (en) | Process of cleaning metal surfaces | |
| CN110938837A (zh) | 一种两段法分离回收pcb板锡镀层的方法 | |
| US2870048A (en) | Deenameling process | |
| US856753A (en) | Process of treating detinned iron and residues. | |
| ES2170352T3 (es) | Descontaminacion de residuos metalurgicos que contienen zinc, en continuo y en medio basico. | |
| CN111417744B (zh) | 用于除去含有冰晶石的沉积物的无硼酸组合物 | |
| US3121005A (en) | Process for detinning | |
| US3476551A (en) | Process for treating metals | |
| PL238149B1 (pl) | Roztwór reakcyjny do usuwania warstw farb i lakierów z powierzchni odpadowych blach stalowych | |
| CA2436632A1 (en) | Stabilization of hydrogen peroxide in acidic baths for cleaning metals | |
| Lieber | Low waste technology in metal industry-trends for the eighties | |
| JPH0711468A (ja) | 缶屑の塗膜除去方法および脱錫方法 |