NO118846B

NO118846B -

Info

Publication number: NO118846B
Application number: NO161510A
Authority: NO
Inventors: H Hoelscher
Original assignee: Triumph Universa Gmbh
Priority date: 1965-02-18
Filing date: 1966-02-01
Publication date: 1970-02-23
Also published as: AT280919B; SE313536B; BE676624A; CH436173A; NL129684C; US3392732A; GB1118114A; NL6602000A

Description

Apparat for framstilling av kontinuerlig overlappende skjøter ved emballasjerør. Apparatus for producing continuous overlapping joints in packaging tubes.

I emballeringsindustrien hender det It happens in the packaging industry

ofte at forskjellige sorter emballasje fram-stilles ved vikling eller bøyning av en strim-mel eller et ark papir eller annet emballe-ringsmateriale i form av et rør eller en often that different types of packaging are produced by winding or bending a strip or a sheet of paper or other packaging material in the form of a tube or a

sylinder, hvoretter de overlappende kanter cylinder, after which the overlapping edges

av strimmelen forbindes med hverandre of the strip are connected to each other

under dannelse av en kontinuerlig langsgående eller eventuelt skruelinjeformet while forming a continuous longitudinal or possibly helical

søm. as.

For å tilveiebringe forbindelsen utøves To provide the connection is exercised

der trykk mot skjøten under anvendelse av where pressure against the joint during application of

to ruller eller valser, en på hver side av two rolls or rollers, one on each side of

skjøten. En av disse ruller virker hensikts-messig som en trykkrulle, mens den annen the deed. One of these rollers acts appropriately as a pressure roller, while the other

virker som mottrykksrulle. acts as a counter pressure roller.

Hvis det bare er spørsmål om fremstilling av rør eller sylindere, støter det ikke If it is only a question of the manufacture of pipes or cylinders, it does not offend

på store vanskeligheter å føre skjøten mellom rullene på en slik måte at der unngåes en vridd eller deformert tilstand av with great difficulty to pass the joint between the rollers in such a way as to avoid a twisted or deformed condition of

sømmen, og at der praktisk talt bare opp-trer rullende friksjon mellom emballeringsmaterialet og rullene. Anderledes stiller the seam, and that practically only rolling friction occurs between the packaging material and the rolls. Different postures

saken seg hvis røret eller sylinderen umid-delbart etter sammenklebing av skjøten case if the pipe or cylinder immediately after gluing the joint

skal omdannes til en kontinuerlig rekke must be converted into a continuous series

pakker i samme maskin ved sammenpressing og samenklebing i retning på tvers av packages in the same machine by compression and gluing together in a transverse direction

fremmatningsretningen av emballeringsmaterialet. Dette vil f. eks. være tilfelle the feed direction of the packaging material. This will e.g. be the case

ved kontinuerlig fremstilling av pose- eller by continuous production of bag or

sekkformete beholdere eller spesielt tetra-ederformete pakker. sack-shaped containers or especially tetrahedron-shaped packages.

Under den kryssvise sammenpressing During the transverse compression

vil røret eller sylinderen deformeres, og the pipe or cylinder will be deformed, and

pressemekanismen vil under sin kontinuer-lige bevegelse utsette røret eller sylinderen the pressing mechanism will expose the pipe or cylinder during its continuous movement

for påkjenninger etter at røret er helt sammenpresset. Disse omstendigheter vil bevirke små forskyvninger i stillingen av de overlappende skjøtpartier, mellom trykk - rullene, som på sin side vil føre til høyere friksjonsmotstand, etterfulgt av større påkjenninger på veggen i røret eller sylinderen. for stresses after the pipe is fully compressed. These circumstances will cause small displacements in the position of the overlapping joint parts, between the pressure - rollers, which in turn will lead to higher frictional resistance, followed by greater stresses on the wall of the pipe or cylinder.

Foruten friksjonstapene vil denne økete friksjon medføre betydelige ulemper, særlig ved avvekselende sammenpressing og sammenklebing av et rør eller en sylinder i to på hverandre loddrette stående retninger. Jo større friksjonsmotstanden er, jo større vil strekkspenningene i røret eller sylinderen være; dette medfører en tendens til innbuling av røret eller sylinderen ved det parti som ligger over midten av et tversgående parti, som skal sammen-klebes. Når den derpå følgende sammenklebing, som står loddrett på den først-nevnte, skal tilveiebringes, har det vist seg at de nevnte innbulinger frembringer W-formete folder langs ytterkanten av søm-men, slik at det blir umulig å få en tett skjøt. In addition to the friction losses, this increased friction will cause significant disadvantages, particularly in the case of alternating compression and gluing of a pipe or cylinder in two mutually perpendicular directions. The greater the frictional resistance, the greater will be the tensile stresses in the pipe or cylinder; this results in a tendency for the tube or cylinder to bulge at the part which lies above the middle of a transverse part which is to be glued together. When the subsequent gluing, which is perpendicular to the first-mentioned one, is to be provided, it has been shown that the aforementioned bulges produce W-shaped folds along the outer edge of the seam, so that it becomes impossible to get a tight joint.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat omfattende to ruller, f eks. for sammenpressing og sammenklebing av de overlappende kanter av et bånd eller en bane av et passende materiale for derved å danne et kontinuerlig rør eller en sylinder med langsgående søm. Trykkrullen er lagret slik i forhold til mottrykkrullen at rullenes arbeidsbetingelser tilpasses trykkfordeling og at friksjonsmotstanden langs rullenes kontaktflate er redusert til et minimum. The present invention relates to an apparatus comprising two rollers, e.g. for compressing and gluing together the overlapping edges of a strip or web of a suitable material to thereby form a continuous tube or cylinder with a longitudinal seam. The pressure roller is stored in such a way in relation to the counter pressure roller that the rollers' working conditions are adapted to pressure distribution and that the frictional resistance along the rollers' contact surface is reduced to a minimum.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er i det The apparatus according to the invention is in it

vesentligste karakterisert ved at trykk - mainly characterized by the fact that pressure -

rullen for sin rotasjon omkring sin egen akse er festet til den ene ende av en aksel, the roller for its rotation around its own axis is attached to one end of a shaft,

hvis annen ende er forsynt med et univer- whose other end is provided with a uni-

salledd, og hvilken aksel videre bærer en støtterulle, som er innrettet til å overføre trykket til trykkrullen. saddle joint, and which axle further carries a support roller, which is arranged to transfer the pressure to the pressure roller.

Ved hjelp av apparatet ifølge oppfin- By means of the device according to the invention

nelsen oppnåes der, når apparatet brukes for fremstilling av overlappende skjøter langs et kontinuerlig rør eller en sylinder ved hjelp av trykk- og kleberuller den for- nel is achieved there, when the apparatus is used for the production of overlapping joints along a continuous pipe or cylinder by means of pressure and adhesive rollers it pre-

del at trykkrullen automatisk innstiller seg selv og følger enhver endring av bevegel- share that the pressure roller automatically adjusts itself and follows any change in movement

sen og vridning av sømmen i sin bevegel- and twisting of the seam in its movement

sesretning, hvorved der unngåes deformer- direction of view, thereby avoiding deformation

ing og høy friksjonsmotstand. ing and high frictional resistance.

Oppfinnelsen skal i det følgende be- In the following, the invention shall be

skrives nærmere under henvisning til teg- is written in more detail with reference to teg-

ningene, som illustrerer en utførelsesform for oppfinnelsen. the nings, which illustrate an embodiment of the invention.

På tegningen viser: The drawing shows:

Fig. 1 et sideriss av forme- og sam-menklebningsinnretningen i en maskin for fremstilling av rør eller sylindere av ark- Fig. 1 a side view of the forming and joining device in a machine for producing tubes or cylinders from sheets

eller båndformet materiale med en langs- or ribbon-shaped material with a longitudinal

gående søm. walking stitch.

Fig. 2 illustrerer i større målestokk og delvis i snitt innretningen for sammen- Fig. 2 illustrates on a larger scale and partly in section the device for combining

pressing av den langsgående søm. pressing of the longitudinal seam.

Fig. 3 er et snitt etter linjen III-III Fig. 3 is a section along the line III-III

på fig. 2. on fig. 2.

På tegningen betegner 10 en del av maskinrammen, som bærer et øvre form- In the drawing, 10 denotes a part of the machine frame, which carries an upper form-

element 12 og et nedre formelement 14. element 12 and a lower form element 14.

Mellem disse er anordnet et varmeelement A heating element is arranged between these

16 for oppvarmning av de overlappende kanter av termoplastisk båndformet mate- 16 for heating the overlapping edges of thermoplastic ribbon-shaped mat-

riale til sammenklebningstemperatur; til rammen 10 er videre festet en brakett 18, rial to bonding temperature; a bracket 18 is also attached to the frame 10,

som holder et tilførselsrør 20 for tilførsel av hellbart materiale til pakkene, samtidig som de fremstilles. 22 betegner emballeringsmaterialet, som på fig. 1 er vist med stiplete linjer og på fig. 2 og 3 med hele linjer. which holds a supply pipe 20 for supplying pourable material to the packages, at the same time as they are manufactured. 22 denotes the packaging material, as in fig. 1 is shown with dotted lines and in fig. 2 and 3 with full lines.

For å forminske friksjonen mellom emballeringsmaterialet 22 og formelement- In order to reduce the friction between the packaging material 22 and the form element

ene 12 og 14 er elementene 12 og 14 for- ene 12 and 14 are the elements 12 and 14 for

synt med en ring med konkave ruller 24, synthesized with a ring of concave rollers 24,

som ligger an mot utsiden av røret eller sylinderen, som er under forming. En av disse konkave ruller 24 i det nedre form- which rests against the outside of the tube or cylinder, which is being formed. One of these concave rolls 24 in the lower form-

element 14, som på tegningen er antydet med 24 a, tjener samtidig som mottrykks- element 14, which in the drawing is indicated by 24 a, serves at the same time as a counter pressure

rulle ved sammenpressing og sammenkleb- rolling by compression and bonding

ing av de langsgående skjøtkanter. ing of the longitudinal joint edges.

En trykkrulle 26 samvirker med mot- A pressure roller 26 cooperates with counter-

trykksrullen 24 a, og er lagret i den nedre gaffelformete ende 28 på en aksel 30. Den the pressure roller 24 a, and is stored in the lower fork-shaped end 28 of a shaft 30. The

øvre ende av akselen 30 er lagret ved hjelp av et universalledd i en hylse 34 i et hus 36 på tilførselsrøret 20. Universalleddet upper end of the shaft 30 is stored by means of a universal joint in a sleeve 34 in a housing 36 on the supply pipe 20. The universal joint

består i dette tilfelle av et kuleledd 32 consists in this case of a ball joint 32

(fig. 2). (Fig. 2).

I øyemed å inneslutte og beskytte hyl- In order to contain and protect the

sen 34 med kuleleddet 32 er hele huset 36 sen 34 with the ball joint 32 is the entire housing 36

omgitt av en kappe 38, som kan beveges langs og dreie seg omkring røret 20. I ar- surrounded by a jacket 38, which can be moved along and revolve around the tube 20. In ar-

beidsstilling er kappen 38 fastlåst til huset 36 ved hjelp av en bajonettlås 40 eller lig- pickling position, the cover 38 is locked to the housing 36 by means of a bayonet lock 40 or similar

nende. nende.

Akselen 30 bærer videre et rullelager The shaft 30 also carries a roller bearing

42, som kan rotere omkring aksen for akse- 42, which can rotate around the axis of

len 30, og er innrettet til å ligge an mot en kam eller styreflate 44 på huset 36. Ved den viste utførelse er denne kam eller sty- len 30, and is designed to rest against a cam or guide surface 44 on the housing 36. In the embodiment shown, this cam or guide

reflate plan og parallell med aksen for mottrykksrullen 24 a, men den kan even- reflate plane and parallel to the axis of the counter pressure roller 24 a, but it can even

tuelt også ha en annen form. tuelt also have a different form.

Braketten 18 er ved den viste utførelse The bracket 18 is in the embodiment shown

ved sin ene ende stivt forbundet med til- at one end rigidly connected to the

førselsrøret 20, og anordnet på samme side som trykkrullen 26 og over det øvre form- the guide pipe 20, and arranged on the same side as the pressure roller 26 and above the upper form-

element 12. Braketten 18 er videre sving- element 12. The bracket 18 is further swing-

bar i et vertikalplan, og festet til en sving- bar in a vertical plane, and attached to a swing-

tapp 46, anordnet i noen avstand fra til- pin 46, arranged at some distance from the

førselsrøret 20. Hvis braketten 18 utsettes for innvirkningen av en kraft, som er rettet slik at den søker å bevege den ende av braketten, som er forbundet med røret 20, the guide pipe 20. If the bracket 18 is subjected to the action of a force which is directed so that it seeks to move the end of the bracket which is connected to the pipe 20,

nedover, vil denne kraft overføres til trykk- downwards, this force will be transferred to pressure

rullen 26 av tilførselsrøret 20, huset 36, overføringsrullen 42 og akselen 30, og vil the roller 26 of the supply pipe 20, the housing 36, the transfer roller 42 and the shaft 30, and will

frembringe et tilsvarende kontakttrykk mellom de to ruller 26 og 24 a. På denne måte utnyttes den naturlige f j æring av til- produce a corresponding contact pressure between the two rollers 26 and 24 a. In this way, the natural suspension of the

førselsrøret 20 til å oppnå den ønskete kontakt mellom rullene 26 og 24 a. Der trenges således ingen ytterligere forholds- the guide pipe 20 to achieve the desired contact between the rollers 26 and 24 a. There is thus no need for further

regler for å opnå et fjærkontakttrykk mel- rules for achieving a spring contact pressure between

lom rullene. fold the rolls.

Claims

1. Device by device, comprising two rollers which work together as respectively a pressure roller and a counter-pressure roller for

pressing and gluing of a longitudinal, overlapping seam during the production and filling of a continuous tube or a cylinder of sheet-shaped or strip-shaped material, as well as devices for setting the pressure roller in such a position in relation to the counter-pressure roller that the rollers' working conditions can be adapted to pressure distribution and frictional resistance at the contact surface of the rollers, characterized in that the pressure roller (26) for rotation around its own axis is supported at one end of a shaft (30), the other end of which is provided with a universal joint (32) and in that the shaft (30) further carries a support roller (42), which serves to transfer the working pressure to the pressure roller (26).

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the shaft (30) with its universal joint (32) is connected to and by means of the support roller cooperates with the filling pipe (20) which is arranged to transmit a working pressure through its own spring action to the pressure roller (26) by means of the aforementioned support roller (42).

3. Apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized in that the universal joint consists of a ball joint (32), arranged in a corresponding sleeve (34) in a housing (36), which is attached to the elastic filler tube (20), as the housing (36) is arranged to cooperate with the support rollers (42) along a cam or guide surface (44).

4. Apparatus as stated in claim characterized in that the housing (36) to cover the sleeve (34) and surround the ball joint (32) therein is surrounded by a jacket (38) which is rotatable and axially displaceable on the filling tube.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the cover (38) in working position can be locked to the housing (36), e.g. using a bayonet lock (40).