NO118096B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118096B NO118096B NO161601A NO16160166A NO118096B NO 118096 B NO118096 B NO 118096B NO 161601 A NO161601 A NO 161601A NO 16160166 A NO16160166 A NO 16160166A NO 118096 B NO118096 B NO 118096B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- opening
- container
- spigot
- plastic material
- metal ring
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/362—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
- B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
- B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
- B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
Anordning ved beholder av plastmateriale med en åpning
for innsetting av en åpningsstuss av plastmateriale.
Den stadig tiltagende tendens til anvendelse av plastmateriale for fremstilling av beholdere medforer et stadig okende behov for bedre lukkeanordninger og fremgangsmåter for feste av lukker til be-holderne. Det medforer fordeler og har lenge vært anvendt i praksis innenfor store deler av den beholderfremstillende industri, at selve beholderlegemet fremstilles og også av og til markedsfores uavhengig av lukket som er beregnet for fastgjoring på beholderen. Dette medforer at beholderveggen må utformes med en åpning og en egnet åpningsbegrensning. Fremstillingen av beholderen fullfSres således enten for eller etter fylling, ved at det i åpningen anordnes et lukke, f. eks. av flens og pluggtypen, som man finner på store beholdere, eller tut og dekseltypen, som er mer vanlig på.lette beholdere. Uavhengig av den særskilte lukkevariant som anvendes foreligger det et problem i forbindelse med den permanente fastgjoring av lukket til beholderen på en okonomisk måte, for derved å få en stiv og lekksikker forbind-, else.
Ved fastgjoring av plastlukker til plastbeholdere er dette et særlig påtrengende problem på grunn av de iboende og mindreverdige strukturegenskaper som syntetisk plastmateriale har sammenlignet med metall. Det har vært foreslått forskjellige lukkeanordninger for å finne frem til en mulig losning av dette problem, med varierende suk-sess. Ved en av utforelsene brukes det en metalltetningsring som gir enten en sammentrekning eller utvidning av en del av lukket, slik at det får tettende samvirke med den omgivende åpningsbegrensning i beholderveggen. Det har også vært foreslått og vært benyttet lukkeanordninger av snepperttypen, hvor lukkeanordningens egne elastiske egenskaper benyttes til å tilveiebringe en tetning med den omgivende beholdervegg. Av forskjellige grunner har imidlertid ingen av de hit-til kjente lukkeanordninger gitt en absolutt tilfredsstillende losning på problemet.
Det er også kjent å sveise sammen plastlukket og plastbehol-deren. Ved sammensveising av plastdeler kan man med fordel benytte induksjonsvarme som frembringes ved bruk av en i sveiseforbindelsen innlagt metallring. Foreliggende oppfinnelse vedrorer derfor en anordning ved beholder av plastmateriale med en åpning for innsetting av en åpningsstuss av plastmateriale, hvor ved benyttelse av en metallring beholder og åpningsstuss sammenføyes ved induksjonssveising, idet metallringen innlemmes i sveisesonen, og det som kjennetegner oppfinnelsen er at åpningsstussen har en inn i åpningen ragende, med gjenger forsynt halsdel, hvilken halsdel ytterst går over i en flenskrave som har en ytre plan flate, en indre ringformet flate og en ytterkant, idet en ringformet avtrapping for anlegg av metallringen er anordnet i overgangen mellom den indre ringformede flenskraveflate og halsdelen, og at beholderåpningen er utstyrt med et konisk sete til anlegg for metallringen, mens halsdelen rager inn i åpningen under dannelse av et ringformet rom mellom halsdelen og beholderåpningens sylindriske flate og det konisk formede sete, hvilket rom helt eller delvis fylles med plastmateriale fra avtrappingen når denne smeltes ved induksjonsvarme i metallringen. På denne måte er det tilveiebragt en anordning hvor det er sdrget for ekstra materialtilforsel ved sveisingen, slik at man får en solid -sveiseforbindelse.
Fordelene ved oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av det på tegningen viste utforelseseksempel.
På tegningen viser fig. 1 et vertikalsnitt gjennom en lukke-anordning ifolge oppfinnelsen, for fastsveisingen.
Fig. 2 viser et forstorret utsnitt av fig. 1.
Fig. 3 viser et utsnitt som i fig. 2, men med fastsveiset åpningsstuss.
I fig. 1 og 2 er åpningsstussen betegnet med 1, og den kan være stbpt av et hensiktsmessig syntetisk plastmateriale, valgt blant de vanlig brukte plastmaterialer. Stussen 1 har en sylindrisk hals 2 og en sideveis utragende og rundt omkretsen lopende flenskrave 3« Flenskraven 3 har en ytre plan flate 4>en ytterkant 5°&en indre ringformet flate 6. Halsen 2 har en sylindrisk ytterflate 7>en nedre flate 8, og et indre gjengeparti 9>me<3 et sete 10 for opptak av en plugg 11, som vist i fig. 3« Ved overgangen mellom den nedre flate 6 og den ytre halsflate 7 er det utformet en rundt omkretsen lopende avtrapping 12 med en sylindrisk flate 13 som strekker seg ned fra den nedre flaten 6, som vist ved 14, og ender i et hjorne 15 som danner skillet mellom den sylindriske flate 13 og den nedadrettede ringformede flate 16 som i sin tur går over i den ytre sylindriske halsflate 7 i hjornet 17.
Beholderveggen 19 hvortil stussen 1 skal festes, er også utformet av et syntetisk plastmateriale og er utfort med en åpning med en sylindrisk flate 18 som strekker seg oppover fra beholderveggens indre flate og ved 20 går over i et konisk sete 21 som strekker seg oppover og utover og går over i den ytre veggflate 22 ved 23.
Festingen av stussen 1 til beholderveggen 19 foretas ved hjelp av induksjonssveising, idet en opphetingsvikling 24 energiseres ved hjelp av en radiofrekvensgenerator, for derved å indusere en elektrisk strom i den ledende ring 25. Fig. 2 viser hvordan den ledende ring 25 er lagt inn mellom beholderveggen og stussen for fastsveisingen ved hjelp av den omgivende vikling 24. Man ser at stussen 1 er lagret i åpningen i beholderveggen ved hjelp av den ledende ring 25, hvilken ring har en innvendig diameter som hovedsakelig tilsvarer diameteren til den sylindriske trinnflaten 13. Den nedre flenskraveflate 6 er i kontakt med den ovre flaten til ringen 25 og holdes således i en viss avstand over den ytre veggflaten 22. Ringen i sin tur ligger an mot det koniske sete 21, nær den ovre enden 23. Denne midlertidige setekontakt mellom stussen og den ledende ring gir en skikkelig sentrering av halsen 2 i åpningen. Klaringen 26 mellom åp ningen i beholderveggen og stussen er i fig. 2 tegnet litt storre enn i virkeligheten, for å illustrere sentreringen. Induksjonsoppvarm-ingsviklingen 24 er vist som en kobberrorring som omgir den ledende ring 25.
Ved sveisingen oppvarmes den ledende ring 25 godt over smel-tepunktet til plastmaterialet, slik at ringen innleires i den nedre flenskraveflate 6 i setet 21. Stussen 1 beveger seg derved nedover inne i åpningen, på grunn av at de motliggende flater smelter sammen over og under ringen 25. Stussens nedadrettede eller innadrettede bevegelse kan påhjelpes ved å utove en lett nedoverrettet kraft på
toppen av stussen. Avtrappingen 12 smelter også, og smeltingen be-
gynner med den sylindriske flate 13 som har kontakt med ringen 25.
Det smeltede plastmateriale flyter inn i og utfyller de lommene som
foreligger over den nedre ende til den koniske flate 21, og flyter og-
så ned i rommet 26. Etter sveisingen har stussens nedre flenskrave-
.flate 6 kontakt med den ovre beholderveggflate 22, og den nedre flate 8 på stussens hals flukter med den nedre beholderveggflate. Etter ferdig sveising, som vist i fig. 3»forefinnes det en ubrutt sammen-smelt ingssone mellom stussen og beholderveggen, hvilken sone strekker seg fra punktet 27 og til punktet 28 langs det tidligere skille mellom stussens flenskrave og beholderveggen. Denne sammensmeltingssone gir i virkeligheten en enhetlig forbindelse som har samme egenskaper som materialet i beholderen og stussen. Den tilveiebragte forbindelse kan utsettes for indre trykk som bare begrenses av styrken i selve beholderveggen. På samme måte er motstanden mot dreiing mellom stus-
sen og beholderveggen bare begrenset av skjærstyrken til materialet i beholderveggen. Videre er enhver odeleggende forskjellig krymping eller svelling av de respektive deler eliminert.
Gode sammensmeltingsresultater får man når det brukes samme plastmateriale i stussen og beholderveggen. Som eksempler pa plast-
materiale kan nevnes polyetylen eller polypropylen, som begge er vel-
kjente stopbare plastmaterialer. Man har også funnet at det også med-
forer fordeler ikke bare å bruke samme plastmateriale, men også å
sorge for at plasten i begge elementer har hovedsakelig samme smelte-
punkt. Disse faktorer har en positiv innvirkning på oppnåelsen av en ubrutt homogen binding mellom de respektive deler.
Claims (1)
- Anordning ved beholder av plastmateriale med en åpning forinnsetting av en åpningsstuss av plastmateriale, hvor ved benyttelse av en metallring beholder og åpningsstuss sammenfoyes ved induksjonssveising idet metallringen innlemmes i sveisesonen,karakterisert vedat åpningsstussen har en inn i åpningen ragende, med gjenger forsynt halsdel (2), hvilken halsdel ytterst går over i en flenskrave (3) som har en ytre plan flate (4)»en indre ringformet flate (6) og en ytterkant (5), idet en ringformet avtrapping (12) for anlegg av metallringen (25) er anordnet i overgangen mellom den indre ringformede flenskraveflate (6) og halsdelen (2), og at beholderåpningen er utstyrt med et konisk sete (21) til anlegg for metallringen (25) mens halsdelen (2) rager inn i åpningen under dannelse av et ringformet rom (26) mellom halsdelen (2) og beholderåpningens sylindriske flate (l8) og det konisk formede sete (21), hvilket rom (26) helt eller delvis fylles med plastmateriale fra avtrappingen (12) når denne smeltes ved induksjonsvarme i metallringen (25).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US431069A US3353849A (en) | 1965-02-08 | 1965-02-08 | Plastic container closure assembly |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118096B true NO118096B (no) | 1969-11-03 |
Family
ID=23710309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO161601A NO118096B (no) | 1965-02-08 | 1966-02-07 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3353849A (no) |
AT (1) | AT275402B (no) |
BE (1) | BE675544A (no) |
CH (1) | CH440007A (no) |
DE (1) | DE1511909B1 (no) |
DK (1) | DK121331B (no) |
ES (1) | ES322714A1 (no) |
FI (1) | FI45838C (no) |
GB (1) | GB1075326A (no) |
NL (1) | NL6601204A (no) |
NO (1) | NO118096B (no) |
SE (1) | SE323022B (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3891118A (en) * | 1973-07-02 | 1975-06-24 | American Flange & Mfg | Plastic bonded closure |
US3873132A (en) * | 1974-02-19 | 1975-03-25 | American Flange & Mfg | Plastic container closure flange |
US3940845A (en) * | 1974-02-19 | 1976-03-02 | American Flange & Manufacturing Co., Inc. | Method of manufacturing closure flanges |
US5125690A (en) * | 1989-12-15 | 1992-06-30 | Metcal, Inc. | Pipe joining system and method |
US5352871A (en) * | 1991-02-20 | 1994-10-04 | Metcal Inc | System and method for joining plastic materials |
US5844212A (en) * | 1991-10-23 | 1998-12-01 | Gas Research Institute | Dual surface heaters |
US5221028A (en) * | 1992-01-13 | 1993-06-22 | Royal Packaging Industries Van Leer B.V. | Pail closure with spout and improved seal |
US5391031A (en) * | 1992-05-22 | 1995-02-21 | Unimation, Inc. | Method and insert for connecting components to plastic members |
US5879115A (en) * | 1992-05-22 | 1999-03-09 | Unimation, Inc. | Method and insert for connecting components to plastic members |
US5672036A (en) * | 1992-05-22 | 1997-09-30 | Unimation, Inc. | Weldable plastic fastener |
US5320237A (en) * | 1992-07-13 | 1994-06-14 | Stolzman Michael L | Sealed closure for drum |
BR9307871A (pt) * | 1993-06-22 | 1996-04-23 | Fastron Co | Inserto moldado montagem de inserto montagem para engatar um elemento de fixação rosqueado com uma base plástica e processo para a fixação de um componte em uma base plástica tendo na mesma um recesso |
GB9414346D0 (en) * | 1994-07-15 | 1994-09-07 | Smith David S Packaging | A junction device |
US5620208A (en) * | 1995-05-19 | 1997-04-15 | Lockheed Idaho Technologies Company | Boltless flange |
DE19636670A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Gea Waerme Und Umwelttechnik G | Verfahren zur schweißtechnischen Verbindung eines Wärmetauscherrohrs mit einer Kunststoffolie |
EP0838325A3 (en) * | 1996-10-28 | 1999-02-24 | Elopak Systems Ag | Improvements in or relating to fitments for attaching to walls and apparatus and methods of applying same |
US6089615A (en) * | 1997-10-17 | 2000-07-18 | Uponor Innovation Ab | Branch pipe connection |
US6793095B1 (en) * | 1998-02-04 | 2004-09-21 | Essef Corporation | Blow-molded pressure tank with spin-welded connector |
US20060181082A1 (en) * | 2001-10-04 | 2006-08-17 | Gray Franklin E | Bullthread |
US20040177553A1 (en) * | 2003-03-14 | 2004-09-16 | Harbaugh Kenneth A. | Plant container with selectively sealable drainage hole |
DE602004023114D1 (de) * | 2003-11-25 | 2009-10-22 | Petrotechnik Ltd | Verbindung zwischen einem rohr und einer wand |
US20070181210A1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Mckitish Stephen J | Modular cryogenic liquid storage systems |
US20090211264A1 (en) * | 2006-02-08 | 2009-08-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Modular Cryogenic Liquid Storage Systems |
GB0917158D0 (en) * | 2009-09-30 | 2009-11-11 | Epl Composite Solutions Ltd | Pipe joining device |
US9151447B2 (en) * | 2010-03-10 | 2015-10-06 | GM Global Technology Operations LLC | Liner for a pressure vessel and method |
JP5812486B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2015-11-11 | 国立研究開発法人海洋研究開発機構 | 溶断装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2305197A (en) * | 1940-12-30 | 1942-12-15 | Harold M Sheridan | Flange |
DE802282C (de) * | 1948-10-02 | 1951-02-08 | Siemens & Halske Akt Ges | Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffteilen miteinander |
US2642911A (en) * | 1949-06-20 | 1953-06-23 | Jr James Clifton De Shazor | Closure for containers |
FR1025496A (fr) * | 1950-10-05 | 1953-04-15 | Procédé d'assemblage de pièces en toutes substances thermoplastiques | |
US2837360A (en) * | 1953-08-20 | 1958-06-03 | United Aircraft Prod | Self energizing sealing ring |
US2744655A (en) * | 1953-09-22 | 1956-05-08 | Vnuk Josef | Lined container and closure therefor |
US3052926A (en) * | 1954-09-13 | 1962-09-11 | American Can Co | Method of closing the open end of a plastic container |
US2958546A (en) * | 1956-12-31 | 1960-11-01 | Lee Harry | Protective covering for pipes and fittings therefor |
US2992838A (en) * | 1958-01-09 | 1961-07-18 | United Aircraft Corp | Pipe joint having heated sealing means |
US2887244A (en) * | 1958-02-26 | 1959-05-19 | Plastomatic Corp | Re-usable plastic containers |
GB928338A (en) * | 1959-08-04 | 1963-06-12 | Rheem Lysaght Ltd | Improvements in drums or other like containers and mouthpieces there for |
FR1241073A (fr) * | 1959-11-18 | 1960-12-20 | Valer Flax | Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication |
FR1261896A (fr) * | 1960-01-07 | 1961-05-26 | Specialites P P Z | Procédé de soudage des matières plastiques à faible angle de pertes, telles que le polystyrène |
US3086679A (en) * | 1960-10-11 | 1963-04-23 | Inland Steel Container Company | Shipping container |
-
1965
- 1965-02-08 US US431069A patent/US3353849A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-01-20 GB GB2679/66A patent/GB1075326A/en not_active Expired
- 1966-01-21 DK DK35366AA patent/DK121331B/da unknown
- 1966-01-25 BE BE675544D patent/BE675544A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-01-31 FI FI660231A patent/FI45838C/fi active
- 1966-01-31 NL NL6601204A patent/NL6601204A/xx unknown
- 1966-02-04 AT AT102066A patent/AT275402B/de active
- 1966-02-04 CH CH162066A patent/CH440007A/fr unknown
- 1966-02-07 NO NO161601A patent/NO118096B/no unknown
- 1966-02-07 DE DE19661511909 patent/DE1511909B1/de active Pending
- 1966-02-07 SE SE1548/66A patent/SE323022B/xx unknown
- 1966-02-07 ES ES0322714A patent/ES322714A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6601204A (no) | 1966-08-09 |
AT275402B (de) | 1969-10-27 |
BE675544A (no) | 1966-05-16 |
ES322714A1 (es) | 1966-07-16 |
DE1511909B1 (de) | 1970-09-24 |
US3353849A (en) | 1967-11-21 |
FI45838C (fi) | 1972-10-10 |
SE323022B (no) | 1970-04-20 |
CH440007A (fr) | 1967-07-15 |
FI45838B (no) | 1972-06-30 |
GB1075326A (en) | 1967-07-12 |
DK121331B (da) | 1971-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO118096B (no) | ||
NO143208B (no) | Lukkeflens av plast for termoplastisk binding til en plastbeholderaapning. | |
US2744655A (en) | Lined container and closure therefor | |
US9956724B2 (en) | Insulated double walled drinking vessel and method of making the same | |
JP5667655B2 (ja) | 飲料用容器 | |
AU2008351695B2 (en) | Closures for plastic containers adapted for automated insert molding | |
FI57726B (fi) | Tillslutningsflaens foer plastbehaollare | |
NO176907B (no) | Ventilutrustet trykkbeholder av plast | |
US5589293A (en) | Sealed galvanic cell with injection molded top | |
NO154687B (no) | Tube med en laminert hoveddel og et termoplastisk toppstykke med et innvendig sperreskikt samt fremgangsmaate og anordning til dens fremstilling. | |
WO2003086880A1 (en) | Container for a flowing product and method for manufacturing and filling such a container | |
KR101693896B1 (ko) | 패키징 컨테이너를 제조하는 사출 성형을 위한 방법 및 장치 | |
US5221028A (en) | Pail closure with spout and improved seal | |
EP0695624A1 (en) | Tank connector construction | |
US1933772A (en) | Thick walled pressure vessel | |
US10442584B2 (en) | Dispensing closure with self-closing valve | |
AU673345B2 (en) | Pail closure application method and pail closure combination | |
JP2004235050A (ja) | 鉛蓄電池 | |
US2484271A (en) | Metal container | |
US3115987A (en) | Welded container with thermoplastic lining and method of making same | |
US5431764A (en) | Method of fabricating a tank and method of fabricating a tank connector therefor | |
US2413639A (en) | Method of assembling containers | |
US2179816A (en) | Closure for dry cells | |
US2018882A (en) | Spout for containers | |
CN217272721U (zh) | 一种可密封焊接的电熔管件 |