NO118022B

NO118022B -

Info

Publication number: NO118022B
Application number: NO162552A
Authority: NO
Inventors: G Rausing; K Ekstroem; T Lindh; H Rausing
Original assignee: Tetra Pak Ab
Priority date: 1965-04-15
Filing date: 1966-04-13
Publication date: 1969-10-20
Also published as: NL6604870A; FR1475315A; CS171665B2; DE1560196B1; NL152793B; FI49783C; ES325514A1; FI49783B; CH459737A; US3531350A; JPS4932781B1; GB1101472A

Description

Fremgangsmåte for ved et laminat av et bærematerial og et beleggmaterial å fremstille en bane med en remse av belegg-

materialet som rager utenfor bærematerialet.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for ved et

laminat av et bærematerial og et beleggmaterial å fremstille en bane med en remse av beleggmaterialet som rager utenfor bærematerialet.

Oppfinnelsen er forst og fremst tenkt å tilpasses ved fremstil-

ling av en bane av den art som er nevnt, og som er beregnet for fremstilling av pakninger ved rorforming og tverrforsegling innenfor smale områder tvers på roraksen, idet den remse som rager utenfor bærematerialet kan utnyttes til å tette snittkanten i bærematerialet ved eksempelvis å brettes rundt denne og dermed

danne et ubrutt lag av beleggmaterial rundt omkretsen av roret. Som beleggmaterial er det fortrinnsvis tenkt på et plastmaterial, f.eks. polyeten eller polypropen. Bærematerialet kan herunder f.eks. bestå av papir. Den bane som fremstilles ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan dog naturligvis også utnyttes for andre formål.

Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at under lamineringen av bærematerialet. til beleggmaterialet, hvor bærematerialet og beleggmaterialet er bredere enn den bane som skal dannes, hindres beleggmaterialet i å feste seg til bærematerialet innenfor et smalt område som svarer til remsen,

og at materialene deretter skjæres langs kantene av området som svarer til remsen, idet snittene i bærematerialet hehhv. i beleggmaterialet er forskjovet i forhold til hverandre på en slik måte at remsen dannes. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av kravene.

Oppfinnelsen beskrives nærmere under henvisning til vedfoyde tegninger som viser noen forskjellige eksempler på hvorledes oppfinnelsen kan tilpasses i praksis. Fig. 1 viser skjematisk hvorledes et beleggmaterial ekstruderes og valses sammen med et baneformet bærematerial i en kalander-lignende anordning. Fig. 2 viser et delsnitt etter linjen II-II i fig. 1 i en tilsvarende, noe endret anordning. Fig. 3 viser et snitt gjennom det laminat som oppnås ved hjelp av den ene eller annen av de anordninger som er vist i fig. 1

og 2.

Fig. h viser et eksempel på hvorledes det laminat som er oppnådd ved hjelp av den ene eller annen av de anordninger som er vist i fig. 1 og 2 kan skjæres for å fremstille en remse som. rager utenfor bærematerialet. Fig. 5 viser en materialskjot og skal anskueliggjøre hvorledes den remse som er oppnådd slik som vist i fig. •+ kan utnyttes til å tette snittkanten på bærematerialet. Fig. 6 viser hvorledes oppfinnelsen kan tilpasses på et symmetrisk tosidig belagt bærematerial, som er belagt på en måte som tilsvarer en av dem som er vist i fig. 1 og 2. Fig. 7 viser et eksempel på hvorledes et material som er skåret slik som vist i fig. 6 kan viderebehandles for oppnåelse av den virkning som tilstrebes i henhold til oppfinnelsen. Fig. 8a cg 8b viser to forskjellige skjbt-typer som oppnås med det material som er fremstilt slik som vist i fig. 6 og 7.

Endelig viser fig. 9 et halvfabrikat som er oppnådd ved hjelp av

en anordning i likhet med den som er vist i fig. 2 på en måte som skal beskrives nærmere nedenfor.

I den anordning som er vist i fig. 1 blir et bærematerial 1,

f.eks. papir, belagt med et beleggmaterial 2, eksempelvis plast. Beleggmaterialet 2 ekstruderes fra et munnstykke 3°6valses sam-

men med bærematerialet i en valsespalt mellom to valser h og 5,

idet valsen h eksempelvis kan være av gummi og valsen 5 er en avkjblet stålvalse e.l. Tallet 6 betegner en venderulle. I

henhold til oppfinnelsen skal nå beleggmaterialet som nevnt ovenfor, hindres i å feste seg til bærematerialet i et smalt,

langsgående område. Dette oppnås ved hjelp av den anordning som er vist i fig. 1 ved hjelp av en bestrykningsanordning 7 som be-

stryker dette område av bærematerialet med et anti-klebemiddel.

Alternativt eller i kombinasjon med det som er beskrevet ovenfor

kan klebingen hindres på den måten som er antydet i fig. 2, hvor ^■a og 5a betegner to valser som tilsvarer valsene h og 5?i en anordning av vesentlig samme slag som.den som er vist i fig. 1.

Den anordning som er vist i fig. 2 skiller seg dog fra den som

er vist i fig. 1 ved at den ikke trenger å være forsynt med noen bestrykningsanordning. I stedet er valsen 5a forsynt med et ringformet spor 8 med vesentlig samme bredde som bestryknings-

anordningen 7. På grunn av dette ringspor 8 hindres sammen-

valsingen av de to materiallag 1 og 2 innenfor et område A som strekker seg i banens lengderetning. Dette er vist i fig. 3

hvor dog avstanden mellom de to lag er overdrevet. Eventuelt er det dog mulig å oppnå et resultat som svarer til det som er vist i fig. 3?nemlig hvis ringsporet 8 i valsen 5a er til-

sluttet en vakuumkilde gjennom en kanal 9?slik som vist med strelete linjer i fig. 2. Herunder må dog ringsporet 8 dekkes av en tetningsplate e.l. utenfor selve valsespalten.

I fig.<*>+ er det vist hvorledes det laminat 1 , 2 som er oppnådd

slik som vist i fig. 1 eller 2 kan skjæres ved hjelp av en

dobbelt skjærevalse 10 med skjæreskiver 11 og 12 mot et mothold 13. Ved at omkretsflaten på valsen 10 får lope på bærematerial-

et 1 er det mulig å avpasse skjæreeggene på skivene 11 og 12

slik at skiven 11 skjærer gjennom både lag 1 og lag 2, mens skiven 12 bare skjærer gjennom lag 1.

Fig. 5 viser en skjot som er oppnådd ved hjelp av det material

som er skåret slik som vist i fig. h etter at en del 1^ av bærematerialet mellom skjæreskivene 11 og 12 er fjernet. Som vist er herunder den remse.15 som rager utenfor bærematerMet 1

brettet rundt den fri snittkant på bærematerialet. Som vist med strekie linjer er deretter et materialstykke, tilsvarende den venstre del av det material som er skåret slik som vist i fig.

k og 5?skjovet inn under den ombrettete remse 15 og sammen med denne festet til undersiden av den hoyre del, f.eks. ved varmeforsegling. Dette siste materialstykke kan eksemplevis ut-

gjore den motstående kant av det materialstykke som er vist helt opptrukket, etter at dette er tildanrtit til et ror. Som det frem-

går av figuren har den skjot som oppnås på denne måten et lag av beleggmaterial som er ubrutt oppover.

Fig. 6 viser et tosidig belagt bærematerial 16 hvor de to be-

legglag er betegnet 17 henhv. 18. Beleggingen av de to sider har foregått symmetrisk og ved hjelp av anordninger som tilsvarer de som er vist i fig. 1 og 2. Rett overfor de områder med svak eller ingen klebing som derved er dannet, skjæres belegglaget 17

og 18 ved hjelp av skjærevalser 19 og 20 med skjæreskiver 21 og 22.

Fig. 7 viser hvorledes det material som er oppnådd slik som vist i fig. 6 skjæres ved hjelp av en skjærevalse 23 med skjæreskiver 2k og 25 og ved hjelp av et mothold 26. Som vist i figuren skjer denne skjæring etter at de remser som er dannet ved den foregående skjæring er brettet unna ved hjelp av en eller annen passende anordning, f.eks. en skraperanordning eller suge- eller trykkluftmunnstykker. Fig. 8a og 8b viser to forskjellige skjot-typer som kan oppnås ved hjelp av det material som er fremstilt slik som vist i fig. 6 og 7 etter at materialstykket 29 mellom skjæreskivene 2h og 25 er fjernet.

Endelig viser fig. 9 et laminat som er oppnådd ved hjelp av en anordning i likhet med den som er vist i fig. 2, men med sterkt forstbrret ringspor og ved hjelp av et kraftig sug i dette spor. Hvis dette laminat 30, 31 skjæres langs linjen B-B, oppnås det på samme måte som beskrevet ovenfor remser av beleggmaterial 31 som rager utenfor bærematerialet 30.

Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til de eksempler

som er beskrevet ovenfor. Således kan eksempelvis den valse som er forsynt med ringspor erstattes med to valser som arbeider parallelt og som ligger i en avstand fra hverandre tilsvarende den aktuelle områdebredde. Videre kan naturligvis de skjæreanord-ninger som er vist skjematisk varieres på mangfoldige måter.

De laminater som er vist kan videre være laminert med ytterligere lag for å oppnå forskjellige funksjonsegenskaper eller for å endre deres utseende.

Claims

1. Fremgangsmåte for ved et laminat av et bærematerial og et beleggmaterial å fremstille en bane med en remse av beleggmaterialet som rager utenfor bærematerialet,karakterisert vedat under lamineringen av bærematerialet (1<*>,16) til beleggmaterialet (2", 17, 18), hvor bærematerialet og beleggmaterialet er bredere enn den bane som skal dannes, hindres beleggmaterialet i å feste seg til bærematerialet innenfor et smalt område som svarer til remsen, og at materialene deretter skjæres langs kantene av området som svarer til remsen, idet snittene i bærematerialet henhv. i beleggmaterialet er for-skjøvet i forhold til hverandre på en slik måte at remsen dannes.;2.

Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat bærematerialet (1 16) bestrykes innenfor det remsetilsvarende område med et anti-klebemiddel for lamineringen med beleggmaterialet (2, 17, 18).;3.

Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat de to materialer ved lamineringen fores mellom to valser (Va, Ja) hvor en valse (5a) som virker mot beleggmaterialet (2) er forsynt med et ringspor (8) hvorved det oppnås en nedsettelse av lamineringstrykket. h.

Fremgangsmåte som angitt i krav 3,karakterisert vedat. ringsporet (8) settes i forbindelse med en vakuumkilde for ytterligere nedsettelse av trykket.;

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-<*>+,karakterisert vedat det forst dannes et snitt vesentlig bare i beleggmaterialet (2", 17, 18) som så brettes til side og at bærematerialet (1", 16) deretter gjennomskjæres.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, ved symmetrisk dobbeltsidig belagt bærematerial,karakterisertved at to snitt, ett i hvert belegg-lag (17, 18) tildannes i en avstand fra hverandre som tilsvarer bredden av remseområdet og i det vesentlige faller sammen med begrensningskantene av dette, at de to remser (27, 28) som derved dannes brettes til hver sin side, og at et bærematerial-stykke (29), som i det vesentlige tilsvarer remse-områdebredden, fjernes innenfor det område som herunder er frilagt for å danne' to fri bærematerial-kanter med vedhengende, utragende remser.