NO117468B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO117468B
NO117468B NO15129463A NO15129463A NO117468B NO 117468 B NO117468 B NO 117468B NO 15129463 A NO15129463 A NO 15129463A NO 15129463 A NO15129463 A NO 15129463A NO 117468 B NO117468 B NO 117468B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
yarn
spool
fastening device
spindle
coil
Prior art date
Application number
NO15129463A
Other languages
English (en)
Inventor
W Bakker
B Zuidema
Original Assignee
Algemene Kunstzijde Unie Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Algemene Kunstzijde Unie Nv filed Critical Algemene Kunstzijde Unie Nv
Priority claimed from GB33871/64A external-priority patent/GB1038658A/en
Publication of NO117468B publication Critical patent/NO117468B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/38Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
    • D01H1/385Removing waste reserve lengths from spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/10Jars, e.g. for preserving foodstuffs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/16Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of plastics material
    • B65D15/18Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made of plastics material with end walls made of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/28Arrangements for positively securing ends of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av garnpakker som er oppviklet på en spole.
Foreliggende oppfinnelse angår en garnpakke som er oppviklet på en spole, og som er utstyrt med en overforingsende og en be-gynnelsesende som er festet på spolen. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte og en anordning for vikling av slike pakker.
Det er vanlig å utstyre garnpakker med overforingsender som noen ganger kalles rottehaler. Dette er garnender som stikker ut fra de nedre ender av pakkene, og som går umiddelbart forut for garnvik-. lingene som fbrst legges på og folgelig er nærmest spolens overflate. Denne overfOringsende brukes hvis en flerhet av garnpakker kontinuerlig skal skaffe tilveie en enkelt tråd som vikles av.
For under transport og håndtering av garnpakkene å hindre at både overfårings- og begynnelsestrådenden som avviklingen av pak ken begynner fra, blir skitten, frynset eller altfor vanskelig å finne, er disse garnender ofte festet på spolen. Dette kan utfores ved å klebe dem på utsiden eller innsiden av spolen.
Det er også mulig å feste garnendene i hakk som er anordnet i spolens kanter.
Begge fremgangsmåter har sine mangler.
I begge tilfelle må festingen av garnendene utfores for hånd, hvilket er en tidskrevende operasjon, under hvilken garnendene og pakken ennvidere kan bli skitne. Disse fremgangsmåter er spesielt vanskelige å få istand hvis pakken er dannet på en trekkgarntvin-ner.
Dette er et apparat for å trekke garn fremstilt av et line-ært polymer. I dette tilfelle må garnendene være festet slik at ik-ke noen utrukne deler av garnet danner noen del av overforingsenden eller begynnelsestrådenden. Ennvidere må man, mens man bytter spo-ler, forsoke å holde garnet som allerede er tvunnet på maskinene, hvilket gjor åvtagningen av pakkene og den forsiktige behandling av overforingsenden 'Og begynnelsestrådenden spesielt vanskelig.
En annen mangel ved de ovenfor nevnte kjente fremgangsmåter for festing av begynnelsestrådenden og overforingsenden består i at under fremstillingen av en garnpakke er det ofte ikke lett å frigjo-re de to garnender. I alle tilfelle krever dette to operasjoner, nemlig frigjoring av begynnelsesenden og frigjoring av overforingsenden. De kjente fremgangsmåter for festing av de to trådender er ganske tidskrevende, både for fabrikanten og for brukeren av garnpakken.
Ifolge oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av en garnpakke med en begynnelsestrådende og en overforingsende på en ringtvinnemaskin hvor oppviklingen påbegynnes og avsluttes på en hjelpeoppviklingsflate under garnpakken som skal bygges opp, og det som kjennetegner fremgangsmåten er at garnet etter avslutning av oppviklingen holdes fast under oppviklingsspolen bg at forbindelsestrådene mellom garnpakken og garnet på avfallspolen automatisk fastklemmes i en på spolen anordnet og i og for seg kjent festeanordning ved hjelp av den bevegelse som opptrer ved fjernelse av garnpakken fra tvinnespindelen, og deretter automatisk rives av i i og for seg kjente hakk som er. anordnet i spindelkraven.
Ifolge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en anordning til dannelse av en begynnelses- og en overforingsende på garnspolen fremstilt ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, og det som kjenne tegner anordningen er at spolelegemet på sin nedre ende oppviser en festeanordning med en ryggdel som rager ut fra spolens omkrets og er i det vesentlige T-formet, idet vertikalgrensen f ot T-formen forloper i spolelegemets lengderetning og den frie ende er rettet mot den 5vre spoleende, mens de to horisontalgrener for T-formen forloper på tvers av spolens lengdeakse, og at spindelen i hoyde med undersiden på spolelegemet har en sirkelformet krave med skrå sideflater og med to diametralt motliggende hakk i kravens omkretsflate, hvilke hakk fortrinnsvis forloper etter motsatt rettede skruelinjer.
Ytterligere kjennetegnende trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av de på tegningene viste utforelseseksempler. Fig. 1 er et frontriss delvis i aksialt snitt av en tvinnespindel med deler av en garnpakke oppviklet på en spole ved hjelp av tvinnespindelen. Fig. 2 viser, i tverrsnitt og i planriss, en tvinnespindel og en garnspole som er anbragt på denne. Fig. 3°S 4 er diametralt motsatte sideriss av tvinnespind-lene på fig. 1.
Fig. 5 viser festedelen i sideriss.
Fig. 6 viser festeanordningen i henhoid til fig. 5 i et riss sett forfra og i snitt langs linjen VI - VI. Fig. 7 viser et snitt langs linjen VII - VII på fig. 6. Fig. 8 viser et snitt langs linjen VIII - VIII på fig. 6, og det indre og ytre ror i spolen.
Fig. 9 viser et snitt langs linjen IX - IX på fig. 5«
Fig. 10 er et riss i retningen som er angitt ved hjelp av pilen X på fig. 6, og viser tvinnespindelens stilling i forhold til festeanordningen. Fig. 11 er et riss av tvinnespindelen under fjerning av garnpakken som er oppviklet på den. Fig. 12 viser den nedre del av en spole med en garnpakke-etter at viklingsbunten er kappet. Fig. 13 viser i et riss forfra og delvis i aksialt snitt en tvinnespindel med en del av en garnpakke oppviklet på en spole ved hjelp av den nevnte tvinnespindel i henhold til en annen utforelse. Fig. 14 viser i. tverrsnitt og i planriss en tvinnespindel med påmontert spindel ifolge en annen utfCrelse. Fig. 15 og l6 er diametralt motsatte sideriss av tvinnespindelen på fig. 13. Fig. 17 viser stillingen for tvinnespindelens krans i forhold til festedelen med den annen utforelse. Fig. l8 viser festedelen i et riss av det T-formede bakstykkes horisontale ben. Fig. 19 viser festedelen i et riss av det T-formede bakstykkes frie ende og i et snittriss langs linjen XIX - XIX på fig. 21. Fig. 20 er et riss av festedelen i retningen angitt av pilen XX på fig. 18. Fig. 21 viser festedelen i et riss i retning angitt ved hjelp av pilen XXI og i snitt langs linjen XXI - XXI på fig. 18.
Fig. 22 er et riss i snitt av festedelen langs linjen XXII
- XXII på fig. 20.
Fig. 23,og 24 er gjennomskårne riés av festedelen langs linjene XXIII - XXIII og XXIV - XXIV i fig. 22. Fig. 25 er et snitt gjennom festedelen langs linjen XXV - XXV på fig. 21. Fig. 1 viser en detalj av en tvinnespindel 1 i en trekk-tvinnemaskin med en tilhorende spinnering 2 og en loper 3»som er bevegbar på denne. Anbragt på de tre flate ansettelsesflater 4 på tvinnespindelen 1 er en spole som består av et indre ror 5»som er utstyrt med tilsvarende ansettelsesflater og et ytre ror 6. I hoyde med spolens nedre kant har tvinnespindelen 1 en rund krav 7 som er utstyrt med to hakk 8 og 9»som er plasert diametralt motsatt av hverandre og loper langs to motsatt rettede spiralspor. Under den runde krave 7 er det lagt en bunt avfallsgarn 10 på spindelen 1. I den nedre ende er spolen utstyrt med en festeanordning 11, hvorpå det er lagt en garnbunt 12. På spolen er det også lagt en garnpakke 13, og mellom den nedre ende av pakken 13 og bunten 12 er det noen få viklinger 14, som danner overforingsenden.
Festeanordningen 11 er gjengitt i en forst<y>rret målestokk på fig. 5 - 10, som viser at anordningen 11 har et bakstykke som ra-r ger ut fra spolens omkrets, og er stort sett T-formet. I midten av T-en går det aksialt en utsparing 15, som deler T-ens vertikale ben i to halvdeler 16 og 17, og skiller de to horisontale ben 18 og 19*
Festeanordningen 11 har ytterligere en bueformet plate 20
med en avsmalnende ovre del, hvilken plate i sin nedre del er festet til de to horisontale sideben 18 og 19, og kan festes til spolen ved å skyves inn mellom det indre ror 5°g elet ytre ror 6. De horisontale sideben l8 og 19 er utstyrt med skrå sideflater 21 og 22. På siden av T-ens vertikale ben er sidebenene 18 og 19 utstyrt med klemflater 23 og 24, som strekker seg omtrent på tvers av spolens lengdeakse. Undersidene til sidebenene 18 og 19 har sine frie ender i noen avstand fra platen 20, slik at slissene 25 og 26 dannes mellom undersidene på de horisontale ben og spolens overflate. I de skrå sideflater 21 og 22 er henholdsvis utsparingen 27.og 28. Den runde krave på tvinnespindelen 1 er utstyrt med skrå sideflater 29
og 30*Ved sin ovre side må kraven 7 vende mot de ovre skrå flater 21 og 22 på festeanordningen 11, som det fremgår av fig. 10.
Når garntvinnemaskineri startes og garnet tvinnes, er tvinneringen-2 i stillingen B og oppvikler garnet på en del av tvinnespindelen som tjener som en avfallsspole, og danner en avfallsbunt 10. Såsnart prosessen forlSper tilfredsstillende,. heves tvinneringen 2- til stillingen A, i hvilken stilling tråden 31 gripes av hakket 9 i kraven 7. glir over kraven 7 og. vikles mens den er i stillingen 32 på garnspolen 6 så bunten 12 dannes. Spindelen 1 roterer i retningen som er angitt av pilen, så det fremstilles et garn som har S-tvinning. Bunten 12 legges samtidig på den T-formede festeanord-nings.Ml bakre deler 16 og 17, og klemmer seg selv så å si mot klem-flåtene 23 og 24, i og med at trådene glir over de skrå sideflater 21 og 22, som danner en fortsettelse av klemflaten 23, henholdsvis 24. Garnbunten 12 spenner over utsparingen 15 mellom de bakre deler 16 og 17.
Etter at tvinneringen 2 har.vært stasjonær over en kort periode i stillingen A for å vikle bunten 12, heves den samtidig som den legger noen få viklinger 14 som danner overforingsenden. Når tvinneringen 2 har nådd den nedre begrensning for det normale traverseringsslag, begynner formingen av den virkelige garnpakke 13-
Ved å bruke en spesiell konstruksjon på kraven 7»er det dog også mulig.å legge en bunt 12 uten at tvinneringen 2 er stasjonær i stillingen A. Når garnpakken 13 er ferdig, beveges igjen tvinneringen 2 nedover til stillingen B. Under denne nedoverbevegelse legges,
noen,få steile viklinger 33 på spolen, hvilke viklinger 33 senere
vil danne begynnelsésgarnenden i pakken, og når tvinneringen. beveger
seg nedover fra stillingen A til stillingen B, tilfSyes noen få ytterligere viklinger til bunten 12, idet et antall av viklingene glir fra den skrå flate 29 og til bunten 12. Like for tvinneringen 2 er i stillingen B gripes tråden 34 av hakket 8 og hopper deretter inn i stillingen 35°g vikles opp på avfallsspolen. Maskinen kan nu stoppes.
Fig. 2, 3 og 4 viser situasjonen etter at maskinen er stoppet, idet tvinneringen 2 er i stillingen B. Tråden som forbinder avfallsbunten 10 med overforingsenden 14 er i stilling 36,°g tråden som forbinder avfallsbunten 10 med begynnelsestrådenden 33 i pakken er i stilling 37•
Når spolen med pakken oppviklet på den beveges oppover i retning angitt av pilen (fig. 11) for. borttaging av pakken fra maskinen, strammes forbindelsestrådene 36°g 37*Tråden 36 var den forste som ble lagt og er under bunten 12. Tråden 37 var den siste som ble lagt på bunten 12 og folgelig ligger den på toppen. Når man ytterligere ISfter spolen med pakken, trekkes de to forbindelsestrådene 36 og 37 henholdsvis inn-i slissene 26 og 25, hvoretter de bry-tes. Tråden 36 er allerede festet og er i den brutte tilstand under bunten 12.. For brytingen klemmer tråden 37 seg selv mellom klem-flåtene 23, 24 og bunten 12. Når tråden 37 brister i slissen 25 i punktet som er angitt ved pilen 38 (fig.. 8), forblir dens ende fast-spent mellom bunten 12 og klemflatene 23 og. 24.
Endene på begynnelsestrådlengden 33°g overforingsenden 14 er nu festet henholdsvis på og under bunten 12. For å få en fri overforingsende 14 og en fri begynnelsestrådende 33>behover brukeren av garnpakken bare å kutte bunten 12 (fig. 5>6, 7°g 12) med saksen 39 i utsparingen 15 i den T-formede bakside av festeanordningen.
Fig. 13 - 25 viser en annen utforelse av garnpakken med
, festéanordning.
Fig. 13 viser en detalj av en tvinnespindel i en trekktvin-nemaskin med en spinnering 102, og en loper 103 som er bevegbar på denne. Anbragt på de tre flate ansettelsesflater 104 på^tvinnespindelen 101 er en spole som består av et indre ror 105, som er utstyrt med tilsvarende ansettelsesflater, og et ytre ror 106. I hoyde med den nedre kant på spolen har tvinnespindelen 101 en sirkelformet krave 107, som er utstyrt med to hakk 108 og 109, hvilke er plasert
diametralt motsatt hverandre og går langs to motsatt rettede spiralspor. Kraven 107 er sterkt avrundet på sin ytre omkrets.. Under den ringformede krave 107 legges en bunt avfallsgarn 110 på spindelen
101. I den nedre kant er spolen utstyrt.med en festeanordning 111, hvorpå det legges en garnbunt 112. På spolen er også lagt en garnpakke 113 og mellom den nedre ende av pakken 113 og bunten 112 er det noen få viklinger 114»som danner overforingsenden. Det bor tilfoyes at en overforingsende er en garnende som er plasert under pakken og legges på umiddelbart for garnviklingene som forst legges på, og er derfor folgelig nærmest spolens overflate.
Festeanordningen 111 er gjengitt i- en storre målestokk på fig. l8 - 25, hvilke viser at anordningen 111 også har et bakstykke som rager frem fra spolens omkrets og er stort,sett T-formet. I midten av T-en går det aksialt en utsparing 115>som deler T-ens vertikale ben i to halvdeler 116 og 117»°g skiller de to horisontale benene 118 og 119» De ovre flater på det vertikale bens to halvdeler ll6 og 117 skråner nedover fra det vertikale bens frie ende til de horisontale ben 118 og 119. Styreflaten er dannet av flaten 120 og 121 på et annet bakstykke i festeanordningen 111, hvilke flater er plasert på begge sider av det T-formede bakstykkes vertikale ben. Flatene 120 og 121 skråner også ned til de horisontale ben 118 og 119. Festeanordningen 111 har ennvidere en plate 123, som er av-skrånet i den ene side 122 og som i sin andre ende er festet på de to horisontale ben 118 og 119, og kan festes til spolen ved å skyves inn mellom det indre ror 105 og det ytre. ror 106. De horisontale ben ll8 og 119 er utstyrt med skrå sideflater 124 og 125. På siden av T-ens vertikale ben er de horisontale ben 118 og 119 utstyrt med klemflater 126 og 127,som strekker seg omtrent på tvers av spolens lengdeakse. Undersidene på de horisontale ben ll8 og 119 har sine •frie ender i noen avstand fra bunnflaten i festeanordningen, slik at slissene 128 oe 129 dannes mellom de horisontale bens undersider og bunnflaten. Den runde krave. 107 på tvinnespindelen 101 er utstyrt med skrå sideflater 130.og 131. Kraven 107 har en sterkt avrundet ytre omkrets 132. På den Bvre side må kraven 107 ligge i hoyde med de skrå sideflater 124 og 125, som det fremgår av fig. 17.
Når tvinnemaskinen startes og garnet er tvunnet, er spinneringen 102 i stillingen B og vikler garnet på en del av tvinnespindelen som tjener som avfallsspole, og danner.-en avfallsbunt 110. Såsnart prosessen 16per tilfredsstillende, heves spinneringen 102 og går gjennom stillingen A, slik at tråden 133 fanges opp av hakket 109 i kraven 107., glir over-denne krave 107 og oppvikles mens den er i stillingen 134 på garnspolen 106, så bunten 112 dannes. Spindelen, 101 roteres i "retningen som er angitt ved hjelp av pilen, slik at et
gårri som har S-tvinning fremstilles. Bunten 112 omfatter også vik-
linger, som har vært lagt på styreflaten som er dannet av flatene 120
og 121 og har glidd nedover langs de skrå styreflater til de ligger mot klemflatene 126 og 127. På denne måte har et antall viklinger klemt seg selv så å si mot klemflatene 126 og 127, i og med at trå-
dene også glir over de skrå sideflater 124 og 125, som danner en fortsettelse av de respektive klemflater 126 og 127. Garnbunten 112
spenner over utsparingen 115 mellom det T-formede bakstykkes halv-
deler ll6 og 117.
Såsnart spinneringen 102 har passert festeanordningen opp-
over, legges noen få viklinger 114 på spolen og danner overforings-
enden. Når spinneringen 102 har nådd den nedre begrensning for det normale traverseringsslag, begynner dannelsen av den virkelige garn-
pakke 113« Festebunten 112 legges derfor uten at ringskinnen er stasjonær i hoyde med festeanordningen. Når garnpakken 113 er fer-
dig, beveges spinneringen 102 nedover til stillingen B uten å stoppe.
Under denne nedoverbevegelse legges noen få steile viklin-
ger 135 på spolen, hvilke viklinger 135 senere vil danne pakkens begynnelsesgarnlengde, og ytterligere et antall viklinger tilfoyes bunten 112, idet et antall viklinger glir fra styreflaten 120, 121
og fra de skrå flater 124, 125 ned til bunten 112. En tid for spin-
neringen 102 når stillingen B gripes tråden 136 av hakket 108 og springer derfra inn i stillingen 137»slik at den vikles opp på avfallspolen 110. Maskinen kan nu stoppes.
Fig. 13, 14 og 15 viser situasjonen etter at maskinen er
stoppet, og med spinneringen i stillingen B. Tråden som forbinder avfallsbunten 110 med pakkens overforingsende 114 er i stillingen 138, og tråden som forbinder avfallsbunten 110 med pakkens begynnel-sestrådlengde 135 er i stillingen 139«
Garnpakken med festeanordningen i henhold til fig. 13 - 25
kan fjernes fra spindelen på en tilsvarende måte som utforelsen i henhold til fig. 1-12.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en garnpakke med en begynnelsestrådende og en overforingsende på en ringtvinnemaskin hvor oppviklingen påbegynnes og avsluttes på en hjelpeoppviklingsflate ,.; under garnpakken som skal bygges opp, karakterisert ved at garnet etter avslutning av oppviklingen holdes fast under oppviklingsspolen og at forbindelsestrådene mellom garnpakken og garnet pa avfallspolen automatisk fastklemmes i en på spolen anordnet og i og for seg kjent festeanordning ved hjelp av den bevegelse som opptrer ved fjernelse av garnpakken fra tvinnespindelen, og deretter automatisk rives av i i og for seg kjente hakk som er anordnet i spindelkraven.
2. Fremgangsmåte til fremstilling av en garnpakke ifolge krav 1, karakterisert ved at det forst, på en del - av tvinnespindelen dannes en avfallsbunt, hvoretter garnet tilfores den nedre ende av spolehylsen over en med hakk forsynt sirkelformet krave, som fortrinnsvis er forsynt med skrå sideflater og er festet til spindelen, hvorved garnet opptas av et hakk i den sirkelformede krave og legges i én vikling eller i flere tette viklinger på en festeanordning med e'n fra spoleomkretsen fremspringende,, i det vesentlige T-formet ryggdel, hvoretter det legges noen av de viklinger som senere danner overforingsenden, og deretter garnpakken oppbygges på i og for seg kjent måte, og at garnet sluttelig tilbakeføres til den nedre"" spoleende og der pålegges i én vikling eller i noen få steile viklinger og legges i flere tette viklinger mot klemflater på festeanordningen, hvoretter garnet opptas av et annet hakk på den sirkelformede krave og vikles over den allerede dannede avfallsbunt på tvinnespindelen.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert ved at ved fjernelse av garnpakken fra spindelen trekkes de to forbindelsestråder inn i slisser i festeanordningen, og begynnelsestrådenden klemmes inn mellom den av tette viklinger dannede bunt og . klemflaten på festeanordningen.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1 eller et av kravene 2 og J, karakterisert ved at festeanordningen anbringes på spolen i en slik stilling med sine indre anleggsflater at festeanordningen befinner seg mellom hakkene på spindelkraven når spolen settes på tvinnespindelen.
5. Anordning til dannelse av en begynnelses- og en overforingsende på garnspoler fremstilt ifolge krav 1 eller et av kravene 2, 3 eller 4»karakterisert ved at spolelegemet på sin nedre ende oppviser en festeanordning (11; 111) med en ryggdel som rager ut fra spolens omkrets og er i det vesentlige T-formet, idet vertikalgrenen for T-formen forloper i spolelegemets lengderetning og den frie ende er rettet mot den Ovre spoleende, mens de to horisontalgrener for T-formen forloper på tvers av spolens lengdeakse, dg' åt ..spindelen (1; 101) i hoyde med undersiden på spolelegemet har en sirkelformet krave (7; 107) med skrå sideflater (29, 30; 130, 131) og med to diametralt motliggende hakk (8, 9; 108, 109) i kravens omkretsflate, hvilke hakk fortrinnsvis forloper etter motsatt rettede skruelinjer (fig. 3» 4; 15» 16).
6. Anordning ifolge krav 5»karakterisert ved at festeanordningen (11; 111) i vertikalgrenen for T-formen, oppviser en aksialt forlopende fordypning (15; 115) som skiller de to horisontalgrener (l8, 19; 118, 119) fra hverandre.
7. Anordning ifolge krav 5 og 6, karakterisert ved at de to horisontalgrener (l8, 19) på festeanordningen (11) er utformet med på tvers av spolens lengdeakse forlopende klemflater (23, 24) og er forsynt med skrå sideflater (21, 22) og at underkanten på de to horisontalgrener danner slisser (25, 26) med overflaten på spolelegemet.
8. Anordning ifolge krav 5~7»karakterisert ved at festeanordningen (11) oppviser en mot en overside konveks plate (20) som med sin nedre del er festet til de to horisontalgrener (l8, 19) og kan festes til spolelegemet ved innskyvning mellom en indre spolehylse (5) og en ytre spolehylse (6) på spolelegemet.
NO15129463A 1962-12-19 1963-12-18 NO117468B (no)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL286993 1962-12-19
NL287162 1962-12-21
NL291641 1963-04-17
NL292641 1963-04-17
GB33871/64A GB1038658A (en) 1962-12-19 1964-08-19 Improvements in or relating to processes for winding and doffing bobbins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO117468B true NO117468B (no) 1969-08-11

Family

ID=27516323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO15129463A NO117468B (no) 1962-12-19 1963-12-18

Country Status (5)

Country Link
CH (1) CH434045A (no)
DK (1) DK111196B (no)
FI (1) FI40871B (no)
NO (1) NO117468B (no)
SE (1) SE309931B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT501130B1 (de) * 2004-08-17 2010-04-15 Schweninger Textil Gmbh Garnwickel

Also Published As

Publication number Publication date
SE309931B (no) 1969-04-08
CH434045A (de) 1967-04-15
FI40871B (no) 1969-02-28
DK111196B (da) 1968-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4943009A (en) Plying or doubling machine
US3283489A (en) Device and method for producing a yarn package
US3075715A (en) Process for forming thread reserve windings
GB418406A (en) Improvements in and relating to winding cops
US3819123A (en) Winding apparatus
US2879095A (en) Thread knot and method for making same
DE3928022C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnspulen
NO151294B (no) Fremstilling av enzymet beta-glukanase ved gjaering av sopper
US3717310A (en) Transfer tail traction mechanism
US2096316A (en) Method of forming cross-wound packages
US3263409A (en) Method for producing a yarn package
NO117468B (no)
US3284026A (en) Yarn package
US2614771A (en) Bobbin with strand end attaching means
CZ206895A3 (en) Process and apparatus for producing twisted thread
US2264784A (en) Knot tier
US3319409A (en) Method and device for securing yarn packages
US3037716A (en) Method of and device for applying an end winding at the top of wound weft bobbins and cops
US3117738A (en) Device for fixing the thread ends on yarn coils
US3357169A (en) Take-up reel for a flyer twisting machine or a cable-making machine
US3404772A (en) Wide package and method of manufacturing same
US3103779A (en) Tube for ring spinning frame and apparatus for connecting a yarn end to said tube
BE553305A (no)
US4058264A (en) Yarn wound package provided with a transfer tail wind and method for forming the transfer tail wind
US268622A (en) Knot-tying apparatus for spooling-machines