NO117227B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117227B NO117227B NO145022A NO14502262A NO117227B NO 117227 B NO117227 B NO 117227B NO 145022 A NO145022 A NO 145022A NO 14502262 A NO14502262 A NO 14502262A NO 117227 B NO117227 B NO 117227B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- mass
- gypsum
- plaster
- mixture
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0625—Wet ready-made mixtures, e.g. mortars in water- or airtight packages, or mortars containing an accelerator in a breakable emulsion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Puss- eller sparkelmasse samt fremgangsmåte ved dens fremstilling.
De kjente sandsparkelmasser, dvs. puss- eller sparkelmasser som hovedsakelig består av blandinger av forskjellige korn- eller
pulverformede mineraler og i hvilke bindemidlet utgjbres av en vann-opplosning av. et organisk klistermateriale, såsom cellulosedérivater, leveres for tiden i form av et fuktig, temmelig grovkornet produkt som ligner våt sand og som ved hjelp av en spade eller et annet verk-tby kan oses direkte ut av den emballasje som den er pakket i. Så-len ge produktet ikke oppbevares i luften i lengre tid uten å skades ved uttbrking, må det såvel under transport eom under lagring være
pakket i en emballasje som er ugjennomtrengelig for vann og vanndamp. Til storforbrukere leveres produktet derfor for tiden for det meste i 20 til 30 litfcrs blikkbokser, og ved salg gjennom detaljister til små-forbrukere som anvender produktet til mindre reparasjonsarbeider, leveres det i polytenposer av ca. 1 a 2 liters innhold.
Da fremstillingsomkostningene for selve pussmassen er.temmelig lave, må omkostningene for emballasje nodvendigvis i hby grad velastes varens utsalgspris. Men ikke nok hermed: de store med pussmasse fylte bokser som massen leveres i til storforbrukere, er tunge og vanskelige å håndtere og fjernelsen av de tomte bokser fra bruks-plassen - disse bokser kan ikke brukes om igjen til ny masse - forår-saker ikke lite arbeide.
Puss- og sparkelmassen ifolge oppfinnelsen er av den art som foruten uorganiske fyllstoffer som f.eks. vannopplbselig cellulosederivat, inneholder vann og gips i en sådan avpasset mengde at massen fra formlbs tilstand uten å tbrke eller på annen måte tape vann, kan stivne og derved anta en relativt fast tilstand, fra hvilken den ved sbnderdeling og mekanisk bearbeidelse igjen kan overfbres til formlbs tilstand og derved anta en plastisk og for pussarbeide egnet konsistens. Det særegne ved oppfinnelsen er at massens innhold av gips går opp til mellom 2og 40 % av totalvekten, at massen befinner seg i sin relativt faste tilstand og er formet til for en person lett håndterlig blokk som befinner seg hermetisk innesluttet i poser eller andre beholdere av plastfolie eller annet for luft og vann ugjennomtrengelig materiale. Til forskjell fra tidligere kjente puss-og sparkelmasser inneholder den nye masse således gips og vann i så-dant forhold at den på mindre enn en halv time etter ingrediensenes omhyggelige sammenblanding stivner til et sammenhengende fast legeme som, når det bnskes, ved en enkel mekanisk bearbeidelse igjen kan overfores til en kornet, formlbs masse av samme konsistens som de vanlige sparkelmasser. Det bemerkes at den således fremkomne kornede masse ikke på ny stivner til en sammenhengende fast blokk hvis ikke vannet i massen får anledning til å fordunste. Ved den nevnte bearbeidelse antar massen - under fooutsetning av at dens innhold av vann og gips ligger innen visse bestemte grenser - en overordentlig fin plastisk konsistens som minner om smbr ved romtemperatur»Den egner seg således aldeles utmerket for pussarbeider. Massens overordent-lige smidighet og plastisitet gjbr det mulig dels å utbre den i tyn-nere og jernere lag enn de som kan oppnås med de tidligere kjente sparkelmasser og dels, hvis så bnskes, å pålegge centimetertykke lag av massen uten at den "synker". Med dennye masse blir det derfor uten vanskelighet mulig å oppnå usynlige grenser mellom et gammelt puss-lag og et nytt inntil denne avgrensning, som om bnskes også kan utfores i en annen tykkelse en n det eldre lag.
I henhold til oppfinnelsen tilsettes gipsen i form av brent gips (CaSO^, ^ H20) og i en mengde på mellom 2 og 40 7. av blandingens totale vekt og at blandingen omrores og bearbeides til den antar en tykk, vellinglignende konsistens; blandingen innfores deretter i poser eller andre beholdere, i hvilke den stivner til en blokk av den fomom som er betinget av beholdernes form og at de således fremstilte blokker transporteres og distribueres hermetisk innesluttet i pakninger av et materiale som ikke slipper gjennom luft, vanndamp eller vann.
Ved tilvirkning av den nye sparkelmasse kan man gå frem på to i prinsippet forskjellige måter. Enten kan man i en eneste opera-sjon - men selvfølgelig i en viss bestemt rekkefolge - tilsette samt-lige de ingredienser som skal inngå i den ferdige masse, i at bland-ingskar og deri omhyggelig innarbeide ingrediensene i hverandre, eller også kan man tii en allerede ferdigblandet og eventuelt en lengre eller kortere tid lagret sparkelmasse av kjent type tilsette vann og gips i bestemte forhold. Sistnevnte fremgangsmåte medforer den for-del at tilvirkeren av en sparkelmasse av kjent type ikke behover å holde den nye type puss- og sparkelmasse på lager, men hvis bnskes lett og bekvemt kan tilvirke denne type av den eldre type, som da selvfølgelig alltid må holdes lagret. Den nye type tilvirkes derved på enkleste måte ved å tilsette og omhyggelig innblande en viss mengde av vanlig, eventuelt lagret sandsparkelfarge, en umiddelbart forut tilberedt blanding som består av f.eks. like vektdeler brent gips (stukkgips) og vann og som eventuelt også inneholder en mindre mengde av en såkalt "forsinker". Med "forsinker" forstås her et stoff, f.eks. nedbrutt dyrelim, dextriri, sukker eller borax, som er kjent for sin evne til å kunne forsinke gipsens vannopptaking og binding. Allerede en tilsetning av 5 vektprosent av ovennevnte blanding av gips og vann til en sandsparkelfarge av vanlig type kan gi et produkt som i en passende og myk emballasje kan stivne til formlegemer som kan håndteres lett og behendig og som under transport og distribusjon ikke behbver å stbttes opp av uhåndterlige stive beholdere av tre eller blikk. For åjfå et produkt som ved den mekaniske bearbeidelse for formlegemenes overforing til sparkelbar masse gir den rette plastisitet, kreves der dog i alminnelighet storre tilsetninger. Anvendelige produkter er til og med fremkommet ved, så store tilsetninger av blandinger av gips og vann (1:1) som den dobbelte vektmengde av den vanlige sandsparkelmasses vektmengde.
Pussmassen kan bibringes en særlig hby grad av plastisitet og formbarhet ved at der innarbeides bentonit og/eller emulsjoner av bindemidler som er uopplbselige i vann. Særlig hensiktsmessig er emulsjoner av typen W/Ø eller O/W som^inneholder alkylharpiks som er modifisert med 50 ~/„ av en eller annen hensiktsmessig fettsyre, eller produkter fremkommet ved kondensasjon, av'2 vektdeler ftalsyre og 1 vektdel glycerol og 2 vektdeler ricinolje. Det har også vist seg at pusslag fremstilt av pussmasser som inneholder sådanne emulsjoner, får en ikke ubetydelig 8ket mekanisk styrke. Ved bruk av tilsetninger av denne art har det vist seg hensiktemessig å blande gipsen inn i disse og forst deretter tilsette den således erholdte blanding til massens bvrige ingredienser. - Bentoniten kan hensiktsmessig tilfbres-i form av et tort^pulver og derved blandes inn i en eller annen av blandingens ovrige torre ingredienser, men bentoniten kan også tilfores i form av en emulsjon som innblandes i bindemiddel-opplosningen.
Nedenfor skal angis seks .eksempler på blandinger som har vist seg hensiktsmessig for massens overforing til formlegemer.
Eksempel 1
Kåbeltackmassen hadde folgende sammensetning:
Gipsgrbten hadde folgende sammensetning:
Da den for pussarbeide umiddelbart anvendte pussmasse som fåes ved istykkerbryting og mekanisk bearbeidelse av de formlegemer som pussmassen består av, ikke går tilbake til en fast rr.tsse hvis ikke vannet får anledning til å avdunste fra massen, er det naturligvis også mulig allerede på fabrikken å fremstille et produkt av do nevnte formlegemer som straks kan brukes til pussing, og levere den således erholdte regenererte pussmasse til forbrukeren i en emballa-
sje ugjennomtrengelig for vann og vanndamp. Hensiktsmessig bearbeides derfor den på grunn av gipsens binding til stive formlegemer lett overforbare masse direkte til et sparkelbart produkt ved intens blanding og mekanisk bearbeidelse. Det således erholdte produkt kan naturligvis pakkes på samme måte som vanlig sandsparkelmasse, idet man således ikke utnytter den ovenfor antydede mulighet å kunne pakke og distribuere massen i form av faste formlegemer, men bare massens over-legne plastiske egenskaper.
Overforingen av formlegemene til sparkelbar masse kan skje ved helt enkelt under lett trykk å stryke disse mot en ru overVit:, hvorved formlegemet på yttersiden etterlater seg et tynt lag av sparkelbar masse. Formlegemene virker altså "avfargende" som vanlig slo i-«kritt eller blyerts, dog i langt stbrre grad enn kritt hhv. gra LiU. For praktisk bruk blir en sådan fremgangsmåte imidlertid ineffektiv. Oppfinneren har derfor for tilsiktete bearbeidelse gjort bruk av en anordning som minner om en kjbttkvern, en strengpresse eller lignende, hvis fremmatningsorgan anbragt i pressehuset utgjores av en hurtig roterende transportskrue eller propell med noe mindre diameter enn pressehusets indre diameter. Pressehusets utlbpsåpning kan enten ha vesentlig mindre diameter enn pressehusets fremPe del, eller også være forsynt med en hullskive som frembringer et mottrykk og gjennom hvis perforeringer massen presses ut. Gode resultater er også blitt opp-nådd ved at formlegemene trykkes i stykker i en hydraulisk drevet stempelpresse i sylinderen og presse massen ilt gjennom en i utlops-enden anbragt mottrykkskive med millimeterstore åpninger. Denne mottrykkskive kan hensiktsmessig være sammensatt av et stort antall, noen cm brede og hoyst 1 mm tykke, korrugerte platestykker som er pakket sammen på en sådan måte at åsene på de inntil hverandre liggende pla-téstykker tangerer hverandre, hvorved der oppstår en rekke i presse-retningen parallelle kanaler av samme lengde som platestykkenes bredde. Mottrykkkskiven kan også være sammensatt, av korrugerte platestykker
på en sådan måte at der oppstår en anordning som minner om en såkalt "twårwellit".
Claims (2)
1. Puss-.eller sparkelmasse som foruten uorganiske fyllstoffer med varierende kornstbrrelse og organisk klebemiddel som f.eks. vann-opploselig cellulosederivat, inneholder vann og gips i en sådan avpasset mengde at massen fra formlbs tilstand uten å tbrke eller på annen måte tape vann, kan stivne og derved anta en relativt fast tilstand, fra hvilken den ved sbnderdeling og mekanisk bearbeidelse igjen kan overfbres til formlbs tilstand og derved anta en plastisk og for pussarbeide egnet konsistens,karakterisert vedat massens innhold av gips går opp til mellom 2 og 40 7, av totalvekten, at massen befinner seg i sin relativt faste tilstand og er formet til for en person lett håndterlig blokk som befinner seg hermetisk innesluttet i poser eller andre beholdere av plastfolie eller annet for luft og vann ugjennomtrengelig materiale.
2. Fremgangsmåte ved fremstilling av den i krav 1 angitte puss- eller sparkelmasse,karakterisert ved' at gipsen tilsettes i form av brent gips (CaSO^, j R^O) og i en mengde på mellom 2 og 40 % av blandingens totale vekt og at blandingen omrbres og bearbeides til den antar en tykk, vellingiignende konsistens, at blandingen deretter innfores i poser eller andre beholdere, i hvilke den stivner til en blokk av den form som er betinget av beholdernes form og at de således fremstilte blokker transporteres og distrlbu-er«*s hermetisk innesluttet i pakninger av et materiale som ikke slipper gjennom luft, vanndamp eller vann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7303/61A SE316552B (no) | 1961-07-14 | 1961-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117227B true NO117227B (no) | 1969-07-14 |
Family
ID=20270991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO145022A NO117227B (no) | 1961-07-14 | 1962-07-06 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3256223A (no) |
AT (1) | AT257451B (no) |
BE (1) | BE620209A (no) |
CH (1) | CH464768A (no) |
DE (1) | DE1471197A1 (no) |
DK (1) | DK108279C (no) |
GB (1) | GB1007036A (no) |
NO (1) | NO117227B (no) |
SE (1) | SE316552B (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA895432A (en) * | 1967-08-25 | 1972-03-14 | Uniroyal Ltd. - Uniroyal Ltee. | Method of spray forming destructible forms |
US3508626A (en) * | 1967-12-22 | 1970-04-28 | Franklin Robbins | Acoustic diaphragm |
US3895018A (en) * | 1970-07-20 | 1975-07-15 | John Adolf | Plaster composition |
US3947398A (en) * | 1971-05-13 | 1976-03-30 | John Williams | Surfacing composition containing aqueous resin emulsion and calcium sulfate hemihydrate plaster |
US3907725A (en) * | 1973-02-26 | 1975-09-23 | Nat Gypsum Co | Asbestos-free drywall joint compound utilizing attapulgite clay as asbestos substitute |
US3917771A (en) * | 1974-01-09 | 1975-11-04 | Mario J Basile | Sealant filler for small volumes containing an acrylic latex, sand, bentonite, portland cement and a polyhydric alcohol |
JPS5110832A (ja) * | 1974-07-16 | 1976-01-28 | Ota Kenzaiten Jugen | Shiagetosozaiseizoho |
JPS5188515A (ja) * | 1975-01-24 | 1976-08-03 | Kabenurizai | |
GB1538102A (en) * | 1976-09-15 | 1979-01-10 | Ici Ltd | Calcium sulphate hemihydrate plaster |
US4192791A (en) * | 1978-06-02 | 1980-03-11 | Tanner Chemical Company, Inc. | Highly extended, unsaturated polyester resin syrup composition mixture containing basic aluminum chloride, a shaped article comprised of the cured, cross-linked composition and a process of preparing such article |
US4238239A (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-09 | Weston Research, Corporation | Dry wall joint and finishing compounds |
US4293344A (en) * | 1979-11-06 | 1981-10-06 | Manufacture De Produits Chimiques Protex | Setting retardatives for compositions with a gypsum plaster base or anhydrite |
SE433348B (sv) * | 1982-04-15 | 1984-05-21 | Strabruken Ab | Produkt for framstellning av sandspackel samt forfarande for framstellning av sandspackel |
SE450571B (sv) * | 1983-05-06 | 1987-07-06 | Boliden Ab | Spackelmassa |
US7208225B2 (en) | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
US5653797A (en) * | 1996-04-26 | 1997-08-05 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound and method of making same |
FR2846961B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
US6790276B1 (en) | 2003-11-12 | 2004-09-14 | Jacob Caval | Formula for plaster |
US20050252128A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Elizabeth Colbert | Coating for wall construction |
US7414085B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-08-19 | Lafarge Platres | Coating for wall construction |
US7469510B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-12-30 | Lafarge Platres | System using a drywall board and a jointing compound |
US20050246993A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-11-10 | Elizabeth Colbert | System using a drywall board and a jointing compound |
US7214411B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-05-08 | Lafarge Platres | Coating spray apparatus and method of using same |
WO2015103120A2 (en) | 2013-12-30 | 2015-07-09 | Saint-Gobain Placo Sas | Building boards with increased surface strength |
AT524581B1 (de) * | 2020-12-30 | 2022-07-15 | Scevic Jure | Zusatz für eine Spachtelmasse |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US632482A (en) * | 1899-04-11 | 1899-09-05 | Albert Hendrik Van Der Vijgh | Artificial stone. |
US1871806A (en) * | 1927-02-07 | 1932-08-16 | United States Gypsum Co | Acoustic plaster |
US2371688A (en) * | 1942-08-27 | 1945-03-20 | Jacob D Gold | Molding composition |
US2700615A (en) * | 1951-04-04 | 1955-01-25 | Heijmer Gustaf Bristol | Plaster composition |
US3069278A (en) * | 1957-08-19 | 1962-12-18 | Aerojet General Co | Cement composition |
US3002853A (en) * | 1959-12-07 | 1961-10-03 | Heijmer Gustaf Bristol | Coating compounds |
US3054687A (en) * | 1960-04-14 | 1962-09-18 | Dow Chemical Co | Retardation of set time of aqueous gypsum compositions |
-
0
- BE BE620209D patent/BE620209A/xx unknown
-
1961
- 1961-07-14 SE SE7303/61A patent/SE316552B/xx unknown
-
1962
- 1962-07-06 GB GB26024/62A patent/GB1007036A/en not_active Expired
- 1962-07-06 NO NO145022A patent/NO117227B/no unknown
- 1962-07-07 DE DE19621471197 patent/DE1471197A1/de active Pending
- 1962-07-10 CH CH831762A patent/CH464768A/de unknown
- 1962-07-12 AT AT565362A patent/AT257451B/de active
- 1962-07-12 US US209449A patent/US3256223A/en not_active Expired - Lifetime
- 1962-07-13 DK DK315362AA patent/DK108279C/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1007036A (en) | 1965-10-13 |
BE620209A (no) | |
US3256223A (en) | 1966-06-14 |
DE1471197A1 (de) | 1968-11-28 |
AT257451B (de) | 1967-10-10 |
SE316552B (no) | 1969-10-27 |
DK108279C (da) | 1967-10-30 |
CH464768A (de) | 1968-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO117227B (no) | ||
NO145022B (no) | Plateenhet omfattende plater, f.eks. glassruter, som holdes sammen i innbyrdes abvstand langs kantene ved hjelp av ett eller flere forbindelseselementer | |
US4187803A (en) | Process for pelletizing sorptive mineral fines | |
GB1582005A (en) | Method for manufacturing granular material comprising calcium sulphate | |
US3284209A (en) | Re-expanding compressed exfoliated vermiculite | |
US2475767A (en) | Method of making artificial fuel from paper | |
MXPA97002294A (en) | Compacted units of ceme mixes | |
CA1129597A (en) | Process for the manufacture of a dry mixture for insulating stucco or plaster | |
US2905566A (en) | Plaster composition | |
US3468414A (en) | Instant paper-mache | |
US1308463A (en) | Ler webb | |
US2475766A (en) | Artificial fuel made from paper | |
GB370878A (en) | Process for securing impermeability to more or less pulverulent materials | |
CN102972513B (zh) | 复合型葡萄保鲜垫的生产设备和生产方法 | |
US723281A (en) | Making cementitious products or artificial stone. | |
US3755044A (en) | Adhesive compositions and method of application | |
ES414813A1 (es) | Procedimiento e instalacion de preparacion en continuo de colas a base de almidon. | |
US1658605A (en) | Plastic composition | |
US1974227A (en) | Artificial lumber | |
US128479A (en) | Improvement in the manufacture of ornamental earthenware | |
US1331519A (en) | Plastic material practically incombustible, strong, and possessing insulating properties | |
US1926543A (en) | Plastic composition | |
TW530077B (en) | Environmental protective package material production | |
KR20020023170A (ko) | 건초를 이용한 포장제 | |
US202636A (en) | Improvement in composition for manufacturing molded articles |