NO116813B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO116813B
NO116813B NO160463A NO16046365A NO116813B NO 116813 B NO116813 B NO 116813B NO 160463 A NO160463 A NO 160463A NO 16046365 A NO16046365 A NO 16046365A NO 116813 B NO116813 B NO 116813B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
aluminum
percent
silicon
alloy
carbon
Prior art date
Application number
NO160463A
Other languages
English (en)
Inventor
K Bick
B Tinnes
Original Assignee
Benteler Geb Paderwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benteler Geb Paderwerk filed Critical Benteler Geb Paderwerk
Publication of NO116813B publication Critical patent/NO116813B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/22Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/44Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
    • B22D41/46Refractory plugging masses
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/598With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/6065Assembling or disassembling reciprocating valve
    • Y10T137/6072Gate valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av ferrokrom-siUcium-aluminiumlegeringer.
Ved patentnummer 82037 er det be-skyttet en fremgangsmåte til fremstilling
av en ferrokrom-silicium-aluminiumlegering som er egnet til å anvendes som reduksjonsmiddel ved fremstilling av ferrokrom eller kromstål med lavt kullstoffinnhold ved reduksjon av kromerts eller krom-holdige slagger, hvilken legering fremstil-les ved å smelte jern-, krom-, silicium-magnesium og aluminiumsholdige råma-terialer med et kullstoff holdig reduksjonsmiddel. Ferro-krom-siliciurri-aluminiumlegeringer som er blitt fremstilt i henhold til
patent nr. 82037 inneholder 10—45 pst.
krom, 35—55 pst. silicium, 5—25 pst. aluminium, resten jern og tilfeldige forurensninger hvilke forurensninger omfatter
kullstoff i en mengde som er mindre enn
0,1 pst.
Den foreliggende oppfinnelse angår en
modifikasjon av fremgangsmåten i det
ovennevnte patent, derved at fremgangsmåten kan anvendes til fremstilling av en
ferrokrom-silicium-aluminiumlegering i
hvilken bestanddelene er til stede innenfor de følgende grenser: Aluminium — 5 pst. til 85 pst.
Krom — 5 pst. til 70 pst.
Jern — 1,5 pst. til 36 pst.
Silisium — mindre enn 30 pst.
Kullstoff — opp til 5 pst.
Små mengder av andre elementer kan
innføres eller kan komme til som tilfeldige
forurensninger.
Innenfor det ovenfor nevnte område
bør forholdet krom til jern ligge mellom 1,5 : 1 og 4 : 1.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er ferrokromsilicium-aluminiumlegeringer, som ligger innenfor det ovennevnte sammensetningsområde, nyttige som legeringstilsetninger for framstilling av aluminiumholdige stål, og fortrinnsvis som reduksjonsmidler i eksotermiske blandinger.
Når den anvendes som reduksjonsmiddel, er nærværende legerings aluminiuminnhold meget kraftig eksotermisk i reaksjon med slike vanlig anvendte oksyda-sjonsmidler som natriumnitrat eller na-triumbikromat. Imidlertid skal det på-pekes at legeringer innenfor det ovenfor angitte sammensetningsområde ikke nød-vendigvis er begrenset til oksydasjon av aluminiumet når andre mulige reduksjonsmidler, som silisium og kullstoff, også er tilstede. Således er i eksotermiske blandinger, hvor det anvendes natriumnitrat som oksydasjonsmid-del, en heldig begrensning av aluminium-oksydasjonen avhengig av nærvær av et minimum av en støkiometrisk mengde aluminium for reaksjon med alt natriumnitrat. Ellers reagerer natriumnitrat fortrinnsvis med aluminiumet, siliciumet og kullstoffet i legeringen i den nevnte rekke-følge inntil alt natriumnitrat er forbrukt. En slik reaksjon har meget mindre effekti-vitet, da siliciumets og kullstoffets evne til å utvikle varme er omtrent bare en halvpart til bare en fjerdepart av den som dannes ved reaksjon mellom aluminium og na tri-umnitrat. Av denne grunn foretrekkes det som regel et overskudd av aluminium i reaksjoner med natriumnitrat.
Det spesifikke eksempel som skal om-tales nedenfor illustrerer den selektive type av eksotermisk reaksjon som oppnås når en ferrokrom-silicium-aluminiumlegering i henhold til oppfinnelsen anvendes som reduksjonsmiddel i en eksotermisk reaks j onsblanding.
I en lysbueovn, hvor det befant seg en charge på 1 tonn, ble det til en stålsmelte satt briketter som inneholdt 0,54 pst. kullstoff, 4,97 pst. aluminium, 24,60 pst. silicium og 8,0 pst. natriumnitrat. Før briket-tene ble tilsatt, inneholdt stålsmelten 0,07 pst. kullstoff, 0,04 pst. silicium, 0,01 pst. aluminium og resten jern. Etter tilsetnin-gen av de ovenfor nevnte briketter var stålsmeltens sammensetning 0,09 pst. kullstoff, 0,10 pst. silisium og 0,02 pst. aluminium, hvilket antyder at 100 pst. av bri-kettenes kullstoff, 83 pst. av deres silicium-innhold og 4 pst. av deres aluminiuminnhold var gått over i smeiten.
Det er ønskelig at ferrokrom-silicium-aluminiumlegeringen i henhold til oppfinnelsen lett skal kunne findeles til pulver, av selvsagte metallurgiske grunner. Legeringen i henhold til oppfinnelsen har gode egenskaper med hensyn til pulverisering, og den er også i stand til å bli oppdelt i meget fine partikler ved hjelp av en ny, men meget effektiv metode. Denne metode består i at man legerer aluminium med ferrokrom som har stort kullstoffinnhold, slik at det dannes en legering i hvilken meget av kullstoffet er tilstede som aluminiumkarbid, hvoretter man luter ut det resulterende med vann. Legeringens alu-miniumkarbidinnhold reagerer med vannet under dannelse av kullvannstoffgass og aluminiumhydrat. Denne reaksjon bevir-ker at legeringens kullstoffinnhold nedset-tes i vesentlig grad.
Effektiviteten av denne avkullingsme-tode er naturligvis avhengig av mengden
av kullstoff som i vedkommende legering forefinnes som aluminiumkarbid. Under-søkelser har vist at hvis man begynner med ca. 25 pst. aluminiuminnhold, vil stigende forholdsvise mengder av det i legeringen tilstedeværende kullstoff foreligge i form av aluminiumkarbid. Ved aluminiuminnhold på 50 pst. og derover er praktisk talt kullstoffet i legeringen tilstede som aluminiumkarbid.
For at legeringen skal kunne omdan-nes til tilstrekkelig fin pulverform, må legeringen inneholde minst 50 pst. aluminium. De beste resultater fåes når alumi-niuminnholdet i vedkommende ferrokrom-aluminiumlegering ligger mellom 50 og 65 pst.
Det følgende eksempel viser den avkul-lende virkning av vann på en typisk ferrokrom-silicium-aluminiumlegering i henhold til oppfinnelsen. Før legeringen ble underkastet utlutningen .inneholdt den 29,90 pst. krom, 54,79 pst. aluminium, 2,20 pst. kullstoff, 1,01 pst. silicium og resten praktisk talt bare jern. Etter utlutningen med vann var kullstoffets innhold 0,06 pst., hvilket viser at 97 pst. av kullstoffet var gått bort.
Av det foranstående vil det fremgå at sammensetningen av legeringen i henhold til oppfinnelsen kan varieres innenfor et temmelig stort område. I sin almindelighet vil imidlertid den spesielle anvendelse som tilsiktes, eller det spesifikke sluttprodukt som ønskes bestemme legeringens sammensetningsområde. I nedenstående tabell 1 er det angitt foretrukne sammenset-ningsområder for ferrokrom-silicium-aluminiumlegeringer til bruk i eksotermiske blandinger, omfattende legeringer sam har enten lavt kullstoffinnhold, høyt kullstoffinnhold eller høyt silisiuminnhold. Sammensetningen av disse legeringer ligger innenfor yttergrensene for oppfinnelsen, men refererer seg til et begrenset parti derav.
Det fremgår av ovenstående tabell at i legeringen som har lavt kullstoffinnhold er aluminiurninnholdet større enn i legeringen som har høyt kullstoffinnhold. Et høyere aluminiuminnhold er nødvendig for at det skal kunne forbinde seg med kull-
stoffet til aluminiumkarbid, og således
muliggjør at dette siste fjernes ved den
foran omtalte utlutning med vann.

Claims (2)

1. Ferrokrom-silicium-aluminiumlegering fremstilt i henhold til fremgangsmåten i patent nr. 82 037, karakterisert ved at den inneholder fra 5 til 85 pst. aluminium, 5 til 70 pst. krom, mindre enn 30 pst. silicium, 0—5 pst. kullstoff, resten jern og tilfeldige forurensninger, og at for-
holdet krom til jern ligger mellom 1,5 : 1 og 4 : 1.
2. Fremgangsmåte til oppdeling av legeringer ifølge påstand 1 med minst 50 pst. aluminium og kullstoffet i form av aluminiumkarbid til pulver, karakterisert ved at klumper av legeringen bringes til reaksjon med vann, hvorved det utvikles kullvannstoffgass og klumpene deles opp.
NO160463A 1964-11-25 1965-11-13 NO116813B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP0035554 1964-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116813B true NO116813B (no) 1969-05-27

Family

ID=7374268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO160463A NO116813B (no) 1964-11-25 1965-11-13

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3511261A (no)
AT (4) AT298708B (no)
BE (1) BE672687A (no)
CH (1) CH455169A (no)
FR (1) FR1460170A (no)
GB (1) GB1112368A (no)
LU (1) LU49828A1 (no)
NO (1) NO116813B (no)
SE (1) SE321774B (no)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH449861A (de) * 1967-02-24 1968-01-15 Metacon Ag Giesseinrichtung
CH452124A (de) * 1967-03-03 1968-05-31 Metacon Ag Einbauvorrichtung für Verschleisssteine in Giessbehältern mit Schieberverschluss
CH465152A (de) * 1967-07-06 1968-11-15 Metacon Ag Vorrichtung zum Einbauen feuerfester Steine in den beweglichen Schieberteil des Regel- oder Absperrschiebers eines Flüssigmetallbehälters
DE1910707C3 (de) * 1969-03-03 1982-12-16 6200 Wiesbaden Didier-Werke Ag Bodenschieberverschluß für die Ausgußöffnung von Metallschmelzen enthaltenden Gefäßen und Verfahren zum Betrieb desselben
CH500794A (de) * 1969-06-09 1970-12-31 Metacon Ag Schieberverschluss an einem Giessgefäss, das zur Aufnahme von flüssigem Metall bestimmt ist
US3831825A (en) * 1969-07-25 1974-08-27 Didier Werke Ag Sliding valve for a container of liquid smelt provided with a lip
BE757219A (fr) * 1969-10-13 1971-03-16 Interstop Ag Fermeture a tiroir de decharge pour des cuves de coulee de metaux
US3679105A (en) * 1970-03-05 1972-07-25 Babcock & Wilcox Co Nozzle arrangement for molten metal container vessel
US3685707A (en) * 1970-05-01 1972-08-22 United States Steel Corp Sliding-gate closure for bottom-pour vessel
DE2264969C3 (de) * 1971-06-07 1985-06-27 USS Engineers and Consultants, Inc., Pittsburgh, Pa. Gleitschieberverschluß für die Gießöffnung eines Gießgefäßes
US4063668A (en) * 1971-06-07 1977-12-20 United States Steel Corporation Ladle gate valve
IE36369B1 (en) 1971-06-07 1976-10-13 Uss Eng & Consult Ladle gate valve
DE2165537A1 (de) * 1971-12-30 1973-07-19 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren zur erhoehung der haltbarkeit und der wirtschaftlichkeit von ausgussoeffnungen an gefaessen zur aufnahme von fluessigem metall
US3944116A (en) * 1972-05-05 1976-03-16 Luigi Danieli Process and device for aiding in opening the tundish nozzle in a continuous casting system
US3841539A (en) * 1973-03-01 1974-10-15 United States Steel Corp Collector nozzle for slidable gates
GB1492533A (en) * 1973-11-23 1977-11-23 Flogates Ltd Pouring of metals
US3877675A (en) * 1974-02-13 1975-04-15 James T Shapland Seal construction and method of forming seal between two abutting surfaces
CH595915A5 (no) * 1974-05-20 1978-02-28 Stopinc Ag
ES437798A1 (es) * 1974-05-24 1977-05-16 Metacon Ag Procedimiento para el montaje de cierres de corredera para cucharas de colada.
US3968908A (en) * 1975-10-03 1976-07-13 Inland Steel Company Device for preventing ladle nozzle leaks
US4260081A (en) * 1978-08-07 1981-04-07 Pol Detalle Slide-valve output regulating throttle
FR2454861A1 (fr) * 1979-04-24 1980-11-21 Paris Acieries Laminoirs Procede d'extraction de busettes de poches de coulees et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2472959A1 (fr) * 1980-01-04 1981-07-10 Daussan & Co Dispositif pour empecher la solidification du metal dans les orifices de coulee d'un recipient metallurgique
DE3031377C2 (de) * 1980-08-20 1985-05-15 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Feuerfestes Plattenpaar für Schieberverschlüsse
DE3152772T1 (de) * 1981-03-20 1983-11-17 Superior Valve Corp., 74107 Tulsa, Oklahoma Ventil
DE3115108A1 (de) * 1981-04-14 1982-10-28 Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen Gefaess fuer metallurgische schmelzen
US4378817A (en) * 1981-07-06 1983-04-05 Superior Valve Corporation Slide valve assembly
DE3214168C1 (de) * 1982-04-17 1984-01-05 Dislich, Heinz, 4100 Duisburg Schieberfuellmasse fuer Giesspfannen
US4795066A (en) * 1982-09-23 1989-01-03 Kaiser Steel Corporation Ladle nozzle insert
DE3419306C1 (de) * 1984-05-24 1986-01-02 Dislich, Heinz, 4100 Duisburg Kuppelbildende Schieberfüllmasse für Gießpfannen
US4715585A (en) * 1985-09-09 1987-12-29 Joseph Simko Method and apparatus for forming ladle well blocks
US4681613A (en) * 1986-03-21 1987-07-21 Usg Acoustical Products Company Slag furnace melt flow control valve
US4670032A (en) * 1986-03-21 1987-06-02 Usg Acoustical Products Company Melt flow control valve
AT386422B (de) * 1986-11-13 1988-08-25 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum ausbau von in die abstichoeffnung metallurgischer gefaesse eingesetzten lochsteinen
EP0428661B1 (de) * 1989-06-09 1993-10-27 BÖHLER PNEUMATIK INTERNATIONAL GESELLSCHAFT m.b.H. Einrichtung zum entfernen von verschlissenen lochsteinen oder lochauskleidungen metallurgischer gefässe
US5348275A (en) * 1993-07-26 1994-09-20 Magneco/Metrel, Inc. Tundish nozzle assembly block
GB2422958B (en) 2005-02-04 2008-07-09 Siemens Magnet Technology Ltd Quench protection circuit for a superconducting magnet
JP5309011B2 (ja) * 2009-12-25 2013-10-09 品川リフラクトリーズ株式会社 自動面圧負荷スライドバルブ装置およびその面圧負荷方法
JP5283772B1 (ja) * 2012-06-28 2013-09-04 品川リフラクトリーズ株式会社 自動面圧負荷スライドバルブ装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US311902A (en) * 1885-02-10 Stopper for ladles
US506328A (en) * 1893-10-10 Ladle for handling molten steel
US410192A (en) * 1889-09-03 Nozzle for steel-ladles
US510062A (en) * 1893-12-05 Device for pouring metal
US685964A (en) * 1900-08-03 1901-11-05 George W Baldt Stopper-seat for ladles.
US2252635A (en) * 1940-03-05 1941-08-12 Karr Raymond Ladle pouring nozzle
FR1155082A (fr) * 1955-08-12 1958-04-22 Fonderia E Officina Meccanica Dispositif de coulée pour poches de coulée de métaux fondus, en particulier d'aciers et de métaux précieux
US2961722A (en) * 1958-10-29 1960-11-29 Skf Svenska Kullagerfab Ab Casting molten material in a vacuum
US3352465A (en) * 1965-05-06 1967-11-14 United States Steel Corp Refractory closure member for bottom pour vessels

Also Published As

Publication number Publication date
BE672687A (no) 1966-03-16
CH455169A (de) 1968-04-30
AT298708B (de) 1972-04-15
LU49828A1 (no) 1966-01-12
AT292934B (de) 1971-09-10
AT287942B (de) 1971-02-10
GB1112368A (en) 1968-05-01
US3511261A (en) 1970-05-12
AT295062B (de) 1971-11-15
FR1460170A (fr) 1966-06-17
SE321774B (no) 1970-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO116813B (no)
US3211549A (en) Additional alloys for welding and steel making
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
US4084962A (en) After-treating alloy for making nodular iron
US3795505A (en) Production of deoxidated,depurated,killed and refined steels using aluminum-lithium alloys
Wang et al. Effect of ferromanganese additions on non-metallic inclusion characteristics in TRIP steel
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
US2836486A (en) Exothermic alloy addition agent
US1975084A (en) Composition of matter and process of treating molten metals
US2481599A (en) Alloy addition agent
US2569146A (en) Metallurgical addition agent
US4155753A (en) Process for producing silicon-containing ferro alloys
US2643949A (en) Method for the production of iron and steel
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
US3421887A (en) Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present
US2946676A (en) Ferrochromium-aluminum alloy
US3801311A (en) Method of introducing rare earth metals into addition alloys
US2574581A (en) Alloying magnesium with ferrous metals
US2479097A (en) Boron carbide compound
US2367630A (en) Metallurgy
US2086756A (en) Method of making open hearth steel and flux employed in such method
US1820998A (en) Smelting of ores
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
US2462871A (en) Treating agent
RU2102495C1 (ru) Металлотермическая реакционная смесь