NO116554B

NO116554B -

Info

Publication number: NO116554B
Application number: NO162612A
Authority: NO
Inventors: J Yates
Original assignee: Amsted Ind Inc
Priority date: 1965-04-19
Filing date: 1966-04-18
Publication date: 1969-04-14
Also published as: AT269388B; BE679469A; NL6605070A; US3279003A; DE1508753B1; CH455167A; LU50873A1; GB1110506A; NL139472B; SE320465B

Description

Filter for tobakks- og røkeartikler og fremgangsmåte ved dets fremstilling. Filter for tobacco and smoking articles and method of its manufacture.

Foreliggende oppfinnelse angar tobakks- og The present invention relates to tobacco and

røkeartikler, og tar sikte på en såkalt filtertipp, spesielt for sigaretter. smoking articles, and aims at a so-called filter tip, especially for cigarettes.

Det er fremkommet mange forslag til å There have been many proposals to

fjerne irritasjoner fra tobakksrøk, for å frem-bringe en sigarett som vil gi røkeren mere remove irritations from tobacco smoke, to produce a cigarette that will give the smoker more

nydelse. Hvor slike forslag omfatter bruken enjoyment. Where such proposals include the use

av et filter, enten som en del av sigaretten of a filter, either as part of the cigarette

eller som en del av en sigarettholder som or as part of a cigarette holder which

røken suges gjennom, så er det nødvendig at the smoke is sucked through, then it is necessary that

disse filter ikke fjerner for meget fra røken. these filters do not remove too much from the smoke.

Sigaretten må bibeholde sine opprinnelige The cigarette must retain its original condition

egenskaper for å tilfredsstille røkeren, og hvis properties to satisfy the smoker, and if

man forsøker å fjerne for meget fra røken one tries to remove too much from the smoke

ved en mekanisk filtrering, så hindrer dette by mechanical filtration, this prevents

i høy grad røkstrømmen slik at det blir van-skelig for røkeren å suge på sigaretten. to a large extent the stream of smoke so that it becomes difficult for the smoker to suck on the cigarette.

Tidligere forslag omfatter konstruksjonen Previous proposals include the construction

av en filtertipp ved å inneslutte foldet papir i of a filter tip by enclosing folded paper in it

et omslag med langsgående kanaler mellom a cover with longitudinal channels between

papirets folder. Det hevdes at man får meget the folds of the paper. It is claimed that you get a lot

gode resultater ved å kreppe papiret i de good results by creasing the paper in them

langsgående folders lengderetning. Det er og-så foreslått å anbringe materialer, f. eks. løs longitudinal folds longitudinal direction. It is also suggested to place materials, e.g. loose

asbest eller bomull, i avvekslende lag mellom asbestos or cotton, in alternating layers between

papirviklinger for å skaffe et filter med over-legne egenskaper og resultater. Men disse filter virker bare som mekaniske filtre og fjerner litt fast eller flytende stoff, f. eks. tjære paper windings to provide a filter with superior properties and results. But these filters only act as mechanical filters and remove some solid or liquid matter, e.g. tar

og liknende, men de fjerner ikke noe gassfor-met stoff fra røken. and the like, but they do not remove any gaseous substance from the smoke.

Etter foreliggende oppfinnelse fremkommer det en filtertipp bestående av utallige According to the present invention, a filter tip consisting of countless is produced

papirlag som i det vesentlige fyller sigarett-papirets ene ende, men som danner en labyrint av trange kanaler som strekker seg gjennom filtret omtrent i dettes lengderetning. Og paper layer which essentially fills one end of the cigarette paper, but which forms a labyrinth of narrow channels which extend through the filter approximately in its longitudinal direction. And

i forbindelse med papiret eller fibermaterialet in connection with the paper or fiber material

brukes det ogsa aktivert trekull i partikkel-form som spredes helt over og mellom papiret. Trekullet fjerner fra røken enkelte materialer som befinner seg i gassform og som hittil ik-ke i noen vesentlig grad er blitt fjernet av de sigarettipper som hittil er brukt. Activated charcoal is also used in particle form, which is spread completely over and between the paper. The charcoal removes certain materials from the smoke that are in gaseous form and which have not been removed to any significant extent by the cigarette tips that have been used up until now.

Ved utførelse av oppfinnelsen foretrekker man å bruke et papir som ikke veier mere enn ca. 30 gr. pr. kvadratmeter. Når papiret er lagt i utallige folder veier det fra 0,1 til 0,3 gr pr. cm<:l>. De beste resultater fåes hvis det brukes et foldet papir, f. eks. kreppet papir eller annet papir med ru overflate, f. eks. preget papir, særlig hvis vekten ligger mellom 16 og 30 gr pr. m<2>. Almindelig papir som veier mellom ca. 7 og 30 gr pr. m2 før krepping og krølling foretrekkes. When carrying out the invention, it is preferred to use a paper that does not weigh more than approx. 30 gr. per square meters. When the paper is laid in countless folds, it weighs from 0.1 to 0.3 gr per cm<:l>. The best results are obtained if a folded paper is used, e.g. creped paper or other paper with a rough surface, e.g. embossed paper, especially if the weight is between 16 and 30 gr per m<2>. Plain paper weighing between approx. 7 and 30 gr per m2 before crimping and curling is preferred.

Det har vist seg å være fordelaktig ved blandet tobakk og bruke finrenset masse, f. eks. en handelsvare av den såkalte fine alfa cellulosemasse, ved fremstilling av papiret for filtret i filtertippen etter oppfinnelsen. Papiret skal i alle tilfeller være fritt for forurens-ninger, såvel naturlige som andre. Det aktiverte kull må blandes med fibermaterialet på sådan måte at det ikke blir avaktivert. Bruken av klebemiddel eller liknende er helt util-fredsstillende, da disse materialer søker å av-aktivere trekullet og ødelegge dets nytte-virkning. Det har vist at når det i samsvar med oppfinnelsen brukes et fibermaterial av cellulose som utgangsmateriale for et filter, så kan det aktiverte trekull inkorporeres i fibrene før eller under dannelsen av papirarket, uten at det avaktiveres og det ferdige ark får trekullpartiklene festet til de enkelte fibre fordelt over hele papiret på sådan måte at den sammensatte, frie overflate gir en forbedret filtervirkning. Dette er en betraktelig fordel fordi selv om andre absorbsjonsmaterialer, f. eks. silicagel og liknende, er virksomme som filtermedier, så passer de ikke hverken til å inkorporeres i fibermaterialet eller til å brukes i forbindelse med klebestoff fordi de blir avaktivert. Skjønt fibermaterialet etter oppfinnelsen kan brukes i forbindelse med en hvilken som helst tobakk- og røkeartikkel, så er det spesielt beregnet som filter for sigaretter. It has been shown to be beneficial with mixed tobacco and using finely refined pulp, e.g. a commercial product of the so-called fine alpha cellulose pulp, in the manufacture of the paper for the filter in the filter tip according to the invention. The paper must in all cases be free of contamination, both natural and other. The activated carbon must be mixed with the fiber material in such a way that it is not deactivated. The use of adhesives or the like is completely unsatisfactory, as these materials seek to deactivate the charcoal and destroy its beneficial effect. It has been shown that when, in accordance with the invention, a fiber material of cellulose is used as the starting material for a filter, the activated charcoal can be incorporated into the fibers before or during the formation of the paper sheet, without it being deactivated and the finished sheet has the charcoal particles attached to the individual fibers distributed over the entire paper in such a way that the composite, free surface provides an improved filter effect. This is a considerable advantage because although other absorbent materials, e.g. silica gel and the like, are effective as filter media, so they are not suitable either to be incorporated into the fiber material or to be used in connection with adhesives because they are deactivated. Although the fiber material according to the invention can be used in connection with any tobacco and smoking article, it is especially intended as a filter for cigarettes.

For å få de beste resultater er det hensiktsmessig at trekullet er granulert slik at omtrent alle partiklene kan gå gjennom en Tylor sikt med ca. 100 masker pr. kv. tomme, mens omtrent ingen av partiklene vil gå gjennom en Tylor sikt med ca. 300 masker pr. kv. tomme. Papiret og det derav fremstilte filter tjener til å skille ad de grovere partikler mens de finere partikler, selv om de holdes bedre fast av papiret, holdes dårligere på plass under papirfremstillingen samtidig som de har en tendens til å gjøre papiret overdrevent mørkt for en gitt konsentrasjon av trekull. For å gi de beste resultater bør papirarket inneholde fra ca. 2,5 til ca. 60 vektsprosent aktivert trekull, hvor den optimale mengde for de fleste filter ligger mellom ca. 20 og 25 pro-sent. To get the best results, it is appropriate that the charcoal is granulated so that almost all the particles can pass through a Tylor sieve with approx. 100 stitches per sq. inch, while almost none of the particles will pass through a Tylor sieve with approx. 300 stitches per sq. empty. The paper and the filter produced from it serve to separate the coarser particles while the finer particles, although better held by the paper, are less well held in place during papermaking and tend to make the paper excessively dark for a given concentration of charcoal. To give the best results, the paper sheet should contain from approx. 2.5 to approx. 60 percent by weight activated charcoal, where the optimal amount for most filters lies between approx. 20 and 25 percent.

Ved utførelsen av oppfinnelsen er det be-nyttet aktivert trekull, f. eks. Columbia Grade G. fremstillet av The Carbide and Carbon Chemicals Company. Dette materiale, malt til en finhet på 100 til 300 masker, blir tilsatt papirmassen i forholdet 20 til 25 vektsdeler til 80 til 75 vektsdeler av papirmaterialet på fast basis. Det aktiverte trekull blir intimt blandet med tremassen og materialet blir derpå formet til et ark ved almindelig papirfrem-stilling og maskineri. Arket kan under frem-stillingen kreppes ved hjelp av almindelige innretninger eller det kan behandles ved hjelp av andre passende midler. In carrying out the invention, activated charcoal is used, e.g. Columbia Grade G. manufactured by The Carbide and Carbon Chemicals Company. This material, ground to a fineness of 100 to 300 mesh, is added to the pulp in the ratio of 20 to 25 parts by weight to 80 to 75 parts by weight of the paper material on a solid basis. The activated charcoal is intimately mixed with the wood pulp and the material is then formed into a sheet by ordinary papermaking and machinery. During manufacture, the sheet can be crimped using ordinary devices or it can be processed using other suitable means.

Papiret kan krølles ved mekanisk behandling. Hvis således et lett papir på mindre enn ca. 16 gr pr. m2 blir brukt, kan det oppnås gode filtreringsegenskaper hvis den eneste krepping eller krølling som foretas skjer ved hjelp av keglen eller konen på maskinen til fremstilling av sigarettipper mens papiret blir anbrakt i omhyllingen. Men med såvel tyngere som lettere papir er det imidlertid hensiktsmessig å krølle papiret ved en prosess som er en annen og som kommer i tillegg til den hvormed den anbringes i omhyllingen. En hvilken som helst krølleprosess som danner en mengde krøller, som er uregelmessige såvel i utstrekning som i innbyrdes avstand, kan benyttes med fordel, men de beste resultater oppnås ved en prosess hvor papiret blir komprimert i en rekke trinn med et tidsin-tervall mellom hvert trinn, så papiret kan fjære eller gå tilbake, i det minste delvis. Et resultat i likhet med det man ønsker får man ved å klemme og krølle papiret i hånden. Papir som er krøllet på denne måte er meget bløtere og holder seg mer bøyelig enn før denne mekaniske behandling, antagelig fordi for-bindelsen mellom fibrene er blitt løsere eller fordi fibrene er blitt trukket fra hverandre delvis. Et liknende resultat oppnås også hvis papiret blir kraftig preget før det mates til maskinen for filterfremstillingen. Pregning er en av de foretrukne fremgangsmåter til for-behandling av det papir som brukes ved fremstilling av sigarettfilter. Jo tyngre papir som brukes desto mere krølling eller mykning kreves det i almindelighet for å få gunstige resultater. The paper can be creased by mechanical treatment. If a light paper of less than approx. 16 gr per m2 is used, good filtering properties can be obtained if the only creasing or curling is done by the cone or cone of the cigarette tip making machine while the paper is placed in the wrapper. However, with both heavier and lighter paper, it is appropriate to curl the paper by a process which is different and which comes in addition to the one by which it is placed in the wrapping. Any curling process which forms a multitude of curls, which are irregular both in extent and in spacing, may be used to advantage, but the best results are obtained by a process in which the paper is compressed in a series of steps with a time interval between each step, so the paper may spring or recoil, at least partially. You get a result similar to what you want by squeezing and crumpling the paper in your hand. Paper crumpled in this way is much softer and remains more flexible than before this mechanical treatment, presumably because the connection between the fibers has become looser or because the fibers have been partially pulled apart. A similar result is also achieved if the paper is strongly embossed before it is fed to the machine for filter production. Embossing is one of the preferred methods for pre-treating the paper used in the manufacture of cigarette filters. The heavier the paper used, the more curling or softening is generally required to obtain favorable results.

En spesiell fordelaktig måte å krølle papiret på er å trekke ett eller flere ark, bånd eller baner av papir gjennom en rekke åpninger som har stadig avtagende dimensjoner. Som et eksempel kan nevnes at tre etter hverandre anbrakte åpninger med avtagende dia-metere i forholdet omtrent 0,25, 0,22 og 0,20 har vist seg å passe utmerket for øyemedet. Et større eller mindre antall åpninger kan være hensiktsmessig for enkelte papirslag og åpningene kan være kvadratiske, ovale eller av annen fasong innrettet til å krølle og kom-primere papiret når det trekkes gjennom dem. De gjennom filtret gående krokede kanaler som fremkommer på grunn av krølling, sikrer at røken vil støte mot filterflaten når den går gjennom filtret. A particularly advantageous way of creasing the paper is to draw one or more sheets, ribbons or webs of paper through a series of apertures of ever-decreasing dimensions. As an example, it can be mentioned that three consecutively placed openings with decreasing diameters in the ratio of approximately 0.25, 0.22 and 0.20 have proven to be excellent for the eyepiece. A larger or smaller number of openings may be appropriate for certain types of paper and the openings may be square, oval or of another shape designed to curl and compress the paper when it is pulled through them. The crooked channels passing through the filter, which appear due to curling, ensure that the smoke will hit the filter surface when it passes through the filter.

Filtret etter oppfinnelsen kan fremstilles på en vanlig sigarettmaskin, som er ut-styrt med innretninger til å mate papiret inn i den tippdannende kegle og til å inneslutte papirlagene i et hylster. De utallige papirlag kan dannes av et enkelt papirark eller av flere ark. Når det brukes tyngre papir, på. ca. The filter according to the invention can be produced on an ordinary cigarette machine, which is equipped with devices for feeding the paper into the tip-forming cone and for enclosing the paper layers in a sleeve. The countless layers of paper can be formed from a single sheet of paper or from several sheets. When using heavier paper, on. about.

16 gr. eller mer pr. m<*>, så har det vist seg at 16 gr. or more per m<*>, then it has been shown that

jevn fordeling av lagene inne i hylstret lettest fåes hvis det brukes en rekke ark som er blitt krøllet hver for seg før de blir presset sammen av formingskeglen. Tre hver for seg krøllete ark med en vekt på ca. 16 gr pr. m<2> og presset sammen i formingskeglen gir et fordelaktig filter. even distribution of the layers inside the casing is most easily achieved if a number of sheets are used which have been curled separately before being pressed together by the forming cone. Three individually curled sheets with a weight of approx. 16 gr per m<2> and pressed together in the forming cone gives an advantageous filter.

Hvis det brukes kreppet papir oppnås de beste resultater, når kreppingens retning går på tvers av røkens strømretning gjennom filtret. Fortrinsvis bør den prosentvise krepping i papiret ligge mellom omtrent 8 og 60 pro-sent. D.v.s. et ark omtrent 25 cm langt blir redusert til en lengde som ligger mellom 21 og 10 cm. Papiret som brukes til å danne det la-byrintaktige fyllstoff, bæres av hylstret når det trekkes gjennom sigarettmaskinens kegle. Den resulterende streng kan skjæres opp i passende lengder, som igjen kan deles opp i de størrelser som kreves for de forskjellige røke-artikler. If creped paper is used, the best results are achieved when the direction of the crepe runs across the direction of smoke flow through the filter. Preferably, the percentage of crepe in the paper should lie between approximately 8 and 60 percent. I.e. a sheet approximately 25 cm long is reduced to a length between 21 and 10 cm. The paper used to form the labyrinth-like filler is carried by the sleeve as it is drawn through the cone of the cigarette machine. The resulting string can be cut into suitable lengths, which in turn can be divided into the sizes required for the various smoking articles.

Tegningene viser skjematisk en del ek-sempler på utførelser av apparater til fremstilling av filtertippen etter oppfinnelsen. Fig. 1 er et skjematisk perspektiv som viser en måte å fremstille filtertippen etter oppfinnelsen på. Fig. 2 er et perspektiv av en sigarett med filtertippen etter oppfinnelsen. Fig. 3 er et skjematisk perspektivriss som viser matriser med åpninger med tiltagende størrelse for å bearbeide eller krølle det papir som filtret lages av. Fig. 4 er et grunnriss av papiret som inneholder det utspredte aktiverte trekull. Fig. 5 er et skjematisk oppriss av en annen utførelse av det apparat som benyttes. The drawings schematically show some examples of designs of devices for producing the filter tip according to the invention. Fig. 1 is a schematic perspective showing a way of producing the filter tip according to the invention. Fig. 2 is a perspective of a cigarette with the filter tip according to the invention. Fig. 3 is a schematic perspective view showing arrays of openings of increasing size for processing or curling the paper from which the filter is made. Fig. 4 is a plan view of the paper containing the dispersed activated charcoal. Fig. 5 is a schematic view of another embodiment of the apparatus used.

Som vist i fig. 4 betegner 1 et ark papir eller et annet fiberstoff, på hvilket partikler 2 av aktivert trekull er spredt omtrent jevnt over det hele på den foran beskrevne eller på en annen hensiktsmessig måte. Arket er hensiktsmessig krsppet ved hjelp av kjente innretninger. As shown in fig. 4 denotes 1 a sheet of paper or another fibrous material, on which particles 2 of activated charcoal are spread approximately evenly over the whole in the way described above or in another appropriate way. The sheet is appropriately crisped using known devices.

Ved utførelsen av oppfinnelsen med apparatet etter fig. 1, blir en rekke lag av disse ark, som er ca. 1,2 cm. brede, anbrakt på en rull 3, og den av flere lag bestående strimmel 4 med aktivert kull avleveres fra denne. In carrying out the invention with the apparatus according to fig. 1, becomes a number of layers of these sheets, which are approx. 1.2 cm. wide, placed on a roll 3, and the multi-layer strip 4 with activated carbon is delivered from this.

Papiret som hylstret på tippen dannes av er anbrakt på en rull 5 og det blir også avlevert fra denne strimmel i tilslutning til strimmelen 4, som antydet ved 6. Hylster-papiret 6 trekkes fra rullen 5 av et endeløst bånd 7, som går over en rekke ruller 8 av hvilke den ene drives. Båndet går gjennom en tippdannende hulkegle 9 på en vanlig tippmaskin, og papirlagstrimmelen 4 med aktivert trekull liggende på strimmelen 6 trekkes sammen med denne gjennom keglen 9. Vandringen gjennom keglen former strimmelen 6 med en vertikal kant 11 for et klebemiddel. Strimmelen 4, som på forhånd er blitt behandlet for å gjøre den myk og bøye-lig, blir presset sammen når strimmelen 6 formes til et rør, cg de enkelte lag i strimmelen 4 utgjør en samling som danner en labyrint av krokede kanaler 12 (fig. 2) som strekker seg gjennom hylstret 10 i en for det meste langsgående retning. Kanten 11 på hylstret 10 mottar et klebemiddel fra et hjul 13 og denne kant bringes derpå til å overlappe den annen kant på strimmelen 6 og festes til denne ved hjelp av en sluttform-ingskegle 14. Det kan være anordnet en opp-hetningsinnretning 15 for å fjerne vann eller annen væske fra klebemidlet så hylstret rundt strengen 10 blir helt tett. Strengen skjæres opp i forønskede lengder ved hjelp av en roterende kniv 17 eller en annen passende innretning. The paper from which the sleeve on the tip is formed is placed on a roll 5 and it is also delivered from this strip in connection with the strip 4, as indicated at 6. The sleeve paper 6 is pulled from the roll 5 by an endless belt 7, which runs over a row of rollers 8 of which one is driven. The tape passes through a tip-forming hollow cone 9 on a regular tipping machine, and the paper layer strip 4 with activated charcoal lying on the strip 6 is pulled together with this through the cone 9. The passage through the cone forms the strip 6 with a vertical edge 11 for an adhesive. The strip 4, which has been treated in advance to make it soft and pliable, is pressed together when the strip 6 is formed into a tube, because the individual layers in the strip 4 constitute a collection which forms a labyrinth of crooked channels 12 (fig .2) which extends through the casing 10 in a mostly longitudinal direction. The edge 11 of the sleeve 10 receives an adhesive from a wheel 13 and this edge is then brought to overlap the other edge of the strip 6 and is attached to this by means of a final forming cone 14. A heating device 15 may be arranged to remove water or other liquid from the adhesive so that the casing around the string 10 is completely sealed. The string is cut into desired lengths using a rotating knife 17 or another suitable device.

Filtertippen 16 og tobakken 18 samles i det omgivende sigarettpapir 19, se fig. 2, på vanlig måte for å danne den ferdige sigarett. The filter tip 16 and the tobacco 18 are collected in the surrounding cigarette paper 19, see fig. 2, in the usual way to form the finished cigarette.

En fordelaktig måte til krølling av det papir som filtret fremstilles av er vist i fig. An advantageous way of curling the paper from which the filter is made is shown in fig.

3. Som vist blir her papirbaner 20, 21 og 22, hvorpå det er spredt ut partikler av aktivert kull, trukket av fra ruller 23, 24 og 25. Hver enkelt av disse baner går i rekkefølge gjennom åpninger i plater eller matriser 26, 27 og 28, og hver av disse åpninger har mindre størrelse enn de forangående. Ved en foretatt prøve er det brukt åpninger hvor diameteren avtok i forholdet 0,25, 0,22 og 0,20. Åpninger 29 i platen 26 er således større enn åpninger 30 i platen 27 og åpninger 30 i platen 27 er på sin side større enn åpninger 31 i platen 28. 3. As shown here, paper webs 20, 21 and 22, on which particles of activated carbon are spread, are drawn off from rollers 23, 24 and 25. Each of these webs passes in sequence through openings in plates or matrices 26, 27 and 28, and each of these openings has a smaller size than the preceding ones. In a test carried out, openings were used where the diameter decreased in the ratio 0.25, 0.22 and 0.20. Openings 29 in the plate 26 are thus larger than openings 30 in the plate 27 and openings 30 in the plate 27 are in turn larger than openings 31 in the plate 28.

Det kan brukes et større eller mindre antall åpninger som må. ha en form som vil krølle og presse papirhanen sammen når den trekkes gjennom åpningen. Denne krølling frembringer de krokede kanaler 12 når papiret trekkes gjennom formingskeglene. En papirhane 32 blir som vist trukket gjennom en formingskegle 33 for å danne et hylster og presse sammen banene 20, 21 og 22 til en labyrint med de krokede, langsgående kanaler, som foran beskrevet i forbindelse med fig. 1 og 2. Apparatet etter formingskeglen 33 kan være det samme eller et liknende som det som er vist i fig. 1. A larger or smaller number of openings can be used as required. have a shape that will curl and compress the paper tap as it is pulled through the opening. This curling produces the hooked channels 12 when the paper is pulled through the forming cones. As shown, a paper tap 32 is drawn through a forming cone 33 to form a sleeve and press together the paths 20, 21 and 22 into a labyrinth with the crooked, longitudinal channels, as previously described in connection with fig. 1 and 2. The device after the forming cone 33 can be the same or similar to that shown in fig. 1.

Platene 26, 27 og 28 ligger så langt fra hverandre at banene etter hver krølling kan ekspandere før de går gjennom de etterføl-gende åpninger. Denne avstand kan ligge mellom 7,5 og 10,0 cm. Etter å ha passert gjennom åpningene i platen 26 ekspanderer banene som vist ved 34 før de passerer gjennom åpningene i platen 27. Og etter å ha passert og blitt krøllet gjennom åpningene i platen 27 ekspanderer banene, som vist ved 35, før de går gjennom åpningene i platen 28. The plates 26, 27 and 28 are so far apart that the webs can expand after each curl before passing through the subsequent openings. This distance can be between 7.5 and 10.0 cm. After passing through the openings in plate 26, the webs expand as shown at 34 before passing through the openings in plate 27. And after passing and being curled through the openings in plate 27, the webs expand, as shown at 35, before passing through the openings in plate 28.

Ved apparat til utførelse av oppfinnelsen vist i fig. 5 går man ut fra en bane eller et ark med større bredde. Banen 36 trekkes av fra en rull 37 og passerer roterende kni-ver 38 som skjærer den opp i en rekke strimler av passende bredde. Disse strimler, som kan krølles på forhånd, kan derpå føres gjennom de i fig. 3 viste matriser for videre bearbeiding, eller de kan bearbeides på en hvilken som helst annen passende måte. En måte å gjøre dette på er, som vist i fig. 5, ved hjelp av pregeruller, fortrinsvis med to rullepar. Hvis den positive rull 39 — patri-sen — i det første par er den nedre rull og den negative rull 40 — matrisen — er den øvre rull, så byttes dette om i det annet rullepar, slik at patriserullen 41 her blir liggende øverst og matriserullen 42 nederst. Rulleparene ligger her, på samme måte som matrisene i fig. 3, så langt fra hverandre at papiret kan ekspandere etter at det er blitt preget av det første rullepar, før det passerer gjennom det annet par. Rullenes positive og negative overflater kan fremstilles på mange måter. De positive ruller 39 og 41 — patrisene — kan f. eks. fremstilles ved å be-handle deres overflater med grovt sandpapir. Overflaten av de negative ruller 40 og 41 — matrisene — må være av bløtt eller mykt materiale, så den ru overflate på de positive ruller kan presse papirhanen inn i dem. Et lag svampgummi danner en tilfredsstillende overflate for disse ruller. In the case of apparatus for carrying out the invention shown in fig. 5 starts from a path or a sheet with a larger width. The web 36 is pulled off a roll 37 and passes rotating knives 38 which cut it into a number of strips of suitable width. These strips, which can be curled in advance, can then be passed through those in fig. 3 shown matrices for further processing, or they may be processed in any other suitable manner. One way to do this is, as shown in fig. 5, using embossing rollers, preferably with two pairs of rollers. If the positive roll 39 — the patrice — in the first pair is the lower roll and the negative roll 40 — the matrix — is the upper roll, then this is swapped in the second pair of rolls, so that the patrice roll 41 here lies at the top and the matrix roll 42 at the bottom. The roller pairs are located here, in the same way as the matrices in fig. 3, so far apart that the paper can expand after it has been impressed by the first pair of rollers, before passing through the second pair. The positive and negative surfaces of the rolls can be produced in many ways. The positive rolls 39 and 41 — the patricians — can e.g. are produced by treating their surfaces with coarse sandpaper. The surface of the negative rolls 40 and 41 — the matrices — must be of soft or soft material, so that the rough surface of the positive rolls can press the paper tap into them. A layer of sponge rubber forms a satisfactory surface for these rollers.

Selv om bruken av pregerullene i fig. 5 eller av matrisene i fig. 3 i almindelighet gir et tilfredsstillende resultat, særlig hvis papiret er kreppet på forhånd, så kan det imidlertid også brukes plater 43, 44 og 45 med åpninger (ikke vist) som avtar i størrelse i likhet med de i fig. 3 viste åpninger, for å bearbeide papiret. Dette kan være påkrevet når det brukes forholdsvis tungt papir. Samt-1 lige papirbaner hviler på og mates ved hjelp av en bane av hylsterpapir 46 til en formingskegle 47. Som vist leveres banen 46 fra en rull 48 ved hjelp av et endeløst bånd 49. Klebehjulet 13, sluttformingskeglen 14 og opphetningsinnretningen 15 som beskrevet i forbindelse med fig. 3, tjener til å ferdig-danne strengen 50, som derpå skjæres opp i passende lengder til filtertippen. Although the use of the embossing rolls in fig. 5 or of the matrices in fig. 3 generally gives a satisfactory result, especially if the paper is crimped in advance, however, plates 43, 44 and 45 with openings (not shown) which decrease in size like those in fig. 3 shown openings, to process the paper. This may be required when relatively heavy paper is used. All paper webs rest on and are fed by means of a web of wrapping paper 46 to a forming cone 47. As shown, the web 46 is delivered from a roll 48 by means of an endless belt 49. The adhesive wheel 13, the final forming cone 14 and the heating device 15 as described in connection with fig. 3, serves to complete the string 50, which is then cut into suitable lengths for the filter tip.

Den viste, og beskrevne filtertipp tjener ikke bare som et effektivt mekanisk filter for partikkelbestanddeler i tobakksrøken — uten nevneverdig bremsing av strømmen av to-bakksrøk — men det virker også som en adsorbent for andre uønskede bestanddeler av tobakksrøken. På grunn av de gode ad-sorbsjonsegenskaper hos aktivert trekull vil filtret etter oppfinnelsen fjerne gassformige bestanddeler som ikke blir fjernet av de hittil kjente filtre, som bare virker mekanisk. Store mengder med akrolein — et umettet aldehyd — og hydrocyansyre blir således effektivt fjernet med filtret etter oppfinnelsen. Konsentrasjonen av andre mettede og umettede aldehyder såvel som ketoner blir også betraktelig redusert. Betydelige mengder mettede og umettede kullvannstoffer — både aromatiske og alifatiske — blir fjernet, samt også lettflyktige syrer og oljer. The shown and described filter tip not only serves as an effective mechanical filter for particulate components in the tobacco smoke — without appreciable slowing down of the flow of tobacco smoke — but it also acts as an adsorbent for other unwanted components of the tobacco smoke. Due to the good adsorption properties of activated charcoal, the filter according to the invention will remove gaseous components which are not removed by the previously known filters, which only work mechanically. Large amounts of acrolein — an unsaturated aldehyde — and hydrocyanic acid are thus effectively removed with the filter according to the invention. The concentration of other saturated and unsaturated aldehydes as well as ketones is also considerably reduced. Significant amounts of saturated and unsaturated coal water substances — both aromatic and aliphatic — are removed, as well as volatile acids and oils.

Det kan brukes mange forskjellige typer av aktivert trekull. Foruten det som er nevnt tidligere kan det også brukee Columbia Grade ACX og Columbia Grade SX, hvilke leveres av The Carbide and Carbon Chemicals Company. Men også andre aktiverte trekull som kan fåes i tilstrekkelig finhetsgrad kan brukes i stedet for de som er nevnt. Many different types of activated charcoal can be used. In addition to what has been mentioned previously, it can also use Columbia Grade ACX and Columbia Grade SX, which are supplied by The Carbide and Carbon Chemicals Company. But also other activated charcoal that can be obtained in sufficient fineness can be used instead of those mentioned.

Betegnelsen aktivert trekull er i dette til-felle også ment å omfatte aktivert kullstoff. In this case, the term activated charcoal is also meant to include activated charcoal.

Claims

1. Process for the production of filters for tobacco products, where particles of activated charcoal are mixed into paper, characterized in that layers of this paper are wrinkled and compressed so that when a wrapping material is wrapped around the layers, a tube is formed with curved channels that extend through and between the paper layers.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the particles of activated charcoal are mixed with a fiber mass for mixing into the paper from which the filter is formed.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the paper containing particles of activated charcoal is arranged in layers on a wrapping material, and that the wrapping and the paper layers thereon are drawn through a forming cone to simultaneously enclose the layers in the wrapping and form a number of tortuous channels extending longitudinally through the paper layers.

4. Method as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the paper weighs from 7-30 g per m<2>, as the charcoal makes up 2.5-60% of the filter and is between 100 and 300 meshes and the paper is. between 100 and 300 stitches.