NO116298B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO116298B NO116298B NO14456962A NO14456962A NO116298B NO 116298 B NO116298 B NO 116298B NO 14456962 A NO14456962 A NO 14456962A NO 14456962 A NO14456962 A NO 14456962A NO 116298 B NO116298 B NO 116298B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- valve plate
- plate
- diameter
- bore
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/70—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Tilbakeslagsventil.
Denne oppfinnelse vedrører en tilbakeslagsventil med sylindrisk utført hus og utmerker seg hovedsakelig ved at det i og for seg kjente trekk at en sirkelrund og med kantutsparinger forsynt ventilplate som i lukkestillingen med en indre, for utsparinger fri plate dekker et ringformet ventilsete konsentrisk med boringen, er kombinert med det likeledes i og for seg kjente trekk at ventilplaten er fritt bevegelig med et lite spillerom i husets boring og at dessuten ventilplatens slag er således begrenset ved en i boringen innsatt fanginnretning at platen ved ytterste skråstilling ennu befinner seg med sin ytterkant utenfor ventilsetet.
Fanginnretningen kan bestå av minst to kryssede, flate staver som er anordnet på høykant i gjennomløpsretningen. For-trinsvis utgjør husets boring minst 1,5— 1,8 av ventilsetets diameter. Videre kan diameteren av den indre og for utsparinger frie flate av ventilplaten utgjøre 0,69— 0,75 av ventilplatens ytterdiameter. Det er fordelaktig at ventilplatens frie slag fra anlegget på ventilsetet til anslaget mot fanginnretningen utgjør 0,12—0,23 av ventilplatens ytterdiameter.
Oppfinnelsen har til oppgave å skaffe en sikkert arbeidende tilbakeslagsventil som har det minst mulige antall deler. Særlig skal sådanne deler unngås hvis egenskaper eller karakteristikker kan for-andre seg med tiden, altså f. eks. fjær.
Sådanne tilbakeslagsventiler kan bru-kes på mange steder. De kobles inn i en ledning for å hindre en tilbakestrømning av et arbeidsmiddel. Således kan de anord-nes f. eks. som bunnventil ved den nedre ende av en sugeledning for en pumpe, idet de da sørger for at det i pumpen værende arbeidsmiddel ikke strømmer tilbake, hvilket ved væskepumper vil vanskeliggjøre en ny tilsugning. De kan også kobles inn i transportledninger for vifter, for at viften når dens drift uteblir, ikke skal drives bak-over av det tilbakestrømmende transport-medium. Det spiller heller ingen rolle om arbeidsmidlet er gassformig, tyntflytende, tyktflytende eller endog kornet.
Andre trekk ved oppfinnelsen vil frem-gå av den etterfølgende forklaring av et ut-førelseseksempel under henvisning til teg-ningen. Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom tilbakeslagsventilen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser ventilplaten i grunnriss.
Tilbakeslagsventilen har et hus 1 som er innkoblet i en ledning. Flensen 2 som er påsveiset tilledningsrøret 3 og flensen 4 som er påsveiset utløpsledningen 5, er under mellomlegg av tetningsskiver 6 og 7 forbun-det ved hjelp av felles skruer 8 og muttere 9 med huset 1. I husets 1 gjennomborede bunn er innsatt en ring 10 med ventilsetet 11, på hvilket hviler en ventilplate 12 i lukkestillingen. Skulle huset 1 allerede bestå av motstandsdyktig materiale, så kan ventilsetet 11 utformes sammen med huset, så at den innsatte ring 10 bortfaller. Den sylindriske boring 13 i huset 1 er dek-ket med en fanginnretning 14 som holdes på plass ved hjelp av en fjærring 15. Fanginnretningen består av to kryssede og på høykant i gjennomløpsretningen anord-nede flate staver 16 og 17, som er festet på en ring 18 og som samtidig bevir-ker en utretning av strømningen, hvilket er en fordel f. eks. ved den skråttstå-ende ventilplate 12. Ventilplaten 12 (fig. 2) har ved sin rand utsparinger 19. De ikke utsparede randdeler 20 tjener som føringer for platen i den sylindriske boring 18. Den
strekede sirkel 21 omgir platens 12 berø-ringslinje med det ringformede ventil -
sete 11.
Ved driften er platen 12 løftet fra sitt
sete 11, så at arbeidsmidlet kan gå gjennom
utsparingene 19. Slaget h begrenses av
fanginnretningen 14 som er slik anordnet
at selv ved ventilplatens 12 ytterste skråstilling den ytre rand av en føring 20 alltid
befinner seg utenfor ventilsetet 11, så at
platen 12 aldri kan sette seg fast ved kan-ten men alltid kan falle tilbake til lukke-stilling i sitt sete.
Ventilen lukker seg når trykkforskjel-len mellom tillednings- og avløpsrøret ikke
lenger overvinner platens 12 vekt. Når ventilen dog f. eks. er anordnet i en horison-tal ledning, så er en lukning bare avhengig
av om trykket bak ventilen er større enn
foran ventilen.
Som særlig gunstig har vist seg føl-gende dimensjoner: Diameter dh for sylin-derboringen skal utgjøre omtrent 1,5—1,8
av ventilsetets diameter dv. Diameter dk
for den indre for utsparinger frie flate av
ventilplaten skal utgjøre 0,69—0,75 av ventilplatens ytterdiameter da, og endelig skal
det frie slag h av ventilplaten utgjøre 0,12 —0,23 av ventilplatens ytterdiameter d.,.
Claims (5)
1. Tilbakeslagsventil med sylindrisk
utført hus, karakterisert ved at det i og for seg kjente trekk at en sirkelrund og med
kantutsparinger forsynt ventilplate som i lukkestillingen med en indre, for utsparinger fri flate dekker et ringformet ventilsete konsentrisk med boringen, er kombinert med det likeledes i og for seg kjente trekk at ventilplaten er fritt bevegelig med et lite spillerom i husets boring og at dessuten ventilplatens slag er således begrenset ved en i boringen innsatt fanginnretning at platen ved ytterste skråstilling ennu befinner seg med sin ytterkant utenfor ventilsetet.
2. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at fanginnretningen består av minst to kryssede, flate staver som er anordnet på høykant i gjennomløpsret-ningen.
3. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at diameteren av husets boring utgjør omtrent 1,5—1,8 av ventil-I setets diameter.
4. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at diameteren av den indre og for utsparinger frie flate av ventilplaten utgjør 0,69—0,75 av ventilplatens ytterdiameter.
5. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at ventilplatens frie slag fra anlegget på ventilsetet til anslaget mot fanginnretningen utgjør 0,12—0,23 av ventilplatens ytterdiameter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0024252 | 1961-05-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116298B true NO116298B (no) | 1969-03-03 |
Family
ID=7017599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO14456962A NO116298B (no) | 1961-05-31 | 1962-05-29 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH399733A (no) |
GB (2) | GB1019558A (no) |
NO (1) | NO116298B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3765815A (en) * | 1971-01-06 | 1973-10-16 | Vulcan Corp | Injection molding apparatus for plasticized material |
AT337281B (de) * | 1975-04-04 | 1977-06-27 | Kapsch Telephon Telegraph | Vorrichtung zum herstellen von presslingen aus depolarisationsmasse fur galvanische zellen |
GB2266856B (en) * | 1992-05-05 | 1995-12-20 | Advanced Systems Automation Pt | Encapsulation of lead frames |
DE10154676B4 (de) * | 2001-11-07 | 2005-08-18 | Carl Freudenberg Kg | Spritzgießmaschine zur Herstellung von Elastomer- und Duromerformteilen |
DE102017205673A1 (de) * | 2017-04-04 | 2018-10-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Extrusionseinheit, Vorrichtung zur Extrusion thermoplastischer Kunststoffe und Verwendung der Vorrichtung |
-
1962
- 1962-05-24 GB GB2842663A patent/GB1019558A/en not_active Expired
- 1962-05-24 GB GB1993562A patent/GB1019557A/en not_active Expired
- 1962-05-25 CH CH637962A patent/CH399733A/de unknown
- 1962-05-29 NO NO14456962A patent/NO116298B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1019557A (en) | 1966-02-09 |
GB1019558A (en) | 1966-02-09 |
CH399733A (de) | 1965-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116298B (no) | ||
US2247520A (en) | Check valve | |
US2013111A (en) | Period control valve for plunger lift devices | |
US56234A (en) | Improvement in | |
US298208A (en) | Irving | |
US1353600A (en) | Bolting-up and plate-tightening machine | |
US2513862A (en) | Automatic shutoff valve | |
US181168A (en) | Improvement in pump-valves | |
US1985663A (en) | Automatic cut-off for fluid lines | |
US1525859A (en) | Pump-regulating apparatus | |
US2210282A (en) | Line check valve | |
US2666445A (en) | Device for controlling flow in pipe lines | |
US187373A (en) | Improvement in throttle and check valves | |
US569884A (en) | Pump-valve | |
US868192A (en) | Primer for pumps. | |
US2255305A (en) | Triple acting pump | |
US856215A (en) | Pump. | |
US3472172A (en) | Automatic water level control | |
US496045A (en) | Self-closing valve | |
US255966A (en) | Moses gayjian | |
US211212A (en) | Improvement in pump-valves | |
US232380A (en) | Lewis w | |
US2088151A (en) | Bailer or clean-out tool and method | |
US208739A (en) | Improvement in pumps | |
SU81370A1 (ru) | Наконечник к шлангу дл налива нев зких жидкостей |