NO116298B - - Google Patents

Info

Publication number
NO116298B
NO116298B NO14456962A NO14456962A NO116298B NO 116298 B NO116298 B NO 116298B NO 14456962 A NO14456962 A NO 14456962A NO 14456962 A NO14456962 A NO 14456962A NO 116298 B NO116298 B NO 116298B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
valve
valve plate
plate
diameter
bore
Prior art date
Application number
NO14456962A
Other languages
English (en)
Inventor
A Loges
K Huff
Original Assignee
Continental Gummi Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke Ag filed Critical Continental Gummi Werke Ag
Publication of NO116298B publication Critical patent/NO116298B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/70Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould, combined with mould opening, closing or clamping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Tilbakeslagsventil.
Denne oppfinnelse vedrører en tilbakeslagsventil med sylindrisk utført hus og utmerker seg hovedsakelig ved at det i og for seg kjente trekk at en sirkelrund og med kantutsparinger forsynt ventilplate som i lukkestillingen med en indre, for utsparinger fri plate dekker et ringformet ventilsete konsentrisk med boringen, er kombinert med det likeledes i og for seg kjente trekk at ventilplaten er fritt bevegelig med et lite spillerom i husets boring og at dessuten ventilplatens slag er således begrenset ved en i boringen innsatt fanginnretning at platen ved ytterste skråstilling ennu befinner seg med sin ytterkant utenfor ventilsetet.
Fanginnretningen kan bestå av minst to kryssede, flate staver som er anordnet på høykant i gjennomløpsretningen. For-trinsvis utgjør husets boring minst 1,5— 1,8 av ventilsetets diameter. Videre kan diameteren av den indre og for utsparinger frie flate av ventilplaten utgjøre 0,69— 0,75 av ventilplatens ytterdiameter. Det er fordelaktig at ventilplatens frie slag fra anlegget på ventilsetet til anslaget mot fanginnretningen utgjør 0,12—0,23 av ventilplatens ytterdiameter.
Oppfinnelsen har til oppgave å skaffe en sikkert arbeidende tilbakeslagsventil som har det minst mulige antall deler. Særlig skal sådanne deler unngås hvis egenskaper eller karakteristikker kan for-andre seg med tiden, altså f. eks. fjær.
Sådanne tilbakeslagsventiler kan bru-kes på mange steder. De kobles inn i en ledning for å hindre en tilbakestrømning av et arbeidsmiddel. Således kan de anord-nes f. eks. som bunnventil ved den nedre ende av en sugeledning for en pumpe, idet de da sørger for at det i pumpen værende arbeidsmiddel ikke strømmer tilbake, hvilket ved væskepumper vil vanskeliggjøre en ny tilsugning. De kan også kobles inn i transportledninger for vifter, for at viften når dens drift uteblir, ikke skal drives bak-over av det tilbakestrømmende transport-medium. Det spiller heller ingen rolle om arbeidsmidlet er gassformig, tyntflytende, tyktflytende eller endog kornet.
Andre trekk ved oppfinnelsen vil frem-gå av den etterfølgende forklaring av et ut-førelseseksempel under henvisning til teg-ningen. Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom tilbakeslagsventilen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser ventilplaten i grunnriss.
Tilbakeslagsventilen har et hus 1 som er innkoblet i en ledning. Flensen 2 som er påsveiset tilledningsrøret 3 og flensen 4 som er påsveiset utløpsledningen 5, er under mellomlegg av tetningsskiver 6 og 7 forbun-det ved hjelp av felles skruer 8 og muttere 9 med huset 1. I husets 1 gjennomborede bunn er innsatt en ring 10 med ventilsetet 11, på hvilket hviler en ventilplate 12 i lukkestillingen. Skulle huset 1 allerede bestå av motstandsdyktig materiale, så kan ventilsetet 11 utformes sammen med huset, så at den innsatte ring 10 bortfaller. Den sylindriske boring 13 i huset 1 er dek-ket med en fanginnretning 14 som holdes på plass ved hjelp av en fjærring 15. Fanginnretningen består av to kryssede og på høykant i gjennomløpsretningen anord-nede flate staver 16 og 17, som er festet på en ring 18 og som samtidig bevir-ker en utretning av strømningen, hvilket er en fordel f. eks. ved den skråttstå-ende ventilplate 12. Ventilplaten 12 (fig. 2) har ved sin rand utsparinger 19. De ikke utsparede randdeler 20 tjener som føringer for platen i den sylindriske boring 18. Den
strekede sirkel 21 omgir platens 12 berø-ringslinje med det ringformede ventil -
sete 11.
Ved driften er platen 12 løftet fra sitt
sete 11, så at arbeidsmidlet kan gå gjennom
utsparingene 19. Slaget h begrenses av
fanginnretningen 14 som er slik anordnet
at selv ved ventilplatens 12 ytterste skråstilling den ytre rand av en føring 20 alltid
befinner seg utenfor ventilsetet 11, så at
platen 12 aldri kan sette seg fast ved kan-ten men alltid kan falle tilbake til lukke-stilling i sitt sete.
Ventilen lukker seg når trykkforskjel-len mellom tillednings- og avløpsrøret ikke
lenger overvinner platens 12 vekt. Når ventilen dog f. eks. er anordnet i en horison-tal ledning, så er en lukning bare avhengig
av om trykket bak ventilen er større enn
foran ventilen.
Som særlig gunstig har vist seg føl-gende dimensjoner: Diameter dh for sylin-derboringen skal utgjøre omtrent 1,5—1,8
av ventilsetets diameter dv. Diameter dk
for den indre for utsparinger frie flate av
ventilplaten skal utgjøre 0,69—0,75 av ventilplatens ytterdiameter da, og endelig skal
det frie slag h av ventilplaten utgjøre 0,12 —0,23 av ventilplatens ytterdiameter d.,.

Claims (5)

1. Tilbakeslagsventil med sylindrisk
utført hus, karakterisert ved at det i og for seg kjente trekk at en sirkelrund og med kantutsparinger forsynt ventilplate som i lukkestillingen med en indre, for utsparinger fri flate dekker et ringformet ventilsete konsentrisk med boringen, er kombinert med det likeledes i og for seg kjente trekk at ventilplaten er fritt bevegelig med et lite spillerom i husets boring og at dessuten ventilplatens slag er således begrenset ved en i boringen innsatt fanginnretning at platen ved ytterste skråstilling ennu befinner seg med sin ytterkant utenfor ventilsetet.
2. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at fanginnretningen består av minst to kryssede, flate staver som er anordnet på høykant i gjennomløpsret-ningen.
3. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at diameteren av husets boring utgjør omtrent 1,5—1,8 av ventil-I setets diameter.
4. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at diameteren av den indre og for utsparinger frie flate av ventilplaten utgjør 0,69—0,75 av ventilplatens ytterdiameter.
5. Tilbakeslagsventil ifølge påstand 1, karakterisert ved at ventilplatens frie slag fra anlegget på ventilsetet til anslaget mot fanginnretningen utgjør 0,12—0,23 av ventilplatens ytterdiameter.
NO14456962A 1961-05-31 1962-05-29 NO116298B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC0024252 1961-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116298B true NO116298B (no) 1969-03-03

Family

ID=7017599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO14456962A NO116298B (no) 1961-05-31 1962-05-29

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH399733A (no)
GB (2) GB1019558A (no)
NO (1) NO116298B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3765815A (en) * 1971-01-06 1973-10-16 Vulcan Corp Injection molding apparatus for plasticized material
AT337281B (de) * 1975-04-04 1977-06-27 Kapsch Telephon Telegraph Vorrichtung zum herstellen von presslingen aus depolarisationsmasse fur galvanische zellen
GB2266856B (en) * 1992-05-05 1995-12-20 Advanced Systems Automation Pt Encapsulation of lead frames
DE10154676B4 (de) * 2001-11-07 2005-08-18 Carl Freudenberg Kg Spritzgießmaschine zur Herstellung von Elastomer- und Duromerformteilen
DE102017205673A1 (de) * 2017-04-04 2018-10-04 Henkel Ag & Co. Kgaa Extrusionseinheit, Vorrichtung zur Extrusion thermoplastischer Kunststoffe und Verwendung der Vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
GB1019557A (en) 1966-02-09
GB1019558A (en) 1966-02-09
CH399733A (de) 1965-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO116298B (no)
US2247520A (en) Check valve
US2013111A (en) Period control valve for plunger lift devices
US56234A (en) Improvement in
US298208A (en) Irving
US1353600A (en) Bolting-up and plate-tightening machine
US2513862A (en) Automatic shutoff valve
US181168A (en) Improvement in pump-valves
US1985663A (en) Automatic cut-off for fluid lines
US1525859A (en) Pump-regulating apparatus
US2210282A (en) Line check valve
US2666445A (en) Device for controlling flow in pipe lines
US187373A (en) Improvement in throttle and check valves
US569884A (en) Pump-valve
US868192A (en) Primer for pumps.
US2255305A (en) Triple acting pump
US856215A (en) Pump.
US3472172A (en) Automatic water level control
US496045A (en) Self-closing valve
US255966A (en) Moses gayjian
US211212A (en) Improvement in pump-valves
US232380A (en) Lewis w
US2088151A (en) Bailer or clean-out tool and method
US208739A (en) Improvement in pumps
SU81370A1 (ru) Наконечник к шлангу дл налива нев зких жидкостей